试析大庆油田油气集输工艺设备的改进和发展

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油气集输处理工艺发展现状及发展前景

油气集输处理工艺发展现状及发展前景摘要：在我国社会经济和科学技术不断进步和发展的背景下，能源在社会中的需要越来越多，对油气开采也相应地提出了更高的要求。

并且，油气集输处理工艺在油气开采中占据着重要的地位。

应该关注油气集输处理工艺的发展现状和发展前景。

本文介绍了油气集输处理工艺的发展现状，着重分析了油气集输处理技术的发展前景。

关键词：油气集输工艺；发展现状；发展前景引言油气集输处理工艺技术主要是对油田开采出来的天然气和原油通过一定的方式进行收集、输送和加工。

进而完成生产系统。

主要的任务就是把天然气进行处理和输送。

现阶段，油气集输处理技术被广泛应用，下文着重分析了油气处理工艺的发展现状和发展前景。

1油气集输处理工艺发展现状1.1原油集输工艺在油气集输工艺技术不断进步和发展的前提下，当前油田的发展保持在高含水的时期，而且处理技术会面临着更大的挑战。

因此，想要原油技术集输工艺得到一定的进步和发展就应该充分地掌握原油在高含水时期的流变特性。

在这样的情况下，不仅能够使技术的工艺得到简化，还能够使油气输送的温度得到降低。

而且，国内和国外在原油集输运用上的侧重点还存在一定的差别。

在进行集输工艺的过程中就应该从地区的自身特点出发。

通常情况下，高含蜡的原油大多数运用加热的方式，低含蜡的则应用单管不加热的方式1.2油气水多相混输工艺技术油气集输处理工艺发展中不可忽视的一项技术就是油气水多相混工艺技术。

在二十世纪八十年代的时候，英国和法国等国家就对该项技术进行了详细的探究和分析。

而且取得了惊人的效果。

由此，油气水多相混技术在国际技术发展中占据着重要的地位。

但是，在现阶段多相混技术并未单独运用到集输工艺处理中，在和电热技术相结合的背景下，使两项技术产生积极的作用，使工艺处理过程更加简单，提升了技术处理的效率，为提升企业的经济效益提供了准备。

1.3原油脱水技术原油脱水技术在油气集输处理工艺发展中备受重视。

在应用的过程中通常运用排出和处理技术。

油气集输工艺流程优化

油气集输工艺流程优化
油气集输工艺流程优化是指通过对油气集输工艺流程的优化和改进，提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面的指标。

本文将从工艺流程的优化目标、优化方法和优化效果三个方面进行探讨。

一、优化目标
油气集输工艺流程的优化目标主要包括以下几个方面：
1. 提高生产效率：通过优化工艺流程，减少生产中的能源浪费和材料浪费，提高设备的利用率和生产的效率。

2. 降低能源消耗：通过改进工艺流程，减少能源的消耗，实现节能减排的目标。

3. 减少环境污染：通过优化工艺流程，减少废弃物和废气的排放，降低环境污染。

4. 提高产品质量：通过改进工艺流程，提高产品的质量，提高企业的竞争力。

二、优化方法
1. 流程改造：通过对工艺流程的分析和优化，找出存在的问题和瓶颈，进行合理的调整和改造，提高流程的效率。

2. 技术创新：通过引进新的技术和设备，优化工艺流程，提高生产效率和产品的质量。

3. 设备升级：对旧设备进行改造和升级，提高设备的自动化水平和生产效率。

4. 增加监控和控制环节：通过增加监控和控制环节，减少工艺中的误差和波动，提高生产的稳定性和一致性。

5. 优化原料配比：通过优化原料的配比，提高产品的质量和稳定性。

三、优化效果
通过对油气集输工艺流程的优化，可以取得以下效果：
油气集输工艺流程的优化是提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染和提高产品质量的重要手段。

通过对工艺流程的优化，可以实现更高效、更环保和更可持续的生产。

油气集输工艺流程优化与改进对策研究

油气集输工艺流程优化与改进对策研究油田集输工艺技术是复杂的过程，它能够将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；将分离出来的天然气输进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。

集输工艺主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点，通过对油气集输工艺流程优化的研究，采取最优化的油气集输工艺流程，更好地完成油气集输生产任务，使其达到最佳的油气集输效率，降低油气集输过程中的各种能量消耗，达到油田生产节能降耗技术要求。

