裂解炉水系统化学清施工方案
兰州石化公司裂解炉系统施工技术措施
兰州石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统施工技术措施（本体部分）目录1、编制说明 (1)2、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程特点 (3)2.3主要实物工程量（两台料） (4)2.4裂解炉系统施工进度计划 (4)3、主要施工方法 (5)3.1施工准备 (5)4、质量标准和施工质量保证措施 (38)4.1质量标准 (38)4.2施工质量保证措施 (38)5、HSE管理目标和风险消减措施 (39)5.1HSE管理目标 (39)5.2风险消减措施 (40)6、材料节约、降低工程成本措施 (45)6.1选择最佳施工方案，实现现代化施工管理 (45)6.2采取优化措施，提高劳动生产率 (45)6.3挖掘内部潜力，节约原材料消耗 (45)6.4合理调度组织施工机械设备，提高设备利用率 (45)6.5挖掘内部潜力，严格财务管理 (46)6.6实施施工生产全过程的全面质量管理 (46)7、劳动力平衡计划 (47)8、主要施工机具设备配置计划 (48)9、施工手段用料计划 (49)10、施工平面布置 (50)10．1布置原则 (50)10．2主要生产设施规划 (50)10．3施工用水、用电及道路 (51)10．4施工平面布置图（见附图） (52)附图一裂解炉系统施工进度计划附图二裂解炉系统施工程序图附图三裂解炉系统施工总平面布置图附图四裂解炉系统施工流程图1、编制说明本施工技术措施依据中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统施工组织设计，根据裂解炉设计图纸，并依据我公司的程序管理文件和借鉴以往施工管理经验，针对本工程的特点编制而成。
本施工技术措施仅适用于兰州石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统本体部分钢结构、辐射炉管、急冷换热器、梯子平台、汽包、引风机、燃烧器等附件施工。
编制依据：★裂解炉系统施工组织设计；★兰州石化公司乙烯装置技术改造工程裂解炉系统质量计划；★兰州石化工程乙烯装置技术改造工程裂解炉设计图纸；★公司质量保证手册（程序文件）及相关管理文件；★现行国家及行业规范标准：SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；SLDI 545B02-0316《裂解炉施工技术条件》；SH3086《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》；GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；★兰州石化公司乙烯装置技术改造工程（老区）技术书；★兰州石化公司乙烯装置技术改造施工总体部署。
锅炉化学清洗施工组织规划方案
锅炉化学冲洗施工组织设计方案热电有限企业#1 炉化学冲洗方案1、概括#1 新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为 UG130/9.8-M4 自然循环汽包炉，为了除去炉管内腐化产物 , 决定对#1 炉进行化学冲洗。
2 ．冲洗举措编制依照： DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学冲洗导则》的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。
冲洗范围：水冷壁（所有）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。
冲洗工艺：采纳工业碱洗、盐酸冲洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，冲洗废液排入化水中和池。
工艺步骤：（1）工业水冲刷：检查设备及系统试运行，除去杂物。
先用水冲刷冲洗箱，待冲洗箱洁净后向冲洗箱进除盐水，开启冲洗泵进行各回路循环冲洗和检查系统能否泄露，冲洗管道，除去缺点，冲刷至水清为止，停泵。
（2 ）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至 90 ℃，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，控制水温为80~90 ℃，循环冲洗 4 小时左右，排放，水冲刷至pH 值≌ 9，结束冲刷。
5±0.5%HCl，温（ 3）酸洗：投加冲洗液前，先将系统升温，冲洗液投加后，禁止明火。
冲洗液为度控制 50-60 ℃，循环冲洗6-8 小时，依据化学剖析结果和冲洗监督管样状况决定冲洗终点。
（4）排放：冲洗结束后，向锅炉进工业水，将冲洗废液顶排入排废系统。
（5）水冲刷：先用工业水冲刷，冲洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲刷，冲刷至水质pH 值大于，再用除盐水冲刷至水清， pH 值大于 4.5 ，铁小于 50mg/l ?水冲刷结束。
（6 ）漂洗与钝化：系统水温升至 50-55 ℃加入柠檬酸，用液氨（氨水）调 pH 值为 3.5 ～ 4.0, 加 0.1%缓蚀剂 ,漂洗 2-3 小时后，加入液氨（氨水）调理 pH 值大于，加入二甲基酮肟 ,加热使循环液升温至 85-90 ℃，钝化 6-8 小时，拆监督管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个冲洗过程结束。
恒通化工裂解炉施工方案
恒通化工裂解炉施工方案山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目EDC裂解炉安装施工方案主管：审核：编制：中化二建集团有限公司2014年07月16日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.施工程序 (2)4. 施工准备 (2)5. 裂解炉安装 (3)6.水压试验 (14)7.安全技术措施 (15)8.环境保护措施 (15)9.劳动力组织 (16)10.主要施工机具配置 (16)11、裂解炉安装进度计划 01.工程概况我公司承建的山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目2台裂解炉现场安装工程，单台炉体总重量约为292吨,其中最大的单件重量约37吨，裂解炉本体钢结构制作由宁波连通设备制作有限公司制作。
