水泥公司散状物料安全检查表

散装材料要求检查表

初始过程研究零件提交保证书（PSW)
需要时填写的要素
顾客工厂的关系顾客特殊要求文件变更供方的考虑
计划同意人：姓名/职能部门
要求/目标日期
项目：
主要的责任
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
顾客
组织
评价/条件批准人/日期
公司/职务/日期
散装材料要求检查表：
产品设计和开发的验证
设计矩阵表设计FMEA 产品特殊特性设计记录样件控制计划外观批准报告标准样品试验结果尺寸结果检查辅具工程批准
过程设计和开发的验证
过程流程图过程FMEA 过程特殊特性试生产（trial run) 生产控制计划测量系统研究临时批准
产品和过程确认

水泥公司安全检查表

水泥公司安全检查表
检查项目
检查内容
检查方法
(或依据）
存在问题
备注
安全
责任
安全生产责任制
检查制度
岗位安全生产责任制
检查制度
安全生产责任制考核办法
检查考核办法
安全生产责任考核记录
检查相关记录
安全操作规程
检查资料
安全生产责任奖罚台账
检查台账
安全
教育
安全教育培训制度
检查制度
年度培训计划
检查计划
新近人员三级培训教育档案填写情况以及安全作业证填写情况
现场检查
操作记录详细,字迹清晰工整
现场检查
现场“三违”现象
现场检查
事故
管理
事故管理制度
检查制度
事故报告
检查资料
事故台账
检查台账
事故通报
检查通报
应急
管理
应急管理制度
检查制度
应急管理组织体系图
检查资料
应急管理人员和应急救援队伍台账
检查台账
应急演练计划
检查计划
应急演练方案以及记录
检查资料
现场处置方案
检查相关资料
设施
环保设施台账
检查台账
环保设施运行记录
检查记录
班组
建设
班组安学习记录
检查记录
班组培训计划
检查计划
班组安全活动记录
检查记录
班前班后安全学习
现场检查
交接班情况
现场检查
现场日常安全检查
总结与评价：
被检查部门：检查时间：检查人:
检查三级教育档案和安全作业证
按培训计划进行培训，培训资料、记录齐全

散装材料要求检查表范文

散装材料要求检查表范文散装材料要求检查表
1. 物料名称：_______________________
2. 检查日期：_______________________
3. 检查人员：_______________________
品质要求：
- 包装完好无损
- 无异味或异物混入
外观检查：
- 表面光滑平整
- 无裂纹、划痕或凹陷
- 无污渍或油渍
尺寸检查：
- 符合规定的长度、宽度和厚度要求
- 无明显的尺寸偏差或变形
重量检查：
- 符合规定的重量范围
- 无超重或不足重量
安全性检查：
- 无可见的有害物质或化学物质残留
- 无锐利、刺激性或易碎的部分
其他要求：
- 准确标明物料名称、批次号或生产日期
- 附有必要的安全警示标识和说明书
备注：_________________________________________
检查结果：
- 合格
- 需要进一步处理或调整
- 不合格，需退货
检查人员签名：_______________________
审核人员签名：_______________________
日期：_______________________。

水泥散装作业安全行为观察检查表

在噪声区工作，是否按要求戴耳塞
程序
是否按要求佩戴安全帽（系安全帽绳）
各项机器设备使用是否有操作规程，操作规程是否实用
开机时是否做到提醒旁人注意并再次确认
检查、调试及维修机器故障时，人员配合是否协调得当一致
状态标识牌配备是否齐全，悬挂是否正确
不安全行为
程序
维修机器时是否配挂状态警示牌并有专人监护
行为总数：
员工安全建议：
安全行为比例：
不安全行为比例：
观察人：
பைடு நூலகம்
出现异常故障时是否由专人处理
操作时有无长时间重复作业
作业姿势是否合理
人体工效学作业区域设计是否合理
作业现场照明是否不足
搬运负荷是否过重
设备、工器具、辅助设施及各种物料摆放是否有序
物料摆放是否过高，是否有标示。
设备是否有状态标示现场秩序
消防通道、人流通道、物流通道是否畅通
设备是否有跑冒滴现象
维修区域是否和生产区域分开
有无被机械伤手的可能
有无被车子撞伤的可能
工具是否定点摆放在专用工具箱内
各电器柜门是否关好
设备电气箱是否有警示牌、是否有详细标示工具与设备
电器线路绝缘性能是否完好、接头处是否符合规定
各种指示仪表是否安全有效
消防、应急物资是否按要求具备
是否按规定要求穿戴工作服、劳保鞋（工作服系好钮扣，劳保鞋无踩踏现象）是否按要求戴防尘口罩、防护眼镜（清理作业和混合仓堵块需戴防护眼镜）人员的防护工作时，是否按要求戴防护手套
观察区域：
水泥散装作业安全行为观察检查表
观察时间：
观察类别
观察项目
安全行为
是否有员工及时更换个人防护装备

