加料岗位安全操作规程通用版

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加料工安全操作规程正式版

加料工安全操作规程正式版1.前言加料工是生产加工行业中的一项重要工作，负责对原材料进行加工和混合。

由于加工行业中涉及到一些化学物质和设备，因此加料工安全操作非常重要。

本规程的目的是为了确保加料工的人身安全和生产环境的安全，并提供一系列的安全操作方法和注意事项。

2.工作场所安全2.1确保工作区域清洁整洁，不要堆放杂物，确保通道畅通，防止意外跌倒和绊倒。

2.2检查工作设备和仪器的工作状态，确保其正常运行，防止因设备故障而引发的事故。

2.3工作区域应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚，工作人员应定期佩戴防毒面具。

3.个人防护3.1工作人员应佩戴适宜的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。

3.2在操作涉及有害化学品的过程中，应佩戴适宜的防护口罩和防毒面具。

3.3工作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况良好，避免因疾病引发的安全事故。

4.物料储存和使用4.1储存危险物质时，应按照相关规定进行分类标识，并采取适当的储存方法，确保其安全性。

4.2严禁使用未经检验和过期的原材料。

4.3在使用化学物质时，应了解其性质和危害，采取适当的防护措施。

4.4在进行药品混合过程中，应严格按照工艺要求和正确的操作方法进行操作，防止混合产生有害气体。

4.5在加料过程中，应注意原材料的数量和比例，避免因操作失误而产生不良后果。

5.应急预案5.1制定应急预案，明确责任和逃生路线，并进行定期演练。

5.2配备必要的灭火设备和急救药品，并定期进行检查和维护。

5.3出现事故或异常情况时，应立即上报并采取紧急措施，确保人身安全和生产环境的安全。

6.安全培训和监督6.1新员工进入工作岗位前，应进行必要的安全培训和考试，并获得合格证明。

6.2定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

6.3设立专门的安全监督岗位，对加料工的安全操作进行监督和指导，及时解决问题和提出改进措施。

本加料工安全操作规程面向全体加料工，通过严格执行这些规定，可以最大限度地保障加料工的人身安全和生产环境的安全。

配料工安全操作规程5篇

配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。

2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。

5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。

5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。

5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。

5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。

5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。

手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。

双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。

5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。

5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。

5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。

5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。

6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。

2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。

3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。

4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。

冲天炉加料工安全操作规程范本（2篇）

冲天炉加料工安全操作规程范本一、总则1. 为确保冲天炉加料工作的安全和顺利进行，制定本安全操作规程，以保护加料工作人员的生命安全和身体健康，防止事故的发生，合理使用加料设备，提高工作效率。

2. 本规程适用于所有冲天炉加料工作人员，包括设备操作人员、安全管理员等。

3. 所有参与加料工作的人员必须熟悉本规程内容，并按规定执行。

二、工作前准备1. 加料工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括防护帽、防护面罩、耐高温手套、防护服等。

2. 加料工作人员需接受相关安全培训，了解冲天炉的工作原理、操作规程、应急处理等知识，并持有效证件。

3. 加料前应仔细检查冲天炉和加料设备是否正常运行，确保各项指示灯、传感器等设备无故障。

4. 在进行加料工作前，必须了解冲天炉加料工作的安全操作规程，确认操作流程，并获得工作负责人的批准。

三、加料操作1. 加料前必须关闭冲天炉的电源，并确保设备停止运行，同时按照操作规程确认冲天炉内没有残留的高温材料。

2. 在加料过程中，工作人员严禁戴手表、项链等松散物品，以免被卷入设备内，并要保持面部和手部干燥，以免对操作造成影响。

3. 加料工作人员在操作过程中必须保持警觉，不得发生喧哗、玩闹、追打等行为，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

4. 加料工作人员应按照操作规程所要求的流程和要求完成加料工作，不得随意调整设备参数或进行其他与工作无关的操作。

5. 加料工作人员应始终保持设备周围的通道畅通，以方便出入，严禁搬运和堆放障碍物。

6. 在加料过程中，工作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常情况应及时停机，并上报相关人员进行检修。