我单位施工范围包括：裂解炉梯子平台安装、炉体钢结构安装、辐射段炉管吊装、对流段炉体安装、烟道，烟囱安装及裂解炉本体人孔，检查孔，燃烧孔等部件安装、裂解炉内衬安装。
2.编制依据2.1 宁波连通设备制作有限公司设计30万吨/年VCM项目EDC裂解炉设备安装图纸。
2.2 《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-20012.3 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3115-20002.4 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术》SH3086-19982.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.施工程序4. 施工准备4.1 施工前技术准备4.1.1 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。
4.1.2 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。
施工单位主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，设备供货深度和到货日期。
生产单位主要考虑生产工艺流程、工艺操作条件和有无设计漏项。
将设计存在的问题消除在施工之前。
4.1.3 编制各专业施工技术方案，对参加施工的人员进行详细的技术交底。
裂解炉施工方法
裂解炉施工方法作者：屈金华于海权来源：《城市建设理论研究》2012年第33期摘要：裂解炉施工在化工装置中属于典型的且施工难度比较高的化工设备，本文以典型的施工项目为例，从裂解炉施工难点、施工关键点进行分析，并详细论述了钢结构安装、设备及附件安装、炉管安装对流段模块安装、裂解炉辐射段衬里等重点部位安装的施工方法，具有很好的指导意义。
中图分类号： TF524 文献标识码： A 文章编号：在我参加工作的这些年中，接触最多的就是裂解炉施工。
在吉林石化公司聚乙烯厂60万吨/年乙烯改扩建工程施工中有2台裂解炉，在有机合成厂新建10#裂解炉项目施工中新建1台裂解炉，在聚乙烯厂参加过F1101-1102两台裂解炉的改造工作，最近参加的是聚乙烯厂70万吨/年乙烯装置改扩建工程—增加备用裂解炉项目，其中增加1台备用裂解炉，系引进德国LINDE公司的工艺技术，该裂解炉的生产能力按乙烯计为12万吨/年，混合石脑油为原料，在管式裂解炉中进行裂解，经过压缩、深冷分离生产乙烯及丙烯产品。
裂解炉在化工装置中属于典型的且施工难度比较高的化工设备，因此，现以我参加的聚乙烯厂70万吨/年乙烯装置增加备用裂解炉项目为例，说明裂解炉施工的程序，希望在今后有关裂解炉的施工中能够对大家有所帮助。
1、工程建设概况1.1建设规模：该新增备用裂解炉生产能力为12万吨/年，包括裂解炉及其附属设备，其余公用、附助设施依托现有装置。
1.2工程项目内容裂解炉基础、炉体结构、附属设备、炉体附属工艺管线、附属仪表及附属电气。
2、施工阶段划分和施工部署2.1施工任务和施工阶段的总体描述我公司在本次裂解炉施工、超限设备安装以及工艺管线的焊接等工作中，根据吉林石化公司的要求，本工程施工分以下几个阶段：第一阶段：为土建施工阶段，完成裂解炉基础施工。
第二阶段：为安装施工阶段，完成辐射段炉体钢结构的安装，对流段模块安装完，辐射段衬里完，工艺配管大部分安装完，电气、仪表槽板安装，电缆敷设，设备安装及配线。
乙烯裂解炉水汽系统化学清洗施工工法(2)
乙烯裂解炉水汽系统化学清洗施工工法乙烯裂解炉水汽系统化学清洗施工工法一、前言乙烯裂解炉是工业生产过程中重要的设备之一，其水汽系统在长期运行后，会积累大量的沉淀物、污垢和附着物，对设备的正常运行和热交换效率造成影响。
因此，对乙烯裂解炉水汽系统进行定期的化学清洗是必要的。
本文将介绍一种乙烯裂解炉水汽系统化学清洗施工工法，以指导实际工程的进行。
二、工法特点该工法采用化学清洗的方法，通过加入特定的清洗剂，在一定的操作条件下对乙烯裂解炉水汽系统进行清洗。
与传统的机械清洗相比，该工法具有以下特点：1. 清洗效果好：化学清洗剂能够有效地分解和溶解沉积在设备内壁的污垢，清洗效果明显。
2. 施工周期短：相对于机械清洗，化学清洗时间较短，能够快速完成施工。
3. 施工成本低：化学清洗剂价格相对较低，与机械清洗相比，施工成本较低。
4. 环境友好：化学清洗剂对环境无污染，符合环保要求。
三、适应范围该工法适用于乙烯裂解炉水汽系统的化学清洗，包括冷凝器、蒸汽发生器、循环泵等设备的清洗。
四、工艺原理该工法的实施需要根据具体的施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释。
1. 清洗剂的选择：根据不同的污垢类型和设备材质，选择合适的清洗剂，如碱性清洗剂、酸性清洗剂或复合清洗剂。
2. 清洗剂浓度和温度控制：根据设备的材质和污垢的特性，确定清洗剂的浓度和温度，以最大程度地提高清洗效果。
3. 清洗剂循环和冲洗：将清洗剂通过泵送回水汽系统，使其循环起到清除污垢的作用。
清洗剂循环一定的时间后，进行冲洗，将清洗剂和污垢一同排出。
4. 后续处理和保护：在清洗工作完成后，对设备进行中和处理，以防止清洗剂残留，同时对设备进行保护，防止二次污染和损坏。
五、施工工艺 1. 准备工作：确定清洗剂种类和工艺参数，检查设备的防护措施和操作规程。
2. 清洗剂注入：先将清洗剂注入设备内，并通过泵进行循环，每个设备循环一定时间。
3. 清洗剂冲洗：清洗剂循环一定时间后，打开冲洗阀门，将清洗剂和污垢一同排出。
裂解炉施工方案
南通天字味精有限公司糖化车间设备搬迁工程施工方案中国化学工程第X建设公司第五分公司200X年X月X日一．指导思想本工程施工主要内容为南通天字味精有限公司糖化车间设备搬迁工程施工方案;本次搬迁工程工程实施以设备的拆除安装和运输为主,包含部分土建混凝土梁和墙面的拆除施工，施工期有效期限预计为40天（按下设备表工程量）;施工区域为万象路原厂区和通沙汽渡的港闸开发区新厂区；按照甲方的要求，希望能将整个搬迁过程对生产的影响最小，施工过程采用分车间逐个搬迁以保证在搬迁的过程中生产可以持续进行；本方案建立在此指导思想上进行编制和方案设计，施工的主要内容为大型设备的拆除，挪移，运输，成品保护，运输路径的选择，依据我们现场的勘测和甲方的现场说明，以下为设备拆迁的各个施工环节的的工艺方法和施工安排的说明。
我们的目标：本着追求完美，为用户提供期望的工程和服务的质量方针，优质，安全，及时完成工程施工；创一流的质量；一流的工期；一流的服务；一流的团结协作的工程；取信业主树立企业形象为未来的合作建立基础。
