生产车间工具使用管理制度

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生产车间工具管理制度

生产车间工具管理制度一、目的和意义为了规范车间工具的使用与管理，提高工具的使用效率和使用寿命，加强车间的安全生产工作，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司生产车间的所有工具的使用与管理。

三、工具的购置1.工具的购置应按照车间生产需求和计划进行，由工具管理员负责与采购部门进行协调和购买。

2.购买工具时，要求对工具进行货比三家的比较，选择性价比较高的工具，确保购买的工具具有较好的质量和性能。

3.购置的工具要按照种类进行分类，并进行编号和登记。

四、工具的领用和归还1.车间员工需要领取工具时，必须填写领用单，并由主管审批后方可领取。

领用单中要写明工具的名称、数量、领用人等重要信息。

2.领用人应对领取的工具负有保管责任，不得私自擅自私用或转让给其他人员。

3.工具领用后，应立即进行记录，并将所领用工具的编号和数量进行核对。

4.使用完工具后，领用人要及时进行归还。

工具的归还也需要填写归还单，由主管审批后进行归还。

五、工具的使用和维护1.工具的使用必须按照正确的操作方法进行。

员工在使用工具前必须熟悉工具的使用说明书，确保正确使用工具。

2.使用工具过程中应注意安全，遵守操作规程。

如发现工具存在安全隐患或异常情况，应立即停止使用，并及时上报工具管理员。

3.使用工具时应严禁私自改动、拆解或修改工具结构。

4.工具使用完毕后应及时清洁和归位，并进行检查。

如发现工具存在问题，应上报工具管理员处理。

5.工具损坏或需要维修时，领用人要及时上报工具管理员，由工具管理员进行维修或更换。

六、工具的保管和盘点1.工具存放的位置要定期进行清理和整理，保持工具架的整洁有序。

2.工具要定期进行盘点，记录工具的使用和数量情况，及时发现异常情况并进行调查和处理。

3.定期检查工具的状况和性能，如有需要可以进行维修或更换。

七、违规处理对于私自挪用工具、丢失工具、损坏工具、擅自改动工具结构等违规行为，将视情节轻重采取相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。

生产车间工具管理制度

千里之行，始于足下。

生产车间工具管理制度生产车间工具管理制度一、目的和依据1、目的：为了规范车间内工具的使用和管理，提高工作效率，保证生产平安和质量。

2、依据：《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国平安生产法》、相关管理规定和公司内部规章制度。

二、适用范围本制度适用于全体车间员工和相关管理人员。

三、工具购置和领用1、工具购置：由车间经理依据车间实际需求和预算方案确定工具购置方案，并报公司领导层审批。

2、工具领用：车间员工需要使用工具时，需提前向班组长或者车间主管提出申请，并经相关负责人批准后，方可领用工具。

3、工具归还：工具使用完毕后，应马上归还到指定的存放地点，并通知相关负责人。

四、工具使用和保管1、工具使用：员工在使用工具前，需经过专业培训和把握正确的使用方法和留意事项。

2、工具保管：每位员工应当对所领用的工具进行认真保管，严禁私自使用和转借给他人。

3、工具检查：每日上班前，相关负责人负责对工具进行检查，确保工具的完好和平安性。

第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。

4、工具维护：员工在使用工具过程中，如发觉工具有损坏或者性能下降的状况，应马上停止使用，并准时向班组长或者车间主管报告，由专业人员进行修理或更换。

5、工具爱护：员工使用工具过程中，应当妥当爱护工具，避开摔打、碰撞或者丢失。

如因员工过失导致工具损坏或丢失的，应当担当相应的责任。

五、不合格工具处理1、不合格工具发觉：员工在使用工具过程中，如发觉工具有严峻缺陷或者不合格的状况，应马上停止使用，并向班组长或者车间主管报告。

2、不合格工具处理：不合格工具应当准时报告给相关负责人，并由专业人员进行检修、更换或回收处理。

确保工具质量符合标准要求。

3、不合格工具记录：车间管理人员应当对不合格工具进行记录，包括不合格缘由、处理状况等，并报告给上级领导。

六、工具报废和更新1、工具报废标准：工具达到以下状况之一，即可报废：（1）工具严峻损坏，无法连续使用；（2）工具功能性能明显下降，无法满足生产需求；（3）工具存在严峻平安隐患；（4）工具已超过使用寿命。