物料仓库安全检查表

设设备施
1 安全警示标示完好易见
2 人字梯梯级、防滑脚套、支撑架是否损坏并及时更换 3 叉车/托盘叉车是否进行日常检查
1 起重机（链条、吊钩、吊环、吊带是否完好以及标示牌）起 2 起重与吊装卸作业是否做到“十不吊”
重 3 叉车/高空取料车/托盘叉车是否进行日常检查
搬 4 仓库物料堆放符合规定（重料放下面，轻料放上面，并不得超重、超高、超宽）
业章 3 人站在货架上，超过2M是否系有安全带
4 文明作业，遵守“四不伤害”原则
设消施防
1 消防通道是否畅通，紧急出口无阻塞，有标示 2 消防设施器材前有无杂物阻挡 3 消防器材配备到位
危
品
清楚 2 危险化学品物料按规定区域放置，并有防泄露装置及MSDS 3 化学品(气瓶、油桶、油漆)有无泄漏情况 4 物料出入仓记录是否完整 5 危险化学品/废弃物是否分类放置，是否超量存放
3是否完好以及标示牌2起重与吊装卸作业是否做到十不吊3叉车高空取料车托盘叉车是否进行日常检查4仓库物料堆放符合规定重料放下面轻料放上面并不得超重超高超宽5货架是否有最大载重标识及摆放物料最小或最大数量6在地面堆垛在高度是否超过16m清楚标示出来作业环境1有害因素是否有效控制及防护2必要的安全标示无缺少3现场6s状况是否符合要求4现有安全标示是否符合标准用电安全1电气设备正常开闭2区域照明符合标准时不必要之照明设施关闭3现场接线规范合理接线无损伤断裂破损及裸露工具1使用的包装用工具符合相关标准2工具梯子每次使用前要切实检查有缺陷要立即更换劳动保护1离地2米以上作业要戴安全带2搬运带锯锐利物件化学品操作要佩戴专用手套3进入生产车间要戴安全帽及穿安全鞋4化学品操作需佩戴护目镜
运 5 货架是否有最大载重标识及摆放物料最小或最大数量

水泥企业安全管理检查表

序号检查项目检查内容扣分标准标准分值评定分值按照要求，组织、动员、部署方案制定，组织机构设立，动员部署等内容，不符合要求每一处扣10分20一安全生产大检查组织安学习传达中央领导同志重要批示指示，贯彻落实国务院各部委文件精神情况组织学习党中央、国务院以及相关部门关于安全生产工作的文件和中央领导同志一系列重要批示指示，贯彻落实指示和文件精神,不符合要求扣10分排大检查活动各级检查计划制定、检查组成立、领导带队参加检查、检查组织实施记录等，不符合要求每一处扣5分宣传活动宣传先进典型和经验，通报违章违规行为以及隐患排查治理不力等现象，不符合要求扣5分安全生产责任制未制定扣20分，不完善扣1-10分20 1、责任体责任书签订各级领导未签订责任书每缺一人扣5分，生产、技术、设备等重点部门及人员未签订责任书扣4分，其它人员没有层层签订责任书扣3分系责任制落实情况各级单位、部门、人员未执行责任制，每缺一处扣4分。

