纺丝工艺流程简介

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纺丝工艺生产范文

纺丝工艺生产范文
首先，纺丝工艺生产的基本流程包括原料处理、纤维展开、预处理、纺丝、质量检测等环节。

原料处理是指将纺丝所需的原材料进行处理，常见的原料包括棉花、麻、丝、化纤等。

处理过程包括清理、筛选等，以确保原料质量。

纤维展开是指将处理过的纤维进行展开状，使其更易于纺纱。

这一步骤通常通过机械设备完成，例如纤维梳理机、纤维牵伸机等。

预处理是指将展开的纤维进行预处理，目的是消除纤维上的杂质，提高纤维质量。

预处理方法包括浸染、洗涤、漂白等。

纺丝是纺丝工艺生产的核心环节，它是将纤维转变成纱线或线束的过程。

纺纱方法有很多种，常见的有纺杯法、旋杯法、湿法纺纱等。

在纺丝过程中，纤维经过拉伸、细化、加捻等处理，形成纱线或线束。

质量检测是确保纺丝工艺生产产品质量的重要环节。

常见的检测项目有纤度、强度、断裂伸长率、均匀性等。

通过质量检测，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整。

此外，纺丝工艺生产还受益于纳米技术的发展。

纳米技术可以改变纤维表面的结构和性质，提高纺纱质量、强度和耐久性。

例如，纳米材料的应用可以使纤维具有抗菌、防水、防尘等功能。

值得注意的是，纺丝工艺生产也面临一些挑战和问题。

首先，原材料的质量不稳定，可能会导致纺纱过程中出现问题。

其次，纺丝过程中需要大量的水资源和能源，对环境造成一定的压力。

此外，纤维的价格波动也会对纺丝工艺生产带来影响。

总的来说，纺丝工艺生产是一项重要的工艺过程，对纺织、服装、家纺等行业起到了重要作用。

随着技术的不断进步，纺丝工艺生产将会更加高效、环保、可持续。

纺丝工艺流程简单介绍

纺丝工艺流程简单介绍引言纺丝是将纤维材料转变为纺织纤维的过程。

通过纺纱机将纤维材料拉伸、延长并旋绕成为纱线。

纺丝工艺是纺织业中非常重要的一环，它涉及到原料的处理和纱线的制备。

本文将简要介绍纺丝工艺的流程。

原料选择和准备纺丝工艺的第一步是选择适当的原料并对其进行准备。

根据纤维的特性和使用要求，可以选择不同的原料，如棉、丝、麻、羊毛等。

原料经过清洗、剥离和干燥等处理，以消除杂质并提高纤维的质量。

纺纱机的工作原理纺纱机是用来将原料纤维拉伸成纱线的工具。

它通过一系列的步骤将纤维材料处理成强度和均匀性较好的纱线。

纺纱机的工作原理如下：1.纤维卷放置：将原料纤维放置在纺纱机的卷筒上。

卷筒通过旋转的方式带动纤维材料的移动。

2.张力控制：纤维材料通过一系列的张力装置，如牵引辊和张力轮，以保证纤维的均匀拉伸。

3.伸长和拉伸：纤维经过伸长装置，如伸长辊或伸长盘，以增加纤维的长度和细度。

4.机械加工：纤维经过一系列的机械加工装置，如梳棉机或梳毛机，以消除纤维间的交织和纠缠，提高纱线的质量。

5.纺纱：经过上述步骤处理后的纤维通过纺纱机顶部的纺纱筒，最终形成纱线。

6.卷绕：纺纱机通过卷绕装置将纺出的纱线卷绕成卷筒。

纺丝工艺流程纺丝工艺流程主要包括： 1. 准备原料：选择合适的纤维原料，并对其进行清洗、剥离和干燥处理。

2. 网络制备：将纤维原料由单根纤维组成的网络，如胚芯带、带式网或针织片。

3. 经预伸：将网络在预伸装置中进行拉伸，以增加纤维的长度。

4. 梳理：通过梳毛机去除网络中的杂质和粗纤维，使纤维排列更加平行。

5. 纺纱：将经过梳理的纤维进行进一步拉伸和加工，最终形成纱线。

6. 捻合：将多根纱线按照一定方式进行捻合，以提高纱线的强度和均匀性。

7. 成缆：将多股纱线合并成一股，并卷绕成卷绕纱管，以便后续加工或储存。

结论纺丝工艺是将纤维原料制备成纱线的重要工序。

它通过纺纱机的一系列步骤，将纤维材料加工成高质量的纱线，以供后续的织造或编织使用。

科普常规纺丝工艺及流程

科普常规纺丝工艺及流程1、纺丝工艺流程常规纺丝工艺流程如下：干切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY筒子。

