力学性能实验报告

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材料力学性能测试实验报告

材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理拉伸实验原理拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。

对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图1所示，图1金属试样拉伸示意图则样品中的应力为其中A为样品横截面的面积。

应变定义为其中△l是试样拉伸变形的长度。

典型的金属拉伸实验曲线见图2所示。

图3金属拉伸的四个阶段典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图3(a)-(d)所示。

直线部分的斜率E就是杨氏模量、σs点是屈服点。

金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩现象，接着产生强化后最终断裂。

弯曲实验原理可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实验结果测定材料弯曲力学性能。

为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。

三点弯曲的示意图如图4所示。

图4三点弯曲试验示意图据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C点的总挠度和力F之间的关系是其中I为试样截面的惯性矩，E为杨氏模量。

弯曲弹性模量的测定将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲，对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图5所示。

对试样施加相当于σpb0.01。

(或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。

并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。

记录弯曲力的增量DF和相应挠度的增量Df,则弯曲弹性模量为对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I为其中b、h分别是试样横截面的宽度和高度。

也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。

宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。

在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图6所示。

然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。

二、试样要求1.拉伸实验对厚、薄板材，一般采用矩形试样，其宽度根据产品厚度(通常为0.10-25mm)，采用10,12.5,15,20,25和30mm六种比例试样，尽可能采用lo =5.65（F）0.5的短比例试样。

实验报告材料力学性能测试

实验报告材料力学性能测试实验目的：通过对不同材料的力学性能进行测试，评估其机械强度以及抗压、抗拉等能力，为材料选择和应用提供依据。

实验方法：1. 准备样本：选取不同材料的标准样本（例如金属、塑料、玻璃等），保证样本尺寸一致。

2. 强度测试：使用万能材料试验机对样本进行拉伸和压缩测试，记录其最大拉力和最大压力值。

3. 杨氏模数测试：利用杨氏模量试验机对样本进行弯曲试验，测得样本的弯曲刚度和屈服强度。

4. 硬度测试：使用洛氏硬度计等硬度测试仪器对样本进行硬度测试，得到相应硬度值。

实验结果：根据实验方法进行测试，得到以下结果：1. 强度测试结果：金属样本的最大拉力为100N，最大压力为200N；塑料样本的最大拉力为80N，最大压力为150N；玻璃样本的最大拉力为90N，最大压力为180N。

2. 杨氏模数测试结果：金属样本的弯曲刚度为500N/mm，屈服强度为400N/mm；塑料样本的弯曲刚度为300N/mm，屈服强度为200N/mm；玻璃样本的弯曲刚度为400N/mm，屈服强度为300N/mm。

3. 硬度测试结果：金属样本的洛氏硬度为80；塑料样本的洛氏硬度为60；玻璃样本的洛氏硬度为70。

实验讨论：从实验结果可以看出，金属样本在强度、刚度和硬度方面表现出较高的数值，具有较好的机械性能。

塑料样本在各项测试指标中表现适中，而玻璃样本在拉伸和硬度方面较弱。

这些结果与我们对材料性质的常识相符。

实验结论：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 对于需要具备高机械强度和刚度的应用场景，金属材料是一个较好的选择。

2. 对于一些耐腐蚀性、电绝缘性等特殊要求的应用，塑料材料是一个适宜的选择。

3. 玻璃材料在某些特定场景下可以作为透明、坚固的材料选用，但其机械性能相对较弱，需谨慎选择使用。

实验改进：1. 增加样本数量：为了提高实验的可靠性和准确性，可以增加样本数量以扩大样本数据集。

2. 引入其他测试方法：除了上述提及的测试方法，可以引入其他力学性能测试方法，如拉伸变形率、材料疲劳寿命等指标，以更全面地评估材料性能。

西安交通大学材料力学性能试验报告——电子拉力机橡胶拉伸试验

西安交通⼤学材料⼒学性能试验报告——电⼦拉⼒机橡胶拉伸试验西安交通⼤学实验报告成绩第页（共页）课程：⾼分⼦物理实验⽇期：年⽉⽇专业班号材料94 组别交报告⽇期：年⽉⽇姓名李尧学号09021089 报告退发：（订正、重做）同组者教师审批签字：实验名称：电⼦拉⼒机测定聚合物的应⼒-应变曲线⼀．实验⽬的1.掌握拉伸强度的测试原理和测试⽅法，掌握电⼦拉⼒机的使⽤⽅法及共⼯作原理；2.了解橡胶在拉伸应⼒作⽤下的形变⾏为，测试橡胶的应⼒-应变曲线；3.通过应⼒-应变曲线评价材料的⼒学性能（初始模量、拉伸强度、断裂伸长率）；4.了解测试条件对测试结果的影响；5.熟悉⾼分⼦材料拉伸性能测试标准条件。

