点焊产品质量缺陷及解决方法 PPT
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电极材质应具有足够高的电导率、 热导率和高温硬度。电极的结构必须 有足够的强度、刚度以及充分冷却的 条件。
电极与工件的接触面积决定着电 流密度。电极本身电阻率和导热性关 系着热量的产生和散失，因而电极的 形状和材料对熔核的形成及焊接质量 有显著的影响，
端部 主体 冷却水孔 尾部
锥形电极
6、 工件表面
电阻焊
(点焊)
目录
一. 电阻焊基本知识 二. 电阻焊的主要过程参数与控制 三. 钢与焊接 四. 电阻焊常见问题与处理
一. 电阻焊基本知识
焊接三要素
➢ 优秀的操作者 ➢ 高品质的焊接设备 ➢ 合格的焊接材料
焊接方法分类
熔化焊接 压力焊接 钎焊
电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊
点焊 凸焊 缝焊 对焊（闪光对焊）
阻焊机的 安装 焊 接 电 源 的连接 冷 却 系 统 的装配 压缩空气 系统 冷却水及水温确认 电极加压的调整
电 极 行程的调整 电极升降速度的调整
正确使用 维护保养
握杆及臂座间隔调整 停 止 时 的 注意事项
阻 焊 机 的 保养检修
阻焊机使用注意事项
阻焊机的安装
尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。 地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：
电阻焊概述
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在 工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到 熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、 汽车、家用电器等制造行业。 电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
电阻焊的特点
适宜大批量生产
冷却水及水温确认
4、 电阻 R
根据热量公式Q = I2Rt可知焊
接部位的电阻对阻焊质量有着重
Rew
要的影响。其电阻的组成如下：
Rw
R= 2Rw + Rc + 2 Rew
Rc
Rw ：被焊工件本身电阻
Rw
Rew
Rc ： 两工件间接触电阻
Rew： 电极与工件间接触电阻
5、 电极
阻焊电极是保证阻悍质量的重要零 件，它应具备向工件传导焊接电流、 压力、散热等功能。
开放时间To
电阻焊三要素
焊接电流
加压力
通电时间
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素 （Q = I2 R t）
焊接电流过小
焊接部位热量不足 严重影响焊点强度
焊接电流过大
焊接部变形，表面变污 熔融金属喷溅，产生气泡
加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热。
生产率高且无噪声及有害气 体
特点
操作简单
易于实现机械化和自动化
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料
应力与变形小
加热时间短：热量集中
冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。
电阻焊的工作程序
电极压力
wenku.baidu.com焊接电流
上 升 时 间 Tu
初期加压时间Ts
通电时间Tw
下 降 时 间 Td
保持时间Th
焊接电源的连接
1. 每台焊机配置一个电源开关。 2. 供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%。 3. 电源输入的连接应牢固并绝缘。 4. 控制箱电源为AC100V,出厂时已接好。 5. 将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。 6. 为保证设备和人身安全,请使用大于14mm2导线将焊机接地。
工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂 质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会 使电流不能通过。局部的导通，由于电流密 度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物 层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一 致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理 工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
S 型点焊机各部名称与技术规格
由热量公式Q = I2Rt，可见电 流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保 证焊接电流的适宜和稳定。
抗剪强度 Ft
焊接时电流选用应接近C点处，
B
抗剪强度增加缓慢，越过C后，
由于飞溅或工件表面压痕过深，
A
抗剪强度会明显降低
0
C
焊接电流 IW
2、 电极压力
电极压力对两电极间总电阻R有 显著影响，随着电极压力的增大， R显著减小，此时焊接电流虽略有 增大，但不能影响因R减小而引起 的产热的减少，因此，焊点强度总 是随着电极压力的增大而降低，在 增大电极压力的同时，增大焊接电 流或延长焊接时间，以弥补电阻减 小的影响，可以保持焊点强度不变。 电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
C 型点凸焊机各部名称与技术规格
7、 焊接电流精度的补偿
焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数，它直接影 响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接 质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补 偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的 影响。
8、 阻焊机的正确使用与维护保养
加压力过小
熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。
加压力过大
接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。
通电时间
通电时间过长
热量损失大，材质变化
通电时间过短
焊接不充分，焊点强度差
二. 电阻焊的主要过程参数与控制
1、 焊接电流
2、 电极压力
3、 焊接时间
4、 电阻 R
5、电极及夹头
6、 工件
1、 焊接电流
冷 却 系 统 的装配
• 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。
2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K.cm）
压缩空气系统的装配
• 清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。
2. 气压应确保为5 ~ 7 kgf / cm2,胶管耐压大于7 kgf / cm2。 3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。
抗剪强度 Ft
电极压力 F
3、 通电时间
阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式 Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充， 为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条 件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件， 又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性 能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属 所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无 法形成合格的熔核。