总体目标：质量：优良安全：无人员伤亡事故；无设备设施损坏事故；无现场设施误操作事件发生；无火灾事故发生。
工期：按照合同工期完成施工任务文明施工：工完料尽，建立文明整洁的施工现场。
团结协作：尊重业主方的规章制度与业主方的技术人员和管理人员团结协作共同圆满完成此项施工任务。
长期以来我们公司对所承建的的工程一直高度重视施工质量和工程服务，本次施工拟将选择有经验的优秀和管工组成本工程的施工力量，由南通项目经理部经理王鹏飞为负责人的项目管理班子，组织优秀的技术人员和各专业骨干技术工人进行施工；并在施工期间配置最优的人力，物力，财力资源确保本工程的顺利实施。
同时我们承诺：如施工未能达不成以上目标中任何一项或低于上述标准愿意赔偿金额壹万元人民币的履约罚金。
我们对此工程已多次现场勘测，并仔细研究确信凭借我们的施工技术水平和施工力量必能达成以上目标；以实际行动为南通中化汇丰有限责任公司的发展做出贡献。
660MW机组炉前系统化学清洗方案
炉前系统化学清洗方案系统概况印尼芝拉扎燃煤电站二期1×660MW扩建工程3号机组位于印度尼西亚中爪哇地区芝拉扎城的南部，毗邻印度洋。
该几组为660MW 超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。
炉前系统化学清洗主要包括凝结水系统和给水系统的部分设备和管道，炉前系统化学清洗具体流程是凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经凝结水精处理旁路、轴封加热器、#8AB低压加热器、#7AB低压加热器、#6低压加热器、#5低压加热器、输送至除氧器；除氧器中的水由气泵前置泵经#3高压加热器、#2高压加热器、#1高压加热器，由主给水旁路引临时管道至凝汽器热井。
本机组属新建机组，凝结水系统和给水系统的设备在制造、运输、现场存放和安装过程中不可避免地产生一些腐蚀产物、油污及其他污染物，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行炉前系统化学清洗。
参与炉前化学清洗主要设备设备项目数据凝结水泵项目数据扬程295m 流量1846t/h 进口压力0.6MPa 出口压力 5.0MPa凝结水泵电机额定容量2000KW额定电压6000V额定电流227A额定转速1491rpm型号YLBT630-4TH汽泵前置泵型号350×250KS71转速1490出口流量1296扬程130汽泵前置泵电机电机型号YKK450-4TH 电流70.5额定电压6000功率3150化学清洗范围及水容积包括凝汽器汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、轴封冷却器及旁路、#8AB、#7AB、#6、#5低加水侧及旁路、除氧器、#3、#2、#1高加水侧及旁路、主给水管道及旁路。
项目凝汽器A汽侧凝汽器B汽侧低加系统除氧器给水箱高加系统临时系统总计容积（m3）800 800 75 235 100 20 2030化学清洗质量目标1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物、焊渣和油污，无明显金属粗晶析出的过洗现象。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
化学清洗施工方案
云南天安50万吨/年合成氨项目煤气化装置核心设备水汽系统化学清洗工程第二阶段（循环清洗法）施工方案（措施）建设单位工程部会签：批准：施工单位安全部会签：审定：施工单位质量部会签：审核：施工单位设材部会签：编制：2007年5月16日目录1编制依据 1 2概述 1 3化学清洗范围 1 4开工条件及开工前的准备工作 15.化学清洗程序 26.清洗效果的检查和质量标准 67.安全保证体系7 8质量保证体系图11 9.附件备忘录12 附图1清洗泵站流程示意图13 附图2系统循环清洗流程示意图14 施工计划19 临时管路所须主要材料20化学药品用量211方案编制依据：1.1业主提供的技术资料；1.2国家质量技术监督局《锅炉化学清规则》（九九版）2概述：本次清洗的对象为煤气化装置气化炉水汽系统，属新建炉投用前化学清洗，垢物主要是锈垢、氧化铁及杂物等。
鉴于国内同类型气化炉开车经验，为防止水汽系统工艺管道内存有过多异物而在开车时造成喷嘴堵塞，业主要求在开车前进行系统循环化学清洗。
为保证本次化学清洗始终处于受控、高效的状态下进行，编制本方案。
3化学清洗范围：气化炉所属水汽系统所有工艺管道和汽包（详见清洗管线清单）。
不包括气化炉内部管道、及与之相连的其他管线。
4施工条件及施工前的准备工作：4.1施工条件a.施工所需水、电、蒸汽、排污通道具备使用条件；b.被列入清洗范围的管线试压结束；c.清洗范围内的仪表管路、部件均得到有效隔离；d.设置清洗泵站于管线DN800-PCW1-13027-AEGA1-H5-B处（详见附图），泵站包括：20m3药液槽2只；流量200m3/h，扬程100m循环泵2台（其中一台备用）；e.清洗用临时管线按附图要求连接完毕，确认无误并试压合格（1.2MPa）；f.管道的保温已经完成。
4.2施工前的准备工作a.清洗循环泵试运行合格；b.所需化学药品按指定规格、数量采购到场并复检完毕，复检时尤其要注意检验盐酸与缓蚀剂的相容性及有效性；c.泵站系统自身清洗完成；d.在清洗槽内的适当位置悬挂经称重的标准腐蚀试片3片（碱洗完成后置入）及与被清洗管路同材质的样管（作为监视循环系统内部清洗进程之用）若干段。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案一、炉体结构施工方案1 概述1.1 工程概况新浦化学(泰兴)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目EDC裂解炉共有钢结构约163.711吨，本体结构由不同规格的“H”型钢，“I”字钢，槽钢和角钢等梁柱构件组成，除了螺栓连接外，其它采用焊接连接。
裂解炉本体结构包括辐射段钢结构、屏蔽段钢结构、对流段钢结构、烟囱支架、设备平台梯子等。
主要工程量详见表1.1-1。
钢结构工程量一览表表1.1-1裂解炉钢结构是较重要的，特殊的钢结构，框架内设置有柱间垂直支撑和各层面水平支撑，四周封闭的炉膛板及其加强筋分别与炉架钢柱紧密连结，构成强劲的箱式钢结构体。
除了支承结构本体重量外，还承担了辐射炉管，对流段管等大量本体设备及本体管道的重量，应尽量避免材料的拼接，在材料不能满足构件长度要求的情况下，应严格按规范要求处理，各类构件在下料时，应长短料套用，减少料耗，下料后的构件应进行平整度的检查和矫正工作，保证构件预制和组装质量。