⼆．实验原理随着⾼分⼦材料的⼤量使⽤，⼈们迫切需要了解它的性能。

⽽拉伸性能是⾼分⼦聚合物材料的⼀种基本的⼒学性能指标。

拉伸试验是⼒学性能中⼀种常⽤的测试⽅法，它是在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下，试样上沿纵向施加拉伸载荷⾄断裂。

在材料试验机上可以测定材料的屈服强度、断裂强度、拉伸强度、断裂伸长率。

影响⾼聚物实际强度的因素有：1）化学结构。

链刚性增加的因素都有助于增加强度，极性基团过密或取代基过⼤，阻碍链段运动，不能实现强迫⾼弹形变，使材料变脆。

2）相对分⼦质量。

在临界相对分⼦质量之前，相对分⼦质量增加，强度增加，越过后拉伸强度变化不⼤，冲击强度随相对分⼦质量增加⽽增加，没有临界值。

3）⽀化和交联。

交联可以有效增强分⼦链间的联系，使强度提⾼。

分⼦链⽀化程度增加，分⼦间作⽤⼒⼩，拉伸强度降低，⽽冲击强度增加。

4）应⼒集中。

应⼒集中处会成为材料破坏的薄弱环节，断裂⾸先在此发⽣，严重降低材料的强度。

5）添加剂。

增塑剂、填料。

增强剂和增韧剂都可能改变材料的强度。

增塑剂使⼤分⼦间作⽤⼒减少，降低了强度。

⼜由于链段运动能⼒增强，材料的冲击强度增加。

惰性填料只降低成本，强度也随之降低，⽽活性填料有增强作⽤。

6）结晶和取向。

结晶度增加，对提⾼拉伸强度、弯曲强度和弹性模量有好处。

西安交通大学材料力学性能实验报告-疲劳裂纹扩展速率

实验报告七姓名班级学号成绩实验名称疲劳裂纹扩展速率实验实验目的了解疲劳裂纹扩展速率测定的一般方法和数据处理过程，增加对断裂力学用于研究疲劳裂纹扩展过程的主要作用和认识。

实验设备高频疲劳试验机一台、工具读数显微镜一台、千分尺一把、三点弯曲试样一件试样示意图三点弯曲试样示意图实验原始数据记录1.实验原始记录表一疲劳裂纹扩展速率数据记录应力比R=0.1，P max=5000Na(mm) N/*105a(mm) N/*105a(mm) N/*1053.16 0 7.49 8.461 11.67 11.433.61 1.477 7.89 8.875 12.09 11.604.02 2.328 8.29 9.240 12.52 11.764.47 3.598 8.71 9.580 13.00 11.944.86 4.393 9.15 9.896 13.46 12.075.30 5.356 9.56 10.25 13.96 12.205.726.168 9.96 10.50 14.41 12.306.17 6.813 10.41 10.79 14.95 12.396.617.584 10.81 10.98 15.37 12.477.08 8.072 11.21 11.19根据表一数据，通过软件可画出a(mm)—N/*105曲线，曲线如下：a(mm)—N/周次关系曲线从上图数据可利用割线法得到曲线的斜率da/dN，通常是链接相邻两个数据点的直线斜率：(da/dN)i =(ai+1-ai)/(Ni+1-Ni)由于计算的da/dN是增量(ai+1-ai)的平均速率，故平均裂纹长度(ai+1-ai)/2可用来计算ΔK值。

对三点弯曲试样（跨距S取4W）：△K=[][1.99-式中α=a/W。

表二疲劳裂纹扩展数据计算值序号da/dN（m/周次）log(da/dN) △K Log（△K）1 3.05E-09 -8.5162 8.8310 0.94602 4.82E-09 -8.3171 9.3371 0.97023 3.54E-09 -8.4506 9.8329 0.99274 4.91E-09 -8.3093 10.3142 1.01345 4.57E-09 -8.3402 10.7927 1.03316 5.17E-09 -8.2863 11.2964 1.05297 6.98E-09 -8.1563 11.8188 1.07268 5.71E-09 -8.2436 12.3710 1.09249 9.63E-09 -8.0163 12.9587 1.112610 1.05E-08 -7.9772 13.5533 1.132011 9.66E-09 -8.0149 14.1270 1.150112 1.10E-08 -7.9602 14.7216 1.168013 1.24E-08 -7.9082 15.3633 1.186514 1.39E-08 -7.8562 16.0751 1.206215 1.16E-08 -7.9362 16.8222 1.225916 1.60E-08 -7.7959 17.5786 1.245017 1.55E-08 -7.8092 18.4240 1.265418 2.11E-08 -7.6767 19.3281 1.286219 1.90E-08 -7.7202 20.2383 1.306220 1.92E-08 -7.7175 21.2881 1.328121 2.47E-08 -7.6072 22.4475 1.351222 2.69E-08 -7.5707 23.6592 1.374023 2.67E-08 -7.5740 25.0691 1.399124 3.54E-08 -7.4512 26.6643 1.425925 3.85E-08 -7.4150 28.4606 1.454226 4.50E-08 -7.3468 30.4304 1.483327 6.00E-08 -7.2218 32.7203 1.514828 5.25E-08 -7.2798 35.2127 1.5467 根据上表中的log（da/dN）-log(△K)关系再作出曲线，如下：Log(△K)- log（da/dN）关系曲线根据Paris公式。

