H型钢柱制作规范

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格构式 h型钢柱

格构式h型钢柱

什么是格构式H型钢柱？

格构式H型钢柱是一种常见的钢结构构件，通常用于建筑物的结构承载与支撑。它以其独特的构造形式和优越的性能在建筑工程中得到广泛应用。格构式H型钢柱由水平的上下两根H型钢梁连接组成，中间夹层分割为若干个小方框状格网，形如中国字母“田”，因此得名“格构式”。

为什么要使用格构式H型钢柱？

格构式H型钢柱具有以下几个主要优点，使得其成为建筑结构设计中的首选：

1.较高的强度与刚度：格构式H型钢柱采用H型钢梁作为主要构件，具有较高的抗弯强度和抗压强度，能够承受较大的荷载，同时刚度也很高。

2.良好的抗震性能：由于格构式H型钢柱的中间夹层分割为小方框状格

网，使其在抗震性能方面表现出色。格网结构在地震发生时能够迅速分散地震能量，减少结构的受力集中，提高整体抗震性能。

3.便于施工及拆卸：格构式H型钢柱采用模块化设计，构件之间采用螺栓连接方式，使得其在施工和拆卸时非常方便。由于构件可以预制和现场拼装，大大缩短了工期，提高了施工效率。

4.具有较长的使用寿命：格构式H型钢柱不仅具有较高的抗腐蚀性能，还可以进行防火处理，延长使用寿命。

如何设计和施工格构式H型钢柱？

设计和施工格构式H型钢柱需要经过以下步骤：

1.结构设计：根据建筑物的荷载要求和使用功能，计算所需的格构式H 型钢柱的尺寸和数量，确定拼装方式和连接方式。

2.材料准备：根据设计要求，采购预制的H型钢梁、螺栓、焊条等构件，并进行质量检验。

3.制作构件：根据设计尺寸和加工要求，对H型钢梁进行切割、钻孔、焊接等加工工艺，制作出所需的构件。

型钢技术要求及质量标准

以下是H型钢的技术要求及质量标准：

技术要求：

翼缘宽厚比：不得超过12.5；

腹板高宽比：不得超过3.0；

截面高宽比：不得超过3.0；

弯曲矢高：不得超过0.35t（t为腹板厚度）；

对角线差：不得超过0.37t（t为腹板厚度）；

长细比：不宜大于60。

质量标准：

H型钢的翼缘应平直，腹板不应起皱，扭曲，表面不应有裂纹或结疤等缺陷；

H型钢的几何尺寸应符合国家标准，允许偏差应符合相关规定；

H型钢应采用连续热浸镀锌钢板，镀锌量应符合相关标准；

H型钢的力学性能应符合相关标准，如抗拉强度、屈服点、伸长率等；

H型钢的外观质量应符合相关标准，如表面粗糙度、光泽度等。

请注意，以上信息仅供参考，具体的技术要求和质量标准可能会根据不同的应用场景和需求而有所差异。在实际应用中，建议根据具体情况进行相应的技术要求和质量标准的制定。

H型钢柱脚连接结构施工工法

一、前言

H型钢柱脚连接结构是一种常用的施工工法，在工程建设中得到了广泛的应用。该工法以其简单、高效和可靠的特点，成为许多工程的首选施工方案。本文将详细介绍H型钢柱脚连接结构施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例，以帮助读者更好地理解和应用该工法。