7. 加料工作人员必须随时保持与设备的距离，远离设备工作区域，避免因设备运转而产生的高温和冲击风险。

8. 加料工作人员在操作过程中，严禁将手、手臂等身体部位伸入设备内部，以免发生危险。

四、应急处理1. 如发生加料工作中的事故，工作人员要立即停止工作，切断电源，并报告相关人员和负责人。

配料岗位安全操作规程范本（2篇）

配料岗位安全操作规程范本一、操作规程1. 在进行任何配料操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括帽子、口罩、手套和防护服。

2. 检查所有的配料机器和设备是否正常运行，并确保它们符合安全标准。

3. 确认配料操作区域的清洁和整洁，并清理任何杂物和碎片，以防止滑倒和摔倒事故的发生。

4. 确保配料操作区域具备良好的通风系统，以防止有毒气体积聚或作业人员中中毒。

5. 使用符合规定的工具和设备，确保其适合于当前的配料任务，并遵循正确的操作方法。

6. 不允许将任何有害或不合规的物质加入到配料中，必须使用经过检验和批准的原材料和配料。

7. 使用称量设备准确地量取每一种配料，避免过量或不足，以确保产品质量和安全。

8. 根据工艺流程和标准配方，按照指定的顺序将每一种配料逐一加入到混合机中。

9. 加入配料时，要小心操作，避免碰撞或溅出，以免造成伤害或污染。

10. 在加入配料后，及时关闭和锁定配料口和混合机的操作门，以防止意外启动和物料外泄。

11. 完成配料操作后，及时清理和维护混合机和配料设备，清除配料残留物和积聚的粉尘，保持设备的正常运行。

二、安全措施1. 定期检查和维护配料机器和设备，确保其正常运行且符合安全标准。

2. 确保配料操作区域的通风系统正常运行和保持良好的室内空气质量。

3. 提供必要的培训和教育，确保操作人员对配料操作规程有清晰的认识，并知道如何正确使用工具和设备。

4. 配备火警和紧急救援装备，并建立相应的应急预案，以应对可能发生的事故和危险情况。

5. 加强现场管理，确保作业区域的整洁和有序，避免杂物、碎片和油污的积聚，以减少事故的发生。

6. 使用防护设备和工具，如眼镜、面具和手套等，来保护操作人员免受化学品和物理危害。

7. 进行定期的安全检查和巡查，检验配料区域是否存在安全隐患，并及时采取措施进行修复和改进。

8. 定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急反应能力，确保他们能够正确应对紧急情况。

铵油车间加料岗位安全操作规程(3篇)

铵油车间加料岗位安全操作规程一、岗位介绍及安全要求1.岗位介绍：加料岗位是铵油车间生产过程中的重要环节，主要负责将原辅材料添加到生产设施中，确保产品的质量以及生产线的稳定运行。

2.安全要求：（1）严格遵守操作规程，坚守操作岗位，保证操作安全；（2）熟悉使用的加料设备，并进行日常维护保养；（3）做好个人防护措施，佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等防护装备；（4）保持工作区域整洁，杜绝杂物积堆和滑倒等危险因素；（5）及时排查设备故障和安全隐患，如发现问题及时报告上级；（6）严禁酗酒、吸烟等不良习惯，切勿在操作过程中心情不稳或处于疲劳状态下工作。

二、操作流程及要求1.操作流程：（1）检查加料设备的工作状态，确认其正常后开始操作；（2）按照生产指令或工艺要求，准确称取所需原辅材料；（3）将称取好的原辅材料倒入加料设备中，注意控制投料的速度；（4）加料过程中，注意观察设备的运行状况，确保加料均匀且无异常情况；（5）加料完成后，关闭加料设备，及时清理工作区域。

2.操作要求：（1）在操作过程中要保持专注，严禁分神操作；（2）确保原辅材料的准确性和稳定性，防止因误差导致生产线出现问题；（3）加料时控制投料的速度，避免过快或过慢导致的问题；（4）观察设备的运行情况，如发现异常及时停止操作并报告；（5）加料设备使用完毕后，及时清理工作区域，避免杂物积堆和滑倒等安全隐患。

三、设备维护与保养1.设备维护：（1）定期检查设备的工作状态，如发现异常及时进行维修或更换；（2）保持设备的清洁与整洁，避免因腐蚀或杂物积堆导致故障；（3）加料设备运行时产生的废料及时清理，确保设备通畅。

