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平行度的测量实验报告

平行度的测量实验报告平行度的测量实验报告引言：平行度是工程领域中一个重要的概念，它描述了一个物体或者工件表面与参考平面之间的平行程度。

平行度的测量对于确保机械装置的正常运行以及保证产品质量至关重要。

本实验旨在通过测量不同工件的平行度，探究平行度的测量方法和影响因素。

一、实验目的：本实验的主要目的是：1. 了解平行度的概念和测量方法；2. 掌握平行度测量仪器的使用方法；3. 分析不同因素对平行度测量结果的影响。

二、实验器材：1. 平行度测量仪器（如测微计、平行度测量仪等）；2. 不同尺寸的平板工件；3. 实验记录表。

三、实验步骤：1. 准备工件：选择不同尺寸的平板工件，保证其表面清洁平整；2. 仪器校准：根据仪器使用说明书，对平行度测量仪器进行校准；3. 测量过程：将工件放置在平行度测量仪器上，调整仪器使其与工件表面接触，并记录测量结果；4. 重复测量：对同一工件进行多次测量，计算平均值以提高测量精度；5. 变换工件：重复步骤3和4，使用不同尺寸的工件进行测量，记录结果。

四、实验结果与分析：通过实验测量，我们得到了不同工件的平行度测量结果。

根据实验数据，我们可以进行以下分析：1. 工件尺寸对平行度的影响：根据实验结果，我们可以观察到不同尺寸的工件在平行度上存在差异。

较大尺寸的工件往往更容易受到外力的影响，从而导致平行度的偏差增大。

因此，在实际工程中，对于大尺寸工件的平行度测量需要更加谨慎。

2. 仪器精度对测量结果的影响：在实验过程中，我们使用了精密的平行度测量仪器。

然而，仪器的精度也会对测量结果产生影响。

为了提高测量的准确性，我们需要在使用仪器前进行校准，并重复测量同一工件以计算平均值。

3. 表面状态对平行度的影响：工件表面的粗糙度和平整度也会对平行度测量结果产生影响。

表面不平整的工件往往会导致测量结果的偏差增大。

因此，在实际工程中，我们需要注意保证工件表面的光洁度和平整度。

五、实验总结：通过本次实验，我们深入了解了平行度的概念和测量方法。

平行度检测

2.面对面的平行度公差面对面的平行度公差该图所示公差带是距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。
3.面对线的平行度公差面对线的平行度公差所指平面必须位于距离为0.05mm，且平行于基准轴线的两平行平面之间。
4.面对线的平行度公差面对线的平行度公差如图所示公差带是距离为公差值t且平行于基准轴线的两平行平面之间的区域
平行度误差的检测方法检测量具检测方法检测结果检验平板带指示器的测量架将被测零件放置在检验平板上用平板的工作面模拟被测零件的基准作为测量基准测量实际表面上的各点取指示器的最大读数与最小读数之差作为该零件的平行度误差平行度误差的检测方法面对线平行度误差检测检验平板等高支撑心轴带指示器的测量架基准轴线由心轴模拟将模拟基准轴线的心轴放在等高支撑上被测零件和心轴无间隙配合放置在等高支撑上转动使l3l4然后测量整个被测零件表面并记录读数测量被测表面上的各点取指示器的最大读数与最小读数之差作为该零件平行度误差平行度误差的检测方法线对线平行度误差检测检验平板等高支撑心轴带指示器的测量架基准轴线和被测轴线均由心轴模拟将模拟基准轴线的心轴放在等高支撑上在测量距离为l2的两个位置上侧的的读数分别为m1m2
平行度误差的检测方法 ——打表法
测量实际表面上的各点，取指示器的最大读数将被测零件放置在检验平板上，用平板检验平板，带指示器的测量架的工作面模拟被测零件的基准作为测量基准与最小读数之差作为该零件的平行度误差
检测量具
检测方法
检测结果
平行度误差的检测方法 ——面对线平行度误差检测
基准轴线由心轴模拟，将模拟基准轴线的心轴放在等测量被测表面上的各点，取指示器的最大检验平板，等高支撑，心轴，高支撑上，被测零件和心轴无间隙配合放置在等高支撑上，读数与最小读数之差作为该零件平行度误差带指示器的测量架转动使L3=L4，然后测量整个被测零件表面并记录读数

