纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式
纸箱的耐破强度怎么定义
纸箱的耐破强度怎么定义
纸箱的耐破强度是指在单位面积上垂直于试样表面的均匀地增大的最大压强，单位以kpa表示。
通常在环形压圈的缪伦耐破度仪器(MUllen)上测定。
在仪器上直接得出的数值，称绝对耐破强度。
耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。
此外，不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同，除耐破强度外，还有爆破强度、破裂强度之称，有些地方耐破强度俗称为“打磅”。
纸箱耐破强度的主要影响因素：
1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层、外层及中隔原纸本身的耐破强度决定，与瓦楞芯纸无关。
2、原纸木身的耐破强度主要由原纸纤维决定。
耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关，纤维长度增加，纤维间结合力增大，都使耐破度提高。
此外，在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。
3、纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。
水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%,但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。
也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH~80%RH的环境存放，其耐破强度变化幅度很小。
4、原纸或纸箱存贮以25±5°C,55±5%RH环境为宜。
5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。
实验表明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，耐破强度损失将达到10%以上。
食品包装材料验收作业指导书
资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时，品保部参与 评价负责资材版面等资讯的 登记编号，报品保部备案资材实施拒收资材实施（所有高资材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
纸箱耐破强度测试方法
纸箱耐破强度测试方法
嘿，你们知道吗？我觉得纸箱耐破强度测试可有意思啦。
首先呢，我们要准备一个专门测试的机器哦。
这个机器有点像个大盒子，上面有好多按钮和数字。
我们把纸箱平平整整地放在机器里面。
就好像我们把自己的小玩具放在一个特别的小盒子里一样。
然后呀，按下机器上的一个按钮，这个机器就会开始工作啦。
它会慢慢地给纸箱施加压力。
就像我们用小手轻轻地压一个气球，但是这个机器比我们的小手厉害多了。
接着呢，我们看着机器上的数字在不停地变化。
这些数字就告诉我们纸箱能承受多大的压力。
如果纸箱很结实，数字就会变得很大很大。
就像我们比赛谁的力气大，力气大的人就能举起更重的东西。
在测试的时候，我们要很安静地看着，不能乱动机器哦。
不然机器可能会出错，就测不出准确的结果啦。
就像我们在上课的时候要安静地听讲，不能随便乱动。
如果纸箱被压破了，我们就可以知道这个纸箱不是很结实。
如果纸箱一直没破，而且数字变得很大，那就说明这个纸箱很厉害，耐破强度很高呢。
最后呀，我们可以把测试完的纸箱拿出来看看，看看它是怎么被压破的，或者为什么没有被压破。
这样我们就能知道什么样的纸箱更结实啦。
总之，纸箱耐破强度测试就是这样一个有趣的事情哦。
我们可以通过这个测试知道纸箱是不是很厉害，能不能装很多东西。
下次如果你们看到纸箱，也可以想想它的耐破强度是多少哦。
纸箱耐破强度国际标准单位
纸箱耐破强度国际标准单位
纸箱耐破强度的国际标准单位是纸张的Bursting Strength（BS），通常以千帕（kPa）作为单位进行表示。
纸箱的耐破强度是指在特定条件下，纸箱内外压力差下承受的最大力量。
这一指标是用于评估纸箱的结构强度和耐用性的重要参数。
纸箱的耐破强度的测试是通过将纸样放置在设备中，逐渐增加内部的压力，直到纸样破裂为止。
测试结果以承受的最大压力值来表示，单位为千帕（kPa）。
国际上，纸箱耐破强度的标准测试方法主要有TAPPI T 403、ISO 2759和ASTM D 774等。
这些标准规定了测试所需的纸样尺寸、试验条件和计算方法，确保了结果的准确性和可比性。
纸箱的耐破强度对包装行业来说非常重要。
在运输过程中，纸箱经常面临压力和冲击，如果耐破强度不足，纸箱很容易受到损坏，导致产品受损或无法达到目的地。
因此，选择具有符合国际标准的纸箱，确保耐破强度达到要求是至关重要的。
在包装设计和制造过程中，企业应注意纸箱的材质和结构，以确保其耐破强度符合国际标准，同时也要根据实际情况灵活调整，以满足特定需求。
纸箱耐破强度的国际标准单位为千帕（kPa），通过遵循标准测试方法和优化设计，可以确保纸箱在运输和储存过程中具有足够的强度和耐久性，保护产品完好无损地到达目的地。
