木工机械的安全技术措施(2021)
预防木工机械事故的安全措施
安全措施包括由设计、制造阶段采取的安全措施和由用户采取补充的措施。
设计、制造是木工机械安全的源头,当设计、制造阶段的措施不足以避免或充分控制各种危险时,则应由用户采取补充的安全措施,以便最大限度减小风险。
预防木工机械事故的措施主要有以下几方面:(1)实现本质安全性。
这是指采用直接安全技术措施,选择最佳设计方案,并严格按照标准制造、检验;合理地采用机械化、自动化和计算机技术,最大限度地消除危险或限制风险,实现机械本身应具有的本质安全性能。
(2)采用安全防护装置。
若不能或不完全能由直接安全技术措施实现安全时,可采用间接安全技术措施即为机械设备设计出一种或多种安全防护装置,最大限度地预防、控制事故发生。
要注意,当选用安全防护措施来避免某种风险时,要警惕可能产生的另一种风险。
(3)使用信息。
若直接安全技术措施和间接安全技术措施都不能完全控制风险,就需要采用指示性安全技术措施,通知和警告使用者有关某些遗留风险。
例如在机床上粘贴警示标志,在使用说明书中做出安全方面的提示等。
(4)附加预防措施。
它包括紧急状态的应急措施,如急停措施、陷入危险时的躲避和援救措施,安装、运输、贮存和维修的安全措施等。
(5)安全管理措施。
这是指建立、健全安全管理组织,制定有针对性的安全规章制度,对机械设备实施有计划的监管,特别是对安全有重要影响的关键机械设备和零部件的检查和报废处理等,选择、配备个人防护用品。
(6)人员的培训和教育。
绝大多数意外事故与人的行为过失有直接或间接的联系,所以,应加强对员工的安全教育,包括安全法规教育、风险意识教育、安全技能教育、特种工种人员的岗位培训和持证上岗,并掌握必要的施救技能。
施工机械设备安全技术措施
施工机械设备安全技术措施（1）资料的管理建立施工现场的机械设备使用台账，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。
台帐有下列几方面的内容：1）大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。
2）机械设备的租凭使用协议书或合同书。
3）机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。
4）大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。
5）特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。
6）机组人员上岗操作的安全技术交底书。
7）机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。
8）设备的运行台时，班次的签证单。
（2）使用和维护1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。
带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
（3）大型机械设备的安装1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采以安全保护措施后方可作业。
2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
3）大型施工机械设备安装完毕后，经调试，试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。
经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌坟可投入施工生产运行。
（4）大型机械设备的管理1）履带吊机施工安全技术措施：机械进场后必须经投标人、监理自检合格后，报市建委城建处及市质安总站验收，取得准用证后方可使用。
木工作业中的安全要求与技术规范
木工作业中的安全要求与技术规范木工作为一项危险性较高的工种，对于安全要求与技术规范的遵守尤为重要。
本文将从不同角度探讨木工作业中的安全要求与技术规范，并提供一些建议，以确保木工作业的安全与高效。
一、危险源识别与评估在进行木工作业之前，需要对工作环境进行危险源识别与评估。
例如，切削、磨削、钉击等作业过程中可能产生的飞溅、刺伤、滑倒等安全风险。
对于不同的危险源，应采取相应的安全措施，如使用防护眼镜、手套、防滑鞋等个人防护装备，设置防护栏杆或安全网等安全设施。
二、工具与设备安全在木工作业中，选择适合的工具与设备对工作效率和安全都至关重要。
使用老化、损坏或不合格的工具与设备可能会造成触电、误伤等事故。
因此，必须按照规定进行定期检查和维护，确保其良好状态。
同时，在使用过程中要正确使用工具，如正确握持切削工具、合理使用钉击力度等。
三、个人防护与劳动保护对于木工作业人员来说，个人防护与劳动保护至关重要。
首先，每位工人应穿戴适合的工作服装，如防护鞋、工作裤等。
其次，对于在噪音环境中工作的木工人员，必须佩戴耳塞或耳罩，以防止噪声对听力的损害。
另外，木工作业中经常需要搬运重物，为了避免受伤，应使用合适的护腰带或护背带。
此外，工作间隔应适当安排，以防疲劳导致工作质量下降或意外事故的发生。
四、安全操作技术规范1. 合理规划作业流程：在进行木工作业前，需要合理规划作业流程，确保每个步骤都符合安全要求与技术规范。
例如，应先进行设计和标记，再进行切割和加工等操作。
2. 安全操作步骤：木工作业中的每个操作步骤都应有明确的安全要求与技术规范。
例如，在切割木材时，应使用锋利而稳固的工具，避免切割方向朝向身体等。
3. 防护设施的设置与使用：根据作业环境的需要，灵活设置和使用防护设施。
如在使用切割机械时，应设置安全防护罩，并确保开关灵活可靠。
4. 废料、废弃物的处理：废料和废弃物的处理应符合环保要求与技术规范。