车间工具管理制度

车间工具管理制度第一章总则为了规范车间工具的管理，提高车间工作效率，保障员工安全，特制定本管理制度。

第二章车间工具管理的范围车间工具管理的范围包括但不限于车间内使用的各类工具设备、工作车辆、安全防护装备等。

第三章车间工具管理的责任主体1. 车间主管：负责车间工具的使用、分配、保管和管理工作，确保车间工具的正常使用和维护。

2. 车间工具管理员：具体负责车间工具的保管、盘点和维护工作，确保车间工具的安全和完好。

3. 员工：负责根据工作需要正确使用车间工具，并及时归还和保养车间工具。

第四章车间工具管理的制度1. 车间工具的领用和归还（1）员工需提前填写领用申请单，经主管审批后方可领用车间工具。

（2）员工在领用车间工具后应当认真使用，不得私自借出或挪用。

（3）使用完毕后，员工应当及时将车间工具归还指定位置，并填写归还确认单。

2. 车间工具的保养（1）车间工具管理员应当定期对车间工具进行检查维护，并制定保养计划。

（2）员工在使用车间工具时，应当注意保养和维护，定期清洁和润滑，确保车间工具的良好状态。

3. 车间工具的安全（1）员工在使用车间工具时应当正确使用，并注意安全操作规程，确保自身安全。

（2）对于易损坏或有安全隐患的车间工具，应当立即停止使用并报告车间主管。

4. 车间工具的保管（1）车间工具管理员应当对车间工具进行定期盘点，并做好相应记录。

（2）员工在领用和归还车间工具时应当仔细对照清单，确保数量准确。

第五章车间工具管理的考核与奖惩1. 车间主管对车间工具管理情况进行定期检查，并对工作表现较好的员工给予奖励和表扬。

2. 对于违反车间工具管理制度的员工，将给予相应的处罚，包括扣发工资、警告甚至开除。

第六章附则1. 本管理制度由车间主管负责解释，并在车间内公示。

2. 对于本管理制度的任何修改，需经车间主管审批并重新公示后方可执行。

3. 本管理制度于颁布日起执行，并长期有效。

以上为车间工具管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，共同维护车间工具的安全和完好，确保车间生产顺利进行。

车间工具怎么管理制度

车间工具怎么管理制度一、工具采购流程1. 车间工具采购应由车间主管负责提出需求，经生产计划部门审核确认后，提前至少一周填写《车间工具采购申请单》，详细列明所需工具名称、规格、数量、用途等信息。

2. 负责人将工具采购申请单提交给设备保养部门，经设备保养部门审核确认后，填写《车间工具采购单》，并报请生产管理部门审批。

3. 生产管理部门审批通过后，将车间工具采购单提交给采购部门进行采购，采购部门应尽快完成采购程序，并及时将采购进度反馈给生产管理部门。

4. 采购完成后，采购部门应将车间工具交付至设备保养部门进行验收，验收部门应根据《车间工具验收标准》对新购工具进行验收，合格后方可交至车间主管处。

二、工具领用管理1. 车间主管应负责定期对车间工具清单进行盘点，并填写《车间工具清单》，将工具清单交至设备保养部门备查。

2. 任何员工需领用车间工具时，应填写《车间工具领用单》，并交至车间主管处进行审批。

3. 车间主管对工具领用单进行审核后，准予领用，并注明使用期限及用途。

4. 员工领用工具后，应认真使用，不得私自挪用、超期使用或私自外借。

5. 使用完毕后，员工应按时归还工具，并由车间主管进行验收确认，如有损坏或遗失应及时通报并赔偿。

三、工具保养维护1. 设备保养部门负责定期对车间工具进行保养维护，包括清洁、润滑、修补等工作。

2. 设备保养部门应建立《车间工具保养记录表》，每次保养维护都应有记录并及时更新。

3. 车间主管负责监督工人对工具的正确使用和保养维护，及时发现并纠正工人使用工具不当的情况。

4. 遇到工具损坏或有异常情况时，应立即停止使用，并及时上报设备保养部门进行修理或更换。

四、工具存放管理1. 车间工具应妥善存放在专用工具柜或架上，分类放置，并贴有标签标明名称、编号、数量等信息。

2. 定期对工具柜进行检查，做到分类明确、整齐有序，确保工具易于取用和管理。

3. 禁止将车间工具随意堆放在地面或工作台上，防止弄丢或受损。

车间_工具管理制度

一、总则为了加强车间工具管理，提高工具使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间内使用的工具、量具、设备等。

三、管理职责1. 生产部负责制定工具管理制度，并监督执行。

2. 车间主任负责车间工具的日常管理工作，确保工具使用规范、有序。

3. 各班组负责本班组工具的日常保养和维护，保证工具完好。

4. 工具管理员负责工具的采购、验收、发放、回收和报废等工作。

四、工具管理流程1. 工具采购：生产部根据生产需要，提出工具采购申请，经审批后由工具管理员负责采购。

2. 工具验收：工具采购后，由工具管理员组织验收，确保工具数量、质量符合要求。

3. 工具发放：工具验收合格后，由工具管理员根据生产计划，向各班组发放工具。

4. 工具使用：各班组在领用工具时，应严格按照操作规程使用，确保生产安全和产品质量。

5. 工具回收：生产结束后，各班组应将使用过的工具回收至工具存放处。

6. 工具保养：各班组应定期对工具进行保养，延长工具使用寿命。

7. 工具报废：工具达到报废标准或损坏无法修复时，由工具管理员负责报废处理。

五、工具使用规范1. 使用工具前，应检查工具是否完好，确保安全可靠。

2. 操作过程中，不得使用损坏或不符合规定的工具。

3. 使用工具时，应按照操作规程进行，不得擅自更改工具使用方法。

4. 工具使用完毕后，应将工具擦拭干净，放置于指定位置。

六、奖惩措施1. 对认真执行工具管理制度，维护工具完好，提高生产效率的班组和个人，给予表扬和奖励。

2. 对违反工具管理制度，损坏工具、浪费资源的班组和个人，给予批评教育，并追究相应责任。

七、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度的实施，旨在规范车间工具管理，提高生产效率，保障生产安全和产品质量，为公司的发展做出贡献。

