设备安装施工组织设计

本章主要内容

★给排水及采暖工程

★电气工程

★通风工程

第一节给排水及采暖工程

一、给排水及采暖设计的主要内容

㈠、给排水及采暖系统设计

1、给水系统

1～４层为低区系统，供水由市政管网提供；4～10层为高区系统，四层以上为无负压管网自动加压给水系统。

2、排水系统

室内厨房、卫生间为污、废水合流。室内污水直接排出室外经化粪池处理后，排入小区污水管道，最后接入市政污水管道。二层以上为高区排水系统；首层设单独排水系统；地下车库设压力排水。

3、消火栓给水系统

消火栓给水系统采用区域集中临时高压给水系统。消防泵站及水池位于地下车库处，消防水池容积为180m3。本建筑室内消火栓用水量为10L/S，室外消防用水量为30 L/S。

地上设带灭火器组合式乙型消防柜（SG24D65-J），柜内设双阀双出口消火栓；主楼地下设带灭火器组合式甲型消防柜（SG24D65-P），水箱间设试验用消火栓（甲型单栓）1个。

4、喷淋给水系统

地下车库设预作用式喷淋系统。

㈡、采暖系统设计

热源由小区热力站供热，要求供回水温度为80/60℃，连续供热。系统工作压力：0.80Mpa。

楼内采用大双管采暖系统。各用户自成一个独立系统，均为下供下回双管系统。

明装采暖干管均采用热镀锌钢管，DN＜32丝扣连接，其它法兰连接或沟槽连接。住宅采暖系统选用5A级PB管（De25*3.5），热熔连接，各住宅用户的PB干管敷设于垫层中，垫层厚度为80mm，管道沿墙平行敷设，与墙间距50mm，两管间距60mm，每隔1m设一个固定卡。接散

热器支管均为DN20，垫层内采暖管材应有阻氧层。

散热器均选用三柱钢管散热器，起居室及带飘窗卧室采用3180型，标准散热量236.7W/片；其它房间选用3060型，标准散热量83.5W/片；散热器接管均为下进下出，每组散热器进水管设温控调节阀。散热器底距地180mm。散热器工作压力为0.8Mpa。

采暖干线、管井内共用立管及走在非采暖房间的采暖管道均采用橡塑保温材料保温，难燃B1级，厚度35mm。

地下车库水泵房采用电采暖，电气预留接电暖器插座。

二、主要项目的施工方法

㈠、管道安装

本工程生活给水干、立管采用衬塑热镀锌钢管，螺纹连接；各分户用水点水表后管道采用无规共聚聚丙烯管（PPR），热熔连接。排水立管为UPVC内螺旋管，横管为内光滑管，胶水粘接。地下室排水水平干管采用柔性接口机制铸铁排水管；地下车库内压力排水采用焊接钢管。

按照设计要求，消火栓管道管径DN≤100时，采用焊接钢管焊接；干线管采用无缝钢管焊接。喷淋管道均为内外壁热镀锌钢管，DN＜100丝接；DN≥100为沟槽连接。

采暖干管均采用热镀锌钢管，DN≤100丝扣连接，其它沟槽连接。住宅采暖系统选用5A级PB管（De25*3.5），热熔连接，

1、管道安装总体原则

本工程管道施工的总体原则为：先进行孔洞清理、支架预制后管

道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。

2、施工流程

管道安装施工主要工序流程图如下：

3、主要施工方法及技术要求

⑴、施工准备

1)认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

2)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。

3)对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量

要求及操作工艺。

4)根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力计划。

⑵、材料准备及验收

材料采购、进场、检验及保管程序如下：

1)进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

2)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制

造厂家的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。

3)材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序

均有交接制度。

4)材料入库后应进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防变

形、防受潮、霉变等措施。材料出库应验证并办理相关的领用手续。

5)材料出库后，在施工现场应妥善保管，存放地点必须安全可靠。材

料堆放要求整齐，并挂标识牌。材料使用前应清除附着物。

6)管道在验收及使用前应进行外观检查，要求做到：

a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

c、有材质证明或标记。

7)阀门的型号、规格应符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%

进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门应逐个进行试验。阀门的操作机构必须开启灵活。

⑶、管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

1)预制程序

2)预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及

长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

3)管道切割

管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

材料的切割下料，具体见下表：

4)为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管

道组成件，管道组成件的预制以方便运输和吊装为宜。

⑷、预留孔洞的核实和清理

核实现场预留的洞口，根据实际情况，复核尺寸、座标是否正确，对预留预埋的孔洞进行清理。

⑸、管道放线

1)放线程序：