例如，可以进行分类处理，并采用专门的废物处理设备，以便安全、高效地处理。
木工机械的使用安全规程范本
木工机械的使用安全规程范本第一章总则第一条为了确保木工机械的安全使用，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于使用各类木工机械设备的操作人员，并且应在操作前进行必要的安全培训，了解本规程的内容。
第三条本规程对各类木工机械设备的使用安全进行规范，操作人员必须按照规程执行，严禁违规操作。
第二章机械设备选购与验收第四条机械设备采购前，应进行充分的市场调研，选择符合标准的产品，并邀请有经验的专业技术人员进行评估。
第五条选购完成后，应派专人对机械设备进行验收，对质量、运行状况、配件是否齐全等进行检查，并填写验收报告。
第三章机械设备的安装与调试第六条机械设备的安装应由专业安装人员进行，确保设备的稳定性和安全性。
第七条安装完成后，应进行设备的调试，确保各项功能正常，各部位协调配合。
第四章机械设备的操作第八条操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防护服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
第九条操作人员应熟悉木工机械设备的使用说明书，掌握各项操作流程、安全注意事项和故障排除方法。
第十条每次操作前，应检查机械设备的开关、线路、传动装置等是否正常，运行部位是否有异物。
第十一条禁止非操作人员在使用机械设备时进入作业区域，确保操作人员和旁观人员的安全。
第十二条操作人员在使用机械设备时应保持注意力集中，不得分心、聊天、喧哗等干扰操作的行为。
第十三条操作人员要按照规定的操作流程进行操作，严禁进行超负荷、违规操作，如禁止用手触摸旋转刀具、禁止拆卸设备保护罩等。
第五章机械设备的维护与保养第十四条操作人员每天工作结束后，应对机械设备进行清洁，并及时消除设备上的尘垢和杂物。
第十五条定期对机械设备进行维护保养，检查各部位的紧固状况，润滑油的使用情况，及时更换损坏的零部件。
第六章预防事故及应急处理第十六条操作人员应加强自身安全意识，切实做好操作前的预备工作，如清理工作场地、检查设备等。
第十七条在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
使用木工机械必须遵守的一般规定模版
使用木工机械必须遵守的一般规定模版1. 安全第一：在使用木工机械之前，必须确保自己具备足够的安全意识和必要的安全知识。
一定要明白各种木工机械的工作原理、操作方法和安全注意事项，准确判断风险，并采取相应的安全措施，确保人身安全。
2. 佩戴个人防护装备：使用木工机械时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
这些个人防护装备能有效降低事故的发生概率，并减轻事故带来的伤害。
3. 维护和保养：定期维护和保养木工机械是非常重要的，可保持机械设备的正常工作状态和良好的性能。
包括清洁机械、检查易损件并及时更换、润滑部件等。
定期维护和保养可延长木工机械的使用寿命，并减少因机械故障导致的事故风险。
4. 使用合适的工具：根据具体的木工任务选择相应的工具和设备是十分重要的。
确保所选用的工具能满足木工需求，并能够有效完成工作。
此外，在使用木工机械时，不得修改、破坏或擅自改装工具，保持机械设备的完整性和稳定性。
5. 切勿超负荷工作：使用木工机械时，必须严格按照机械的额定工作负荷操作。
不得超负荷工作，以免引发机械故障、事故等安全隐患。
同时，工作中要保持注意力集中，不要分心或疏忽大意，从而避免可能的危险发生。
6. 遵循正确的操作步骤：无论是启动、停止、调整还是维护，都必须遵循正确的操作步骤。
根据机械设备的说明书和相关培训，了解每个机械设备的特点和要求。
在开始操作之前，先熟悉操作界面，确保能正确操作并精确掌握各项基本操作要点。
7. 疑问求教：在使用木工机械过程中，如果遇到操作上的疑问或困惑，应立即停止操作，并及时咨询专业人员或向相关领导提出问题。
不要随意决策或进行试验性的操作，以免导致操作错误或事故的发生。
8. 工作环境整洁：保持工作环境的整洁、干净和有序是使用木工机械的基本要求之一。
工作过程中，合理摆放、清理工作区域，保持地面无积水、无杂物，以确保操作过程的安全与顺畅。
9. 紧急情况处理：在不可预见的紧急情况下，应立即停止机械设备的运行，并按照紧急救援预案及时采取应急措施。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程木工机械作为一种常见的加工设备，对于木材加工行业起到了重要的作用。
然而，由于其操作过程涉及到一定的危险性，因此必须严格按照操作规程进行操作，保证操作人员的安全。
下面将详细介绍木工机械安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态，确保各部件正常运转；2. 清理工作区域，保持机械周围环境整洁无障碍；3. 穿戴好安全装备，包括防护眼镜、工作手套、耳塞等；4. 确认操作面前没有其他人员，避免发生意外伤害；5. 了解机械的操作程序和安全规定，确保熟悉机械的功能和限制。
二、机械操作时的安全注意事项1. 使用符合规定的工作夹具，确保木材稳固固定，避免在操作过程中出现脱离等情况；2. 操作时保持双手稳定，避免手部接近机械锯片等危险位置；3. 禁止在机械运转过程中调整机械设备的位置，以免发生意外伤害；4. 避免长时间连续操作，应适当休息和缓解疲劳，保证身体机能正常；5. 切勿使用过度磨损的锯片和刀具，以免出现卡刀和提高事故风险；6. 当机械出现异常现象时，应立即停机检查，不得擅自继续操作，以免事故加重。