2.设备保养：（1）在设备长期运行前，需要进行润滑油的添加和检查；（2）定期对加料设备进行维护保养，并做好相应记录；（3）保持设备周围环境的整洁，避免尘埃、杂物等进入设备内部。

四、安全防护措施1.个人防护：（1）佩戴好安全帽，防止因高空物体坠落而造成伤害；（2）穿戴好防护手套，保护双手免受化学物品的侵害；（3）戴好防护眼镜，防止化学液体等溅入眼睛造成伤害；（4）确保穿戴好防护服和防滑鞋，避免化学品的直接接触和滑倒等意外；（5）若有呼吸道问题或需进入有害气体浓度较高的区域，应佩戴适当的防护口罩。

加料岗位安全操作规程

加料岗位安全操作规程1劳保用品:上班前劳保用品必须穿着规范齐全。

2互保对子:明确互保对子职责,相互提示、相互帮助、相互监督。

3安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、精准,沟通协调到位,确认到位。

4安全操作要点:4.1按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥而且讲明所用行车号及动作。

4.2用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。

4.3倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”掌控,不得过猛,防止铁水兑出罐外。

4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。

4.6操作地面、操作平台应保持干燥。

4.7压缩空气压力不能过大,掌控在能看到铁水翻动即可。

4.8清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。

4.9铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。

4.10 铁水到厂后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。

4.11大罐兑铁前必须首先确认四周无人员、确认铁罐无结盖。

如遇结盖必须用氧气烧开后,方可向罐内兑铁,防止兑铁时铁水蓦地冲破渣盖大喷,造成设备及人身损害事故。

4.12 使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,必须先确认耐压胶管无漏气,严禁手握钢管与胶管接头处,躲避回火伤人,且手套不得有油污。

4.14 铁水罐如有脱硫剂,兑铁时应注意细流慢兑,以防翻包造成铁水喷溅伤人。

4.15往脱硫车架及倾翻架上座罐时,指挥天车手势、哨声要明确,指挥人员肯定要站在天车工视线范围内。

严禁座包过猛,以防铁水溅出伤人。

4.16扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处置后,方可进行扒渣操作。

4.17 扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。

4.18铁罐准备到位进行扒渣时,应严格依照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好（接吹氩管时,操作人员要阔别渣盆,防止被渣盆挤伤）,待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。

4.19扒渣过程中非操作人员阔别现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。

铵油车间加料岗位安全操作规程模版

铵油车间加料岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为保障铵油车间加料岗位工作人员的人身安全和生产设备的正常运行，减少安全事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于铵油车间加料岗位的工作人员。