国标纸板耐破度的测定法
国标纸板耐破度的测定法 1主题内容与适用范围 本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2引用标准 GB/T450纸和纸板试样的采取 GB/T451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分 GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3术语 耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。
4原理 符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5仪器 5.1夹盘系统 为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
5.1.2上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。
5.1.3为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm)(见附录C）。
在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
5.2胶膜 5.2.1胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录F。
5.2.2固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
5.2.3胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm2),凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa（2.5-3.6kgf/cm2）。
纸箱耐破强度国家标准
纸箱耐破强度国家标准纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输行业中扮演着重要的角色。
然而，由于纸箱的质量参差不齐，导致在运输过程中很容易受到破损，从而影响货物的安全和完整性。
因此，为了保障货物在运输过程中的安全，制定纸箱耐破强度国家标准显得尤为重要。
首先，纸箱的耐破强度是指纸箱在承受外力作用下不破裂或不变形的能力。
这一指标直接关系到纸箱在运输过程中的抗压性能，因此对于纸箱的质量来说至关重要。
在制定纸箱耐破强度国家标准时，需要考虑到不同类型的纸箱在承受外力时的特点，以及不同货物的重量和尺寸对纸箱的压力影响，从而确定合理的耐破强度指标。
其次，纸箱耐破强度国家标准的制定需要充分考虑到纸箱的材质和结构。
不同的纸箱材质对于耐破强度有着不同的影响，而纸箱的结构设计也直接关系到其承受外力的能力。
因此，在制定国家标准时，需要对纸箱的材质和结构进行细致的研究和测试，以确定最佳的耐破强度标准。
此外，纸箱耐破强度国家标准的制定还需要考虑到不同环境条件下的影响。
在不同的气候条件下，纸箱的耐破强度可能会有所不同，因此需要对不同环境条件下的纸箱耐破强度进行测试和评估，以确定最适合的国家标准。
最后，纸箱耐破强度国家标准的制定需要充分考虑到行业需求和国际标准的对接。
在制定国家标准时，需要充分了解行业的实际需求，同时还需要考虑到国际标准的趋势和要求，以确保国家标准的合理性和有效性。
综上所述，纸箱耐破强度国家标准的制定是一项非常重要的工作，它直接关系到货物在运输过程中的安全和完整性。
在制定国家标准时，需要充分考虑纸箱的耐破强度指标、材质和结构、环境条件以及行业需求和国际标准的对接，以确保国家标准的科学性和有效性，为纸箱的质量提供可靠的保障。
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。
耐破强度单位kPa，是包括用纸的重要性能项目。
瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。
纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。
为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。
耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表示。
纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。
其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。
以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的最大压力值即为试样的耐破强度。
耐破强度测试所用的耐破强度仪。
它由夹持系统、胶膜、液压系统和压力测量系统组成。
试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。
