常用施工机械生产效率计算.docx
机械效率的计算
机械效率的计算
机械效率的计算公式：
机械效率的5个公式分别是：1、机械效率公式：η＝（W有用/W总）×100％，2、η＝G物/（nF），3、η＝G物/（G物＋G 动），4、η＝f/（nF）η＝G物h/（FL），5、W总＝W有＋W额外。
机械效率的意义：
(1)机械效率是反映机械性能的优劣的重要标志之一。
总功等于有用功与额外功之和，因而有用功只占总功的一部分。
显然，有用功所占比例越大，机械对总功的利用率就越高，机械的性能就越好。
物理中，用机械效率来表示机械对总功得了利用率。
(2)在计算机械效率时，注意物理量名称所表示的意义。
总功：即动力对机械所做的功，称之为动力功，也叫输入功。
理想机械：W 总=W有用，W输入=W输出，W动=W阻。
实际机械：W总=W有用+W额外，W输入=W输出+W额外，W动=W有用阻力+W无用阻力。
生产效率计算公式与举例子
生产效率计算公式与举例子
生产效率计算公式与举例子
生产效率指的是一定时间内工厂或企业所生产出来的产品数量与质量的变化情况。
它是衡量企业生产能力的一个重要参考指标，也是企业管理者最关心的问题之一。
生产效率的计算方法一般有两种，即生产效率计算公式以及生产效率举例子。
1、生产效率计算公式
（1）总体生产效率计算公式
总体生产效率=（实际产出/实际用时）×100%
（2）机器效率计算公式
机器效率=（实际产出/机器可使用时间）×100%
（3）人员效率计算公式
人员效率=（实际产出/人员可使用时间）×100%
2、生产效率举例子
（1）一家汽车制造公司在一个月中生产了1000辆汽车，实际用时为500小时，则该公司的总体生产效率为：1000÷500×100%=200%。
（2）一家贴纸集团在一天内，使用了5台印刷机，实际产出为18000张A4尺寸的标签，机器可使用时间为8小时，则该集团的机器效率率为：18000÷8×100%=2250%。
（3）一家文具厂在一天内，使用了20名员工，实际产出为30000件文具，员工可使用时间为8小时，则该厂的人员效率为：30000÷8×100%=3750%。
以上就是关于生产效率计算公式与举例子的介绍，可以看出，正确的计算生产效率是非常重要的，这将有助于企业更好地提高生产效率，提高企业的竞争力和发展前景。
机械效率所有公式
机械效率所有公式机械效率是衡量机械设备工作能力的重要指标之一，它表示机械设备所完成的实际功率与理论功率之间的比值。
在工程领域中，我们常常需要计算机械效率来评估设备的性能，并通过改进设计和优化操作来提高机械效率。
下面将介绍几个常用的机械效率公式。
1. 机械效率的基本公式机械效率（η）定义为实际输出功率（Pout）与理论输入功率（Pin）之比。
其计算公式如下：η = (Pout / Pin) × 100%其中，机械效率以百分比表示，可以直观地反映机械设备的工作能力。
2. 机械效率与传动效率的关系传动效率（ηt）是指机械传动过程中传递的功率与输入功率之比。
机械效率与传动效率有着紧密的关系，其计算公式如下：ηt = η × ηm其中，ηm表示机械传动效率，是指机械传动过程中能量损失所占的比例。
通过优化传动装置的设计和选择合适的传动材料，可以提高机械传动效率，从而提高机械效率。
3. 机械效率与热效率的关系热效率（ηth）是指机械设备在工作过程中能量转换的效率，即输出功率与输入热功率之比。
机械效率与热效率之间存在一定的关系，其计算公式如下：ηth = η × ηt热效率与机械效率的乘积等于总效率，表示机械设备能够将输入的热能转化为有用的输出功率的能力。
4. 机械效率与电机效率的关系电机效率（ηe）是指电动机输出的机械功率与输入的电功率之比。
在电机驱动的机械设备中，机械效率与电机效率之间存在一定的关系，其计算公式如下：ηe = η × ηt × ηm通过提高电机效率、机械传动效率和机械设备的效率，可以进一步提高机械效率。
5. 机械效率与能源利用率的关系能源利用率（EU）是指机械设备在能源转换过程中能够利用的能源比例。
机械效率与能源利用率之间存在一定的关系，其计算公式如下：EU = η × ηt × ηm × ηe通过提高机械效率和各个环节的效率，可以提高能源利用率，降低能源消耗。
常用施工机械生产效率计算
