数控车床G71的使用资料

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车床g71使用方法

车床g71使用方法
G71是一种常见的车床加工循环，其主要功能是实现对螺纹的开切加工。

下面是车床G71的使用方法：
1. 编辑G71程序：根据加工要求，编写正确的G71程序。

2. 进行机床的编程和设置：对车床进行刀架的正确定位、工件的装夹和工件的中心定位等设置。

3. 加工前准备：清理工件表面的杂物，选好刀具。

4. 进行G71加工循环：切换至单步进模式，并把刀具移到工件起点，然后启动程序开始执行G71加工循环，完成加工。

5. 善后处理：切换到手动操作模式，并对车床的运动轴进行复位处理。

需要注意的是，在进行G71加工循环时，需保证刀具进给速度的恰当性和稳定性，并在加工过程中随时关注工件和机床的运行状态，避免出现异常问题。

数控车G71,G70指令的编程加工实例

数控车G71,G70指令的编程加工实例数控车 G71、G70 指令的编程加工实例在数控车床加工中，G71 和 G70 指令是经常使用的重要指令，它们能够大大提高加工效率和精度。

下面，我将通过一个具体的编程加工实例，为您详细介绍 G71 和 G70 指令的应用。

假设我们要加工一个如图所示的轴类零件，材料为 45 号钢，毛坯直径为 50mm，长度为 100mm。

零件图的主要尺寸包括：直径 30mm 的圆柱段，长度为 20mm；直径 20mm 的圆柱段，长度为 30mm；直径 15mm 的圆柱段，长度为15mm，以及一个 R5 的圆弧过渡。

首先，我们来分析一下加工工艺。

1、粗车外圆选用 90°外圆车刀。

切削参数：主轴转速800r/min，进给速度02mm/r，切削深度2mm。

2、精车外圆同样选用 90°外圆车刀。

切削参数：主轴转速 1200r/min，进给速度 01mm/r。

接下来，就是编写数控程序。

O0001 （程序名）T0101 （调用 1 号刀，1 号刀补）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）G00 X52 Z2 （快速定位到加工起点）G71 U2 R1 （G71 指令，粗车循环，切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W02 F02 （循环起始程序段号为 10，结束程序段号为 20，X 方向精车余量 05mm，Z 方向精车余量 02mm，进给速度02mm/r）N10 G00 X15 （粗车循环第一段）G01 Z0 F02X20 Z-25Z-30X30Z-50N20 X50 （粗车循环最后一段）G00 X100 Z100 （刀具退到安全位置）M03 S1200 （主轴转速调整为 1200r/min，准备精车）G00 X52 Z2G70 P10 Q20 （G70 指令，精车循环）G00 X100 Z100 （刀具退到安全位置）M05 （主轴停止）M30 （程序结束）在上述程序中，G71 指令用于粗车，通过设定切削深度和退刀量，实现对零件外形的快速去除余量。

G71指令的使用

（三）编程
• O0006 • N10 T0101； • N20 G00 G40 X120.0 Z10.0 M08 ； • N30 M03 S300； • N40 G71 U2.0 R0.5； • N50 G71 P60 Q120 U0.5 W0.25 F0.25； • N60 G00 G42 X40.0 ； //ns • N70 G01 Z-30.0 F0.15； • N80 X60.0 Z-60.0； • N90 Z-80.0； • N100 X100.0 Z-90.0； • N110 Z-110.0； • N120 G40 X120.0 Z-130.0； //nf • N130 G00 X125.0 ； • N140 X200.0 Z140.0； • N150 M30；
加工内轮廓时，为负值；
• （6）△w—Z轴方向精加工余量，一般取0.05～0.1㎜；
（二）G71应用实例
• 例：按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
• 1、选择刀具： 90º硬质合金车刀，刀尖半径0.4mm，置于1号刀位。
• 2、确定切削用量： • 1）背吃刀量：粗车时为2mm，精车时为0.25mm。 • 2）进给量：粗车时为0.2mm/r，精车时为0.15mm /r。 • 3）主轴转速：粗车时为300 r /min，精车时为500 r /min 。
• 2、编程格式
•
G71 U(△d) R(e)
•
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F_ S_ T_ ;
• 3、使用说明 • （1）△d—背吃刀量； • （2）e—退刀量； • （3）ns—精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； • （4）nf—精加工轮廓程序段中结束程序段璄段号； • （5）△u—X轴方向精加工余量，直径值，一般取0.5㎜。

g71车外圆编程实例及解释

G71 车外圆编程实例及解释G71 指令是数控车床中的一种循环指令，用于车削外圆。

在数控车床上，G71 指令通常用于加工轴类零件的外圆、端面和螺纹等。

G71 指令的格式为:G71 X Z F S T，其中 X 和 Z 是刀具运动的方向和距离，F 是刀具切削的速度，S 是刀具进退刀的运动速度，T 是刀具切削的循环次数。