1.2 编制依据——新浦化学(泰兴)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目《裂解炉及焚烧单元安装施工招标文件》及其答疑文件。
——GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》——SH3076-96 《石油化学工程建筑结构设计规范》——JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》——JGJ81-91 《建筑物钢结构焊接规范》——SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工验收规范》——HG20544-92 《化学工业炉结构安装技术条件》——SH3505.3-99 《石油化工施工安全技术规程》2 主要施工顺序钢结构安装工程的主要施工顺序见图2.1。
图2.1 钢结构施工程序图3 钢结构预制3.1 钢结构的预制应根据承包合同条件、建设单位的要求和及结构供货状况及下列要求进行。
钢结构制作工艺流程3.2 材料验收3.2.1 材料验收程序——材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收——材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上编号——按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符，再由检验员复核——若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，委托有资质的检验、试验机构检验——由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行审核，如有不合格，按规范规定处理——检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的编号处标明材料标准、合格数量、验收日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认——由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别在入库单上签章，办理入库手续——对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置——经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用3.2.1 材料质量证明文件的管理a、质量证明文件分类——供货厂家提供的原始质量证明文件——有考证和追踪价值的原始证明文件的复印件b、质量证明文件的要求——证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰——证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符——证明文件所证明材料应符合相应法规的要求c、证明文件审核——由检验员在证明文件上作“检验记载”，“检验记载”的内容包括材料计划员所编证明文件的编号、材料验收时所遵循的材料标准代号、证明材料数量及其它说明事项并签章——由材料责任工程师审核证明文件，确认无误后签章d、证明文件的管理——原始质量证明文件应统一由物资供应部负责，按材料类别归档保管，工程竣工后，统一交技术管理部纳入交工技术文件——发料时应随时向领料单位提供查询质量证件的方便，必要时应按领料单位的要求提供材料质量证明文件的副本或复印3.2.3 材料的标识管理材料经验收合格后，检验员才能用标签、标牌、钢印等方式作标识。
化学清洗施工方案
云南天安50万吨/年合成氨项目煤气化装置核心设备水汽系统化学清洗工程第二阶段（循环清洗法）施工方案（措施）建设单位工程部会签：批准：施工单位安全部会签：审定：施工单位质量部会签：审核：施工单位设材部会签：编制：2007年5月16日目录1编制依据 1 2概述 1 3化学清洗范围 1 4开工条件及开工前的准备工作 15.化学清洗程序 26.清洗效果的检查和质量标准 67.安全保证体系7 8质量保证体系图11 9.附件备忘录12 附图1清洗泵站流程示意图13 附图2系统循环清洗流程示意图14 施工计划19 临时管路所须主要材料20化学药品用量211方案编制依据：1.1业主提供的技术资料；1.2国家质量技术监督局《锅炉化学清规则》（九九版）2概述：本次清洗的对象为煤气化装置气化炉水汽系统，属新建炉投用前化学清洗，垢物主要是锈垢、氧化铁及杂物等。
鉴于国内同类型气化炉开车经验，为防止水汽系统工艺管道内存有过多异物而在开车时造成喷嘴堵塞，业主要求在开车前进行系统循环化学清洗。
为保证本次化学清洗始终处于受控、高效的状态下进行，编制本方案。
3化学清洗范围：气化炉所属水汽系统所有工艺管道和汽包（详见清洗管线清单）。
不包括气化炉内部管道、及与之相连的其他管线。
4施工条件及施工前的准备工作：4.1施工条件a.施工所需水、电、蒸汽、排污通道具备使用条件；b.被列入清洗范围的管线试压结束；c.清洗范围内的仪表管路、部件均得到有效隔离；d.设置清洗泵站于管线DN800-PCW1-13027-AEGA1-H5-B处（详见附图），泵站包括：20m3药液槽2只；流量200m3/h，扬程100m循环泵2台（其中一台备用）；e.清洗用临时管线按附图要求连接完毕，确认无误并试压合格（1.2MPa）；f.管道的保温已经完成。
4.2施工前的准备工作a.清洗循环泵试运行合格；b.所需化学药品按指定规格、数量采购到场并复检完毕，复检时尤其要注意检验盐酸与缓蚀剂的相容性及有效性；c.泵站系统自身清洗完成；d.在清洗槽内的适当位置悬挂经称重的标准腐蚀试片3片（碱洗完成后置入）及与被清洗管路同材质的样管（作为监视循环系统内部清洗进程之用）若干段。
设备化学清洗施工方案
化学清洗施工方案编制：审核：批准：1一、编制依据1.1、根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）；1.2、根据《国家电网公司电力安全工作规程》（火电厂动力部分）；1.3、根据《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88；1.4、根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容；1.5、根据《换热器使用维护说明书》相关内容；1.6、根据《中南电力设计院》热网首站相关系统图纸；二、工程概况、施工范围及工程量2.1 XX厂换热器，该设备自2017年投运至今水侧未进行化学清洗，前期设备检修期间发现结垢比较严重，已经影响换热器换热效率。