第三条加料岗位工作人员应严格遵守本规程内容进行工作，严禁违章操作和超越权限行为。

第四条加料岗位工作人员应定期接受安全培训，熟悉岗位操作规程，提高安全意识和技能水平。

第五条对于违反本规程的人员，将依法进行相应的纪律处分。

第二章岗位责任第六条加料岗位工作人员应具备相应的操作证书和经验，责任人应具有较高的安全意识和实际操作能力。

第七条负责岗位安全操作和防护设备的完好性检查，及时报告并修复设备故障。

第八条负责加料岗位的日常巡视工作，发现异常情况及时报告和处理。

第九条加料岗位责任人有权指责违章操作和不安全行为，能够有效控制和引导工作人员遵守规章制度。

第三章安全防护第十条加料岗位应配备相应的防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

第十一条加料岗位工作人员应戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。

第十二条加料岗位工作人员在接触有毒物质时应穿戴相应的防护装备。

第十三条加料岗位的工作区域应保持干净整洁，防止滑倒和绊倒等意外事故发生。

第四章操作规程第十四条加料岗位工作人员在操作前应检查设备的运行情况和防护装备的完好性。

第十五条加料岗位工作人员应按照标准程序进行加料操作，严禁任意修改工艺参数及擅自调整设备操作。

第十六条加料岗位工作人员应确保料液加料过程中操作平稳，防止溅流和反冲。

第十七条加料岗位工作人员应随时关注加料设备的运行状态，注意异常声音和振动等现象，如有异常及时停机检修。

第十八条加料岗位工作人员应定期进行设备检修和液压油、润滑油的更换。

第五章应急处理第十九条加料岗位工作人员应熟悉应急预案和逃生路线，掌握使用灭火器等紧急救护设备的方法。

第二十条加料岗位工作人员在发生意外事故时应立即报告并采取紧急措施，确保自身安全和及时疏散其他人员。

冲天炉加料工安全操作规程（三篇）

冲天炉加料工安全操作规程一、前言冲天炉加料工是冶金企业中一个关键的操作环节，正确的操作可以确保生产的连续性和安全性。

为了保障加料工的人身安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 加料工必须经过专业培训并取得相应的操作证书，具备一定的工作经验。

2. 加料工必须遵守企业的工作纪律，服从工作安排。

三、个人防护1. 加料工必须佩戴符合国家标准的工作服，工作帽，工作鞋等。

在工作过程中禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾和其他不符合安全要求的服装。

2. 加料工应佩戴护目镜、耳塞和防尘口罩等防护用品，根据作业环境的需求选择适当的个人防护装备。

四、机器设备操作1. 加料工必须熟悉冲天炉的操作原理和设备属性，按照操作手册正确操作。

2. 加料工在操作前要进行热身运动，保持身体灵活度，尤其是腰部和四肢。

3. 加料工操作过程中，要保持机器设备干燥、清洁，及时排除设备故障。

五、加料操作1. 加料工在操作前要检查料仓的底部是否有倾倒物，防止料仓底部积存物料导致堵塞。

2. 加料工在操作前要确认仓内无煤屑和燃烧物，以免引起火灾或爆炸。

3. 加料工要按照加料工艺流程进行操作，确保原料加料的准确性和稳定性。

4. 加料工在加料过程中要注意操作台阶的安全，防止滑倒和摔伤。

5. 加料工在加料过程中要时刻保持警觉，如发现设备异常或异常声音，应立即停止工作并报告相关负责人。

六、应急预案1. 加料工要了解紧急停车和断电的方法，并经常进行演练。

2. 加料工要了解安全逃生通道的位置，掌握紧急救援电话号码。

3. 加料工在操作过程中如发生危险情况或异常情况，要按照预先制定的应急预案采取措施，及时报警和求助。

4. 加料工要熟悉各项应急设备的使用方法，例如灭火器、呼吸器等。

七、操作记录和交接1. 加料工操作前要查看上一个加料班的操作记录，了解设备情况和注意事项。

2. 加料工操作过程中要做好操作记录，详细记录每次的加料量、操作时间和设备状况等信息。

吊料、加料安全操作规程模版（三篇）

吊料、加料安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保吊料、加料操作的安全性，防止事故的发生，保障人员的生命安全和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于吊装作业和加料作业过程中的安全操作，适用于所有从事吊装、加料作业的人员。