车间工具管理制度

车间工具管理制度引言概述：车间工具管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产效率、工作安全和成本控制等方面。

一个科学合理的工具管理制度可以匡助企业提高生产效率，保障员工安全，降低生产成本，提高企业竞争力。

本文将从五个方面详细介绍车间工具管理制度的重要性和具体实施方法。

一、工具分类管理1.1 工具分类标准：根据工具的用途和性质进行分类，如手工具、电动工具、测量工具等。

1.2 工具标识：对每种工具进行编号或者标识，方便管理和追踪。

1.3 工具存放位置：设立专门的工具存放区域，按照分类标准进行摆放，保持整洁有序。

二、工具领用管理2.1 领用手续：制定领用手续和流程，明确领用人员和领用数量。

2.2 领用记录：建立领用记录表格，记录每位员工领用的工具种类和数量。

2.3 领用归还：规定领用工具的归还时间和方式，及时核对领用数量。

三、工具维护保养3.1 定期检查：制定工具定期检查计划，确保工具的正常使用状态。

3.2 维护保养：对工具进行定期维护保养，延长工具的使用寿命。

3.3 报废处理：建立报废工具清单，及时淘汰老化或者损坏的工具，确保工作安全。

四、工具使用培训4.1 培训计划：制定工具使用培训计划，对新员工进行必要的工具使用培训。

4.2 操作规程：编制工具使用操作规程，明确工具的正确使用方法和注意事项。

4.3 安全意识：加强员工的安全意识培养，保障工具使用过程中的安全。

五、工具管理评估5.1 定期评估：定期对工具管理制度进行评估，发现问题及时改进。

5.2 绩效考核：建立工具管理绩效考核机制，激励员工积极参预工具管理。

5.3 持续改进：不断优化工具管理制度，提高管理效率和工作质量。

结论：车间工具管理制度对企业的生产管理和发展至关重要。

通过科学合理的工具管理制度，可以提高生产效率，保障员工安全，降低成本，提高企业竞争力。

企业应该重视工具管理制度的建立和执行，不断完善和改进，以实现企业的可持续发展。

车间用工位器具管理制度

第一章总则第一条为加强车间用工位器具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内所有用工位器具的管理和使用。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。

第二章器具分类与标识第四条车间用工位器具分为以下几类：1. 基本工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如焊接工具、切割工具等；3. 量具：如尺子、卡尺、量角器等；4. 辅助工具：如扳手套、防尘口罩等；5. 临时工具：如脚手架、吊篮等。

第五条每种用工位器具均应贴有明显的标识，标识内容包括器具名称、编号、规格、使用注意事项等。

第三章器具的采购与验收第六条器具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 选用质量可靠、性能稳定的品牌；3. 考虑成本效益，合理选择采购渠道。

第七条采购的器具应进行验收，验收内容包括：1. 器具的外观、尺寸、重量等是否符合要求；2. 器具的标识是否清晰、完整；3. 器具的质量是否符合国家标准和行业标准。

第四章器具的保管与维护第八条器具的保管应遵循以下要求：1. 建立器具台账，记录器具的名称、编号、规格、数量等信息；2. 器具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；3. 严禁将器具堆放在一起，以免损坏。

第九条器具的维护应定期进行，维护内容包括：1. 清洁器具，去除污垢、油渍等；2. 检查器具的磨损、损坏情况，及时更换；3. 检查器具的紧固件，确保其牢固可靠。

第五章器具的使用与回收第十条器具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应仔细阅读器具的标识和使用说明；2. 严格按照操作规程使用器具；3. 使用过程中应注意安全，避免发生意外事故；4. 使用完毕后，应将器具放回原处，不得随意丢弃。

第十一条器具的回收应遵循以下原则：1. 定期对使用过的器具进行检查，回收损坏、失效的器具；2. 回收的器具应进行清洗、消毒、维护，合格后方可再次使用；3. 对无法修复的器具，应进行报废处理。

生产车间工具管理规章制度

生产车间工具管理规章制度第一章总则第一条为加强生产车间工具管理，保障企业生产秩序，提高生产效率，促进企业发展，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本企业生产车间的所有工具的管理工作。