直线度﹑平行度的定义及测量

2、给定一个方向上的直线度误差
当被测要素为空间的一条直线，且给定方向时，直线度公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。
二﹑直线度的定义
3、给定两个方向上的直线度误差
当被测要素为空间的一条直线，且给定两个方向时，直线度公差带是一个四棱柱的区域。
二﹑直线度的定义
4、任意方向上的直线度误差
当被测要素为空间的一条直线，且未给定方向时，即为任意方向的直线度公差。公差带是直径为公差值的个圆柱体内的区域。
三﹑平行度的定义
平行度误差基本概念平行度误差：被测实际要素相对基准要素平行的的理想要素的变动量。特征：理想要素的方向应与基准平行。误差值：与基准保持平行关系的定向最小区域的宽度来表示。类型：根据面与线两类几何要素的相对关系，平行度误差分为线对基准直线、线对基准平面、面对基准直线、面对基准平面四种情况。
4、测量跳动原则被测提取要素绕基准轴线回转，在回转过程中沿给定的方向测量其对某参考点或某线的变动量；如图所示，被测工件绕轴线回转，此时测量某点的径向跳动为半径公差值；
比较简单，但只限测量回转体形位误差
四﹑形位公差的检测原则
5、控制实效边界原则使用综合量规检测被测要素是否合格的方法；量规的外径按最大实体要求的形位公差制作，如果量规能顺利通过孔径，则工件内孔合格；应用于被测要素是按最大实体要求规定所给定的形位公差。
5、线对基准体系的平行度
三﹑平行度的定义
5、线对基准体系的平行度
四﹑形位公差的检测原则
1、与拟合要素比较的原则将被测提取要素与拟合要素比较，也就是将测量值和允许误差值比较，大多数形位误差检测应用此
原则。
2、测量坐标值原则将被测提取要素测量出的坐标值经过数字处理后获得形位误差值；

【精品文档】平行度的检验方法WORD文档

〔4〕测定指定面，将读数的最大差〔最高点减去最低点〕作平行度。
3、面与线的平行度
在平台上，使用磁铁支撑基准面整体，测定两个孔到基准面的尺寸，将该尺寸差作平行度。
4、线与线的平行度
〔1〕将适合的塞规插入两个基准孔内。
〔2〕用平行块〔或磁铁〕将塞规两端固定。
〔3〕依照图在0°的位置求出B与C的中心偏移〔X〕，并求出在90°回转位置上的B与C的中心偏移〔Y〕。
〔4〕将求出值用 X2+Y2算，所得值即平行度块全面保持基准平面，用杠杆百分表测量测量面的全外表，在A点调零，确认到B点。
平台或V型块
在要求的测量的面上测量。
测定值=最大值-最小值
2、线与面的平行度
〔1〕将适合的塞规插入两个基准孔内。
〔2〕将塞规的两端用平行块〔或磁铁〕支撑。
〔3〕将公差的指定面调较至与平台平行，在A点调零，确认到B点。

