纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式
纸箱的耐破强度怎么定义
纸箱的耐破强度怎么定义
纸箱的耐破强度是指在单位面积上垂直于试样表面的均匀地增大的最大压强，单位以kpa表示。通常在环形压圈的缪伦耐破度仪器(MUllen)上测定。在仪器上直接得出的数值，称绝对耐破强度。
耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。此外，不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同，除耐破强度外，还有爆破强度、破裂强度之称，有些地方耐破强度俗称为“打磅”。
纸箱耐破强度的主要影响因素：
1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层、外层及中隔原纸本身的耐破强度决定，与瓦楞芯纸无关。
2、原纸木身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关，纤维长度增加，纤维间结合力增大，都使耐破度提高。此外，在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。
3、纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%,但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH~80%RH的环境存放，其耐破强度变化幅度很小。
4、原纸或纸箱存贮以25±5°C,55±5%RH环境为宜。
5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，耐破强度损失将达到10%以上。
瓦楞纸箱一般知识
三.纸和纸板的外观性能
指用肉眼可以观察到的纸的质量缺陷。也称外观纸病（专业术语）。如：
1.尘埃度
2.斑点
3.沙子
4.浆疙瘩
2.裂断长（断裂长）：是假设将一定宽度的纸或纸板一端悬挂起来，计算由其因自重而断裂的最大长度，以km表示。L=Gp/W，裂断长L，Gp：抗张强度，W：定量。
3.抗张指数：由抗张强度除以定量而得（Y=Gp/W×103），以N·m/g。断裂长和抗张指数都考虑了定量对结果的影响，便于不同定量间的强度比较。
9.戳穿强度：用一定形状的角锥穿过纸板所需的功。
10.短距压缩强度（SCT）：纸和纸板的短距压缩强度是指在压缩试验中，纸和纸板试样开始破坏时，在单位宽度上所承受的最大压缩力，以kN/m表示。国外常用SCT表示短距压缩强度。由于箱纸板的短距压缩强度随着定量的加大而增加，为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是短距压缩指数。
5.孔洞
6.针眼
7.透明点
8.半透明点
9.皱纹
10.裂口
11.折子
12.条痕
13.网眼（显著的网痕）
14.毛布痕
15.鱼鳞斑
纸箱性能指标测试方法
第二节瓦楞纸楞板和瓦楞纸箱的性能测试
瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试共五项。就是边压强度、耐破强度、戳穿强度和抗压试验。
性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。
一、边压强度的测试
在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。
边压强度的单位是：N/m。
从三个样箱上各取三块规格为100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。
边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪（如图二十六）。
压缩强度试验仪的主要参数是：
测量范围：0-3000N
准确度：±1％
显示值相对变动值：＜1％
最小读数值:1N
上压板下降速度:12.5mm＜min
下压板板面尺寸:120mm×120mm
边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。读数要求精确至1N。
对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。
R=F×103÷L
式中:R-边压强度单位N/m；
F-试样承受最大压力N；
L-试样长边尺寸mm。
边压强度的单位是N/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。首先把100mm转换为0.1m，按上述公式计算。假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N，经过数据处理就是：
680N/0.1m=6800N/m
纸箱耐破强度测试方法
1范围
本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。
本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。
2引用标准
a)中华人民共和国国家标准GB/T6545-1998
b) GB450-89纸和纸板试样的采取
c) GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气
3试验原理
将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，
使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施
加液压的最大值。
4试验仪器
a)试样夹盘系统：上夹盘孔直径（31.5±0.5）mm，
下夹盘孔直径（31.5±0.5）mm
b)上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且
平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘
应具有不低于690kpa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦
楞压塌，应在报告中注明。