第三条生产车间的工具包括但不限于机械工具、测量工具、切削工具、夹具、模具等。

第四条生产车间工具管理委托生产车间经理负责，由生产车间主管监督执行。

第五条生产车间工具管理应遵循“科学管理、规范管理、安全管理、节约管理”的原则。

第六条生产车间应加强员工对工具管理的知识培训，提高员工的管理意识和责任心。

第七条生产车间应配备专职工具管理员，负责工具管理工作的具体执行。

第二章工具登记第八条生产车间的所有工具应进行详细登记，包括工具名称、规格型号、数量、启用日期等内容。

第九条新购进入生产车间的工具，在首次使用之前必须进行登记，由工具管理员负责。

第十条已经登记的工具发生更换、报废等情况，必须及时进行变更登记。

第十一条生产车间工具使用人员不得私自调动工具位置，必须按照登记位置使用。

第十二条生产车间应制定工具借用制度，借用工具必须有书面申请并经过批准。

第十三条生产车间工具管理员应严格审核借用工具的申请，确保工具的安全使用。

第十四条借用工具使用完毕，必须按时归还，经过验收确认后方可办理借用手续。

第十五条借用过程中发现工具有损坏或丢失，借用人员应及时上报并承担相应责任。

第三章工具保养第十六条生产车间工具保养由工具管理员负责，定期进行检查，确保工具的正常使用。

第十七条生产车间应建立完善的工具保养记录制度，记录每一次工具的保养情况。

第十八条工具管理员应定期检查工具刃口、刀片、机械零件等磨损情况，及时更换。

第十九条生产车间工具保养应遵循“保养及时、保养完整、保养有效”的原则。

第二十条生产车间工具损坏应及时上报，经过修复或更换后方可重新使用。

第二十一条工具管理员应定期组织工具保养培训，提高员工的保养技能和意识。

第四章工具维修第二十二条生产车间工具维修由专业维修人员负责，严禁非专业人员私自维修。

生产工具管理制度

生产用具的管理及领用规则为了加强车间生产用具的管理，切实减少浪费，确保生产运行，规范各类工具的领用、保管、以旧换新、归还等，避免工具的超标领用及人员调任无交接现象。

生产用具包括：热风枪、胶枪、胶棒、插线板、吸尘器、无尘布、口罩、手套、指套等。

现制定车间生产用具的管理办法如下：
1.1工具的领用条件：必须由线长或副线长领用，对于换领的工具
应以旧（坏）换新。

1.2车间线长在领用时必须要在领用《登记本》登记清楚物料的名
称、数量，并注明日期和领用人。

1.3对于小电器类的生产用具（胶枪、热风枪、插板、吸尘器等），
坏了应及时交给电工维修，如无法维修则到文员处换取新的。

1.4在生产过程中应爱惜生产用具，不违规操作、野蛮操作，保持
生产用具的日常洁净、延长工具的使用寿命。

1.5指套、鞋套、手套等易耗品要做到用多少拿多少，杜绝浪费现
象。

（指套满地乱丢、更衣室、卫生间都有）
1.6无尘布只能在组粉时擦粉、修粉使用。

不允许用其擦拭其他物
品或用于清洁卫生。

1.7生产用具要放置在专门的区域，既要不影响美观，也要能迅速
拿取，避免混乱，损坏。

1.8生产文员负责生产用具的统一申购，对于低于安全库存的工
具应及时申购，避免耽误生产。

1.9其它易耗品也应做到使用完之后在拿新，拒绝浪费。

以上规则须严格遵守！
2020年12月21日。

车间现场工具管理制度

一、总则为了规范车间现场工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场工具的管理和使用。

三、工具分类1.基本工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用工具。

2.专业工具：包括焊接工具、切割工具、钻孔工具等专用工具。

3.测量工具：包括尺子、量角器、卡尺等测量工具。

四、工具管理职责1.车间主任负责制定工具管理制度，组织实施并监督执行。

2.工具管理员负责工具的采购、验收、分发、回收、维修和报废等工作。

3.各班组负责人负责本班组工具的日常管理，确保工具完好、整洁。

4.员工负责使用工具时爱护工具，按照规定使用，发现工具损坏及时上报。

五、工具使用规范1.员工在领取工具时，应填写《工具领取登记表》，经工具管理员审核后领取。

2.员工在使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作安全。

3.使用工具时，应保持工具清洁、干燥，不得将工具放置在潮湿、腐蚀性环境中。

4.使用工具后，应将工具放回原处，保持工具柜整齐、有序。

5.禁止私自拆卸、改造工具，如需维修，应经工具管理员同意后送修。

六、工具维修与报废1.工具出现故障时，应及时上报工具管理员，由工具管理员安排维修。

2.维修后的工具应经工具管理员验收合格后方可使用。

3.工具使用年限达到报废标准或损坏无法维修时，应报废处理。

4.报废工具应由工具管理员填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废。

七、奖惩措施1.对严格遵守本制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。

2.对违反本制度，损坏工具或私自拆卸、改造工具的员工，给予批评教育，并追究相应责任。

3.对因工具管理不善导致安全事故的，依法追究责任。

八、附则1.本制度由车间主任负责解释。

2.本制度自发布之日起实施。

（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

）。

车间班组工具管理制度

一、总则为加强车间班组工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于车间班组内所有工具的使用、保管、维修、报废等工作。

