焦炭质量管控措施[1]
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是重要的冶金原料和能源产品,其质量直接影响到冶金和能源行业的生产效益和环境污染情况。
因此,制定焦炭质量控制标准和考核办法对于保障冶金和能源行业的发展具有重要意义。
下面我们将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准主要包括以下几个方面:1. 总硫含量:焦炭中的硫是一种有毒元素,会对环境和人体健康造成损害。
因此,焦炭质量控制标准应规定焦炭中总硫含量的上限,通常要求不超过1%。
2. 灰分含量:焦炭中的灰分是一种无燃料性的杂质,会降低焦炭的热值和燃烧效率。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中灰分含量的上限,通常要求不超过10%。
3. 挥发分含量:焦炭中的挥发分是一种易燃物质,会影响焦炭的燃烧性能。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中挥发分含量的范围,通常要求在5%-15%之间。
4. 热值:焦炭的热值是指焦炭所能释放出的热能。
焦炭质量控制标准应规定焦炭的热值范围,通常要求在6000-7500大卡/克之间。
5. 官能基含量:焦炭中的官能基是指焦炭中的化学官能团,如羟基、醛基和羧基等。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中官能基含量的范围,通常要求不超过3%。
二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量达标,需要建立科学合理的焦炭质量考核体系。
焦炭质量考核办法主要包括以下几个方面:1. 抽样检测:对焦炭生产过程中的每批次焦炭进行抽样,并送到专业机构进行化验。
根据焦炭质量控制标准,对焦炭的总硫含量、灰分含量、挥发分含量、热值和官能基含量等进行检测。
2. 质量评估:根据焦炭的化验结果,对焦炭进行质量评估。
评估结果通常分为优、良、合格和不合格等几个等级,根据评估结果进行奖惩和管理。
3. 质量奖励:对焦炭质量达到或超过标准要求的企业进行奖励。
奖励方式可以是财政奖励、税收优惠或技术支持等,以激励企业提高焦炭质量。
4. 质量惩罚:对焦炭质量不达标的企业进行惩罚。
惩罚方式可以是罚款、收缴产品、停产整顿或吊销生产许可证等,以迫使企业改善焦炭质量。
焦炭质量控制标准及考核办法(三篇)
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂,其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。
因此,制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。
在本文中,将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。
一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎;色泽均匀,无明显的黑色或白色斑块;表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。
2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。
一般要求焦炭的灰分不超过10%。
3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。
一般要求焦炭的挥发分不超过12%。
4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。
一般要求焦炭的抗压强度大于85%,真密度大于1.4g/cm³,孔隙度小于50%,热收缩率小于6%。
5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质,化学成分符合国家标准。
二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样,准备样品,进行化学分析、物理性能测试等。
抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。
2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准,对焦炭的各项指标进行评价。
根据评价结果,确定焦炭的质量等级,给予相应的奖惩措施。
例如,优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴,劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。
