金属材料拉伸试样
GB 6397-1986__金属拉伸试验试样
３ ． ４比 例试样系按公式２ 。 ＝Ｋ丫 瓦计算而 得的试样， 式中系数Ｋ通常为５６ ５或 １ ３ ， 前 者称为短试样， 后者称为长试样。对短、 长比 例试样的标距 １ 。 应分别等于ｓ ｄ 。 或５ ． ５丫 ６ 于 蕊
二、 建 筑 用钢 材
１ １ １
及１ ０ ｄ 。 或１ １ ． ３ 丫 瓦。 一般应采用短比 例试样。 长比 例试样仅系过渡性质， 但如内
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
０ ． ０ １
０． ０ ２
直径 ｄ ｏ 的允许偏差
士０． ０ ５ 土０． １ 士０． ２
５ －＜１ ０
多１ ０
０ ． ０ ５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３ ． ６ ． ２ 板材试样 对厚、 薄板材， 一般采用矩形试样， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０ ． １ ０ － ２ ５ ｍ ｍ ） ， 采用
二、 建 筑用钢材
格
１ ０ ９
分格的 残余伸长， 所以第３ 次施力使引伸计达到的读数为： ７ ＋ （ １ ０ 一 ７ ． ３ ） ＋ １ ＝ ２ ７ ． ４ 分格 试验直至试样的残余伸长达到或稍为超过 １ ０ 分格为止。试验结果见下表。 规定残余伸长应力 。 ， ２ 计算如下： 由下表查出残余伸长读数最接近 １ ０ 分格的力值读数为： ６ １ ０ ０ ０ Ｎ 。用内插法可求得更 精确的Ｆ ｝ ， ２ 值为：
＿ Ｆ。｝ 一 试 样 平 行 部 分 原 始 横 截 面 积
带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径
ｒ ｌ 址 ｎ Ｚ
ｎ卫 几１
３ 试样形状及尺寸的一般规定 ３ ． １ 拉伸试样分为比例和定标距两种， 一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样， 其横截面通常为圆 形、 矩形、 异形以 及不经机加工的全截面形状。 对全截面试样原始横截面 积Ｆ Ｏ 可根据规定， 以名义或实侧尺寸进行计算。
金属材料拉伸试样图纸
金属（棒材）拉伸试样图纸
常用的金属拉伸短试样。
直径5mm，标距25mm，短试样，两端带有M10螺纹。
螺纹可根据拉伸试验机夹具螺纹改动。
图纸符合国标及ASTM E8M标准（公制单位）对短试样的要求。
但不满足ASTM E8（英制单位）的要求，英制标准规定试样的直径为4mm或6mm，无直径5mm试样。
试样直线段及圆弧过渡部分须进行磨削处理，不得有车刀痕等伤痕。
金属板材拉伸试样
常用的金属拉伸短试样。
图纸符合国标及ASTM E8M标准（公制单位）对短试样的要求。
试样的两个窄边，即，带有表面粗糙度Ra3.2μm要求的位置，不能仅保留线切割加工痕迹，需要采用数控机床磨削或铣削至Ra3.2μm或以下，否则会影响断后伸长率的测试结果。
标准拉伸试样
标准拉伸试样标准拉伸试样是材料力学性能测试中常用的一种试样形式，通过对材料进行拉伸测试，可以获取材料的拉伸性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等重要性能指标。
本文将详细介绍标准拉伸试样的制备方法、测试步骤和数据分析，希望能对相关领域的研究人员和工程技术人员有所帮助。
首先，制备标准拉伸试样需要选择合适的材料和试样尺寸。
一般来说，金属材料的标准拉伸试样尺寸为总长80mm，试样宽度为10mm，厚度为4mm。
而塑料、橡胶等非金属材料的试样尺寸则有所不同，需要根据相关标准进行规定。
在制备试样时，需要保证试样表面光洁，无明显的裂纹和缺陷，以确保测试结果的准确性。
其次，进行标准拉伸试验时，需要将试样固定在拉伸试验机的夹具上，并根据试验标准规定的加载速度进行拉伸测试。
在测试过程中，需要记录载荷-位移曲线，并根据曲线特征确定材料的屈服点、抗拉强度和断裂伸长率等参数。
此外，还需要注意保持试样表面的润滑，以减小试样表面摩擦对测试结果的影响。
最后，对拉伸试验得到的数据进行分析和处理。
通过对载荷-位移曲线的分析，可以得到材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、弹性模量等。
同时，还可以对试验过程中产生的试样断裂形貌进行观察和分析，以了解材料的断裂特性。
通过数据分析，可以全面评估材料的拉伸性能，为材料的设计和选用提供依据。
总之，标准拉伸试样是材料力学性能测试中的重要手段，通过对材料进行拉伸测试，可以获取材料的重要力学性能参数。
制备标准拉伸试样、进行拉伸试验和对试验数据进行分析是三个关键步骤，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能对相关领域的研究和应用人员有所帮助。
