硬度值示值误差

洛氏硬度计示值误差不确定度评定(CMC)

洛氏硬度计示值误差的测量结果不确定度评定

1 概述

（1）测量依据;JJG 112-2003《金属洛氏硬度计检定规程》。

（2）测量标准：标准洛氏硬度块，均匀性：01～0.4HR,上级证书给出。（3）被测对象：金属洛氏硬度计。

（4）测量方法：用符合JJG 112-2003《金属洛氏硬度计检定规程》要求的二等标准硬度块（取

23.6HRC,44.8HRC,61.9HRC,92.3HRB,81.8HRA 为例）对洛氏硬度计（A\B\C 标尺）进行示值测量，测量时标准硬度块应贴合硬度计试台台面移动，在每一标准硬度块面上测定6点，第一点不计，其余5点均匀分布，所测量的5点硬度的算术平均值和标准块硬度值之差即为硬度计的示值误差。

2 数学模型

h h -=δ

式中：δ———硬度计示值误差；HR h ———硬度计示值的算术平均值；HR h ———标准块的硬度值；HR

3 不确定度传播率 2

2

2221212

)(u C u C u c

+=δ

式中：1/1=∂∂=h C δ， 1/2=∂∂=h C δ

4 输入量的标准不确定度的评定

4.1 输入量h 的标准不确定度)(h u 的评定

输入量h 的不确定度主要是硬度计的测量重复性所引起的，虽然硬度计的分辨力也会对重复性测量有影响，根据JJG1.33-2008《计量标准考核规范》中有关技术问题的说明C.1.4中规定：被测仪器的分辨力也会对重复性测量有影响。在不确定度评定中，当重复性引入的不确定度分量大于被测仪器的分辨力所引入的不确定度分量时。可以不考虑分辨力所引入的不确定度分量。所以可以不考虑分辨力的影响，采用A 类方法进行评定。

金属硬度检测标准

金属硬度检测是评价金属力学性能的一种试验方法，其标准包括以下几个方面：

1. 硬度计应在下列条件下正常工作：环境温度0～40℃，相对湿度不大于90%；周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。

2. 冲头上碳化钨球的硬度应不低于1500HV。

3. 示值相对误差不超过±%；示值重复性相对误差应不大于1%。

4. 里氏硬度与布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的换算误差

E=210000N/mm2。

5. 成套供应的硬度计应包括：金属硬度计冲击装置；显示装置；φ90×55相当于800±50HL里氏值的硬度块。

请注意，这些标准仅是部分内容，具体的标准可能会因金属种类、用途和试验方法的不同而有所差异。在进行金属硬度检测时，应遵循相应的标准和规范，以确保结果的准确性和可靠性。

里氏硬度计示值误差测量结果不确定度的评定

1. 概述

1.1测量方法：参照JJG747-1999《里氏硬度计检定规程》

1.2环境条件：室温：2

2.5℃、相对湿度：60.5%RH

1.3测量标准：标准里氏硬度块，检定证书提供的里氏硬度块硬度示值为786HLD ，以此标准硬度块校准里氏硬度计。

1.4被测对象：里氏硬度计，规格型号：TH160，出厂编号：002，制造厂商：时代集团公司。

1.5测量过程：用标准里氏硬度块对里氏硬度计（以下简称硬度计）进行示值测量，在标准硬度块上均匀分布的测定5点，所测5点硬度值的算术平均值和标准硬度块标准值之差即为硬度计的示值误差。

2. 数学模型

b m h H H -=∆

式中： h ∆——硬度计的示值误差；

m H ——硬度计的示值算术平均值；

b H ——硬度块的标准值

3. 输入量的标准不确定度的评定

3.1输入量m H 的标准不确定度1u 的评定

输入量m H 的不确定度主要是里氏硬度计的测量重复性引起的，故采用A 类方法进行评定。

HLD ） HLD h h i i 7815151==∑=-

单次测量实验标准差（用极差法计算），由5=n ，查表得33.2=C

HLD s 15.233

.2778783=-= 5点硬度值的算术平均值为测量结果 HLD s u 0.15

1==

3.2输入量b H 的标准不确定度2u 的评定

输入量b H 的标准不确定度主要由以下两部分构成：

3.2.1定度硬度块的工作基准维氏硬度计引起的标准不确定度分项)(1b H u

标准里氏硬度块是在工作基准维氏硬度计上标定的，工作基准维氏硬度计的不确定度为：)3%(0.1==k U rel ，从维氏硬度换算成里氏硬度，得：)3(3==k HLD U ，所以 HLD H u b 0.13/3)(1==

