《木工施工工艺》2
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《木工施工工艺》2
7、阳角拼接处石膏板必须大面压小面，立面压平面，将拼接 缝留至隐蔽处。直角拐弯处纸面石膏板必须整板套割，不可拼 接，缝隙不能留在拐角处，应错开拐角处200mm以上。 8、吊顶石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、 折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。石膏板与墙面、窗帘盒、灯 具等交接处应严密。
《木工施工工艺》2
7、门窗套基层做好后，如与门窗洞边有缝隙，须用石膏浆填 平；若缝隙较大，须用水泥砂浆填补，等石膏或水泥干后再 做线条。
《木工施工工艺》2
8、若采用大理石、人造石等石材制作门套，须遵循大 理石的镶贴工艺，保证镶贴平整、光滑。 9、门窗套质量要求、检验方法及判定见表五：
质量要求
检验方法及判定
《木工施工工艺》2
3、吊顶采用轻钢龙骨直接贴石膏板，部分造型处可用木龙骨 结合或代替轻钢龙骨。吊筋间距≤900，主龙骨间距与吊筋相 同，付骨间距为400*600㎜。一般轻钢龙骨采用直卡式或吊式。 4、石膏板接缝应留4-6㎜，宜开“八字缝”，应均匀一致。
《木工施工工艺》2
5、使用的自攻螺钉帽必须低于板平面1㎜并涂防锈漆。钉距 以150㎜为宜。 6、吊顶龙骨不得扭曲、变形，吊顶位置正确，吊杆顺直，龙 骨安装牢固可靠，四周平顺。
《木工施工工艺》2
4、所有木门必须实木收边，混油工艺可用澳松板条收边。所有混油工艺线 条与面板之间、面板与面板之间必须要拉缝，并且拉缝深、宽度要均匀一致。 5、若设计厨、卫玻璃门无特殊说明，双面需胶粘造型实木条，周边缝采用 玻璃胶密实。造型门的面板必须整板套割。 6、在木门安装铰链（合页）时，其开槽深度、大小应与铰链面平整一致。 需双面开槽。
《木工施工工艺》2
二、细木制品的基本要求
1、细木制品所用的木材含水率应符合国家现行标准的有关 规定，不得大于12%。人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合 国家现行标准的有关规定，应有产品合格证。其外表用料， 不得有死结、虫眼和裂缝。
《木工施工工艺》2
产品合格证：
《木工施工工艺》2
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2、细木制品和固定家具的龙骨、衬板、面板应符合 设计的要求。 龙骨：
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衬板：
《木工施工工艺》2
面板：
《木工施工工艺》2
3、细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动。衬板与面板 必须粘结牢固，不得出现起层、起鼓现象。 4、靠墙部位固定柜子、门窗套应做防潮处理。 5、框架应采用榫结构。
1、材料的选用：轻钢龙骨，标准为：膨胀螺钉为国标D8×10, 吊筋为D≥8，主龙骨（50，壁厚1.0），50副龙骨；造型处可 使用烘干白松木龙骨，标准为：25×35㎜；板面无设计要求时 必须采用9㎜纸面石膏板。 2、造型用细木工板及夹板、木龙骨架需三面涂刷防火涂料。 吊顶木方间距≤300*300㎜，必须咬口开槽。
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3、表面必须使用平整板，严禁拼接（工艺、设计要求花色拼法，或长度 超过2.4米除外）。面层夹板与线条的拼接缝必须紧密、平整，镶装的线 条必须整条，不可拼接。 4、有接缝的地方，要求接缝严密、花纹一致、无污染、无划痕、整体清 洁、花纹顺畅。
《木工施工工艺》2
5、如直接做清漆（不索色），对色泽较大、有死节、渗透杂质的 线条严禁使用。 6、凡是有木制材料与墙面接触的地方均必须做防潮处理，必须放 防潮布，所放材料的背面必须刷防潮油。所有门套线的落地方向 应浸泡油漆12个小时。 7、门窗套基层做好后，如与门窗洞边有缝隙，须用石膏浆填平； 若缝隙较大，须用水泥砂浆填补，等石膏或水泥干后再做线条。
《木工施工工艺》_2
2020/11/6
《木工施工工艺》2
一、施工前期须知
1、仔细领会图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查。 如图纸所标尺寸与现场相差太大，应及时与设计师联系， 不可盲目施工。
《木工施工工艺》2
2、对照预算单上材料和工程量进行施工，诸如衣柜类、天花吊 顶、背景墙等装饰类在施工前应多与设计师及业主沟通。牵涉 到图纸变更，必须有设计师审核及业主签字后方可施工，没有 签字的图纸不许施工。