三、操作后的安全措施1. 关闭电源，切断电源线；2. 清理工作区域，清除木屑和切割废料，保持整洁；3. 检查机械设备的运转部位是否有故障，有故障及时修复；4. 清洗和润滑机械的部件，保持设备的正常运转；5. 存放好锯片和刀具，避免损坏和他人触碰；6. 遵守机械设备的保养维修规程，定期对设备进行维护保养；7. 及时上报设备的异常情况或故障，以便及时处理。
四、常见操作事故及应急措施1. 切割过程中发生断屑或飞出物伤人：立即停机，给伤者提供急救，保持通气畅通，及时送往医院救治；2. 机械出现卡刀现象：立即停机，不得擅自用力拉拔，应寻求专业人士的帮助进行处理；3. 电气故障：立即切断电源，避免触摸带电部分，检查电路找出故障点，修复故障；4. 操作人员身体不适或意外：立即停机，找安全人员进行处理。
木工机械安全管理规定范本
木工机械安全管理规定范本一、总则1. 本规定旨在确保木工机械的安全运行，保障操作人员的生命财产安全。
2. 所有使用木工机械的单位或个人必须严格遵守本规定。
二、责任与义务1. 使用单位或个人应设立专门的木工机械安全管理岗位，并配备相应的负责人。
2. 使用单位或个人应对木工机械进行定期检查、维护和保养。
3. 使用单位或个人应确保操作人员经过相应的培训和资质考核。
4. 使用单位或个人应制定并落实安全操作规程，对其遵守进行监督。
三、设备安全要求1. 所有木工机械必须符合国家相关安全标准和规定。
2. 使用单位或个人应定期检查木工机械的安全装置是否完好，如发现损坏或失效应立即停止使用并进行维修或更换。
3. 使用单位或个人必须确保木工机械的电气设备符合国家标准，防止漏电及其他电气安全事故的发生。
4. 使用单位或个人应保证木工机械的工作台面平整牢固，防止因不稳定导致的意外伤害。
四、操作要求1. 操作人员应熟悉木工机械的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
2. 操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员在操作木工机械时，不得穿着宽松的衣服或悬挂饰物，以防意外纠缠。
五、应急措施1. 使用单位或个人应制定木工机械事故的应急预案，安排专人负责应急处置工作。
2. 如发生木工机械事故，应立即停止使用，并及时报告相关部门进行处理。
3. 发生木工机械事故后，使用单位或个人应积极配合相关部门的调查和处理工作。
六、处罚与追责1. 如果发现使用单位或个人违反本规定，造成木工机械事故的，责令其立即停止使用木工机械，并给予相应的处罚。
2. 对于因使用单位或个人严重违反本规定，造成重大生产安全事故的，依法追究其责任。
七、附则1. 本规定的解释权归本单位所有。
2. 本规定自发布之日起生效。
木工安全技术交底
木工安全技术交底在建筑施工和木工制作等领域，木工工作是至关重要的一环。
然而，木工操作过程中也存在着诸多安全隐患，如果不加以重视和防范，可能会导致严重的人身伤害和财产损失。
为了确保木工工作的安全进行，以下将为大家详细介绍木工安全技术的相关要点。
一、木工操作前的准备工作1、工作环境检查在开始木工工作之前，必须对工作环境进行全面检查。
确保工作区域整洁、无杂物堆积，通道畅通无阻。
检查照明设施是否良好，以保证足够的光线。
同时，要注意工作区域的通风情况，避免有害气体和粉尘积聚。
2、工具和设备检查对所使用的木工工具和设备进行仔细检查。
确保电动工具的电线无破损、插头完好；手动工具如锯子、刨子等刃口锋利、无裂纹。
对于有故障或损坏的工具，必须及时维修或更换，严禁使用存在安全隐患的工具。
3、个人防护装备木工操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
安全帽能保护头部免受坠落物的伤害；护目镜可防止木屑、碎片等飞溅物进入眼睛；耳塞能减轻噪音对听力的损害；防护手套则能保护手部免受割伤和刺伤。
二、木工机械的安全使用1、电锯使用电锯时，要确保锯片安装牢固、无松动。
在启动电锯前，应先空转片刻，检查运转是否正常。
操作时，双手要握住木料，匀速推进，不得用力过猛或歪斜。
严禁在锯片运转时调整锯片高度或角度，也不得跨越正在运转的电锯。
2、电刨电刨的刀刃应保持锋利，以提高工作效率和安全性。
操作时，要将木料平稳地放在工作台上，双手均匀用力推送。
严禁在电刨运转时清理刨花或杂物。
3、钻床使用钻床时，应选择合适的钻头，并确保其安装牢固。
钻孔时，要将木料固定好，不得手持木料进行钻孔。
同时，要注意控制钻孔的深度和速度，避免钻头折断伤人。
三、手工工具的安全使用1、锯子使用锯子时，要根据木料的材质和厚度选择合适的锯条。
锯割时，姿势要正确，锯条与木料的角度要适当。
拉锯时要用力均匀，推锯时要轻，回程时不施加压力。
2、刨子刨削木料时，双手要握住刨柄，刨刃与木料的夹角要合适。
木工机械安全管理规定
木工机械安全管理规定木工机械是指用于加工木材和木制品的专用设备。
在木工行业，机械设备的安全管理至关重要，以保护工作人员的生命安全和健康。
本文将就木工机械的安全管理规定进行详细探讨。
一、设备选型与购买1. 按照国家标准和相关法规要求选择合适的机械设备。
2. 购买前要了解机械设备的性能和技术参数，并参考相关安全评估报告。
二、设备安装与维护1. 设备安装必须符合相关规定，并由专业人员进行操作。
2. 定期进行设备维护和保养，确保机械设备的正常运行。
3. 对机械设备进行定期检查和维修，并及时清除堵塞物和故障。
三、操作技术要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握正确使用机械设备的技术。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 严禁在机械设备运行时进行维修和调整，必须停机后方可进行。
四、机械设备运行过程中的安全管理1. 机械设备必须安装防护装置，保护操作人员免受伤害。