标签：油气集输；生产过程；流程设计；节能降耗；优化对策油气集输是油田生产关键环节，通过油气集输生产过程，得到合格的油气水，满足油田生产的技术要求。

对油气集输工艺流程进行优化，能够提高油气集输设备运行的效率，降低油气集输生产的成本，不断提高油气集输系统的效率。

1 油气集输概述油气集输系统尽可能做到密闭，防止由于油气的损失，而降低油田生产的效率。

而且油气集输生产过程中，需要生产出多少，分离处理多少，避免产生憋压的状态，而引起管线和设备的泄漏，导致油气的损耗。

应用自动化管理措施，提高系统的安全性，防止发生严重的安全事故，保证油气集输系统的安全。

如果采取非密闭的油气集输流程，会带来油气的蒸发损耗，不仅降低了油气的产能，同时会导致环境污染，因此，优选密闭集输的工艺流程，解决油气蒸发损耗的问题。

2油气集输分类及设计原则2.1 油气集输流程分类①按加热方式。

按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程；②按管线数目。

按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程；③按管网形态。

按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程；④按系统步站级数。

油气集输主要专用设备的发展与现状

1引育油气集输专用设备是油气田矿场地面设备的一部分，其紧随我国石油工业的产生与发展而不断进步。

建国初期，我国石油工业是个空白，到20世纪60年代初才逐渐成型。

石油人在实践中边摸索边前进，生产出适应石油工业发展需要，满足各方面要求的一系列油气田专用设备。

本文结合20世纪60年代以来至今，国外油田设备先进技术在我国油气田油气集输专用设备设计上的应用，阐述了油气集输主要专用设备如：油气分离器、电脱水器、加热炉设备等的产生、发展，并以工程实际为例阐明了油气集输主要专用设备的现状，讨论了今后的发展方向。

2油气集输主要专用设备的发展和现状2．1 60--~70年代油气集输主要专用设备的发展及存在的问题60,---70年代，油气田设备的发展虽然取得很大成绩，但和发达国家相比，存在着技术水平和管理水平低，产品不配套，质量差、效率低、能耗大等问题，使之与社会的总需求和石油工业发展的需要有一定差距。

如：油田上广泛使用的油气分离器，无论是立式的或卧式的、两相的或三相的、高压的或低压的、高油气比的或低油气比的，内构件都比较简单，也谈不上设备处理后达到什么指标。

电脱水器采用立式结构，电场为高压交流电场，且为纯加热电脱水，效果可想而知。

油田矿场油气集输系统加热设备就更差了，最初是一个井场三把火；井场使用盘管炉，井口房用热风吹炉，值班室用火墙取暖。

大站采用砖砌管式炉。

这些加热设备不仅经常烧坏，同时存在安全隐患。

后来虽研制出水套炉，但热效率不高、能耗大、污染严重，满足不了生产需要，成为油田建设的关键问题之一。

2．2 8O年代以来油气集榆主要专用设备的发展8O年代初，有关部门制定出适合实际情况的油气田地面设备长远规划和技术政策：在搞好技术基础工作的同时，通过技术引进、技术改造、技术开发、技术推广、设备筛选等，不断改进设备，加强设备的配套性。

狠抓基础技术研究，加速油田设备更新改造；增加设备品种，使产品成龙配套；加强产品质量监督检验，提高质量全面改进技术水平，提高经济效益和社会效益，降低损耗。

油气集输系统工艺的完善措施探讨

油气集输系统工艺的完善措施探讨摘要：油气集输系统是将油井中采出的石油混合物进行一系列的加工处理，分离输送，使其成为满足最终用户要求的合格产品的全过程，其在石油行业有着不可替代的重要地位，是油田工业整体工艺水平的重要体现。

本文就油气集输系统工艺的相关问题进行分析，提出了系统工艺完善的具体措施。

关键词：油气集输；集输系统；系统工艺；完善措施一、油气集输概述油气集输是指将分散于油田各处的油井产物加以收集、输送；将混合物分离成原油、天然气以及采出水；进行必要的净化、加工处理使其成为油田商品并向外输出的整体过程。