二、工法特点

H型钢柱脚连接结构施工工法具有以下几个特点：

1. 施工简单方便，不需要专业的施工人员就可以进行施工；

2. 施工速度快，可以大大缩短工期；

3. 连接强度高，可以保证结构的稳定性和安全性；

4. 施工成本低，可以节约施工材料和人力资源。

三、适应范围

H型钢柱脚连接结构施工工法适用于各种建筑工程，特别适用于多层和高层建筑的梁柱连接部分。该工法可以满足不同工程的结构连接需求，具有广泛的适应范围。

四、工艺原理

H型钢柱脚连接结构施工工法的原理基于以下几点：

1. 确定连接点：根据设计要求确定H型钢柱脚的连接点，包括位置、数量和方向等；

2. 预处理连接面：平整和清理连

接面，确保连接的稳定性；3. 安装连接板：将连接板与H型

钢柱脚连接处对齐并钻孔，使用螺栓紧固连接板与H型钢柱脚；

4. 加固连接：根据结构需求，添加支撑和加固材料，以增加

连接的强度和稳定性；5. 检验与验收：施工完成后，对连接

结构进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求。

五、施工工艺

H型钢柱脚连接结构施工工艺包括以下几个施工阶段：

1. 施工准备：准备施工所需的材料和设备，并进行现场

焊接H型钢制作工艺标准

第一章下料工艺标准

1.1气割工艺标准：

1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。

1.1.2气割时应注意以下要点：

1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：

a. 气压稳定。不漏气

b. 压力表。速度计等正常无损

c. 割嘴气流畅通。无污损

d. 割炬的角度和位置准确

2.气割时选择正确地工艺参数

3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

4.气割前去除钢材表面污垢。油污及浮锈和其他杂质。气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。

5.气割时，必须防止回火。

6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：

a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。

b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

1.1.3气割下料允许偏差：

项目允许偏差（mm）零件宽度±3.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.0

1.1.4如果出现锯齿边。凹槽。断火引起的缺口及时修补。打磨平滑。

1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。

1.2剪板机工艺标准

1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。

1.2.2剪切时注意以下要点：

1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。

H型钢柱技术规格书

H型钢柱

1．用途

用于新建北京至上海高速铁路电气化工程中支持与悬挂接触网设备。

2．环境条件

2.1环境温度：-25℃至+40℃

2.2风偏设计风速：30m/s

2.3结构设计风速：40m/s

2.4覆冰厚度：10mm

2.5海拔高度：≤1000m

2.6地震烈度：见通用技术要求

3．基本要求

H型钢柱制造规格、长度应满足接触网安装尺寸及荷载方面的要求。制造H型钢柱的柱身材料必须为热轧H型钢，其尺寸、外形、参考重量及静态参数应满足德国标准DIN1025-2与DIN1025-4。

支柱的高度分为8m（桥梁地段）、8.5m（路基地段）、11m（合架供电线）。

4．规格类型

型号对应图纸h（mm）b（mm）t

1（mm）t

（mm）r（mm）

GH240A通化（2008）1301240240101721 GH260A通化（2008）13012602601017.524 GH280A通化（2008）130128028010.51824 GH300A通化（2008）1301300300111927 GHT240A通化（2008）1301270248183221

※5．主要技术参数

5.1基本要求

5.1.1接触网H型钢柱柱身（不含底座法兰）在垂直线路方向的宽度不大于300mm。

5.1.2支柱结构计算风速为40m/s，用于计算支柱的容量；风偏设计风速为30m/s，用于计算支柱的挠度，仅风荷载作用下接触导线高度5300mm处的支柱挠度不大于50mm。

5.2技术参数

H型钢柱主要技术参数见铁路工程建设通用参考图《接触网H型钢柱》（图号：通化（2008）1301）。

焊接H型钢制作工艺设计规范流程完整

焊接H型钢制作工艺规程

1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准

GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

YB3301-02《焊接H型钢》

GB50017-2003《钢结构设计规范》

GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》

3．人员、设备、材料的要求

3.1 人员要求

焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。

3.2 设备的要求

设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。

3.3 材料的要求

3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和

合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。

3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。

3.3.3焊接材料

焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：

焊接材料烘干温度表

螺栓3.4级》-C）和《六角头螺栓（B-A 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓和》GB5782

（GB5780）的规定。

高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》

基坑围护中立柱桩h型钢柱施工工艺流程

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钢结构钢柱尺寸和间距规定

钢结构是现代建筑中广泛使用的一种结构类型，具有高强度、高刚度

和较小的自重等优点。在钢结构中，钢柱是起着承重和支撑作用的重

要组成部分。钢柱的尺寸和间距的规定对于钢结构的稳定性、安全性

和经济性都具有重要的影响。

钢柱的尺寸是根据设计负荷和构件形式来确定的。设计负荷包括垂直

荷载（如楼层荷载）、风荷载和地震荷载等。一般来说，设计负荷越大，钢柱的尺寸越大。另外，钢柱的构件形式也会影响其尺寸的确定，H型钢柱和工字型钢柱的截面尺寸不同。在确定钢柱尺寸时，需要满