c)胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它
的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
d)胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，
即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出
18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。
5试样的采取和处理
a)试样的采取按GB450的规定进行。
b)试样应按GB10739的规定进行温湿处理。
c)试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、
挤痕或明显的损伤，在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
6测试步骤
a)在6.2条规定的大气条件下进行载样和试验。
b)开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定
纸箱耐破强度国家标准
纸箱耐破强度国家标准
纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输行业中扮演着重要的角色。然而，由于纸箱的质量参差不齐，导致在运输过程中很容易受到破损，从而影响货物的安全和完整性。因此，为了保障货物在运输过程中的安全，制定纸箱耐破强度国家标准显得尤为重要。
首先，纸箱的耐破强度是指纸箱在承受外力作用下不破裂或不变形的能力。这
一指标直接关系到纸箱在运输过程中的抗压性能，因此对于纸箱的质量来说至关重要。在制定纸箱耐破强度国家标准时，需要考虑到不同类型的纸箱在承受外力时的特点，以及不同货物的重量和尺寸对纸箱的压力影响，从而确定合理的耐破强度指标。
其次，纸箱耐破强度国家标准的制定需要充分考虑到纸箱的材质和结构。不同
的纸箱材质对于耐破强度有着不同的影响，而纸箱的结构设计也直接关系到其承受外力的能力。因此，在制定国家标准时，需要对纸箱的材质和结构进行细致的研究和测试，以确定最佳的耐破强度标准。
此外，纸箱耐破强度国家标准的制定还需要考虑到不同环境条件下的影响。在
不同的气候条件下，纸箱的耐破强度可能会有所不同，因此需要对不同环境条件下的纸箱耐破强度进行测试和评估，以确定最适合的国家标准。
最后，纸箱耐破强度国家标准的制定需要充分考虑到行业需求和国际标准的对接。在制定国家标准时，需要充分了解行业的实际需求，同时还需要考虑到国际标准的趋势和要求，以确保国家标准的合理性和有效性。
综上所述，纸箱耐破强度国家标准的制定是一项非常重要的工作，它直接关系
到货物在运输过程中的安全和完整性。在制定国家标准时，需要充分考虑纸箱的耐破强度指标、材质和结构、环境条件以及行业需求和国际标准的对接，以确保国家标准的科学性和有效性，为纸箱的质量提供可靠的保障。
纸箱各项检测方法以及标准(全)
检测纸箱各大项的方法试验和标准
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样.
①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。
②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗强度。
TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下：
1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 026
2 - 1993
2 .外观 GB/T 654
3 – 1986 SN/T 0262 - 1993
3 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993
4 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993
5 .厚度 GB/T 6547 - 1998
6 .耐破强度 GB/T 6545 - 1998
7 .戳穿强度 GB/T 2679.7-2005
8 .边压强度 GB/T 6546 - 1998
9 .粘合强度 GB/T 6548 - 1998
10. 空箱抗压 GB/T 6543 - 1998
11 .含水率 GB/T 462 - 2003
12 .防潮性能 GJB 1109A - 2000
纸箱验收标准
安徽省尚品萱食品有限公司
纸箱验收规范
1.目的
此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责
3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求
4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180
4.2外观、尺寸
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字
清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于
80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。耐破强度单位kPa，是包括用纸的重要性能项目。瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表
示。
纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸
板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的最大压力值即为试样的耐破强度。
耐破强度测试所用的耐破强度仪。它由夹持系统、胶膜、
液压系统和压力测量系统组成。
试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。上夹盘直径（31.5士0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具不
低于