工艺流程见图9-4。

1.熔融挤出切片依靠自重从进料口进人螺杆挤出机。

由于螺杆的转动，切片沿螺槽向前运动，螺杆套简外侧装有加热元件，通过套筒将热量传给切片；同时，螺杆挤出机内的切片之间的摩擦和被挤压产生一定的热量。

切片受热熔化，并被挤出机压缩而具有一定的熔体压力。

2.混合使用静态混合器将出口处的熔体混合均匀，从而强化熔体的均匀性，减小熔体通过弯管时管壁与管中心温度和停留时间的差别。

若熔体均匀可不使用静态混合器。

3.计量螺杆挤出机输出的熔体由分配管分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，以保证丝条的线密度一致、条干均匀。

同时，计量泵可使熔体增压，以适应高压纺丝的需要。

4.过滤纺丝前用滤砂等过滤材料滤掉熔体中的杂质。

过滤材料有金刚砂、海砂、超细玻璃珠、过滤网等。

在高压纺丝中，过滤层会产生较高的阻力，使熔体摩擦生热，温度升高，改善熔体的流变性能。

5.纺丝经过滤后，熔体被分配板分配到喷丝板上的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出，形成熔体细流。

6.冷却成形熔体细流被冷却介质冷却、凝固成丝条的过程称为冷却成形。

在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐渐细化。

冷却成形在纺丝窗内完成，纺丝甬道上端吹风窗强制吹出的冷却风可保证冷却条件的均匀。

7.上油由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。

因此，纺丝时要给丝条上油。

虽然，采用不同工艺纺丝时其上油位置不同，但上油的目的上油可起到利于丝条集束、减少静电、提高平滑性的作用。

常规纺丝均采用油轮上油，经冷却成形的丝条经过甬道到达卷绕机之前，与油轮接触完成上油。

8.卷绕卷绕由上、下导丝盘、横导丝器及摩擦辊相互配合完成。

上过油的丝条经上、下导丝盘改变走向、调节张力后，经横导丝器卷绕在筒管上。

管管与卷绕头上的摩擦辊以一定压力接触，通过摩擦传动保持相同的线速度，这一速度即为纺丝速度。

(3)常规纺丝

计量泵的结构示意 1—熔体进口；2—熔体出口；3—主动齿轮；4—被动齿轮 5—上板；6—中板；7—下板；8—联轴节
纺丝头组件：作用：过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减少熔体粘度差异把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去形成熔体细流结构：喷丝板+熔体分配板+熔体过滤材料+组装套的结合件
吹风面高度：单面侧吹30—70cm；环吹20cm
4、卷绕工艺控制：
（1）上油：
目的：消除静电，防止绕辊；增加丝束的平滑性，防止丝束在导丝辊处产生毛丝增加丝束抱合力，防止丝束松散方法：油轮上油范围：依用途而定影响：油剂浓度↑、油盘转速↑、丝束与油盘接触长度 ↑→上油↑上油 ↑↑→丝条间的集束性↓→卷绕丝筒成型差→丝条后加工产生粉末 ↑、发烟量↑→ 丝条后加工打滑→成品物理机械性↓
喷丝孔的几何形状 a—圆筒漏斗形；b—圆筒平底形；c—圆锥形；d—双曲面形
3、丝条冷却装置：纺丝窗及纺丝甬道
纺丝窗作用：使丝条在冷却过程中只受定向、定量和定质的空气流冷却，冷却速度均匀一致，纤维凝固位置固定（不受周围气流影响）缓冷室：下部设前后两块插板，使其与冷却纺丝筒隔开，上部有闭锁器，使喷丝板下形成缓冷区；长30～200mm；防止冷却风吹冷喷丝板面、降低卷绕丝双折射、提高拉伸性
二、纺丝机：高聚物熔融装置：螺杆挤出机熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体（熔体分配管、计量泵、纺丝头组件）丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒丝条收集装置：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置
1、熔融装置：螺杆挤出机作用：固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出螺杆三段：进料段、压缩段、计量段螺杆挤出机结构与技术要求短纤维：国产：VD403、VD404、VD405、VD406、VD408、 HV451-481；进口：日本帝人SSM-70、日本东洋纺TK48、瑞士伊文达常规长丝：国产：VC401（炉栅）、VC402（炉栅）、 VC403、VC404、 VC405、VC406、VC408