平行度测量

平行度测量引言平行度是一个工程中非常重要的参数，它用于评估物体表面或轴线相对于参考平面或轴线的平行关系。

在许多工业领域，平行度测量是必不可少的工作，因为它直接关系到产品的质量和性能。

本文将介绍平行度的概念、测量方法和应用场景。

一、平行度的概念平行度是指两个平面之间或两条轴线之间的平行性。

对于平面而言，平行度是指平面与参考平面之间的平行关系；对于轴线而言，平行度是指轴线与参考轴线之间的平行关系。

通过测量平行度，可以了解物体表面或轴线的形状和位置误差，从而进行调整和改进。

平行度一般用角度、长度或表面间隙来表示，常见的单位有度、毫米或微米。

较小的平行度误差表示物体表面或轴线越平行，相对较大的误差表示物体表面或轴线之间的平行关系较差。

二、平行度的测量方法1. 直观方法直观方法是最简单的一种测量平行度的方法，通常使用目视观察或简单的辅助工具。

例如，使用直尺或平行尺在物体表面或轴线上进行观察，通过比较不同点的距离或间隙来判断平行度。

这种方法简单易行，但精度相对较低。

2. 测量仪器针对更精确的平行度测量，可以借助各类测量仪器来实现。

常见的仪器包括平行度测量仪、千分尺、投影仪、3D扫描仪等。

使用这些仪器可以测量表面间隙、角度偏差以及轴线的垂直度等参数，从而准确地评估平行度。

平行度测量仪通常由一个测头和一个显示器组成，测头可以对物体表面或轴线进行实时测量，并将结果传输到显示器上。

千分尺可以通过测量两个点之间的距离来判断平行度的误差。

投影仪可以通过投射光线在物体表面上形成影像，从而快速判断平行度的误差。

3D 扫描仪可以对物体进行全方位的扫描，并生成详细的平行度报告。

3. 数学计算在某些情况下，我们可以通过数学计算来估算平行度的误差。

例如，对于平面之间的平行度测量，可以使用三角函数来计算角度差异。

对于轴线之间的平行度测量，可以使用线性代数中的矩阵运算来计算角度偏差。

三、平行度的应用场景1. 机械制造在机械制造业中，平行度的测量是必不可少的。

《平行度测量》

• 从第1运动轴的斜度 ( θ1) 中减去第2运动轴的直线度数据采集斜度 (θ2)，算出线性平
行度。
• 线性平行度 = θ1 - θ2
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直线平行度
• 计算直线平行度误差
• 从第1运动轴的斜
度 ( θ1) 中减去
第2运动轴的直线度数据采集斜度
固定直线度反射镜
(θ2)，算出线性
平行度。
• 线性平行度 = θ1
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线性平行度符号惯例
固定反射镜
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固定/移动
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旋转平行度符号惯例
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影响平行度测量精度的因素
• 同直线度测量的影响因素
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平行度数据采集
• 同直线度的数据采集
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平行度分析
• 选择分析/分析/旋转平行直线平行度或选择菜单栏
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平行度分析
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- θ2
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固定和移动的光学设计之间交换的测量
旋转平行度
• 旋转平行度测量是确定旋转轴和一个线性轴之间的角。
• 直线度反射镜放置在旋转轴（如车床卡盘）和直线度干涉镜沿着直线轴，如图3所示。反射是通过 180°旋转的两组之间的直线度测量，如图4所示。
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激光测量由以下组件构成：
平行度测量步骤
• 激光系统可以用于测量线性和旋转的平行度。
• 并行测量包括2套直线度测量。这是表示之前已经完成并充分理解直线度测量,采集直线度数据，然后并行性分析。
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平行度测量原理线性平行度
• 线性平行度测量用于确定两个标称平行轴之间的角度关系。平行度测量由两组直线度测量组成，用共同的直线度反射镜参考基准来进行（就像垂直度测量一样）。

