中石化湖北枝江化肥厂煤代油工程大型设备吊装计算书.

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大型设备吊装方案

大型设备吊装方案一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台，主要包括：（1）甲醇洗涤塔（141T101）重约598吨，（2）H2S浓缩塔（141T103）重109.6吨，（3）尾气放空筒（141X101）重90吨，长70米，（4）变换炉（130R101）重214.35吨，（5）低压废热锅炉Ⅰ（130E105）重107.17吨，（6）低压废热锅炉Ⅱ（130E106）重100.315吨。

甲醇洗涤塔（141T101）分三段进厂，其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。

本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101）的吊装，其余设备需另编写施工方案。

1.2大型设备主要吊装参数见下表二、编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-932.4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-19992.6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.8 三一履带650吨SCC6500；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067-2006三、大型设备吊装前应具备的条件3.1设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资料。

3.2设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。

3.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。

3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。

3.5施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。

3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。

3.7起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。

某16万吨煤制油项目大型塔类设备吊装方案

某煤制油一期工程大型塔类设备吊装方案批准：审核：编制：煤制油工程项目部二0 0七年十二月五日目录1. 工程概况及特点-----------------------------------------------32. 编制依据--------------------------------------------------------33. 吊装前准备工作-----------------------------------------------34. 设备运输、吊装方法及顺序--------------------------------45.吊装技术参数核算及机索具选择------------------------ -56.运输及吊装施工平面布置----------------------177.劳动力组织安排------------------------------178.施工机具及手段用料计划----------------------17 9．进度计划安排-------------------------------18 10．主要安全技术措施及注意事项----------------18第2页1. 工程概况及特点1.1某16万吨/年产煤制油项目酸性气体脱除单元（1500）静止设备共有56台，其中大型塔类设备4台。

4台塔类设备均为分段供货，由制造厂家现场组焊完毕后，我方整体吊装。

（大型塔类设备技术参数见下表）1.2工程特点：1)该单元4台塔类设备，均为大型超高设备。

2)四台设备分段到货再进行组焊、吊装，受场地限制，组焊及吊装平面布置困难。

3)大型设备吊装工艺复杂，须制定切实可行的设备运输及吊装方法、及安全质量技术措施确保吊装工作顺利进行。

4)工程工期紧，吊装工程集中在冬季进行，受当地气候条件的限制须合理安排设备吊装顺序及日期以确保吊装工作按期进行。

2. 编制说明、依据2.1该方案为C1500单元四台大型塔类设备专项吊装方案,设备安装技术质量要求在设备安装技术方案中另行编制,2.2编制依据1)某工程有限公司设计的施工图。

吊装方案(计算)附录

电解车间A～B跨主要构件吊装选用钢丝绳的计算方法（一）、砼柱吊装选用钢丝绳的计算方法计算方式1：砼柱在本工程中共有388根，其中抗风柱10根，最大重量的YZ-5、5a、5b、5c、5d、5e、5g、5h的有176根，约28吨，根据破断拉力公式F=（D²R/1000）÷K，由此得出选用6×37丝钢丝绳，F=（36²×50÷1000）÷4=13.203吨，式中D为Ф36钢丝绳直径。

R为钢丝绳强度级别50MPa, K为对应某结构类别钢丝绳最小破断拉力系数，K选用了4倍的安全系数，结果F=13.2吨，由于二根对称捆绑，用二根Ф36的钢丝绳在8倍的安全系数中起吊28吨，能满足要求的，但是在作业中，仍要经常仔细检查捆绑接触点的损伤程度，并换位交换一次后根据损伤程度马上弃用。

计算方式2：根据GB8918-2006/1000F。

=K′·D²·R式中：F。

——钢丝绳最小破断拉力，单位KND ——钢丝绳公称直径，单位mm,选用Ф36——钢丝绳公称抗拉强度，单位MPa查表选用671RK′——某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数，查表选用0.36 计算结果F=（0.33×36²×671）÷1000=287吨再除以8倍的安全系数后，等于35.8吨。

因此用二根Ф32的钢丝绳完全能满足起重28吨的砼柱（二）、梯形钢屋架选用钢丝绳的计算方法1、在电解车间AB跨厂房中共194榀，只有GWJ33-5A、5B的6榀，单件最大重量约7.2吨左右，其它的均在6.3吨左右，根据上述公式，由此推算出选用6×37钢丝绳，F=（20²×50÷1000）÷4=5吨，因此选用Ф20的钢丝绳二根，安全系数仍为4倍。