金属拉伸试样 要求
金属拉伸试样要求
金属拉伸试样通常有以下要求：
尺寸规格：拉伸试样的尺寸应符合标准规定或实验要求，通常包括长度、宽度和厚度等参数。
表面质量：试样表面应光滑、无裂纹、划痕和明显的锈蚀等缺陷，以确保试验结果的准确性。
标识：试样应标有相关信息，如材料类型、批次号等，以便追溯和识别。
制备：试样制备时应遵循标准程序或者确保制备过程不会影响试验结果，包括切割、刨平、抛光等处理。
取样：应在材料代表性良好的位置取样，避免明显的缺陷和变形。
试验条件：拉伸试验的条件，如拉伸速度、温度等，应根据具体标准或实验设计确定。
记录：应记录试验前后的尺寸、质量、外观等相关信息，并在试验完成后进行数据分析和结果报告。
安全：在进行拉伸试验时，应采取必要的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
以上是一般金属拉伸试样的一般要求，具体要求可能会根据不同的标准、材料和实验目的而有所不同。
金属材料拉伸试样
·6· 国外标准选编（2006）
表 6 形状 E 拉力试样的尺寸举例
单位：mm
a
b
L0
B min. h min. Lc min. Lt min.
3
8
30
12
26
38
115
4
10
35
15
30
45
135
5
10
40
15
30
50
140
5
16
50
22
40
65
175
6
20
60
27
50
80
210
7
22
70
29
55
规定。在文本的各引用位置处会有引用指示，并且会随后列出出版物。如果引用
指示被标注日期，那么此出版物今后如有补充的变更或修改，它们将只属于此标
准。如果引用指示未被标注日期，那么被援引的出版物的最近版本有效（包括变
更）。
DIN EN 10002-1 金属材料 拉伸试验 第一部分：常温下的检验方法。
3 概念
参考文献
DIN 13912 牙医学－牙齿合金铸件－镍、钴、铁为基础－要求，检验。 DIN 50148 用于非铁金属压铸的拉力试样。 DIN 50154 在铝和铝塑钢制成的、厚度至 0.179mm 的箔和带材上所做的、不
经微伸测量的拉力试验。 ISO 6892 金属材料——常温下进行的拉力试验。
金属材料拉伸试样 ·1·
金属材料拉伸试样
DIN 50125-04
代替 DIN 50125:1991
前言
本标准由金属检验委员会（NMP）下属的“金属迅速受力检验法” NMP 142 工作委员会编制。
金属拉伸试样标准尺寸
金属拉伸试样标准尺寸
金属拉伸试样是用于测试金属材料拉伸性能的一种常见试验方法。
而试样的尺寸标准对于测试结果的准确性和可比性具有重要影响。
因此，金属拉伸试样的标准尺寸是非常重要的。
根据国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）的相关标准，金属拉伸试样的标准尺寸通常包括试样的长度、宽度和厚度。
这些尺寸的选择需要考虑到金属材料的特性和试验的要求。
首先，试样的长度是一个重要的参数。
一般来说，拉伸试样的长度应足够长，以确保在试验过程中不会发生试样断裂。
同时，长度也需要符合标准，以确保在试验中施加的载荷能够均匀地作用于试样上。
通常情况下，试样的长度应为标准宽度的5倍至8倍。
其次，试样的宽度也是需要考虑的重要参数。
宽度的选择需要根据金属材料的特性和试验要求来确定。
宽度过大或过小都会对试验结果产生影响，因此需要严格按照标准尺寸进行选择。
最后，试样的厚度也是一个关键的参数。
厚度的选择需要考虑金属材料的强度和塑性等特性，以及试验的要求。
厚度过大会导致试验过程中的应力集中，而厚度过小则可能导致试样在试验中出现变形或断裂。
因此，厚度的选择需要在满足标准要求的前提下，尽可能地减小试样对试验结果的影响。
综上所述，金属拉伸试样的标准尺寸是非常重要的。
正确选择试样的长度、宽度和厚度，可以确保试验结果的准确性和可比性。
因此，在进行金属拉伸试验时，务必严格按照相关标准来选择试样的尺寸，以确保测试结果的可靠性和有效性。
金属拉伸试验试样GB
金属拉伸试验试样G B Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】中华人民共和国国家标准UDC .8金属拉伸试验试样: 6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。
本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。
如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。
1 样坯的切取、试样的制备及标志样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。