根据冬季供热生产需求需进行清洗除垢。
根据现场勘查取样分析，结垢样分析其主要成分为；碳酸钙、磷酸盐、硅酸盐，四氧化三铁等成分构成。
这种水垢不宜分解。
2.2、施工单位及参数2三、化学清洗流程3.1、化学清洗循环路线根据加热器汽水侧管道布置及设备结构特点，化学清洗工艺流程如下：循环槽→清洗泵→临时管线→加热器进口（水侧进水管道放水）→加热器出口（水侧出口排气）→临时管线---循环槽3.2、详细临时管道布置及防护措施安装根据加热器汽水侧管道布置及设备结构特点及加热器缺陷情况，化学清洗前需将换热器水侧进口与本体连接法兰，规格：DN250。
水侧出口与本体连接法兰，规格：DN250。
正常疏水电动门前法兰，规格：DN200。
危急疏水与本体连接法兰，规格：DN150。
再循环系统与本体连接法兰，规格：DN65。
汽侧放水与本体连接法兰，规格：DN50。
左侧磁翻板水位计下部联通管手动阀前，规格：DN20。
右侧磁翻板水位计下部联通管手动阀前，规格：DN20，按标准要求加装盲板，同时考虑D加热器可能存在内漏现象，化学清洗溶液内漏至汽侧，将正常疏水电动门前母管加装排污管道及隔离门用软管接至塑料容器或凝结水精处理旁地沟处，A、B、C加热器视水循环查漏情况，确定是否加装排污管道及隔离门。
裂解炉检修施工方案
裂解炉检修施工方案裂解炉是石油炼制装置中重要的设备之一，其主要功能是将石油原料加热至高温，使其在催化剂作用下分解产生石油气体和其他有用产品。
为确保裂解炉的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修施工是非常必要的。
下面将详细阐述裂解炉检修施工的方案。
一、检修前期准备工作：1.收集和整理裂解炉的运行数据和设备检修记录，包括设备的结构图、布局图、工艺图等，分析炉内存在的问题和潜在风险。
2.确定检修的时间和施工周期，制定详细的施工计划，包括各个施工阶段的工作内容、工作流程和工人配备等。
3.准备必要的检修工具和设备，确保施工期间可以顺利进行各项工作。
4.组织相关人员进行安全培训，强调施工过程中的安全操作措施和应急处理方法。
同时，制定相应的安全管理制度和措施，确保检修过程中不发生事故和其他安全问题。
5.与设备制造商和专业技术人员进行沟通和协调，了解裂解炉的设计和制造要求，以便在检修过程中能够按照标准进行操作。
二、检修施工工作：1.安全检查和准备：在检修裂解炉之前，对周围环境进行安全检查，清理炉内杂物和残留物，确保施工场地干净整洁。
同时，进行必要的防护措施，确保施工现场的安全。
2.设备拆卸和清洗：根据施工计划和工序要求，拆卸炉内的各个部件，对其进行清洗和修复。
清洗过程中，使用合适的溶剂和清洗液，将炉内的沉积物和污渍彻底清除，确保设备的清洁。
3.设备维修和更换：对裂解炉的内部设备进行检查，发现有磨损或损坏的部件，及时进行修复或更换。
同时，对设备的固定件和密封件进行检查和更换，以确保设备的密封性能。
4.安全防护装置的检修：对裂解炉的安全防护装置进行检修和维护，包括安全阀、温度传感器、压力传感器等。
检查这些装置的工作状态和性能，确保其能够正常工作。
5.设备组装和调试：在设备清洗和修复完成后，根据施工计划和工序要求，将各个部件组装起来，并按照设备制造商的要求进行调试和试运行。
确保设备可以正常运行，并满足设计要求。
6.施工记录和验收：在施工过程中，对各个工序和施工阶段进行记录，包括工作内容、工作人员、使用的工具和材料等。
催化裂化装置分馏岗位水冲洗、蒸汽吹扫方案
分馏部分水冲洗、蒸汽吹扫方案一、水冲洗：1、粗汽油水冲洗：P1202入口新鲜水冷回流顶循返塔P1204出口排V1203法兰前断开至提升管排凝至不合格线低点排凝至不合格线（一条接一中）P1309出口排2、油浆水冲洗：P1209AB E1214副线LV1201B副线LV1201A副线V1202底P1210ABC E1204副线排空SB1215开工循环线P1201AB入口放空3、酸性水水冲洗：V1203底抽出出装置线低点排凝酸性水进E1301入口排4、原料油水冲洗：LV1202A副线SB1202 原料罐区SB1202—1 减压蜡油SB1202—2 焦化蜡油后排顶循T1201P1201AB E1204AB副线事故旁通MI1202混合器排E1216A—MI1202混合器排E1208后管线SB1215 罐区5、回炼油水冲洗：顶循T1201注水V1202 入口排P1209AB入口排副线FV1214副线MI1202排P1208AB出口排T12016、一中油水冲洗：T1201注水P1206AB E1313副线E1206副线排副线T1201倒洗7、轻柴油水冲洗：T1201注水T1202 P1205AB副线E1208副线E1209副线E1210副线E1211A—D副线SB1209排后排LV1910排V1206管线排出P1211AB PV1910排副线FV1232副线T1303副线E1209副线T12018、塔顶油气水冲洗：T1201注水E1201A-D副线E1202A-H副线E1203A-D前法兰排9、顶循环油水冲洗：P1204AB E1204AB副线副线TV1202A排T1201 P1204AB前排二、蒸汽吹扫1、油浆吹扫：入口低压蒸汽T1201副线 E1214AB副线 LV1201B副线搅拌蒸汽排下返塔 T1201低压蒸汽法兰排LV1201A P1210AB E1216A-F E1217大外甩DN150至罐区小外甩罐区入口2、开工油气吹扫：3、回炼油系统吹扫：副线 T1201前副线副线 M1202副线低压蒸汽4、进装置原料油线吹扫：原料油线减压蜡油 SB1202 V1201 T1201底抽出 P1201AB FT1212副线焦化蜡油副线E1204AB副线 E1208副线 E1216A-F副线 TV1103AMI1202混合器5、一中系统吹扫：低压蒸汽一中抽出 P1206AB E1206 TV1201AB T1201倒洗低压蒸汽低压蒸汽6、轻柴油系统吹扫：汽返线T1201 T1202 P1205AB E1208副线 E1209副线 E1210副线副线 FV1232副线 T1303副线 E1209副线 T1201盲板排法兰排法兰排SB1206排LV1910 1206副线排7、顶循环系统吹扫：低压蒸汽T1201第四层 P1204AB E1204AB副线 TV1202B副线 T1201返塔倒流低压蒸汽低压蒸汽 TV1202A法兰排。
10万吨裂解炉施工方案