正、侧面垂直度≤3㎜ 用垂直尺检查
上口水平度≤1㎜Baidu Nhomakorabea用水平尺检查
阴角偏差≤2㎜
阴阳角尺
全数检验 均应符合要求
《木工施工工艺》2
五、木门制作及安装工艺要求
一、房门 1、原门双包时，原门需糙化处理。 2、实芯平板门可在空芯门制作的基础上用细木板条填实。 3、空芯门应采用18mm厚大芯板开成26mm厚板条做骨架，周边用三根板条做边框，中 间用单层板条间隔150mm横竖做成板条网格，然后双面贴五厘板，再贴澳松板或饰面 板。做混油，门扇可用澳松板收口，但门扇正表面不能留缝隙。柜门应用细木工板 条（宽度≥60㎜）做骨架再贴面板，骨架横竖间隔距离为100mm。其具体做法如附图：
《木工施工工艺》2
7、面板应整洁无污染、无划痕、无破损、封边条四周与面板严密无缝，周 边缝隙以不超过3㎜为准，安装时应考虑地面高度。门扇与地面（无下框时） 应留缝，外门宜为5-6㎜，内门宜为6-7㎜，卫生间、厨房间宜为8-10㎜。 8、门窗槽口对角线长度差≤2㎜。
《木工施工工艺》2
6、所有的面板除做索色外，应先刷一遍清底漆后再使用，以 确保表面整洁无污染。面板表面光滑，无毛刺和明显钉痕。采 用贴面（包括防火成形板）应平整、牢固、不脱胶、边角不起 翘。防火成形板的表面无划痕、无色差。 7、贴面板、线条应用黏合剂粘贴后再用钉子固定。
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三、吊顶施工要求
《木工施工工艺》2
9、轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的重型灯具、 电扇等其他设备严禁安装在吊顶龙骨上，应另设吊钩与结构 联结。 10、工艺要求：接缝高低差≤1㎜，接缝直线度≤3㎜，表面 平整度≤3㎜。
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四、门窗套施工要求
1、门窗套的材料、造型和固定方法，应符合设计要求，安装应牢固， 房内所有门套的高度应一致。 2、门套及窗套采用细木工板打底，九厘板外贴澳松板或饰面板做裁口， 上合页边须双层大芯板（第一层可用≥50mm板条打底）。门窗套线条厚 度小于12mm的,须用九厘板打底，用实木线条封边；混油门套线可直接 用12mm澳松板做线条，不用9厘板打底，并向后退8mm做企口状，可避免 线条与面板间产生裂缝。
7、阳角拼接处石膏板必须大面压小面，立面压平面，将拼接 缝留至隐蔽处。直角拐弯处纸面石膏板必须整板套割，不可拼 接，缝隙不能留在拐角处，应错开拐角处200mm以上。 8、吊顶石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、 折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。石膏板与墙面、窗帘盒、灯 具等交接处应严密。
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7、门窗套基层做好后，如与门窗洞边有缝隙，须用石膏浆填 平；若缝隙较大，须用水泥砂浆填补，等石膏或水泥干后再 做线条。
《木工施工工艺》2
8、若采用大理石、人造石等石材制作门套，须遵循大 理石的镶贴工艺，保证镶贴平整、光滑。 9、门窗套质量要求、检验方法及判定见表五：
质量要求
检验方法及判定
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3、吊顶采用轻钢龙骨直接贴石膏板，部分造型处可用木龙骨 结合或代替轻钢龙骨。吊筋间距≤900，主龙骨间距与吊筋相 同，付骨间距为400*600㎜。一般轻钢龙骨采用直卡式或吊式。 4、石膏板接缝应留4-6㎜，宜开“八字缝”，应均匀一致。
《木工施工工艺》2
5、使用的自攻螺钉帽必须低于板平面1㎜并涂防锈漆。钉距 以150㎜为宜。 6、吊顶龙骨不得扭曲、变形，吊顶位置正确，吊杆顺直，龙 骨安装牢固可靠，四周平顺。
《木工施工工艺》2
4、所有木门必须实木收边，混油工艺可用澳松板条收边。所有混油工艺线 条与面板之间、面板与面板之间必须要拉缝，并且拉缝深、宽度要均匀一致。 5、若设计厨、卫玻璃门无特殊说明，双面需胶粘造型实木条，周边缝采用 玻璃胶密实。造型门的面板必须整板套割。 6、在木门安装铰链（合页）时，其开槽深度、大小应与铰链面平整一致。 需双面开槽。
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二、细木制品的基本要求
1、细木制品所用的木材含水率应符合国家现行标准的有关 规定，不得大于12%。人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合 国家现行标准的有关规定，应有产品合格证。其外表用料， 不得有死结、虫眼和裂缝。