3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪,确保焦炭的质量稳定。
可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法,及时发现问题并进行调整和改进。
4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系,包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。
培训员工,提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。
制定相应的质量管理制度和文件,确保质量管理工作的有效开展。
5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭,应制定相应的处理办法。
可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等,确保焦炭质量达到要求。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是一种重要的煤炭制品,具有高热值、低灰分、低硫分和低挥发分的特点,被广泛用于冶金、化工、电力等行业。
为了确保焦炭的质量符合要求,有必要对其进行严格的质量控制和考核。
本文将介绍焦炭质量控制的标准及考核办法。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是对焦炭质量进行评价和监控的基准。
目前,国内使用的焦炭质量标准主要包括以下几个方面的指标:1. 挥发分:挥发分是衡量焦炭燃烧性能的重要指标,对于冶金和化工行业的应用而言尤为重要。
一般来说,挥发分较低的焦炭燃烧性能较好,但过低的挥发分也会影响焦炭的可燃性。
因此,国内质量标准规定焦炭的挥发分一般控制在8%~13%之间。
2. 硫分:焦炭中的硫分对冶金、化工行业的应用有一定的影响。
高硫分的焦炭容易造成产品中硫含量过高,对生产设备和环境都会造成一定的腐蚀。
国内质量标准规定焦炭的硫分一般不超过0.6%。
3. 灰分:灰分是测量焦炭中无机物含量的指标。
高灰分的焦炭会增加冶炼过程中的温度和能耗,降低产品的质量。
因此,国内质量标准规定焦炭的灰分一般不超过1.5%。
4. 全硫:全硫是硫分和硫化物的总量,也是焦炭质量的重要指标之一。
国内质量标准通常规定焦炭的全硫含量不超过1.0%。
5. 抗压强度:抗压强度是评价焦炭机械强度的指标,对焦炉操作和高炉冶炼都有一定的影响。
国内标准通常要求焦炭的抗压强度不低于70%。
二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量,需要对焦炭生产企业进行质量考核。
焦炭质量考核办法应包括以下几个方面:1. 抽样检测:对焦炭生产企业进行定期的抽样检测,以评估其焦炭产品的总体质量水平。
抽样检测的指标包括挥发分、硫分、灰分、全硫、抗压强度等。
2. 过程控制:焦炭生产企业应建立完善的过程控制系统,确保焦炭生产过程中各项指标在一定的范围内。
通过监控生产过程中的温度、时间、料层结构等参数,及时调整生产工艺,避免出现质量问题。
3. 产品追溯:焦炭生产企业应建立焦炭产品的追溯系统,对每一批次的产品进行记录和管理。
关于焦炭质量指标的控制措施
关于焦炭质量指标的控制措施就近期焦炭质量指标严重超标现象,为了尽快扭转这种局面,使质量指标达标并且稳定,我车间特此组织召开了分析会,对车间管辖范围内所涉及到对焦炭质量指标影响的环节和因素进行了深入细致的分析讨论,具体的控制措施和采取的办法如下:1.水分控制:熄焦车接焦均匀,进入熄焦塔喷淋时均匀的点动三次,喷淋完毕出熄焦塔停车涳水20秒,配合晾焦台循环防焦。
及时抓取熄焦池的焦粉,每两月淘池一次。
勤观察熄焦池的水位及水质,确保熄焦水充足,发现生化水浓度太大时和生化工段联系,减小其注入量,或者适当注入少量新鲜水稀释,确保喷淋熄焦时的渗透程度。
2.灰分控制:煤气组的直行温度保持在标准温度的±7℃范围内,调火组对横墙温度的高温号进行及时的控制与调节,确保,杜绝生产过火焦。
3.挥发份控制:在K安K横系数大于等于0.90,高低温号及时处理的前提下,还要对影响生产时间进行控制,规范三班四大车及除尘车、除尘系统的操作,把操作时间控制在规定时间内。
不定时抽检三班捣固煤饼的标准,督促平煤到位。
发现设备的故障及隐患提前和机修车间做好沟通,全力配合设备故障的预见性检修,最大程度的减少设备故障影响的生产时间。
4.M10、M40的控制:在控制好以上2、3之后,焦炉的高向加热进行调节,风门开度和吸压力的配合调节,寻找出最佳的结合点,尽可能的使焦炭的高向成熟均匀性有所提高。