上夹盘直径（31.5士0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。
两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具不低于690kPa的夹持力。
胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。
胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm，其阻力范围为170kPa—220kPa；凸出高度：（18士0.2）mm，其阻力范围为250kPa—350kPa。
胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不能满足要求时应及时更换。
液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。
纸箱验收标准
安徽省尚品萱食品有限公司纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.3.2 纸箱物理机械性能指标 4.4 卫生要求标题：GR-WI-SB-05 进货检验规范 第 0 次修改第 4 页共 6 页4.3 物理机械性能4.3.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合 1800 往复 5 次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖 压痕线处不可有破裂现象。
纸箱耐破强度国际标准单位
纸箱耐破强度国际标准单位摘要：I.纸箱耐破强度简介A.定义与概念B.国际标准单位II.纸箱耐破强度的重要性A.纸箱破损的影响B.耐破强度的作用III.纸箱耐破强度的计算A.计算方法B.影响因素IV.纸箱耐破强度与纸箱质量的关系A.耐破强度与纸箱结构B.耐破强度与纸箱材料V.提高纸箱耐破强度的方法A.选择合适的纸箱材料B.改进纸箱结构设计C.控制生产工艺正文：纸箱耐破强度国际标准单位，是指在一定的实验条件下，纸箱能够承受的最大压力。
这个参数是纸箱质量的重要指标，直接影响着纸箱的使用寿命和运输过程中的安全。
纸箱耐破强度的重要性不言而喻。
首先，纸箱破损会导致产品在运输过程中受到损坏，影响企业的声誉和产品的销售。
其次，耐破强度高的纸箱可以有效保护产品，减少损失，提高客户满意度。
纸箱耐破强度的计算方法有多种，但最为常用的还是根据纸箱的材质、结构和尺寸等因素进行计算。
其中，纸箱的耐破强度等于各层纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95。
这个系数的选取主要是考虑到纸箱在实际使用过程中，受到的压力并非均匀分布。
纸箱耐破强度与纸箱质量的关系非常密切。
耐破强度受到纸箱结构、纸箱材料、生产工艺等因素的影响。
比如，纸箱的耐破强度与纸箱的楞型、纸板的克重、纸张的纹理等因素有关。
因此，在纸箱设计时，需要综合考虑这些因素，以提高纸箱的耐破强度。
提高纸箱耐破强度的方法有多种。
首先，选择合适的纸箱材料是提高耐破强度的关键，应选择质地坚韧、纤维长度均匀、抗张强度高的纸板。
其次，改进纸箱结构设计，如增加楞型、提高纸箱的支撑强度等，也可以有效提高耐破强度。
纸箱耐破强度测试操作规程
文件名称:耐破强度测试操作规程
版次：A-1
页码：1/2
1.目的
本规程制定了原纸、纸板的耐破强度测试方法。
2.范围
本规程适用于本公司原纸、纸板的耐破强度测试工序。
3.参考文件
3.1 制程检验控制程序
3.2来料检验操作规程
3.3纸板检验操作规程
3.4试样采取操作规程
3.5 瓦楞纸板的耐破强度测试法
3.6纸及纸板的高破裂强度试验法
3.7 电子式破裂强度试验机操作说明书
3.8试样裁切机操作说明书
4.职责
4.1品质部主管
8．附录
8.1GB/T 6545-1998 瓦楞纸板的耐破强度测试法
8.2电子式破裂强度试验机操作说明书
6.3结果表示
以正反面各10个测取数据取其算术平均值。
耐破强度以KPa,lb/in2,kgf/cm2
文件名称：耐破强度测试操作gf/m21Kpa=0.14516lb/cm21kgf/m2=14.22bls/in2
7.记录
7.1原纸测试报告
7.2纸板测试报告
负责此文件的推行与维护。
4.2测试员
负责按此文件执行原纸、纸板的耐破强度测试。
5.测试工具
破裂强度试验机、试样裁切机。
6.程序及要求
6.1取样
应根WI-QC-006试样采取操作规程进行采取处理，试样面积必须比耐破测定仪的夹盘大，不得有水印、折痕或明显损伤，试验中不得使用被夹盘压过的试样。
6.2测试
纸箱耐破强度测试方法
纸箱耐破强度测试方法1范围本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。
本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。
2引用标准a)中华人民共和国国家标准GB/T6545-1998b)GB450-89纸和纸板试样的采取c)GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3试验原理将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。