切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。
因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。
但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975-82。
机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。
建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。
从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。
试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆孤半径不宜过大。
由盘卷上切取的线和薄板(带)的试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显着影响。
对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行试验。
不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛剌、飞边等,必须加以清除。
凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显着横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。
试样标志一般应标在头部端面或侧边上〈对小截面试样,可挂标志牌〉,以便试验时易于辨识。
2 试样的符号、名称及单位(见表1)3 试样形状及只寸的一般规定拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工的试祥和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形状。
金属拉伸试验试样标准
金属拉伸试验试样标准金属拉伸试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，通过对金属试样施加拉伸力，来研究金属材料的拉伸性能和力学性能。
为了保证拉伸试验的准确性和可比性，需要严格遵守金属拉伸试验试样标准。
本文将介绍金属拉伸试验试样标准的相关内容，以便于广大科研人员和工程技术人员在进行金属拉伸试验时，能够按照标准进行操作，获得准确可靠的试验结果。
一、试样的准备。
1. 试样的形状和尺寸。
金属拉伸试验的试样通常为圆柱形，其长度大于直径，试样的尺寸应符合相关标准规定。
在进行试验前，需要对试样进行加工和抛光处理，以确保试样表面光洁、无裂纹和表面缺陷。
2. 试样的标记。
在试样上标记试样的材料、试样的编号、试样的方向等信息，以便于进行试验数据的记录和分析。
二、试验设备的准备。
1. 试验机的选择。
金属拉伸试验通常采用万能试验机进行，试验机的选择应符合相关标准的要求，同时需要对试验机进行定期的校准和维护，以确保试验机的准确性和稳定性。
2. 应变测量设备。
在进行拉伸试验时，需要配备应变测量设备，用于测量试样在拉伸过程中的应变变化，常用的应变测量设备有应变片、应变计等。
三、试验的操作。
1. 装夹试样。
将试样装夹在试验机上，并根据相关标准要求进行试验机的调试和校准，以确保试验过程中试样的受力均匀和稳定。
2. 进行拉伸试验。
通过控制试验机施加拉伸力，对试样进行拉伸，同时记录试验过程中的拉伸力和试样的变形情况，以获得拉伸试验的应力-应变曲线和拉伸性能参数。
四、试验结果的分析。
根据拉伸试验获得的数据，可以对金属材料的拉伸性能进行分析和评价，包括屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等参数的计算和比较，以评估金属材料的力学性能和工程应用价值。
五、试验注意事项。
在进行金属拉伸试验时，需要注意试样的制备、试验设备的选择和校准、试验操作的规范等方面的注意事项，以确保试验的准确性和可靠性。
结语。
金属拉伸试验试样标准对于保证试验的准确性和可比性具有重要意义，只有严格按照标准要求进行试验，才能获得准确可靠的试验结果。
金属材料拉伸试样
Lt 全长
图 3 带肩端的圆形试样，形状 C
试样直径d0＝16mm、原始测量长度L0＝80mm、形状为C的拉力试样的名称： 拉力试样 DIN 50125－C 16×80
d0
L0
4
20
5
25
6
30
8
40
10 50
12 60
14 70
16 80
18 90
20 100
25 125
表 4 形状 C 拉力试样的尺寸举例
金属材料拉伸试样 ·1·
金属材料拉伸试样