要对焦饼的局部成焦情况进行观察,发现异常及时采取措施,比如机焦侧的炉头焦,焦饼的顶部焦成焦情况。
5.特殊情况下影响焦炭质量指标的控制措施:大型的设备检修对结焦时间的影响,编排计划时要做到合理性,尽可能的减小影响的程度,并对直行温度、横墙温度、煤气流量做出相应的特殊调节,对温度进行控制。
6.炉墙的喷补工作对焦炭质量指标影响的控制:原则上采取跟踪检修时间进行喷补,既到检修时间的最后一炉的炭化室。
特殊严重的炉号或者需要挖补的炉号,采取所喷补的炉号乱签来处理,大大减少了局部对整体的影响。
加强过程管理提高焦炭质量
加强过程管理提高焦炭质量摘要:近年来,由于泰钢集团炼铁高炉生产能力不断扩大,产品向高附加值的精品板材转变,给焦化公司的冶金焦炭质量提出了更高的要求。
但随着国家产业政策的调整,小型煤矿纷纷关停,煤炭市场价格不稳定,优质炼焦煤供应显得极其紧张,焦炭质量波动很大,特别是粘结指数高的炼焦主焦煤和肥煤更是采购困难。
因此,如何克服困难、加强过程管理,在现有条件下炼制出优质合格的的焦炭,满足高炉冶炼的要求摆在了各项工作的重要日常。
关键词:过程管理;职工培训一、序言在严峻的市场形势下,焦化公司的入炉煤配比主焦煤仅在5%--15%之间,肥煤配比也只占5%--10%,主焦煤和肥煤配比较低直接导致了焦炭质量合格率低且不稳定,特别是焦炭热反应性和反应后强度、焦炭的冷态强度M40、M25、M10五项指标都不能满足泰钢集团的生产需要。
当前,泰钢集团对焦化公司的焦炭为:Ad≤13.5% ,St ≤0.80%,M25≥88.0% ,M40≥76% ,M10≤8.5% ,CRI≤35% ,CSR≥50%,Mt6-9%。
因此,如何克服困难、加强过程管理,在现有条件下炼制出优质合格的的焦炭,满足高炉冶炼的要求摆在了各项工作的重要日常。
二、加强职工培训提高职工队伍整体素质面对炼铁系统对焦炭质量要求,经过认真分析和论证,只有加强“炼焦过程控制”才能打破焦炭质量低且不稳定的“瓶颈”,打破瓶颈的第一道关就是职工素质问题。
焦化公司炼焦车间实用文档现有职工平均年龄34周岁,65%以上为新招进职工。
面对新成分多、工艺操作不熟练的实际情况,车间本着“急用先学,活学活用”的学习原则开展了一系列的具有针对性的培训教育。
每个月每位职工必须进行16学时的业务理论知识的培训,聘请专业技术人员利用下班一小时的班后时间授课,理论与实践相结合,学所用,用所学,培训完毕由车间统一出题,统一命卷,严格闭卷考试,不及格者一次考核200元并进行补考,补考再不及格者下岗处理。
焦炭质量控制标准及考核办法模版
焦炭质量控制标准及考核办法模版焦炭是由煤炭在高温下加热煅烧而成的一种碳质固体燃料,广泛应用于冶金、化工、电力等行业。
为了确保焦炭的质量达到相关标准,并实施有效的考核办法,下面是一个焦炭质量控制标准及考核办法的模版,供参考使用:一、焦炭质量控制标准1. 外观要求:a. 外观应干燥,无结块、熔渣和杂质;b. 颗粒均匀,无过粉、结块和颗粒破碎。
2. 灰分:a. 灰分含量不超过10%;b. 灰分含量低于5%时,被视为优质焦炭。
3. 挥发分:a. 挥发分含量不得超过20%。
4. 固定碳:a. 固定碳含量应不低于75%。
5. 硫含量:a. 硫含量不得超过1%。
6. 燃烧性能:a. 着火点应在370℃以上;b. 燃烧满是应均匀、稳定无冒烟。
7. 粒度分布:a. 根据使用要求,焦炭的粒度分布应符合相关标准。
8. 其它:a. 其它符合国家或地区相关标准的要求。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检a. 不定期进行抽检,抽取样品进行实验室检测,检测项目包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等;b. 抽检结果与标准进行对比,超出标准的被认定为不合格品。
2. 生产过程管控a. 建立焦炭生产过程管控系统,确保每个环节操作规范、严格按照质量标准进行;b. 设立关键质量点,对每个关键节点进行特殊监控,确保质量的可控性。
3. 定期考核a. 每月或每季度对焦炭质量进行整体考核;b. 考核指标包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等,考核结果将作为质量奖惩的依据;c. 考核结果分为合格、基本合格和不合格三个等级,与奖励、处罚相对应。
4. 追溯与改进a. 对于发现的不合格或问题产品,进行追溯分析;b.分析结果作为改进质量控制的依据,并及时调整生产工艺。
5. 培训与监督a. 对于焦炭生产操作人员进行培训,确保其了解并能够遵守相关质量控制标准;b. 对生产过程进行监督,及时发现问题并进行整改。
6. 风险管理a. 对可能影响焦炭质量的风险进行识别和评估;b. 根据风险评估结果,采取相应的风险控制措施,降低质量风险发生的可能性。
提高焦炭质量的若干措施
提高焦炭质量的若干措施高炉大型化和富氧喷煤因其巨大的经济效益和社会效益已经成为世界范围内的大趋势,这对焦炭质量提出了更高的要求。