布氏硬度测量误差探讨(精)

布氏硬度测量误差探讨

1试验力误差对硬度值的影响

试验力的精度是硬度计的重要指标, 它将直接影响硬度值的准确性。理论和实践证明, 硬度值的变化与试验力误差成线性关系, 试验力偏离规定的数值, 则压痕也随之发生变化。试验力偏大, 压痕随之增大, 则硬度值偏低; 反之, 硬度值偏高。其对低硬度的影响较大, 对高硬度的影响较小。所以要提高硬度测量值的准确性, 就必须减少试验力的误差, 这就要求通过对硬度计的精心安装调试和周期检定来保证。

2球压头直径误差对硬度值的影响

球压头直径误差与硬度值的变化也成线性关系, 钢球压头直径偏大, 则压痕就大, 所得硬度值偏低; 反之, 硬度值偏高。球压头直径在试验力作用下, 球压头产生弹性变形, 试验力太大或多次使用后会产生永久变形, 影响硬度示值, 压痕将随着钢球的变形而增大, 使其硬度值减小。

3压痕测量装置和压痕的清晰程度对硬度值的影响

压痕测量装置和压痕的清晰程度影响着压痕直径的测量精度, 从而影响着硬度值的准确性。压痕测量装置测量为读数显微镜, 其视场模糊时, 影响压痕直径的测量, 还有显微镜的放大倍数并不是越大越好, 要选泽适当。试验中压痕边缘往往出现凹起和凸陷或圆滑过渡等情况, 增大了压痕直径的测量误差。

4试件的质量对硬度值的影响

对于同一试件, 表面粗糙度越小, 压痕边缘越清晰,也越容易测量; 如果试件表面很粗糙, 在显微镜灯光照射下, 压痕边缘非常模糊, 以致于无法对线测量, 使得测量结果误差增大。另外试件应具有足够的厚度, 如果太薄,试件的变形力不足以克服外力, 试件会压穿或压痕会增大, 使得硬度值降低。作为布氏硬度测定的试件厚度不应小于压痕深度的10 倍。在试件上新的压痕与其它的压痕很靠近, 由于每一个压痕在其周围产生了一个变形区, 这个变形区会使得新压痕变小, 特别是两个压痕中心连线方向直径减少更为明显, 因此压痕呈现不对称的现象, 影响着硬度的测量误差。

维修邵氏硬度计常见的几种误差及处理方法

一、人为误差

1、操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成，应由熟悉操作硬度计的人员带领下使用;

2、加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。

二、被测零件影响的因素

1、热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。

2、不同的表面光洁度在邵氏硬度计测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。

3、斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至

有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。

三、压头的影响

1、金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。

布氏硬度计不确定度

1.1.测量方法：依据JJG150-2005《金属布氏硬度计检定规程》1.

2.环境条件：室温（10-35℃）1.

3.测量标准：标准布氏硬度块（均匀度：1.0～2.6，上级证书给出）。

1.4.被测对象：布氏硬度计（最大允许示值误差：±3.0）.1.5.测量过程：用符合

JJG147-2005《标准布氏硬度块检定规程》中周期检定常用的硬度块包括（150-250）HBS（W）10/3000（75-125）HBSW10/1000（75-125）HBSW2.5/62.5（150-250）HBSW2.5/187.5.对硬度计进行示值测量。在每一硬度块上重复5 次（Ф10mm 钢球为 3 次）5 次的算术平均值和硬度块标准值即为硬度计的示值误差。1.6.评定结果的使用：符合上述条件下的测量结果。一般可直接使用本不确定度的评定方法2.数学模型. ΔhHm-Hb 式中：Hb—硬度块的标准值. Δh—硬度中的示值误差. Hm—硬度计示值的算术平均值.3. 输入量Hm 的标准不确定度u（Hm）的评定.3.1 输入量Hm 的不确定度主要是由硬度计的测量重复性引起的，来源于硬度计机构和标准硬度块的均匀度两个因素，因而采用A 类方法进行评定。在一台硬度计上，用一块190 HBS10/3000 标准硬度块进行连续10 次测量，得到测量列（HB）为：188、190、190、189、191、190、190、191、189、190（HBS10/3000）其示值算术平均值和单次实验标准差按下式计算。1 n h hi 192 HBS n i 1 2 hi h 单次测量实验标准差：Si 0.919 HBS n 1任选5 台硬度计，分别用190 HBS10/3000，100 HBS10/1000，190 HBS2.5/187.5，100 HBS2.5/62.5标尺的硬度块。在每台硬度计进行连续10 次测量，每组测量分别按上述方法得到单次实验标准差，并对同一标尺的单次试验标准差按下式计算，得到合并标准差Sβ计算结果，见表1。 1 m 2 Sp si m i 1 实际测量中，在重复性条件下连续测量5 次（Ф10mm 钢球为3 次）以该5（3）次测量的算术平均值为测量结果，见表1. Sp u Hm 5 m v Hm vj 5 10 1 45 2.5mm钢球）j 1 自由度.：m v Hm vj 3 10 1 2710mm钢球）j 1 硬度标尺HBS10/3000 HBS10/1000 HBS2.5/187.5 HBS2.5/62.5 0.919 1.150 1.080 1.150 0.876 1.740 0.876 1.434 单次实验标准差0.843 0.919 0.850 0.919 Si 0.667 0.850 0.919 0.876 1.080 1.080 1.50 1.080 合