考核情况没进行考核扣10分，不完善扣1-10分组织体系设置规定未制定设置规定扣5分，未编制设置流程扣5分，设置规定及流程不完善扣1-5分20领导机构设置没有成立安全生产领导机构扣2分，没有组织体系图扣2分2、组织保障体系监管机构及人员配备未按规定设置机构扣20分，人员配备不足扣10分。

分包商及劳务队伍未按规定配备专职安全员扣5分分管领导无分管领导扣10分二3、目标体系目标管理制度制定未制定扣10分，未编制流程扣5分，制度及流程不完善扣1-5分10 目标、指标的制定未制定2013年总目标、指标扣10分，不完善扣5分。

未分解扣3分，未签订分解责任书扣3分目标、指标的检查与考核2013年目标、指标未检查扣5分，2012年目标、指标未考核扣5分4、教育培训体系教育培训制度未制定制度扣30分，未编制流程扣15分，制度及流程不完善扣1-10分本项共30安全教育培训计划无年度教育培训计划扣15分，计划无教育培训资金、无责任人、无培训时间、无培训安排每缺一项扣10分，培训内容不完整、培训人员不全扣4分三类人员教育培训主要负责人、主管安全生产工作领导、项目经理、安全管理人员未参加培训并取得安全生产资格证，每缺1人扣2分新员工三级教育培训上岗前未进行三级教育培训（含农民工），每人扣2分，三级教育每缺少一级扣1分公司安全管理检查表被检查单位：二4、教育培训（续）特种人员教育培训特种作业人员无有效证件上岗，每一人次扣5分，未进行内部培训教育（含农民工），每一人次扣2分本项共30普及教育培训未按规定开展全体员工普及教育工作（含农民工）扣5分，不完善每缺一人，扣1分教育培训台账无台帐扣5分，不完善扣1-3分教育培训记录无记录扣5分，不完善扣1-3分教材、试卷无教材、试卷扣4分，教材、试卷不完善扣1-2分5、安全投入安全投入制度未制定制度扣20，未编制流程扣10分，制度及流程不完善扣1-5分20年度预算、计划无投入预算、计划扣20分，不完善扣1-10分安全投入专门帐户、科目无财务科目扣10分，高危行业未设置专门帐户扣5分安全资金投入高危行业单位未提取安全费用，其他单位未确保费用来源扣10分，投入不足规定比例的，扣2分安全投入执行情况未按预算、计划执行的扣10分，不完善的扣1-5分，有不应列入安全投入费用的项目，每发现一项扣1分6、奖惩奖惩制度未制定制度扣20分，未编制流程扣10分，制度及流程不完善扣1-5分20现场考核标准未制定标准扣10分，不完善扣5分奖惩兑现2012年度未兑现扣10分，月度未兑现扣5分7、日常监管日常监管制度未制定制度扣15分，未编制流程扣5分，制度及流程不完善扣1-5分30隐患排查治理制度未制定制度扣15分，未编制流程扣5分，制度及流程不完善扣1-5分安全证照各单位及分包商与安全生产相关证照缺少一项扣3分高危作业监管未制定制度扣15分，未编制流程扣10分，制度及流程不完善扣1-5分，未进行危险有害因素分析及制定、审批、落实控制措施、未办理作业许可证扣5分，许可证内容不全扣2分，未落实监管责任扣10分，作业人员岗前未进行专门培训扣5分，无应急预案扣3分，未落实应急处置措施扣3分外包作业监管未制定制度扣15分，未编制流程扣10分，制度及流程不完善扣1-2分，未签订安全协议、未进行监管扣2分各级检查不按照安全检查流程规定的程序、频次、内容开展各类检查扣10分，无检查记录扣5分隐患治理无隐患整改通知书、无整改责任人、整改措施、整改期限、整改结果、验证，每1处扣2分事故隐患台帐无台帐扣5分，不完善扣1分8、应急体系应急管理制度未制定制度扣10分，未编制流程扣5分，制度及流程不完善扣1-4分本项共30事故报告、调查处理制度未制定制度扣5分，未编制流程扣5分，制度及流程不完善扣1-3分二8、应急管理（续）综合预案未编制扣10分，不完善扣1-5分本项共30 专项应急预案未编制扣10分，不完善扣1-5分现场处置方案未编制扣10完，不完善扣1-5分预案衔接未衔接扣2分，衔接不顺畅扣1分，未与国家及社会应急机构联系、签订协议的扣1分应急组织未建立指挥机构扣2分，未配备专（兼）职队伍，扣2分，不完善扣1分应急物资管理无应急装备、物资管理办法扣2分，不完善扣1分。