目前我国焦炭质量的现状有些还适应不了这种需求,探索和寻求提高焦炭质量的途径与措施,是炼焦工作者义不容辞的责任。
1 提高焦炭质量的若干措施影响焦炭质量的因素较多且遍布于炼焦生产的各个环节,提高焦炭质量的技术措施也就是对炼焦生产环节进行改进和完善。
1.1原料的选择与预处理(1)合理选择炼焦煤基地和配煤方案。
炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素,选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭质量的首要措施。
随着煤炭供应的市场化,使得焦化厂选择优质炼焦煤、合理调整配煤比成为可能。
如北焦、太原煤炭气化等在部分炉组上采用适当多配低灰、低硫、强粘结性煤的方法炼制优质焦炭(灰分<10.5%)出口,创造了可观的经济效益。
(2)煤料捣固。
将炼焦煤在炉外捣固,使其堆积密度提高到950~1150kg/m3,一般可使焦炭M40提高1~6个百分点,M10改善2~4个百分点,CSR提高1~6个百分点。
在保证焦炭质量的情况下,采用煤料捣固还可以多配15%~20%的弱粘结性的气煤及气肥煤。
(3)型煤压块。
将炼焦装炉煤的一部分进行压块成型,与散状煤料混合装炉炼焦,通过提高装炉煤散密度来改善焦炭质量。
一般情况下,焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高,如果保持焦炭机械强度不变,则可增加10%~15%的弱粘结性煤的用量。
如宝钢所在的华东地区,弱粘结性气煤几乎占78%,为在炼焦用煤中多配入弱粘结性气煤,并满足4000m3大型高炉的生产要求,从新日铁引进的成型煤工艺,取得了较好的经济效益。
(4)煤调湿技术。
煤调湿技术是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分,保持装炉煤水分稳定且相对较低(一般为6%左右)。
这项技术因其具有显著的节能、环保和经济效益,以及提高焦炭质量等优势而受到普遍重视,并在日本得到迅速发展。
第2代煤调湿技术以干熄焦发电机抽出的蒸汽为热源,在多管回转式干燥机内采用蒸汽与湿煤间接换热。
提高焦炭质量的技术途径
提高焦炭质量的技术途径
提高焦炭质量的技术途径包括以下几方面:
1.选矿和煤种混配优化:通过合理选择矿石和煤种,进行精细
研磨和混配优化,以提高焦炭的固定碳含量和低灰分含量。
2.炼焦工艺控制:控制炼焦工艺中的操作参数,如炉温、焦炭
炼化时间、煤气回收等,以减少焦炭中的杂质含量和灰分含量。
同时,根据不同的炼焦炭质要求,调整炼焦进程,提高焦炭的力学性能。
3.焦炭后处理:采用不同的焦炭后处理工艺,如脱硫、脱气、
经疏水处理等,以降低焦炭含硫量、苯满度等指标,提高焦炭的品质。
4.炉前煤气净化:炉前煤气中的杂质会对焦炭的品质产生影响,通过采用净化设备,如除尘器、脱硫装置等,减少炉前煤气中的杂质含量,从而提高焦炭的质量。
5.新技术的应用:采用一些新技术,如高温炼焦技术、高深度
脱硫技术、煤质表征技术等,提高焦炭的产率和质量,并降低炼焦过程中的环境影响。
综上所述,通过选矿和煤种优化、炼焦工艺控制、焦炭后处理、炉前煤气净化以及新技术的应用等途径,可以有效提高焦炭的质量。
焦炭质量控制标准及考核办法
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提高焦炭质量的一些措施
提高焦炭质量的一些措施摘要:随着高炉的大型化和高喷煤低焦比操作, 对焦炭的质量要求逐步提高, 从炼焦工艺分析, 目前提高焦炭质量主要从原料的选择与预处理,焦炉加工工艺,焦炭的后处理等方面着手从未来发展趋势来看需要进一步提高工艺手段, 提高焦炭质量的针对性和有效性。
关键词:焦炭质量;炼焦;提高伴随着高风温、高喷煤技术的日新月异, 高炉入炉焦比大幅下降, 焦炭作为热源、还原剂、渗碳剂尤其是骨架作用更加重要。
改善焦炭质量, 对提高高炉冶炼操作及技术经济指标起着关键的作用。
因而只有不断提高焦炭质量, 才能满足日益提高的高炉喷吹冶炼对焦炭质量的要求。
然而, 我国焦炭质量的现状, 远远适应不了上述炼铁技术发展的要求, 成为制约其发展的一个主要因素。
1. 焦炭在高炉冶炼中的作用由于高炉采用富氧喷煤技术, 焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化: 一方面, 喷吹燃料逐渐增加, 焦炭提供热量、作为还原剂和渗碳剂的功能逐渐下降; 另一方面, 伴随焦比的逐渐下降, 焦炭在高炉中滞留时间的延长, 焦炭在高炉料柱中的负荷也就逐渐增加, 其支撑骨架的作用就变得更加重要了, 要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。