油气集输系统主要具有三大功能:首先，将油井采出来的油井混合物经过油气管道进行输送，将其运送到油气处理站，进行油气分离以及脱水，使处理后的产品符合相关的国家质量标准；其次，油井混合物在经过油气处理站处理后，分离成为合格的原油通过管道输送到原油库进行储备，而分离出的天然气则运送到天然气厂进行二次处理:脱水、脱氢、脱酸等处理深加工；最后，将原油库中的原油、天然气站的天然气进行最后处理成为适合用户使用的产品并向外输送给相应的用户。

油气集输系统，与油田的勘探、钻井、测井、修井以及采油等生产作业相比，是一个涉及面广、工艺复杂的工程设施。

由于其具有油田点多、线长、面广等生产特性，以及高温高压、生产连续性强、危险系数大等特点而成为石油企业重点维护对象。

加之近年来，我国的经济高速发展，对油气的需求量也逐年增大，迫使我国的油气开发利用加速发展，油气集输生产也就越来越受到大家的重视。

鉴于油气集输系统在石油行业中的重要地位，可以认为很大程度上，一个油田的油气集输系统的工艺技术的先进与否，直接影响着油田采油的整体水平，是一个影响油田发展的重要因素。

二、油气集输工艺存在的问题和需要面对的挑战1.地形复杂，成本提高，低产低品油气田开发困难增大对于地形复杂的地区，油气田的地面工程开发难度会更高，尤其以国家西部地区最为恶劣，大多处于荒漠、沙漠或黄土塬等不利地段，对油气集输工艺的要求更高，在油气的运送、供水供电和道路上的难度大成本高，使开发较难。

试析大庆油田油气集输工艺设备的改进和发展

试析大庆油田油气集输工艺设备的改进和发展作者：于朋鑫来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第19期【摘要】随着我们国家经济水平的不断提升和技术水平的不断增长，油气集输行业也得到了非常好的发展，在本文当中主要结合大庆油田油气技术工艺设备的改进和发展前景进行说明和分析，希望能够对相关方面工作的进行有所启示和指导。

【关键词】大庆油田油气集输工艺设备工艺改进1 背景介绍所谓油气技术主要就是指将油田当中开采出来的石油和天然气进行必要的收集、存储和加工处理，基于此，油气集输过程当中最为核心的工作有三：第一就是将开采出来的石油或天然气通过长直管道输送到油气处理站当中去进行脱水分离处理，第二就是将处理达标后的原油输送到原油库进行进一步的脱水、脱硫和其他深加工处理，第三就是将处理合格的原有输送到用户所在地。

通过上述过程介绍就可以看到，油气集输实际上是非常复杂的过程，在实际操作过程当中也会遇到各种不同的技术难题，正是因为这样，对油气基础工艺设备以及工艺技术进行分析和探讨是十分有意义和有必要的。

还需要注意油气集输工艺和其他油田生产活动的显著不同，较之于钻井、勘探以及采油等过程，油气集输最为主要的特点就是涉及到的油田点多、面点线都十分复杂，且在操作过程当中伴随着易燃易爆和火灾等多种危险，这就更需要我们对这样一项工作予以高度的关注和重视。

2 大庆油田油气集输的技术现状和发展趋势分析2.1 油气水多相混输工艺技术在大庆油田长期的建设发展过程当中，长距离油气混输工艺都是十分先进的，到目前为止也仍然被相当多的发达国家所利用。

但在实践当中发现，如果想要真正利用好多相混输工艺技术，最重要的还是要和电热技术进行配合使用，这样才能够通过多相混输技术真正达到降低工程成本和简化工程流程的目的，正是因为这样，我认为多相混输技术在大庆油田的生产过程当中仍然非常有价值和由前景。

尤其值得注意的是，大庆油田的油气集输技术在我们国家是处于领先水平的，但仍然和一些发达国家存在着较大的差距，仍然需要我们不断的开拓和努力。

探析油气集输工艺技术与发展趋势

探析油气集输工艺技术与发展趋势摘要：随着我国经济的飞速发展，油气能源的需要量与日俱增，然而在油气田开发工艺中油气集输是一项必不可少的工艺流程，可以说油气集输在原油的处理中起着不可替代的作用。