足承载能力和稳定性的要求。

钢柱的间距规定考虑到了结构的整体性和构件的稳定性。合理的钢柱

间距可以保证整个结构的均布荷载传递，从而保证结构的稳定。一般

来说，钢柱的间距应符合下列原则：

1. 满足结构稳定性要求：钢柱的间距应根据结构的稳定性要求合理确定。在高层建筑中，为了保证建筑的整体稳定性，钢柱的间距一般较小，以增加结构的刚度和承载能力。

2. 考虑施工和使用的便利性：钢柱的间距也需要考虑到施工和使用的

便利性。较大的间距可以减少柱子的数量，方便施工和使用，但可能会影响结构的整体性能。

3. 经济性考虑：钢柱的尺寸和间距规定还需要考虑到经济性。较小的柱间距可以减小柱子的尺寸，但会增加柱子的数量，从而增加材料和施工的成本。

钢结构中钢柱的尺寸和间距规定是根据设计负荷、构件形式、结构稳定性和经济性等多个因素综合考虑而确定的。合理的尺寸和间距规定可以保证结构的安全稳定，并满足建筑的使用和施工需求。在实际设计中，工程师应根据具体的项目条件和规范要求进行合理的设计和选择。钢结构中钢柱的尺寸和间距规定是一个综合考虑多个因素的复杂过程。在确定钢柱尺寸和间距时，首先需要考虑的是设计负荷。不同建筑的设计负荷可能不同，因此需要根据具体的工程项目来确定。设计负荷的大小决定了柱子的截面尺寸和数量，对结构的承载能力产生重要影响。

常用h型钢柱

常用H型钢柱是一种常见的结构钢材，具有优良的力学性能和抗震性能，在建筑工程中得到广泛应用。本文将从H型钢柱的定义、特点、应用领域和施工要点等方面进行介绍。

一、H型钢柱的定义

H型钢柱是一种具有横截面形状为“H”字形的钢材，它由两个相互平行的腿和一个连接两腿的薄板组成。H型钢柱的截面形状使其具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载。

二、H型钢柱的特点

1. 强度高：H型钢柱由优质钢材制成，具有较高的强度和刚度，能够承受大荷载。

2. 抗震性能好：H型钢柱在结构设计中具有较好的抗震性能，能够有效抵抗地震力的作用。

3. 施工方便：H型钢柱的截面形状规整，长度可根据需要定制，施工方便快捷。

4. 节约材料：H型钢柱的截面形状设计合理，能够充分利用材料，达到节约的效果。

5. 可回收利用：H型钢柱是一种可回收利用的材料，符合可持续发展的要求。

三、H型钢柱的应用领域

H型钢柱广泛应用于各类建筑工程中，包括工业厂房、商业建筑、

住宅楼等。它可以作为主体结构的承重柱，也可以作为剪力墙的支撑柱。H型钢柱的应用不仅能够满足建筑物的承载要求，还能够提高建筑物的抗震性能。

四、H型钢柱的施工要点

1. 设计合理：在进行H型钢柱的设计时，需要根据具体的承载要求和施工条件进行合理的结构设计。

2. 材料选择：选择质量可靠的H型钢材作为柱子的材料，确保结构的稳定性和安全性。

3. 施工工艺：在进行H型钢柱的焊接和安装时，需要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确保焊接质量和安装精度。