所以, 最大限度地模拟焦炭在高炉冶炼中的运行过程, 确定相应的检验指标, 以达到提高焦炭质量的目标。
2.高炉富氧喷煤后对焦炭质量的要求2.1 提高焦炭的冷态强度为保证高炉操作顺行, 焦炭必须有足够的冷态强度。
因为焦炭在高炉中不仅受到料柱压力、物料之间的相互磨擦等破坏作用, 还会受到热破坏作用及化学侵蚀( 如CO2、碱金属等)作用。
焦炭中的细裂纹是应力集中处, 焦炭受到热、化学侵蚀及外力的作用, 就会使裂纹扩展而断裂, 形成较多小块焦, 这种小块焦进入风口回旋区进一步碎裂粉化, 将严重影响高炉操作。
国内常用的冷态指标一般为M40、M10。
生产实践证明, M40每提高1 % , 高炉利用系数可提高0.04 , 综合焦比可降低5.6kg; M10 每改善0.1 % , 高炉利用系数将提高0.025 , 综合焦比将降低3.5 kg。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法背景介绍焦炭是钢铁生产过程中不可或缺的原材料之一,其质量影响着钢铁生产的效率和成本。
因此,对焦炭的质量控制十分关键。
为了保证焦炭的质量,我厂制定了一套严格的焦炭质量控制标准及考核办法,以确保焦炭能够满足钢铁生产需要。
焦炭质量控制标准形状和尺寸焦炭应呈规则的长方体或棱柱体形,表面应平整,不得有明显的凹凸、裂纹和鸟窝等缺陷。
长度应在20120毫米之间,宽度应在1040毫米之间,厚度应在10~30毫米之间。
化学成分焦炭的化学成分应符合以下标准:元素小于等于(%)硫0.7灰0.7挥发分8.0焦炭的热强度、冷强度、热稳定性和冷稳定性应符合以下标准:热处理温度最小热强度(N/P)冷强度(%)热稳定性(%)冷稳定性(%)1100℃886881601200℃986882631300℃100688565焦炭密度焦炭密度应在1.35~1.45g/cm³之间。
焦炭考核办法为了确保焦炭质量的稳定性,我厂制定了一套焦炭考核办法。
抽查比例每天从焦炭中抽样10%进行化学成分分析和机械性质检测,整个月的抽样次数不少于20次。
抽样位置每批焦炭应在装车前、装车后、到货后等关键位置进行抽样。
检测标准检测标准应按照上文中所述的焦炭质量控制标准进行。
焦炭的每项指标均应符合标准,否则不予通过。
不合格处理一旦发现焦炭不符合任何一项标准,应立即停止使用并严格查找其原因,同时对厂商进行质量协商,并视情况进行处罚。
结论实施严格的焦炭质量控制标准及考核办法不仅可以保证焦炭的质量,还可以提高钢铁生产的效率和降低成本。
同时,对于厂商而言,要加强自身的生产工艺和质量管理,从源头上确保焦炭的质量,避免不必要的质量问题。
严格质量管理,提高焦炭质量
严格质量管理,提高焦炭质量摘要:焦炭的质量好坏受多个因素的影响,如单种煤的质量、配合煤的准确性、煤的加热的均匀性,以及焦炉的运行压力等。
由于生产环境比较恶劣,生产中参数多,彼此相关难以控制,生产焦炭可以说是是一个复杂的系统工程。
但是我公司以质量为本,严细管理为宗旨,从生产源头入手,采取各种有效质量管理措施,并在生产中推广使用先进生产设备和生产工艺,保证了焦炭质量的稳定和提高。
关键字:质量管理、焦炭质量正文:河北中煤旭阳焦化有限公司是一个炼焦、化产回收于一体的综合性企业,生产能力为年产220万t Ⅱ级优质冶金焦。
焦炭是我公司的主打产品,它的质量管理是我企业考虑多问题。
焦炭的质量好坏受多个因素的影响,如单种煤的质量、配合煤的准确性、煤的加热的均匀性,以及焦炉的运行压力等。
由于生产环境比较恶劣,生产中参数多,彼此相关难以控制,生产焦炭可以说是是一个复杂的系统工程。
但是我公司以质量为本,严细管理为宗旨,从生产源头入手,采取各种有效质量管理措施,并在生产中推广使用先进生产设备和生产工艺,保证了焦炭质量的稳定和提高。
1 严格控制进厂原料进厂煤质量的好坏是影响焦炭质量的最根本因素,我公司制定并严格执行了各种管理措施,落实责任制,把好进厂煤的质量关。
首先,我们对煤场进行精细管理,对来厂煤进行认真合理的分类、堆放,确保不混煤。
其次,质管部对来厂煤严格执行煤的取样、制样和化验的各种规章制度,抓好来煤的质量监督、检验工作。
这样,我们从源头上为焦炭质量的稳定和提高打下了基础。
2 加强配煤实验、优化煤的粉碎工艺入炉煤的质量既取决于单种煤的质量,同时合理配煤又是非常重要的因素。
为了进行配煤炼焦试验、验证配煤方案的合理性、预测焦炭强度,稳定并提高我公司焦炭质量,我公司于2007年底,投资70万元引进了北京煤科院焦化所开发的40kg试验用小焦炉,并于2007年2月投入运行。
通过加强小焦炉配煤实验,确定各种煤的合理配合,在很大程度上提高和稳定了焦炭质量,降低炼焦生产成本。
外卖焦炭管理制度
外卖焦炭管理制度一、总则随着外卖业务的不断发展,外卖焦炭管理制度被提上了日程。
外卖事业的迅速发展对焦炭行业提出了新的挑战,要求我们加强对焦炭的管理,确保我们向外卖行业提供高品质的焦炭产品。