2. 机械设备运行时，严禁将手指、手臂等身体部位靠近机械部件。
3. 机械设备运行时，操作人员必须专心致志，严禁分心或与他人交谈。
4. 机械设备运行时，禁止擅自调整机械设备的参数或操作方式。
五、应急处置和事故报告1. 发生事故时，立即停机并采取紧急措施，确保人员安全。
2. 及时报告事故情况，进行事故分析和处理，并采取相应的改进措施。
六、员工培训和安全意识教育1. 每位员工入职时必须接受安全培训，了解机械设备的安全操作规定。
2. 定期组织员工参加安全意识培训，提高员工的安全意识和应急能力。
七、安全检查和评估1. 定期进行设备安全检查，发现问题及时修复。
2. 对机械设备进行安全评估，确保设备符合安全要求。
八、监督与责任追究1. 加强对操作人员的监督，确保他们严格按照安全规定操作机械设备。
2. 对违反安全规定的员工，进行相应的纪律处分，并进行安全教育。
总结：木工机械的安全管理对于预防事故和保障员工的生命安全至关重要。
通过科学的安全管理规定，可以提高木工机械操作人员的安全意识和技术水平，减少事故的发生。
机械木工安全操作规程范文（二篇）
机械木工安全操作规程范文一、操作前的准备1. 工作人员必须穿着适合的工作服，并佩戴好防护装备，如头盔、护目镜、耳塞等。
2. 确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
二、机械设备的安全操作1. 在操作机械设备前，必须熟悉设备的使用说明书和操作方法。
2. 确保机械设备的电源已经关闭，并拔掉插头，防止误操作造成伤害。
3. 在操作机械设备前，必须检查设备的各个部位是否安装稳固，无松动、破损等现象。
4. 操作机械设备时，必须确保自身站在稳固的地面上，并且不能滑动，以免造成意外摔倒。
5. 操作机械设备时，必须保持双手干燥，并握住设备的手柄或把手，以确保控制力度稳定。
三、木材的操作1. 在操作木材前，必须检查木材是否有裂缝、缺陷等，以及是否堆放稳固，避免木材倒塌造成伤害。
2. 使用木工刨或锯木机时，必须注意木材的放置方向，确保木材的稳定性，防止误操作造成伤害。
3. 刨木时，必须保持手指远离刨刀，以免触及刨刀造成伤害。
4. 锯木时，必须将木材固定好，并采取适当的锯削角度，避免木材卡住或飞起造成伤害。
四、电源和电气设备的安全操作1. 操作电气设备前，必须检查电源是否正常，并确保设备的电线、插头等没有破损。
2. 操作电气设备时，必须将设备的电源关闭，并拔掉插头，以防止触电事故的发生。
3. 在更换电线或电气设备时，必须确保工作区域和设备断电，并采取防护措施，如佩戴绝缘手套等。
五、防护和急救措施1. 在工作场所设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
2. 工作人员必须定期参加安全培训，掌握急救知识和技能，以应对意外伤害的发生。
3. 在操作过程中如发生意外伤害，必须及时报告主管，进行紧急救助并送医治疗。
六、清洁和维护1. 操作结束后，必须清理工作区域，将工具、木材等归位整理，避免杂物堆积影响下次操作的安全性。
2. 定期检查机械设备的维修和保养情况，如发现异常及时修理或更换设备部件。
3. 定期检查防护设备的性能，如头盔、护目镜等，确保其正常使用，避免事故发生。
建筑木工-安全操作规程(4篇范文)
建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。
2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。
3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。
4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。
5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。
6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。
7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。
8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。
9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。
二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。
2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。
3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。
5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。
下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。
第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
木工机械的安全使用技术（2篇）
木工机械的安全使用技术木材是应用最为广泛的一种材料。
木材加工或制做各种木制品，都大量的使用各种木工机械。
由于在使用中用手扶持木材的工作量较大，而且两手又与刀具较近，所以危险性较大，极易发生伤手、断指的事故，其安全技术简要状况如下：1、从木工机械加工特点中看出易造成的危害。
