磨机LQ气动离合器使用说明书

一、气动离合器的磨机传动系统图

二、磨机用气动离合器选型表

※理论扭矩值对应的充气压力为0.5MPa

※但本系列气动离合器可在0.8Mpa气体压力下工作

三、气动离合器气动控制系统

参见典型磨机管路图

压缩空气经分水滤气器，单向阀进入储气罐，经减压阀，二位三通电磁阀控制气体经单向节流阀，旋转密封阀(旋转接头)进入气动离合器，或反过来将气动离合器中的压缩空气经旋转密封阀、单向节流阀、二位三通电磁阀及快速放气阀排入大气。

向气动离合器充气时，离合器结合；将离合器中气体排出时，离合器脱离。

见下图：

四、安装

安装要求：

安装时必须按说明书要求找正主、从动星轮，使之同心，否则会造成传动事故。安装气路系统各点必须防止漏气，否则离合器不能正常工作。

星轮装在电动机轴上，电动机轴上有钻好的通气孔，以便向离合器充气，旋转密封阀装在电机轴另一端，以便将固定不动的压缩空气系统中的压缩空气输入旋转的电动机轴，进而充入气动离合器胶囊，离合器的鼓轮装在磨机小齿轮轴上。对于采用减速器传动的磨机，气动离合器可装在减速器与磨机小齿轮轴之间，旋转密封阀装在钻有通气孔的减速器输出轴的另一端。星轮和鼓轮孔径与相应轴配合时，应采用标准过盈配合，最大过盈量为孔径的1/2000。

安装步骤如下：

1、星轮与鼓轮的装配

1.1 测量轴与孔径，确认其为最佳配合；

1.2 清理轴、孔、键和键槽上的划痕与毛刺；

1.3 配键并将其装入键槽；

1.4 将轴与键上涂上干油；

1.5 吊起星轮或鼓轮，与要装的轴对准；

1.6 将星轮或鼓轮加热至135℃左右，若有烘箱并能达到这一温度就使用烘箱；另一种可能采用的加热方法是使用气焊枪，但要避免在一点使用，以免出现局部过热，将零件表面油漆损坏；

1.7将星轮或鼓轮迅速滑装到对应的轴上，并迅速定位。装配时，一定要注意轴上的通气孔必须与星轮上的通气孔对准。对于大型轴，不仅要加热星轮和鼓轮，还应使用冰或其它致冷剂将轴预冷，以便更顺利地完成装配工作。对星轮或鼓轮加热前和加热过程中，应不断检查轴和孔径，待二者出现间隙，滑装时机成熟时应迅速滑装。预检可避免盲目性。

1.8将离合器的其它零件安装就位。要注意将壳体上的空气通道与星轮上的气孔对准，还要注意将闸瓦中线尽可能地与鼓轮中线对正。

五、找正

按下述步骤进行找正（参见上图）

1、将千分表固定在星轮的加工面（或壳体）上；

2、转动星轮（壳体），确认鼓轮端面的跳动偏差不超过0.25毫米；

3、转动壳体，确认鼓轮直径方向的跳动偏差不超过0.25毫米。

上述第2、3步骤测得的千分表读数差越小，离合器的寿命越长，尽管胶囊可能承受一

定的变形，但上述读数差越小，胶囊的寿命越长。

六、空气管路的安装

一般来说，离合器损坏的主要原因是过热，而过热主要是因闸瓦与鼓轮打滑时间过长引起，空气压力不足，管路系统中的节流阀调节不当或空气中含有的杂质过多，空气不能顺畅地进出离合器等均导致闸瓦与鼓轮打滑时间过长。但一般情况下，不必过分强调空气的清洁度。为了最大限度地进行空冷，应使外界空气能够顺畅地流过离合器，因此离合器周围也应通风良好。管路尺寸对于离合器能否正常工作至关重要，要按规定的管子尺寸接入和接出气动控制系统。

＊单向节流阀说明

单向节流阀的作用在于控制压缩空气进入离合器的速度。通过控制充气速度，可以控制磨机起动加速度。充气时间越长，闸瓦与鼓轮相对打滑的时间就越长，相互磨擦所产生的热量就越多，从而对离合器造成损害，一般控制磨机起动过程在4～7秒之间。

七、气动控制系统的安装

气动控制系统的安装主要考虑人员出入方便，便于维护。

气动控制的气源压力：最高压力11Kgf/cm2(1Mpa)；工作压力7 Kgf/cm2(0.8Mpa)；最低压力6.5 Kgf/cm2(0.65Mpa)。

减压阀调定压力：7 Kgf/cm2(0.7Mpa)

安全阀调定压力：10 Kgf/cm2(1Mpa)

一号压力控制器压力调到0.4Kg/cm2（0.04Mpa）。

二号压力控制器压力调到6.5Kg/cm2（0.65Mpa）。

八、磨机启动前的准备

参见气动控制系统及电气图。

离合器启动前的准备要求

1、各连接点不漏气，漏气会造成空压机频繁起动或空压机不停机。

2、空压机压力调到8～11Kg/cm2(8 Kg/cm2空压机启动， 11Kg/cm2空压机停止)。

3、一号压力控制器压力调到0.4Kg/cm2（0.04Mpa）。

4、二号压力控制器压力调到6.5Kg/cm2（0.65Mpa）。

5、减压阀压力调到7～7.3Kg/cm2。

6、若整个系统连锁正常，有关设备均已处于"起动准备”状态，磨机启动前的准备工作

即告完成。

九、磨机的启动

启动磨机之前应作如下常规检查

1、确认减压阀、安全阀的调定压力符合规定，压力表的读数不低于7 Kgf/cm2(0.7Mpa)；

2、检查整个系统是否漏气，发现问题，及时处理。

㈠离合器的试启动

1、磨机主电机不开，调减压阀压力到7～7.3Kg/cm2，向离合器冲气，离合器冲气迅速无堵塞。

2、离合器调好后放气迅速。

3、冲放数次。

㈡磨机的启动

1、确认指示灯指示离合器内无大于0.4 Kgf/cm2(0.04MPa)的压力后，启动磨机主电动机。

2、气动离合器电控箱上的绿灯亮时，电动机即已达到其同步转速。

3、电动机达到同步转速后，向离合器充气。磨机启动，此时应测定磨机由静止状态达到额定转速所需的时间，磨机达到额定速度的时间不应超过7秒。

4、放出离合器里的压缩空气，使离合器脱开。

5、调整单向节流阀，使磨机由静止至达到额定转速的时间（加速全过程）在4～7秒之间完成，拧紧背帽，锁紧调整螺钉。调整单向节流阀一定要针对磨机负荷条件进行。磨机满负荷运行时单向节流阀全开。

6、必须避免连续三次以上的启动，防止烧坏离合器。两次启动的间隔时间不得少于15分钟。

十、离合器的维护

1、空压机2～4周定期排水。

2、进气‘分水滤汽器’每班定期排水排脏，出气‘分水滤汽器’每班定期排水排脏。冲气不畅更换滤芯。

3、空压机定期更换润滑油。

十一、操作

首先要确认电动机控制柜上的指示灯指示离合器内无空气压力后，方能起动主电动机，然后要注意指示电动机达到同步转速的绿灯是否亮了。

1、启动电动机，使之有足够的时间稳定在同步速度下（若磨机停车时间过长，可先用点动按钮，让磨机慢转几转）。

2、向离合器充气，磨机加速时，观察离合器起动特性。新离合器可能有轻微的烟雾，产生的气味可以排出。