常用施工机械生产效率计算㈠单斗挖掘机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600qK/tP h—单斗挖掘机小时成产率，单位m3/h;q—铲斗容量；K —土斗利用系数，与土的松散系数和土斗的充盈系数有关，对沙土取0.8-0.9，对粘土为0.85-0.95；t—挖土机每一循环延续时间，根据经验W1-100 正铲为25-40s；W1-100 拉铲为P= P h K B45-60s ⑵台班生产率P—单斗挖掘机台班生产率（m3/台班）K B—工作时间利用系数。
汽车装土时为0.68-0.72,；侧向堆土是为0.78-0.88；开松动挖爆后的岩石为0.60。
㈡推土机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600q/tK p=1800H2b/t ・K p ・tgP h—推土机小时成产率，单位m3/h;q—推土机每一循环完成的推土量; t—推土机每一循环延续时间；K p—土的可松性系数H —铲刀高度; b —铲刀宽度;2 —土堆自然坡脚；P= P h K B⑵台班生产率P—推土机台班生产率（m3/台班）P h—推土机小时成产率，单位m3/h;K b—工作时间利用系数，一般在0.72-0.75 ;㈢混凝土搅拌机生产效率计算⑴小时成产率P h=60qK/tP h—混凝土搅拌机小时成产率，单位m3/h ;q—搅拌机容量，单位m3;K —搅拌机容量利用系数，一般为0.9;t —混凝土自搅拌到出料一个循环延续时间，一般为5-2.5min ;⑵台班生产率P= P h K BP—混凝土搅拌机台班生产率（m3/台班）；K B—工作时间利用系数。
取K B =0.9。
㈣混凝土泵或泵车生产效率计算⑴小时成产率P h=60q • Z • n • K c •aP h—混凝土泵或泵车小时成产率，单位m3/h ；q—混凝土缸的容积，单位m3°q=0.25 n D2L , D:混凝土的缸径（m）丄:混凝土缸内活塞的冲程（m）;Z —混凝土缸数量；n—每分钟活塞冲程次数；K c—混凝土缸内充盈系数。
生产效率计算方法
生产效率计算方法之吉白夕凡创作一、公式：生产效率=尺度总工时÷实际总投入工时*100%尺度总工时=尺度工时*实际产出数实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补贴工时二、定义：生产效率：操纵者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
尺度工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。
总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。
补贴工时：每个订单在排拉时所需的工时。
三、计算时的注意事项1、损失工时的计算①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。
②生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。
③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部分确认。
2、补贴工时的计算①新订单生产成品，排线时补贴1小时，由生产线申请，PMC确认。
②新订单生产半成品或包装排线时分别补贴半小时，由生产线申请，PMC确认。
③同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按①②进行计算补贴工时，由生产线申请，PMC确认。
3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补贴工时。
4、生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补贴工时。
5、生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。
6、计算损失工时和补贴工时时由生产线填写<组装课损失/补贴工时申请书>，按计算时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。
成本实操-生产效率计算公式
成本实操-生产效率计算公式【1】生产效率有2个计算公式：（1）生产效率=产品标准工时÷实际工时假设当月产品产量×每件产品的标准工时=800小时，但是统计员统计的实际工作时间为1000小时，则生产效率=800÷1000=80%（2）生产效率=实际产量÷标准产量假设一个月的产品产量应该做出来1000件，实际只做出来800件，则生产效率=800÷1000=80%【2】生产差异率：（1）生产差异率=（实际工时÷标准工时）-1（2）假设前例生产效率=80%，并不是说生产差异率=（1-80%）=20%。
