粗苯工艺流程
粗苯部分
粗苯部分一、工艺流程简介来自硫铵工段40～50℃的粗煤气，自上而下通过终冷塔，分别与上段循环水和下段制冷水换热降温至21～24℃，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族烃被洗油吸收，净煤气经塔顶扑雾段除去夹带洗油雾滴后离开洗苯塔，再经过脱硫塔后送至外部管网供焦炉、锅炉房及外送客户使用。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热至60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。
从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过油气换热器、粗苯冷凝冷却器，粗苯被冷却到20～30℃后进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯贮槽。
分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，分离水则自流入冷凝液贮槽。
脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油换器，与富油换热，初步降温至110℃左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至20～30℃，送洗苯塔洗苯。
管式炉用经过滤器过滤后的煤气加热，除加热洗油外，还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。
为保证循环洗油质量，将部分脱苯塔底出来的热贫油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出洗油馏分被送入脱苯塔，再生残渣排入残油池，定期外卖。
终冷塔冷凝下来的煤气冷凝水，自流入冷凝液贮槽，由冷凝液输送泵，送冷鼓氨水澄清槽。
二、岗位操作规程（一）洗苯岗位1、洗苯工岗位职责1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。
2）积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。
3）负责煤气的洗苯操作，保证煤气系统畅通。
4）负责调整各部温度、循环油量，保证塔后煤气达标。
5）负责本岗位设备的开、停、倒换、清扫、维护保养工作。
6）负责新洗油的接收工作。
第十章粗苯的精制
第十章粗苯的精制二、莱托法加氢精制工艺1、轻苯预加氢处理由粗苯工序或预备蒸馏来的轻苯经原料泵加压，送入蒸发原料预热器预热至120℃（压力5929kPa），于高压状态下进入蒸发器；同时循环气体（含氢65～68mol％）被加压并预热至470℃左右，经三通调节控制阀将循环气分两路，一路送入蒸发器底部氢气喷射器，进行混合并使其轻苯蒸发气化；另一路与蒸发器出口气体混合，控制混合物进预反应器的温度约232℃，从顶部进入预反应器，在预反应器内经Co-Mo系催化剂床层，完成预加氢反应，从底部排出并去莱托反应系统。
预加氢处理的目的是：轻苯中含有2％左右的苯乙烯和其同系物，其热稳定性差，在高温条件下易进行热聚合反应，产生的高分子聚合物，不但能堵塞设备、管道，而且一旦附着在催化剂上(结焦现象)，就会使催化剂降低活性，这就是在轻苯被汽化后，首先要通过催化加氢预处理来脱除苯乙烯类不饱和化合物的原因。
当然，不饱和烃类(如芳香族烯烃和环烯烃类)还需要在加氢后的工艺过程中进一步脱除。
二、莱托法加氢精制工艺苯乙烯在预加氢反应器的气氛中(压力5742.8kPa，温度232℃)，通过Co-Mo系催化剂的特殊选择性能，可以使双键加氢，生成乙基苯。
在莱托反应中最终将转化为苯和低碳烷烃，所以，预加氢反应是对莱托反应的正常进行的保护性反应。
同时，预加氢反应也伴随着一部分含硫化合物的脱硫反应。
1mol的苯乙烯加氢生成乙基苯，需要1mol的H2，根据预加氢物料中不饱和烃类的量，就可以计算出所需要的H2量。
加氢预处理的效果，可以用预处理前后加氢物料中的不饱和烃含量进行评价。
一般出预反应器物料的溴价控制在5g/100g左右。
二、莱托法加氢精制工艺2、莱托加氢莱托加氢是催化加氢工艺的核心部分，其工艺流程见图10-3。
图10-3LITOL加氢工艺流程1-LITOL反应加热妒；2-第一LITOL反应器；3-第二LITOL反应器；4-蒸汽发生器；5-稳定塔重沸器；6-苯塔重沸器；7-循环气体预热器；8-稳定原料预热器；9-反应生成物凝结器；10-H2S脱除系统；11-氢精制系统；12-排气喷射器；13-高压分离器；14-水分离器；15-洗净水槽二、莱托法加氢精制工艺加氢预处理后的混合气体，首先经莱托反应加热炉加热至610℃(压力为5566.4kPa)，从顶部进入莱托第一反应器，因加氢反应放热，由底部出来的油气温度大约升高17℃，通过冷氢气急冷，温度降至620℃，再进入第二加氢反应器。
粗苯工艺流程
粗苯工艺流程
《粗苯工艺流程》
粗苯是石化工业中的重要原料，广泛用于生产苯乙烯、环己烷等化工产品。
粗苯工艺流程是指将石化原料中的苯抽提出来的一系列操作步骤，下面将为大家介绍一下粗苯工艺流程。
首先，石化原料经过蒸馏塔提炼成原油，然后经过精馏筒提炼成粗苯。
接下来，将粗苯送入抽提塔，通过加热和冷却，将其中的苯分离出来。
这样就得到了纯净的苯产品，可以用于生产各种化工产品。
在整个工艺流程中，需要注意的是对设备的维护和保养，保证操作安全和产品质量。
而且在抽提塔的操作中，还需要控制温度和压力等参数，确保合理的操作条件和高效的分离效果。
此外，还需要注意环保和能耗方面的问题。