为了更好地满足外卖行业的需求,我们提出了以下外卖焦炭管理制度:二、外卖焦炭的检验与质量控制1. 外卖焦炭的质量控制外卖焦炭的质量是我们服务外卖行业的核心竞争力。
在生产过程中,我们将严格按照国家标准和客户要求对焦炭进行质量控制,确保产品达到国家标准要求,并且能够满足外卖行业的需求。
2. 外卖焦炭的检验在出厂前,我们将对焦炭进行严格的检验,包括外观检查、化学成分分析、物理性能检测等。
只有经过检验合格的产品才能够出厂销售。
3. 外卖焦炭的质量追溯在售后服务过程中,我们将对外卖焦炭进行质量追溯,保障产品的质量。
对于出现质量问题的产品,我们将积极协助客户解决问题,并对生产过程中的问题进行深入分析,及时改进和完善生产过程。
三、外卖焦炭的包装与运输1. 外卖焦炭的包装外卖焦炭的包装是保证产品品质的重要环节。
我们将采用符合国家标准的包装材料,保证产品在运输过程中的安全性和完整性。
2. 外卖焦炭的运输在外卖焦炭的运输过程中,我们将严格按照国家标准和客户要求进行运输,保证产品在运输过程中的安全和完好。
四、外卖焦炭的售后服务1. 外卖焦炭的售后服务我们将建立完善的外卖焦炭售后服务体系,为客户提供全方位的售后服务。
对于出现质量问题的产品,我们将提供及时的处理方式,并提供技术支持和解决方案。
2. 外卖焦炭的客户投诉处理我们将建立外卖焦炭客户投诉处理机制,确保对客户投诉的及时响应和解决,以提高客户满意度和品牌声誉。
五、外卖焦炭的安全管理1. 外卖焦炭生产过程的安全管理我们将严格遵守国家安全管理法规,完善外卖焦炭生产过程的安全管理措施,确保生产过程的安全和稳定。
2. 外卖焦炭运输过程的安全管理在运输过程中,我们将加强对外卖焦炭运输车辆和人员的管理,确保运输过程的安全和稳定。
焦化厂焦炭质量管理方案135
为规范焦炭质量管理工作,避免因焦炭指标波动,外售后影响焦炭结算量,直接影响我厂的焦炭,产量结合实际情况,制定本方案。
2、范围
本制度适用于焦化二厂炼筛焦车间和调度集控室、生产技术部门。
3、具体控制措施
1)、熄焦系统的操作:定期做好焦粉池抓焦粉,做到每天一次,定期做好熄焦管道的冲洗工作,熄焦过程中必须点动熄焦,保证倒入晾焦台焦炭红焦少于全车1/20。
5)工艺指标必须严格执行,发现一次超标考核主任20元方案发布之日起执行。
15)正常情况榆林煤配比控制在15%以内,不允许私自变更。
16)装炉煤细度控制在<3mm 87-90%。
17)焦炉周转时间控制在标准范围内,不允许私自变更。
18)焦炉捣固时间控制在6分15秒以上。不允许私自缩短。
4、考核制度
1)、对质量指标超标一次考核相关直接责任人:炼筛焦主任考核10元、筛焦生产主任考核7元。
2)、做好晾焦工作,二次熄焦必须对准红焦进行喷洒,严禁乱喷,运焦皮带上不得有积水出现。保证循环放焦留有充足时间控水凉焦。
3)、凉焦台在焦炭1.5米时进行熄焦,在保证红焦不上皮带的原则上,,控制洒水量。
4)、凉焦台在保证循环放焦的基础上,要求每炉凉焦时间达到15分钟。
5)、熄焦车熄完焦后,每炉空水时间不得少于20秒。
10)、做好装车工作,装车不得在架底直接装,当天生产焦炭不能装车,必须存放一天以上方可装车。
11)炼焦加强工艺指标控制,K均≥0.85、K安≥0.9、K3≥0.9纳入日常考核。
12)经常性抽查直行温度,不允许偏差大于规定值。
13)备煤上煤量与配煤比进行核查不允许偏差大于±0.5%以上。
14)煤场榆林煤大块单独堆放,以备后期榆林煤破碎上马后进行破碎。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量掌控标准及考核方法焦炭是一种用于冶金、炼钢等重工业的紧要原材料。
好的焦炭质量可以有效提升冶炼过程中的效率和品质,因此对焦炭的质量掌控和考核特别紧要。
本文将认真介绍焦炭质量掌控标准和考核方法。
一、焦炭质量掌控标准焦炭的质量掌控标准通常包括以下几个方面:1.固定碳含量固定碳是衡量焦炭质量的紧要指标之一、固定碳含量受原材料、制造工艺等因素的影响较大,一般要求固定碳含量在85%以上。
2.灰分含量灰分是指燃烧后残留下来的无机物含量,其含量高处与低处直接影响焦炭的质量。
一般要求灰分含量在10%以下。
3.膨胀性膨胀性是指焦炭在高温下的膨胀本领,是影响冶炼效率和产品品质的紧要指标。
膨胀性要求在6%-8%之间。
4.强度强度是指焦粒防范碎裂和碰撞的本领,它也是影响产品品质的紧要因素。
强度要求在70-75kg/cm2之间。
5.含硫量焦炭的含硫量对冶炼工艺有着很大的影响,一般要求含硫量在0.6%以下。
二、焦炭质量考核方法为了确保焦炭质量符合标准要求,常常需要对发货的焦炭进行质量考核,其中考核方法包括以下几个方面:1.化验检测化验检测是对焦炭质量进行评估的最基本和关键的手段。
在化验检测中,要抽取焦炭样品进行分析,目的是检测样品中的重要指标,以便评价焦炭的质量是否符合标准要求。
2.调查取证调查取证是在焦炭运输过程中,对交货单、车辆跟踪单、运输记录等全过程进行调查,以确保焦炭的数量、规格等符合要求。