690kPa的夹持力。
胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm，其阻力范围为170kPa—220kPa；凸出高度：（18士0.2）mm，其阻力范围为250kPa—350kPa。胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不能满足
纸箱检验指标及方法
纸箱检测指标及方法
1.目的：此检测对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检测方法及检测常规做出规定，以确
保纸箱的包装质量水平。
2.范围：适用于入厂纸箱的检测，公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责：
3.1质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。
3.2生产厂长负责审核质检员填写的检测记录，对原材料作批次判定。
4.工作程序：
4.1检测以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
4.2纸箱检测采用随机抽样检测，抽样数量为每批送货数量的5%。
4.3合格批与不合格批的判定。
重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该纸箱合格。
b.凡是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该纸箱不合格。如检测时是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且轻微缺陷未到达3项或虽有3项轻微缺陷，但轻微缺陷不良率未超过10%时，判该纸箱合格。
项规定项目进行检测，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
4.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检测，型式检测的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
4.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个纸箱，装上货品叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格。否则依物料采购流程退货。
5.技术要求
5.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸基(g/m2)为180/112/112/112/180
纸箱检验指标及方法
纸箱检测指标及方法
1.目的：此检测对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检测方法及检测常规做出
规定，以确保纸箱的包装质量水平。
2.范围：适用于入厂纸箱的检测，公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸
箱。
3.职责：
质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。
生产厂长负责审核质检员填写的检测记录，对原材料作批次判定。
4.工作程序：
检测以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
纸箱检测采用随机抽样检测，抽样数量为每批送货数量的5%。
合格批与不合格批的判定。
外观、尺寸质量缺陷的判定
a.凡是有一项严重缺陷且缺陷纸箱不良率超过1%时，判该纸箱不合格，如检测时
只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该纸箱合格。
b.凡是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该纸箱不合格。如检测时是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过%，且轻微缺陷未到达3项或虽有3项轻微缺陷，但轻微缺陷不良率未超过10%时，判该纸箱合格。
项规定项目进行检测，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检测，型式检测的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个纸箱，装上货品叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格。否则依物料采购流程退货。
纸箱检测标准纸箱厂标准纸箱检测标准
纸箱检测标准纸箱厂标准纸箱检测标准
新标准引用的检测方法及解析
说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。
瓦楞原纸国家标准为GB/T13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。
箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：GB/T13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。
瓦楞纸板国家标准为GB/T6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。
瓦楞纸箱国家标准为GB6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验
5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准
5.1.1纸张定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》）
定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。”
纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。