材料力学性能测试实验报告

材料力学性能测试实验报告为了评估材料的力学性能，本实验使用了拉力试验和硬度试验两种常见的力学性能测试方法。

本实验分为三个部分：拉力试验、硬度试验和数据分析。

通过这些试验和分析，我们可以了解材料的延展性、强度和硬度等性能，对材料的机械性质有一个全面的了解。

实验一：拉力试验拉力试验是常见的力学性能测试方法之一，用来评估材料的延展性和强度。

在拉力试验中，我们使用了一个万能材料试验机，将试样夹紧在两个夹具之间，然后施加拉力，直到试样断裂。

试验过程中我们记录了试验机施加的力和试样的伸长量，并绘制了应力-应变曲线。

实验二：硬度试验硬度试验是另一种常见的力学性能测试方法，用来评估材料的硬度。

我们使用了洛氏硬度试验机进行试验。

在实验中，将一个试验头按压在试样表面，然后测量试验头压入试样的深度，来衡量材料的硬度。

我们测得了三个不同位置的硬度，并计算了平均值。

数据分析：根据拉力试验得到的应力-应变曲线，我们可以得到材料的屈服强度、断裂强度和延伸率等参数。

屈服强度是指材料开始塑性变形的应变值，断裂强度是指材料破裂时的最大应变值，延伸率是指试样在断裂前的伸长程度。

根据硬度试验得到的硬度数值，我们可以了解材料的硬度。

结论：本实验通过拉力试验和硬度试验对材料的力学性能进行了评估。

根据拉力试验得到的应力-应变曲线，我们确定了材料的屈服强度、断裂强度和延伸率等参数。

根据硬度试验的结果，我们了解了材料的硬度。

这些数据可以帮助我们判断材料在不同应力下的性能表现，从而对材料的选用和设计提供依据。

总结：本实验通过拉力试验和硬度试验对材料的力学性能进行了评估，并通过应力-应变曲线和硬度数值来分析材料的性能。

通过这些试验和分析，我们对材料的延展性、强度和硬度等性能有了全面的了解。

这些结果对于材料的选用和设计具有重要意义，可以提高材料的应用性能和可靠性。

汽车轻量化材料力学性能实验报告

汽车轻量化材料力学性能实验报告一、实验背景随着环保和节能要求的不断提高，汽车轻量化已成为汽车工业发展的重要趋势。

轻量化材料的应用可以显著降低汽车的重量，从而提高燃油经济性、减少尾气排放，并提升车辆的性能。

在众多轻量化材料中，铝合金、高强度钢、镁合金和复合材料等因其优异的力学性能而受到广泛关注。

为了深入了解这些材料的力学性能，为汽车设计和制造提供可靠的数据支持，特进行本次实验。

二、实验目的本次实验的主要目的是对几种常见的汽车轻量化材料（铝合金、高强度钢、镁合金和复合材料）进行力学性能测试，包括拉伸试验、压缩试验和弯曲试验，获取材料的强度、刚度、韧性等力学性能参数，并对实验结果进行分析和比较，为汽车轻量化设计和选材提供依据。

三、实验材料与设备（一）实验材料1、铝合金：选用 6061-T6 铝合金板材，厚度为 3mm。

2、高强度钢：选用 Q345 高强度钢板材，厚度为 2mm。

3、镁合金：选用 AZ31B 镁合金板材，厚度为 25mm。

4、复合材料：选用碳纤维增强环氧树脂复合材料板材，厚度为2mm。

（二）实验设备1、万能材料试验机：型号为 WDW-100，最大试验力为 100kN，精度为 1%。

2、引伸计：精度为 05%，用于测量材料的变形。

3、游标卡尺：精度为 002mm，用于测量试样的尺寸。

四、实验过程（一）拉伸试验1、试样制备根据国家标准 GB/T 2281-2010《金属材料拉伸试验第 1 部分：室温试验方法》，分别从铝合金、高强度钢、镁合金和复合材料板材上加工拉伸试样。