木工机械的转速高，通常刀具转速在5000~10000转/分，快速可防止木材劈裂，但高速也带来了更大的危险性和更多的伤害；手工送料多，由于木材料软，切削比较容易，送进的速度较快而且手法繁杂，所以伤害的危险性就更大；多刀多刃，木材切削时抗力小，为提高加工效率和精度，在主轴或刀盘上装了许多刀片或刀齿，就更容易造成伤害事故；噪声大，因木工机械转速高、送进快，木料夹持不牢，振动大又因木料传声快，所以加工时产生很强烈的噪声，操作人员长时间的在高噪声的环境中工作，常会使人感到烦躁和疲劳，注意力不集中而容易发生工伤事故；粉尘大，由于木屑高速飞扬，微小的粉尘大量悬浮空气中，因此，木工机械加工的厂房中应很好的解决通风及除尘问题。
根据上述特点及事故报告的统计数字说明，木工机械的伤害远比其他加工机械为多，而居工伤事故的首位。
2、加工时的安全要点。
木工机械上应装设合适的安全防护装置和吸尘、排屑装置。
凡外露的皮带轮、转盘或旋转轴都应有可靠的防护罩，防止把衣袖卷进去。
使用木工机械时，要穿紧袖口的工作服，不准戴手套，禁止穿宽松式的衣服，女工的头发必须套进工作帽内。
木工机械的刀轴应与电器有联锁，避免在拆装或更换刀具时，误触电钮使刀具突然旋转而造成伤害。
在木料有飞出或下落的地方操作，应戴安全帽或穿劳保防护鞋。
木工机械要设法改进，安装自动进料装置和防护罩，以此防止人身受到伤害。
在木料有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。
新工人上机操作前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要全面了解各种伤害的可能性及防护方法。
机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。
机械木工操作规程
机械木工操作规程1. 机械木工操作人员必须经过专门的培训和技术培训，具备相关机械木工设备的操作技能和安全知识。
2. 在进行机械木工操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作前需检查机械木工设备的工作状态和运行状况，确保设备运转正常、无杂音和异常振动。
4. 切勿在机械木工设备工作时进行维修和调整，避免发生意外事故。
5. 使用机械木工设备时，应将木料固定好，确保稳定和安全操作。
6. 操作过程中要保持专注，切勿分心或疲劳，以免出现意外情况。
7. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入机械木工设备工件的工作区域，以免被夹伤或切伤。
8. 在操作过程中，应用专用推杆或其他适当工具来推动木料，切勿使用手指或手掌直接触碰切割区域。
9. 当木料被卡住或夹住时，应立即停止设备运转，切勿用手去拨动木料或清理堵塞，应采取相应的安全措施解决问题。
10. 当机械木工设备出现异常或故障时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理和修复。
11. 操作完毕后，必须切断电源，关闭机械木工设备，并进行设备的清洁和摆放整齐。
12. 机械木工设备需要定期维修和保养，以确保其正常工作和安全运行。
13. 操作人员要时刻关注操作区域的卫生状况，确保周围干净整洁，避免木屑、油污等杂物引发事故。
14. 操作人员必须遵守相关的安全操作规范和操作规程，严禁违章操作和擅自改变设备的工作参数。
15. 在进行机械木工操作时，要随时保持与其他操作人员的良好沟通和合作，共同维护工作区域的安全和秩序。
总结起来，机械木工操作规程主要包括：培训和技术要求、个人防护装备使用、设备运行检查、固定木料和稳定操作、注意力集中、避免身体部位接近切割区域、使用适当的工具推动木料、解决卡住或夹住的问题、异常情况处理、清洁和维护设备、卫生状况的维护、遵守安全操作规范、保持良好沟通和合作等方面的规定。
这些规程旨在保证机械木工操作的安全性和高效性，减少意外事故的发生，保护操作人员的身体健康和安全。
2024年木工机械作业安全操作规
2024年木工机械作业安全操作规第一章总则第一条为了保障木工机械作业过程中的安全，防止事故的发生，促进木工机械作业的科学化、规范化、高效化，根据国家安全生产法律法规和相关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事木工机械作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
第三条木工机械作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、动态管理”的原则。
第四条木工机械作业人员应接受相应的安全培训，掌握合格证书后方可上岗。
第五条木工机械作业应配备必要的防护设施和安全装备，确保作业环境的安全。
第六条木工机械作业人员应按照本规程进行作业，不得违反规定进行操作。
第七条木工机械作业公司应建立健全安全管理制度，并定期进行安全检查和隐患排查。
第二章木工机械作业安全措施第八条木工机械设备应按照国家标准进行安装，保证设备的稳定性和使用寿命。
第九条木工机械设备使用前应进行安全检查，发现问题及时修理或更换。
第十条木工机械设备应设置安全防护装置，防止操作人员发生伤害。
第十一条木工机械设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十二条木工机械设备操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、安全帽等。
第十三条木工机械作业应有专人指挥、操作，确保作业的有序推进。
第十四条木工机械操作人员应按照操作指南进行操作，不得超负荷使用设备。
第十五条木工机械作业现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍作业。
第十六条木工机械作业现场应设立明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第十七条木工机械作业应注意通风和照明，确保作业环境的舒适和安全。