我国目前油气集输的现状是机遇与挑战并存，为促进我国油气集输处理技术的发展，本文系统的阐述了油气集输的工艺流程以及对未来油气集输工艺的展望。

关键词：油气集输能源油气田开发机遇挑战发展一、引言油气集输处理工艺就是将油田开采出来的天然气和原油进行收集、输送、储存和初步加工的系统生产工艺过程。

油气集输工艺主要是负责将分离出的天然气输送到天然气处理厂进行再次处理或深加工将油气处理站把合格的原油输送到油田原油库进行储备。

同时，将天然气、油田原油库压气站以不同的方式将处理合格的原油、天然气外输给用户。

油气收集处理工艺具有线长、油田点多、面广的生产特性，同时又集工艺复杂、易燃易爆、生产连不断深人，油气集输处理工艺将面临着新的挑战，生产越来越受到大家的重视，油气集输工艺技术在很大程度上决定油气田开发水平，并与油气企业的经济效益和社会效益息息相关。

当今国内外油气集输工艺技术有很多种，而且各有各的特点，他们的侧重点和发展趋势也不同。

油气集输生产和油田物资探、钻井等作业相比有着线长、压力容器集中等特点。

油气集输面广、工艺复杂，生产连续性强、火灾中出现危险的可能性大，因此，对于油气集输工艺现状及趋势的分析具有很重要的价值。

二、油气集输工艺技术1.原油脱水技术国外一直很重视在原油脱水过渡层的处理方面，采取的是排出和技术专项措施，典型的是美国和俄罗斯。

而我国在处理过渡层等问题方面不够关注和重视，其中原油脱水趋向于研发高能效的游离水脱除器。

但现行的游离水脱除器只是相对简单的卧式结构，并不能充分利用高含水原油的优势，可采取减小游离水脱除相关设施的规模大小。

投入精力研制高效的游离水脱除器。

国内外油田在原油脱水工艺方面都进行了大量的研究。

对于高含水原油，国内外采取的主要是两段脱水工艺。

论油田集输工艺存在问题与解决对策

论油田集输工艺存在问题与解决对策摘要：本文首先分析了油田集输工艺存在的问题，接着分析了解决油田集输工艺存在问题的对策，最后对油田集输节能技术的利用进行了探讨。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：油田集输工艺；存在问题；解决对策引言：油气集输技术在实际应用中能有效建立合理的收集流程、存储流程以及加工处理流程,维持油气管理工作的综合效益。

第一,油气集输技术的应用能及时完成液体分离处理、脱水处理等,确保综合管控技术平台运行的完整性。

第二,能完成原油和天然气的定向输送处理,并且还能完成客户供给配置。

油气集输技术对于油田发展具有重要的实践意义。

1油田集输工艺存在的问题1.1集输设备腐蚀问题一直以来，管道腐蚀问题都是油气集输管理中的大问题，也是产生安全生产事故和隐患，影响企业效益的重要原因。

造成油气集输管道腐蚀的原因是多方面，有环境因素、人为因素、管理因素，总之，虽然油气集输管道腐蚀问题普遍存在，但是并非不可控制，只有先从腐蚀原因上着手，做好分析，然后再结合分析结果进行针对性的改善与预防，就能有效避免管道腐蚀所造成的安全风险与经济损失。

导致油气集输管道腐蚀的原因主要表现在几个方面：一是受环境因素影响而产生的腐蚀，众所周知，油气集输管道大多都敷设于地下，而且油气集输管道跨度长，比如我国的西气东输工程，绵延数千里，这个过程中就会受到环境因素的影响而产生管道腐蚀问题.1.2油田回注水水质问题当前，国内油田在采出水资源化利用方面取得很大的成就，通过建设污水处理站，利用回注水来实现降本增效的目标。

尤其是一些低渗透油田，对注水水质的要求高，注水难度大，如果因为水质问题而导致无法顺利有效的注水，将会直接导致采收率降低，以及一系列的连锁问题。

2解决油田集输工艺存在问题的对策2.1做好集输系统的防腐处理做好油气集输系统的防腐处理主要从几个方面着手，首先要加强油气集输管道建设的全过程管理，在建设初期就要加强管理，这样在第一道源头上把好关，好过后期的补救与防控，所以，在油气集输管道工程的建设过程中，对建设的各个环节进行管控，以确保建设质量符合要求。