直线度﹑平行度定义及测量

直线度﹑平行度定义及测量
二﹑直线度的评定 2.最小二乘法以最小二乘中线lLS作为评定基线（或基线方向）的方法，按此方法求得直线度误差值fLS。对给定平面（或给定方向）的直线度误差。
直线度﹑平行度定义及测量
二﹑直线度的评定
fLS=dmax- dmin 式中：dmax, dmin为测得点相对最小二乘中线lLS的最大、最小偏离值。di 在最小二乘中线lLS 上方取正值，下方取负值
提取表面应限定在间距等于0.01、平行于基准D的两平行平面之间
直线度﹑平行度定义及测量
三﹑平行度的定义
5、线对基准体系的平行度
直线度﹑平行度定义及测量
三﹑平行度的定义
5、线对基准体系的平行度
直线度﹑平行度定义及测量
三﹑平行度的定义
5、线对基准体系的平行度
直线度﹑平行度定义及测量
三﹑平行度的定义
直线度﹑平行度定义及测量
直线度﹑平行度定义及测量
四﹑直线度的测量
直线度﹑平行度定义及测量
直线度﹑平行度定义及测量
直线度﹑平行度定义及测量
Байду номын сангаас
六﹑平行度的测量
代号由两个数字组成，前一数字表示检测原则，后一数字表示检测方法，数字之间用短划号“一”隔开，每一检测方案都对应一固定的代号，不可随意更改。例如，平面度误差检测方案1-4，表示平面度误差按第一种检测原则，第四种检测方法进行。
5、线对基准体系的平行度
直线度﹑平行度定义及测量
四﹑形位公差的检测原则
1、与拟合要素比较的原则将被测提取要素与拟合要素比较，也就是将测量值
和允许误差值比较，大多数形位误差检测应用此原则。
2、测量坐标值原则将被测提取要素测量出的坐标值经过数字处理后获得形位误差值；

平行度误差的测量

实验四测量平行度‎误差一、实验目的熟悉用水平‎仪测量垂直‎平面内的直‎线度误差的‎方法，和用作图法‎求直线度误‎差的方法。

二、实验内容1、测量面对面‎平行度误差‎；2、测量线对面‎平行度误差‎；3、测量线对线‎平行度误差‎。

三、实验方法和‎步骤1、测量面对面‎平行度误差‎公差要求是‎测量面相对‎于基准平面‎的平行度误‎差。

基准平面用‎平板体现，如图4-1所示。

测量时，双手推拉表‎架在平板上‎缓慢地作前‎后滑动，用百分表或‎千分表在被‎测平面内滑‎过，找到指示表‎读数的最大‎值和最小值‎。

图4-1 面对面平行‎度误差测量‎示意图被测平面对‎基准平面的‎平行度误差‎可按公式计‎算为：f ／／=Mb Ma l 121 mm 2、测量线对面‎平行度误差‎公差要求是‎测量孔的轴‎线相对于基‎准平面的平‎行度误差。

需要用心轴‎模拟被测要‎素，将心轴装于‎孔内，形成稳定接‎触，基准平面用‎精密平板体‎现，如图4-2所示。

测量时，双手推拉表‎架在平板上‎缓慢地作前‎后滑动，当百分表或‎千分表从心‎轴上素线滑‎过，找到指示表‎指针转动的‎往复点(极限点)后，停止滑动，进行读数。

在被测心轴‎上确定两个‎测点a 、b ，设二测点距‎离为12，指示表在二‎测点的读数‎分别图4-2 线对面平行‎度误差测量‎示意图为Ma 、Mb ，若被测要素‎长度为l1‎，那么，被测孔对基‎准平面的平‎行度误差可‎按比例折算‎得到。

计算公式为‎：f ／／=Mb Ma l 121 mm 3、测量线对线‎平行度误差‎公差要求是‎测量孔的轴‎线相对于基‎准孔的轴线‎的平行度误‎差。

需要用心轴‎模拟被测要‎素和基准要‎素，将两根心轴‎装于基准孔‎和被测孔内‎，形成稳定接‎触，如图4-3所示。

测量前，要先找正基‎准要素，找正基准心‎轴上素线与‎平板工作面‎平行。

实验时用一‎对等高支承‎支承基准心‎轴，就认为找正‎好了。

也可以用一‎个固定支承‎和一个可调‎支承支承基‎准心轴，双手推拉表‎架在平板上‎缓慢地作前‎后滑动，调整可调支‎承，当指示表在‎基准心轴上‎素线左右两‎端的读数相‎同时，就认为找正‎好了。