2、用公式F0=K′·D²·R/1000计算结果F=（0.33×20²×207）÷1000=27.3吨再除以8倍的安全系数后，等于3.4吨。

炼化装置大型设备管轴式吊耳的设计毕业设计

即吊耳在完全承载的情况下，绝不会发生塑性变形。在吊耳强度计算时，吊耳的受力不均衡系数 1. 5（一般采用）、材料的许用应力安全倍数 1. 6 应严格计取。
在有些管轴式吊耳计算时，不均衡系数采用 2。由于现在设备重量计算的准确性，设计重量和实际重量偏差较小，且一般设备比较规则，所以不均衡系数取 1. 5 足够。 3. 2 吊耳强度最好达到吊耳材质许用应力的 80% ～85%
注：１－内挡板；２－管轴；３－外档板４－加强环；５－加强板；６－肋板
图 2 国外常用管轴式吊耳形式经比较两种吊耳形式，从管轴长度看，国际上通常以大绳径少股数吊索为前提条件，将管轴设计得较短；而国内吊耳系列由于过去吊装绳扣材料性能和制作工艺与发达国家之间存在的巨大差距，只能采用小绳径多股数吊索为前提条件，不得不将管轴设计得较长。从理论上讲，前者显然更合理, 因为管轴受力后，弯曲应力约占吊耳强度的 2/ 3。近年来随着国内制造装备业的快速发展，吊装技术有了长足的进步，国内已完全能够生产单根承载力大于 500t、绳径大于 200mm 的标准绳扣，目前国内吊耳的设计有更多的选择条件，可通过参照两种吊耳的结构模式，设计出适合吊装作业环境的最优化吊耳。如图 3 所示为已使用的 1000t 级管轴式吊耳（既是大管径、较短轴，又对管轴内外加筋，以保证吊耳强度）。
H = 姨（D3- 2S3）2- T2 !!!!!!!!!!!! （式 2）经计算，H 为 514. 5mm。
（3）吊耳横截面积 A 的计算，如式（3）。
A= πS（3 D3- S3）- 4S2+ 4SH !!!!!!!!!! （式 3）经计算，A 为 7. 146×104mm2。
（4）吊耳惯性矩 J 的计算，如式（4）
较大承载的吊耳管宜选用中厚管，管径要合适。若管径太小，拴挂的吊装绳扣折弯角度太大，绳扣承载力的折减就大(如管轴直径 Φ600，吊装钢丝绳径 Φ120，绳扣折减强度 23%，一般根据现场经验，2 股绳按 1. 5 倍考虑），且绳扣受力后容易形成死弯；若管径太大，对于小直径的设备不好布置，且设备的外观感觉不协调。对于较薄壁设备宜选用较大管径的吊耳。

吊装计算报告

吊装计算报告1.计算模型1.1荷载取值(1)竖向力根据厂方提出的各构件自重荷载以及额定起升荷载，乘以1.2的恒载系数。

(2)水平牵引力（匀速过程）本吊装主梁与滑移梁之间依靠主承载梁处的聚四氟乙烯板和不锈钢板进行滑动，滑移梁受滑动摩擦阻力的大小110kG S µξ=阻力μ1为滑动摩擦系数,在自然压制表面,经粗除锈表面充分润滑的钢与钢之间可取0.12~0.15，此处取0.15；ξ1为阻力系数,取1.4；G 0k 为滑移对象自重标准值。

滑移梁匀速滑行过程中，水平牵引力与阻力平衡，则水平牵引力F S =728.9kNx =阻力图1.1滑动设备示意图本吊装采用上图所示的夹轨器作为滑动设备，油缸与水平面的夹角为250arctan 22.62600θ==�因此油缸提供水平牵引力的同时又产生了一个竖向分力F tan 303.7z y F kNθ=×=水平牵引力和竖向力在两个主梁上平均分配，每个主梁上施加水平364.5kN ，竖向力151.9kN 。

(3)水平牵引力（启动制动过程）滑移梁在短跨跨中由静止开始启动，启动加速度为1.2mm/s 2,启动时间设置为3s 。

因此，水平牵引力除克服摩擦力之外，尚需提供滑移梁及起吊荷载的加速度。

33F =728.9+1.2(34014.2)10 1.210=729.4kNx −×+×××F tan 303.9z y F kNθ=×=水平牵引力和竖向力在两个主梁上平均分配，所以每个主梁上施加水平力364.7kN ，竖向力152.0kN 。

滑移梁在长跨跨中转为制动，同理可求得每个主梁上施加水平力364.2kN ，竖向力151.8kN 。

1.2整体结构计算模型在ANSYS 11.0中建立整体结构的有限元计算模型。

主梁、滑移梁、格构柱的缀条及分肢均采用BEAM188单元，格构柱横隔板采用SHELL63单元。

格构柱分肢底端与地面铰接。

中石化湖北枝江化肥厂煤代油工程大型设备吊装计算书.