浅谈油气集输工艺技术现状与发展趋势

断进步和发展，人们也更加的重视油田集输的生产工作了，同时油田集输工艺水平的高低对开发油田的整体的技术工艺水平也是有着至关
重要的影响的。
一
、
油气集输行业的技术现状及发展趋势
１．油气水多相混输工艺技术长距离的油气混输工艺技术是一项较为先进的工艺技术，目前也
田生产公司的技术现状分析及攻关方向两个方面的内容进行了详细的分析和探讨，从而详细的论述了油气集输行业的相关工艺技术。关键词：油气集输行业
油气集输时的生产工作与开采石油时的钻井、勘探、修井、测井以及采油等生产工艺过程都是有很大的不同的，它的主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输的生产作业是还
水分离的特性就会产生变化，这就导致了现阶段被广泛采用的游离水的沉降温度、脱水工艺以及沉降时间等技术都出现了不适应性。而原油的特性出现的变化也导致了油气集输的工艺技术也与油田的节能要求产生不适应性。（２）油田的产能建设所产生的效益也越来越差了，
现阶段，我国对油田的开发建设已经有了明显的进步，我国的大
部分的产油区也都已经到了高含水的开发阶段，而主力油田的挖潜效果都已经逐渐变差，导致了采油成本越来越高，但是却没有达到想要稳产的效果，同时以建设的采油的设施也有了老化的趋势，因此采油的效率越来越低，耗能却在逐年的提高。而油田公司的集输系统也存在的一定的问题：（１）当油田进入到极高的含水阶段时，原油中的油

油气集输工艺技术及其改进问题的探讨

油气集输工艺技术及其改进问题的探讨油气集输工艺技术水平对于油田开发建设的综合技术水平有着十分重要的影响，本文对油气集输工艺技术的发展现状进行了概括总结，介绍了原油集输工艺、油气水多相混输工艺技术和原油脱水技术，对现行油田油气集输工艺技术面临的问题进行了总结，并探讨了油气集输工艺技术改进的方向。

标签：油气集输；工艺技术；改进；探讨1 引言油气集输是对原油、天然气进行收集、存储、输送、加工、处理等的生产工艺过程，它具有三个重要方面的功能和作用，一是对采集液进行气体、液体分离和脱水；二是原油和天然气的输送；三是将原油、天然气从供给方输送给客户。

它具有面广、线长、点多的生产特征，同时又具有工艺复杂、高温高压、易燃易爆、生产连续性强以及火灾风险性大等特征，随着油田建设的现代化，油气集输问题越来越受到重视，在某种程度上来讲，一个油气田的油气集输工艺技术水平，影响和决定了整个油气田开发建设的综合技术水平和管理水平。

2 油气集输工艺技术发展现状目前国内外油气集输方面工艺技术的发展情况主要有：2.1 原油集输工艺方面对于含腊量高、凝固性强的原油，国内外普遍采用多级布站、加热工艺、单井集中计量、大站集中处理等集输工艺，我国的辽河油田和华北油田等使用该项工艺，美国加拿大普遍采取添加化学药剂的方法来降低原油的粘性和凝固点以进行单管集输，对于含腊量低、凝点低的原油一般采取不加热的单管集输工艺。

随着油田进入高含水期，原油的流变性增强，相应的集输工艺也应该逐步降低输送温度或者进行常温输送。

2.2 油气水多相混输工艺技术方面油气水多相混输工艺集输属于一项行业前沿技术，西方发达国家对该项集输进行了大量研究，多相混输技术与电热技术相配合可以大幅度地简化集输工艺和降低集输工程投资成本，在油气集输领域中该项集输具有较大的发展潜力和远景。

2.3 原油脱水技术方面对于含水量较高的原油，国内外目前普遍采用两阶段脱水工艺，第一阶段使用大罐沉降、聚结脱水等方法脱除原油中的游离水，第二阶段利用平挂电极和竖挂电极交直流复合电脱水技术进行脱水，对于含水量高、凝点低、粘性低的原油，国内外较多地采用热化学脱水工艺。

探析油气集输系统工艺完善措施

探析油气集输系统工艺完善措施摘要：石油和天然气集输系统主要负责的是将原始的原油产物加工分解，并进行分离运输，使之成为各个行业所需要的基础原料。

这个过程对于整个石油行业而言都是至关重要的，这一步一旦出现问题，对于后续产业的正常运转都会产生相当严重的影响。

而对于这一环节所涉及的问题进行探讨和研究并对此进行完善和提高有利于整个石油行业的健康发展，本文主要对油气集输系统中可以进行改善的环节进行了分析，希望对相关从业者有一定的参考价值。