三、工具的分类及管理1. 工具分类（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）专用工具：如钻孔器、磨刀石等。

（3）易损工具：如砂轮、钻头等。

2. 工具管理（1）班组负责人负责工具的领用、保管、维修和报废工作。

（2）班组内工具应分类存放，明确标识，便于查找。

（3）工具领用需填写领用单，经班组负责人签字后方可领取。

（4）工具使用后，应及时归还，并保持工具的完好。

四、工具的使用与保养1. 工具使用（1）使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换。

（2）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。

（3）禁止使用损坏、变形、锈蚀的工具。

2. 工具保养（1）使用后，应及时清洁工具，去除油污、灰尘等。

（2）定期对工具进行润滑，保持工具的灵活性。

（3）对易损工具，应根据实际情况进行更换。

五、工具的维修与报废1. 工具维修（1）班组内工具出现故障时，应及时报修。

（2）维修人员应尽快完成维修工作，确保工具的正常使用。

（3）维修过程中，如需更换零部件，应使用原厂配件。

2. 工具报废（1）工具达到使用寿命或无法修复时，应予以报废。

（2）报废工具需经班组负责人签字确认，并报备相关部门。

（3）报废工具应及时清理，避免占用空间。

六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，将予以严肃处理。

七、附则1. 本制度由车间班组负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

车间工具领用管理规章制度

车间工具领用管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间工具的领用管理，提高工具的利用率，保障车间生产安全和生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于车间内各类工具的领用管理工作。

第三条车间内各类工具包括但不限于手工工具、电动工具、计量工具等。

第四条车间主任为本规章制度的责任人，负责本规章制度的落实和执行。

第五条车间内工具管理员为本规章制度的执行人，负责车间工具的领用管理工作。

第六条车间员工应严格遵守本规章制度，严守纪律，服从管理，做到规范使用工具，保护工具，确保工具的完好和安全。

第七条车间员工在领用工具时，需签署领用单，并按规定时间归还工具。

第二章工具领用管理第八条车间员工领用工具时，需填写领用单，内容包括领用人姓名、领用日期、领用工具种类及数量等，需由工具管理员签字确认。

第九条车间员工领用工具时，需出示有效证件，如员工工牌、身份证等，以核实身份。

第十条工具管理员应核对领用单内容和领用人的信息，并保留好领用单的副本，以备日后查验。

第十一条领用工具的车间员工需根据实际需求合理使用，不能随意私拿工具，更不能私自调换他人工具。

第十二条领用工具的车间员工需认真使用，禁止将工具用于非正常用途，不得拆卸、损坏工具。

第十三条领用工具的车间员工需及时归还工具，并经工具管理员确认无误后方可完结领用。

第十四条领用工具的车间员工需自觉维护工具的卫生，不得弄脏、破损工具，发现问题及时报告工具管理员。

第十五条工具管理员应定期检查车间工具的数量和状况，确保工具齐全、完好。

第十六条工具管理员发现车间员工对工具使用不当或私自领用工具的，应及时制止并向车间主任汇报。

第十七条工具管理员应做好工具的管理记录，包括工具领用情况、归还情况及工具使用情况等。

第十八条车间员工因私自领用、损坏或遗失工具的，应按相关规定赔偿，并接受相应的处理。

第三章工具保养管理第十九条车间员工在使用工具时，应根据工具的使用说明书进行正确的操作，保护工具免受损伤。

车间工具借用_管理制度

第一章总则第一条为规范车间工具的借用流程，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有车间工具的借用管理。

第三条本制度遵循公平、公开、高效、节约的原则。

第二章工具借用范围第四条以下工具可进行借用：（一）非专用品工具；（二）常用工具；（三）特殊工具（需经相关部门审批）。

第五条以下工具不得借用：（一）易损易耗品；（二）精密仪器；（三）生产过程中必须使用的工具。

第三章工具借用流程第六条工具借用申请：（一）需借用工具的员工填写《车间工具借用申请表》；（二）申请表需注明借用工具名称、数量、用途、归还日期等信息；（三）申请表经部门负责人签字同意后，报送车间主任审批。

第七条工具审批：（一）车间主任对《车间工具借用申请表》进行审批；（二）审批通过后，由车间管理员发放工具；（三）审批未通过，需将《车间工具借用申请表》退回申请人，并说明原因。

第八条工具借用：（一）申请人凭《车间工具借用申请表》到车间管理员处领取工具；（二）领取工具时，需确认工具完好无损，并签字确认；（三）车间管理员在《车间工具借用申请表》上登记借用信息。

第四章工具归还第九条工具归还期限：（一）一般工具借用期限不超过3天；（二）特殊工具借用期限由相关部门规定。

第十条工具归还流程：（一）借用工具的员工在规定期限内将工具归还至车间管理员处；（二）归还工具时，需确认工具完好无损，并签字确认；（三）车间管理员在《车间工具借用申请表》上登记归还信息。