附录一、中石化湖北枝江化肥厂煤代油工程大型设备吊装计算书1.主要设备的吊装计算1.1、气化炉（V-1301）1.1.1、V-1301有关吊装技术参数V-1301抬头时1250吨主吊车吊钩受力F1F 1=G-F2=510-142=368（t）1.1.4、主吊绳扣的选择与计算（1）平衡梁下方：主吊绳扣选用Φ110-8×61+FC ，公称抗拉强度为1670MPa 的纤维芯钢丝绳，其破断拉力为449t/根。

长度为105m 两根，各绕三圈六股后上与平衡梁相连接，下与两只管轴式主吊耳相连接，共6圈受力，主吊绳扣的安全系数为592.751065.1449≥=⨯⨯=n 倍安全（2）、平衡梁上方：主吊绳扣选用Φ110-8×61+FC ，公称抗拉强度为1670MPa 的纤维芯钢丝绳，其破断拉力为449t/根。

长度为50m 两根，各绕三圈六股上挂吊钩下与平衡梁连接，共6圈受力，主吊绳扣的安全系数为56.75.73sin 2510265.1449≥=︒⨯⨯=n 倍安全 1.1.5、溜尾绳扣的选择与计算溜尾选用Φ110-8×61+FCmm ，公称抗拉强度为1670MPa 的纤维芯钢丝绳圈，按5倍系数后其允许拉力为117t/圈。

周长为12m 两根，各绕一圈后通过80吨卸扣与两只板孔式溜尾吊耳相连接，共两圈受力，溜尾绳扣的安全系数为165.11422117≥=⨯=n 倍安全 1.1.6、气化炉壳体上局部应力的校核计算气化炉（V-1301）在水平吊装状态和垂直状态时，主吊耳和溜尾吊耳焊接处气化炉壳体上局部应力的计算另见相关的书面设计证明文件，本计算书从略。

1.1.7、主吊耳强度校核计算由于主吊耳在设备直立时所受的力最大，为此以设备直立后所受的力作为强度校核的依据。

主吊耳管轴材质为SA387Gr.11CL2，管轴外径υ700mm ，管轴壁厚δ=70mm ，相应的屈服极限为[])(2075.1310)(310MPa MPa S ==＝，许用应力σσ。

起重机吊装工艺计算书

起重机吊装工艺计算书哎呀，说起起重机吊装，真是一门技术活，没点真本事可不行啊！想想看，咱们生活中可常见这玩意儿，工地上、码头边，哗啦啦的声音，吊起一块块重重的钢铁，简直像在玩“大力士”呢。

不过，这个“大力士”可不是随便谁都能当的，得有一套工艺计算书，才能确保万无一失。

别看它看起来简单，里面可是门道不少呢，真是讲究得很。

先说说这吊装工艺计算书，它就像是给吊装工程的“护身符”，得写得清清楚楚，明明白白。

不然，一不小心，咱们的“大力士”可能就变成了“捣乱鬼”了。

你想啊，吊装的时候，重物在空中晃悠，想想都让人心里咯噔一下。

这时候，工艺计算书就派上用场了，它得明确吊装物体的重量、吊装高度，甚至风速都得考虑到。

可别小瞧这些因素哦，风大了，吊装物体一抖，真可能就出大事儿！吊装设备的选择也很关键。

得挑对了起重机，像是大吨位的重物，就得用大块头的起重机，别让它们像小猫咪一样去扛大山，那可是笑话！吊装的路线也不能随便划，得避开高压线、建筑物，搞不好就成了“掉链子”的一幕。