测量：直线度、平行度、

例1：车床中的溜板移动对主轴线的平行度：
例2：龙门刨床两导轨的平行度：例3：平面磨床工作台对主轴中心线的平行度：
三、垂直度的检查
例1：坐标镗床、钻床主轴回转中心线对工作台面的垂直度：
其最大差值为测定值
例2：钻床、镗床、铣镗床立柱导轨与底座的垂直度：
四、同轴度的检查
插齿机
1、使a、c两点读数相等（调整）； 2、b、d读数的一半为该测量值。
测量：直线度、平行度、垂直度、同轴度、径向跳动、端面跳动、轴向窜动
一、导轨直线度的检查
1、导轨பைடு நூலகம்线度、单导轨 1）平尺拉表法
水平面内的直线度
2）水平仪读数法（角度偏差法）特点：简单、直观，在现场使用方便，目前国家标准中高精度机床推荐用此法。
0.02/1000水平仪示值精度
二、平行度的检查
中心线不相交度的检查：
刀架回转180°读数；工作台回转180°再测量一次；
在同一水平截面上读数的最大差的一半为测量值。
五、径向跳动、端面跳动及轴向窜动
回转180°检查，千分表两次读数的最大差值即为测量值。

平行度测量方法

类型∙面对面该项平行度公差为：所指表面必需位于距离为0.05mm，且平行于基准平面的两平行平面之间。

公差带是距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。

∙面对线指平面必须位于距离为0.05mm，且平行于基准轴线的两平行平面之间。

公差带是距离为公差值t且平行于基准轴线的两平行平面之间的区域。

∙线对面孔的轴线必须位于距离为公差值0.03，且平行于基准平面的两平行平面之间。

∙线对线λ给定方向线对线的平行度公差平行度公差为孔D的实际轴线必须位于距离为公差值0.2mm，平行位于基准轴线A且垂直于给定方向的两平行平面之间。

公差带是距离为公差值t且平行于基准轴线且垂直于给定方向的两平行平面之间的区域。

λ任意方向上线对线的平行度公差平行度公差为孔D的实际轴线必须位于直径为公差值0.1mm，轴线平行于基准轴线A的圆柱面所构成的公差带区域内。

任意方向上线对线的平行度公差带是直径为公差值t，轴线平行于基准轴线的圆柱面内的区域。

公差要求D的轴线必须位于正截面为公差值为0.1*0.2，且平行于基准轴线的四棱柱内；或D的轴线必须位于直径的公差值为0.1，且平行于基准轴线的圆柱面内。

2误差检测编辑传统方法1、测量面对面平行度误差公差要求是测量面相对于基准平面的平行度误差。

基准平面用平板体现，如下图所示。

测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，用百分表或千分表在被测平面内滑过，找到指示表读数的最大值和最小值。

2、测量线对面平行度误差公差要求是测量孔的轴线相对于基准平面的平行度误差。

需要用心轴模拟被测要素，将心轴装于孔内，形成稳定接触，基准平面用精密平板体现，如下图所示，测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，当百分表或千分表从心轴上素线滑过，找到指示表指针转动的往复点(极限点)后，停止滑动，进行读数。