水泥制造企业安全生产检查表

十、人工清库作业
37.水泥工厂筒型储存库人工清库作业是否外包给具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，作业前是否进行风险分析。
重大
38.进入水泥库内清除库壁结料作业是否系好安全带、安全绳，是否对爬梯的牢固度进行可靠确认，是否保持足够照明。
39.进入水泥库内清除库壁结料作业监护人员是否有脱岗行为，库内情况外部人员是否掌握。
重大
33.煤粉仓等系统设备和管道是否封闭，是否有煤粉泄漏或进入新鲜空气等跑冒滴漏现象出现。
八、柴油罐
34.储量5立方米以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间是否违规存油。
35.罐区上方是否违规架设电气线路，罐体是否进行了有效接地。
九、回转窑、预热器、篦冷机、窑尾烟室等区域
36.是否有严格的作业审批程序和专门的作业监护人员。
是否存在其他严重安全问题（可另附页）：
3.是否严格执行高危作业审批制度，是否制定严谨的检维修工作方案，是否落实交叉作业的现场安全管理职责。
二、有限空间作业安全管理
4.进入有限空间进行施工、检修、清理作业时是否严格执行危险作业审批制度。
重大
5.进入有限空间作业前是否制定作业方案，作业方案是否告知作业人员。
6.是否对有限空间作业场所进行辨识，是否在有限空间现场设置醒目的警示标志。
25.设备及传动装置的旋转部位是否设置了防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。
26.进入磨机检修作业是否配备了一氧化碳、氧气浓度检测设备，检修作业前是否进行通风换气。
27.人员易接触的表面高温设备是否设置了隔离护栏等防护装置。
七、煤粉制备系统
28.煤粉制备系统是否设置了防爆阀。
29.煤磨进出口是否设置了温度监测装置，煤粉仓、收尘器是否设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置。

水泥制造企业安全生产检查表

水泥制造企业安全生产检查表随着社会经济的发展，水泥制造企业在国民经济中的地位越来越重要。

然而，在生产过程中，因为涉及到化学、机械等各个方面，可能会出现安全生产问题。

因此，在每次生产中，进行安全生产检查是必不可少的了解安全生产情况的方法。

以下是针对水泥制造企业的安全生产检查表。

设备安全在生产过程中，水泥制造企业需要大量的机器设备，因此设备安全检查很关键。

•机器设备有无故障，有无安全隐患；•机器设备有无缺陷，如裂纹、变形、变色等。

排放安全水泥制造企业排放的废气和废水对环境保护和人类健康影响很大，必须重视排放安全问题。

•废气、废水有无超标排放；•排放管道有无堵塞、漏水等情况；•废气、废水的处理设施是否正常运转。

环境安全水泥制造企业工艺涉及到热、噪音等方面，如果不加控制必定会对周边环境产生不良影响。

•噪音是否超标；•按规定处理废弃物和工业垃圾，包括废渣、灰渣、污染水等；•生产过程中是否排出有害气体。

作业安全水泥制造企业中，机械和人员的作业安全都备受关注。

•工人是否穿戴劳保用品，如安全帽、手套、眼镜等；•机械对人身伤害的危险性是否得到合理控制；•贮存的原料和制品是否存在易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等有害因素。