工艺计算书上可得把这都写得一清二楚，真是好比做一道高难度的数学题，得细心计算每一步。

在实际操作中，咱们的工人小哥们得特别注意安全。

无论是穿戴好安全装备，还是在吊装前做好检查，都是不容马虎的。

这就像咱们平常开车，一定得系好安全带，才能稳稳当当地上路。

不然，一不小心就可能出事故，后果可不是开玩笑的。

很多时候，大家在工地上忙得不可开交，操心的都是吊装的每一个细节。

你要是随便一忽悠，那可就“开天辟地”的事情了。

咱们再说说这吊装的技巧，吊装前得做个“热身”，先进行一些模拟吊装的练习。

就像运动员比赛前热身，得先活动活动，才能发挥出最佳状态。

尤其是在风大或者天气不好的时候，吊装时得特别小心，得根据现场的具体情况进行调整。

可别小瞧这些“热身”，往往能避免很多潜在的危险，真是为安全多加一重保障。

说到这里，大家可能觉得，哎呀，这吊装工艺听起来真麻烦，干脆不弄了得了。

其实啊，没那么复杂，只要按照工艺计算书来，安全第一，仔细点，慢工出细活，真的能把这门技术活儿搞得像小菜一碟。

大型设备吊装方案及计算

吊装方案1、工程概况及编制依据。

的项目，位于。

主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。

同时其中的一套生产线设备是。

中心搬迁到新厂。

在。

设备安装工程中，有六台发酵罐在钢结构框架内，最大设备重量为60吨，直径为5米，高度为14米，因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点，故本次设备吊装采用桅杆吊装。

本方案的编制、执行依据：1）设计院设计的工程图纸。

2）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515—90。

2、工程特点及吊装方法1）设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。

2）设备基础不高，基础顶标高为+300，简化了方案设计中的力学分析，方便了施工。

3）根据以上特点及施工工艺要求，选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。

单根桅杆起重量为50吨，桅杆规格为1000*1000*22000。

3、施工程序及日程安排1）进场竖立桅杆3天。

2）设备吊装（包括桅杆移位）12天4、吊装现场平面布置说明大件吊装、现场平面布置非常重要。

要求合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具布置、安全吊装，便于吊装指挥。

吊装外场地要求能承重100T货车，吊装现场周围无脚手架，混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm，要求罐基础的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口，灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁的表面应凿平，基础符合设计标准，并经过测量合格。

结合现场条件，需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土结构柱上，捆绑标高为12米，揽风绳最大受力情况会在下面进行分析（最大约为5.24t，）。

（如图）南说明：1.吊装时，其它工种不得在安全线内作业。

2.2# 7#用20吨地锚，其余的用10吨地锚。

3.缆风绳水平距离65~80米。

卷扬机5、桅杆技术资料6、吊装受力分析罐采用双桅杆抬吊。

桅杆实际长度22米，设计起重量100t，桅杆吊耳亮度为21.8米。

桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。

起吊前桅杆顶部应调整，使顶部对称地各向外偏移0.5m。

吊装方案工程计算书

吊装方案工程计算书一、项目概况项目名称：某某工程吊装方案工程计算书项目地点：某某地区项目委托单位：某某公司项目负责人：某某工程师项目性质：吊装工程设计计算二、设计要求1.吊装工程设计要求严格按照国家相关规定执行；2.吊装方案必须满足安全、稳定、高效的要求；3.吊装工程计算书必须结合实际情况进行详细计算，保证可行性；4.整个吊装计划要考虑当地环境、气候等因素；5.吊装工程计算书必须包含工程实施所需的材料、设备、人力等资源的计算和需求；6.吊装计划必须经过审核批准后才能实施。

三、吊装工程计算书1.设计依据本吊装方案工程计算书参照国家相关规范标准进行计算，包含但不限于《建筑起重机械安全规程》、《建筑起重机械安全检验及使用管理规程》，并结合实际情况进行详细计算。

2.工程背景该项目是一项大型设备的吊装工程，涉及到设备的起重、搬运工作。

吊装工程计算书需要对吊装方案进行详细计算和规划。

3.工程技术要求（1）整体吊装工程要求安全、稳定、高效；（2）吊装方案必须考虑当地实际情况进行计算规划；（3）吊装方案要求明确的施工方案和施工步骤。

4.工程计算（1）吊装方案起吊高度为XX米，吊装重量为XX吨，需要考虑风荷载、地基承载力等因素；（2）吊装工程计算书需要根据实际情况确定所需的吊装设备、材料、人力等资源，并进行详细的计算；（3）吊装工程计算书需要涵盖整个吊装流程的计算，包括吊装安全系数、起吊机构的选型、吊装点的设置等。