纺丝工艺流程简单介绍

纺丝工艺流程简介
1
讲解要点
• 熔体输送系统简介
• 纺丝工艺流程简介一、预取向丝POY生产简介二、全拉伸丝FDY生产简介
• 外检分级与包装 • 生产设备简介 • 直纺生产特点
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熔体输送系统简介
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纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
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FDY纺丝工艺流程图
• 5 、卷装容量大〔 POY12-15kg， DTY5kg〕。对高速卷绕轴的安装校验、筒子内外层质量的均一性、原丝的退绕角度、筒子的装箱运输等要求高。
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纺丝工艺流程

纺丝工艺流程纺丝工艺流程是指将原材料如棉、毛、丝等通过一系列的工艺操作和设备转化为纺织品的过程。

纺丝工艺流程涉及到纤维的处理、纺纱和纺织部分。

下面是一篇700字的纺丝工艺流程的文章。

纺丝工艺流程纺丝工艺流程是一项将纤维转化为线的过程。

这项工艺需要经过许多步骤，包括原材料的准备、纤维的处理、纺纱和纺织部分。

首先，原材料准备是纺丝工艺流程的第一步。

原材料可以是棉、毛、丝等纤维。

在这个阶段，原材料经过处理，包括摊开和清洗。

摊开是将原材料铺开并平整，以便后续的处理。

清洗是将原材料洗净，去除其中的杂质和污垢。

接下来，纤维的处理是纺丝工艺流程的第二步。

在这个阶段，原材料经过一系列的操作，包括梳理、拉伸和细化。

梳理是将纤维进行分离和整理，以便纺纱的顺利进行。

拉伸是将纤维进行延伸，使纤维的强度和柔韧性增加。

细化是将纤维进行破碎和分散，使其更加细腻和均匀。

然后，纺纱是纺丝工艺流程的第三步。

在这个阶段，纤维经过旋转并通过纺纱机进行纺织。

纺纱机的作用是将纤维细长地旋转，形成纺纱线。

纺纱线有不同的类型，可以根据需要来选择。

最后，纺织是纺丝工艺流程的最后一步。

在这个阶段，纺纱线通过织布机进行编织。

织布机的作用是将纺纱线交织成布匹。

纺织可以根据需要进行不同的处理，包括缩水、染色和整理。

纺丝工艺流程是一个复杂的过程，需要许多步骤和设备的协调。

每一个步骤都有其独特的作用和要求，必须按照标准的工艺条件进行操作。

同时，纺丝工艺流程也需要一定的技术和经验，只有熟练掌握纺丝工艺的操作方法，才能保证产品的质量和生产效率的提高。

纺丝工艺流程的正确操作可以提高纺织品的质量和品牌形象。

通过合理的纺丝工艺流程，可以确保纺织品的纤维均匀和强度，提高产品的舒适性和耐久性。

同时，纺丝工艺流程的优化也可以提高生产效率和降低成本，从而提高企业的竞争力和利润。

总之，纺丝工艺流程是将原材料转化为纺织品的关键步骤。

通过合理的纺丝工艺流程的操作，可以提高产品的质量和生产效率，提高企业的竞争力和利润。

第三章湿法纺丝工艺原理

（一）大分子链结构的影响
1.分子间作用力越强，聚合物越难溶解。
分子间作用力↑ ，则溶解度↓
如能减弱大分子之间的作用力，将使聚合物的溶解度有显著增加。例如有丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等低极性官能团的单体与丙烯腈共聚，所得到的丙烯腈共聚体的溶解度要比丙烯腈均聚物大得多。
2. 大分子主链上官能团亲水性越强，聚合物越易溶解