管理安全水泥制造企业必须加强管理，这样才能够做到稳定生产、有序生产、合理安全。

•是否按规定建立了安全生产制度；•工人是否接受了一定的知识培训；•对于事故，是否建立了应急预案，并在生产前对员工进行培训。

以上是针对水泥制造企业的安全生产检查表。

企业要做好安全生产工作，必须做好每个细节检查，及时发现问题并加以解决才能确保生产的安全，保障企业的持续稳定发展。

材料堆放的安全检查表

材料堆放的安全检查表
表5.7材料堆放的安全检查表
单位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
负责人姓名
联系电话
序号
检查项日
检查内容
检查方法
检查情况
1
模板
模板存放区必须设1.2m高围栏进行围挡。模板存放区必须平整夯实，模板必须面对面堆放，保证70。～80。的自稳角。
现场检查
清理模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。
现场检查
氧气、乙炔瓶要距离明火10m以上，并且避免在阳光下曝晒，搬动时不得碰撞，严禁存放在建筑物内。
现场测量、检查
备注
参加检查人员签名：被检查单位负责人签名：
检查负责人签名：检查日期：年月日
现场测量、检查
2
砌块、小钢模
砌块、小钢模应保证码放稳固、规范，高度不超过1.5m。
现场测量、检查
3
水泥
存放水泥等袋装材料或沙石料等散装材料严禁靠墙码放。
现场检查
4
易燃易爆材料
库房应采用非燃材料支搭，易燃、易爆材料应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

混凝土搅拌站作业安全专项检查表

混凝土搅拌站作业安全专项检查表
项目名称
合同段
施工单位
检查时间
检查部位
序号
检查项目或内容
检查
标准
检查方法
检查情况
备注
1
设备的维修保养
7.2.1-4
观察
2
设备的人员合理配备
7.2.1-7
观察
3
限位装置安全可靠
7.2.1-9
观察
4
皮带输送机注意事项
7.2.1-13
观察
5
材料储Hale Waihona Puke 量7.2.1-14观察
6
设备的维修保养
7.2.2-4
观察
7
设备夜间工作照明是否完好
7.2.2-8
观察
8
工作人员的相互配合
7.2.2-9
观察
9
作业后设备的清理
7.2.3
观察
10
其他
检查评价及整改意见
检查单位意见
检查评价：□检查合格/□下发整改通知单限期整改到位/□立即停工整改检查负责人（签名）：参与检查人员（签名）：
受检单位意见
受检方负责人（签名）：日期：

黄能水泥公司安全检查表(车间、专业、班组等)

泰兴市黄能水泥制造有限公司
安全检查表
编制：安全标准化小组
审核：
批准：
受控状态：
受控编号：
发布日期：实施日期：
目录
1、公司级安全检查表
2、车间级安全检查表
3、工段（班组）级安全检查表
4、岗位工人日常安全检查表
5、管理人员巡回安全检查表
6、电气设备（专业）安全检查表
7、防火防爆及消防安全检查表
8、压力容器、压力管道安全检查表
9、危险化学品安全检查表
10、危险化学品储罐区防火安全检查表
11、机械设备安全检查表
12、季节性安全检查表
13、监测仪表安全检查表
14、厂房、建筑物安全检查表
15、节假日安全检查表
公司级安全检查表
车间级安全检查表
工段（班组）级安全检查表
管理人员巡回安全检查表
电气设备（专业）安全检查表
防火防爆及消防安全检查表
压力容器、压力管道安全检查表
危险化学品安全检查表
危险化学品储罐区防火安全检查表
机械设备安全检查表
季节性安全检查表
监测仪表安全检查表
厂房、建筑物安全检查表
节假日安全检查表。

水泥行业安全检查表

和生产安全事故应急救援预案；
（二）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记ຫໍສະໝຸດ 安全生产教育和培训情况；
（三）督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；
（四）组织或者参与本单位应急救援演练；
（五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐
患，提出改进安全生产管理的建议；
（六）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为
建、立纵向到底、
责的安全生产责
任体系。
生
产
经
营
单位的主要负责
人
(
法
人
单
位
为
法疋代表人）是本
单
位
安
全
生
产
第
责任人，对本单
位的安全生产工
作负全面责任；
分
客安全生产的负
作负直接领导责任；其它负责人在其分管工作中涉及安全生产
隐患
排
查I级要素
隐患自排n级要素
隐患
自
排n级要素
隐患
自
排n级要素
检查标准项具体描述
参考依据
检查情况描述
检查
人
员签
字
基础
管
理
各级安全生产责任制
安全管理机构
安全管理人
安全管理机构
安全管理人
生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行
下列职责：
（一）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程
责
人是安全生产