洛氏硬度计误差及处理方法氏硬度计如何操作

洛氏硬度计误差及处理方法氏硬度计如何操

作

洛氏硬度计虽然结构简单，操作便利，但假如长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍

洛氏硬度计虽然结构简单，操作便利，但假如长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下：

一、人为误差:

（1）操作人员技术娴熟程度不够，实践阅历较差，应由谙习硬度计的人员使用；

（2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持确定加荷时间。

二、被测零件影响的因素:

（1）不同的表面干净度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面干净度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先较快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先变化，抗回火的本领小，硬度值就低。在测试表面干净度Δ7以下的零件时，必需使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。

（2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，加添压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必需去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。

（3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也简单损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。

硬度试验

2 2

Baidu Nhomakorabea

布氏硬度的表示方法
布氏硬度的表示方法：当压头为钢球时用符号 HBS表示；当压头为硬质合金球时，用符号HBW表示。符号HBS或HBW之前书写硬度值，符号后面依次表示球体直径、试验力及试验力保持时间。当试验力保持时间为10～15s时不标注。通常布氏硬度是不标单位的。例如，350HBW5/750表示用直径为5 ㎜的硬质合金钢球，在7﹒35kN（750㎏f）试验力作用下，保持10～15s测得的布氏硬度为350。又如， 120HBS10/1000/30，表示用直径为10㎜的钢球，在此9﹒807kN（1000㎏f）试验力作用下，保持30s测得的布氏硬度值为120。
洛氏硬度试验
洛氏硬度试验原理
洛氏硬度所用的压头为圆锥角 =120°金刚石圆锥体或直径 D=1.588㎜的淬火钢球。试验原理分别见图

洛氏硬度试验原理（1）
洛氏硬度试验压头采用金刚石圆锥体或一定直径的钢球。试验力先后两次施加，先施加初试验力F0，使试样表面产生一个初始的压入深度h0，以此作为测量压痕深度的基准。然后施加主试验力F1，其压痕深度的增量为h1。试样在F1作用下产生的总变形量h1中既有弹性变形量又有塑性变形量。经过规定保持时间后卸除主试验力F1，其中弹性变形量将恢复，压头随之回复一定高度。于是在试样上得到由于主试验力所产生的压痕深度的残余增量e（单位为0.002㎜）,见图。 e 是反映金属硬度高低的定量值。e越大，表示洛氏硬度值越低；反之，则表明洛氏硬度值越高。

金属洛氏硬度计测量结果示值误差的不确定度评定

155

中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i n

g

中国设备工程 2020.12 （下）为迎接2020年的CNAS 监督评审，按照CNAS-RL02：2018《能力验证规则要求》，德阳市计量测试所特向CNAS 认可的能力验证提供机构提出了金属洛氏硬度计校准的测量审核项目，并顺利通过该项测量审核。现将测量结果的不确定度评定方法概述如下。1 概述

（1）测量依据：JJG112-2013《金属洛氏硬度计》；（2）环境条件：温度（23±5）℃，周边环境应清洁，无振动，无腐蚀性气体；（3）测量标准：标准洛氏硬度块；（4）被测对象：金属洛氏硬度计；（5）测量方法：以初试验力F 0和总试验力F (F =F 0+F 1,F 1为主试验力)先后作用下，将金刚石圆锥体或钢球压头压入试样表面，保持一定的时间后，卸除主试验力，测量加卸主试验力前后初试验力作用时的压痕深度残余增量h 。2 数学模型和灵敏系数2.1