下面是 G71 指令的编程实例及解释:例 1:车削一个直径为 10mm、深度为 5mm 的外圆。

编程步骤如下:1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。

2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。

3. 按下 G71 指令，刀具开始车削外圆，加工结束后退回到起点。

4. 重复以上步骤，直到加工完成。

例 2:车削一个直径为 10mm、半径为 2mm 的圆球。

编程步骤如下:1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。

2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。

3. 按下 G71 指令，刀具开始车削圆球，加工结束后退回到起点。

4. 重复以上步骤，直到加工完成。

在使用 G71 指令时，需要注意以下事项:1. G71 指令只能用于车削外圆、端面和螺纹等，不能用于加工内圆。

2. G71 指令中的刀具运动方向和距离必须与刀具的旋转方向和移动速度相匹配，否则可能会导致加工失败。

3. G71 指令中的循环次数 T 必须按照规定的循环次数执行，否则可能会导致加工不完整。

4. 在加工过程中，需要注意刀具的磨损和工件的材料，及时调整刀具的磨损程度和工件的材料，以保证加工质量和效率。

以上就是 G71 指令的编程实例及解释，希望能对大家有所帮助。

G71 G70指令的用法

G71、G70循环指令的使用FANUC (广州数控GSK98TD)1、内/外径粗车复合固定循环（G71）：如图（1）所示为粗车外径的刀具路径。

C点是粗加工循环起点，A点是毛坯外径与端面轮廓的交点。

编程格式：G71U（Δd）R（e）;G71P（n s）Q（n f）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）;N（n s）…;…N（n f）…;其中：Δd——切削深度(背吃刀量)，模态值，半径值表示，无正负e——退刀量(可由系统参数设定)，模态值，半径值表示，无正负Ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；n f——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；Δu——X向精加工余量(直径值，外圆加工为＋，内径加工为－)Δw——Z向精加工余量f、s、t ——F、S、T 代码图（1）内/外径粗车固定复合循环G712、精车固定循环（G70）：由G71完成粗车加工后，可以用G70进行精加工，切除粗加工中留下的余量。

精加工时，使用N（ns）～N （n f）程序段中的F、S、T功能。

当N（ns）～N（n f）程序中不指定F、S、T时，原粗车循环中指定的F、S、T仍有效。

G70指令后面的ns和n f是循环的起始段号和结束段号，不需重写，和G71指令后的ns和n f段号相同。

G70编程格式：G70 P（ns）Q（n f）G70指令后面的ns和n f是循环的起始段号和结束段号，不需重写，和G71指令后的ns和n f段号相同。

注意：2.1、G71指令后的ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。

2.2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。

2.3、循环指令结束程序段不是倒角或者是车圆弧。

3、实操练习题：车半圆球面如图程序T0101S600M03G00X52.Z0G01X10.F120X0F40G00X52.W2.G71U2.R1.G71P10Q20U0.5W0.1F120N10G00X0//nsG01Z0F100S800G03X24.Z-12.R12.F80G01X32.W-10.F100W-21.X44.F140X46.W-1.F100Z-54.N20X52. //nfG00X55.Z2.G70P10Q20 //ns //nfG01X52.F100G00X100.Z120.M05M303.1、对刀步骤：（简要说明）1）机床旋转2）转动刀架到应对刀号，手动移动拖板试车工件的端面，选择相应的刀补号，把这点设为Z轴的零点。

g71指令编程实例详解

g71指令编程实例详解以G71指令编程实例详解为标题G71指令是数控加工中常用的一种指令，用于定义一个矩形区域，并在此区域内进行加工。

本文将通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法和注意事项。

我们需要了解G71指令的基本格式。

G71指令的格式为：G71 Pn Qn Un Wn Dn Fn，其中各参数的含义如下：- Pn：定义矩形区域的左下角点的X坐标- Qn：定义矩形区域的左下角点的Y坐标- Un：定义矩形区域的右上角点的X坐标- Wn：定义矩形区域的右上角点的Y坐标- Dn：定义在矩形区域内进行加工的深度- Fn：定义每次进给的距离接下来，我们通过一个具体的编程实例来说明G71指令的使用方法。