试样耐破度是施加液压的最大值。
4试验仪器a)试样夹盘系统：上夹盘孔直径（±）mm，下夹盘孔直径（±）mmb)上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。
两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。
但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。
c)胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
d)胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。
5试样的采取和处理a)试样的采取按GB450的规定进行。
b)试样应按GB10739的规定进行温湿处理。
c)试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、挤痕或明显的损伤，在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
6测试步骤a)在条规定的大气条件下进行载样和试验。
b)开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（170±15）ml/min的速度逐渐增加压力。
c)在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。
当试样有明显滑动时应将数据舍弃7结果表示以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术平均值（kpa）表示。
8试验报告a)最终测试结果合格/不合格；b)接下去如果操作改进如果是不合格；c)本国家标准的编号d)样品种类、规格；e)试验所用的标准；f)试验场所的大气条件；g)所用试验仪的型号和加压速度；h)试验结果的算术平均值；其他有助于说明试验结果的资料。
纸箱抗压强度(kg)标准
纸箱抗压强度(kg)标准一、抗压强度纸箱的抗压强度是衡量纸箱在承受压力时能够承受的最大负荷，是纸箱质量的重要指标。
一般来说，纸箱的抗压强度取决于其材料、厚度、结构等因素。
在标准的测试条件下，纸箱的抗压强度通常在100-500 kg之间。
二、破裂强度纸箱的破裂强度是指纸箱在承受压力时破裂的最大负荷。
破裂强度与抗压强度不同，它反映了纸箱在特定压力下的耐久性。
一般来说，纸箱的破裂强度取决于其材料、厚度、结构等因素。
在标准的测试条件下，纸箱的破裂强度通常在150-350 kg之间。
三、形变率形变率是指纸箱在承受压力时形状变化的程度。
形变率越小，说明纸箱的形状保持能力越好。
在标准的测试条件下，纸箱的形变率通常在10%-30%之间。
四、耐压重量耐压重量是指纸箱在承受重量时的最大承受能力。
耐压重量越大，说明纸箱的承载能力越强。
在标准的测试条件下，纸箱的耐压重量通常在10-30 kg之间。
五、耐压时间耐压时间是指纸箱在承受压力时能够承受的时间。
耐压时间越长，说明纸箱的持久性越好。
在标准的测试条件下，纸箱的耐压时间通常在1-3分钟之间。
六、弹性恢复弹性恢复是指纸箱在承受压力后能够恢复原状的能力。
弹性恢复越大，说明纸箱的弹性越好。
在标准的测试条件下，纸箱的弹性恢复通常在70%-90%之间。
七、抗压变形抗压变形是指纸箱在承受压力时发生的变形。
抗压变形越小，说明纸箱的刚性越好。
在标准的测试条件下，纸箱的抗压变形通常在1-3%之间。
八、抗压距离抗压距离是指纸箱在承受压力时压缩的距离。
抗压距离越小，说明纸箱的抗压缩能力越好。
在标准的测试条件下，纸箱的抗压距离通常在1-2 cm之间。
九、抗压速度抗压速度是指纸箱在承受压力时的加载速度。
抗压速度越快，说明纸箱的抗压性能越好。
在标准的测试条件下，纸箱的抗压速度通常在1-2 cm/s之间。
十、最大抗压最大抗压是指纸箱在承受压力时的最大负荷值。
最大抗压越大，说明纸箱的抗压性能越好。
在标准的测试条件下，纸箱的最大抗压通常在200-500 kg之间。
纸箱抗压强度国标
纸箱抗压强度国标摘要：1.纸箱抗压强度的定义2.纸箱抗压强度的计算公式3.影响纸箱抗压强度的因素4.纸箱抗压强度的测试方法5.我国纸箱抗压强度国家标准正文：一、纸箱抗压强度的定义纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。
它是衡量纸箱在承受压力时能够保持其形状和保护物品能力的重要指标。
二、纸箱抗压强度的计算公式纸箱抗压强度的计算需要考虑纸箱的尺寸、纸板厚度、纸板边压强度等因素。
计算公式为：抗压强度= 抗压系数× 纸板厚度× 纸板边压强度其中，抗压系数根据纸箱的储存期和储存条件决定，储存期小于30 天的抗压系数为1.6，储存期30 至100 天的抗压系数为1.65，储存期大于100 天的抗压系数为2。
三、影响纸箱抗压强度的因素影响纸箱抗压强度的因素主要有：1.箱型：箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。
例如，双层瓦楞纸板构成的箱体耐压强度较同种规格的单层箱明显提高。