1.工程概况1.1工程简介10万吨/年裂解炉采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL-2型乙烯裂解炉技术,2台合一台。
裂解炉结构紧凑，布置严整，炉体框架宽20280 mm，长19600 mm，高39700 mm。
炉体下部为辐射段，内装辐射段炉管，悬挂在辐射段上部的吊架上。
每台炉底部设有36组燃烧器，侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔，端墙上设有窥视孔和人孔。
炉体上部为对流段，对流段内部装有七组水平放置的管束，从上往下看分别为：(1) UFP段(2) BFW段(3) LFP段(4) UMP段(5) USSH段(6) LSSH段(7) LMP段对流段端墙由弯头箱封闭，侧墙设有吹灰器，顶部有烟气收集器，烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。
每台炉顶部有一台汽包，急冷锅炉位于辐射段上部，辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器，每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连，用于废热回收，产生超高压饱和蒸汽。
2 台裂解炉主要安装工程量见表1-1。
裂解炉炉体结构、辅助设备及附件工程量一览表表1-11.2工程特点裂解炉结构布局紧凑，安装工程量大，施工工序复杂，施工工期短。
钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业多。
钢结构采用螺栓连接，安装精度要求高，作业难度大。
对流段采用模块化施工，单组模块吨位大，吊装难度大。
炉管系统操作温度高，材质复杂，有低合金钢、不锈钢和高镍合金等，焊接难度大。
辐射段炉管直接受火焰加热，支吊架安装质量直接影响其工作寿命，因此辐射段炉管热膨胀平衡系统的安装要求尤其重要。
水汽系统为高温高压管道，配管复杂，热应力大，管道支吊架安装要求严。
2．施工方法和程序裂解炉施工工艺流程见图3.2-1，施工工序示意图见附图4563.设备、材料的检验3．1材料检验3.1.1裂解炉材料、配件及设备运抵现场后，应进行验收。
逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书。
乙烯裂解炉炉管表面积灰的化学清洗法
乙烯裂解炉炉管表面积灰的化学清洗法一、乙烯裂解炉炉管表面积灰清洗法介绍1、乙烯裂解炉管表面灰清洗，是将工作在800℃以上温度的乙烯裂解炉管表面灰层通过简单清洗工艺达到清洁和恢复原来的状态，以减少全炉的保养和加工的成本。
2、乙烯裂解炉管表面灰清洗使用的清洗液一般为pH碱性液体，主要由有机溶剂（如乙醇、乙醚等）和酸性盐（例如硫酸、盐酸等）组成。
3、乙烯裂解炉管表面灰清洗操作步骤如下：（1）绝热并关断炉，使之冷却至一定温度；（2）将清洗液添入炉内，浸泡至一定时间；（3）清洗液流入炉膛，将炉膛进行冲洗；（4）清洗液冲洗后，用软水对炉膛做最后的清洗。
二、乙烯裂解炉炉管表面积灰清洗法应注意的安全1、清洗时，要戴防护用品，如护目镜、手套、罩衣等，以免受热量伤害；2、清洗过程中，切忌有任何闪光行为发生，以防起火；3、清洗过程中，不允许烟尘和易燃物进入炉膛，避免外界火花及烟尘的刺激；4、确保清洗时集液管路通畅，防止清洗产生汽蚀，过大的清洗压力会造成炉管的损伤。
三、乙烯裂解炉炉管表面积灰清洗法技术操作1、准备工作：在开始炉管表面灰清洗之前，首先要观察炉管表面灰，定义对用于清洗的清洗液；2、清洗：炉管表面灰清洗时，将清洗液通过管道进行喷洒，喷洒温度大约在80℃，控制喷洒水压，使清洗液沿着炉管表面滑下；3、恢复状态：清洗结束后，炉管表面壁经过清洗，可恢复近似原始状态的表面清洁度；4、维护：乙烯裂解炉炉管表面积灰清洗后，还需要做好长期的维护和保养，定期清洁，防止炉管表面再次灰尘堆积。
四、总结乙烯裂解炉炉管表面灰清洗法是一种有效的清洁炉管表面灰尘的方式，它可以有效减少清洗和保养炉管所需的时间和成本。
但在使用乙烯裂解炉炉管表面灰清洗法时，应严格执行操作步骤，并采用必要的安全措施，以防止火灾的发生。
最后，乙烯裂解炉炉管表面表面清洁后，应加强维护和保养，以确保乙烯裂解炉长久正常运转。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案1. 引言裂解炉是炼油厂中的关键设备之一，用于将石油原料转化为裂解油和其他副产品。
本文档旨在提供一份详细的裂解炉施工方案，包括工程准备、施工流程、安全措施等内容，以保证施工的顺利进行。
2. 工程准备在开始裂解炉的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的钢材、隔热材料、防腐材料等。
确保材料的质量符合相关标准，并妥善存放。
2.2 设备准备检查裂解炉所需的各项设备，确保其正常运转。
包括加热设备、冷却设备、搅拌设备等。
2.3 环境准备对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁有序。
必要时，划定施工区域并设置安全警示标识。
3. 施工流程3.1 安全措施裂解炉是一项高风险的工程，必须严格遵守相关安全操作规程。
在施工过程中，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、安全鞋等。
同时，配备专业的消防设备，并定期进行消防检查。
3.2 焊接工作裂解炉的焊接工作是核心步骤之一。
在进行焊接之前，必须对焊接工艺进行认真评估，并选择合适的焊接方法。
焊接过程中，要保证焊缝的质量，并进行相关的检测和评估。
3.3 隔热工作裂解炉需要进行隔热处理，以提高炉体的效率和安全性。
选择合适的隔热材料，并按需进行隔热施工。
在施工过程中，要注意隔热材料的固定和密封，以确保其隔热效果。
3.4 装配工作完成焊接和隔热工作后，进行裂解炉的装配工作。
包括安装加热设备、冷却设备、搅拌设备等。
在装配过程中，要确保设备的正确安装位置和工作正常。
3.5 测试和调试完成施工后，进行裂解炉的测试和调试工作。
包括漏气测试、压力测试、设备调试等。
确保裂解炉的正常运行，并对可能存在的问题进行排查和修复。
4. 安全措施裂解炉的施工过程中必须严格遵守安全规程，采取以下安全措施：4.1 警示标识在施工现场设置明显的警示标识，包括施工区域、禁止通行、高温区等。
提醒施工人员和其他人员注意安全。
4.2 限制通行在施工期间，限制非施工人员的通行，确保施工现场的安全与私密性。
恒通化工裂解炉施工方案