DIN 50125-04
代替 DIN 50125:1991
前言
本标准由金属检验委员会（NMP）下属的“金属迅速受力检验法” NMP 142 工作委员会编制。
通过出版 DIN EN 10002-1，规定了通常适用的拉力试样的形状。在产品标 准中还列举了某些拉力试样。
参考文献
DIN 13912 牙医学－牙齿合金铸件－镍、钴、铁为基础－要求，检验。 DIN 50148 用于非铁金属压铸的拉力试样。 DIN 50154 在铝和铝塑钢制成的、厚度至 0.179mm 的箔和带材上所做的、不
经微伸测量的拉力试验。 ISO 6892 金属材料——常温下进行的拉力试验。
d1 米制ISO-螺纹
Lc 试验长度（Lc≥L0＋d0）
h 头部高度
Lt 全长
图 2 带螺纹头的圆形试样，形状 B
试样直径d0＝14mm、原始测量长度L0＝70mm、形状为B的拉力试样的名称： 拉力试样 DIN 50125－B 14×70
·4· 国外标准选编（2006）
表 3 形状 B 拉力试样的尺寸举例尺寸
6
20
30
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位：mm
试样标称宽度
尺寸公差
形状公差
一般试验
仲裁试验
10
±
15
20
±
2、金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
图2-1标准试样的类型
表2-1标准试样的尺寸单位：mm
序号
厚度
a
宽度
b
过渡半径
r
原始标距
L0=kS0
平行长度
Lc=L0+2b
总长度
Lt= Lc+2h1+2h
B
h1
h
1
20
≥20
190
30
≥
50
2
20
≥20
190
30
≥
50
3
20
30
≥
50
14
20
≥20
200
30
≥
50
15
20
≥20
215
30
≥
50
对于厚度~薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
≥20
190
30
≥
DIN50125金属材料的拉伸试样
DIN50125金属材料的拉伸试样
1编号
2范围
本标准规定了钢，铝和其它金属材料拉伸试样的尺寸及形状。
3引用标准
下列标准中给出的要求对本文有所引用：
−DINENISO6892-1，金属材料的拉伸试验第1部分：试样的准备和执行试验；
−DINENISO898，紧固件的物理特性；
−DINENISO6892-2，金属材料的拉伸试验，第2部分：细节和测量方法；
−DINENISO6892-3，金属材料的拉伸试验，第3部分：试验的评价；
−DINENISO6892-4，金属材料的拉伸试验，第4部分：应用于特定类别材料的细节；
−ASTME8,钢铁的拉伸试验；
−ASTME8M,钢铁的拉伸试验（模板内）；
−ASTME111,铝及其它金属的拉伸试验；
−ASTME138,板材的拉伸试验；
−ASTME112,热轧板材的拉伸试验；
−ASTME111/E8，用于评估钢铁和铝及其它金属的拉伸试验。
4一般原则
4.1拉伸试样的准备，尺寸和形状由本文中的要求来控制。
通常，用拉伸试验来测定材料的力学特性时，应采用光滑的试样，检查其表面的光洁程度。
4.2拉伸试样的尺寸需要根据特定材料类别和测试条件而定。
4.3对于拉伸试样，应考虑以下要素：
(a)试样的厚度(横截面)；
(b)试样的宽度和长度；
(c)试样的中心线；
(d)熔焊接头的尺寸；。
金属板材拉伸试样尺寸
金属板材拉伸试样尺寸摘要：1.引言2.金属板材拉伸试样的定义和作用3.金属板材拉伸试样尺寸的标准规定4.金属板材拉伸试样尺寸的测量方法5.金属板材拉伸试样尺寸对试验结果的影响6.总结正文：金属板材拉伸试样尺寸是一个重要的参数，对于保证试验结果的准确性和可靠性具有至关重要的作用。
在金属板材的拉伸试验中，试样的尺寸会直接影响到试验的整个过程，包括试样加工、试验设备的选择、试验结果的分析和判断等。
因此，了解和掌握金属板材拉伸试样尺寸的相关知识，对于保证试验的顺利进行和提高试验结果的准确性具有重要的意义。
金属板材拉伸试样，是指在进行金属板材拉伸试验时所使用的试样。
试样通常为矩形或圆形，其尺寸应符合相关标准的规定。
金属板材拉伸试样的作用是用来测定金属板材在拉伸状态下的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
在我国，金属板材拉伸试样尺寸的标准规定主要参考了国际标准ISO 6892-1:2019《金属材料拉伸试验第1 部分：试验方法》和我国标准GB/T 28900-2012《金属材料拉伸试验试样制备》。
根据这些标准规定，金属板材拉伸试样的尺寸应根据材料的厚度、状态、试验机的最大负荷等因素来确定。
在测量金属板材拉伸试样尺寸时，需要使用精确的测量工具，如游标卡尺、卷尺等。
测量的精度对于保证试验结果的准确性具有直接的影响。