5.工程实施方案基于上述工程计算，制定具体的工程实施方案，包括工程施工计划、作业流程、安全防护措施、应急预案等。

6.工程预算根据吊装工程计算的结果，编制吊装工程预算，包括材料、设备、人力、施工费用等方面的细致计算。

7.工程审核和批准吊装工程计算书需要进行专业审核，确保吊装方案的合理性和可行性。

经审核通过后，方可提交审批。

四、工程计算书编制人员本吊装方案工程计算书由某某工程师负责编制，经过某某工程师、某某工程师等专业人员的审核和审批。

某化工厂大型设备塔类设备吊装方案

由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。
1、工程概述
2.4 万吨/年 XXXX 装置共有各类设备 134 台，且大（重）型设备共 7 台，其中反应器（R0301）净重 113t，外形尺寸为φ5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B）净重 63.3t ，外形尺寸 φ 5600*12200mm ；结晶器（ R0401 ）净重 58.8t ，外形尺寸 φ 5600*19710mm。（其它详见附表）。
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f1=f2=G*sin30°/sin120° =23.54t
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因设备在地面水平横放，考虑吊车竖立起来的稳定性，
所以采用 120t 吊车配合，如图所示：
F1 为 300t 履带吊受力 F2 为 120t 液压吊受力 F1=F2=G/2=20.4 吨 a、计算 300t 履带吊车的钢丝绳机索具的选择，
如右图所示，为设备腾空时受力最大，OA=OB
已知 f1=f2 根据受力图可知：
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吊车受载情况 P’/P 额*100%=82.8%，满足使用要求。 7.1.4、利玛 7707 型吊车是否碰杆的计算
a、计算反应器 R0301 的顶部 10m 段的筒体就位的时刻是否碰杆，如图所示，选择回转半径 R=20.0m，臂杆 L=67.1m，其额定载荷 P 额=53.3t。
1
3.3.1、基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定 HGJ203-83。 3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 3.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

吊车吊装方案计算

8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T（2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83tP F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算：α=arc cos （S －F ）/L = arc cos （16-1.5）/53 =74.12°HAD1hb c F OEα回转中心臂杆中心LdS附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图H1下塔式中：S — 吊车回转半径：选S=16mF — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－（H －E ）ctg α－D/2=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2=2.1m式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5mE — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

（3）溜尾吊车的吊装计算① 受力计算 F=② 溜尾吊车的选择（9-1）×52.8321.71-1-1=21.44tQ26M1.0m 1m9mQG21.71mF 附：下塔溜尾吊车受力计算简图辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。

大型设备吊装方案(DOC 61页)

目录1. 体例说明 (3)2. 体例依据 (3)3. 工程表面 (4)3.1大型设备数据统计表 (4)3.2厂区地形概述 (4)3.3大型设备到货状态 (4)4. 施工准备 (4)4.1施工技能准备 (4)4.2施工现场准备 (5)5. 设备进场 (6)5.1设备进场路线选择 (6)5.2设备进场合需条件 (6)设备进场行使路线示意图 (7)6. C-204吊装 (8)6.1塔重心 (8)6.2卸车 (9)6.3吊耳 (10)设备吊耳图 (11)6.4起吊时重量 (13)6.5绳索 (13)6.6吊梁 (14)6.7吊车选择及吊装历程阐发 (15)7. C-207吊装 (25)7.1塔重心 (25)7.2卸车 (25)7.3吊耳 (26)7.4起吊时重量 (30)7.5绳索 (30)7.6吊梁 (30)7.7吊车选择及吊装历程阐发 (31)9. D-102吊装 (40)9.1绳索选择 (40)9.2吊车及吊装工况 (40)10. 地面承载力核算 (44)10.1给定的地面承载力： (44)10.2吊装时吊车对地面压力核算： (44)11. HSE技能步伐 (46)11.1HSE包管体系 (46)11.2起重吊装作业JHA阐发陈诉 (46)11.3HSE技能步伐 (49)11.4应急步伐 (51)12. 资源需求筹划 (52)12.1施工机器使用筹划 (52)13.2施工步伐用料筹划 (53)13.3施工人力筹划 (53)13. 施工进度筹划 (54)13.1施工进度计 (54)15. 附表 (58)15.1400吨吊车相关工况性能表 (58)15.2250吨吊车相关工况性能表 (60)1. 体例说明1.1 本方案仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程中石脑油加氢—轻烃接纳联合装置的大型设备吊装事情。

1.2 本方案是依据目前现场的实际情况及目前的施工进度筹划体例的，如在施工历程中有所变革，则另得体例增补方案。

大型构件吊装标准计算书

吊装计算1.1.1立柱吊装就位(1)吊装设备选型吊装设备选型按重量最大的预制立柱考虑，最重约为129t，吊装最大相对高度按15m 考虑（立柱最大高度为13.597m，承台预埋钢筋伸出0.42m，求得吊装最大相对高度为13.597+0.42=14.017m）。