假设我们需要在一个矩形工件上进行钻孔加工，矩形的左下角点坐标为（0, 0），右上角点坐标为（100, 50），加工深度为10mm，每次进给距离为2mm。

按照G71指令的格式，我们可以编写如下程序：```N10 G71 P0 Q0 U100 W50 D10 F2N20 G90 G00 X0 Y0 Z0N30 G43 H01 Z2N40 G81 R2 Z-10 F100```上述程序中，N10行为G71指令，定义了矩形区域的左下角点为（0, 0），右上角点为（100, 50），加工深度为10mm，每次进给距离为2mm。

N20行为绝对编程G90指令，将当前坐标设置为（0, 0, 0）。

N30行为刀具半径补偿G43指令，选择刀具编号为01，Z向偏移量为2。

N40行为钻孔循环G81指令，设定钻孔半径为2mm，钻孔深度为-10mm（即向下钻孔10mm），进给速度为100mm/min。

通过上述程序，我们可以实现在给定矩形区域内进行钻孔加工的目标。

在编写G71指令时，还需要注意以下几点：1. G71指令必须与G90（绝对编程）指令一起使用，确保矩形区域的坐标值是绝对坐标。

2. G71指令只能在主程序中使用，不能在子程序或循环中使用。

数控车G71 的使用

数控车床复合命令(G71、G72、G73、G74、G75、G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。

复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。

复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。

下面就对常用的复合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路线进行分析(以下都是以F A N U C系统为例)。

1．G71—内、外圆的粗精加工循环G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。

(1)格式G7l U(△d)R(e)；G71P(n s)Q(n?)u(△u)W(△ω)F(?)S(s)T(t)；G70P(n s)Q(n?)；格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)；n s为精车程序段的开始段落号；n?为精车程序段的结束段落号；△u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)；△ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)；?、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能；G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。

(2)图示说明循环轨迹如图1所示，A B为工件轮廓线，刀具从C点开始快速移动到D点，移动的距离为精车留量，然后根据给定的切削深度x轴进刀，进行轴向车削，退刀时按退刀量e进行45。

退刀后快速移动到循环起点，完成一个粗车循环，依次根据切削深度进行多次循环，粗车的最后一个循环是根据精车留量完成的一次成形车削循环。

需要注意以下两点：①G71循环命令只在轮廓外形是递增时使用，不可以用在有递减时，否则会出现递减部分进行一次分层车削，车削深度过大。

②程序段的移动命令只能是x轴移动，不可以出现Z轴移动，否则出现报警。

(2)图示说明循环轨迹如图3所示，A B为工件轮廓，刀具从C开始点快速移动到，)，移动量为精车留量，按A d值z轴方向进刀，进行径向车削，按e值进行45。

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用数控车 G71 用法及编程实例 G71 编程运用在数控车床加工中，G71 指令是一种非常实用且常用的粗车循环指令。

它能够大大提高加工效率，减少编程工作量，对于批量生产和复杂轮廓的加工具有重要意义。

接下来，让我们详细了解一下 G71 指令的用法，并通过编程实例来加深理解。

一、G71 指令的格式和参数G71 U（Δd） R（e）；G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；其中：Δd：每次切削深度（半径值指定）。

e：每次退刀量。

ns：精加工程序段的起始程序段号。

nf：精加工程序段的结束程序段号。

Δu：X 方向精加工余量（直径值指定）。

Δw：Z 方向精加工余量。

f：切削进给速度。

s：主轴转速。

t：刀具及刀补号。

二、G71 指令的工作原理G71 指令在执行时，刀具按照指定的切削深度和退刀量进行分层切削，逐渐去除毛坯余量，最终留下精加工余量。

系统会根据给定的精加工程序段自动计算出粗车的刀具路径，实现高效的粗加工。

三、编程实例假设我们要加工一个轴类零件，其毛坯直径为 50mm，长度为100mm，最终加工尺寸为直径 30mm，长度 80mm，下面是使用 G71 指令进行编程的示例：O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到起点）G71 U2、 R1、（切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精加工程序段从 10 号到 20 号，X 方向余量 05mm，Z 方向余量 01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X30、（精车起始段）G01 Z-80、（精车轮廓）N20 X52、（精车结束段）G00 X100、 Z100、（退刀）M30 （程序结束）在这个编程实例中，我们首先进行了初始化设置，包括选择进给方式、主轴转速、调用刀具等。