关键词：油气；集输系统；工艺完善引言：石油与天然气是当代社会运行所大量需要的重要能源之一，拥有储量大，污染小等优点。

而直接从地层中抽出的石油与天然气其中含有大量杂质，可利用的能源纯度不高，因而就需要利用油气集输系统来对天然气进行初步加工。

油气集输系统能够将开采出来的石油与天然气进行化学处理，将其中的各种物质进行分离，然后根据需求控制油气的纯度与含量。

但随着当前我国经济与生产力的飞速发展，油气的需求量也大大增加，再加上油气集输系统较为复杂，其中还有一定的危险性，因此对于油气集输系统工艺进行完善十分重要。

一、油气集输领域相关概念油气集输系统，顾名思义，其作用就是对石油与天然气进行收集以及运输到需求处的整体系统，除此之外，油气集输系统还能够对开采出来的油气进行处理加工，分离成不同的物质，如原油、天然气等，并且精炼其纯度将其制成成品向相关需求者出售。

油气集输系统承担着三个重大使命，第一点就是从各处油田采集油气并通过管道运输到处理站，在这里对开采出来的油气按照国家相关标准进行分离以及脱水处理；第二点将处理后的油气分为原油与天然气两大类分别进行处理，原油一般会顺着管道进入原油库储藏起来，而天然气则需要在其相关的处理站进行再次处理使其达到能够使用的标准；第三点就是将上述两大类分别输送到相应的站点，有这些尤其站点进行配送，送入人们平常生活的地方，供气日常生活使用。

二、当前油气集输系统的问题油气相关工程关系到国家经济命脉，油气集输系统又包含了相当多的技术知识，是一个非常复杂的系统，而由于油气管道与油田的具体建设与维护与当地的环境密切相关，因而在当前的集输系统中存在许多问题。

油气集输处理工艺现状及发展探思

随着社会经济建设对石油、天然气需求的不断增加，油气生产企业的生产压力也不断加大下，为此目前油田开采项目的建设投资越来越多，其中油气集输环节作为核心生产环节，工艺发展和应用研究也得到重视。

油气集输系统在油田生产活动中发挥着重要作用，在设备应用上也比较多，实际系统运行和管理工作中，涉及到压力系统与热力系统，因此要求严格落实管理目标。

为了保障油气集输处理技术应用效果，我们必须对工艺应用现状展开了解，并结合发展管理需求做出策略分析。

一、油气集输处理工艺发展现状1.原油集输工艺油气集输处理工艺在不断发展，原油集输工艺应用水平的提升要求我们能够掌握其在高含水时期的流变特性，以此作为基础优化工艺流程，降低原油输送温度。

对比国外和国内原油集输工艺，存在一定差异性，我们在实际工作中以地区特点为参考，一般高含蜡原油应用加热方式，低含蜡原油则应用单管不加热的方式。

2.油气水多相混输工艺技术油气水多相混输工作技术含量非常高，国内外在此项工艺上都积极研究，该项技术已经逐渐成为国际级的高科技技术。

但是在实际的油田开发作业中需要和电热技术结合应用，能够减少成本消耗，优化工艺应用效果，利于提升生产效益。

3.原油脱水技术原油脱水技术在我国当前的石油生产活动中的应用方式主要就是排出再处理，该项技术在我国的油气集输工作中研究和应用起步晚，和国际水平比较我国在该项技术上的应用水平不高，对原油脱水工艺重视不足，设备结构单一，无法实现精准脱水目标。

我国当前开始增加研究资金投入比重，旨在全面提高脱水效率。

二、油气资源集输工艺发展管理1.管道运行状况方面油气生产活动规模庞大，油气集输需求很大的情况下，管道建设数量逐渐增多，因此实际工作中，工作人员要定期对管道使用情况进行检察，提升监测工作全面性和高效性，详细记录压力参数，做好管道管护工作。

具体步骤大致如下：首先，巡检地下管道运行状态，正式作业之前，沿管道走向检察是否管道内存在杂物，及时清理杂物和污垢，避免运行过程中出现故障。

当前油气集输处理工艺现状及发展探析

2019年10月当前油气集输处理工艺现状及发展探析连海涛（长庆油田分公司第六采油厂，陕西西安710200）摘要：我国社会经济迅速发展的同时，对于油气作用的需求量也呈现出不断增长的发展趋势。