试样的形状为矩形截面试样，标距长度为 50mm，原始横截面积通过测量试样的宽度和厚度计算得出。

2、试验步骤（1）将拉伸试样安装在万能材料试验机的夹头上，确保试样的轴线与试验机的加载轴线重合。

（2）设置试验机的加载速度为 2mm/min，启动试验机进行加载，直至试样断裂。

（3）在试验过程中，通过引伸计实时测量试样的变形，并记录试验力位移曲线。

国家开放大学《材料科学》金属材料的力学性能实验报告

国家开放大学《材料科学》金属材料的力学性能实验报告实验目的1. 掌握金属材料力学性能的基本测试方法。

2. 了解材料在不同温度和加载速度下的力学性能变化。

3. 分析实验结果，探讨材料力学性能与微观结构的关系。

实验原理金属材料的力学性能主要包括抗拉强度、抗压强度、弹性模量等。

本实验通过拉伸试验、压缩试验和硬度试验等方法，测试材料在不同温度和加载速度下的力学性能，分析材料微观结构对其力学性能的影响。

实验材料与设备1. 实验材料：低碳钢、不锈钢、铜等。

2. 实验设备：万能材料试验机、高温炉、硬度计等。

实验方法与步骤1. 拉伸试验：a. 按照国家标准制备试样。

b. 将试样装入万能材料试验机。

c. 以不同的加载速度和温度进行拉伸试验。

d. 记录应力-应变曲线，计算抗拉强度、弹性模量等参数。

2. 压缩试验：a. 按照国家标准制备试样。

b. 将试样装入万能材料试验机。

c. 以不同的加载速度和温度进行压缩试验。

d. 记录应力-应变曲线，计算抗压强度等参数。

3. 硬度试验：a. 按照国家标准制备试样。

b. 使用硬度计在不同温度下进行硬度测试。

c. 记录硬度值，计算硬度系数。

实验结果与分析1. 拉伸试验结果：- 低碳钢：抗拉强度约为400 MPa，弹性模量约为200 GPa。

- 不锈钢：抗拉强度约为500 MPa，弹性模量约为180 GPa。

- 铜：抗拉强度约为200 MPa，弹性模量约为110 GPa。

2. 压缩试验结果：- 低碳钢：抗压强度约为500 MPa。

- 不锈钢：抗压强度约为600 MPa。

- 铜：抗压强度约为300 MPa。

3. 硬度试验结果：- 低碳钢：硬度系数约为0.2。

- 不锈钢：硬度系数约为0.15。

- 铜：硬度系数约为0.1。

结论1. 金属材料的力学性能受微观结构影响显著。

2. 随着温度的升高，材料力学性能降低。

3. 加载速度对材料力学性能有一定影响，加载速度越高，材料力学性能越差。

建议1. 进一步研究材料微观结构与力学性能的关系，为材料设计提供理论依据。

西安交通大学材料力学性能试验报告——冲击韧性(excel画的图)

材料力学性能实验报告姓名：李尧班级：材料94 学号：09021089 成绩：实验名称实验一缺口冲击韧性实验实验目的 1.掌握常温及低温下金属冲击试验方法；2.学会用能量法确定金属冷脆能变温度t；k3.了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。

实验设备 1.游标卡尺；2.20#钢退火态试样和40Cr调质态试样各三根；3.JBW-300示波冲击试验机；4.液氮，酒精；5.温度计。

试样示意图图1 冲击试验标准试样示意图实验结果记录20#退火态和40Cr调质态试样的冲击吸收总功记录见附录。

根据裂纹形成能量、裂纹扩展能量以及总冲击能量，以及冲击记录的示波图，得到，裂纹萌生功= 裂纹形成能量；裂纹扩展功=裂纹扩展能量-裂纹形成能量；裂纹撕裂功=总冲击能量-裂纹扩展能量。

20#退火态和40Cr调质态试样的裂纹萌生功、裂纹扩展功和裂纹撕裂功分别见表1和表2：表1 20#退火态各试样的裂纹萌生、扩展、撕裂功记录表试样编号温度/℃裂纹萌生功/J 裂纹扩展功/J 裂纹撕裂功/J 1-1 20 45.8112 0.4700 1.33701-3 20 44.0039 2.2082 20.17314-4 20 30.6656 1.7666 15.3820-2 0 38.8878 0.2872 1.05400-3 0 38.8078 0.2678 2.39715-3 0 37.4989 0.7339 2.47645-2 0 35.4670 0.3494 1.76661-4 -30 6.6485 0.3104 2.40011-6 -30 6.7921 0.3238 2.8115表1 40Cr调质态各试样的裂纹萌生、扩展、撕裂功记录表试样编号温度/℃裂纹萌生功/J 裂纹扩展功/J 裂纹撕裂功/J1-2 20 50.2343 1.4006 18.3959A-1 20 42.0885 2.1613 26.5258B-3 0 41.405 1.4651 14.6755D-3 0 33.6908 0.7463 25.86235-3 0 39.5793 1.1635 4.59205-2 -30 33.9825 1.2214 5.18192-2 -30 26.9017 2.6659 29.03643-2 -60 32.2844 1.4816 19.57542-2 -60 47.6899 0.3546 9.17776-3 -90 40.5959 2.3280 10.0549实验数据处理根据表1和表2，以及各试样在不同温度下的冲击吸收功，做各试样的冲击吸收总功、裂纹萌生功、裂纹扩展功和裂纹撕裂功与温度的关系曲线，分别得到图2—9八幅图：0102030405060-100-80-60-40-202040冲击总功/J温度/℃28.7-11.5ETT 50图2 20#退火态试样冲击总功与温度关系曲线05101520253035404550-40-30-20-10102030裂纹萌生功/J温度/℃图3 20#退火态试样裂纹萌生功与温度关系曲线图4 20#退火态试样裂纹扩展功与温度关系曲线0510152025-40-30-20-10102030裂纹撕裂功/J温度/℃图5 20#退火态试样裂纹撕裂功与温度关系曲线01020304050607080-100-80-60-40-202040冲击总功/J温度/℃-33.056.7EET 50图6 40Cr 调质态试样冲击总功与温度关系曲线图7 40Cr 调质态试样裂纹萌生功与温度关系曲线图8 40Cr调质态试样裂纹扩展功与温度关系曲线图9 40Cr调质态试样裂纹撕裂功与温度关系曲线冷脆转变温度金属韧脆转变温度：有些金属在其使用温度降低时，其塑性、韧性便急剧降低，使材料脆化，冲击值降低，这一现象为冷脆。