在生产过程中，需要合理处理废气和废水，减少对环境的影响。
同时，也要努力降低能耗，提高生产效率。
总的来说，粗苯工艺流程是一个复杂的操作过程，需要严格控制各种参数，保证生产安全和产品质量。
同时也需要注重环保和能耗方面的问题，在提高生产效率的同时，保护环境和节约资源。
粗苯工艺技术
粗苯工艺技术粗苯工艺技术是指将石油经过一系列加工和分离工艺，从中提取出苯的过程。
粗苯是一种化工原料，广泛应用于染料、颜料、合成纤维、农药、橡胶等多个行业。
粗苯的生产过程一般包括以下几个步骤：原油加热、蒸馏分选、附加产品的分离等。
首先，原油加热。
原油是从地下取得的天然资源，其中含有苯等有机化合物。
在工业上，需要将原油加热至一定温度，以便进行后续的分离和提取。
在加热过程中，原油中的不同组分会根据其沸点的不同被分离开来。
然后，蒸馏分选。
加热后的原油会进入蒸馏塔，在塔内进行蒸馏分离。
蒸馏塔通常分为多个板层，上层温度较低，下层温度较高。
在整个过程中，原油的各个组分会根据其沸点的不同在蒸馏塔内分离出来，并通过各自的出口进行收集。
最后，附加产品的分离。
经过蒸馏分选后，苯会与其他组分混合在一起，需要进行进一步的分离。
在这个过程中，通常会使用一些特殊的工艺，如提取、萃取、析出等，将苯从其他化合物中提取出来，以得到纯净的粗苯。
在粗苯工艺技术中，还需要重点关注以下几个方面：1. 温度和压力的控制。
工艺中的温度和压力对于分离效果和产品品质有着重要的影响，需要进行精确的控制和调节。
2. 设备的选择和设计。
为了实现高效的分离和提取，需要选择合适的设备，并进行合理的设计。
例如，蒸馏塔的板层数量和板间距离的大小，会影响分离效果和生产能力。
3. 废气的处理。
在粗苯生产过程中产生的废气中可能含有有害物质，需要进行处理，以达到环保的要求。
4. 产品的质量检测。
对于粗苯产品，需要进行质量检测，以确保符合相关的标准和要求。
常用的检测指标包括苯含量、杂质含量、密度、粘度等。
总的来说，粗苯工艺技术是一项涉及多个工艺和工程领域的复杂过程。
通过合理设计和优化，可以实现高效、安全、环保的生产，为苯及其衍生物的应用提供优质的原料。
粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项
粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粗苯加工工艺流程图
第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。
其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。
粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。
由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。
粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。
（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。
粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。
轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。
所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。
1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：(1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。
引起化合物的夹带损失。
所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。
高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。
(2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。
低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。
（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。
（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。
（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。
粗苯工艺流程
粗苯工艺流程
粗苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、冶金、涂料、油墨等领域。
下面是粗苯的生产工艺流程：
一、原料准备：
1. 撬场粗苯初步处理：将进厂的粗苯经过闪蒸段预热至一定温度，然后通过入料泵送到粗苯输送装置。
2. 粗苯气氛净化：将撬场粗苯送入粗苯沉积器进行净化处理，去除其中的硫化物、柯尔氮和酸性成分。
二、开釜分馏：
1. 粗苯至低压塔：经净化后的粗苯流入低压塔，在低压塔中进行塔底烧结蒸馏，使粗苯中的杂质和轻油分异出塔底。
2. 低压塔至高压塔：低压塔的塔顶液体进入高压塔，进行高效溴化脱色蒸馏，去除塔顶的色素和杂质。
3. 高压塔至气氛净化：高压塔的塔底液体通过塔底泵送到液相储配设备，塔顶气体经洗涤和冷却处理后排入大气。
三、产品和副产品处理：