第三条吊装作业是指使用起重设备进行物体的抬高、装卸、转移、放置等作业。

第四条加料作业是指在生产过程中向机械设备、容器等加入所需物料的作业。

第五条吊装作业和加料作业必须进行前期准备、操作过程、安全检查和事后处理。

第二章吊装作业第六条吊装作业前的准备工作包括：（一）明确吊装物的重量、体积、重心等参数，并选择合适的起重设备和吊具。

（二）组织作业人员进行必要的安全教育和培训，确保其具备相应的专业知识和技能。

（三）检查起重设备的工作状态，包括检查起重机械的吊钩、吊绳、链条等是否完好，起重机是否有有效检验合格证明。

（四）清理作业区域，确保作业场地无障碍物，保证吊装作业的安全进行。

第七条吊装作业的操作过程包括：（一）根据实际需要选择合适的起重设备和吊具。

（二）将吊具正确地接固在要吊装物体上，确保吊具能够均匀地分散载荷。

（三）操作起重设备，将要吊装的物体抬高、装卸、转移、放置等，并保持物体的平稳。

（四）操作过程中，操作人员必须站在指定的安全位置，切勿站在吊装物的下方，以免发生事故。

第八条吊装作业后的安全检查包括：（一）检查吊具是否松动、损坏，如有发现及时更换。

（二）检查吊装物是否稳定，如有发现异常情况，应及时处理。

（三）检查吊装作业区域是否有遗留物，必要时进行清理。

第九条吊装作业事后处理包括：（一）及时将起重设备归位，并进行维护保养。

（二）及时记录吊装作业的情况，包括吊装物的重量、吊具的使用情况等，用于事后分析和总结。

（三）对于发生的事故或问题，及时进行整改和解决，并做好相关的报告和记录。

第三章加料作业第十条加料作业前的准备工作包括：（一）明确加料物的种类、数量和加入方式等参数，并选择合适的加料设备。

吊料、加料安全操作规程范本

吊料、加料安全操作规程范本第一章总则一、为确保施工过程中的吊装作业和加料作业安全，保障所有参与人员的人身安全和财产安全，建立本安全操作规程。

二、本规程适用于我公司吊装作业和加料作业过程中的人员。

三、本规程的内容包括吊装作业和加料作业的操作准则、安全注意事项等。

第二章吊装作业安全操作规程一、吊装作业前的准备1. 确保吊装物体的重量和体积，合理选择起吊设备，确保起吊设备具备足够的承载能力。

2. 将吊装物体的重心位置标记清晰，确保吊装绳索的位置正确。

3. 检查起吊设备的使用状态，确保起吊设备无任何磨损、裂纹或其它损伤。

4. 检查起吊设备的链接的连接状态，确保连接牢固可靠。

二、吊装作业中的操作注意事项1. 在执行吊装作业前，必须与吊装作业人员进行充分的沟通和确认。

2. 吊装作业过程中，要严格按照预定的作业程序和指令进行操作，不得擅自更改。

3. 在吊装作业过程中，吊装人员要时刻保持注意力集中，不得走神或分心。

4. 在吊装过程中，严禁钻进吊装物下方或站在吊装物的投影面上。

5. 吊装过程中，严禁在吊装物的下方通行或临时停留。

6. 吊装作业结束后，要对吊装设备进行彻底的清理和维护，确保设备处于良好的状态。

第三章加料作业安全操作规程一、加料作业前的准备1. 确保加料过程中的物料种类和性质，选择合适的加料设备，确保加料设备满足作业需求。

2. 清理加料设备，确保加料设备无杂物和残留物。

3. 制定加料作业步骤和流程，并与相关人员进行沟通和确认。

二、加料作业中的操作注意事项1. 加料作业过程中，要始终保持专注和警惕，注意观察物料流动情况，避免出现堵塞或泄漏。

2. 在进行加料作业前，要确保设备停切，并进行相应的安全防护措施。

3. 加料作业过程中，要严禁将手或其他物体伸入加料设备内部。

4. 加料作业结束后，要对加料设备进行彻底的清理和维护，确保设备处于良好的状态。

第四章事故应急处置一、任何吊装作业和加料作业中发生的事故，必须立即向上级报告，并采取相应的紧急救援措施。

电石生产――加料岗位操作规程

电石生产――加料岗位操作规程一、岗位职责加料岗位负责电石生产中电石炉内掺料环节的操作。

主要职责包括：认真检查物料，准确称量，按工艺配方掺料，严格按照规定程序操作，确保生产安全和生产质量。

二、操作规程1. 检查物料（1）检查每种物料是否符合生产要求，如色泽、异味等。

（2）若有不符合生产要求的情况，应及时汇报给领班或主管，并做好相应记录。

（3）严格按照规定要求存储物料，保证不受潮、露天等影响，减少物料污染。

2. 准确称量（1）根据生产要求和工艺配方要求，确定掺料数量和掺入时间。

（2）严格按照称量流程操作，确保称量准确无误。

（3）称量完毕后，对称量数据进行核对和记录。

3. 按工艺配方掺料（1）按照工艺配方要求，将准确称量好的物料放入掺料车中。

（2）依据工艺要求，确定掺入时间和方式。

（3）在掺入过程中，注意掺入速度和掺料均匀度。

4. 操作程序（1）操作前，应认真阅读相关操作规程和注意事项，并穿戴好相应的防护用品。

（2）开车前检查设备，确保设备状态良好。