生产效率为80%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于80个标准工时制作出来的产品，真正的生产差异率=（1000÷800）-1=1.25-1=25%（3）假设生产效率=50%，并不是说我们的工作做了一半，离百分百的完美结果只差一半，生产差异率=（1-50%）=50%。
不是这样的，生产效率为50%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于50个标准工时制作出来的产品，真正的生产差异率=（1000÷500）-1=2-1=100%。
【3】生产不良率，也叫不合格品率：生产不良率=不良品数量÷生产数量=不合格品数量÷生产数量【4】生产返修率：生产返修率=返修品数量÷生产数量【5】生产报废率：有2个公式：（1）生产报废率=报废品数量÷（完工入库的产成品数量+报废品数量）（2）生产报废率=报废品成本÷（完工入库的产成品成本+报废品成本）【6】质检退货率：质检退货率=退货产品数量÷送检产品数量【7】客户退货率：有2个公式：（1）客户退货率=退货产品数量÷产品销售数量；（2）客户退货率=退货产品金额÷产品销售收入【8】材料超额领用率：有2个公式：（1）材料超额领用率=材料超额领用数量÷材料定额领用数量；（2）材料超额领用率=材料超额领用成本÷材料定额领用成本；【9】生产排程达成率：生产排程达成率=实际生产数量÷计划安排生产的数量【10】生产目标达成率：有2个公式：（1）如果这个目标是一种越高越好的目标，则①生产目标达成率=实际数量÷目标数量②生产目标达成率=实际金额÷目标金额（2）如果这个目标是一种越低越好的目标，则①生产目标达成率=1-[(实际数量-目标数量)÷目标数量]②生产目标达成率=1-[(实际金额-目标金额)÷目标金额]【11】劳动力指标：（1）每直接人工生产力=生产一线人均产量=产品折算标准工时÷生产一线员工合计数；（2）每员工生产力=全公司人均产量=产品折算标准工时÷全公司所有的员工；（3）人均销售额=销售额÷全公司所有的员工（4）人均利润=利润额÷全公司所有的员工。
机械效率典型计算公式
机械效率典型计算公式机械效率是指机械设备或系统在正常工作条件下能够转换输入能量为有用输出能量的能力。
在工程领域，评估机械设备的效率是非常重要的，因为它直接影响到设备的能耗和性能。
计算机械效率的公式因设备的不同而有所差异，下面将介绍几种典型的机械效率计算公式。
1.机械效率公式（总效率）：机械效率=（有用输出功率/输入功率）×100%这是最常见的机械效率计算公式，它以输出功率和输入功率为基础。
有用输出功率可以是实际传递给有用负载的功率，如电机的轴功率；输入功率是指机械设备从源头吸收的总能量，可以是电机输入功率，或机械设备的燃料消耗等。
通过计算输入功率和输出功率的比值，再乘以100%就可以得到机械效率的百分比。
2.能量转换效率公式：能量转换效率=（输出功率/输入功率）×100%这个公式是机械效率的另一种表达方式，它主要关注能量的转换过程。
输入功率是机械设备所需要的能量输入，输出功率是机械设备所输出的能量。
通过计算输出功率与输入功率的比值，再乘以100%，就可以得到能量转换效率。
3.传动效率公式：传动效率=（输出功率/输入功率）×100%传动效率是指传动装置的效率，用来评估传递转矩或动力的机械装置的能量损失。
在应用中，传动装置通常包括齿轮传动、链条传动或带传动等。
这种情况下，输出功率和输入功率分别代表传动装置的输出转矩和输入转矩，通过计算它们的比值来得到传动效率。
4.效率损失公式：效率损失=100%-机械效率有时效率损失比较直观地反映了机械设备的损耗情况，它可以通过计算机械效率与100%之差得到。
这样的公式常用于分析机械设备的能耗和性能。
除了上述的公式，机械效率的计算还需要考虑一些其他因素，如摩擦、空气阻力、温度等。
这些因素可能会对机械设备的效率产生负面影响。
在实际应用中，一般需要根据具体的机械系统和设备来确定适合的机械效率计算公式。
生产效率计算方法
损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时.
补助工时：每个订单在排拉时所需的工时.
三、计算时的注意事项
1、损失工时的计算
①生产过程中工艺出现异常时影响生产效率时所损失的工时,由生产线申请,PE确认.
②生产过程中来料因异常而停线所损失的工时,由生产线申请,PMC确认.