1. 粗苯串馏：将低压塔和高压塔的尾液进行分离，分离出粗苯、尾液和溶剂废液。
2. 粗苯尾液处理：粗苯尾液通过蒸馏塔回收有价值的溶剂产品，并经过废水处理设备处理废水。
四、产品储运：
1. 粗苯分装：将粗苯从稳定器塔上推送泄放罐，经过过滤、分装和称重等工序后装入粗苯储罐。
2. 粗苯储运：将装好的粗苯储存于密封罐中，并进行各项安全措施和消防措施，然后运输到用户处或储罐区。
以上是粗苯的生产工艺流程，通过一系列的处理步骤，可以得到纯净的粗苯产品，满足市场需求。
在生产过程中，要严格控制操作指标，确保产品质量和生产安全。
同时，还要对废液和废水进行处理，减少对环境的污染。
粗苯加工工艺流程
第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。
其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。
粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。
由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。
粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。
（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。
粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。
轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。
所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。
1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：(1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。
引起化合物的夹带损失。
所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。
高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。
(2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。
低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。
（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。
（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。
（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。
粗苯工艺知识点
粗苯工艺知识点粗苯是一种常用的化工原料，广泛应用于石化、涂料、橡胶、塑料等行业。
在粗苯的生产过程中，有许多关键的工艺环节需要掌握和了解。
本文将从步骤思维的角度介绍粗苯工艺的主要知识点。
1.原料准备在粗苯的生产过程中，主要的原料是石油。
在选取适宜的原料之前，需要进行原料的分析和筛选，确保其质量符合生产要求。
2.精制工艺粗苯经过初步处理后，需要进行精制，以去除其中的杂质和不纯物质。
精制工艺主要包括蒸馏、净化和再结晶等步骤。
2.1 蒸馏蒸馏是将粗苯按照其沸点的不同分离出不同组分的过程。
通常采用精馏塔进行蒸馏操作，通过控制温度和压力，使得粗苯分离出纯苯和其他组分。
2.2 净化精制过程中，可能会存在一些难以分离的杂质，如硫化物、酚类物质等。
净化工艺的目的是进一步去除这些杂质，以提高粗苯的纯度。
常用的净化方法包括吸附、萃取和脱硫等。
2.3 再结晶再结晶是将精制后的溶液冷却至一定温度，使得其中的溶质结晶出来。
通过再结晶，可以得到更纯净的苯产品。
3.质量控制在粗苯的生产过程中，质量控制是一个重要的环节。
通过合理的工艺参数和先进的监测设备，可以对粗苯的质量进行实时监控和调整，确保产品符合规定的质量标准。
4.安全生产粗苯的生产过程中，涉及到许多有害物质和高温高压的操作。
为确保工作人员和设备的安全，需要采取一系列的安全措施，如佩戴防护装备、设立警示标识、定期检修设备等。
5.环境保护粗苯生产对环境的影响较大，其中包括废水、废气和固体废物等。
为了降低对环境的污染，需要采取相应的治理措施，如废气脱硫、废水处理和固体废物的合理处理等。
结语粗苯工艺的掌握对于生产高质量的苯产品至关重要。
通过本文的介绍，我们了解了粗苯工艺的主要知识点，包括原料准备、精制工艺、质量控制、安全生产和环境保护等方面。
希望对读者在粗苯工艺方面的学习和实践提供一些帮助。
粗苯操作规程
粗苯操作规程一、工艺流程来自硫铵的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。
洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。
苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。
分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。
来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。
由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。