4. 防腐处理：H型钢柱需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。

超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret

超高层钢结构制作工艺介绍

（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）

1、H型柱制作工艺

2、十字型钢骨柱制作工艺

3、箱形柱制作工艺

4、十字柱与箱型柱的拼接

5、钢柱牛腿的制作

6、材料质量控制

7、除锈、涂装、编号

8、包装、运输与交接

1、H型柱制作工艺

1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。

2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口

4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。柱、钢梁的埋弧焊一般采

H型钢柱的制作工艺详细流程

H型钢柱制作工艺详细流程：

一、材料准备

1.根据设计要求，选择合适的H型钢材料，并进行质量检测，确保材

料符合标准要求。

2.对H型钢材料进行切割、修边，确保长度和宽度符合设计要求。

二、制作基础设施

1.在制作场地上设置制作基础设施，包括基础模板、支撑杆、水平仪等。

2.根据设计要求，在基础模板上进行布置，确保H型钢柱的位置和高

度准确。

三、焊接预处理

1.对需要焊接的H型钢材料进行除锈处理，清除表面的脏物和氧化物。

2.对焊接接头的两侧进行坡口处理，以便于焊接时保证焊缝的质量。

四、焊接工艺

1.使用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊等，对预处理后的H型

钢材料进行焊接。

2.根据设计要求和焊接工艺规范，控制焊接电流、焊接温度和焊接速

度等参数，确保焊缝的质量和稳定性。

3.对焊接完成的H型钢柱进行外观检查和尺寸测量，确保焊接质量符合标准要求。

五、热处理

1.根据需要，对焊接完成的H型钢柱进行热处理，以提高其力学性能和冲击性能。

2.进行退火、正火、淬火等热处理过程，并控制温度和时间等参数，确保热处理效果达到设计要求。

六、表面处理

1.对热处理后的H型钢柱进行表面处理，如喷涂防腐漆、喷砂、镀锌等，以提高其防腐性能和美观度。

2.根据设计要求，选择合适的表面处理方法和材料，并进行涂覆或涂装，确保表面处理质量符合标准要求。

七、质量检验

1.对制作完成的H型钢柱进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。

2.根据相关标准和规范，判断H型钢柱的质量是否符合要求，并记录检验结果。

八、包装和运输

焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本

编号：QC/RE-KA9693

焊接H型钢柱和梁制作方法标

准范本

In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.

（管理规范示范文本）

编订：________________________

审批：________________________

工作单位：________________________

焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本

使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。

焊接H型钢柱和梁的制作方法

1 焊接要求

本工程所有H钢柱H钢腹板与翼板焊接均要求全熔透焊接，焊缝等级二级；腹板坡口形式如下图表5-27所示：

2 腹板、翼板下料

主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称切割，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口；

注意：

a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。

b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm以内。

H型钢柱制作规范

京沪高铁H型钢柱制作技术规范

1、H型钢柱的基本结构

立柱是由外购成型H型钢经过切断成需要长度后与事先切割、加工好的钢板焊接而成的。其基本结构比较简单，但是因为立柱为声屏障系统的主要受力单元，要有严格的质量保证措施和工艺保证措施才能生产出合格的立柱产品。

2、H型钢柱制造工艺

（1）工艺流程：

材料采购、检验、管理→识图、放样→号料、切割→钻孔、打磨→组装→焊接→整形、检验→涂装→成品检验出厂

（2）材料：

材料采购：工程材料采购的H钢、钢板，所有钢材必须要有产品合格证，钢材进厂要经过进厂检验和验收，材料采购的数量由技术人员根据确定材料利用率并提供采购清单，采购人员根据质量管理体系确定的合格供应商。

原材料检验：材料采购入库后由公司物资供应部门组织质量检验部门对入库材料进行质量检验和验收。核对到货材料的规格、数量及产品质量合格证、质保书。

材料管理：对外购材料要设专人管理，必要时对主要材料进行跟踪，材料入库后按不同规格及尺寸进行堆放，并做好材料的标识。所有原材料存放必须采取必要的防护，所有原材料应防止磕碰、损伤、变形，不得与地面直接接触，避免污染。

生产班组根据作业计划领用材料，在进行号料前需核对材料的规格和材

质。

（3）H型钢柱工艺过程：

H钢加工过程：将H钢用龙门锯机切割成规定的长度，切割后检查号料长度是否符合图纸要求后，整齐堆放统计好数量转入下道组装工序。

组装工艺过程：将加工成型的H钢及钢板堆放整齐备用，根据图纸的尺寸制作组装胎具，制作胎具的人员必须要有一定的实际经验，胎具尺寸应考虑焊接收缩量，对于图纸重点部位的尺寸着重保证，找准基准点，在合适的位置设置定位板，对于有可能松动影响组装质量的位置，应设置紧固装置，胎具制作完毕后要经过验证组装试验，组装的立柱经过工序检验合格后方可投入使用，如不合适应加以校正直至满足图纸要求。

h型钢柱高宽比

H型钢柱高宽比是指H型钢柱的截面高度与宽度之比。这个比值的大小对H型钢柱的受力性能有着很大的影响。在设计钢结构时，一般要对H型钢柱的高宽比进行限制，以确保结构的安全性和稳定性。

H型钢柱的高宽比越小，其受弯和剪力的承载能力越大。因此，在一些要求较高的工程中，高宽比往往被要求控制在一定范围内。例如，在高层建筑中，一些设计规范要求H型钢柱的高宽比不得大于10，以确保结构的稳定性和抗震能力。

此外，H型钢柱的高宽比还会影响到其施工和连接方式。当高宽比较大时，需要采用更加复杂的连接方式来确保柱子的稳定性和安全性。而在施工过程中，高宽比较大的H型钢柱也更加容易变形和扭曲，需要采取更加严格的施工措施来避免这种情况的发生。

总之，H型钢柱的高宽比是一个重要的设计参数，需要根据具体的工程要求和实际情况进行合理的控制和选择。在进行钢结构设计时，需要充分考虑高宽比的影响，以确保整个结构的安全性和稳定性。

H型钢柱制作规范标准

京沪高铁H型钢柱制作技术规