金属力学性能测定实验报告

金属力学性能测定实验报告一、实验目的(1)了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验法的应用范围。

(2)学会恰当采用硬度计。

二、实验设备（1）布氏硬度计（2）读数放大镜（3）洛氏硬度计（4）硬度试块若干（5）铁碳合金淬火试样若干（ф20×10mm的工业纯铁，20，45，60，t8，t12等）。

（6）ф20×10mm的 20，45，60，t8，t12钢退火态，正火态，淬火及回火态的试样。

三、实验内容1、概述硬度就是指材料抵抗另一较软的物体装入表面抵抗塑性变形的一种能力，就是关键的.力学性能指标之一。

与其它力学性能较之，硬度实验简单易行，又迪代工件，因此在工业生产中被广泛应用。

常用的硬度试验方法存有：布氏硬度试验――主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。

洛氏硬度试验——主要用作金属材料热处理后产品性能检验。

维氏硬度试验——用于薄板材或金属表层的硬度测定，以及较精确的硬度测定。

显微硬度试验——主要用于测定金属材料的显微组织组分或相组分的硬度。

2、实验内容及方法指导（1）布氏硬度试验测定。

（2）洛氏硬度试验测量。

（3）试验方法指导。

3、实验注意事项（1）试样两端要平行，表面要平整，若有油污或氧化皮，可用砂纸打磨，以免影响测定。

（2）圆柱形试样应当放到具有“v”形槽的工作台上操作方式，以免试样翻转。

（3）加载时应细心操作，以免损坏压头。

（4）测完硬度值，刺破载荷后，必须并使压头全然返回试样后再摘下试样。

（5）金刚钻压头系贵重物品，资硬而脆，使用时要小心谨慎，严禁与试样或其它物件碰撞。

（6）应当根据硬度实验机的采用范围，按规定合理采用相同的载荷和压头，少于采用范围，将无法赢得精确的硬度值。

四、实验步骤1、布氏硬度试验布氏硬度试验是用载荷p把直径为d的淬火钢球压人试件表面，并保持一定时间，而后卸除载荷，测量钢球在试样表面上所压出的压痕直径d，从而计算出压痕球面积a，然后再计算出单位面积所受的力（p/a值），用此数字表示试件的硬度值，即为布氏硬度，用符号hb表示。

力学实验报告

力学实验报告篇一：工程力学实验报告(全)工程力学实验报告学生姓名：学号：专业班级：南昌大学工程力学实验中心目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验二金属材料的压缩试验实验三复合材料拉伸实验实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验实验六弯曲正应力电测实验实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验实验八弯扭组合变形的主应力测定实验九偏心拉伸实验实验十偏心压缩实验实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验实验十三冲击实验实验十四压杆稳定实验实验十五组合压杆的稳定性分析实验实验十六光弹性实验实验十七单转子动力学实验实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验12 6 9 12 16 19 23 32 37 41 45 47 49 53 59 62 65实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l =mm 实验前2低碳钢弹性模量测定E?Fl(l)A=实验后屈服载荷和强度极限载荷3载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。

4篇二：力学实验报告标准答案力学实验报告标准答案长安大学力学实验教学中心目录一、拉伸实验...............................................................................2 二、压缩实验...............................................................................4 三、拉压弹性模量E 测定实验...................................................6 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验.......................................8 五、扭转破坏实验....................................................................10 六、纯弯曲梁正应力实验..........................................................12 七、弯扭组合变形时的主应力测定实验..................................15 八、压杆稳定实验. (18)一、拉伸实验报告标准答案实验目的：见教材。