第五章工具损坏与赔偿第十一条工具损坏处理：（一）借用工具过程中，如出现损坏，需立即停止使用，并及时通知车间管理员；（二）车间管理员对损坏工具进行评估，确定损坏程度；（三）根据损坏程度，由责任人承担相应赔偿责任。

第十二条赔偿标准：（一）一般工具损坏，由责任人承担修理费用；（二）精密仪器或特殊工具损坏，由责任人承担修理费用或购置费用；（三）如损坏原因属不可抗力，经相关部门核实后，可免除赔偿责任。

生产车间工具管理制度

生产车间工具管理制度第一章总则第二章车间工具的分类和管理责任1.车间工具按功能分为机械工具、电动工具、测量工具、安防工具等，具体分类由工装主管根据工作需要确定。

2.车间工具的管理责任如下：(1)车间主任负责对车间工具的整体管理和维护工作，并向上级汇报工具的购置和更换需求。

(2)工装主管负责具体分类下车间工具的管理和维护，包括工具的登记、分配、使用和归还等。

(3)车间员工是车间工具的使用和保管责任人，必须按照规定正确使用和妥善保管工具。

第三章车间工具的登记和使用1.全员必须使用统一的工具登记表登记所领取的工具，包括工具名称、数量和领取人等信息。

2.工具的使用必须按照操作指南进行，禁止超负荷使用、非法改装或私自借用工具等行为。

3.工具在使用过程中如出现故障，必须及时向工装主管报告，由专业人员进行维修或更换。

4.工具使用完毕后必须归还原处，并经过验收确认。

如遗失或损坏，应按照工具的实际价值进行赔偿。

第四章车间工具的保管和维护1.车间工具必须按照分类放置在指定的工具柜或仓库中，每个工具都必须有明确的存放位置。

2.工具柜或仓库必须保持干燥、清洁和通风，避免灰尘和湿气对工具的损坏。

3.工装主管负责制定并执行定期检查工具状况的计划，发现问题及时修理或更换工具。

4.车间员工在使用工具前必须检查工具的完整性和安全性，发现问题及时报告工装主管。

第五章车间工具的更新和报废1.工装主管根据实际情况制定工具的更新和报废计划，并报请车间主任审批。

2.车间工具达到使用寿命或出现严重故障，经专业评估鉴定后，可申请报废，并按照公司规定进行处理。

3.工具更新时，工装主管需提前评估需求并报请车间主任批准购置，确保车间工具的正常使用。

第六章奖惩制度1.对于认真履行工具管理责任、工具的使用和保管合格的员工可给予表扬奖励，并记入个人档案。

2.对于违反工具管理制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、记过、记大过等。

3.对于故意破坏、私自借用、盗窃等恶意行为，将按照公司规定进行严肃处理，并追究法律责任。

车间工具管理制度

车间工具管理制度车间工具管理制度为了规范车间工具的使用和管理，提高工作效率和安全性，本单位特制定了车间工具管理制度，具体内容如下：一、车间工具的分配和使用：1. 所有车间工具需经过专人负责分配，每位工人只能领取经过登记的工具，并承担使用该工具的责任。

2. 工人在领取工具时，需要仔细阅读工具使用说明，了解使用要领和注意事项。

3. 工人在使用工具时必须按照正确的方法进行操作，不得使用不熟悉的工具。

4. 工人在使用结束后需归还工具，并经过检查确认无损坏后才能放回相应的储存位置。

二、工具的保养与维护：1. 工人在使用工具前需要仔细检查工具是否有损坏，如有损坏应及时汇报，并更换或修理。

2. 工人在使用过程中，若发现工具有异常情况（如使用不畅、变形、断裂等），应立即停止使用，并及时通知管理人员。

3. 工具的保养与维护工作由专人负责，保证工具的正常使用和延长使用寿命。

三、工具储存和管理：1. 所有工具需分类存放，每一类工具都需有专门的储存位置，且标明工具的名称和数量。

2. 工人在使用完工具后，必须将其放回指定的储存位置，并确保工具放置整齐、不乱堆放。

3. 工人在借用工具时，需填写借用登记表，并经过领导批准后方可借用。

4. 临时借用的工具必须在使用结束后立即归还，并经过检查确认无损坏。

四、工具的报废和更新：1. 当工具发生无法修复的损坏时，需及时汇报，由管理人员处理。

如需报废处理，需经过主管领导的批准。

2. 工具的更新需经过单位领导的批准，一旦更新需将旧工具送交专人进行处置。

3. 工人在使用新工具前应接受相应的培训和指导，了解并熟悉使用方法。

五、违规处理：1. 工人严禁私自将工具带离车间，如需外借需经过管理人员的允许。

2. 工人在使用工具时，不得与他人交换工具或借用他人工具。

3. 工人在使用工具时，严禁违反使用说明，造成人员伤害或设备损坏。

4. 违反车间工具管理制度的工人将受到相应的违纪处分，严重者将承担相应的法律责任。

生产车间工具使用管理制度

千里之行，始于足下。

生产车间工具使用管理制度生产车间工具使用管理制度一、目的和依据为了规范车间工具的管理和使用，保障生产车间工作的顺当进行，提高工作效率和平安性，制定本管理制度。

本制度依据《中华人民共和国劳动法》、《企业平安生产法》等法律法规，以及公司实际状况制定。

二、适用范围本制度适用于公司各生产车间及相关岗位人员。

三、定义1.车间工具：指用于车间生产过程中使用的设备、工具和工作器具等。

2.主管人员：指车间主任、班组长以及其他负责管理工具的人员。

四、管理要求1.购置管理：（1）车间工具购置需提前报批，由主管人员负责申请，并经有关部门审批；（2）工具的购置应符合车间生产需要，不得盲目购置和铺张；（3）提倡选购品牌化的工具，确保质量和售后服务，提高使用寿命。