考虑选用1 台250t 履带吊，配合翻转台将立柱翻转竖立，然后履带吊吊装、旋转、就位。

根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）第4.2.10条款的要求：起重机带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%。

工况一：吊臂长选定为30m，配合翻转台翻转时最大作业半径按12.0m考虑，带载不走行作业，额定起重量92.3t。

单机吊装按立柱重量的一半即64.5t考虑，250t吊钩重量4.11t，共计68.61t﹤92.3t，满足吊装要求。

工况二：吊臂长选定为30m，整体起吊立柱时最大作业半径按8.0m考虑，带载不走行作业，额定起重量154.3t。

单机吊装立柱重量129t，250t吊钩重量4.11t，共计133.11t ﹤154.3t，满足吊装要求。

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-2 QUY250履带吊起重性能表(2)钢丝绳选择查《路桥施工计算手册》附表3-34，钢丝绳选用公称直径为72mm 、规格6×61 结构、公称抗拉强度为1700MPa 的钢丝绳，钢丝绳破断力P 为3300kN ，考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数α按6×61钢丝绳取0.80，钢丝绳的安全系数K 按机动起重设备取6，则：钢丝绳的容许破断拉力.0.803300=4406b P S kN K α⨯==g履带吊起吊时立柱预制节段最大自重Q 取129t ，按2个吊点平均承受构件荷载，每个吊点按4根钢丝绳计算（钢丝绳采用单根绕环），钢丝绳与水平面的夹角θ按不小于60°考虑，则钢丝绳内力：112901186440sin 24sin 60b Q S kN S kN n θ===≤=⨯g g ，满足要求。

起重吊装计算书

起重吊装计算书施工方案：一、工程概况本项目为XX工程，位于XX地区，主要包括XX栋建筑物、XX配套设施以及相关室外工程。

工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。

本次施工的重难点在于大型构件的吊装作业，其中包括钢结构的吊装、大型设备安装等。

为确保吊装作业的安全、高效进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括施工图纸审核、编制吊装方案、施工安全技术交底等。

2. 吊装设备选型：根据吊装物件的重量、尺寸、吊装高度等因素，选择合适的吊装设备。

3. 吊装设备检查：检查吊装设备的性能、安全性、稳定性等，确保设备正常运行。

4. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保作业安全。

5. 吊装完成后验收：对吊装完成的构件进行检查、验收，确保质量合格。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的协调、管理、监督等工作。

2. 吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥等。

3. 安全监督组：负责对吊装作业的安全进行监督、检查，发现问题及时整改。

（三）、管理职责1. 项目部：负责组织、协调、管理吊装工程，确保工程顺利进行；负责与甲方、监理、设计等单位的沟通协调；负责吊装方案的审批和监督实施。

2. 吊装班组：严格执行吊装方案，负责吊装作业的安全、高效完成；负责吊装设备的操作、维护、保养；参加吊装前的安全技术交底和培训。

3. 安全监督组：负责对吊装作业的安全进行全程监督，发现问题及时整改；负责组织定期、不定期的安全检查，确保吊装作业安全。

三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程需要，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等吊装设备。

设备选型需满足以下条件：a. 吊装设备的额定起重量应大于吊装物件的重量。

b. 吊装设备的工作半径应能满足吊装物件的位置要求。

c. 吊装设备的地基承载力应满足吊装设备稳定性的要求。

d. 吊装设备的性能、安全性、稳定性等需经过严格检查。

吊装计算书——精选推荐

附表·吊具的选用及检算1吊耳焊接与受力检算盾构出厂时，吊耳由中铁建设备公司负责加工、焊接，盾构在碧海站下井后已进行了割除。

为了保证强度的可靠性，我部已联系配件生产厂家购买新的吊耳进行焊接，用于盾构吊装作业。

我项目盾构吊耳有两种，其中一种焊缝长200mm ，用于盾尾的上下部和刀盘，一种焊缝长300mm ，用于机身和机头，都要求双面铲坡焊，焊缝不低于15mm ；按照贴角焊缝每1mm 2焊缝能可承受10kgf 力计算，计算出两种，吊耳能承受的拉力为450t 和675t （ F L =10*20*15*15/100=450; F L =10*30*15*15/100=675；＞10倍吊装质量，满足《大型设备吊装工程施工工艺标准》（ SH/YT 3515-2003）的要求，如下表所示：根据以上计算，列表如下：吊耳焊点抗拉计算吊耳采用形式如下图，其中L=200mm 或300mm ；使用70mm 厚钢板制作，吊耳主要破坏形式为沿a 线的剪断破坏和孔两端B 线的拉断。