油气田采用的油气技术工艺水平的高低，不仅是确保油气资源储运工作安全顺利进行的关键，同时也是影响其安全生产与经济效益的重要因素。

基于此，文章主要针对油气基础处理工艺等相关要点进行了分析，以此更好的促进油气集输的健康发展。

关键词：油气；集输工艺；技术分析油气集输系统作为油田生产的重要组成部分之一，其主要包括了加热炉、输油泵、集输管线等相关的设备。

此外，由于该系统在实际运行的过程中，涉及到压力系统与热力系统，如果工作人员出现了管理问题的话，不仅会导致火灾、爆炸等安全事故的发生，同时也会对油气生产企业的长期稳定发展造成非常严重的影响。

1油气集输工艺流程操作分析1.1压力试验操作压力试验操作作为油气集输工艺的重要组成部分之一，其涉及到了不同规格和类型的管径、机泵以及其他相关设备。

虽然不同类型的管径通向的目标区域各不相同，但是最终都是为了实现全面输送油气资源的目的。

所以，油气资源生产企业，必须站在油田安全生产的角度上，采取积极有效的措施，确保油气资源输送管路的安全稳定运行。

假如按照油气资源自身的辐射形式划分的话，可以将油气资源输送管路划分为地上管路和地下管路两种。

施工人员在完成油气资源输送管路的现场安装施工后，必须通过开展管路压力试验工作的方式，检查管道的强度与严密性，确保其满足油气资源输送的设计和使用要求，在主体管路结构验收合格后，才能投入到油气资源的输送中。

由于油气集输工艺主要是以压力管道为主，所以，工作人员必须采用科学合理的操作与维护方式，才能实现全面优化管路运行效率的目的。

这就要求，操作人员必须在熟悉压力管道操作压力和操作温度的前提下，严格的按照操作工艺的要求，合理的进行油气资源生产参数的调节，同时确保管道始终处于正常的工作压力和工作温度，促进油气资源采集和输送效率的稳步提高。

油田集输工艺存在问题及解决办法

油田集输工艺存在问题及解决办法发表时间：2019-07-23T17:20:24.800Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：李占新蒋东庆邓爱宁[导读] 摘要：本文分析了油田集输过程中存在的问题与对策，同时阐述了油田集输系统技术应用，最后总结了油田技术系统技术的未来发展。

大庆油田有限责任公司第八采油厂第三油矿黑龙江大庆 163000摘要：本文分析了油田集输过程中存在的问题与对策，同时阐述了油田集输系统技术应用，最后总结了油田技术系统技术的未来发展。

旨在通过明确集输系统存在的问题，有针对性的选择集输系统技术，进而优化和简化整个油田集输系统，大幅度降低油田能耗，提高油田的经济回报效益。

关键词：油田；集输系统；技术；应用引言在石油开采过程中，油气集输承担的任务主要是初步加工、采集、运输以及存储开采出的天然气以及原油。

现有的集输工艺能够实现原油和天然气的分开处理，将检验合格的原油送到油库进行储存，而天然气则被输送至天然气处理厂进行深加工。

其实在这个过程中本身存在着一定的危险性，因此其安全生产的问题也就成为了社会关注的焦点。

这就是必须解决集输工艺中存在的问题的意义所在，只有这样才能够保证石油资源开采的稳定性。

1油田集输管网运行现状分析在油田的生产作业过程中油井、地面管线以及油田集输站相互结合共同构成了油田的地面集输管网，油田的地面集输系统是整个油田地面工程建设的重中之重，油田在地面集输系统方面的投资占到油田地面工程建设总投资的65%以上。

进一步针对油田的地面集输管网进行优化设计能够充分降低油田地面集输系统的整体投资成本。

我国油田的发展有一定的特殊性，因此油田的地面集输系统在建设过程中难免会出现一些不合理的地方，从而导致在油田的实际生产作业过程中，地面集输系统出现了不能满足油田实际生产作业的现象。

而当前形势下，针对油田集输管网进行的优化设计主要的目的就是为了在充分保证油田生产作业的基础上最大程度的缩减集输管网的运行成本，这样才能充分提升油田企业的经济效益和社会效益。