2.领、还管理：（1）车间工具由主管人员统一管理，建立工具领用登记制度；（2）领用工具应填写领用单，在领用时验收工具的数量和品质；（3）工具领用人员应当妥当保管工具，不得私自转借或擅自带离车间；（4）在使用完毕后，应准时归还并填写归还单。

第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。

3.保养维护：（1）工具购置后应制定使用维护手册，并贴在易于查阅的地方；（2）工具使用过程中发觉破损或故障，应马上上报主管人员，并准时修理或更换；（3）定期对工具进行保养维护，确保工具的正常使用。

4.存放管理：（1）工具应妥当存放在专设的存放区域，保持洁净干燥，防止受潮、变形、丢失等；（2）对于易被盗窃的工具，应加锁保管，并定期检查；（3）严禁将工具存放于消防通道或其他阻碍平安的地方。

5.报废处理：（1）工具损坏或使用寿命到期时，应准时上报主管人员，由主管人员鉴定是否需要报废；（2）报废的工具应统一存放于指定地点，严禁私自处理；（3）定期对报废工具进行清理和处理，可选择回收或销毁。

6.平安管理：（1）车间工具使用过程中应严格遵守操作规程，确保人员的平安；（2）严禁将工具用于除本工作之外的其他用途，防止发生事故；（3）对于需要特殊防护措施的工具，使用人员必需佩戴相关防护用具；（4）发生工具意外失踪的，应准时上报，并进行调查，追究相关人员的责任。

车间共用工具管理制度范本

第一章总则第一条为规范车间共用工具的使用、管理，提高工具利用率，保障生产安全与效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有共用工具的采购、领用、保养、维修、报废等环节。

第三条本制度旨在明确各相关部门和人员的职责，确保工具的合理使用和有效管理。

第二章工具分类与编号第四条车间共用工具分为以下几类：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。

2. 专业工具：如焊机、切割机、钻孔机等。

3. 专用工具：如模具、夹具、量具等。

第五条所有工具均应进行编号，以便于管理和追踪。

第三章工具采购第六条工具采购由车间主任负责，根据生产需要提出采购申请。

第七条采购申请应包括以下内容：1. 工具名称、型号、规格、数量。

2. 工具用途及使用部门。

3. 预算及资金来源。

第八条采购申请经部门经理审核批准后，由采购部门统一采购。

第四章工具领用第九条工具领用实行登记制度，领用人需填写《工具领用单》。

第十条领用工具时，需确认工具的完好情况，如有损坏，应立即报告。

第十一条领用工具的期限一般为一个月，特殊情况可申请延长。

第五章工具保养与维修第十二条工具使用后，应立即清洁并妥善存放，防止锈蚀和损坏。

第十三条工具定期进行保养，保养周期由工具使用频率和性质决定。

第十四条工具出现故障，应及时报修，不得擅自拆解或修理。

第十五条工具维修费用由使用部门承担。

第六章工具报废第十六条工具达到以下情况之一，应予以报废：1. 达到使用寿命，无法修复。

2. 严重损坏，无法修复或修复成本过高。

3. 影响生产安全或效率。

第十七条报废工具需经车间主任审核批准，并填写《工具报废单》。

第七章责任与奖惩第十八条各部门应加强对工具的管理，确保工具的合理使用和有效维护。

第十九条对违反本制度的行为，将予以批评教育或处罚。

第二十条对在工具管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

第八章附则第二十一条本制度由车间主任负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起施行。

通过以上制度，旨在规范车间共用工具的使用与管理，提高工具的使用效率，保障生产安全与效率。

生产车间安全工具管理制度

一、目的为确保生产车间安全生产，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及安全工具使用的部门。

三、职责1. 安全管理部门负责制定、修订和监督实施本制度；2. 各车间负责人负责组织本车间安全工具的管理和使用；3. 各部门负责人负责对本部门安全工具的采购、保养、维修和报废等工作进行监督；4. 员工有责任正确使用安全工具，并配合安全管理部门进行安全检查。

四、安全工具分类1. 个人防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、防化学品手套等；2. 机械设备安全防护装置：防护罩、防护网、防护栏、防护挡板等；3. 灭火器材：灭火器、消防栓、消防桶、防火毯等；4. 应急救援工具：急救箱、医疗器材、救援绳、应急照明灯等。