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目EDC裂解炉安装施工方案主管：审核：编制：中化二建集团有限公司2014年07月16日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.施工程序 (2)4. 施工准备 (2)5. 裂解炉安装 (3)6.水压试验 (14)7.安全技术措施 (15)8.环境保护措施 (15)9.劳动力组织 (16)10.主要施工机具配置 (16)11、裂解炉安装进度计划 01.工程概况我公司承建的山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目2台裂解炉现场安装工程，单台炉体总重量约为292吨,其中最大的单件重量约37吨，裂解炉本体钢结构制作由宁波连通设备制作有限公司制作。
我单位施工范围包括：裂解炉梯子平台安装、炉体钢结构安装、辐射段炉管吊装、对流段炉体安装、烟道，烟囱安装及裂解炉本体人孔，检查孔，燃烧孔等部件安装、裂解炉内衬安装。
2.编制依据2.1 宁波连通设备制作有限公司设计30万吨/年VCM项目EDC裂解炉设备安装图纸。
2.2 《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-20012.3 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3115-20002.4 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术》SH3086-19982.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.施工程序4. 施工准备4.1 施工前技术准备4.1.1 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。
4.1.2 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。
施工单位主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，设备供货深度和到货日期。
生产单位主要考虑生产工艺流程、工艺操作条件和有无设计漏项。
将设计存在的问题消除在施工之前。
4.1.3 编制各专业施工技术方案，对参加施工的人员进行详细的技术交底。
4.2 施工前现场准备4.2.1 施工现场“三通一平”,具备施工条件。
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乙烯装置裂解炉水汽系统化学清洗施工方案编写：陆目录第一章公司专利技术及特点 (1)第二章工程概述 (2)2.1 责任分工 (2)2.2 清洗范围 (2)2.3 化学清洗的目的 (3)第三章清洗准备 (4)3.1 清洗前准备 (4)3.2 化学清洗流程布置（参考附图) (5)第四章清洗的步骤及监控分析 (17)4.0 施工流向和施工顺序 (17)4.1 系统试压及水冲洗 (17)4.2 碱洗脱脂 (18)4.3 碱洗后水冲洗 (18)4.4 酸洗 (18)4.5 冲洗 (19)4.6 漂洗 (20)4.7 中和、钝化 (20)4.8 碱洗脱脂监测项目 (21)4.10 漂洗监测 (21)第五章设备、仪器清单............................................................................... 错误！未定义书签。
第六章施工组织设计. (23)6.1 组织机构 (23)6.2 时间保证措施 (23)6.3 质量保证措施 (23)6.4 安全、环保施工措施 (24)6.5 文明施工措施 (25)6.6 工期及保证措施 (25)第八章技术保证措施 (28)8.0 雨季施工措施 (28)第九章HSE管理措施 (29)9.4 拟投入的HSE 管理人员、HSE 设备、设施 (30)9.5 拟投入的HSE 费用 (30)9.6 应急预案 (30)9.8 保证施工人员和公众的健康和安全措施 (33)第十章安全施工措施 (34)10.1 基本安全规则 (34)10.2 机械、设备安全使用注意事项 (34)10.3 高处作业安全注意事项 (35)10.4 个人防护用品 (36)第一章公司专利技术及特点我公司是专业从事大型锅炉、化工装置及设备开车前化学清洗、检修期间设备、管道物理、化学清洗的专业化公司，拥有多项独特的清洗技术和专利。
尤其在石化装置和锅炉开工前化学清洗领域，我公司紧紧把握世界最先进清洗技术的脉搏，不断进取，开发出具有自主知识产权，无毒、轻伤害的开车前化学清洗专业技术，广泛应用于石化装置和锅炉开车前化学清洗，得到了用户的一致认可。
关于新建锅炉和化工装置开车前化学清洗，我公司开发研究出了适用于不同材质、不同装置的多种工艺的有机和无机两大类、四种酸洗液配方。
经过科技人员多年的研究、实践，摸索出了一套清洗配套工艺技术和检测手段。
清洗配方及工艺参数控制是确保清洗效果的关键技术（温度低、时间短会影响清洗效果；温度高、时间长会出现过洗），所以清洗必须严格遵守清洗方案规定的工艺参数，不断的进行化学清洗液的监测，适时掌握清洗效果，才能保证清洗质量达到最佳的效果。
为保证最佳的清洗效果，每个工程都派具有化学清洗经验丰富的高级工程师去现场考察，编制详尽的清洗方案，绘制清洗流程图，并根据清洗系统材质和工艺要求，选定清洗液配方。
第二章工程概述2.1 责任分工2.1.1 工程费用本工程合同本合同价包括了承包人在承包范围内为完成全部工程内容所发生一切费用。
其中包括但不仅限于所有的水电汽、临时配管、清洗槽配置、废液处理、化学清洗、仪器仪表、清洗措施和施工方案费、技术和劳务人员、临建费、食宿费、劳务、材料、管理、检验、报验、利润、税金、合同条款规定的保险、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等有关费用。
2.1.2 工程要求(1)在进行化学清洗质量验收时，除应符合HG/T2387-2007（《工业设备化学清洗质量标准》）标准规定的指标外，还应符合设备相关技术条件或规范。
(2)化学清洗前，施工单位应根据建设单位提供的设备参数、资料，以及现场勘察，实验室验证试验结果，编制化学清洗施工方案，该方案必须明确规定清洗所用药剂的组成配比、方案实验室验证结果、清洗设备选型、清洗工艺条件、清洗工艺流程、质量控制点和控措施等内容。
该方案由具备资格的现场技术负责人编制，经施工单位技术主管审批，在建设单位备案后方可实施。