因此，测量时应严格按照标准规定的方法进行，确保测量的准确性。
金属板材拉伸试样尺寸对试验结果的影响主要表现在以下几个方面：1.如果试样尺寸过大或过小，可能会导致试验机超负荷或试样在试验过程中产生弯曲、扭转等现象，从而影响试验结果的准确性；2.如果试样尺寸不均匀，可能会导致试验过程中应力分布不均匀，从而影响试验结果的可靠性；3.如果试样尺寸不符合标准规定，可能会导致试验结果无法进行正确的分析和判断。
总之，金属板材拉伸试样尺寸是影响试验结果准确性和可靠性的重要因素。
金属拉伸试样国家标准
金属拉伸试样国家标准
金属拉伸试样是用来测试金属材料在受力下的延展性能和抗拉强度的试验样品。
国家标准对金属拉伸试样的制备、尺寸、试验方法等进行了规范，旨在保证试验结果的准确性和可比性，为金属材料的生产和应用提供了重要依据。
首先，国家标准对金属拉伸试样的制备要求进行了详细规定。
制备过程中需要
确保试样的表面光洁平整，无裂纹和凹坑，以避免试验过程中出现人为因素对试验结果的影响。
此外，国家标准还对金属拉伸试样的材料、加工工艺等方面进行了具体规定，以确保试样的质量和一致性。
其次，国家标准对金属拉伸试样的尺寸要求进行了严格规定。
试样的尺寸对试
验结果具有重要影响，国家标准明确规定了试样的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以保证试验结果的准确性和可比性。
同时，国家标准还对试样的标记、编号等细节进行了规定，确保试验过程中试样的追溯性和可控性。
最后，国家标准对金属拉伸试样的试验方法进行了详细规定。
试验过程中需要
严格按照国家标准的要求进行操作，包括试验设备的选用、试验条件的控制、试验过程的记录等方面。
国家标准还对试验结果的处理和分析进行了规定，以保证试验结果的准确性和可靠性。
总的来说，金属拉伸试样国家标准的制定和实施，为金属材料的质量控制和产
品应用提供了重要依据。
遵循国家标准进行金属拉伸试样的制备和试验，能够保证试验结果的准确性和可比性，为金属材料的生产和应用提供了重要保障。
同时，国家标准的实施也促进了金属材料行业的规范化和标准化发展，推动了金属材料行业的健康发展和技术进步。
因此，我们在进行金属拉伸试样试验时，务必严格按照国家标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
金属板材拉伸试样尺寸
金属板材拉伸试样尺寸引言金属板材拉伸试样尺寸是在金属材料力学性能测试中的重要参数之一。
通过拉伸试验，可以评估金属材料的强度、塑性和韧性等力学性能。
为了获得准确可靠的测试结果，合理选择和精确控制拉伸试样的尺寸至关重要。
本文将详细介绍金属板材拉伸试样尺寸的选择原则、常用尺寸规范以及对尺寸的测量方法。
选择原则金属板材拉伸试样尺寸的选择应遵循以下原则：1. 符合标准首先，选择的拉伸试样尺寸应符合相关标准，如国际标准化组织（ISO）和美国材料与试验协会（ASTM）等制定的标准。
这些标准规定了拉伸试样的尺寸范围，以确保测试结果的可比性和可靠性。
2. 材料特性其次，拉伸试样的尺寸应根据所测试的金属材料的特性来选择。
不同材料具有不同的力学性能，因此需要根据材料的强度、塑性和韧性等特性来确定合适的尺寸。
一般来说，高强度材料的试样尺寸较小，而低强度材料的试样尺寸较大。
3. 试验设备最后，拉伸试样的尺寸选择还应考虑试验设备的限制。
试验设备的最大载荷、夹持长度和夹持方式等因素都会对试样尺寸的选择产生影响。
合理选择试样尺寸可以避免试验设备的过载或不足，从而确保测试的安全性和准确性。
常用尺寸规范根据ISO和ASTM等标准，金属板材拉伸试样的常用尺寸规范如下：1. 标准试样ISO 6892-1标准规定了金属板材拉伸试样的标准尺寸。
其中，平行长度为200mm，宽度为25mm，夹持长度为50mm。
这种尺寸适用于一般金属材料的拉伸试验。
2. 小尺寸试样对于某些特殊材料，如薄板材料或小尺寸试样，可以选择较小的尺寸。
一般来说，小尺寸试样的夹持长度可以缩短至30mm，以适应材料的特殊性。
3. 大尺寸试样对于一些大尺寸的金属板材，如船舶用钢板等，可以选择较大的尺寸进行拉伸试验。
大尺寸试样的平行长度可以增加至300mm或更大，宽度和夹持长度也相应增加。
尺寸测量方法为了确保拉伸试样尺寸的准确性，需要采用适当的测量方法进行尺寸测量。
以下是常用的金属板材拉伸试样尺寸测量方法：1. 卡尺测量卡尺是一种常用的尺寸测量工具，可以用于测量试样的平行长度、宽度和夹持长度。
拉伸试样
拉伸实验室是测定材料力学性能的最常用的一 种方法。
一、拉伸试样
按国标GB6397—86《金属材料试验试样》规 定，拉伸试样分为比例试样和定标距试样两种。
§ 4.2 金属材料拉伸时的力学性能
1、比例计算 （1）比例计算的标距和横截面面积之间存在 如下比例关系，即
L0 K S0