采用干法纺丝时，首要的问题是选择溶剂。因为纺丝速度主要取决于溶剂的挥发速度，所以选择的溶剂应使溶液中的聚合物浓度尽可能高，而溶剂的沸点和蒸发潜热应尽可能低，这样就可减少在纺丝溶液转化为纤维过程中所需挥发的溶剂量，降低热能消耗，并提高纺丝速度。除了技术经济要求外，还应考虑溶剂的可燃性以满足安全防护要求。最常用的干法纺丝溶剂为丙酮、二甲基甲酰胺等。
在聚乙烯醇的分子链上，如果含有3%～15%摩尔的残余醋酸基，其溶解度要比完全皂化的聚乙烯醇为高；而且，在大分子链上交替分布的羟基和残余醋酸基的链段越长，其溶解度就越低；在纤维素的羟基上引入少量的乙基、乙氧基、酯基，也明显地提高了纤维素在碱中甚至在水中的溶解度。
O NH2 C NH2
HNCO+Cell OH
从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液先经过一段空气层，然后进入凝固浴凝固成形的过程。与普通湿法纺丝相比，纺丝速度提高5～10倍。
2. 纺丝溶液的制备和纺前准备
（1）纺丝溶液的制备对于溶液纺丝纺丝溶液的制备有两种方法：
� 一步法：将聚合后的聚合物溶液直接送去纺丝，这种方法称一步法。必须采用均相聚合，只有腈纶可采用一步法。
� 在纤维素纤维生产中，由于纤维素不溶于普通溶剂，所以通常是将其转变成衍生物（纤维素黄酸酯、纤维素醋酸酯、纤维素氨基甲酸酯CC等）之后，再溶解制成纺丝溶液，进行纺丝成形及后加工。采用新溶剂（N-甲基吗啉- N-氧化物）纺丝工艺时，纤维素可直接溶解在溶剂中制成纺丝溶液（Lyocell）。

纺丝工序的工艺流程

纺丝工序的工艺流程1、原、辅料准备主要是指生产用原料的准备和预处理工作，PP原料不用进行预处理便可直接投入生产系统使用,而其他一些原料,如PET、PA、PILA等,则要经过干燥后才能投入使用。

2、输送输送工序包括了将“湿切片”(原料)从储存地点送至干燥系统处理和将经干燥处理后的干切片”输送到生产线使用的两个过程。

3、计量、混合工序该工序的功能是将各种原、辅料按工艺要求的比例互相混合均匀后进入生产系统,并输送到螺杆挤压机加工。

4、挤压熔融工序该工序的功能是将固态的原料加工为黏流态的熔体。

5、溶体过滤装置该装置的功能是除去熔体中的杂质,保护系统的安全。

6、计量计量的作用是为纺丝装置提供压力稳定、流量均匀的熔体。

7、纺丝工序该工序是将高温的熔体变为熔体细流。

8、冷却装置该装置的作用是将高温的熔体细流冷却、降温,使其成为性能稳定的纤维。

9、牵仲牵伸可以增加纤维内的分子排列取向性及结晶度,改善纤维的机械物理性能。

10、铺网工序该工序的作用是将杂乱的纤维铺放开,成为一张均匀连续的纤维维网。

11、成布工序该工序是使用一定的方法将散乱的纤维网固结、定形,成为有实用价值的非织造布。

12、后整理后整理可以赋予产品特定的功能,一般在后整理设备的下游还布置有干燥设备,用于除去产品中多余的水分,这部分设备并非是必须配置的工艺装置。

13、在线检测装置该装置可以在生产线处于运行状态时,对产品的质量进行动态检测,在线检测装置也不是生产线的基本配置。

14、卷统工序该工序是将非织造布以卷状收集起来,成为交付市场或下一工序加工的产品。

15、分切分切的目的是将生产出来的全幅宽的、连续的非织造布产品加工为市场所需要规格(卷长和幅宽)的产品。

在低速、小型的生产线,分切功能可直接在卷绕机上完成。

纺丝工艺流程

纺丝工艺流程纺丝是将纤维通过拉伸、延长、拉细等加工工序，使其成为纤维束或纤维网的过程。

纺丝工艺流程主要包括预处理、纺粘、加工牵伸、卷绕等几个步骤。

下面我将详细介绍纺丝工艺流程。

首先是预处理。

预处理是指对原料进行处理以去除杂质，并加强原料的可纺性。

预处理的具体步骤包括清洗、拍打、打结、除碎端、剥麻、捻合等。

清洗是将原料浸泡在水中，去除杂质和污染物；拍打是用拍桌将原料击打，使得纤维松散；打结是将原料的脏端或碎端打结，防止纤维松散；除碎端是去除纤维束的末端破损的部分；剥麻是剥去纤维束的表面麻皮层；捻合是将纤维束在手上来回双向搓揉，使纤维束更加均匀。