生产效率计算方法
一、公式：
生产效率=标准总工时÷实际总投入工投入工时-损失工时-补助工时
二、定义：
生产效率：生产作业员按规定的作业方法和工作时间,所完成产品数量程度叫效率.
标准工时：根据PE提供的产品PPH值所计算出来的工时单位产品所耗用的时间.
③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时,由生产线申请,责任部门确认.
2、补助工时的计算
①新订单生产成品,排线时补助小时,由生产线申请,PMC确认.
②新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时,由生产线申请,PMC确认.
土方机械生产效率及需用数量计算
230000.00 m3 45.00 d 5111.11 m3 8.00 h 24.00 h 3.00 台班 2496.00 m3 58.87 辆 90.00
计算结果不可手动调整130m3已定参数不可手动调整100需填入的参数80008030001201083m31000130m3100120700100060781083m30907700600600030006000kmh3008001083m39581000832000706078m3100每天配备挖土机数量205300土方挖运总量23000000土方施工有效工作日4500日平均挖运土方量511111每台班工作时间800每天工作时间2400每天工作台班数300每台挖土机每天挖土量24960058873600eke挖土机铲斗容量kh挖土机铲斗满斗系数tm挖土机台班工作时间v挖土机时间利用系数tx挖土机铲斗循环时间kp土方在铲斗中松散系数e挖土机铲斗容量kh挖土机铲斗满斗系数kp土方在铲斗中松散系数每装满一车所需时间
说明：
计算结果（不可手动调整） 已定参数（不可手动调整） 需填入的参数
运土车有效载土量:
Qx= nEKh/Kp= n——每车装土斗数 E——挖土机铲斗容量， Kh——挖土机铲斗满斗系数 Kp——土方在铲斗中松散系数
每装满一车所需时间:
Te=（ntx+ tr）/60= n——每车装土斗数 tx——挖土机铲斗循环时间 tr——运土车辆入换时间
工程施工生产率计算
工程施工生产率计算可以根据以下公式进行：
生产率= 完成的工作量/ 所用的资源量
其中，完成的工作量可以根据具体情况来确定，可以是已完成的任务数量、工作小时数或其他衡量指标。
资源量包括人力、设备和材料等，可以根据实际使用情况进行统计。
例如，假设某个工程项目完成了500个任务，总共使用了2000人工时和1000台设备，那么可以计算出该项目的生产率：
生产率= 500个任务/ (2000人工时+ 1000台设备)
当然，在实际应用中，还可以考虑其他因素，如质量、效率、成本等，并结合具体的业务需求进行综合评估。
1。
常用施工机械生产效率计算
常用施工机械生产效率计算㈠单斗挖掘机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600qK/tP h—单斗挖掘机小时成产率，单位m3/h；q—铲斗容量；K—土斗利用系数，与土的松散系数和土斗的充盈系数有关，对沙土取0.8-0.9，对粘土为0.85-0.95；t—挖土机每一循环延续时间，根据经验W1-100正铲为25-40s；W1-100拉铲为45-60s⑵台班生产率P=8 P h K BP—单斗挖掘机台班生产率（m3/台班）K B—工作时间利用系数。
汽车装土时为0.68-0.72,；侧向堆土是为0.78-0.88；开松动挖爆后的岩石为0.60。
㈡推土机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600q/tK p=1800H2b/t·K p·tg ψP h—推土机小时成产率，单位m3/h；q—推土机每一循环完成的推土量；t—推土机每一循环延续时间；K p—土的可松性系数；H—铲刀高度；b—铲刀宽度；ψ—土堆自然坡脚；⑵台班生产率P=8 P h K BP—推土机台班生产率（m3/台班）P h—推土机小时成产率，单位m3/h；K b—工作时间利用系数，一般在0.72-0.75；㈢混凝土搅拌机生产效率计算⑴小时成产率P h=60qK/tP h—混凝土搅拌机小时成产率，单位m3/h；q—搅拌机容量，单位m3；K—搅拌机容量利用系数，一般为0.9；t—混凝土自搅拌到出料一个循环延续时间，一般为5-2.5min；⑵台班生产率P=8 P h K BP—混凝土搅拌机台班生产率（m3/台班）；K B—工作时间利用系数。
取K B =0.9。
㈣混凝土泵或泵车生产效率计算⑴小时成产率P h=60q·Z·n·K c·αP h—混凝土泵或泵车小时成产率，单位m3/h；q—混凝土缸的容积，单位m3。
q=0.25πD2L，D:混凝土的缸径(m)，L:混凝土缸内活塞的冲程(m)；Z—混凝土缸数量；n—每分钟活塞冲程次数；K c—混凝土缸内充盈系数。
挖掘机生产率计算公式
挖掘机生产率计算公式嘿，说起挖掘机生产率的计算公式，这可真是个有趣又实用的东西！咱先得明白，挖掘机生产率可不是随便拍拍脑袋就能算出来的，这里面可有不少门道。
一般来说，挖掘机的生产率主要取决于这么几个因素。