第三章木工机械作业事故防范第十八条木工机械作业人员应熟悉木工机械设备的使用方法和特点，不得盲目操作。
第十九条木工机械作业人员应认真检查工作场所和周围环境，排除隐患。
第二十条木工机械操作人员应随时保持清醒的头脑，不得饮酒或使用药物后操作设备。
第二十一条木工机械作业应按照操作规程，不得擅自改变操作方法。
第二十二条木工机械操作人员应及时报告和处理设备异常情况，确保设备安全运行。
木工机械安全技术操作规程范文
木工机械安全技术操作规程范文一、引言本文旨在规范木工机械的安全操作，确保操作人员和设备的安全，并提高工作效率。
操作人员在使用木工机械之前，应详细阅读并熟悉本规程内容，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
二、安全设备与工具1. 操作人员在使用木工机械之前，应穿戴好防护装备，包括领带、长发等不易被机器拉入的物品应加以收紧及绑好；应戴上防护眼镜、防护手套、工作服等。
2. 操作人员应确保木工机械具备有效的切断器、刹车、防护罩等安全装置，这些装置不能被拆除或损坏。
3. 在进行调试和维修的时候，应先关闭电源并取下电源插头，以确保安全。
三、机械操作前的准备工作1. 操作人员在使用木工机械之前，需确认设备完好无损、无缺陷，并与设备操作人员进行联络，确保操作前的准备工作齐全。
2. 将工作物料固定好，以保证工作过程中的稳定性。
3. 检查机械的各个按钮、控制器和开关是否正常，并确保操作人员熟悉其功能及使用方法。
四、机械操作1. 操作人员在使用木工机械时，应集中精力，全神贯注，严禁分散注意力。
2. 在操作中，应保持双手干燥、干净，禁止戴手套或有油污的手进行操作。
3. 操作人员应正确使用木工机械，并遵循正常的工艺流程，不得擅自修改或更改。
如需调整木工机械参数，应在合适的时间和方法下进行。
4. 操作人员应远离机械的旋转部件或有移动部件的位置，以免发生意外伤害。
5. 在切割、加工等操作中，应保持适当的速度和力度，避免过度施力或操作过快导致事故发生。
五、机械操作后的安全措施1. 在木工机械操作结束后，应及时关闭电源，并将电源插头拔出，以防止误操作或他人使用。
2. 清理工作区域，移除机械上的木屑、废料等杂物，保持工作环境清洁整齐。
3. 定期对机械进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，并确保机械处于正常工作状态。
4. 在发现故障或异常时，应立即停机，关闭电源，并联系维修人员进行处理。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生事故或意外情况，应立即停止操作，并及时采取相应的紧急救援措施。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程一、圆盘锯1、设备本身应设按钮开关控制，闸箱距设备距离不大于3m，以便在发生故障时，迅速切断电源。
2、锯片必须平整坚固，锯齿尖锐有适当锯路，锯片不能有连续断齿，不得使用有裂纹的锯片。
3、安全防护装置要齐全有效。
分料器的厚薄适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯；锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；台面应设防护挡板，防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人；传动部位必须设置防护罩。
4、锯盘转动后，应待转速正常时，再进行锯木料。
所锯木料的厚度，以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。
5、木料接近到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。
6、木料较长时，两人配合操作。
操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料。
接料后不要猛拉，应与送料配合。
需要回料时，木料要完全离开锯片后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。
7、截断木料和锯短料时，就用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快。
下手接料必须用刨钩。
木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。
8、需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸断电，待完全停止转动后，再进行工作。
9、下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑，应及时清除，不要用手直接擦抹台面。
二、电平刨1、应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不得操作。
2、应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角度，刀口出台面高度等。
刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。
3、设备应装按钮开关，不得装扳把开关，防止误开机。
闸箱距设备不大于3m，便于发生故障时，迅速切断电源。
4、使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。