水泥制造企业安全生产检查表

重大
各种温度及一氧化碳监测自动报警装置是否正常使用。14.
二氧化碳灭火系统运行是否正常。15.
小时是否放空煤粉仓。48停机时间超过16.
17.是否落实定期清扫制度，除尘作业过程中喷头。
四、原料堆场
19.堆料和取料作业是否分批次进行。
取料设备或运动件外露的输送设备是否设置了防护网、20.人员易接近的堆、急停装置等隔离防护装置。
：是否存在其他严重安全问题（可另附页）．
重大
煤粉仓等系统设备和管道是否封闭，是否有煤粉泄漏或进入新鲜空气等33.跑冒滴漏现象出现。
八、柴油罐
34.储量5立方米以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间是否违规存油。
35.罐区上方是否违规架设电气线路，罐体是否进行了有效接地。
预回转窑、九、热器、篦冷机、区窑室烟尾等域
是否有严格的作业审批程序和专门的作业监护人员。36.
有限空间作业现场是否明确作业负责人员、现场监护人员。10.
11.是否保持有限空间出口通畅。
粉尘涉爆场三、所安全管理
是否严格执行粉尘涉爆场所各项安全管理制度，现场是否设置严禁烟火12.警示牌，是否严格门禁制度防止火种带入，进入人员是否穿防静电服装。
静电接地设施是否符合要求。是否使用防爆电气设备，20防爆区域13.（区）
是否3.是否严格执行高危作业审批制度，是否制定严谨的检维修工作方案，落实交叉作业的现场安全管理职责。
有限空间作二、业安全管理
清理作业时是否严格执行危险作业审批制4.进入有限空间进行施工、检修、度。
重大
进入有限空间作业前是否制定作业方案，作业方案是否告知作业人员。5.
6.是否对有限空间作业场所进行辨识，是否在有限空间现场设置醒目的警示标志。
筒形储存十一、库主体结构

水泥企业安全检查表

有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验报告和测试数据
位置
位置不应在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，是否采取相应防护措施，现场无漏雨、无积水
二十
变配电系统
变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门大门、窗、孔洞应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。门、窗、自然通风的孔洞都
十
材料、产品、工模具存放
加工物品滑动物件
是否摆放整齐，与墙或与设备轴平行摆放
圆筒产品、工件滚动面面向安全通道及其他无乱堆乱放情况，无堆垛倾斜、晃动、超高
工、模、具、夹
存放需固定架子或工具箱，摆放在设备的活动面、导轨上，钢丝绳需上架；夹的重心需向下摆放
采购
劳动防护用品质量达标；劳动防护用品是否验收合格
维护作业场所
缺失、破损、变形、褪色等安全标志需及时修整或更换并进行安全标识检查破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修孔门坚固可靠，设备防护设施完好。
十三
急停装置
设备安装总停开关及相应的急停和安全装置，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有必要的预警信号；并定期进行检查完好性
噪声
是否定期检测；消躁设备是否完好；是否定期为从业人员进行体检
九
环境及文明生产
高温
防护设施是否齐全
九
环境及文明生产
严寒
防护设施是否齐全
有毒有害气体是否定期检测；现场监测设备是否完好
辐射
是否定期检测；防护设施是否齐全
原材料、元器件、工具
是否定置定位分类、分区摆放
产品
产品需落地，高度是否符合规定要求（不超过20袋高度，2-3m）

水泥企业重大隐患排查表

符合/不符合
6
粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的
（1）粉尘爆炸危险场所设置在砖混、砖木、砖拱等非框架结构的多层建（构）筑物内。
符合/不符合
（2）粉尘爆炸危险场所内设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。
符合/不符合
13
未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警示标志的。
未对存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间进行辨识、建立安全管理台账，也未在有限空间设置明显的安全警示标志。
符合/不符合
14
未落实有限空间作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员的。
符合/不符合
2
特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的
（1）企业使用未取得相应特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。
符合/不符合
（2）企业使用伪造特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。
符合/不符合
（3）企业使用特种作业操作证已过有效期或者到期未复审的特种作业人员上岗作业。
符合/不符合
7
不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的
（1）混合后可能发生加剧爆炸危险反应的不同类别粉尘共用一套除尘系统。
符合/不符合
（2）可燃性粉尘与可燃气体（含蒸气）共用一套除尘系统。
（1）干式除尘系统除尘器箱体未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
符合/不符合
（2）干式除尘系统仅采用观察窗、清扫孔、检修孔作为泄爆措施。