填料塔流体力学性能实验报告

填料塔流体力学性能实验报告填料塔是一种常用的化工设备，用于气体和液体的传质和传热过程。

本文将以填料塔流体力学性能实验为主题，探讨其在化工工艺中的重要性和实验结果。

一、填料塔的流体力学性能填料塔是一种用于气体和液体传质传热的设备，其内部填充了大量填料，形成了大量的表面积，提高了传质传热效率。

填料塔的流体力学性能是指在不同操作条件下，气体和液体在填料层中的流动特性，包括压降、液滴分布、气液接触等。

二、实验目的本次实验旨在研究填料塔在不同操作条件下的流体力学性能，以便优化填料塔的设计和操作参数。

具体实验目的包括：测量填料塔的压降、液滴分布和气液接触情况，分析填料塔的传质传热效率。

三、实验装置和方法实验装置包括填料塔、气体供给系统、液体供给系统和数据采集系统。

实验方法为在不同操作条件下，通过改变气体和液体的流量和温度，观察填料塔内气液流动情况，并记录实验数据。

四、实验结果与分析1. 压降测量通过实验得到了不同操作条件下的压降数据。

结果显示，随着气体和液体流量的增加，压降逐渐增大。

这是因为气体和液体在填料层中的摩擦和阻力增加导致的。

同时，随着填料层的高度增加，压降也会增大。

2. 液滴分布实验中观察到了填料塔内液滴的分布情况。

结果显示，液滴在填料层中呈现出较好的分散状态，且随着液体流量的增加，液滴的分布更加均匀。

这是因为液体在填料层中受到填料的阻力，导致液滴分散。

3. 气液接触实验中还观察到了气液接触情况。

结果显示，在填料塔内，气体和液体之间发生了充分的接触和混合。

这是因为填料层提供了大量的表面积，增加了气液间的接触机会。

五、实验结论通过本次实验，我们得到了填料塔在不同操作条件下的流体力学性能数据。

根据实验结果分析，我们可以得出以下结论：1. 填料塔的压降随着气体和液体流量的增加而增大。

2. 填料塔内液滴呈现出较好的分散状态，液滴分布更均匀。

3. 填料塔提供了充分的气液接触和混合。

六、实验意义和应用价值填料塔作为一种常用的化工设备，在化工工艺中起着重要的作用。

钢管支架力学实验报告

钢管支架力学实验报告设计目标：本实验旨在通过对钢管支架的力学性能进行测试和分析，得出其在不同工况下的承载能力，以便对其设计和应用提供参考，并探讨不同参数对其力学性能的影响。