§ 4.2 金属材料拉伸时的力学性能
2、定标距试样Байду номын сангаас
定标距试样的原始标距与横截面间无比例关 系，一般 L0取100mm ，200mm 。
其中L0为试样标距，S0为试样横截面面积，比 例系数 K，一般取5.65或11.3，前者称短试样， 后者称长试样。
§ 4.2 金属材料拉伸时的力学性能
（2）对于圆截面试样，短长比例试样的标距 分别取 5d 0和 10d0。
（3）圆截面试样的形状如图所示，它分为三个 部分。
工作部分长度 L，一般不小于 L d0 。
金属拉伸试样
金属拉伸试样一、拉伸试样的分类（一）按产品形状分类拉伸试样按金属产品形状的不同可以分为板材（薄带）试样、棒材试样、管材试样、线材试样、型材试样以及铸件试样等种类。
根据其形状及试验目的的不同，试样可以进行机加工，也可以采用不经加工的原始截面试样。
对试样尺寸有一定规定，其形状分为圆形、矩形、异形及全截面。
同时试样又分为带头试样和不带头试样。
对机加工带头的圆形和矩形试样，平等部分和头部的过渡要缓和，圆弧半径r的大小可按试样的尺寸、材质和机加工工艺而定。
对脆性材料，r可适当放大。
试样头部的形状和尺寸应按试样大小、材料性能及试验机情况而定。
对带头和不带头的圆形或矩形试样，其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3/4。
（二）（二）按Lo与So的关系分类试样分为比例和定标距两种。
由于同一种材料测定的断后伸长率A值与K＝Lo/的比值有关，因此，K值相同的试样称为比例试样。
通常把K＝5.65A。
根据Lo＝称为短比例试样，记为A；K＝11.3称为长比例试样，记为11.3可知：圆截面短（长）比例试样的标距为5d(10d)：矩形截面短（长）比例试样的标距为5.65 11.3 。
试验时，一般优先选用短比例试样，但要保证原始标距不小于15mm，否则，建议采用长比例试样或其他类型试样。
对于截面较小的薄带试样以及某些异型截面试样，由于其标距短或截面不用测量（例如：只测定延伸率）可以采用Lo为50mm、100mm、200mm的定标距试样。
非比例试样测定的断后伸长率应在其符号下角注明标距的长度，即用“A mm”表示。
它的标距与试样截面不存在比例关系。
二、试样的形状及尺寸常温拉伸试验符号名称和单位a 矩形、弧形试样或管壁的原始厚度au 矩形试样拉断后缩颈处的最小厚度b 矩形或弧形试样平等长度部分的原始厚度bu 矩形试样拉断后缩颈处的最大宽度d 圆形试样平等长度部分的原始直径du 圆形试样拉断后缩颈处的最小直径D 圆管试样原始外直径Lt 试样总长度L C 平行长度。
金属拉伸试样 要求
金属拉伸试样要求
金属拉伸试样是用来测试金属材料的力学性能的一种常见方法。
试样通常是一个长条形的金属材料，在测试过程中，试样会受到拉力的作用，通过测量试样的变形情况来评估材料的强度和韧性。
将一块金属材料切割成一定长度的试样，试样的形状和尺寸需要根据具体的测试要求确定。
然后，在试样的两端固定住，可以使用夹具或夹钳来保持试样的稳定。
接下来，通过加载试样上的拉力，使试样开始发生变形。
随着加载的增加，试样会逐渐延长，直到最终发生破裂。
在整个过程中，可以通过应变计或应变片等设备来测量试样的变形情况，包括延长率、应力和应变等参数。
通过分析试样的变形曲线，可以得到金属材料的力学性能参数，如屈服点、抗拉强度和断裂韧性等。
这些参数可以用来评估金属材料在真实工程中的可靠性和安全性。
金属拉伸试样的结果对于材料的设计和选择具有重要意义。
不同的金属材料在拉伸试验中会表现出不同的性能，这些性能可以用来指导工程师在设计中选择合适的材料。
金属拉伸试样是一种常用的测试方法，可以评估金属材料的力学性能。
通过该测试，可以得到金属材料的强度和韧性等参数，为工程设计和材料选择提供重要依据。
金属哑铃拉伸试样标准
一、引言金属哑铃拉伸试样是一种常见的金属材料力学性能测试方法，其主要用于评估金属材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能参数。
本文将对金属哑铃拉伸试样的标准进行详细介绍，包括试件制备、试验条件以及数据处理等方面。
二、试样制备金属哑铃拉伸试样的制备要求严格，主要包括以下几个方面：1. 材料选择：应根据所需测试的材料类型和规格进行选择，保证试件的代表性和可比性。
2. 试件形状：试件形状一般为哑铃形，试件中间部分为圆柱形，两端部分为向外扩张的梯形形状。
试件的尺寸应符合相应的标准规定。
3. 加工工艺：试件的加工工艺应符合相应的标准规定，包括锉削、钻孔、切割、研磨等过程，确保试件表面光洁度和尺寸精度要求。
4. 标记：试件应在表面标记标识信息，包括材料类型、试件尺寸、试件编号等，以便后续的数据处理和分析。