接下来是纺粘。

纺粘是指将经过预处理的原料纤维束通过纺车进行拉伸和延长，形成纤维网或纤维束。

纺粘主要分为湿法纺丝和干法纺丝两种方式。

湿法纺丝先将纤维束放置在纺纱盘上，然后从盘上抽出一根纤维，经过拉伸、延长和细化，形成单根纤维；干法纺丝是将纤维束固定在纺纱筒上，然后通过旋转纺纱筒使纤维束细化，并通过喷射气流使纤维伸展和拉细。

加工牵伸是纺丝工艺中的重要环节。

通过加工牵伸可以使纤维的细度更加均匀，提高纺纱品质。

加工牵伸采用牵伸机或者拉丝机进行。

牵伸机是将纤维从一个辊筒经过另一个辊筒，通过拉伸和压缩，使纤维的细度更加均匀；拉丝机是将纤维通过针眼，通过来回穿插，拉伸和压缩，进一步细化纤维。

最后是卷绕。

卷绕是将经过加工牵伸的细纤维通过纺纱机或者卷绕机，将其卷绕成纱线或者纱束。

卷绕的目的是为了方便运输和后续加工。

卷绕机通过旋转纺锭，将纤维紧密地绕在纺锭或者纺丝筒上；纺纱机则通过旋转纺杆，将纤维绕在纱锭上，形成纱线，然后通过卷绕装置将纱线卷绕起来。

总结起来，纺丝工艺流程主要包括预处理、纺粘、加工牵伸和卷绕等步骤。

通过这些步骤，原料经过处理和加工，最终成为纱线或者纱束。

纺丝工艺的流程对于纺织品的质量和性能有着重要的影响，需要掌握好每个环节的技术和操作要点，才能得到理想的纺织品。

熔体纺丝工艺流程

熔体纺丝工艺流程一、熔体纺丝的起始原料准备。

1.1 首先呢，咱们得有高质量的聚合物原料。

这就好比盖房子得有好砖头一样。

这聚合物啊，那可得精挑细选，纯度得高，性能得稳定。

要是这原料就不行，那后面纺丝就像瘸腿的马，跑不远也跑不好。

比如说聚酯，它得是经过严格合成和处理的，不能有太多杂质，否则纺丝过程中就容易断线或者纺出的丝质量很差。

1.2 原料还得进行干燥处理。

这就像我们把湿衣服晾干一样重要。

因为如果原料里有水份，在后面加热熔融的时候，就会产生气泡，那纺出的丝就会有孔洞，就像好好的皮肤上长了麻子，不美观也影响丝的强度等性能。

二、熔融过程。

2.1 接下来就是把干燥好的聚合物加热熔融。

这可是个关键步骤，就像把铁放进熔炉里化成铁水一样。

要控制好温度，温度低了，聚合物融不完全，就像没化透的冰，有硬块，纺丝的时候会堵塞喷头，那可就麻烦大了。

温度高了呢，聚合物可能会分解，就像煮饭火太大把饭烧焦了，那纺出的丝质量肯定不行。

2.2 这加热的设备也很有讲究。

就像厨师做菜得有好锅一样。

加热炉得能均匀加热，不能有的地方热有的地方冷，不然熔融的聚合物各处性能就不一样，纺丝的时候丝的粗细就不均匀，这就像人走路一脚深一脚浅，看着就别扭。

三、纺丝过程。

3.1 熔融后的聚合物通过喷丝头挤出。

这喷丝头就像一个神奇的魔法棒。

喷丝头的孔眼那得是精心设计的，大小、形状、排列都有学问。

如果孔眼不均匀，那纺出的丝就像歪瓜裂枣，有粗有细。

而且喷丝的时候压力也要控制好，压力小了，丝出不来或者出来得很慢，像挤牙膏似的不顺畅；压力大了，丝可能会断，就像拉过头的橡皮筋，啪的一下就断了。

3.2 丝从喷丝头出来后，就开始冷却固化。

这就像把刚出炉的热馒头放在冷空气里让它变硬定型一样。

冷却的速度也很关键，冷却太快，丝内部结构可能不稳定，就像盖房子地基没打牢；冷却太慢呢，丝可能会粘连在一起，就像一群人挤在一块儿，乱成一团。

四、后处理。

4.1 纺出的丝还得进行拉伸等后处理。

纺丝工艺流程

纺丝工艺流程纺丝是将纤维原料加工成纱线的工艺过程，是纺织品生产的重要环节。

纺丝工艺流程包括纤维预处理、纤维加工、纤维拉伸和纤维卷绕等步骤。

下面将详细介绍纺丝工艺的整个流程。

首先是纤维预处理。

纤维预处理是指将原料纤维进行清洗、染色等处理，以确保纤维的质量和干净度。

清洗是为了去除原料纤维上的杂质和污垢，染色则是为了给纤维上色，使其具有所需的颜色和色彩效果。

纤维预处理的质量直接影响着后续纺丝的质量和效果。

接下来是纤维加工。

纤维加工是将原料纤维进行精细加工，使其成为适合纺丝的纤维束。

这一步通常包括开松、梳理、并列等工序，通过这些工序可以使原料纤维变得更加柔软、均匀，有利于后续的拉伸和卷绕。

然后是纤维拉伸。

纤维拉伸是将加工好的纤维束进行拉伸，使其变细并增加长度。

拉伸的过程中，纤维的分子结构会发生改变，从而使纤维具有更好的拉伸性能和强度。

在纤维拉伸的过程中，需要控制好拉伸的速度和力度，以确保纤维的质量和稳定性。

最后是纤维卷绕。

纤维卷绕是将拉伸好的纤维进行卷绕，使其成为纱线。

卷绕的过程中，需要控制好卷绕的张力和速度，以确保纱线的均匀性和稳定性。

同时，还需要对纱线进行整理和加工，使其达到所需的规格和质量标准。

总的来说，纺丝工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和质量，才能保证纺织品的质量和效果。

只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的纱线和纺织品。