《木工施工工艺》2
产品合格证：
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2、细木制品和固定家具的龙骨、衬板、面板应符合 设计的要求。 龙骨：
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衬板：
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面板：
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3、细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动。衬板与面板 必须粘结牢固，不得出现起层、起鼓现象。 4、靠墙部位固定柜子、门窗套应做防潮处理。 5、框架应采用榫结构。
1、材料的选用：轻钢龙骨，标准为：膨胀螺钉为国标D8×10, 吊筋为D≥8，主龙骨（50，壁厚1.0），50副龙骨；造型处可 使用烘干白松木龙骨，标准为：25×35㎜；板面无设计要求时 必须采用9㎜纸面石膏板。 2、造型用细木工板及夹板、木龙骨架需三面涂刷防火涂料。 吊顶木方间距≤300*300㎜，必须咬口开槽。
《木工施工工艺》2
3、表面必须使用平整板，严禁拼接（工艺、设计要求花色拼法，或长度 超过2.4米除外）。面层夹板与线条的拼接缝必须紧密、平整，镶装的线 条必须整条，不可拼接。 4、有接缝的地方，要求接缝严密、花纹一致、无污染、无划痕、整体清 洁、花纹顺畅。
《木工施工工艺》2
5、如直接做清漆（不索色），对色泽较大、有死节、渗透杂质的 线条严禁使用。 6、凡是有木制材料与墙面接触的地方均必须做防潮处理，必须放 防潮布，所放材料的背面必须刷防潮油。所有门套线的落地方向 应浸泡油漆12个小时。 7、门窗套基层做好后，如与门窗洞边有缝隙，须用石膏浆填平； 若缝隙较大，须用水泥砂浆填补，等石膏或水泥干后再做线条。
《木工施工工艺》_2
2020/11/6
《木工施工工艺》2
一、施工前期须知
1、仔细领会图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查。 如图纸所标尺寸与现场相差太大，应及时与设计师联系， 不可盲目施工。
《木工施工工艺》2
2、对照预算单上材料和工程量进行施工，诸如衣柜类、天花吊 顶、背景墙等装饰类在施工前应多与设计师及业主沟通。牵涉 到图纸变更，必须有设计师审核及业主签字后方可施工，没有 签字的图纸不许施工。
正、侧面垂直度≤3㎜ 用垂直尺检查
上口水平度≤1㎜Baidu Nhomakorabea用水平尺检查
阴角偏差≤2㎜
阴阳角尺
全数检验 均应符合要求
《木工施工工艺》2
五、木门制作及安装工艺要求
一、房门 1、原门双包时，原门需糙化处理。 2、实芯平板门可在空芯门制作的基础上用细木板条填实。 3、空芯门应采用18mm厚大芯板开成26mm厚板条做骨架，周边用三根板条做边框，中 间用单层板条间隔150mm横竖做成板条网格，然后双面贴五厘板，再贴澳松板或饰面 板。做混油，门扇可用澳松板收口，但门扇正表面不能留缝隙。柜门应用细木工板 条（宽度≥60㎜）做骨架再贴面板，骨架横竖间隔距离为100mm。其具体做法如附图：
《木工施工工艺》2
7、面板应整洁无污染、无划痕、无破损、封边条四周与面板严密无缝，周 边缝隙以不超过3㎜为准，安装时应考虑地面高度。门扇与地面（无下框时） 应留缝，外门宜为5-6㎜，内门宜为6-7㎜，卫生间、厨房间宜为8-10㎜。 8、门窗槽口对角线长度差≤2㎜。
《木工施工工艺》2
6、所有的面板除做索色外，应先刷一遍清底漆后再使用，以 确保表面整洁无污染。面板表面光滑，无毛刺和明显钉痕。采 用贴面（包括防火成形板）应平整、牢固、不脱胶、边角不起 翘。防火成形板的表面无划痕、无色差。 7、贴面板、线条应用黏合剂粘贴后再用钉子固定。
《木工施工工艺》2
三、吊顶施工要求
《木工施工工艺》2
9、轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的重型灯具、 电扇等其他设备严禁安装在吊顶龙骨上，应另设吊钩与结构 联结。 10、工艺要求：接缝高低差≤1㎜，接缝直线度≤3㎜，表面 平整度≤3㎜。
《木工施工工艺》2
四、门窗套施工要求
1、门窗套的材料、造型和固定方法，应符合设计要求，安装应牢固， 房内所有门套的高度应一致。 2、门套及窗套采用细木工板打底，九厘板外贴澳松板或饰面板做裁口， 上合页边须双层大芯板（第一层可用≥50mm板条打底）。门窗套线条厚 度小于12mm的,须用九厘板打底，用实木线条封边；混油门套线可直接 用12mm澳松板做线条，不用9厘板打底，并向后退8mm做企口状，可避免 线条与面板间产生裂缝。