刨料时，应双手持料；按料时应使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故。
5、刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤手。
木工车床操作安全规定
木工车床操作安全规定1. 系统维护与检查车床操作前，必须确保车床设备处于良好的工作状态。
在操作车床之前，操作人员要进行系统维护与检查，包括但不限于检查车床上的配件是否牢固，各种操作按钮是否正常工作，润滑油是否足够等。
只有在确保车床设备正常运行状态下，才可以进行操作。
2. 操作规程操作车床时，必须遵守正确的操作规程。
首先，应了解工作件的形状、尺寸和材料，以及所需切削工具的类型、规格等，然后选择合适的切削量和刀具进行操作。
操作人员应按照正确的操作顺序，将工件夹紧在车床上的工作台上，调整工件与刀具的相对位置，再打开车床的主电源，启动车床并进行切削。
在操作车床期间，操作人员应保持清醒和集中注意力，严禁在疲劳或情绪不稳定的情况下进行操作。
3. 个人防护在操作车床时，必须严格遵守个人防护规定。
操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋和防护手套，并戴上护目镜和防护头盔等必要的防护设备。
这样可以有效地保护自己免受可能的伤害。
4. 切削液使用在进行车床切削操作时，常常需要使用切削液。
切削液的使用有助于降低磨削切屑的温度、延长刀具寿命和提高切削质量。
但是，在使用切削液时必须注意安全。
首先，要确保切削液的浓度和使用量符合要求；其次，要避免切削液的喷溅和飞溅，必要时可以设置防护罩或其他安全措施，避免切削液对操作人员造成伤害。
5. 车刀更换与保养车床切削质量直接关系到操作人员的安全以及工件的加工质量。
因此，在操作车床时必须定时检查并更换车刀，保证车刀的锐利和可靠性。
同时，要定期对车床进行保养，保持车床设备的稳定性和工作效果。
6. 紧急情况处理在操作车床时，可能会遇到突发的紧急情况，如刀具断裂、工件卡住等。
在这种情况下，操作人员必须保持冷静，并立即停止车床的运行。
然后，按照紧急救援程序进行处理，例如通过手动调整工件或刀具的位置，以解决问题。
在紧急情况处理之后，必须对车床设备进行检查和维护，以确保车床的正常运行。
7. 临时离开车床如果必须临时离开车床，操作人员必须先将车床设备停止运行，并关闭主电源。
模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施
模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施一、模板工程1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
2、支设3米高以上的墙面模板，操作时要设操作台；不足3米的，可用马凳操作。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、拆模时应经过施工技术人员同意。
操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
4、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。
木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。
二、钢筋工程1、钢筋加工：（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。
（2）起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3、钢筋电弧焊：（1）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。
4、电渣压力焊：（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
机械安全技术措施
机械安全技术措施处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
现场施工负责人应为机械作业停工道路、水电、临时机棚后停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍后不安全的因素。
夜间作业必须设置有充足的照明。
电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。
严禁在一个接地线中串接几个接地点。
在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。
不得借用机械本身金属结构作工作零线。
严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。
检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。
警告牌的挂、取应有专人负责。
发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者接触。
桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监护。
雷雨季节施工的桩机，应装避雷器。
在雷电交作时，人员必须远离桩机。
潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉电缆或出水管。
混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
钢筋冷拉机冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁字工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。