分块号名称单个吊耳焊点承受拉力（t ）使用吊耳数量吊耳焊点总承受力吊装质量（t ）安全系数 1 刀盘 450 2 900 52 17.3 2 前盾 675 4 2700 110 24.5 3 中盾 675 4 2700 100 27 4尾盾450418002378.3吊耳破坏形式示意图吊耳许用剪切力T＝［τ］*S1=［τ］*A*40=140Mpa*A*40 吊耳拉力 F=［σ］*S2=［σ］*B*2*40=200Mpa*B*80 当T、F大于吊耳承受的力量时，吊耳即安全；根据L的不同，A、B值也有所不同，A．当L=200mm时，A=70mm，B=50mmB．当L=300mm时， A=100mm，B=80mm。

根据式1）式2）结合A、B数值计算T200=140*70*70=686000N=68.6tfF200=200*50*140=1400000N=140tfT300=140*100*70=1960000N=98tfF300=200*80*140=2240000N=224tf根据上数列表如下：吊耳a线抗剪能力计算分块号名称单个吊耳抗剪能力（t）使用吊耳数量吊耳总安全抗剪（t）吊装质量（t）安全系数1 刀盘68.62 137.2 52 2.642 盾构机机头98 4 392 110 3.563 盾构机机身984 392 100 3.924 盾尾68.6 4 274.4 23 11.93孔端B线抗拉能力计算分块号名称单个吊耳抗拉能力（t）使用吊耳数量吊耳总安全抗拉（t）吊装质量（t）安全系数1 刀盘1402 280 52 5.382 盾构机机头224 4 896 110 8.143 盾构机机身224 4 896 100 8.964 盾尾（上部）140 4 560 23 24.34根据以上计算，吊耳焊接可满足盾构吊装要求。

石油化工大型设备吊装工程规范标准

石油化工大型设备吊装工程规范Code for Large-size Equipment Hoisting Engineering inPetrochemical Industry1 总则1.0.1 为了提高石油化工大型设备吊装工程水平，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于石油化工新建、改建、扩建工程项目大型设备吊装工程。

石油化工检维修工程的大型设备吊装可参照执行。

1.0.3 石油化工大型设备吊装工程必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。

1.0.4 石油化工大型设备吊装工程，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关法律法规和强制性标准的规定。

2 术语2.0.1 设备work-piece 泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。

2.0.2 起重机械lifting machine 各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。

这样的设备包括但不仅限于下列：吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。

2.0.3 吊装作业lifting operation 在起重机械的作用下，设备被提升并定位在规定位置的过程。

2.0.4 吊装载荷lifting loading 指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。

2.0.5 吊装计算载荷calculated loading 吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。

2.0.6 吊装额定载荷rating loading of lifting 在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。

2.0.7 吊装高度height of lifting 吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。

2.0.8 桅杆gin pole 用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。

2.0.9 拖拉绳tow guy 用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的钢丝绳索。

大型化工设备吊装专项方案

----制药------有限责任公司------工厂5000吨/年------项目大型设备吊装专项方案编制：审核：批准：监理单位签字：中化----------------限公司2012年5月1日目录1、编制说明和编制依据1.1 工程概况1.2 编制依据2、吊装方法简介2.1 吊装方法2.2 基础结构要求2.3 吊装机械机具选择2.4 设备吊装时平立面布置3、设备吊装条件4、设备吊装与控制4.1 试吊4.2 正式吊装5、吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责5.1 组织机构5.2 岗位职责6、吊装安全质量体系及岗位职责7、机具配置计划8、劳动力计划9、安全技术措施10、吊装应急预案10.1 紧急情况分析10.2 应急指挥部10.3 应急指挥部职责10.4 应急处理的方法10.5 应急处理信息的传递11、吊装进度计划安排1、编制说明和编制依据1.1编制说明--------------------------------------------------。

该项目占地东西向321米南北向152米。

主要由----车间、-----车间、动力车间、空压厂房、变配电所等组成。

其中----车间宽48.1米，长132米，提炼车间宽48.1米，长148米。

发酵车间室内有许多穿层设备（---罐、----罐、树脂柱、---罐、----罐、玉米浆罐、液糖罐、硫铵罐等设备），需要土建框架基础及设备基础施工完后，马上进行大型储罐类设备安装，设备就位后再施工地上框架结构部分。