2.印刷与开孔：印刷会降低纸箱抗压强度，开孔也会影响纸箱的稳定性和抗压强度。
3.纸板质量：纸板的面纸、中纸、里纸的质量对纸箱抗压强度都有影响。
四、纸箱抗压强度的测试方法纸箱抗压强度的测试通常使用压力试验机进行。
测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，施加动态压力，直到纸箱破损。
通过测试可以得到纸箱的有效抗压强度和最终抗压强度。
五、我国纸箱抗压强度国家标准我国纸箱抗压强度国家标准规定了纸箱在不同储存期和储存条件下的抗压强度要求。
根据标准，纸箱在储存期小于30 天时的抗压强度应不低于1.6，储存期30 至100 天时的抗压强度应不低于1.65，储存期大于100 天时的抗压强度应不低于2。
综上所述，纸箱抗压强度是衡量纸箱在承受压力时保持其形状和保护物品能力的重要指标。
了解纸箱抗压强度的计算公式、影响因素和测试方法，有助于我们选择合适抗压强度的纸箱，确保物品在运输过程中的安全。
纸箱耐破、边压、环压、抗压、戳穿强度单位和计算公式
纸箱耐破、边压、环压、抗压、戳穿强度单位和计算公式1.耐破强度：BST（Bursting Strength Test）耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。
耐破强度可由耐破强度测试仪测定。
瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。
例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下：单瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95双瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋夹芯BST里纸BST）*0.95因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。
耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。
推荐仪器：HK-201耐破强度测试仪2.边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT（Ring Crush Test）边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。
环压强度RCT主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。
瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下：单瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋*层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率%国外有一些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列的计算公式，芬兰一家包装科研机构做出了大量测试，得出的成果具有代表性，非常符合实际情况。
耐破强度的测试与计算方法
耐破强度的测试与计算方法一、耐破强度定义耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
耐破强度体现出纸箱在流通过程中，其对搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。
二、耐破强度的测试方法1、试验原理耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大值，即试样的耐破值。
2、试样的采取试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
3、试样的预处理测试试样须按GB10739-89规定进行处理。
4、耐破强度测试过程将试样放在仪器夹盤中间，以不少于690kPa的夹持力夹紧试样。
开动测试仪，以（170±15）ml/min的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。
测试时取十个试样，正反面各测五次。
5、耐破强度的取值取10次的平均值，单位kgf/cm²，然后换算成kPa或kPa.㎡/g。
5、测试时须注意事项⑴、测试前对仪器进行校正，确保上下夹盤同心（误差不超过0.25mm）且平行；⑵、胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低；⑶、测试时取十个试样，正反面各测五次；⑷、试样须比夹环面积大。
三、耐破强度的推算及应用方法1、耐破强度的推算纸箱客户在下订单时，部分客户对纸板的耐破度有明确要求，纸箱生产企业就要针对客户的要求进行材质的搭配。
如果不能对纸箱的耐破强度作出准确预测，就容易造成质量不达标或质量过剩情况，纸箱生产企业就要承担损失。
大量的实践已经证明，我们可以通过运用理论公式对纸板的耐破强度作出比较准确的预测。
瓦楞纸板的耐破强度等于里纸﹑面纸及芯纸的耐破强度之和乘一个固定的系数﹐耐破强度与瓦楞纸的耐破强度无关。