数控车床用g71编程详细讲解

数控车床用g71编程详细讲解
《数控车床用G71编程详细讲解》
一、G71的编程语言
1、加工循环：G71是一种用于加工车床的编程语言，它的主要功能是用来实现加工车床的外圆加工循环，它的程序指令由B块、S 块和T块组成，它可以输入多种参数，而循环的次数则由程序中的参数N决定，也可以由程序中的条件语句来控制循环的终止。

2、G71用于加工车床的外圆加工循环的程序可以实现复杂的加工，主要有以下几个参数：
（1）R 半径参数：指定加工半径。

（2）F 进给参数：指定每次加工深度；
（3）N 循环次数参数：指定回圈加工的次数；
（4）L 加工夹紧参数：指定等待时间；
（5）C 切削方向参数：指定切削方向；
（6）P 循环停止条件参数：指定循环何时结束。

二、G71编程的流程
1、先进行夹紧
首先，使用G71编程时，它先要进行夹紧操作，以确保加工的精度。

夹紧操作可以通过设定L参数来实现，L参数控制夹紧时车床转动的圈数，而夹紧的开始位置可以通过设定H参数来控制。

2、设定循环加工参数
接下来，需要设定循环加工的参数，包括R参数——指定加工
半径，F参数——指定每次加工深度，N参数——指定回圈加工的次数，C参数——指定切削方向，P参数——指定循环何时结束。

3、进行循环加工
最后，可以根据上面定义的参数来进行外圆加工的循环加工，具体步骤如下：
（1）开始循环加工；
（2）车床按照R参数、F参数和C参数执行加工指令，完成一次循环；
（3）检测P参数，如果不满足P条件，则重复上述步骤；
（4）如果满足P条件，则结束所有循环，退出程序。

数控车床编程入门代码g71

数控车床编程入门代码g71随着工业的发展，数控车床在加工领域中扮演着越来越重要的角色。

数控车床编程是控制数控车床进行加工的关键。

在数控车床编程中，G71指令是常用的编程指令之一，用于数控车床上的粗加工。

在本文中，我们将介绍数控车床编程入门代码中的G71指令。

什么是G71指令G71指令是数控车床编程中的一种编程指令，用于数控车床上的粗加工。

通过G71指令，我们可以告诉数控车床进行快速、高效的粗加工操作。

G71指令通常与其他指令配合使用，完成工件的粗加工加工过程。

G71指令的基本语法G71指令的基本语法如下所示：G71 P(参数1) Q(参数2) U(参数3) W(参数4) D(参数5) H(参数6)•P：刀具号码•Q：切削深度•U：R点沿X轴的坐标•W：R点沿Z轴的坐标•D：R点沿X轴的坐标•H：R点沿Z轴的坐标G71指令的使用示例接下来，我们通过一个实际的示例来演示G71指令的使用。

假设我们要对一个工件进行直径为100mm的粗加工操作，切削深度为5mm，刀具号为1。

我们可以使用以下G71指令来实现：G71 P1 Q5 U0 W0 D100 H0通过上述指令，数控车床将按照我们的要求，使用刀具1在工件上进行直径为100mm、切削深度为5mm的粗加工操作。