（3）对于各种突发情况，应根据相应的预案进行处置。

（4）操作完毕后，及时关闭设备，做好设备维护和保养工作。

三、安全注意事项1. 加料时必须注重个人安全，应检查好设备状态，穿戴好相应的防护设备。

2. 加料车必须按规定安装，严禁操作人员在车上站立。

3. 操作过程中禁止违章操作，禁止将手、头伸进炉内，以免造成安全事故。

4. 严格遵守工艺流程，确保生产质量。

5. 在操作过程中如发现有异物掺入，应及时停机并向领班或主管汇报。

6. 操作完毕后，应做好设备维护和清洗工作，保证设备状态良好。

四、班前和班后注意事项1. 班前要认真查看设备是否正常，设备周边是否有异物。

2. 加料车应按照规定进行维护，确保其状态良好。

3. 班后要及时清洗加料设备，并做好相应的记录和维护工作。

4. 应及时向领班或主管汇报当值情况和特殊情况。

配料岗位安全操作规程

配料岗位安全操作章程
1、上岗之前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳保用品，熟知本岗
位的安全操作章程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全
面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。

4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。

捅料时钎子要握紧，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具
作业。

5、严禁钻、跨、坐、卧皮带，过皮带要走过桥。

6、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。

7、跑盘校验作业必须两个人操作，工作服袖口扎紧、扎牢，严禁
隔机传递物品。

8、洒水抑尘应远离电器设备，防止喷溅引发故障或触电事故。

严
禁用湿手开停电器设备。

9、检测、修理、处理设备故障时，必须停机、断电、挂牌，选择
开关打到零位。

检测、修理完毕，及时将现场清理干净，安全装置、
防护设施复位，否则，不准开机。

10、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗作业。

11、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。

加料岗位安全操作规程

加料岗位安全操作规程加料岗位安全操作规程为了保障员工的安全，保证生产过程中的质量和效率，特制定本加料岗位安全操作规程。

操作规程的有效执行需要依赖于员工严格遵照该规程执行，以保证操作的顺利进行。

一、操作岗位加料岗位是混合生产的一个重要环节，也是安全生产的重要岗位。

岗位设备包括加料系统、搪瓷机、输送机、称重系统、喷雾干燥器等。

二、工作流程1. 加料系统准备① 加料系统设备要进行检查和保养，尤其是对传送带、输送机、称重系统等设备进行检查。

② 加料系统的内部杂物要清理干净，特别是要清理易堵塞的部位。

加料系统要加上足够的原料。

③ 单位操作人员本着诚实守信的原则，上传批记录数据，操作前检查工单一起。

2. 搪瓷机准备搪瓷机设备也要进行检查和保养，特别是对搪瓷装置和瓷粉淋浴工具进行检查，确保其正常工作。

3. 加料操作① 员工需要在规定的加料站点进行操作，并须佩戴好安全护帽和手套。

② 员工必须清楚了解所加入的原料种类和数量，避免添加错误。

③ 操作人员需要全程监控加料的情况，特别是对于输送比较缓慢的原料，需加以注意。

④ 操作人员需保持加料和操作区域干净，清理残留和杂料。

4. 搪瓷操作① 搪瓷操作由相应资质认证者进行操作，操作人员必须严格按照操作规程执行。

② 操作人员必须清楚了解所搪瓷产品的标准和质量要求。

搪瓷工作过程中，保持操作地区干净整洁，时刻注意正负压力的变化，确保操作安全。

5. 操作后的清理① 清理过程需要由操作人员进行，包括清理加料站点、输送带、下料口等。

② 收集并妥善处理原料余料和杂料，并将其存储在规定区域。

三、安全注意事项1. 操作人员必须保持操作站点周围地区干净、整洁，防止地面滑倒和设备故障等安全隐患。

2. 操作人员必须检查加料系统和搪瓷设备的安全装置是否完好，防止意外伤害。

3. 操作人员必须清楚了解所加入的原料种类和数量，严禁添加错误的材料以及过量添加。

4. 需遵循规定的检查和保养时间表进行定期的设备检查和保养。

加料工安全操作规程有哪些(4篇)

加料工安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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加料岗位安全操作规程