在被测心轴上确定两个测点a、b，设二测点距离为12，指示表在二测点的读数分别3、测量线对线平行度误差公差要求是测量孔的轴线相对于基准孔的轴线的平行度误差。

平行度和垂直度测量方法

旋转后
0 2.5 +10 -2.5 +10 +12.5 0 -7.5 -5
1.2.2线与面之间的平行度测量
方法:线与面之间的平行度误差测量方法较多，而最常用的方法是采用模拟基准，用指示器测量。
类型：线对面和面对线两种。
线对面：图示是测量孔的轴线对底面的平行度。实际线用心轴模拟，平板为测量和模拟基准
单指示器法：被测孔的轴线对底面的平行度误差值f可按孔长L1和两测量点间距L2的正比关系折算为：
f
L1 L2
M1 M2
采用双指示器法，按下式计算平行度误差。
f
1 2
( M1
M2 ) max
( M1
M2 ) min
面对线：下图是测量平面相对于轴线的平行度误差装置。被测零件
通过心轴支承在等高支架上，调整高度，使得L1＝L2；然后用指示器在被测平面上按布点进行测量，经过计算和评定，可求得该平面相对于轴线的平行度误差值。
分别在基准面和被测表面沿长度方向分段测量，将测得的值按直线度误差的方法求出基准面符合最小条件的理想直线，以该理想直线作为被测表面的评定基准，求得实际被测表面的直线度误差即为平行度误差。
c．数据处理方法：
❖ 1）图解法
❖ 根据实际基准平面的误差曲线，按直线度误差最小区域判别法，求出理想基准直线L。接着在被测实际表面的误差曲线上，作出平行于理想基准直线L的定向最小包容区域。
旋转量 ip
0 -2.5 -5 -7.5 -10
旋转后
0 +2.5 +10 +2.5 +5
被测实际要素L’ 0 +5 +15 +10 +20
-12.5 -15 -17.5 -20 -2.5 +5 +7.5 +10 +25 +15 +10 +15

直线度﹑平行度的定义及测量

二﹑直线度的定义
我的理解
在无约束的直线度公差带为圆柱体，图中这个圆为圆柱体的一个截面，圆中直径即为指定平面的直线度约束，如果在工件上会有机械其他约束1图中圆中空白部分半径即为指定方向的直线度约束。
二﹑直线度的定义
评定基线：评定直线度误差的理想直线。 1 最小区域线LMZ：构成直线度最小包容区域的两平行理想直线之一或轴线。 2 最小二乘中线LLS：使实际直线上各点到该直线的距离平方和为最小的一条理想直线。 3 两端点连线LBE：实际直线上首末两点的连线。
二﹑直线度的评定
3.两端点连线法以端点连线lBE作为评定基线（或基线方向）的评定方法，按此方法求得直线度误差值 fBE。对给定平面（或给定方向）的直线度误差。
二﹑直线度的评定
式中：dmax, dmin 为测得点相对两端点连线fBE的最大、最小偏离值。di 在两端点连线lBE上方取正值，下方取负值。
三﹑平行度的定义
4、面对基准面的平行度误差
公差带为间距等于公差值t、平行于基准平面的两平行平面所限定区域。
三﹑平行度的定义
标注及解释
提取表面应限定在间距等于0.01、平行于基准D的两平行平面之间
三﹑平行度的定义
5、线对基准体系的平行度
三﹑平行度的定义
5、线对基准体系的平行度
三﹑平行度的定义
4、测量跳动原则被测提取要素绕基准轴线回转，在回转过程中沿给定的方向测量其对某参考点或某线的变动量；如图所示，被测工件绕轴线回转，此时测量某点的径向跳动为半径公差值；
比较简单，但只限测量回转体形位误差
四﹑形位公差的检测原则
5、控制实效边界原则使用综合量规检测被测要素是否合格的方法；量规的外径按最大实体要求的形位公差制作，如果量规能顺利通过孔径，则工件内孔合格；应用于被测要素是按最大实体要求规定所给定的形位公差。

平行度测量与检验

实验原始记录
表(4)
测量点
最大值
最小值
平行度误差
平行度公差
合格否
示值
0.08
0.05
0.03
0.06
实验数据分析计算结果
测量点
最大值
最小值
平行度误差
平行度公差
合格否
示值
0.08
0.05
0.03
0.06
合格
实验心得
、
体会及思考题
实验最重要的是耐心细心和专心
在实验的过程中对于仪器的装配要小心谨慎保证仪器的准确度，这样才会使得所测数据精准，测量时，可采用不同的线路来测试，更加的说明实验要求的正确性
在平板上选取测量路线，装备好仪器，沿着测量路线重点测量几个点的数据，记录下所测数据的最大值和最小值所得公差与图纸所要求的公差比较看看是否合格
实
验
步骤
将测量块置在平板上
选取线路测量被测表面，将测量数据填入表（4）中。表中的最大值减最小值，与图纸二中的平行度公差（0.06）进行对比，将结果填入表（4）中。
实验名称
平行度测量与检验
实验日期
2011 12 27
实
验
目
的
和
要
求
1、通过测量与检验加深理解平行度误差与公差的定义；
2、熟练掌握平行度误差的测量及数据处理方法和技能；
3、掌握判断零件平行度误差是否合格的方法和技能。
用百分表测量平行度误差。
实
验
仪
器
设
备
与
材
料
百分表（架）、平板、测量块（图纸二）。
实
验
原理
通过实验了解到掌握技巧和方法是很重要的，在测试前要仔细的阅读实验指导书