总结在数控车床编程中，G71指令是非常常用的指令之一，用于数控车床的粗加工操作。

通过本文的介绍，相信读者已经对G71指令有了初步的了解。

在实际应用中，读者可以根据需要灵活运用G71指令，完成各种粗加工操作。

希望本文能够对读者有所帮助，带来启发和收获。

祝愿大家在数控车床编程的学习和应用中取得更大的成就！。

G71指令的格式和应用

2、走刀路线：
CNC根据预留的u和w计算出粗加工实际轮廓的各坐标值，
刀具按层切法将余量去除，工件的斜面和圆弧部分形成台阶表面，然后按照精加工轮廓光整表面，最终形成在工件X向留有 u大小的余量，Z向留有w大小余量的轴。
3、注意事项：
1)当用G96、G97时，在G71程序段循环内指定的G96或G97无效，而在G71程序段或以前的程序段中指定有效。 2)A′和B之间沿Z方向，直径必须逐渐增加或减少。 3)顺序号“ns”和“nf”之间的程序段不能调用子程序。 4)循环结束后，刀具返回A点（循环开始时刀具位置，即起刀点）。 5）在G71程序段中F,S,T指令无效。 6）第一刀必须X向走刀。
G71内外径粗复合循环指令
指令复习
G00： G00 X_ Z_ F_ 快速进给指令 G01：G01 X_ Z_ F_ 直线插补指令 G02: G02 X_ Z_ R_ 顺时针圆弧插补指令 G03: G03 X_) Z_ R_ 逆时针圆弧插补指令 G90：G90 X_ Z_ R_ 内外径切削循环指令
4、编程举例
起刀点
工艺分析确定起刀点确定G71参数确定精加工路线
退刀
4.1加工工艺分析
1，工件直径沿Z轴单调递增，适用G71指令。 2，工件表面粗糙度和精度要求不高，工件材料为45
号钢。可以采用三爪自定心卡盘，伸出卡盘的长度为 60毫米。 3，刀具选择硬质合金车刀。装夹在1号刀位。 4，选择的合适的G71参数。半径方向进给为1毫米，精加工余量X方向为0.3毫米，Z方向为0.切削进给量F 为0.3
作业：请同学们对下面的工件编制程序。
一：本次课任务
任务分析
下面的图纸：零件中包含圆弧，外圆，圆锥。工件的直径是依次递增的。

数控车编程与操作G71G72G73G70X-文档资料

P
P
2
6
9 /0
P7
P
P 1
5P
3
P O
8
4
P
P
图车刀刀尖方位代号
Z
13
表典型车刀的形状、位置和参数之间的关系
参数
刀尖圆弧的位置
3
P
典型车刀形状
8
P
4
P
14
5
P
P
1
P
6
P
2
7
P
15
（2）刀具补偿参数的输入
每个刀具补偿号对应一组X、 Z、 R、 T值。其中
X、 Z为刀具位置补偿值， R、 T为刀具半径补偿值
△d —径向切削深度，半径值
△e —径向退刀量，半径值
ns 、nf—精加工描述程序段起、止号
△u —X方向精加工余量，直径值（内孔时为负值）
△w —Z方向精加工余量
3
d
C
B (F )
(R ) (R )
A
e
45°
(F )
u/ 2
编程轨迹
A
G71轴向粗车复合循环指令走刀路线
4
3）注意事项： ①在使用G71进行粗加工循环时，只有含在G71
30
综合练习
练习1.如图所示零件，工件材料为尼龙棒料，刀具材料为W18Cr4V。运用循环指令编写加工程序。要求：
(1)分析加工工艺： (2)选择刀具及切削用量； (3)确定工件坐标系原点及换刀点： (4)计算刀尖轨迹坐标值； (5)编写加工程序： (6)使用仿真软件对工件模拟加工： (7)在数控机床上按加工要求对刀操作； (8)按图示要求在数控机床上加工零件。
31

g71数控编程用法

g71数控编程用法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲 G71 数控编程用法。

你知道不，这 G71 可厉害啦！就好比是一把神奇的钥匙，能打开各种复杂加工的大门。

比如说，你要加工一个形状不规则的工件，那 G71 就能派上大用场！
它能让机床自动按照你设定的程序去工作，这不就像有个超级厉害的小助手在帮你干活吗？
嘿，想象一下，如果没有 G71 数控编程，那得费多大劲去手动控制机
床啊！那可真是让人头疼得要命！但有了它，一切就变得简单多了呀！
我之前在车间里就见过师傅用 G71 编程，那操作，简直绝了！机床就
乖乖地按照他设定的路线走，不一会儿，一个精美的工件就出来了。