二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准主要控制指标注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂，密度允许不低于0.865g/ml。
洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工：（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔,待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。
（2）开煤气进塔阀门（DN1200阀门），用煤气赶蒸汽，见放散管(DN150阀门)有大量煤气冒出后，做爆发试验，合格后关闭放散管，打开煤气出口阀门（DN1200阀门）。
（3）缓慢关闭煤气直跑阀门（DN1200阀门），同时通知鼓风注意风机后压力变化，超过20000Pa时,立即打开直跑，查找阻力大的原因。
粗苯加工工艺流程
第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。
其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。
粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。
由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。
粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。
（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。
粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。
轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。
所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。
1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：(1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。
引起化合物的夹带损失。
所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。
高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。
(2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。
低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。
（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。
（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。
（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。
粗苯精制生产工艺流程
粗苯精制生产工艺流程1、洗涤工艺流程轻苯经由初馏塔顶部切除苯头份后，塔底排出的混合馏份进入未洗混合份中间槽。
未洗混合份与浓硫酸高位槽之硫酸按一定比例由混合泵混合，经过管道强化器使酸与混合份进一步充分混合后进入反应器，反应时间10分钟，反应出来的混合物进入酸油分离器进行分离。
酸油分离器底部之酸焦油按加入酸的多少定时排入酸焦油槽。
从上部溢流出的混合份由碱高位槽加碱液以中和物料中夹带的酸液，经碱强化器充分混合后进入碱油分离器，已洗混合份从碱油分离器上部溢流至已洗混合份储槽，从碱油分离器底部排出的废碱液排放至废碱液槽。
2、蒸馏工艺流程一、两苯塔：从粗苯中切除重苯提取轻苯原料粗苯槽原料经由原料泵送入两苯塔内，塔底液位1／3时，加热器加热至100—150℃，从两苯塔顶蒸发的轻苯蒸汽液（150℃前）经冷凝器冷却后，流入油水分离器，一部分经回流泵打回塔内（塔顶温度在90-90℃），另一部分采出送入轻苯开停工槽，塔底重苯排入重苯槽。
二、初馏塔：切除苯头份，得到未洗混合份轻苯槽原料经由初馏进料泵送入初馏塔内，用间接加热蒸汽将其加热至93-100℃，从初馏塔塔顶蒸发出的苯头份蒸汽经冷凝器冷却后，流入油水分离器，分离出来的苯头份经回流泵一部分作为回流打入塔顶（控制塔顶温度），另一部分送入苯头份槽，初馏塔底采出的未洗混合份，经过冷却后送入未洗槽。
三、吹苯塔：切除已洗份中的高沸点油与残留聚合物经过洗涤后的已洗混合份经吹本进料泵送入再沸器加热后进入塔内，塔底用直接蒸汽进行吹蒸，从塔顶出来的吹出苯，经过冷凝器冷凝后进入油水分离器再满流到纯苯开停工槽。
从塔底排出的吹本残渣到吹本残渣槽。
四、纯苯塔：连续提取纯苯纯苯开停工槽内原料由纯苯原料泵打入纯苯塔内，利用间接加热蒸汽加热，塔顶出来的纯苯蒸汽经过冷凝器冷却后进入油水分离器，纯苯回流泵将分离出来的纯苯一部分作为回流打入塔顶，控制塔温，另一部分作为产品送入纯苯计量槽，经分析合格后利用产品泵送入纯苯产品储槽。
粗苯操作岗位培训教材
粗苯岗位一、工艺原理：来自硫铵工段的煤气进入终冷塔后煤气冷却至工段要求的温度值，然后进入洗苯塔被洗油吸收煤气中的苯化合物进入煤气柜.洗油吸收苯化合物后被富油泵抽送至富油槽，然后经泵运输至油汽换热器,油油换热器，经管式炉升温后至脱苯塔脱苯，脱苯后的洗油经泵运输至贫油冷却器冷却后上塔喷洒。