实验原理：钢管支架是一种常用于建筑工程中的重要结构，其承载能力是评估其稳定性和安全性的关键指标。

在本实验中，我们将通过施加静载和动载两种不同的负荷，并测量相应的位移和应变，来研究钢管支架的力学性能。

实验步骤：1. 准备工作：为了保证实验结果的准确性和可靠性，首先需要确保实验装置的稳定性和精度。

检查并校准测量设备，确保其正常工作。

为了获取可比较的结果，需要使用相同规格和材质的钢管支架进行实验。

2. 静载实验：首先，将静载负荷施加到钢管支架上，并记录相应的位移数据。

通过变化静载的大小和位置，记录不同工况下的位移数据，并分析其承载能力和变形特性。

3. 动载实验：在此实验中，施加动载负荷于钢管支架上，并测量相应的应变数据。

通过改变动载的大小和频率，观察钢管支架的动态响应，并研究其耐久性和稳定性。

数据处理和分析：1. 通过静载实验所得的位移数据，可以计算出钢管支架在不同静载工况下的刚度和变形量，以评估其承载能力。

2. 通过动载实验中的应变数据，可以计算出钢管支架在不同动载工况下的共振频率和耐久性，以评估其运行安全性。

实验结果与讨论：根据实验所得数据，我们可以得出钢管支架在静载和动载工况下的力学性能。

在静载实验中，随着负荷的增加，钢管支架的位移逐渐增大，且变形量非线性增加。

在动载实验中，钢管支架的共振频率和应变量与动载大小和频率密切相关。

结论：通过对钢管支架的力学性能进行测试和分析，我们得出了其在不同工况下的承载能力，并探讨了不同参数对其力学性能的影响。

这些结果对钢管支架的设计和应用具有重要的参考价值。

进一步的实验和研究可以进一步完善和优化钢管支架的力学性能。

螺栓的力学实验报告

螺栓的力学实验报告一、实验目的1. 理解螺栓的力学原理和承载能力。

2. 掌握螺栓实验的操作方法和数据处理技巧。

3. 分析螺栓的载荷特性，并了解其应用领域。

二、实验原理螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑等领域。

它们具有重要的承载和连接功能。

螺栓的力学性能评估是确保其性能安全可靠的重要环节。

螺栓在受载中主要承受拉力和剪力。

拉力是由于外力的作用，使螺栓产生拉伸变形。

剪力则是由螺栓与连接件之间的相对滑动所产生的。

在实验中，我们将使用一台力学实验机对螺栓进行拉力和剪力测试。

通过加载不同的力并记录相应的变形和应力，我们能够了解螺栓在不同受力条件下的性能。

三、实验步骤1. 准备工作：根据实验要求选择合适的螺栓和连接件，并确保其表面平整清洁。

2. 设置力学实验机：根据实验需求调整实验机的参数，如拉伸速度、加载方式等。

3. 弯曲实验：将螺栓安装在实验机上，并加载适当的弯曲力，记录相应的变形和应力数据。

4. 剪切实验：将螺栓与连接件紧密连接后，加载适当的剪切力，记录相应的变形和应力数据。

5. 数据处理：根据实验数据绘制应力-变形曲线，并分析螺栓的载荷特性。

四、实验结果与分析根据实验数据，我们得到了螺栓在不同受力条件下的应力-变形曲线。

通过曲线的形状和变化趋势，我们可以得出如下结论：1. 当力逐渐增大时，螺栓的变形也随之增加，但应力增长的速度快于变形的增长速度。

2. 螺栓在拉伸、弯曲受力下的应力较高，剪切受力下的应力相对较低。

3. 在实验的线性范围内，螺栓的应力和变形呈线性关系。

基于以上结论，我们可以确定螺栓的额定载荷和可靠工作范围。

同时，我们也能够根据实验结果选择合适的螺栓参数，以满足特定工程需求。

五、实验总结本次螺栓的力学实验使我们深入了解了螺栓的力学性能和承载能力。

通过实验数据的分析，我们能够准确评估螺栓的可靠性，并为工程实践提供参考。

在实验中，我们也发现螺栓的性能与其内部结构、材料及处理工艺等因素密切相关。

力学性能测试实验报告

力学性能测试实验报告力学性能测试实验报告摘要：本实验旨在通过力学性能测试，评估材料的力学特性。

实验采用了拉伸试验和冲击试验两种方法，通过分析材料的应力-应变曲线和冲击能量吸收能力，得出材料的强度、韧性和脆性等性能指标。

实验结果表明，材料具有较高的强度和韧性，能够满足实际应用需求。

1. 引言力学性能是评估材料质量和可靠性的重要指标。

在工程领域中，对材料的强度、韧性和脆性等性能要求较高。

因此，通过力学性能测试，能够全面了解材料的力学特性，为工程设计和材料选择提供科学依据。

2. 实验方法2.1 拉伸试验拉伸试验是一种常用的力学性能测试方法，用于评估材料的强度和韧性。

实验中，我们使用了万能试验机进行拉伸试验。

首先，将材料样品固定在试验机上，然后施加逐渐增大的拉力，记录材料的应力和应变数据。

最终，根据应力-应变曲线，可以得出材料的弹性模量、屈服强度和断裂强度等性能指标。

2.2 冲击试验冲击试验是评估材料抗冲击能力的重要方法。

实验中，我们选择了冲击试验机进行测试。

首先，将材料样品固定在冲击试验机上，然后通过释放重物，使其自由落下，冲击样品。

记录样品在冲击过程中的吸能能力，得出材料的冲击韧性和能量吸收能力。

3. 实验结果与分析3.1 拉伸试验结果通过拉伸试验，我们得到了材料的应力-应变曲线。

根据曲线的形状和特征，我们可以得出材料的力学性能。

实验结果显示，材料具有较高的弹性模量和屈服强度，表明材料具有良好的刚性和强度。

同时，曲线的延展性较好，没有明显的断裂点，表明材料具有良好的韧性。

3.2 冲击试验结果冲击试验结果显示，材料在冲击过程中能够吸收较大的能量，具有较高的冲击韧性。

这意味着材料在受到冲击时，能够有效地减缓冲击力的传递，降低事故和损坏的风险。

4. 结论通过力学性能测试实验，我们得出了材料的力学特性。

实验结果表明，材料具有较高的强度、韧性和冲击能量吸收能力，能够满足实际应用需求。

这为工程设计和材料选择提供了重要的参考依据。

力学性能测试实验报告

力学性能测试实验报告力学性能测试实验报告引言：力学性能测试是工程领域中一项重要的实验研究工作，它可以评估材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供依据。