3.检查质检机构为了确保焦炭质量的正确性和客观性,常常需要对质检机构进行检查。
对质检机构进行检查,可以对焦炭质量的评估具有较高的可信度。
4.实地核查实地核查是在焦炭接收端对货物进行实地核查和检查,这可以发觉任何可能存在的问题和缺陷。
实地核查的重要检查对象包括焦炭的质量、重量、尺寸、初始形态等。
5.管理监督管理监督是指对生产和运输过程进行全面的监督和管理,以确保焦炭符合质量标准。
管理监督应包括对供应商的筛选、对加工厂的检查,以及对运输过程的监督等。
焦炭质量控制标准及考核办法范文
焦炭质量控制标准及考核办法范文一、引言焦炭作为铁矿石冶炼的重要原料之一,对冶炼炉温度和冶炼效果有很大影响。
因此,对焦炭质量的控制成为冶炼过程中的一项重要任务。
为了确保焦炭质量的稳定和优良,制定了焦炭质量控制标准及考核办法。
二、焦炭质量控制标准1. 焦炭外观要求焦炭外观应呈黑色半亮、有块状结构,不得有裂纹、破碎、脱落等缺陷。
焦炭表面应无粉尘、杂质等,外观整洁。
2. 焦炭物理指标(1)灰分:灰分是焦炭中矿物质的含量,直接影响冶炼炉渣的成分及冶炼过程中的温度控制。
一般要求灰分低于12%。
(2)挥发分:挥发分是焦炭中矿物质及其它易挥发的有机物的含量,高挥发分会导致煤气和焦炉渣中石油焦含量的增加。
要求挥发分在8%~14%之间。
(3)固定碳:固定碳是焦炭中可燃物质的含量,固定碳高能提供足够的热量,使焦炭燃烧释放出热能,并在冶炼过程中起到还原剂的作用。
要求固定碳在80%以上。
(4)空隙度:空隙度是指焦炭中的空间占有率,与焦炭的密度有关。
要求空隙度在50%以上。
3. 焦炭化学指标(1)硫含量:焦炭中硫含量高会影响钢铁的质量,要求硫含量低于0.5%。
(2)灼减:灼减是焦炭在一定温度下燃烧失重的百分比,高灼减会导致焦炭的质量下降。
要求灼减低于15%。
三、焦炭质量考核办法1. 采样检测对焦炭进行采样,分别提取样本进行外观检查和物理化学指标检测。
采样应符合国家标准和行业规范,并按照一定的频次进行。
2. 实验室测试利用实验室设备对焦炭样本进行物理化学指标的测试,包括灰分、挥发分、固定碳、空隙度、硫含量和灼减等指标的检测。
3. 冶炼过程监测在冶炼过程中,对焦炭的燃烧过程进行监测,包括焦炭的燃烧速度、燃烧热值、炉温控制等指标的监测,以保证焦炭的燃烧效果和冶炼过程的稳定性。
4. 质量考核标准根据焦炭质量控制标准,制定焦炭质量考核标准,对焦炭的各项指标进行评分,以评定焦炭的质量好坏。
评分标准示例:(1)灰分低于12%,得分满分(10分);超过12%但不超过15%,扣0.5分;超过15%,扣1分。
焦化厂焦炭质量控制方案的意见
备煤车间对焦化厂焦炭质量控制方案的建议一、2012年至2013年入炉煤细度合格率统计二、2012全年粉碎机锤头更换情况统计三、总结:通过对2012年全年和3013年1、2月份粉碎机运行情况统计和细度合格率数据对比分析,总结经验如下:入炉煤细度指标要求为82%,14个月中最高合格率为85.12%,时间为2013年2月份。
进入2013年,车间加强对粉碎机易损件更换、日常细度调节、岗位工日常对粉碎机的清理等各项工作的管控。
2月份的细度有显著提升。
并根据对1-2、2-2粉碎机投用以来收集数据总结分析得出:生产80焦,满足指标要求的使用时间为30天左右,生产83焦,满足指标要求的使用时间为35天左右,生产二级焦,满足指标要求的使用时间为35天左右(锤头单面运行时间)。
根据总结的规律,车间多次向焦化厂有关部门反映增加锤头、反击板等易损件的投入,保证车间定期更换易损件,确保≤3mm,≥82%合格率80%以上,从2月份实际运行效果看,符合车间从实际生产总结的规律。
入炉煤细度指标要求为84%,14个月中最高合格率为53.58%,时间为2013年2月份。
主要原因是2013.1.28日1-2粉碎机更换了新的锤头、反击板,经调试正常 2.4日投入使用,实际使用时间为24天,但从投入后细度波动率在82%~86%之间;2-2粉碎机2013.2.4日更换锤头、反击板,经调试正常2.8日投入使用,使用时间为20天,细度波动率在82%~87%之间入炉煤细度指标要求为85%,14个月中最高合格率为47.13%,时间为2012年2月份,具体原因也是2012年1月中、下旬更换了新的锤头、反击板。
2013年1月份装备科牵头对2-1粉碎机电机进行更换,提高电机转速后使用细度有所提升,但细度波动率在82%~85%之间。
四、分析:通过上述数据及总结可以得出:1、1-2、2-2两台洛阳天信粉碎机在目前生产处理能力下,通过总结的规律定期(2个月一套)更换锤头等易损件、加强细度调节过程管理和岗位工履职等工作,能够保证细度≤3mm≥82% 80%以上的合格率。
焦炭质量控制标准及考核办法范本
焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料,其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。
为此,我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本,以供参考。
一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定,一般在10%以下为合格。
- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。
- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。
2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定,一般在85%以上为合格。
- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。
- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。
3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定,一般在70%以上为合格。
- 焦炭的热强度应符合国家标准规定,一般在80%以上为合格。
4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。
- 焦炭的块度应保持在80%以上。
5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定,一般在6%以下为合格。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测,包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。
- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。
2. 定期评估- 按照一定的时间周期,对焦炭生产过程进行评估,包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。
- 根据评估结果,对炼焦工艺进行调整和改进,以提高焦炭的质量。
3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系,包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。
- 确保焦炭质量稳定,并及时采取措施改进质量不合格的问题。
4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品,应进行追溯,找出生产过程中的问题所在,并采取相应的纠正措施。
- 对于严重不合格的焦炭产品,应及时淘汰,以避免对钢铁生产造成损失。
5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况,不断改进质量控制标准和考核办法,以提高焦炭的质量和生产效率。
综上所述,焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本,是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。
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焦炭质量管控措施
为配合各焦化厂生产特一级焦,保质保量完成好生产任务,质检部特制定本措施。
一、检验频次:
1、外购原煤按正常频次分析,如发现不合格,及时取样复测。
2、外购精煤由原每10车分析1车改为每5车分析1车。
3、洗选煤种从原起班后一小时分析,更改为刚起班分析一次,以后为每小时分析一次。
4、各单种煤每班进行一次全分析,雨天加测一次水分。
5、装炉煤皮带每班两次全分析;每天至少抽查一个装煤车样品。
6、晾焦台焦炭每班两次工业分析。
7、堆场焦炭由原来的每天分析一次,更改为每班一次工业分析。
每天至少一次机械强度、反应性分析。
8、积极配合焦化厂临时样品的分析。
9、对于异常数据要及时复检及时与厂沟通,每个要至少要有三个结果作为判定。
二、内部抽检:
1、技术科对焦化厂装炉煤、焦炭的抽检由原每周一次抽检,改为每天不定期抽检。
2、各质检站对内部的数据要严格把关,对异常数据要严格复检。
形成每天抽检制度。
三、检验数据的及时上传
1、检验数据出具后,要通过电话、OA、飞信的形式及时上传。
2、异常数据要及时知会厂部领导,同时及时组织复检,确认后及时上传。
四、其它
1、内部加大大小夜班组的巡查力度,知会各生产单位,由各生产单位担负监管查岗职能,纳入日常考核。
2、对违规违纪,弄虚作假的行为坚决给予开除。