二、工艺流程：1、终冷工艺流程:来自硫铵的煤气终冷塔洗苯煤气柜焦炉2、粗苯工艺流程:富油槽富油泵粗苯换热器贫油换热器管式炉洗苯塔贫油油油换热器塔底贫油槽贫油泵贫油冷却器上塔喷洒三、岗位基本操作终冷塔开工:1.检查有关管道、阀门、运转设备和仪表是否具有开工开工条件。
2.在煤气交通管打开,出入口开闭器关闭的状态下，打开塔顶的放散管。
从塔底向塔内通入N2，置换塔内空气，稍后从塔出口煤气管道上通入N2，置换出出口管道中的空气.3.当塔顶冒大量气体后，稍开煤气入口阀门3～5扣,向塔内通入煤气，同时关闭N2阀门。
4。
当塔顶放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，试验合格后关闭放散管，同时打开塔出入口煤气开闭器。
5.慢慢关闭煤气交通管阀门，注意压力变化情况,如果阻力过大,立即停止关煤气交通管阀门,待查明原因，排除故障后,在关闭煤气交通管阀门。
6.待塔内煤气通过正常后，启动下段冷凝液循环泵，同时注意塔的阻力情况,正常后打开下段冷凝冷却器循环水,并调节循环水量至适当位置。
7. 启动上段冷凝液循环泵,同时注意塔内阻力情况,待正常后打开上段冷凝冷却器低温水,并调节水量使煤气出口温度至合适的温度。
终冷塔停工操作：1.打开煤气交通管阀门，同时关闭终冷塔煤气进出口阀门.2.停终冷水循环泵.3.若长时间停工，则打开放散管,往终冷塔内通氮气赶空气，放散管冒出大量氮气后停送氮气。
洗苯塔的开工：1。
检查有关的管道、开闭器、运转设备和仪表等是否达到开工条件。
2. 在煤气交通管打开，出、入口阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管。
从塔底通氮气置换塔内空气。
同时从塔出口煤气管道上通入氮气置换空气。
焦化厂粗笨工段工艺流程简述
一、工艺流程本设计是在氨的回收采用硫铵生产工艺基础上进行的。
整体上包括终冷洗萘，洗苯和蒸馏脱苯三个部分。
1、横管终冷洗萘工艺进入粗苯回收工段的煤气，温度为55℃左右，从终冷塔顶进入，在横管终冷器内冷却水冷却到25℃左右的同时，煤气中的萘也被从轻质焦油循环槽来的连续喷洒的轻焦油溶解吸收。
脱萘至0.45g/Nm3以下，然后从塔底排出，经旋风捕雾器除去大部分夹带的焦油，凝结水雾，在进入煤气总管，去洗苯塔。
吸收萘后的轻焦油，经U型管自流入塔底循环油槽，再用轻质焦油泵从塔底抽出，到塔顶和塔中分两段喷洒，循环至一定含萘量后，用焦油泵从槽底抽出送到焦油工段处理，同时补充新焦油。
18℃的低温水自下而上经过串联的各管箱中横管，与煤气逆流间接接触，与煤气塔内循环油间接换热升温后，从塔上部排出，各横管均有一定的斜度（纵向错开半个管箱高度）便于含萘焦油下流，避免粘附于管壁上形成热阻。
2、洗苯工艺从终冷器来的均为25℃的煤气，含苯族烃为25～40g/Nm3从洗苯塔进去出塔煤气含苯低于2g/Nm3.从脱苯工序来的30℃左右，含苯0.2～0.4%的贫油被贫油泵送至洗苯塔顶喷洒，含苯量增至2.5%左右，从塔底经U型管导入塔下油槽，再用富油泵从中抽送到脱苯工序去脱苯，脱苯后的贫油循环使用。
当贫油中间槽液位降低时，用贫油泵抽取新洗油槽内之新洗油补充，以确保塔下贫油槽内一定的液位。
3、脱苯工艺从洗涤工序来的富油经分缩器与从脱苯塔顶来的油气混合物换热升温至70～80℃进入贫富油换热器，被从脱苯塔底来的热贫油加热至130～140℃然后到管式炉加热升温至180～190℃从第14块塔板进入脱苯塔，在过热蒸气的蒸吹作用下脱苯。
与富油换热后的贫油入脱苯塔下热贫油槽，再用贫油泵抽至贫油冷却器冷却后到洗苯塔去洗苯。
从脱苯塔顶出来的油气混合气进分缩器，冷凝出轻重分缩油后进入冷凝冷却器，粗苯蒸气冷凝冷却为粗苯液体，粗苯进入粗苯油水分离器，与水分离后进入粗苯贮槽。
粗苯工段技术操作规程
粗苯工段技术操作规程1. 前言本文档是为了规范粗苯工段的技术操作，确保生产过程中的安全和质量。
2. 工作职责•保证生产设备正常运转，避免发生故障；•严格按照工艺流程操作，保证产品成品率；•保证粗苯生产过程中的环保要求；•确保生产过程中的安全，防止事故的发生。
3. 工艺流程1.原材料进料–操作步骤：检查配料单，按照比例将原材料加入生产设备。
–注意事项：确保原材料质量，避免杂质污染设备。
2.加热反应–操作步骤：将设备加热至设定温度，打开反应阀门，开启搅拌器。
–注意事项：严格按照温度、时间和反应压力操作，避免产生不必要的事故。
3.降温处理–操作步骤：将加热后的混合物进行降温，使其达到设定温度。
–注意事项：降温过程中必须关闭反应阀门和搅拌器，确保混合物降温均匀。
4.分离处理–操作步骤：将反应后的混合物进行分离，得到目标产物。
–注意事项：严格按照分离工艺流程操作，确保产物质量。
4. 环保要求1.废气排放：要求废气排放符合国家标准，设备必须安装废气处理设施。
2.废水排放：要求废水排放符合国家标准，设备必须安装废水处理设施。
3.废渣处理：要求粗苯工段的废渣得到正确处理，避免对环境造成污染。
5. 安全管理1.操作人员必须进行培训，掌握操作规程和安全要求。
2.确保设备完好无损，定期进行检查和维修。
3.操作过程中必须佩戴个人防护用品，避免事故的发生。
6. 后记粗苯工段的技术操作规程需要每年进行更新和修订，以确保符合当前的环保和安全要求。
所有操作人员必须严格遵守规程，确保生产顺利进行。
粗苯工段技术操作规程与岗位操作指南
粗苯工段技术操作规程与岗位操作指南一、粗苯工段技术操作规程：（一）、工艺流程及设备介绍：1、工艺流程：苯原料→托盘气气化→苯液液化→粗苯→产品脱水→精制苯。
2、主要设备：托盘气气化器、水冷壁换热器、粗苯塔、加热炉、脱水塔、精制塔等。