数学模型

式中，e 为被检洛氏硬度计的示值误差；H m 洛氏硬度计示值；H b 标准洛氏硬度块硬度值。2.2 方差和灵敏系数

根据数学模型，标准不确定度分量彼此独立、各不相关，

则洛氏硬度计示值误差合成标准不确定度由下式计算：

式中，灵敏系数

；。

3 不确定度来源

金属洛氏硬度计测量结果不确定度来源主要包括：（1）输入量H m 引入的不确定度主要是由测量重复性引入的不确定度u 1；（2）输入量H b 引入的不确定度主要包括：①标准洛氏块引入的不确定度u 2；②标准洛氏硬度计引入的不确定度u 3。

橡胶硬度公差标准

一、硬度范围

橡胶制品的硬度范围通常在40-120度（邵氏硬度）之间。硬度的变化会影响橡胶制品的性能、配方、工艺和用途。

二、硬度测试方法

常用的橡胶硬度测试方法有邵氏硬度测试法和国际硬度测试法。邵氏硬度测试法是一种用硬度计来测量橡胶硬度的常规方法，而国际硬度测试法则使用显微镜来观察橡胶表面的微观结构，以确定其硬度。

三、硬度计校准

在进行橡胶硬度测试时，必须对硬度计进行校准，以确保测试结果的准确性。校准过程中应使用标准硬度块进行比较，以获得准确的硬度值。

四、硬度值公差

橡胶制品的硬度值公差通常在±2度范围内。公差范围的大小取决于制品的用途和性能要求。对于需要精确硬度的应用，公差范围可能会更小。

五、硬度与性能关系

橡胶的硬度与其性能密切相关。一般来说，硬度越高，橡胶的刚性和耐磨性越好，但弹性会降低。硬度越低，橡胶的弹性越好，但刚性和耐磨性会降低。因此，选择合适的硬度对于满足橡胶制品的性能要求至关重要。

六、硬度与配方关系

橡胶的硬度还与其配方有关。不同种类的橡胶材料具有不同的硬度范围。同时，配方中的填料和增塑剂等成分也会影响橡胶的硬度。

七、硬度与工艺关系

橡胶的硬度还与加工工艺有关。例如，硫化工艺可以改变橡胶的硬度，通过调整硫化时间和温度可以控制橡胶的硬度。

八、硬度与用途关系

橡胶的硬度与其用途密切相关。例如，用于制造轮胎的橡胶具有较高的硬度和耐磨性，而用于制造密封件的橡胶则需要具有较好的弹性和耐压性。因此，在选择合适的橡胶材料时，需要考虑其用途和性能要求。

硬度允许误差值

洛氏硬度仪技术参数
标尺 A 硬度范围 20HRA～≤75HRA ＞75HRA～≤88HRA 20HRB～≤45HRB B C ＞45HRB～≤80HRB ＞80HRB～≤100HRB 20HRC～≤70HRC 示值允许误差 ±2HRA ±1.5HRA ±4HRB ±3HRB ±2HRB ±1.5HRC 标尺压头（毫米） A B C 金刚石圆锥压头
洛氏硬度常用Fra Baidu bibliotek尺
试验力（公斤力）常数 F0 10 10 10 F1 50 90 140 F 100 130 100 N 应用举例
100 硬金属及硬合金 130 有色金属及软金属 100 结构钢及工具钢
￠1.588钢球压头金刚石圆锥压头

HR-150型洛氏硬度计的示值误差分析及解决方法

随着市场经济的高速发展，基础建设中预应力筋锚具、夹片和连接器的应用愈发广泛；无论是检测单位还是施工单位，都越来越多的遇到硬度检测问题。ＨＲ－１５洛氏硬度计是其中用途最为广泛的一种检测设备，本文针对其示值误差进行分析归纳，并提出系列解决办法。
一
作台
８，丝杠１、压头损坏带来的误差
、
二，在检测和使用过程中洛氏硬度计出现的误差有以下几个方面；
压头损坏会出现粗大误差，示值忽大忽小，不稳定，解决方法是金刚石压头
．
洛氏硬度硬度计试验原理：
用显微镜或放大镜观察，如损坏，更换新压头
洛氏硬度值由ｈ的大小确定，压入深度ｈ越大，硬度值越低，反之，则硬度值越高，为了数值越大，硬度值越高的习惯概念，采用一个常数ｃ减去ｈ来表示硬度的高低，并用每０．００２ｍｍ的压痕深度为一个硬度单位，由此获得的硬度值为洛氏硬度值，用ＨＲ表示，
．
深度变化进行机械放大，然后再经指示表指示或位移传感器测量。因此，可以通过调节测量杠杆的放大倍率对硬度测量的读数偏差进行一定程度的调整补偿。首先将前面几项因素引发的误差排除，再对测量杠杆的调节才能达到较好的效