推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。
纸箱耐破强度国际标准单位
纸箱耐破强度国际标准单位
摘要：
I.纸箱耐破强度简介
A.定义与概念
B.国际标准单位
II.纸箱耐破强度的重要性
A.纸箱破损的影响
B.耐破强度的作用
III.纸箱耐破强度的计算
A.计算方法
B.影响因素
IV.纸箱耐破强度与纸箱质量的关系
A.耐破强度与纸箱结构
B.耐破强度与纸箱材料
V.提高纸箱耐破强度的方法
A.选择合适的纸箱材料
B.改进纸箱结构设计
C.控制生产工艺
正文：
纸箱耐破强度国际标准单位，是指在一定的实验条件下，纸箱能够承受的最大压力。这个参数是纸箱质量的重要指标，直接影响着纸箱的使用寿命和运
输过程中的安全。
纸箱耐破强度的重要性不言而喻。首先，纸箱破损会导致产品在运输过程中受到损坏，影响企业的声誉和产品的销售。其次，耐破强度高的纸箱可以有效保护产品，减少损失，提高客户满意度。
纸箱耐破强度的计算方法有多种，但最为常用的还是根据纸箱的材质、结构和尺寸等因素进行计算。其中，纸箱的耐破强度等于各层纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95。这个系数的选取主要是考虑到纸箱在实际使用过程中，受到的压力并非均匀分布。
纸箱耐破强度与纸箱质量的关系非常密切。耐破强度受到纸箱结构、纸箱材料、生产工艺等因素的影响。比如，纸箱的耐破强度与纸箱的楞型、纸板的克重、纸张的纹理等因素有关。因此，在纸箱设计时，需要综合考虑这些因素，以提高纸箱的耐破强度。
提高纸箱耐破强度的方法有多种。首先，选择合适的纸箱材料是提高耐破强度的关键，应选择质地坚韧、纤维长度均匀、抗张强度高的纸板。其次，改进纸箱结构设计，如增加楞型、提高纸箱的支撑强度等，也可以有效提高耐破强度。
纸箱耐破强度测试操作规程
8.1GB/T 6545-1998 瓦楞纸板的耐破强度测试法
8.2电子式破裂强度试验机操作说明书
6.3结果表示
以正反面各10个测取数据取其算术平均值。
耐破强度以KPa,lb/in2,kgf/cm2
文件名称：耐破强度测试操作规程
版次：A-1
页码：2/2
注：1Kpa=0.010kgf/m21Kpa=0.14516lb/cm21kgf/m2=14.22bls/in2
7.记录
7.1原纸测试报告
7.2纸板测试报告
参考文件31制程检验控制程序32来料检验操作规程33纸板检验操作规程34试样采取操作规程35瓦楞纸板的耐破强度测试法36纸及纸板的高破裂强度试验法37电子式破裂强度试验机操作说明书38试样裁切机操作说明书4
文件名称:耐破强度测试操作规程
版次：A-1
页码：1/2
1.目的
本规程制定了原纸、纸板的耐破强度测试方法。
2.范围
本规程适用于本公司原纸、纸板的耐破强度测试工序。
3.参考文件
3.1 制程检验控制程序
3.2来料检验操作规程
3.3纸板检验操作规程
3.4试样采取操作规程
3.5 瓦楞纸板的耐破强度测试法
3.6纸及纸板的高破裂强度试验法
3.7 电子式破裂强度试验机操作说明书
3.8试样裁切机操作说明书
纸箱耐破强度国际标准单位
纸箱耐破强度国际标准单位
纸箱是现代物流中不可或缺的包装材料，其耐破强度直接影响到包装物品的安全运输。纸箱的耐破强度是指在垂直于纸箱纹理的方向上，纸箱材料能够承受的最大压力。这个指标是衡量纸箱质量的重要参数，也是包装行业关注的焦点。
国际上对纸箱耐破强度的测试方法有严格的标准。在国际标准单位中，纸箱耐破强度的单位是牛顿（N）。纸箱耐破强度测试仪器的精度要求较高，一般采用电子测量设备。测试时，将纸箱样品放置在测试设备上，通过逐渐增加压力的方式，测定纸箱样品破裂时的压力值。这个值即为纸箱的耐破强度。
在我国，纸箱耐破强度的标准为GB/T 15194-2009《包装材料纸和纸板耐破强度试验方法》。根据这一标准，纸箱生产企业和检验机构可以准确地检测纸箱的耐破强度，以确保产品质量和安全。
要提高纸箱的耐破强度，可以从以下几个方面入手：
1.选用优质的原纸材料。优质原纸具有较高的纤维密度和强度，有利于提高纸箱的耐破强度。
2.合理设计纸箱结构。纸箱的结构设计对其耐破强度有很大影响。通过优化纸箱的层数、纸厚和楞型等参数，可以提高纸箱的耐破强度。
3.生产工艺控制。在纸箱生产过程中，严格控制温度、湿度、压力等工艺参数，有助于提高纸箱的耐破强度。
4.后期处理。对纸箱进行防水、防潮、防腐等处理，可以提高纸箱的使用寿命和耐破强度。
总之，纸箱耐破强度在包装行业中具有重要意义。
包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程
1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。
2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进展检验，并出具?包装材料检验报告单?。
3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持?到货通知单?通知技术品控部查验员，进展取样、检验；
4.品控员接到通知单后，按?包装材料验收标准?、合同规定以及相关的国家标准进展感官上的检验，并按抽检数量进展初步使用验证，出具检验报告。
5.技术品控部验完后，并出具?包装材料检验报告单?给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
瓦楞纸箱检验验收规程
1.目的：
此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规那么作出规定。
2.范围
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适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱
3.职责
3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购与相关检测报告的索取
3.3技术品控部负责包装材料与相关检测报告的验收与审核。
4.技术要求
4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重〔g/m2)应符合GB/T6544-2021、GB/T13024-2003、GB/T13023-2021.