纸板耐破强度公式﹕p（kPa）=0.92∑σb式中：p为瓦楞纸板的耐破强度，计量单位千帕（kPa)。
箱板纸强度标准
箱板纸强度标准
随着纸箱的广泛应用，纸箱各种性能的检测变得越来越重要。
纸制品和纸箱的检测主要包括以下内容：
1.瓦楞纸箱的国家标准为GB6543-2008，其主要检测项目包括纸箱的抗压试验和堆垛强度试验。
2.根据国家标准GB/T13024-2003，主要测试项目包括普通箱纸板、牛皮挂面纸板、牛皮箱纸板的定量、厚度、紧密度、顶破指数，横环压力、指数，横折耐力、吸水率、含水率等测试。
3.国家标准GB/T6544-2008主要规定了瓦楞纸板的厚度、边缘抗压强度、粘合强度、顶破强度、穿刺强度、水分等测试项目。
4.国家标准为GB/T13023-2008，主要测试瓦楞原纸的定量、紧密度、横环抗压强度、指数，纵向断裂长度和水分是否符合相关标准的要求。
5.GB/T451.2-2002 《纸和纸板定量的测定》)，其中定量是纸张基本的性能指标之一，定量往往被视为纸张的特征参数。
所谓量化就是“按照规定的试验方法测得的纸和纸板的单位面积质量，单位为
g/m2。
”纸张定量测定的准确度与被测样品的面积准确度和称重装置的准确度有关。
建议使用打孔圆形定量取样器和精度为0.01克的天平进行称重。
食品包装纸箱验收规范
食品包装纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
纸箱检测纸箱耐破强度检测安全操作规定
纸箱检测纸箱耐破强度检测安全操作规定一、前言为了确保纸箱质量，符合相关标准，保障生产线顺畅运转，并避免安全生产事故的发生，特制定本安全操作规定。
所有从事纸箱检测操作的人员必须严格遵守此规定。
二、机械设备的检测和维护1. 设备维护机械设备应经过日常检查，发现问题及时维护，保证设备运转稳定。
特别是关键部件：底座、传动部件、承重轮、压板头、限位轴及其他可燃件，应保持环境卫生，避免杂物等物质的存放。
2. 设备检测在每次开机前，应对设备进行全面检测，发现问题及时处理。
对于电气及气动控制元件，应有专业人员负责检修，并定期进行设备维护保养。
三、操作规范1. 安全操作要点（1）操作前，必须了解所使用设备的名称、使用条件、操作方法和工作要求，必要时请向专人请教。
（2）在操作机器时，应色操纵台和开关，动作要轻柔，防止操作错误造成安全事故的发生。
（3）对工作台上已停放好的原件和工具，应定期进行检查，并保持仓库物品摆放整齐。
2. 纸箱耐破强度检测（1）必要时应对纸箱翻转检测侧边，避免错误结果。
测试前，应检查纸箱的取样方法和数量是否严格按照标准。
（2）操作人员应熟练掌握相关设备操作流程，规范化操作。
在操作过程中，应时刻注意其周围环境和设备的状态，以保证操作人员和设备的安全。
四、安全措施1. 强制上锁机器在使用前必须上锁，以免操作误操作机器发生安全事故。
同时，相关标志牌也应当设置醒目。
2. 远离机器在设备正常运行状态下，除操作人员外，任何人不得靠近机器工作区。
坑洞、槽口、机器周围应标明警示标志。
3. 防护措施在操作机械设备时，操作人员应穿戴符合标准的防护设备。
机器运转时，不得触摸运转部件。
同时应注意防护措施：电源切断开关、对操作人员的保护设施等。
五、事故处置1. 急救措施当发生事故时，应当立即切断电源，一名操作人员采取急救措施，同时向其他操作人员报告。
2. 排除事故经常检查设备的运行状况和日常保养，有助于减少事故。
如果发生事故应采取措施对其进行排除，同时应记录事故原因。
纸箱抗压强度标准
纸箱抗压强度标准
纸箱抗压强度是指在压力作用下，纸箱所能承受的最大压力值。
纸箱抗压强度标准是确保纸箱在运输和储存过程中能够承受一定的压力，保证纸箱内物品的安全。
纸箱抗压强度标准通常由国际标准化组织（ISO）或其他相关组织制定。
以下是一些常见的纸箱抗压强度标准：
1. ISO 2872：这是国际标准化组织制定的纸箱抗压强度测试标准，用于测试纸箱在静态压力下的抗压强度。
2. ASTM D642：这是美国材料与试验协会（ASTM）制定的纸箱抗压强度测试标准，与ISO 2872 类似。
3. TAPPI T804：这是美国纸浆与造纸工业技术协会（TAPPI）制定的纸箱抗压强度测试标准，适用于测试纸箱在动态压力下的抗压强度。
这些标准通常包括纸箱的尺寸、材料、结构、加载方式、测试环境等方面的要求。
在测试纸箱抗压强度时，需要使用专业的测试设备，按照标准要求进行测试。
需要注意的是，不同的应用场景可能需要不同的纸箱抗压强度标准，用户在选择纸箱时应该根据具体情况选择符合要求的纸箱，并按照标准要求进行测试和验证。
纸箱耐破强度测试与推算经验公式
维普资讯
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《量 测 枝 ）ｏ年 ３卷 Ｊ期 计 与 试 术２６ 第３ 第２ ￣ ｏ
例如 ， 用运放组成直流 比例器时 ，， 尺 ，， Ｒ ， ｚ ＝ ｒ ＝ ，则 际电路的需要 ， Ｚ 选择具有适当参数 的运算放大器 。 误差电压 ＝ Ｒ ＋ １ 尺 Ｒ ） ／ （ ＋ ／ 。 ｕ 在用运放组成积分 ３ 结束语 器 时 ， ， ／ Ｃ Ｚ ＝ ， 以 ｚ ＝１Ｓ ， １ Ｒ１所 运放是模拟电路 中的核心元件 ， 因其特点广泛应用
湿处理 ， 但在实际操作过程 中纸箱客户对耐破度 的要求