希望本文所介绍的纺丝工艺流程能对纺织行业的从业人员有所帮助，谢谢阅读。

纺丝工艺流程

纺丝工艺流程
一、前处理
（1）原料准备：根据产品要求选择合适的原料，并进行清洗和筛选。

（2）预处理：将原料进行烘干或浸泡等处理，以便于后续工艺的进行。

（3）混配：根据产品要求，将不同种类的原料按照一定比例混合。

二、纺丝前工艺
（1）开杆：将经过预处理的原料放入开杆机中，经过拉伸、挤压等操作，形成细长的纤维束。

（2）并条：将多个纤维束放在一起，并通过并条机进行拉伸和压缩，使其变得更加均匀。

（3）梳理：通过梳理机对并条后的纤维进行梳理和拉伸，使其更加平整、柔软。

三、纺丝主要工艺
（1）牵伸：将经过前处理和前工艺的纤维束送入牵伸机中，通过高速旋转的锥形滚筒牵引纤维束并拉伸成单根纤维。

（2）捻合：将两根或多根单根纤维交错地捻合在一起，形成精密而坚固的线。

捻合方式有环锭捻合、摆式捻合、气流捻合等。

（3）卷绕：将捻合好的线卷绕成一定长度的小卷筒，便于后续加工和使用。

四、后处理
（1）拉伸：将卷绕好的线送入拉伸机中进行拉伸，使其更加均匀、柔软。

（2）定型：通过高温、压力等处理方式对线进行定型，使其保持特定形状和尺寸。

（3）染色：将经过前处理和纺丝的线进行染色，以满足不同客户的需求。

（4）整理：对染色后的线进行整理、包装等操作，最终成为可供销售的纱线产品。

五、注意事项
在纺丝工艺中需要注意以下事项：
（1）原料选择要符合产品要求；
（2）各种机器设备要保持良好状态；
（3）操作人员需要具备专业技能和经验；
（4）生产环境要保持干净整洁，避免灰尘等污染物对纺丝质量造成影响。

纺丝工艺流程简介ppt课件

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4、条干不匀率条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的
指标，用CV值（变异系数）或U(Uster%)表示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。
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5、初始模量
纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。
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规格、批号的定义
规格:一般包括四个要素 1、粗细程度（线密度） 2、单丝孔数 3、截面形状（圆形截面、异形截面） 4、光泽（半消光、大有光、全消光）
一般还要注明POY、DTY、FDY等。若不注明截面形状和光泽，则默认为圆形、半消光。
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异形截面纤维
在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
与原来长度之比，称沸水收缩率。
L0-L1 沸水收缩率=--------------------------*100%
L0 式中：L0 — 纤维原长 L1 — 煮沸30min后的纤维长度沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性
的指标。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越好，纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理（如染色、洗涤等）时，尺寸越稳定，而不易变形；同时物理机械性能和染色性能也好。纤维的沸水收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制。
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我司异形纱图片
“+”字纱
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我司异形纱图片
三孔中空纱
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我司异形纱图片
四孔中空纱
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我司异形纱图片
“米”字纱
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我司异形纱图片
中空纱
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批号的定义