哇塞，当时我就觉得，这 G71 也太牛了吧！
总之，G71 数控编程用法真的是超级重要，超有用的呀！谁用谁知道！。

数控车g71指令的用法

数控车g71指令的用法
G71指令是数控车床上常用的指令，它主要用于铣槽加工。

它能够对
螺纹、外径或腔面进行加工，能够满足工件加工需求。

G71指令的主要用法如下：
1. 切削能量设定：G71指令中还有一个比较重要的参数，就是切削能
量的设定，通过在指令中设定好切削能量，能够保证工件的加工精度；
2. 回刀路径设定：G71指令还可以对切削路径进行设定，以确定工具
在加工完成后回刀的路径；
3. 车削时常设定：G71指令还可以用来设定车削时常，控制车削的速度；
4. 切削参数设定：G71指令可以通过切削参数的设定来达到加工的目的，比如定义刀体旋转的角度。

5. 回填指令设定：G71指令可以对传动轴、舵机等的回填指令进行设定，来控制传动部件的工作状态；
6. 工作面自动进给：G71指令还可以设定工作面的自动进给，达到自
动完成整个工作面加工的要求；
7. 加工层级设定：G71指令可以设定不同工序的层次，来实现不同层级的加工要求；
8. 补偿量的设定：G71指令还可以设定补偿量，调整加工行进的路径和工件的形位关系；
总之，G71指令是机床加工过程中比较重要的一种指令，它可以通过设定切削能量、回刀路径、车削时常、切削参数、补偿量等，来满足不同工序的加工要求，是加工效率有效提升的重要技术手段。

g71粗车循环编程实例

g71粗车循环编程实例摘要：一、引言二、G71指令介绍1.G71指令格式2.G71指令作用3.G71指令与G96指令的区别三、粗车循环编程实例1.实例一：简单粗车循环编程1.1 编程思路1.2 编程步骤2.实例二：复杂粗车循环编程2.1 编程思路2.2 编程步骤四、编程注意事项1.切削深度的设置2.进给速度的选取3.刀具寿命的考虑五、总结与展望正文：一、引言在数控车床编程中，G71指令是一种常用的粗车循环指令，可以实现自动循环切削。

本文将详细介绍G71指令的格式、作用以及与G96指令的区别，并通过两个实例讲解G71指令在实际编程中的应用，最后提醒编程人员在编写G71指令时需要注意的一些事项。

二、G71指令介绍1.G71指令格式G71指令的格式为：G71 U_R_F_，其中U表示切削深度，R表示径向长度，F表示进给速度。

2.G71指令作用G71指令主要用于粗车加工，可以实现自动循环切削，提高生产效率。

在车削过程中，根据设定的切削深度、径向长度和进给速度，刀具会按照预定的轨迹进行切削。

3.G71指令与G96指令的区别G71指令和G96指令都是用于车削循环的指令，但它们有以下区别：（1）G71指令是用于粗车加工，而G96指令适用于精车加工。

（2）G71指令的切削速度是恒定的，而G96指令的切削速度是变化的。

（3）G71指令的编程格式较为简单，G96指令的编程格式较为复杂。

三、粗车循环编程实例1.实例一：简单粗车循环编程1.1 编程思路首先确定切削深度、径向长度和进给速度，然后编写G71指令。

1.2 编程步骤（1）设置切削深度：根据零件加工要求，设定合适的切削深度。

（2）设置径向长度：根据零件加工要求，设定合适的径向长度。

（3）设置进给速度：根据刀具和材料，选择合适的进给速度。

（4）编写G71指令：G71 U_R_F_2.实例二：复杂粗车循环编程2.1 编程思路在简单粗车循环编程的基础上，考虑刀具寿命、加工效率等因素，进行优化调整。

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用G71是数控车床常用的一个加工循环指令，它可以用于加工圆柱形工件。

下面我们来介绍一下G71的用法及编程实例。

一、G71的用法1. G71的语法格式G71 U_ W_ D_ R_ Q_ F_其中，U_表示工件直径，W_表示加工长度，D_表示切入深度，R_表示半径修整量，Q_表示切削进给量，F_表示进给速度。