洛氏硬度计示值误差测量不确定度的评定

摘要:“洛氏硬度计检定装置”该标准主要选用洛氏硬度块作为标准器。该标准器采用仪器结构原理即是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588mm的淬火钢球作压头,以规定的试验力使其压入标准块表面。试验时,先加初试验力,然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力,在保留初试验力的情况下,根据标准块表面压痕深度,确定被测金属材料的洛氏硬度值。

关键词:洛氏硬度计误差测量

1 测量方法及数学模型

1.1 测量依据

依据JJG 112—2003《金属洛氏硬度计检定规程》

根据国家JJG 112—2003《金属洛氏硬度计检定规程》的规定,使用中的洛氏硬度计主要是进行示值误差的检定。所以,示值是硬度计检定和使用的主要指标。洛氏硬度计示值误差是用标准硬度块进行本校准。

2 计算分量标准不确定度

2.1 硬度计示值的标准不确定度分量

2.1.1 示值重复性影响的标准不确定度分量

洛氏硬度计示值重复性来源于硬度计本身测量的重复性和硬度块的均匀性。硬度块的均匀性在硬度计示值重复性中起重要作用。为避免重复,将硬度计均匀性影响从中扣除,得到硬度计实际的示值重复性。按测量次数为5次计,采用极差法,估算出相应的试验标准差,查表得c=2.33,故:。

高硬度重复性为0.5HR,中硬度重复性为0.6HR,实际为测量5次的平均值,则:

2.1.2 总试验力保持时问引起的不确定度分量

总试验力保持时间对低硬度的影响较为明显,保持时间规定为10s,实际能控制在1s～2s,对低、中、高硬度的示值影响分别在±0.2,0.1,0.05HRC,按三角形分布,则:

橡胶硬度公差

橡胶硬度公差是用来表示橡胶制品硬度值与标准硬度值之间允许的最大偏差的范围。根据不同的硬度范围，公差的标准也会有所不同。在国家标准《橡胶硬度规范》(GB/T 531-1999)中，对于硬度范围在30～90之间的橡胶制品，允许公差范围为±5度；对于硬度范围在等于或高于90度的橡胶制品，允许公差范围为±10度；对于硬度范围在等于或低于30度的橡胶制品，允许公差范围为±3度。

橡胶制品的硬度公差对其质量和性能有很大的影响。如果硬度公差太小，制品的硬度值在制造过程中很难控制，不同批次之间的硬度值存在差异，生产出来的橡胶制品性能不稳定。如果硬度公差太大，制品的硬度值控制不严格，同一批次中橡胶制品硬度值存在较大差异，不符合用户要求。

因此，选择合适的硬度公差标准对保证橡胶制品的质量和使用寿命具有重要意义。厂家需要根据具体的用途和要求选择适当的硬度标准，并合理控制硬度，以确保制品的质量和使用寿命。

布氏硬度计校准规程

1范围

本标准规定了布氏硬度计的校准规程。

本标准适用于厂内活塞用的布氏硬度计定期校准。

2 实验条件

2. 1 无振动，无灰尘。

2. 2 室温10℃——35℃。

2. 3 周围无腐蚀气体。

3 校准方法

3. 1 外观检查

整体无锈蚀，刻度盘玻璃清晰，无霉点。

3. 2 压头检查

定期更换钢球压头，保证其压痕直径轮廓清晰，球突出球套部分应不小于直径的1/3，球表面不应有麻点、划伤、裂纹、锈蚀等缺陷。

3. 3 硬度计示值误差检定

在标准块上均匀分布地测定五点，两相邻压痕中心的距离不应小于压痕直径的4倍，压痕中心至标准块边缘的距离不应小于压痕直径的2.5倍，按上述方法测五点硬度值，取其平均值，其示值误差应在±1个硬度值单位内。

3. 4 本仪器佼准周期为一年

3. 5 本仪器使用的标准硬度块为HBS 2.5/62.5 104

4 记录

4. 1 每次校准必须填写《布氏硬度计校准记录》的各项有关内容，见附录。

4. 2 记录由校准人保管备查，保存期为两年。

附录：

布氏硬度计校准记录

规格型号本厂编号使用单位外观检查压头检查

示值检查

标准值（HBS 2.5/62.5 104）测量值

结论：

校准人：校准时间：