加料岗位安全操作规程
1、新炉刚开，炉温烤至1250°C,加底铅5〜8to
2、按料单配好的炉料经混合后分两批加入炉内。

第一次加总料量的2/3,融化后在加入剩余部分，第一次加料宜在前一炉放完冰铜后进行，然后才放铅。

3、加铁屑，当炉料完全熔化后，提高炉温至1200〜1250C,保温广2小时，使渣铅分离良好。

放完渣后向炉内分批加入总料量配完后剩下铁屑，当铁屑熔化速度变缓，铜铳流动性变差时，停止加铁屑，在炉温1250°C 下保持30分钟，使置换反应充分进行。

此后降炉温扒净粘渣。

4、放冰铜和出铅，冰铜放出温度一般为900〜100O℃,温度太高，铅挥发损失增加；温度太低，冰铜与铅液分离不良。

出铅温度一般控制在700℃以下。

叉作业。

加料工序安全操作规程

加料工序安全操作规程
1、上班前必须要规定穿好防护鞋、戴好防护帽、防护手套和防护面罩；
2、清洗车间内的工具和场地，避免玻渣、工具乱放影响工作或伤人；
3、检查料斗及传送链条是否正常，螺丝是否紧固；
4、空机启动电动机，观察电机及传动系统运转是否正常；
5、加料过程必须彼此配合，相互提醒，避免碰撞等现象出现；
6、工作中注意高空落物伤人，不得中途取下安全防护帽等防护用具；
7、工作中有洒落的玻渣等物料，务必及时清扫；
8、电源控制开关不得随意玩弄、拆开，严禁湿手或带湿手套操作开关；
9、交接班时必须做好车间的整理整顿，交接好设备状态、工具和治具等；
10、按要求做好相关记录。

铵油车间加料岗位安全操作规程范本

铵油车间加料岗位安全操作规程范本一、岗位背景铵油车间加料岗位是指负责向生产设备中加入合适比例的原料，确保生产过程中的正常运行以及产品质量的稳定性的岗位。

在加料岗位操作过程中，必须具备严谨的安全意识和操作技能，以保证人身安全和生产设备的正常运行。

二、安全意识培养1. 加料岗位操作人员应进行安全培训，了解岗位操作流程、安全注意事项和紧急情况应急处理方法，并定期进行安全知识的再培训。

2. 任何人员不得在未经培训的情况下擅自进入加料区域，不得擅自进行加料操作。

三、个人防护措施1. 加料岗位操作人员必须进行全套个人防护措施，包括戴口罩、安全帽、耳塞、防护服、安全鞋等。

2. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。

四、作业环境安全1. 加料岗位应保持整洁有序，杂物、工具等应摆放整齐，地面应保持干燥，不得有积水。

2. 加料区域应设有明显的警示标志和防护设施，以提醒工作人员注意安全。

3. 废弃物、过期物品等应分类存放，定期清理，确保工作环境的整洁和安全。

五、设备操作安全1. 加料岗位操作人员必须仔细阅读生产设备的操作说明书，并熟悉设备的结构和工作原理。

2. 加料岗位操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。

3. 加料前必须检查设备是否正常运行，并做好充分准备，确保操作的安全性和稳定性。

4. 在加料过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备或接近设备危险区域。

六、原料安全1. 加料岗位操作人员必须对添加的原料进行严格检查，确保原料的质量和纯度符合要求。

2. 当发现原料质量有问题或出现异常情况时，应立即停止加料操作，并向上级汇报。

3. 加料操作人员应将原料添加的记录详细记录在加料记录表中，包括原料名称、添加量、时间等。

七、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄露等紧急情况时，加料岗位操作人员应立即采取紧急措施，包括切断电源、停止操作、报警等，并及时向上级汇报。