纺丝工艺与设备

1 、长丝生产系单锭生产方式。一根丝条有几十根单丝，从纺丝到变形，要经过几十个摩擦点，容易产生毛丝。此外，长丝又是多锭位、多机台的生产，由于设备、工艺、操作等因素，不同锭位的长丝在性能上会有一定的差异，甚至一个筒子的内层与外层也会有差异。 2 、长丝通过物理变形的方法，可仿制差别化纤维。如改变喷丝孔的形状或捻度、混纤、网络、空变、包芯等。 3 、长丝通过化学改性的方法，仿制差别化纤维。如：易染、保暖、耐热、阻燃、抗静电、高吸湿等。
纺丝工艺流程与设备简介
讲解要点
一期熔体输送系统简介
纺丝工艺流程简介一、预取向丝 POY 生产简介二、全拉伸丝 FDY 生产简介外检分级与包装生产设备简介纤维基础知识简介
2
熔体输送系统简介
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纺丝生产工艺流程简介
一、 POY 生产流程图
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纺丝工艺流程简介
二、 FDY 生产流程图
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FDY 纺丝工艺流程图
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2 、断裂强度常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。单位为牛 / 特（ N/tex ）、厘牛 / 特（ CN/tex ）。断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标，断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头，绕辊，纱线和织物的牢度高，但断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变硬。
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化学纤维的主要质量指标
1 、线密度（纤度）在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的两的名称为“线密度”，在我国化学纤维工业中，旧称 “纤度”。线密度的单位名称为特，符号为 tex ，其 1/10 称分特，符号记为 dtex 。 1000m 长纤维质量的克数即为该纤维的特数。旦尼尔（ Denien 简称旦）和公制支数（简称公支）为非法定计量单位，以后不单独使用。特数 =1000/ 公制支数特数≈ 0.11* 旦尼尔数

制丝工艺流程

制丝工艺流程制丝工艺是指将天然纤维原料经过一系列加工过程，制成纺织工业中所需的丝线产品的技术流程。

制丝工艺流程主要包括原料准备、纺丝加工、拉丝加工、捻线加工等多个环节，下面将详细介绍制丝工艺流程的每个环节。

一、原料准备制丝的原料主要包括蚕丝、棉、麻、羊毛等天然纤维，以及化学纤维如涤纶、尼龙等。

在制丝工艺流程中，首先需要对原料进行准备工作。

对于天然纤维原料，需要进行脱胶、退浆等预处理工序，以去除杂质和松软纤维，提高纤维的纯度和柔软度。

而对于化学纤维原料，则需要进行熔融纺丝等特殊处理。

二、纺丝加工纺丝是制丝工艺流程中的关键环节，主要是将纤维原料加工成丝线。

首先是对纤维原料进行梳理和并条，然后通过牵伸、延伸、拉伸等工艺，将纤维原料拉成细丝。

在这个过程中，需要控制好温度、湿度、张力等参数，以确保丝线的均匀度和强度。

三、拉丝加工拉丝是指将纺丝得到的初级丝进行进一步拉伸和加工，以提高丝线的细度和均匀度。

这个过程需要通过专业的拉丝机设备，对初级丝进行多次拉伸和加工，直至达到所需的丝线规格和品质要求。

四、捻线加工捻线是指将拉丝得到的单股丝线进行捻合，形成多股丝线的工艺过程。

在这个过程中，需要根据产品的要求和用途，确定合适的捻向、捻度和捻倍，以确保丝线的强度和弹性。

五、其它加工除了以上几个主要环节外，制丝工艺流程中还包括一些其它加工环节，如染色、整理、缫丝等。

这些环节主要是对丝线进行后续的加工和处理，以提高丝线的色彩、光泽和手感。

综上所述，制丝工艺流程是一个复杂的技术系统，涉及原料准备、纺丝加工、拉丝加工、捻线加工等多个环节。

通过科学合理的工艺流程和精良的设备，可以生产出优质的丝线产品，满足纺织工业的需求。

纺丝工艺流程介绍

丝型纺纱工艺流程一、养蚕缫丝（1）蚕丝蚕丝分为桑蚕丝，柞蚕丝也就是野生蚕丝蚕丝轻柔，透气性好是最佳填充物，现在市场上卖的蚕丝被填充物主要有 3 种：100%纯桑蚕丝，100%柞蚕丝还有桑蚕丝柞蚕丝混在一起的。