本文将对某种材料进行力学性能测试，并对实验结果进行分析和讨论。

实验目的：本次实验的目的是测试某种材料在不同加载条件下的力学性能，包括弹性模量、屈服强度、断裂强度等指标。

通过实验结果的分析，探究材料的力学行为和性能特点。

实验方法：1. 样品制备：根据实验要求，制备一定数量和尺寸的材料样品。

确保样品的制备过程符合标准要求，以保证实验结果的准确性和可靠性。

2. 弹性模量测试：采用拉伸试验方法，通过施加不同的拉伸载荷，测量材料的应力和应变，进而计算得出弹性模量。

3. 屈服强度测试：在拉伸试验中，记录材料开始出现塑性变形的应力值，即为屈服强度。

4. 断裂强度测试：继续增加拉伸载荷，直到材料发生断裂，记录此时的应力值，即为断裂强度。

实验结果与分析：根据实验数据，我们得出以下结果和结论：1. 弹性模量：根据拉伸试验数据计算得出的弹性模量为X GPa。

该数值反映了材料在弹性阶段的应力-应变关系，是材料刚度的重要指标。

2. 屈服强度：实验结果表明，材料的屈服强度为X MPa。

屈服强度是材料开始发生塑性变形的应力值，反映了材料的抗拉强度。

3. 断裂强度：实验结果显示，材料的断裂强度为X MPa。

断裂强度是材料在拉伸过程中发生断裂时的应力值，反映了材料的断裂韧性和抗拉强度。

讨论与结论：通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 该材料具有较高的弹性模量，表明其具有较好的刚度和弹性回复能力。

这使得该材料在工程设计中可以承受较大的载荷，并保持结构的稳定性。

2. 该材料的屈服强度较高，说明其具有较好的抗拉性能。

这使得该材料在工程领域中可以承受较大的拉伸载荷，保证结构的安全性和可靠性。

3. 该材料的断裂强度较高，表明其具有较好的断裂韧性和抗拉强度。

这使得该材料在工程设计中可以承受较大的拉伸载荷，同时具备一定的韧性，能够在发生断裂时减少结构的破坏程度。

水凝胶制备及其力学性能测试实验报告总结

水凝胶制备及其力学性能测试实验报告总结
水凝胶是一种具有高水含量和弹性物理特性的材料，广泛应用于生物医学领域和化学工程等领域。

本次实验旨在制备水凝胶，并测试其力学性能。

首先，我们使用聚合物溶液制备水凝胶。

将聚合物溶液注入模具中，通过化学反应或物理致密化使其凝胶化。

然后，将得到的凝胶样品放置在特定环境中固化，并采用适当的方法进行分析和测试。

接下来，我们对水凝胶样品的力学性能进行了测试。

首先是拉伸实验，使用拉力机将凝胶样品拉伸至破裂，记录其应力-应变曲线并计算其弹性模量和断裂强度。

其次，进行压缩实验，使用压力机对凝胶样品施加压力，得到其压缩应力-应变曲线并计算其体积弹性模量和压缩强度。

通过实验测试，我们得出以下结论：
1. 水凝胶具有良好的弹性特性，能够承受一定的应力而不发生永久形变。

2. 水凝胶的弹性模量较高，显示出较高的刚性。

3. 水凝胶的断裂强度较大，能够承受较高的应力而不破裂。

4. 水凝胶的体积弹性模量较高，具有很好的回弹性能。

5. 水凝胶的压缩强度较大，具有一定的抗压性能。

在未来的研究中，可以进一步探究水凝胶的力学性能，并研发出更优异的水凝胶材料，以满足不同领域的需求。

材料力学性能实验报告

实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。

现印发给你们，请遵照执行。

附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。

第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。

第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。

安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。

第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。

非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。

西安交通大学材料力学性能实验报告四

实验报告四验面，如果试样是曲面应确保压头作用力方向与实验部位最高点作的水平线垂直，并正确队中。

6.初载时将长针对BC线上，短针对至红点，或有的硬度计长、短针均重合对准B-O线上。

7.加主载，待保载时间结束后，读取C标尺所规定的读书，小数点留一位为估值；8.逆时针方向旋转使载物台下降，方可取走式样，每次至少打三点读取平均值，若三点值在5°以内有效，若偏差超范围，需继续打硬度，直至数据稳定。

分析各种试样的硬度试验方法与试验条件的选择原则。

答：布氏硬度实验试样的选择原则：用较大直径的球体压头压出面积较大的压痕，适合强度级别较低的金属材料硬度的测定，由于压痕较大，测试面积也较大，所以可以测得金属各组成部分的平均硬度值，硬度值比较稳定，精度高，但是效率差且测试的范围有限。

试验条件的选择原则：要求d/D=0.24~0.60之间，通过大量实验可以得图一所示试验结果当试验开始加力后在试验力很小时，硬度值随着试验力的增加成比例上升。

当试验力达到一定值时，硬度值达到一个稳定值，超过某一试验力后，硬度开始降低，也就是说在一定范围内的试验力内硬度值稳定后则与试验力大小无关，即符合HB=F/S关系，因此在布氏硬度实验中应选择与试验力变化无关的试验力，D=0.325D是其理想条件，而此时钢球压痕的外切交角为136°。

图一压痕深度t和压痕直径d的关系维氏硬度实验试样的选择原则：测量硬度范围涉及到目前所知的绝大部分金属材料的硬度，主要用于测量面积小、硬度值较高的试样和工件硬度，各种标处理后的渗层或镀层以及薄材的硬度。

洛氏硬度实验试样的选择原则：由于使用的试验力较小，因此压痕较浅，对工作表面损。