像是挖掘机每斗的挖掘量、工作循环时间、装满系数，还有土的可松性系数等等。
咱就拿常见的正铲挖掘机来说，它的生产率计算公式是这样的：Q= 3600q×K×T/（t×Kc）。
这里面的 Q 就是生产率，单位通常是立方米/小时；q 呢，指的是挖掘机每次挖掘的土斗容量；K 是装满系数；T 是每班工作的小时数；t 是一个工作循环的时间；Kc 是土的可松性系数。
举个例子吧，有一次我在一个建筑工地上观察，那台正铲挖掘机正在吭哧吭哧地干活。
我就在旁边一边看一边琢磨这生产率的事儿。
那台挖掘机的斗容量是 1 立方米，装满系数大概是 0.8，一个工作循环时间是 30 秒，土的可松性系数是 1.2，每班工作 8 小时。
咱按照公式算算，Q = 3600×1×0.8×8/（30×1.2），算下来差不多是640 立方米/小时。
但要注意哦，这只是理论上的计算值。
实际工作中，情况可复杂得多啦！比如说，挖掘机司机的操作熟练程度，工地的地形条件，还有挖掘物料的性质等等，都会对生产率产生影响。
我还碰到过一次，因为工地的土特别硬，挖掘机挖起来可费劲了，司机师傅也很无奈，就算他技术再好，这生产率也上不去。
还有的时候，要是司机操作不熟练，挖土的时候动作不连贯，或者装斗的时候没装满，那生产率也会大打折扣。
另外啊，反铲挖掘机的生产率计算公式又有点不一样。
它得考虑到回转角度、挖掘深度这些因素。
而且不同型号、不同厂家的挖掘机，性能也会有所差异。
所以说，要想准确算出挖掘机的生产率，不仅要熟悉公式，还得结合实际情况，综合考虑各种因素。
这可真不是一件简单的事儿，但只要咱用心琢磨，就能把这事儿弄明白！总之，挖掘机生产率的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要咱把各个因素都搞清楚，再结合实际情况，就能算出个八九不离十。
常用施工机械生产效率计算
常用施工机械生产效率计算㈠单斗挖掘机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600qK/tP h—单斗挖掘机小时成产率，单位m3/h；q—铲斗容量；K—土斗利用系数，与土的松散系数和土斗的充盈系数有关，对沙土取0.8-0.9，对粘土为0.85-0.95；t—挖土机每一循环延续时间，根据经验W1-100正铲为25-40s；W1-100拉铲为45-60s⑵台班生产率P=8 P h K BP—单斗挖掘机台班生产率（m3/台班）K B—工作时间利用系数。
汽车装土时为0.68-0.72,；侧向堆土是为0.78-0.88；开松动挖爆后的岩石为0.60。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走㈡推土机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600q/tK p=1800H2b/t·K p·tgψP h—推土机小时成产率，单位m3/h；q—推土机每一循环完成的推土量；t—推土机每一循环延续时间；K p—土的可松性系数；H—铲刀高度；b—铲刀宽度；ψ—土堆自然坡脚；⑵台班生产率P=8 P h K BP—推土机台班生产率（m3/台班）P h—推土机小时成产率，单位m3/h；K b—工作时间利用系数，一般在0.72-0.75；希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走㈢混凝土搅拌机生产效率计算⑴小时成产率P h=60qK/tP h—混凝土搅拌机小时成产率，单位m3/h；q—搅拌机容量，单位m3；K—搅拌机容量利用系数，一般为0.9；t—混凝土自搅拌到出料一个循环延续时间，一般为5-2.5min；⑵台班生产率P=8 P h K BP—混凝土搅拌机台班生产率（m3/台班）；K B—工作时间利用系数。
取K B =0.9。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走㈣混凝土泵或泵车生产效率计算⑴小时成产率P h=60q·Z·n·K c·αP h—混凝土泵或泵车小时成产率，单位m3/h；q—混凝土缸的容积，单位m3。
生产效率计算方法
生产效率计算方法(总10页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。
效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。
效率与做功的快慢没有直接关系。
工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。
而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%数控机床技术人员“综合素质低”。
用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。
用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。
编程“效率低”。