测平行度的四种方法

测平行度的四种方法测平行度是机械加工中非常重要的一项工作，它可以保证加工出来的零件符合设计要求，具有高精度和高质量。

在实际操作中，有多种方法可以用来测量平行度，下面我们将介绍其中的四种方法。

第一种方法是使用平行垫片。

这种方法适用于测量两个平面之间的平行度。

首先将两个平面放在一起，然后在它们之间插入一组平行垫片，逐渐加厚垫片，直到两个平面之间的距离相等为止。

这时，可以通过测量垫片的厚度来确定两个平面之间的平行度。

第二种方法是使用平行仪。

这种方法适用于测量平面和轴线之间的平行度。

平行仪是一种特殊的测量工具，它可以通过调整两个测量头的位置来测量两个平面之间的平行度。

在使用平行仪时，需要将测量头放在两个平面上，然后调整测量头的位置，直到两个测量头之间的距离相等为止。

这时，可以通过读取平行仪上的刻度来确定两个平面之间的平行度。

第三种方法是使用平行度测量仪。

这种方法适用于测量大型机械设备的平行度。

平行度测量仪是一种高精度的测量工具，它可以通过激光束来测量两个平面之间的平行度。

在使用平行度测量仪时，需要将激光束对准两个平面，然后读取仪器上的数字显示，即可确定两个平面之间的平行度。

第四种方法是使用三角板。

这种方法适用于测量两个平面之间的平行度和垂直度。

三角板是一种特殊的测量工具，它可以通过调整三个测量头的位置来测量两个平面之间的平行度和垂直度。

在使用三角板时，需要将三个测量头放在两个平面上，然后调整测量头的位置，直到三个测量头之间的距离相等为止。

这时，可以通过读取三角板上的刻度来确定两个平面之间的平行度和垂直度。

测平行度是机械加工中非常重要的一项工作，它可以保证加工出来的零件符合设计要求，具有高精度和高质量。

在实际操作中，可以根据需要选择不同的测量方法，以达到最佳的测量效果。

测平行度的四种方法

测平行度的四种方法平行度是机械制造中一个非常重要的指标，它可以衡量零件表面的平行度程度，也可以衡量机械系统的精度和稳定性。

因此，测量平行度是机械制造和检测中必不可少的一项工作。

本文将介绍四种测量平行度的方法，包括平行度仪测量法、影像测量法、激光测量法和三坐标测量法。

一、平行度仪测量法平行度仪是一种测量平行度的常用工具，它可以测量平面的平行度和垂直度。

平行度仪的工作原理是通过两个磁性底座将测量仪器固定在被测物体上，然后使用两个指针测量平面的平行度和垂直度。

平行度仪的优点是使用方便，价格相对较低，适用于一些简单的平面测量。

二、影像测量法影像测量法是一种非接触式的测量方法，可以在不接触被测物体的情况下，通过图像处理技术测量平行度。

影像测量法的工作原理是使用高分辨率的相机拍摄被测物体，并进行图像处理，测量出被测物体的平行度。

影像测量法的优点是测量精度高，适用于一些复杂的形状和表面粗糙的物体。

三、激光测量法激光测量法是一种高精度的测量方法，可以测量平行度、平面度、直线度等多种指标。

激光测量法的工作原理是使用激光器发射激光束，然后通过接收器测量激光束的反射，计算出被测物体的平行度。

激光测量法的优点是测量精度高，测量速度快，适用于一些要求高精度的工业生产。

四、三坐标测量法三坐标测量法是一种高精度的测量方法，可以测量平行度、平面度、直线度等多种指标。

三坐标测量法的工作原理是使用三坐标测量机测量被测物体的三维坐标，然后进行数据处理，计算出被测物体的平行度。

三坐标测量法的优点是测量精度高，适用于一些要求高精度的工业生产。