水泥厂安全检查表

收尘机械传动部位防护装置齐全可靠，操作岗位、设备现场应设有紧急开
关或装置，且灵敏可靠；通道、梯台、护网（栏）符合标准规定。
（1）磨机机械传动部位防护装置齐全可靠，旋转体周围防护栏警示牌齐
水泥磨、包装机
全；（2）磨机攀车严禁检查检修人员站于磨体或靠近回转体；（3）包装设备运行正常，传动部位防护装置齐全可靠。水泥筛分、计量、
水泥企业安全生产检查表
企业名称：
时间：
序号
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4
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检查项目
检查内容
安全生产责任制
逐级签订安全生产责任书是否制订了安全生产责任制安全生产责任落实到人
安全预评价报告是否编制安全设施“三安全设施设计是否编制
同时”管理安全设施是否验收
安全评价报告、安全设施设计是否报安监部门审查、备案。
修安全要时采取介质置换、个体防护措施，采用安全电压。
氧气瓶、乙炔瓶安全阀、压力表齐全有效，两种气瓶间距10米以上。
运输车辆安全有必要的限速、行人、停车等交通标志、标识。
作业场所安全
登高人梯、过道、作业平台、坑洞有可靠的防坠措施，上下不得同时作业登高作业人员携带工具作业要符合规范要求，防止高空坠物
控制设施完好。系统收尘效果良好。严禁输送运行时进行维护调整。
物料、产品堆垛稳定，作业人员搬运时遵循“从上向下层层挖取、从外向
成品库及装车内逐步清理”的操作规程。
安全
装卸作业时，临时行人木桥、梯子稳固，宽度足够，在2米以上高度作业时
应有防坠措施，装卸人员严禁酒后作业。
检查结果
整改意见
序号
2122 23止源自伤；系统联锁、控制完好。空气炮等气动元件、压力容器工作正常；

水泥厂水泥输送岗位班前安全检查记录表

水泥输送岗位班前安全检查表
年月日
序号
检查内容
检查情况与处理措施记录
1 是否已按公司要求正确佩戴安全帽，穿劳保鞋，正确穿着工作服
2 检查收尘是否正常工作,是否扬尘影响安全作业 3 各上下楼梯、坑口、滑槽桥架、库顶护栏是否牢固齐全，
4 各传动部位防护罩是否牢固齐全，
5 照明是否充足 6 氧气、乙炔是否要求存放与使用
夜班
巡检人：值班长：
白班
巡检人：值班长：
中班
巡检人：值班长：
YFTS-ZC 编号：
＼＼
7 检查各滑槽桥架是否出现异常振动
8 检查各滑槽桥架挡脚板是否牢固齐全，
9 检查各风机、风门防护网是否牢固齐全
10 检查有无违规作业现象
11 检查各处灭火器是否正常摆放，有无缺失或不失效
12 检Hale Waihona Puke 各处安全警示牌是否齐全、是否正确挂放
13 检查包装纸袋存放区是否靠近火源检查要求:水泥输送岗位班前检查本岗位危险源在可控状态，监控措施是否落实到位，安全设施是否健全，是否存在安全隐患；对检查中发现的安全隐患，当班应及时采取措施进行处理，岗位处理不了的问题，根据《水泥输送岗位安全检查流程》程序报告上级领导，当班已处理和未处理的问题要在记录中记录清楚，并向交班人说明。

水泥公司散状物料安全检查表

散装材料要求检查表

水泥公司安全检查表

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水泥厂 水泥输送岗位班前安全检查记录表

水泥厂水泥输送岗位班前安全检查记录表