（二）、安全操作规定：1、任务分工：责任人员应按照任务分工，严格执行操作规定，及时跟进工艺运行情况，确保生产顺畅。
2、设备安全：操作人员在设备操作过程中，必须严格遵守操作规定，注意设备安全，禁止随意更改设备工作参数，如出现不安全情况应立即停机处理。
3、安全防护：操作人员应穿戴清洁整洁的劳动防护服，遵循安全标准操作，确保工作安全。
4、通风换气：粗苯工作段空气污染较大，请保持良好的通风换气状态，确保操作人员健康。
5、火源禁止：禁止在工厂内吸烟或带火源进入工艺作业区域，以防意外事故的发生。
（三）、操作步骤：1、启动设备：设备操作前，先检查设备的状态是否正常，确认安全之后可以启动设备。
2、加入原料：根据工艺要求，加入适量的苯原料，并按照工艺参数要求，调整加热炉的工作温度。
3、控制操作条件：在操作过程中，应密切关注操作条件的变化，及时进行调整和控制，确保生产工艺正常运行。
4、监测产品质量：在生产过程中，需要对产品的质量进行监测和分析，及时做出调整措施，确保产品质量达到标准要求。
5、停机处理：停机操作前，应先确认设备已经停止运行，然后做好相关设备的检查和维护，确保设备正常工作。
（四）、设备维护：1、换热器清洗：定期对水冷壁换热器进行清洗，以清除壁面结垢，保持换热性能良好。
2、粗苯塔维护：定期对粗苯塔进行清洗和维护，以防止塔内结垢，影响生产工艺和产品质量。
3、加热炉调整：对加热炉进行定期的检修和调整，保持炉内加热均匀，确保生产工艺正常运行。
（五）、工作记录及总结：1、记录：操作人员在工作过程中，需要记录工作数据和相关生产情况，以便进行生产分析和计算，及时调整工作策略和控制条件。
2、总结：粗苯工段技术操作规程是为了确保生产过程中的安全和合理运行，提高生产效率和产品质量，要认真遵守规程操作，保证工作顺利进行。
粗 苯 精 制
粗苯精制前言粗苯精制的目的是将粗苯或轻苯，通过净化及精馏的方法加工成苯类产品。
目前，粗苯精制净化的主要方法有硫酸洗涤精制法，加氢精制法及新型莱托尔法（Litol），即加氢转化精制法等。
现在国内一般仍采用硫酸洗涤精制法。
在精馏方面连续化程度逐步提高，国内对于年处理轻苯两万吨以上规模的精苯装置已普遍采用热油连续精馏流程。
汽相串联新工艺也在不少厂取得成功。
对于一万吨规模的粗苯精制装置，目前仍采用半连续或分段连续流程：我厂精馏、洗涤采用连续流程。
一、粗苯的组成、性质与应用（一）、粗苯的组成粗苯是由多种有机化合物组成的混合物，其主要成分为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香族化合物。
此外，尚有少量脂肪烃、环烷烃、不饱和烃、酚类、吡啶类、含硫化合物、洗油低沸点馏份及其它杂质。
生成量约为炼焦用干煤量的1.0%～1.2%。
目前我国粗轻苯标准执行国标GB3059——82（标准附后）。
1、芳香族（苯族）碳氢化合物：苯：C6H6甲苯：C6H5CH3CH3HCH-CH-CC-HC-HHC二甲苯：C6H4（CH3）2有三种：邻位二甲苯(1、2）CH3CH3近式三甲苯(1、2、3）CH 3CH 3CH 3 CH 3丙苯：C 6H 5C 3H 7C 3H 7CH 32、不饱和碳氢化合物： 戊烯：C 5H 6 环戊二烯：C 5H 6苯乙烯：C 6H 5C 2H 3C 2H 3间位二甲苯(1、3）CH 3CH 3对位二甲苯(1、4）CH 3CH 3乙苯：C 6H 5C 2H 5C 2H 5三甲苯：C 6H 3（CH 3）3 有三种：对称三甲苯(1、3、5） CH 3CH 3CH 3 偏式三甲苯(1、2、4）CH 3CH 3CH 3古马隆：C 8H 6OO茚：C 9H 83、氮化物：吡啶：C5H 5 N甲基吡啶：C5H4 NCH3有三种：α甲基吡啶：CH3β甲基吡啶：CH3r甲基吡啶：CH3NH2苯胺：C6H5NH2甲基苯胺：C6H4（NH2）CH3有三种情况：α甲基苯胺：NH2β甲基苯胺：CH3 r甲基苯胺：CH3NH2二甲基苯胺：C6H3（NH2）（CH3）2CH3NH2NH2CH3CH34、硫化物：二硫化碳：CS2噻吩：C4H4SS甲基噻吩：C4H3SCH3有两种α甲基噻吩CH3CH3β甲基噻吩硫化氢：H2S（二）、粗苯的组份含量粗苯各组份含量常在很大范围内波动，它因焦炉炉型、炼焦程度、炉顶空间温度、结焦时间以及焦用煤性质及回收的操作条件而异。
粗苯操作规程
粗苯操作规程一、工艺流程来自硫镂的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。
洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。
苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。
分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。
来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。
由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。
二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准油量180℃前储出量（重）293%291%出管式炉富油温170〜洗油再生量 脱苯塔顶油汽温 度再生器顶部油汽180℃富油含苯脱苯塔中部压力粗1-2%160〜W kPa随时调整再生 器进汽量值班人员苯运一行 记温度化验室化 验调节进汽量、循环注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂，密度允许不低于0.865g/ml。
洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工:（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔，待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。
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1.装置概况及工艺过程1.1装置概况粗苯加氢装置由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、酸性水处理、酸性气处理、公用工程系统等单元组成。
年处理焦化粗苯原料10万吨。
其主要工艺过程是将粗苯原料经过脱重组分塔脱除C9以上重组分后经两级加氢处理（预加氢和加氢净化）。
原料通过预反应器催化剂床层逆流向上，使双烯烃、苯乙烯、二硫化碳进行加氢脱除和双烯饱和，再通过主反应器催化剂床层进行加氢处理，使烯烃发生饱和反应生成饱和烃。
硫、氧、氮等化合物被加氢转化烃类、硫化氢、水及铵盐被脱除，芳烃转化被抑制。
处理后的物料经稳定塔除去溶解于物料中的硫化氢后进入萃取蒸馏系统。
在环丁砜的作用下将芳烃和非芳烃分离。
分离出的混合芳烃经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔精馏分离，生产纯度极高的苯、甲苯、混合二甲苯产品及少量的C8—、C8+溶剂油。
生产过程中产生的酸性水经酸性水汽提处理后送至污水处理厂，酸性气经酸性气处理装置脱除硫化氢制取硫磺。
1.2工艺流程简述1.2.1加氢工艺流程自罐区泵送来的焦化粗苯原料经过滤器FT-1101/A、B，再经主反应产物/脱重组分塔进料换热器E-1101（管程）换热后入脱重组分塔C-1101，在塔内进行轻、重组分分离，塔顶汽相经脱重组分塔顶冷却器E-1102（壳程）冷凝冷却后进入塔顶回流罐V-1101，不凝气经真空机组排放至火炬燃烧。
液体经脱重塔回流泵P-1101/A、B加压后部分回流，部分送入加氢进料缓冲罐V-1102。
塔底重苯经塔底泵P-1103/A、B 加压后送入脱重组份塔底冷凝器E-1104（管程）冷却后送往罐区。
脱重塔底设两台再沸器E-1103/A、B和两台塔底循环泵P-1102/A、B 强制循环。
再沸器热源采用导热油。
为防止物料聚合结焦在脱重塔进料线注入阻聚剂。
加氢进料缓冲罐V-1102的轻苯经反应进料泵P-1104/A、B 加压后入轻苯预热器E-1105（管程）预热后与K-1101/A、B送来的循环氢气混合后依次进入轻苯蒸发器E-1106/A、B、C（管程），在轻苯蒸发器内被加热蒸发的轻苯和氢气进入J-1102与蒸发塔底来的液体混合后进入蒸发塔再沸器E-1107/A、B （管程）进一步汽化后进入蒸发塔C-1103。
塔底残液间断排入V-1102，蒸发塔再沸器热源采用导热油。
轻苯与循环氢的混合物从塔顶出来入主反应产物/预反应进料换热器E-1108（管程）换热至反应所需温度进入预反应器R-1101底部，通过催化剂床层逆流向上，在此双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等在高活性催化剂作用下进行加氢脱除和双烯饱和（除去这些物质，可以避免这些物质在以后的工艺设备中发生聚合反应），然后从预反应器顶部出来。
经预反应后的预反应物料经主反应产物/预反应产物换热器E-1109（管程）换热后入主反应器进料加热炉H-1101加热至主反应所需温度进入主反应器R-1102顶部。
反应物料通过催化剂床层流下进行加氢处理，在此烯烃发生饱和反应，形成相应的饱和烃。
硫化物（主要是噻吩）、氧化物及氮化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，芳烃转化应当抑制，以避免损失。
主反应产物从主反应器底部离开经E-1109（壳程）、E-1108（壳程）、E-1106/C、B、A（壳程）、E-1105（壳程）、E-1101（壳程）、E-1110（壳程）充分换热后经反应产物冷却器E-1111/A、B（壳程）冷却后进入高压分离器V-1104，进行油、气、水三相分离。
由于反应产物在冷却过程中有NH4Cl及NH4HS等盐类物质析出，故在E-1106/A、B、C 和E-1105壳程入口注入脱盐水以防止铵盐结晶沉积。
水从高压分离器水包脱出。
高压分离器V-1104上部氢气经主反应产物/循环氢换热器E-1110（管程）换热后进入循环氢分液罐V-1105和新氢压缩机K-1102/A、B来的新氢一起经循环氢压缩机K-1101/A、B增压后送回反应系统。
高压分离器的油相经稳定塔进料/稳定塔底油换热器E-1113（管程）换热后进入稳定塔C-1102中部。
水相从脱水包脱出送往酸性水汽提处理后送至污水处理厂。
加氢油在稳定塔内除去溶解气体。
塔顶气体经塔顶冷却器E-1114（壳程）冷却后进入稳定塔回流罐V-1106分离成分离气、回流液及少量废水。
上部气体经稳定塔顶气冷却器E-1115进一步冷却，冷凝的碳氢化合物液体返回稳定塔回流罐V-1106，含硫废气与酸水汽提塔顶部的酸性气会合后送往酸性气处理装置。
回流罐中的液体经稳定塔顶回流泵P-1105/A、B 加压后回流至稳定塔顶部，水包中积累的部分含硫污水送至酸水汽提塔处理。
稳定塔底部加氢油经E-1113（壳程）换热后再经稳定塔底油冷却器E-1117A、B（壳程）冷却后送入罐区BTXS罐或萃取蒸馏塔进料缓冲罐V-1201。
稳定塔底再沸器E-1116热源采用导热油。