三、试验条件金属哑铃拉伸试样的试验条件包括试验机型号、加载速率、温度等方面，具体要求如下：1. 试验机型号：应选用符合国家标准或行业标准的万能试验机进行试验，试验机的规格应符合试件尺寸和材料特性要求。
2. 加载速率：加载速率应符合相应的标准规定，一般为每秒0.5mm至2mm。
不同材料类型和试件尺寸可能需要不同的加载速率，应根据实际情况进行调整。
3. 温度：试验室温度应控制在20℃至25℃之间，确保试验环境的稳定性。
对于特殊材料类型或试件规格，需要进行高温或低温试验时，应按照相应的标准要求进行试验。
四、数据处理金属哑铃拉伸试样的数据处理主要包括力-位移曲线分析、强度参数计算以及试验结果报告撰写等方面。
1. 力-位移曲线分析：试验过程中，试验机会输出试件的负荷-位移曲线，通过该曲线可以获得试件的力学性能参数，如屈服强度、拉伸强度、断裂伸长率等。
通常采用计算机软件或数据处理系统对曲线进行处理和分析，以确保结果的准确性和可靠性。
2. 强度参数计算：根据负荷-位移曲线，可以计算出试件的各项力学性能参数，如屈服强度、拉伸强度、断裂伸长率等。
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它们同样也与 ISO 6892：1998 中对试样形状的规定相一致。 变更
金属材料拉伸试样 ·7·
原始横截面 S0 mm2 50 78 113 154 200 254 314 380 452 530
表 8 形状 G 拉力试样的尺寸举例尺寸 原始测量长度 L0 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
单位：mm 全长 Lt min. 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310
注释 2：冲压生产试样时，会由于冷作硬化作用而导致材料性能，特别是屈服点的重大 改变。对于从所周知的冷作硬化变形大的材料和／或材料状态，一般应采用铣削、磨削或类 似方式来制作。
·8· 国外标准选编（2006）
5 标记
拉力试样的标记要如此选择，使得人们在试验结束后能够看出拉力试样是取 自哪一块样材，如果要求的话，还能看出它在样材上的位置和方向。标记要安在 正面或者头部的其它面上，若有要求，就安在两头的对应面上。
试样厚度 试样宽度 头部宽度(≈1.2b+3mm) 头部高度(≈2b+10mm)
L0 原始测量长度 Lc 试验长度（Lc≥L0＋1.5 √S0 ） Lt 全长
图 5 带头的、用于夹紧键槽的扁平试样，形状 E
试样厚度a＝5mm、试样宽度b＝16mm、原始测量长度L0＝50mm、形状E的拉力试样名称： 拉力试样 DIN 50125－E 5×16×50
本标准用来帮助工厂方便地生产拉力试样。 注释：本标准中所规定的拉力试样，都与 DIN EN 10002-1 的框架条件相符。 与 DIN 50 125 不一致的拉力试样，只要满足 DIN EN 10002-1 中的陈述，就同样 理所当然地符合标准。
2 引用标准
·2· 国外标准选编（2006）
本标准中通过标注或不标注日期的引用形式援引了一些来自其它出版物的
针对 DIN 50 125:1991-04 进行了如下变更： a） 新的分段落 4.8； b） 补充试样形状 H 及其相应的公差范围表 1。 过去版本 DIN DVM 125＝DIN 50 125:1940-08，1951-04，1986-03，1991-04
1 范围
本标准中规定了可根据 DIN EN 10002-1 应用于金属材料拉力试验的拉力试 样。
Lt 全长
图 3 带肩端的圆形试样，形状 C
试样直径d0＝16mm、原始测量长度L0＝80mm、形状为C的拉力试样的名称： 拉力试样 DIN 50125－C 16×80
d0
L0
4
20
5
25
6
30
8
40
10 50
12 60
14 70
16 80
18 90
20 100
25 125
表 4 形状 C 拉力试样的尺寸举例
注释 2：对于各面均已加工的扁平试样，所要求的表面粗糙度适用于试样头部以外的所
有各面。
4.7 拉力试样——形状 F
未经处理的圆棒截面
试样直径d0＝10mm、原始测量长度L0＝50mm、形状为F的拉力试样的名称： 拉力试样 DIN 50125－F 10×50
试样直径
表 7 形状 F 拉力试样的尺寸举例 原始测量长度
单位：mm
Lt min. 40 50 60 75 90 110 125 145 160 175 220
图例： d0 L0 d2 g
试样直径
h 头部高度（≈d0＋5mm）d1 头部直径（≈1.75d0）
原始测量长度（L0=5 d0）
突缘直径（≈1.20d0） Lc 试验长度（Lc≥L0＋d0）
突缘长度（≈d0）
·6· 国外标准选编（2006）
表 6 形状 E 拉力试样的尺寸举例
单位：mm
a
b
L0
B min. h min. Lc min. Lt min.