总是针对常温状态下提出。因此从满足市场要求角度出
发， 通常不对试样进行温湿处理而是 常温随机状态下进 行 测试 。
山 ｌ５ Ａ ２ ｇ Ｔ级箱板纸 ， 试推算其最小耐破强度。 解： 经查原纸耐破强度参数表 ， 山 １５ Ａ 青 ７ ｇ Ｔ级 箱板 纸耐破强度为 ５ ３ ｇ， 山 １５ Ａ ．ｋｆ 青 ２ ｇＴ级箱板纸耐破强度为
老
（ 福州大川纸品有限公 司 ， 福建 福州 ３ ０ １ ） ５０ ６
摘 要 ： 文简要介绍 了瓦楞纸耐破强度推算经验公式及实际应用。 本
美犍词 ： 耐破强度 ； ； 推算 纸箱
耐破强度是指在实验条件下 ， 原纸及瓦楞纸板在单 因原纸批次间差异 ， 堆放时间及存储环境都 会对耐 位面积上所能承受的重直于试样表面的均匀增加的最大 破强度造成一定影响 ， 以推算值与测试数据之 间存在 所 压力 。一般用破裂强度试验机等仪器进行测试。 定误差。经多次实验 比较 ， 其误差均在 ± ．ｋ ０５ ｇ以内，
考虑到误 差 ±０５ ｇ 该 款 纸箱 最 小 耐 破强 度 为 ．ｋｆ ，
８ ２ ｋ ｆ ． ４ ｇ。
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纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。
耐破强度单位kPa，是包括用纸的重要性能项目。
瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。
纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。
为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。
耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表示。
纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。
其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。
以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的
最大压力值即为试样的耐破强度。
耐破强度测试所用的耐破强度仪。
它由夹持系统、胶膜、液压系
统和压力测量系统组成。
试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。
上夹盘直径（31.5士0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。
两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具
不低于690kPa的夹持力。
胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。
胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm，其阻力范围为170kPa—220kPa；凸出高度：（18士0.2）mm，其阻力范围为250kPa—350kPa。
胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不
能满足要求时应及时更换。
液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。
由电机驱动活塞，推动与胶膜材质相适宜的液体（如：纯甘油，含缓蚀剂的乙二醇及低黏度硅油），向胶膜内表面施加压力。
液压系统及所用液体应没有气泡，泵送野量应为（170士15）mL/min。
压力测量系统：可采用任何原理进行测定，但其显示的准确度应能达到士10kPa或测量值的3%，取较大值。
液压增加的响应速度应为：显示的最大压力值误差应在峰值真值的士3%以内。
试样的制备及测定应在与试样温湿度处理相同的标准大气条件下进行。
试样面积必须比耐破强度仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
测试前，打开耐破度仪电源开关预热设备，开启气源准备测试，
调零和校准设备。
调整夹持系统，使最低的夹持压力在
700kPa—1200kPa范围内，并防止试样滑动。
如果需要，根据使用说明将液压指示器调零。
测试时，升起夹盘，放入试样，将试样覆盖于整个夹盘面上，然后给试样施加足够的夹持压力，施加液压直至试样破裂。
退回活塞，直至胶膜低于夹盘平面。
读取显示的耐破压力，精确至千帕。
松开夹盘，取出已测试样，准备下一次测定。
当试样有明显滑动时（试样滑出夹盘或被夹持面积内起了皱褶），应将该数据舍弃。
当有疑问时，用一较大的试样往往能确定是否产生滑动。
如果破裂形式（如在测试区域周边断裂）表明由于夹持压力过高或在夹持时发生盘转动而使试样损伤，则此耐破强度数据也应舍弃。
如果不要求分别报告纸板正反面的测定结果时，则应测20个有效数据：如果需要分别报告纸板正反两面的测定结果时，则每面应至少测
10个有效数据。
精密度：在正常的实验室条件下，很多实验室对同种纸板进行了测定。
以实验室之间的变异系数来表示再现性。