4.2外观、尺寸。
4.2.1纸箱外表应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文字边缘齐整、无毛刺。
纸箱抗压强度国标
纸箱抗压强度国标
摘要：
1.纸箱抗压强度的定义
2.纸箱抗压强度的计算公式
3.影响纸箱抗压强度的因素
4.纸箱抗压强度的测试方法
5.我国纸箱抗压强度国家标准
正文：
一、纸箱抗压强度的定义
纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。它是衡量纸箱在承受压力时能够保持其形状和保护物品能力的重要指标。
二、纸箱抗压强度的计算公式
纸箱抗压强度的计算需要考虑纸箱的尺寸、纸板厚度、纸板边压强度等因素。计算公式为：
抗压强度= 抗压系数× 纸板厚度× 纸板边压强度
其中，抗压系数根据纸箱的储存期和储存条件决定，储存期小于30 天的抗压系数为1.6，储存期30 至100 天的抗压系数为1.65，储存期大于100 天的抗压系数为2。
三、影响纸箱抗压强度的因素
影响纸箱抗压强度的因素主要有：
1.箱型：箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。例如，双层瓦楞纸板构成的箱体耐压强度较同种规格的单层箱明显提高。
2.印刷与开孔：印刷会降低纸箱抗压强度，开孔也会影响纸箱的稳定性和抗压强度。
3.纸板质量：纸板的面纸、中纸、里纸的质量对纸箱抗压强度都有影响。
四、纸箱抗压强度的测试方法
纸箱抗压强度的测试通常使用压力试验机进行。测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，施加动态压力，直到纸箱破损。通过测试可以得到纸箱的有效抗压强度和最终抗压强度。
五、我国纸箱抗压强度国家标准
我国纸箱抗压强度国家标准规定了纸箱在不同储存期和储存条件下的抗压强度要求。根据标准，纸箱在储存期小于30 天时的抗压强度应不低于1.6，储存期30 至100 天时的抗压强度应不低于1.65，储存期大于100 天时的抗压强度应不低于2。
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纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。耐破强度单位kPa，是包括用纸的重要性能项目。瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。
耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表示。
纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的
最大压力值即为试样的耐破强度。
耐破强度测试所用的耐破强度仪。它由夹持系统、胶膜、液压系
统和压力测量系统组成。
试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。上夹盘直径（31.5士0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具
不低于690kPa的夹持力。
胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm，其阻力范围为170kPa—220kPa；凸出高度：（18士0.2）mm，其阻力范围为250kPa—350kPa。胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不
能满足要求时应及时更换。
液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。由电机驱动活塞，推动与胶膜材质相适宜的液体（如：纯甘油，含缓蚀剂的乙二醇及低黏度硅油），向胶膜内表面施加压力。液压系统及所用液体应没有气泡，泵送野量应为（170士15）mL/min。
压力测量系统：可采用任何原理进行测定，但其显示的准确度应能达到士10kPa或测量值的3%，取较大值。液压增加的响应速度应为：显示的最大压力值误差应在峰值真值的士3%以内。
试样的制备及测定应在与试样温湿度处理相同的标准大气条件下进行。试样面积必须比耐破强度仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
测试前，打开耐破度仪电源开关预热设备，开启气源准备测试，
调零和校准设备。调整夹持系统，使最低的夹持压力在
700kPa—1200kPa范围内，并防止试样滑动。
如果需要，根据使用说明将液压指示器调零。测试时，升起夹盘，放入试样，将试样覆盖于整个夹盘面上，然后给试样施加足够的夹持压力，施加液压直至试样破裂。退回活塞，直至胶膜低于夹盘平面。读取显示的耐破压力，精确至千帕。松开夹盘，取出已测试样，准备下一次测定。当试样有明显滑动时（试样滑出夹盘或被夹持面积内起了皱褶），应将该数据舍弃。当有疑问时，用一较大的试样往往能确定是否产生滑动。如果破裂形式（如在测试区域周边断裂）表明由于夹持压力过高或在夹持时发生盘转动而使试样损伤，则此耐破强度数据也应舍弃。
如果不要求分别报告纸板正反面的测定结果时，则应测20个有效数据：如果需要分别报告纸板正反两面的测定结果时，则每面应至少测
10个有效数据。
精密度：在正常的实验室条件下，很多实验室对同种纸板进行了测定。以实验室之间的变异系数来表示再现性。