电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
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木工机械的安全技术措施(2021)
木工机械的安全技术措施(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
在木材加工诸多危险因素中，机械伤害的危险性大，发生概率高，火灾爆炸事故更是后果严重。
有的危险因素对人体健康构成长期的伤害。
这些问题应在木材加工行业的综合治理中统筹考虑。
在设计上，应使木工机械具有完善的安全装置。
包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。
其安全技术要求：
(1)按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，徒手操作者必须有安全防护措施。
(2)对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。
(3)木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防误触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。
(4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。
以保障人身安全。
(5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。
按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。
国产定型的木工机械，在供货的同时，必须带有完备的安全装置，并供应维修时所需的安全配件，以便在安全防护装置失效后予以更新。
对早期进口或自制、非定型、缺少安全装置的木工机械，使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置，特别是对操作者有伤害危险的木工机械。
对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止使用。
1．带锯机安全装置
带锯机的各个部分，除了锯卡，导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。
锯轮应完全封闭。
锯轮罩的外圆面应该是整体的。
锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。
锯卡应轻轻附着锯条，而不是紧卡着锯条，用手溜转锯条时应无卡塞现象。
带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，使裸露部分与锯割木料的尺寸相适应，既能有效地进行锯割，又能在锯
条“放炮”或断条、掉锯时，控制锯条崩溅、乱扎，避免对操作者造成伤害；同时可以防止工人在操作过程中手指误触锯条造成伤害事故。
对锯条裸露的切割加工部位，为便于操作者观察和控制，还应设置相应的网状防护罩，防止加工锯屑等崩弹，造成人身伤害事故。
带锯机停机时，由于受惯性力的作用将继续转动，此时上、下锯，手不小心触及锯条就要造成误伤。
为使其能迅速停机，应装设锯盘制动控制器。
带锯机破损时，亦可使用锯盘制动器，使其停机。
2．圆锯机安全装置
为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩。
分离刀的作用是使木料连续分离，使锯材不会紧贴转动的刀片，从而不会产生木料反弹。
活动罩的作用是遮住圆锯片，防止手过度靠近圆锯片，同时也有效防止了木料反弹。
圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。
弹性可调式安全防护罩可随其锯剖木料尺寸大小而升降，既便于推料进锯，又能控制锯屑飞溅和木料反弹；过锯木料由分离刀扩张锯口，防止因夹锯造成木材反弹，并有助于提高锯割效率。
圆锯机超限的噪声也是严重的职业危害，直接损害操作者的健康，应安装相应的消声装置。
3．木工刨床安全装置
刨床对操作者的人身伤害，一是徒手推木料容易伤害手指，二是刨床噪声产生职业危害。
平刨伤手为多发性事故，一直未能很好解决。
较先进的方法是采用光电技术保护操作者，当前国内应用效果不理想；较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进入危险区域，实际应用效果较好。
降低噪声可采用开有小孔的定位垫片，能降低噪声10—15dB(A)。
总之，大多数木工机械都有不同程度的危险或危害。
有针对性地增设安全装量，是保护操作者身心健康和安全，促进和实现安全生产的重要技术措施。
木工机械事故中，手压平刨上发生的事故占多数，因此在手压平刨上必须有安全防护装置。
为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：
(1)必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。
(2)压刀片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。
(3)刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1．1mm。
(4)刨口开口量应符合规定。
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