价格也各有不同，好的蚕丝丝长而且有珍珠光泽。

（2）缫丝缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。

索绪将无绪茧放入盛有90℃左右高温汤的索绪锅内，使索绪帚与茧层表面相互摩擦，索得丝绪。

柞蚕茧用手索绪，但不能在封口部位索绪。

索得绪丝的茧子称为有绪茧。

理绪除去有绪茧茧层表面杂乱的绪丝，理出正绪。

理得正绪的茧称为正绪茧。

集绪将若干粒正绪茧的绪丝合并，经接绪装置轴孔引出，穿过集绪器(又称磁眼)，集绪器有减少丝条水分、减少颣节和固定丝鞘位置等作用。

拈鞘丝条通过集绪器、上鼓轮、下鼓轮后，利用本身前后两段相互拈绞成丝鞘(见立缫)。

缫解把正绪茧放入温度40℃左右的缫丝汤中，以减少茧丝间的胶着力，使茧丝顺序离解。

如离解中的茧丝强力小于其间的胶着力，就会产生断头，这个现象称为落绪。

茧子缫至蛹衬而落绪的称为自然落绪;缫至中途而落绪的称为中途落绪。

添绪和接绪当茧子缫完或中途落绪时，为保持生丝的纤度规格和连续缫丝，须将备置的正绪茧的绪丝添上，称为添绪。

立缫用人工添绪,自动缫由机械添绪,由接绪器完成接绪。

由于一粒茧的茧丝纤度粗细不一，为保证生丝质量，立缫添绪时除保证定粒外，还必须进行配茧，即每绪保持一定的厚皮茧和薄皮茧的数量比例。

卷绕和干燥由丝鞘引出的丝，必须有条不紊地卷绕成一定的形式。

丝条通过络交器卷绕在小?上的称为小?丝片;卷绕在筒子上的称为筒装生丝。

但是无论何种卷绕形式，在卷绕时都要进行干燥。

在自动缫丝机上，除了上述各项程序外，新茧的补给、给茧、纤度感知、添绪以及落绪茧的收集、输送和分离等，都由机械来完成。

柞蚕茧缫丝有干缫丝和水缫丝两种。

纺丝工序的工艺流程

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纺丝

聚酯纤维纺丝、高速纺介绍1．简述短纤维切片纺的工艺流程。

聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→甬道→给湿上油→总上油→牵引→导丝→喂入→盛丝桶2．简述长纤维切片纺的工艺流程（常规纺）。

聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→甬道→给湿上油→卷绕3．简述长纤维切片纺的工艺流程（高速纺）。

聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→卷绕4．为什么纺丝箱体要用联苯保温？因为熔体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此要求熔体温度均匀、稳定。

联苯液体是最佳的载热体，可使熔体分配管、计量泵和纺丝组件保持温度均匀。

5．熔体温度对纺丝质量有何影响？涤纶的熔点为260℃左右，软化点为235℃，超过300℃发生急剧热降解，所以熔体温度一般控制在285～290℃。

熔体温度偏高，纺丝时易注头，成品的伸度偏大；熔体温度偏低，拉伸时易产生毛丝和断头，操作困难。

在生产过程中，熔体温度经常变动，容易产生纤维染色差，一般生产中控制在±l℃范围内。

6．侧吹风的作用如何？侧吹风条件对纺丝质量有何影响？（1）作用：熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。

在冷却凝固过程中，均匀送风很重要，侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均。

（2）影响：*吹风速度：风速↑→→空气湍动↑→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑→冷却效果↑（高速纺卷绕张力大，提高风速不会引起丝束摆动）风速↓→丝条凝固速度↓→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干不匀率影响大*吹风温度：18～25℃，（在15～35℃，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；）但吹风温度波动→丝条条干不匀↑、染色均匀性↓、毛丝↑、断头↑*相对湿度：65%相对湿度↑→→丝条在纺丝时的静电↓、飘丝↓→比热容和热容量↑→热吸收量↑→冷却风在吸收同样热量时温升低→冷却吹风温度稳定→操作条件差、设备锈蚀*密闭区（无风区）：设置密闭区原因：喷丝板→熔体细流（高分子弹性记忆）→挤出胀大（细流脆弱）→经不起气流冲击7．油轮上油与喷嘴上油有何不同？喷嘴上油效果好于油轮上油，这是因为喷嘴上油有如下特点：(1)由油剂齿轮泵定量供油，自喷嘴挤出，保证了上油量的均匀性。