2. G71的作用G71指令是用于加工圆柱形工件的加工循环指令，它可以实现自动化加工圆柱形工件的功能，可以大大提高生产效率和加工精度。

3. G71的编程注意事项（1）在使用G71指令时，需要注意工件的直径、长度、切入深度、半径修整量和切削进给量等参数的设置，这些参数的设置将直接影响到加工效果。

（2）在编写G71程序时，需要注意切入切出的方式，一般采用刀尖半径切入、刀尖半径切出的方式，这样可以避免刀具与工件之间的碰撞。

（3）在编写G71程序时，需要注意切削进给量的设置，一般采用自动进给的方式，这样可以保证加工精度和生产效率。

二、G71的编程实例下面我们来介绍一下G71的编程实例，以便更好地理解G71的用法。

1. G71的简单编程实例O0001N10 G50 S1000N20 G96 S150 M3N30 G00 X50 Z5N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N50 G00 X0 Z150N60 G00 X100N70 G00 X0 Z5N80 M30上述程序是一个简单的G71编程实例，其中，U50表示工件直径为50mm，W100表示加工长度为100mm，D5表示切入深度为5mm，R2表示半径修整量为2mm，Q0.2表示切削进给量为0.2mm/rev，F0.2表示进给速度为0.2mm/min。

2. G71的复杂编程实例O0001N10 G50 S1000N20 G96 S150 M3N30 G00 X50 Z5N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N50 G01 X0 Z-50 F0.1N60 G00 X100N70 G01 X0 Z-100 F0.1N80 G00 X0 Z5N90 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N100 G00 X50 Z5N110 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N120 G01 X0 Z-50 F0.1N130 G00 X100N140 G01 X0 Z-100 F0.1N150 G00 X0 Z5N160 M30上述程序是一个复杂的G71编程实例，其中，U50表示工件直径为50mm，W100表示加工长度为100mm，D5表示切入深度为5mm，R2表示半径修整量为2mm，Q0.2表示切削进给量为0.2mm/rev，F0.2表示进给速度为0.2mm/min。

g71内孔循环指令格式

g71内孔循环指令格式G71内孔循环指令是一种在加工CNC（计算机数控）车床上进行孔加工操作的常用指令。

该指令主要用于在工件的内孔上实现一系列钻孔、铰孔或攻丝等加工过程。

下面将介绍G71内孔循环指令的格式以及其各个参数的作用。

G71指令的格式为：G71U_ R_ W_ S_ T_；其中，G71表示使用G71指令；U_表示每一次循环的进给量；R_表示每一次段与段之间的自动提升的值；W_表示每一次段与段之间的加工深度；S_表示每一次段的进给量；T_表示刀具的两倍长度。