本方案着重于发酵车间内的发酵罐的吊装设计，其余设备安装按照常规安装施工即可。

发酵罐等主要设备均位于厂房框架○8～○15轴线○B～○D；○E～○G轴线跨度内。

吊装特点为：设备台件较多、施工场地狭窄不能集中堆放设备；吊装半径大、跨内吊装难度较大。

发酵大罐设备共计28台，规格Φ4200×13400，设备吊装重量42.5t，支点标高EL79.10（+0.10m），设备顶部封头下部上应有2个柱式吊耳。

30《石油化工大型设备吊装工程规范》课件

三、施工准备---（一）技术准备
7.吊装方案应根据工程特点、起重机械性能以及现场条件等具体情况进行优化，并应符合下列规定：
（1）大型设备吊装工艺和吊点位置应满足设备的强度、刚度、局部稳定性等相关要求。
（2）细长设备和带内衬设备的吊点位置应满足强度和挠度要求。（3）立式设备宜采用整体组合吊装。（4）大型设置拼装工作宜在起吊的位置或靠近起吊的位置。
四、吊耳的一般规定
6.制作吊耳所用的钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢和低
合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274 的有关规定。钢管应
符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T 8162的有关规定。 7.不锈钢和有色金属设备的吊耳补强板应与设备材质相同，其
余材质设备的吊耳补强板的材质应与设备材质相同或接近。 8.制作吊耳的材料应有质量证明文件，不得有裂纹、重皮、夹
2.对进入吊装现场的起重机械、吊索、吊具及其他设施或材料应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具、索具及材料应及时作出标识，并应注明其规格、型号及使用部位。
三、施工准备---（三）施工现场准备
1.吊装现场的场地、道路等条件应满足吊装作业要求。 2.桅杆安装位置、起重机工作位置及行车路线的地基处理应满足吊装方案的要求。 3.机具设备存放场地采取防护措施。 4.起重机具应根据吊装方案的要求设置。 5.作业场地应符合文明施工要求。
10.大型设备吊装方案编制和审批人员的资格和职责应符合表 3.0.10的要求。
二、基本规定
11.吊装作业前应由吊装方案编制人向所有相关作业人员进行吊装方案交底并记录，作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。吊装方案交底至少应包括下列内容：
（1）设备吊装顺序。（2）设备吊装方案和吊装工艺。（3）吊装作业工序及要点。（4）安全技术措施。

化工设备专项吊装方案

一、工程概况本次吊装工程为某化工有限公司的设备安装项目，主要包括设备名称、规格、重量、吊装高度、吊装位置等。

具体如下：1. 设备名称：反应釜、储罐、管道等；2. 设备规格：反应釜直径为3米，高为6米，重为15吨；储罐直径为4米，高为8米，重为25吨；管道直径为1米，长为20米，重为10吨；3. 吊装高度：设备离地高度分别为5米、7米、6米；4. 吊装位置：设备位于化工有限公司生产车间内。

二、编制依据1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH/T 3538-2005）；2. 《化工设备吊装工程安全技术规范》（GB 50235-2010）；3. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ 59-2011）；4. 工程现场实际情况。

三、吊装工艺设计1. 吊装方法：采用双桅杆滑移法进行吊装；2. 吊装参数：设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高；3. 起重吊装机具选用：选用260吨、70吨、32吨吊车各一台，钢丝绳、滑轮组、吊索具等；4. 设备支、吊点位置及结构设计：根据设备实际情况进行设计，确保吊装安全；5. 吊装平、立面布置图：根据现场实际情况绘制吊装平面图和立面图；6. 地锚施工图：根据现场地质条件，设计地锚施工图；7. 吊装进度计划：根据设备吊装顺序，制定详细的吊装进度计划。

四、吊装组织体系1. 劳动组织：成立吊装施工小组，明确各成员职责；2. 人力资源计划：根据吊装工程需要，配备相应数量的施工人员；3. 施工人员岗位职责：明确各施工人员的工作职责和操作规程。

五、安全保证体系及措施1. 吊装工作危险性分析：对吊装工程进行危险性分析，制定相应的安全措施；2. 安全技术措施：包括吊装前的安全检查、吊装过程中的安全监控、吊装后的安全验收等；3. 吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。

六、质量保证体系及措施1. 设备吊装质量要求：严格按照设计要求和规范进行吊装，确保设备吊装质量；2. 质量保证措施：包括吊装前的质量检查、吊装过程中的质量监控、吊装后的质量验收等。