(3)为了设备安全，清洗施工前应在实验室对施工方案进行验证，当清洗液对所洗金属材质的腐蚀率符合HG/T2387-2007 标准规定的指标时，方可按照此方案进行现场施工。
(4)化学清洗前，应拆除或隔离易受清洗液损害的部件和敏感性测试元件，无法拆除和隔离的，应采取措施，防止由于清洗而造成损害。
拆除的管件、仪表、阀门等可以单独进行清洗，拆除的部件应编号、标识、记录、妥善保存，施工结束后恢复原样。
(5)化学清洗结束后，送至武汉乙烯污水处理场的污水排放必须达到国家污水排放指标和中石化相关规定。
(6)凡采用传统方法清洗部分，均采用行业标准HG/T2387-2007（《工业设备化学清洗质量标准》）验收。
(7)对于超高压蒸汽管道验收原则为第一次打靶时每平方英寸不超过9 个击点。
2.2 清洗范围2.2.1化学清洗工作范围：（1）除氧器和超高压锅炉给水、高压锅炉给水用户各管线；（2）裂解炉汽包：D-110~190；（3）急冷换热器：E-110 A~H、E-120A~H、E-130A~H、E-140A~H、E-150A~H、E-160 A~H、E-170 A~H、E-180 A~H、E-190 A~X，急冷换热器降液管和升气管；（4）蒸汽过热盘管和超高压蒸汽管线；（5）超高压蒸汽取样管线；（6）汽包排放管线；2.2.2 设备容积﹙估算﹚超高压锅炉给水和高压锅炉给水系统100m3裂解炉F-110 水汽系统100 m3裂解炉F-120 水汽系统100m3裂解炉F-130 水汽系统100 m3裂解炉F-140水汽系统100 m3裂解炉F-150 水汽系统100 m3裂解炉F-160水汽系统100 m3裂解炉F170水汽系统100m3裂解炉F180 水汽系统100 m3临时配管容积75 m3 合计975m32.3 化学清洗的目的乙烯装置超高压锅炉给水管道、裂解炉水汽系统管线施工完毕、安装检验合格后，通过采用人工清洗和水冲洗除掉砂粒、金属碎片、碎屑；对整个系统进行酸洗清除内部水/蒸汽表面的铁锈和氧化皮；化学清洗后用N2保养，保证开车后发生的蒸汽品质。
第三章清洗准备3.1 清洗前准备现场应具备的基本条件：﹙估计用量﹚3.1.1 清洗前公司派化学清洗技术人员前去现场进行较详细考察,并结合甲方提供的技术工艺参数，以确定清洗方式、清洗液类型、浓度等，制定有效的安全措施和预处理措施；3.1.2 详细查看结构图、设计说明书、施工组织设计书；3.1.3 对拆装部位均应进行挂牌，标明并记录拆装位置，对拆下的设备附件进行妥善保管，在清洗结束后，系统恢复前按要求对拆除的零配件进行单独处理，以备清洗后安装复位，确保整个清洗系统的清洗效果；3.1.4 关闭并隔离与清洗系统无关的阀门、管线和其他容器，以防止清洗液外漏或窜入其它系统中对其造成不必要危害。
3.1.5 做好清洗设备的检查、清洗材料的储备、安全用品和其它物品的准备工作。
3.1.6 清洗液槽容积容量为25m3，足够满足清洗液的配置、循环，并能顺利排除沉渣；3.1.7 清洗泵为耐腐蚀泵组，绝对能保证清洗液的流量、流速和扬程；3.1.8 清洗泵入口侧（或酸箱出口）应装滤网，滤网孔径应小于40 目。
有效通流截面积应大于入口管截面积的3 倍。
安装泵进出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力；3.1.9 临时系统中安装的温度、压力、流量计及分析仪表，应经检验合格后方能使用。
3.1.10 清洗系统中在临时管线上备有采样点，可随时采样分析；3.1.11 将清洗系统图挂于清洗现场，系统中阀门按图纸编号，并挂编号牌，在管道设备上标明清洗液流动方向，并经专人核对无误。
3.1.12 同样保证泵组临时清洗系统严密不漏，在泵组系统中设计旁路观察段，以备清洗期间随时观测清洗样管那清洗效果，为技术人员调整清洗液浓度、清洗时间提供实际依据；系统安装完毕后应清理清洗槽内的脏物，确保清洗槽干净不污染清洗系统；3.1.13 准备30 片腐蚀挂片，清洗时分别挂于清洗槽和系统内进行腐蚀挂片监测，要求腐蚀速率不大于6g/m2.h，且腐蚀总量不大于60 g/m2；3.1.14 化验室已按监督项目要求作好准备，取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪。
3.1.15 清洗现场应备有下列急救药品：2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3 溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5 升及凡士林若干。
3.1.16 化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些可能发生的人身伤害事故。
3.1.17 施工前项目负责人对全体施工人员进行安全培训,并对施工方案及安全措施、注意事项进行交底。
3.2 化学清洗流程布置（参考附图)清洗泵站放置在装置超高锅炉给水线界区旁边。
裂解炉水汽系统分三次化学清洗：1.第一次清洗除氧器、锅炉给水总管、一号炉、二号、三号炉和高压锅炉给水用户；2.第二次清洗、四号炉、五号炉、六号炉；3.第三次清洗七号炉、八号炉、九号炉；第一次清清洗除氧器、锅炉给水总管、一号炉、二号炉、三号炉时，从16"-DW19521-A06H-H 脱盐水界区阀处上水，经E-921进入PA-940，P-940A、P-940B、P-940S进出口用临时管线连接，一路经8"-BFW19575-D22A-H高压锅炉给水总管后分别进入以下用户，经6"-BFW19578-D22A-H外送线、经6"-BFW90007-D22A-H的E-274用户、经4"-BFW90005-D22A-H 的E-342用户、经3"-BFW90001-D22A-H去DSH-901用户、经2"BFW90002-D22A-H去DSH-902用户、经2"-BFW90003-D22A-H去DSH-903用户、经1"-BFW90004-D22A-H去DSH-904用户、经1"-BFW90102-D22A-H去DSH-905用户、经1"-BFW90103-D22A-H去废碱氧化用户，各用户人口用临时配管连接起来回清洗槽；另一路经过超高压锅炉给水总管16"-BFW19563-H25A-H进入F-110、F-120汽包用临时管线与一急冷排放总管线和超高压并网前管线出口连接返回清洗槽。
第二次清洗四号炉、五号炉、六号炉，清洗从四号炉、五号炉、六号炉BFW主线上水经四号炉、五号炉、六号炉一急冷排放总管线出口和超高压并网前管线用临时管线连接返回清洗槽。
第三次清洗七号炉、八号炉、九号炉BFW主线上水经七号炉、八号炉、九号炉一急冷排放总管线出口和超高压并网前管线用临时管线连接返回清洗槽。