1.2.2萃取精馏工艺流程来自萃取塔进料缓冲罐V-1201的加氢油经萃取塔进料泵P-1201/A、B加压后送入萃取塔进料/贫溶剂换热器E-1201（壳程）换热后进入萃取蒸馏塔C —1201中部。
来自溶剂回收塔C—1202的贫溶剂经贫溶剂泵P-1206/A、B 加压后送入苯塔溶剂再沸器E-1211（管程）、贫溶剂/汽提水换热器E-1207（管程）、萃取塔进料/贫溶剂换热器E-1201（壳程）经一系列的换热回收热量后，进入贫溶剂水冷器E-1202（壳程）冷却后再通过贫溶剂过滤器FI-1201除去机械杂质后进入萃取蒸馏塔上部。
萃取蒸馏塔顶部蒸出的非芳烃经萃取塔顶冷凝器E-1203（壳程）冷凝后进入萃取塔回流罐V-1202，少量的水在回流罐水包中分离后至回收塔水泵P-1205/A、B入口作溶剂再生的汽提水。
非芳烃经萃取塔回流泵P-1202/A、B增压后部分作为回流至萃取蒸馏塔顶，部分作为非芳烃产品送往罐区。
为控制溶剂的PH值和避免塔内起泡沫，分别用单乙醇胺泵P-1220和消泡剂泵P-1219向萃取蒸馏塔贫溶剂入口管线注单乙醇胺和消泡剂。
萃取蒸馏塔底富溶剂由富溶剂泵P-1203/A、B抽出经流量控制后送往溶剂回收塔C-1202中部。
萃取蒸馏塔再沸器E-1204热源采用导热油。
由于萃取蒸馏塔进料为C5~C8馏份，所以沸点范围十分宽，在萃取蒸馏塔上部设计了一台中间再沸器E-1222以加强萃取蒸馏塔除去重非芳烃的效果。
此再沸器还可以避免萃取蒸馏塔上部形成气-液-液三相。
萃取蒸馏塔中间再沸器E-1222热源采用低压蒸汽。
萃取蒸馏塔中脱除非芳烃的芳烃与溶剂在萃取蒸馏塔底由富溶剂泵P-1203/A、B抽出送往溶剂回收塔C-1202中，芳烃与溶剂在此塔中分离。
此塔在真空下操作，其真空度靠真空机组X-1201实现。
芳烃自塔顶蒸出经溶剂回收塔冷凝器E-1205（壳程）冷凝后进入溶剂回收塔回流罐V-1203，在此水与芳烃分离，水由溶剂回收塔水泵P-1205/A、B增压后送入贫溶剂/汽提水换热器E-1207（壳程），在此水被汽化后进入溶剂再生罐V-1214。
回流罐内的芳烃部分经溶剂回收塔回流泵P-1204/A、B增压后回流至溶剂回收塔顶部，部分经白土罐进料泵P-1207/A、B增压后至白土罐换热器E-1209（壳程）换热后再经白土罐加热器E-1210（管程）加热后进入白土罐V-1205/A、B，再经白土罐换热器E-1209（管程）换热后通过流量控制进入苯塔C-1203中部。
溶剂回收塔塔底贫溶剂经贫溶剂泵P-1206/A、B增压后小部分送往溶剂再生罐V-1214再生，其余送往萃取蒸馏塔循环使用。
溶剂回收塔再沸器E-1206热源采用导热油。
经白土处理后的混合芳烃进入苯塔C-1203中部，苯产品从第5块塔板抽出进入苯产品冷却器E-1214（壳程）冷却后由苯产品泵P-1208/A、B增压后送往罐区苯产品罐。
苯产品采出量通过第5块塔板和第19块塔板的温差串级控制。
塔顶蒸汽经苯塔顶冷凝器E-1213（壳程）冷凝后入苯塔顶回流罐V-1206，少量的水从水包脱除送往回收塔水泵P-1205/A、B。
芳烃由苯塔顶回流泵P-1210/A、B全部送往塔顶作回流。
塔底甲苯和混合二甲苯经苯塔塔底泵P-1209/A、B增压后送入甲苯塔C-1204中部。
苯塔塔底有两台再沸器，一是苯塔溶剂再沸器E-1211其热源采用热的贫溶剂，二是苯塔再沸器E-1212其热源采用导热油。
自苯塔釜来的甲苯和混合二甲苯进入甲苯塔C-1204。
塔顶甲苯蒸汽经甲苯塔顶冷凝器E-1215（壳程）冷凝后进入甲苯塔顶回流罐V-1207。
回流罐内的甲苯经甲苯塔回流泵P-1211/A、B部分回流入塔，部分作为产品送往罐区甲苯成品罐。
甲苯塔底物流经甲苯塔底泵P-1212/A、B送入二甲苯塔C-1205中部以脱除少量的重芳烃及其他杂质。
甲苯塔再沸器E-1216热源采用导热油。
自甲苯塔釜来的混合二甲苯及少量的重芳烃和其他杂质进入二甲苯塔C-1205中，C8—馏份在塔顶蒸出经二甲苯冷凝器E-1217（壳程）冷凝后进入二甲苯塔回流罐V-1208，再经二甲苯回流泵P-1213/A、B部分回流入塔，部分作为副产品C8—馏份送往C8+罐V-1215。
产品二甲苯从第20块塔板抽出，经二甲苯冷却器E-1220（壳程）冷却后经二甲苯泵P-1221/A、B送至罐区二甲苯罐。
塔底C8+馏份经FIQ-12153计量后入C8+罐V-1215，当V-1215液位达到一定时引氮气压送至罐区。
二甲苯塔再沸器E-1218热源采用导热油。
1.2.3制氢工艺流程来自罐区甲醇储罐V-608的甲醇进入甲醇缓冲罐V-101，经甲醇计量泵P-101增压后与来自循环液计量泵P-103的循环液混合一起进入换热器E-102（管程），与来自转化器R-101的高温转化气换热而被预热，然后进入汽化过热器E-101（壳程），经导热油加热完成汽化和过热。
甲醇蒸汽和水蒸气一起从汽化过热器E-101顶部出来进入转化器R-101，在转化器R-101中发生催化裂化和转化反应。
转化器R-101出口高温转化气经换热器E-102（壳程）被原料液换热冷却，再经冷凝器E-103（壳程）冷却、冷凝后进入净化塔T-101与塔上流下的脱盐水逆流接触吸收未反应的甲醇。
吸收液和冷凝液一起经液位调节阀LV-105减压后进入循环液缓冲罐V-102循环使用。
来自外界的脱盐水经脱盐水计量泵P-104/A、B增压后送入净化塔T-101上部。
吸收液从塔底经LICA-105液位调节后送入循环液缓冲罐V-102，溶解在混合液中微量的二氧化碳和二甲醚由循环液缓冲罐放空排出。
转化气经气液分离缓冲罐V-103，分离出少量的水后送至变压吸附系统提纯。
经变压吸附系统提纯后的氢气送入新氢进料缓冲罐V-1108。
汽化过热器E-101和转化器R-101的热源均采用高温导热油，冷凝器E-103采用冷却水冷却。