2. 在紧急情况下，加料岗位操作人员应按照应急预案进行紧急疏散，并采取措施防止火灾扩散和化学品泄露。

冲天炉加料工安全操作规程范本（二篇）

冲天炉加料工安全操作规程范本第一章：总则第一条为了保障冲天炉加料工安全，防止事故的发生，维护生产秩序，制定本规程。

第二条本规程适用于冲天炉加料工及相关人员，在冲天炉加料过程中的操作行为。

第三条冲天炉加料工必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作。

第四条冲天炉加料工和相关人员必须经过安全培训，取得相关证书，具备相应的操作和安全知识。

第五条所有冲天炉加料工都要严守工作纪律，服从工艺操作规程，确保生产安全。

第六条当发现违章操作或存在安全隐患时，冲天炉加料工有权发出停工指令，并报告上级主管人员。

第七条冲天炉加料工和相关人员必须配戴个人防护用品，并定期检查其完好情况。

第八条冲天炉加料工作单位应配置相关的灭火器材和应急设备，确保安全无事故发生。

第二章：操作规范第九条冲天炉加料工必须熟悉冲天炉的结构和工作原理，确保安全操作。

第十条冲天炉加料工在加料前，应先检查冲天炉的设备和维护情况，确保设备正常运行。

第十一条冲天炉加料工应按照规定的时间、数量和顺序进行加料，严禁超负荷操作。

第十二条冲天炉加料工应确保加料的粉料、杂质以及其他辅助材料符合要求，严禁使用有问题的原料。

第十三条冲天炉加料工应根据工艺要求和指引，确保加料的均匀性和准确性。

第十四条冲天炉加料工在加料过程中，应严格遵守操作规程，不得随意更改工艺参数。

第十五条冲天炉加料工在加料过程中，应保持机器周围的整洁，防止杂物堆积导致操作隐患。

第十六条冲天炉加料工在加料结束后，应及时清理冲天炉内的残渣和杂物，并做好设备检查和维护。

第十七条冲天炉加料工在加料期间，应及时汇报设备异常和故障情况，并采取相应的应急措施。

第十八条冲天炉加料工应加强自身安全意识，提高事故防范和应急处理的能力。

第三章：应急措施第十九条冲天炉加料工在发现设备异常，应立即停止加料操作，并及时报告上级主管人员。

第二十条冲天炉加料工在遇到火灾和其他紧急情况时，应立即启动灭火器材，采取适当的扑救措施。

第二十一条冲天炉加料工在执行紧急撤离时，应严格按照应急预案，有序离开现场。

吊料、加料安全操作规程范文(三篇)

吊料、加料安全操作规程范文第一章总则第一条目的和依据为加强施工现场吊料、加料作业的安全管理，防止人身伤害事故的发生，保障工人的生命财产安全，特制定本操作规程。

依据国家有关法律法规，结合本单位实际情况，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于施工现场各类吊料、加料作业，包括但不限于起重机械吊装作业、运输车辆装卸作业等。

第三条安全责任各级管理人员应充分认识安全的重要性，切实履行安全管理的职责，下达安全生产目标，落实安全措施，严格安全操作规程，确保吊料、加料作业安全。

所有从事吊料、加料作业的工人，必须认真学习和遵守本规程，严格按照安全操作程序进行作业，切实做好自我安全防护。

第二章吊料、加料作业前的准备第四条作业计划吊料、加料作业前，应制定详细的作业计划，包括但不限于以下内容：1. 确定作业范围、量和时间计划；2. 检查工作地点是否具备安全条件；3. 计算重物重量、确定使用的起重机械；4. 确定吊装、运输路线及交通组织；5. 确定作业人员的配备和责任划分；6. 制定紧急救援和危险应急预案；7. 对作业人员进行安全培训。

第五条现场检查吊料、加料作业前，作业负责人应对作业现场进行全面检查，重点检查以下方面：1. 现场是否清理干净，杂物是否清除；2. 作业区域是否确定，并划定安全区域；3. 吊装、运输路线是否畅通无阻，是否存在坑洼、障碍物等；4. 吊装、运输设备是否符合安全要求，是否经过检修和试运行；5. 是否存在其他安全隐患。

第六条人员配备吊料、加料作业所需人员应按照作业计划进行配备，包括但不限于以下人员：1. 作业负责人：负责全面组织、协调和监督吊料、加料作业的安全；2. 吊装指挥员：负责具体的吊装操作指挥；3. 吊车司机：负责驾驶吊装车辆，按照指挥员的指示进行吊装；4. 安全员：负责现场安全管理和安全指导；5. 其他作业人员：根据实际作业需求进行配备。

第三章吊料、加料作业的安全操作第七条工作票和许可证吊料、加料作业前，必须办理相关工作票和许可证，并进行相应的安全交底。