电极与工件的接触面积决定着电 流密度。电极本身电阻率和导热性关 系着热量的产生和散失，因而电极的 形状和材料对熔核的形成及焊接质量 有显著的影响，
端部 主体 冷却水孔 尾部
锥形电极
6、 工件表面
电阻焊
(点焊)
目录
一. 电阻焊基本知识 二. 电阻焊的主要过程参数与控制 三. 钢与焊接 四. 电阻焊常见问题与处理
一. 电阻焊基本知识
焊接三要素
➢ 优秀的操作者 ➢ 高品质的焊接设备 ➢ 合格的焊接材料
焊接方法分类
熔化焊接 压力焊接 钎焊
电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊
点焊 凸焊 缝焊 对焊（闪光对焊）
阻焊机的 安装 焊 接 电 源 的连接 冷 却 系 统 的装配 压缩空气 系统 冷却水及水温确认 电极加压的调整
电 极 行程的调整 电极升降速度的调整
正确使用 维护保养
握杆及臂座间隔调整 停 止 时 的 注意事项
阻 焊 机 的 保养检修
阻焊机使用注意事项
阻焊机的安装
尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。 地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：
电阻焊概述
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在 工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到 熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、 汽车、家用电器等制造行业。 电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
电阻焊的特点
适宜大批量生产
冷却水及水温确认
4、 电阻 R
根据热量公式Q = I2Rt可知焊
接部位的电阻对阻焊质量有着重
Rew
要的影响。其电阻的组成如下：
Rw
R= 2Rw + Rc + 2 Rew
Rc
Rw ：被焊工件本身电阻
Rw
Rew
Rc ： 两工件间接触电阻
Rew： 电极与工件间接触电阻
5、 电极
阻焊电极是保证阻悍质量的重要零 件，它应具备向工件传导焊接电流、 压力、散热等功能。
开放时间To
电阻焊三要素
焊接电流
加压力
通电时间
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素 （Q = I2 R t）
焊接电流过小
焊接部位热量不足 严重影响焊点强度
焊接电流过大
焊接部变形，表面变污 熔融金属喷溅，产生气泡
加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热。
生产率高且无噪声及有害气 体
特点
操作简单
易于实现机械化和自动化
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料
应力与变形小
加热时间短：热量集中
冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。
电阻焊的工作程序
电极压力
wenku.baidu.com焊接电流
上 升 时 间 Tu
初期加压时间Ts
通电时间Tw
下 降 时 间 Td
保持时间Th
焊接电源的连接
1. 每台焊机配置一个电源开关。 2. 供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%。 3. 电源输入的连接应牢固并绝缘。 4. 控制箱电源为AC100V,出厂时已接好。 5. 将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。 6. 为保证设备和人身安全,请使用大于14mm2导线将焊机接地。
工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂 质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会 使电流不能通过。局部的导通，由于电流密 度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物 层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一 致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理 工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
S 型点焊机各部名称与技术规格
由热量公式Q = I2Rt，可见电 流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保 证焊接电流的适宜和稳定。
抗剪强度 Ft
焊接时电流选用应接近C点处，
B
抗剪强度增加缓慢，越过C后，
由于飞溅或工件表面压痕过深，
A
抗剪强度会明显降低
0
C
焊接电流 IW
2、 电极压力
电极压力对两电极间总电阻R有 显著影响，随着电极压力的增大， R显著减小，此时焊接电流虽略有 增大，但不能影响因R减小而引起 的产热的减少，因此，焊点强度总 是随着电极压力的增大而降低，在 增大电极压力的同时，增大焊接电 流或延长焊接时间，以弥补电阻减 小的影响，可以保持焊点强度不变。 电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
C 型点凸焊机各部名称与技术规格
7、 焊接电流精度的补偿
焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数，它直接影 响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接 质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补 偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的 影响。
8、 阻焊机的正确使用与维护保养
加压力过小
熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。
加压力过大
接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。
通电时间
通电时间过长
热量损失大，材质变化
通电时间过短
焊接不充分，焊点强度差
二. 电阻焊的主要过程参数与控制
1、 焊接电流
2、 电极压力
3、 焊接时间
4、 电阻 R
5、电极及夹头
6、 工件
1、 焊接电流
冷 却 系 统 的装配
• 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。
2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K.cm）
压缩空气系统的装配
• 清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。
2. 气压应确保为5 ~ 7 kgf / cm2,胶管耐压大于7 kgf / cm2。 3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。
抗剪强度 Ft
电极压力 F
3、 通电时间
阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式 Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充， 为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条 件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件， 又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性 能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属 所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无 法形成合格的熔核。