下面对各个参数进行一一介绍：1. U_：每一次循环的进给量。

该参数表示每一次刀具进行进给的距离，可以是正值，也可以是负值。

正值表示刀具从内孔底部向外移动，负值表示刀具从内孔外部向内移动。

该值通常为指定孔的直径和预定的孔体尺寸之间的差值。

2. R_：每一次段与段之间的自动提升的值。

该参数表示在每一次加工段之间是否提升刀具。

如果该值为零，则刀具在每一次加工段之间不提升。

如果该值为正值，则表示每一次加工段之间的自动提升值。

该值通常取决于切削工具的长度和工件材料的特性。

3. W_：每一次段与段之间的加工深度。

该参数表示每次刀具进给时切削的深度。

通常是指定的数值。

如果该值为零，则刃具仅钻孔并不切削。

如果该值为正值，则表示每次加工段之间的切削深度。

4. S_：每一次段的进给量。

该参数表示每一刀具进给的量，通常为正值。

该值通常取决于工件的要求和所采用的钻孔方式。

5. T_：刀具的两倍长度。

该参数表示刀具的整体长度。

在进行孔加工操作时，通常需要考虑刀具进给的长度和退刀的安全距离。

总结：G71内孔循环指令是一种在CNC车床上进行内孔加工的常用指令。

通过设置每一次循环的进给量、每一次段与段之间的自动提升的值、每一次段与段之间的加工深度、每一次段的进给量以及刀具的两倍长度，可以实现高效准确的内孔加工操作。

数控车床G71的使用

5
4
3
21
（六）课堂练习
用外径粗加工复合循环编制右图所示零件的加工程序：
1．工艺参数：
• △d： 1.5mm
• r： 1mm
5
• △u：0.15mm
• △w： 0.1mm
43
• S：400
2
1
• F：0.1
• T：01
2．要求循环起始点在
A(40，5)
各点坐标:
1(10，0) 2(10，-20) 3(20，-25)
２．工艺参数：
△d： 1.5mm
e： 1mm
△u：0.15mm
△w： 0.1mm
S：400
F：0.1
T：01
３．要求循环起始点在A(45，5)
各点坐标:
1(20， 0) 2(20，-10)
3(30，-10) 4(30，-25)
5(40，-25) 6(40，-45)
55
3 4
21
O1001 （程序号） T0101 ; （换一号刀，确定其坐标系）
分析G71加工轨迹：
20
1
19 4
5
3
2
18 17 8
9
7 16
12
11
6 13 10
15
14
（三）格式：
G71 U(△d ) R(e) ; G71P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S（s）T（t）
参数说明：
• △d：切削深度(每次切
入量)
• e：每次退刀量； • ns：精加工路径第一程
外径粗车复合循环
G71及应用
主讲: 南充旅游中专校
一、复习
问题1、G90的格式 G90X(U） Z(W) I F

数控车工g71编程详解

数控车工G71编程详解数控车工G71编程是数控车床加工中常用的指令之一，它主要用于实现圆弧方向排列的孔加工。

在实际的加工过程中，合理编写G71程序能够提高加工效率和精度。

本文将从G71编程的基本语法、参数含义、示例应用等方面展开详细解析。

G71编程基本语法G71指令的基本语法如下：G71 U_ R_ W_ D_ H_ S_其中各参数含义如下：•U_：每段圆弧的X方向终点坐标增量•R_：每段圆弧的半径•W_：每段圆弧的X方向起点坐标增量•D_：每段圆弧的Z方向终点坐标增量•H_：每段圆弧的Z方向起点坐标增量•S_：每段圆弧的转速参数含义详解•U_参数代表每段圆弧的X方向终点坐标增量，可以是正值也可以是负值。

正值表示逆时针方向圆弧，负值表示顺时针方向圆弧。

•R_参数代表每段圆弧的半径，具体数值根据加工需求确定。

•W_参数代表每段圆弧的起点X方向坐标增量。

•D_参数代表每段圆弧的Z方向终点坐标增量。

•H_参数代表每段圆弧的Z方向起点坐标增量。

•S_参数代表每段圆弧的转速，通常以每分钟转数表示。

示例应用假设我们需要加工一个直径为100mm的孔，圆弧方向排列，编写G71程序如下：G71 U0. R50. W0. D-25. H-25. S500.通过以上G71程序，数控车床将按照编程指令依次进行半径为50mm的圆弧孔加工，每段圆弧都是以D-25、H-25的Z轴终点和起点坐标增量为准，加工转速为500每分钟。

结语通过本文的介绍，相信读者对数控车工G71编程有了更深入的了解。

在实际应用中，合理运用G71指令能够提高数控车床的加工效率和精度，希望读者能够根据具体需求灵活运用G71编程，实现更精确、高效的加工。

数控车床编程g71实例

数控车床编程G71实例
在数控车床编程中，G71是一种用于进行复杂加工的指令。

通过G71指令，我们可以实现简单但高效的加工操作。

在本文中，我们将介绍数控车床编程中G71
指令的基本使用方法，并通过一个实际的示例来演示其应用。

基本概念
在数控车床编程中，G71指令用于进行轮廓加工。

它能够帮助我们定义工件的
外轮廓，并指导数控系统进行高效的加工操作。

使用G71指令可以大大简化编程
过程，并提高加工效率。

G71指令的基本格式如下：
G71 P__ Q__ U__ W__ F__
其中，P代表每一圈的厚度，Q代表总共有多少圈，U代表每圈的进刀量，W
代表每圈切削的深度，F代表进给速度。

实例演示
假设我们有一个圆形工件，直径为100毫米，需要进行G71指令的编程加工。

我们希望每圈切深2毫米，一共切削5圈，每圈进刀0.5毫米，进给速度为200
毫米/分钟。

根据上述要求，我们可以编写如下的G71指令：
G71 P2 Q5 U0.5 W2 F200
这段指令告诉数控系统，每圈切深2毫米，一共切削5圈，每圈进刀0.5毫米，进给速度为200毫米/分钟。

通过这个简单的示例，我们可以看到G71指令的强大之处，能够快速、高效地完成加工任务。

总结
通过以上示例，我们初步了解了数控车床编程中G71指令的基本使用方法。

G71指令是一个非常有用的工具，能够帮助我们实现复杂加工操作，并提高加工
效率。

希望本文的介绍能够对您理解和应用G71指令有所帮助。

如果您有任何疑
问或建议，欢迎与我们进行交流。