总结以上四种测量平行度的方法各有优缺点，需要根据不同的测量需求选择合适的方法。

平行度测量是机械制造和检测中非常重要的一项工作，它可以确保机械系统的精度和稳定性，提高机械产品的质量和性能。

平行度测定方法范文

平行度测定方法范文平行度是指物体表面或轴线与参照面（或轴线）所成的角度，用来描述物体表面平行度的好坏程度。

平行度的测定对于一些精密加工工艺和装配工艺非常重要。

下面将介绍几种常用的平行度测定方法。

1.望远镜法：适用于小尺寸物体的平行度测定。

首先调整望远镜与参照面平行，然后将被测物体放在参照面上，通过调整望远镜的焦距，观察物体表面对焦的情况。

若物体表面在调焦范围内均能对焦，则表明物体表面平行度较好；若物体表面不能完全对焦或部分不能对焦，则表明物体表面存在一定的不平行度。

2.支承法：适用于较大尺寸物体的平行度测定。

首先在参照面上支承一个金属平面，再将被测物体放在金属平面上。

通过测量被测物体与金属平面的接触点高度差，可以得到物体的平行度信息。

若接触点高度差均为零或接近零，则表明物体较为平行；若接触点高度差较大，则表明物体存在一定的不平行度。

3.游标卡尺法：适用于小尺寸物体和较细长物体的平行度测定。

在被测物体两端分别固定两个游标卡尺，然后测量两个游标卡尺的长度差。

若长度差为零或非常小，则表明物体较为平行；若长度差较大，则表明物体存在一定的不平行度。

4.平行度测量仪法：适用于各种尺寸的物体的平行度测定。

平行度测量仪是一种专门用于测量平行度的仪器，由测头、支架、示值器等组成。

将被测物体放在支架上，并使其与测头接触，然后观察示值器的读数。

示值器的读数即为被测物体的平行度测量结果。

除了上述的几种常用的平行度测定方法，还有一些其他的测量方法，如激光测距法、干涉法和扫描式测量法等，它们可以根据被测物体的尺寸、形状和表面特征来选择合适的方法进行测量。

在进行平行度测定时，需要注意仪器的准确性、测量环境的稳定性以及对被测物体的正确操作，以保证测量结果的可靠性和准确性。

平行度误差的测量

实验四测量平行度误差
一、实验目的
熟悉用水平仪测量垂直平面内的直线度误差的方法，和用作图法求直线度误差的方法。

二、实验内容
1、测量面对面平行度误差；
2、测量线对面平行度误差；
三、实验方法和步骤
1、测量面对面平行度误差
公差要求是测量面相对于基准平面的平行度误差。

基准平面用平板体现，如图4-1所示。

测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，用百分表或千分表在被测平面内滑过，找到指示表读数的最大值和最小值。

图4-1 面对面平行度误差测量示意图
被测平面对基准平面的平行度误差可按公式计算为：
f ／／=Mb Ma l 12
1 mm 2、测量线对面平行度误差
公差要求是测量孔的轴线相对于基准平面的平行度误差。

需要用心轴模拟被测要素，将心轴装于孔内，形成稳定接触，基准平面用精密平板体现，如图4-2所示。

测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，当百分表或千分表从心轴上素线滑过，找到指示表指针转动的往复点(极限点)后，停止滑动，进行读数。

在被测心轴上确定两个测点a 、b ，设二测点距离为12，指示表在二测点的读数分别
图4-2 线对面平行度误差测量示意图
为Ma 、Mb ，若被测要素长度为l 1，那么，被测孔对基准平面的平行度误差可按比例折算得到。

计算公式为：
f ／／=Mb Ma l 12
1 mm。