3
8
30
12
26
38
115
4
10
35
15
30
45
135
5
10
40
15
30
50
140
5
16
50
22
40
65
175
6
20
60
27
50
80
210
7
22
70
29
55
4.9 拉力试样——形状 H
厚度在 0.1mm 和 3mm 之间的扁钢制成的扁平试样：板材、带材和扁平轧材、
不成比例的试样。
图例：a b B h
试样厚度（＝制品厚度） 试样宽度 头宽 头高
Lc 原始测量长度 L0 试验长度（Lc = L0＋2b） Lt 全长
图 6 用于夹紧键的带头的扁平试样，形状 H
70
36
14
16
80
40
16
18
90
44
18
20
100
48
20
25
125
58
25
4.6 拉力试样——形状 E
Lc min. 24 30 36 48 60 72 84 96 108 120 150
单位：mm
Lt min. 38 48 60 75 90 105 120 140 155 170 210
图例：a b B h
d1 min. 7 9 11 14 18 21 25 28 31 35 44
d2
g
5
4
6
5
8
6
10 8
12 10
15 12
17 14
20 16
22 18
24 20
30 25
h min. 7 8 11 13 15 17 19 21 23 25 30
Lc min. 24 30 36 48 60 72 84 96 108 120 150
90
230
8
25
80
33
60
105
260
10
25
90
33
60
115
270
10
30
100
40
70
125
300
12
26
100
34
65
125
295
15
30
120
40
70
150
325
18
30
130
40
70
160
335
注释 1：扁平试样主要取自带材、板材、扁棒和型材。边缘须去毛刺。如果制品表面未
经加工，那么试样厚度 a 等于制品厚度。
试样直径d0＝12mm、原始测量长度L0＝60mm、形状为A的拉力试样的名称： 拉力试样 DIN 50125－A 12×60
d0
L0
4
20
5
25
6
30
8
40
10
50
12
60
14
70
16
80
18
90
20
100
25
125
表 2 形状 A 拉力试样的尺寸举例尺寸
d1 ≈
h min.
Lc min.
5
16
24
4
20
M6
6
5
25
M8
7
6
30
M10
8
8
40
M12
10
10
50
M16
12
12
60
M18
15
14
70
M20
17
16
80
M24
20
18
90
M27
22
20
100
M30
24
25
125
M33
30
4.4 拉力试样——形状 C
Lc min. 24 30 36 48 60 72 84 96 108 120 150
图 4 带圆锥形头部的圆形试样，形状 D
试样直径d0＝12mm、原始测量长度L0＝60mm、形状为D的拉力试样的名称： 拉力试样 DIN 50125－D 12×60
表 5 形状 D 拉力试样的尺寸举例
d0
L0
d1
h≈
4
20
12
4
5
25
14
5
6
30
20
6
8
40
24
8
10
50
28
10
12
60
32
12
14
尺寸单位：mm
Lt min. 50 60 80 100 120 140 160 180 200 220 270
4.5 拉力试样——形状 D
金属材料拉伸试样 ·5·
图例：d0 d1 h
试样直径
L0 原始测量长度（L0=5 d0）
突缘直径（≈2d0+8mm）
Lc 试验长度（Lc≥L0＋d0）
头部高度
Lt 全长
使用本标准时，在 DIN EN 10002-1 中所确定的概念适用。
4 形状，尺寸和名称
4.1 概况
表 1 中的极限偏差和形状偏差适用于在 4.2 至 4.6 和 4.9 中所规定的拉力试
样。
所有尺寸均以 mm 为单位。
表 1 试样横截面为下述尺寸时的极限偏差和形状偏差