五、安全工具管理要求1. 安全工具的采购：安全管理部门负责编制采购计划，按照国家和行业相关标准，选择合格的生产厂家和供应商，确保采购的安全工具质量符合要求；2. 安全工具的验收：采购的安全工具到货后，由安全管理部门负责组织验收，确认质量合格后方可投入使用；3. 安全工具的存放：安全工具应存放在干燥、通风、防火、防盗的专用仓库或指定区域，并做好标识；4. 安全工具的保养：各车间负责人应组织定期对安全工具进行检查、保养和维修，确保其处于良好状态；5. 安全工具的报废：安全工具达到报废标准或出现严重损坏时，应立即停止使用，并报安全管理部门批准报废。

六、安全工具使用要求1. 员工在使用安全工具前，应接受安全教育培训，了解安全工具的正确使用方法和注意事项；2. 使用安全工具时，应按照操作规程进行，确保安全；3. 使用完毕后，应将安全工具放置在指定区域，并做好维护保养；4. 发现安全工具存在安全隐患时，应立即停止使用，并报告安全管理部门进行处理。

七、监督检查1. 安全管理部门应定期对安全工具的使用、管理情况进行检查，发现问题及时整改；2. 各车间负责人应组织定期对本车间安全工具的使用情况进行自查，发现问题及时报告安全管理部门；3. 员工有权对安全工具的使用、管理情况进行监督，发现问题可向安全管理部门或相关部门反映。

车间工具管理制度

车间工具管理制度引言概述：车间工具管理制度是企业管理的重要组成部份，它对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。

本文将从五个方面详细阐述车间工具管理制度的内容和要点。

一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。

1.2 工具标识：对每一个工具进行标识，包括工具名称、编号、规格型号等信息，以便于管理和追溯。

1.3 工具配备：根据工作需求和工人数量合理配置工具，确保每一个工人都能够得到必要的工具支持。

二、工具领用与归还2.1 领用手续：制定明确的工具领用手续，包括填写领用单、领用人签字等，以确保工具的合理使用和追溯。

2.2 工具使用期限：规定每一个工具的使用期限，包括使用次数或者使用时间，以便及时更换老化或者损坏的工具。

2.3 工具归还：工人在使用完工具后，应按时归还，并经过检查确认工具的完好性，以便及时修复或者更换。

三、工具维护与保养3.1 工具保养计划：制定工具保养计划，明确保养周期和保养内容，包括清洁、润滑、调整等，以确保工具的正常运行。

3.2 工具维修记录：建立工具维修记录，记录工具的维修情况、维修人员和维修时间等信息，以便追溯和评估工具的维修情况。

3.3 工具定期检查：定期对工具进行检查，发现问题及时处理，防止工具在使用过程中浮现故障或者安全隐患。

四、工具库房管理4.1 工具库房布局：合理规划工具库房的布局，根据工具的分类和使用频率进行分区，以便于工具的存放和查找。

4.2 工具库存管理：建立工具库存管理制度，包括工具库存清单、库存盘点等，确保库存的准确性和合理性。

4.3 工具库房安全：加强工具库房的安全管理，采取防火、防潮、防盗等措施，保证工具的安全和完好。

五、工具报废与更新5.1 工具报废标准：制定工具报废标准，根据工具的使用寿命和损坏程度等因素，确定工具是否需要报废。

5.2 工具报废程序：规定工具报废的程序，包括填写报废申请表、报废审批程序等，确保报废工具的合理处理。

车间公用工具管理制度

一、总则为加强车间公用工具的管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有公用工具的使用、保养、维修和报废。

三、职责分工1. 车间主任负责组织制定、修订和实施本制度，并对制度的执行情况进行监督。

2. 车间管理员负责公用工具的采购、发放、回收和报废工作。

3. 使用人员负责公用工具的日常使用、保养和维修。

四、公用工具的分类1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、钳子、锯子等。

2. 专业工具：如焊接工具、切割工具、电钻等。

3. 特种工具：如吊装工具、防爆工具等。

五、公用工具的使用与管理1. 使用人员需在领取工具时，填写《车间公用工具使用登记表》，明确工具名称、规格、数量和领用人信息。

2. 使用人员应严格按照工具的使用说明进行操作，不得随意更改工具用途。

3. 使用过程中，如发现工具损坏或丢失，应及时向车间管理员报告，并填写《车间公用工具损坏/丢失报告表》。

4. 车间管理员负责定期检查公用工具的使用情况，确保工具完好、可用。

5. 公用工具的维修和保养由车间管理员负责，如需外部维修，需经车间主任批准。

六、公用工具的报废1. 公用工具达到报废标准或因损坏无法修复时，使用人员应及时报告车间管理员。

2. 车间管理员对报废工具进行鉴定，确认报废原因，并填写《车间公用工具报废审批表》。

3. 报废工具经车间主任审批后，由车间管理员负责回收、报废。

七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极维护公用工具完好、使用规范的人员，给予表扬或奖励。

2. 对违反本制度，造成公用工具损坏、丢失或影响安全生产的人员，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。

八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。