据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30:1，而数控机床不能开动的原因中有20%～30%是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。
维修“时间长”，维修工作跟不上。
目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。
1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
生产效率计算方法
效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。
效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。
效率与做功的快慢没有直接关系。
工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。
而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3 生产效率：实际产量×标准工时实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。
生产效率计算方法
效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。
效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。
效率与做功的快慢没有直接关系。
工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。
而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3 生产效率：实际产量×标准工时实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。
生产效率计算方法
效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。
效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。
效率与做功的快慢没有直接关系。
工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。
而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3 生产效率：实际产量×标准工时实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。
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常用施工机械生产效率计算
㈠单斗挖掘机生产效率计算
⑴小时成产率
P h=3600qK/t
P h—单斗挖掘机小时成产率，单位m3/h；q—铲斗容量；
K—土斗利用系数，与土的松散系数和土斗的充盈系数有关，对沙土取0.8-0.9，对粘土为0.85-0.95；
t—挖土机每一循环延续时间，根据经验
W1-100正铲为25-40s；W1-100拉铲为
45-60s
⑵台班生产率
P=8 P h K B
P—单斗挖掘机台班生产率（m3/台班）
K B—工作时间利用系数。
汽车装土时为0.68-0.72,；侧向堆土是为0.78-0.88；开松动挖爆后的岩石为0.60。
㈡推土机生产效率计算
⑴小时成产率
P h=3600q/tK p=1800H2b/t·K p·tgψ
P h—推土机小时成产率，单位m3/h；
q—推土机每一循环完成的推土量；
t—推土机每一循环延续时间；
K p—土的可松性系数；
H—铲刀高度；b—铲刀宽度；
ψ—土堆自然坡脚；
⑵台班生产率
P=8 P h K B
P—推土机台班生产率（m3/台班）
P h—推土机小时成产率，单位m3/h；
K b—工作时间利用系数，一般在0.72-0.75；
㈢混凝土搅拌机生产效率计算
⑴小时成产率
P h=60qK/t
P h—混凝土搅拌机小时成产率，单位m3/h；q—搅拌机容量，单位m3；
K—搅拌机容量利用系数，一般为0.9；t—混凝土自搅拌到出料一个循环延续时间，一般为5-2.5min；
⑵台班生产率
P=8 P h K B
P—混凝土搅拌机台班生产率（m3/台班）；K B—工作时间利用系数。
取K B =0.9。
㈣混凝土泵或泵车生产效率计算
⑴小时成产率
P h=60q·Z·n·K c·α
P h—混凝土泵或泵车小时成产率，单位m3/h；q—混凝土缸的容积，单位m3。
q=0.25πD2L，D:混凝土的缸径(m)，L:混凝土缸内活塞的冲程(m)；
Z—混凝土缸数量；
n—每分钟活塞冲程次数；
K c—混凝土缸内充盈系数。
对普通混凝土：坍落度10-21cm，K c=0.8-0.9；坍落度12-17cm，K c=0.7-0.9。
人工轻骨料混凝土，K c=0.7-0.9；α—折减系数，见表1；
⑵台班生产率
P=8 P h K B
P—混凝土泵或泵车台班生产率（m3/台班）；K B—工作时间利用系数。
取K B =0.4-0.8。