油气集输工艺技术措施分析

油气集输工艺技术措施分析发布时间：2021-04-20T02:41:54.997Z 来源：《学习与科普》2021年1期作者：吴琼赵柏鲁美琳[导读] 油气集输处理工艺技术措施的研究，提高油气水分离处理的经济性。

采取高效的油气水分离技术，提高油田生产的效率。

大庆油田有限责任公司第五采油厂黑龙江省大庆市 163000摘要：油气集输处理工艺技术措施的研究，提高油气水分离处理的经济性。

采取高效的油气水分离技术，提高油田生产的效率。

尽可能降低油田生产的成本，更新改造油气集输设备，促使油田生产提效。

油田生产过程中，对油井产物油气水进行分离处理的工艺技术措施即为油气集输工艺，选择最优化的油气水分离处理技术措施，提高油田油气集输系统的效率，才能保证油田生产顺利进行，获得更高的油气产能，更好地完成油田生产的任务。

关键词：油气集输；工艺技术；措施；研究1.前言油气集输是将油田生产的石油和天然气进行收集、计量、分离和输送的工艺过程。

采取哪种油气收集方式，如实施密闭集输的工艺流程，能够降低油品的蒸发损耗。

而非密闭集输流程会出现更多的油气损耗量，影响到油气的收率。

油气集输首先需要将液相和气相进行分离处理，依靠气液的密度差异，气体轻则上升，而液体重则下降，对油气分离设备进行管理，降低流体的流动速度，而实现油气的一次分离。

然后对液体中的气泡及气体中的液滴实施二次的分离处理，促使油气分离的比较彻底。

2.油气集输工艺技术措施分析油气集输的过程是实现油气水彻底分离的工艺过程，实现油气分离、油水分离及天然气脱水等三脱三回收的工艺，获得合格的油、合格的气、合格的水以及合格的轻质油，使其满足油田油气集输生产的需要。

对油气水分离技术措施进行优化，完善油田油气集输处理的工艺技术措施，提高油田生产的效率。

2.1液相和气相分离处理的工艺技术措施油井的产物为混合物，经过油气集输处理的工艺后，分离出合格的产品进行外输。

油田生产过程就是油品初加工的工艺过程，液相和气相的分离是油气集输处理的第一步。

浅谈油气集输工艺流程优化措施

浅谈油气集输工艺流程优化措施发布时间：2022-04-25T02:23:45.554Z 来源：《工程管理前沿》2022年1期作者：刘平[导读] 油气集输是油田建设过程中重要的生产设施，对油田生产起着主导作用，刘平大港油田采油三厂河北省061000摘要：油气集输是油田建设过程中重要的生产设施，对油田生产起着主导作用，促进油田稳定高效的生产，保持原油开采与销售的稳定平衡，提升原油质量，天然气等产品符合规范要求。

油气集输技术在一定程度上决定着油气田的开发效益，与油气企业的经济效益和社会效益密切相关。

在此基础上，分析油气集输工艺流程的优化措施，为相关人员提供一些建议和思路。

关键词：油气；集输；工艺流程介绍油气集输是油田生产的重要环节。

通过油气工艺生产过程，可获得满足规范要求的油、气、水，满足油田生产技术要求。

优化和创新油气工艺流程，可以提高油气工艺设备的运行效果，降低油气集输的生产成本，不断提高油气集输系统的效率。

1、油气集输概况油气集输技术是油田建设的关键形式，对油田生产有着重要影响。

科学合理的油气集输工艺可以促进油田建设更加稳定，原油产销相对稳定，从而提高原油天然气质量。

油气集输工艺流程在油气建设中的引入和应用，可以为油田生产提供便利，提高油田生产效果。

2、现有油气集输技术勘探2.1原油脱水技术原油脱水技术是油气开采和收集技术中非常关键的一个环节，可以说是最关键的一个环节。

原油脱水积水不仅复杂，而且非常琐碎。

在大型容器中，由于水的密度不同，它们不能相互熔化。

因此，采用水平悬浮电极和垂直悬浮电极之间的残余复合脱水积水处理游离水。

水被重力和浮力分开。

分离后的回收装置收集分离沉淀的原油，利用水平悬浮电极和垂直悬浮电极之间的复合电极形成高压电磁场。

水滴的形状在高压下会发生变化。

当聚合在电场力下快速进行，并在此处有效沉淀和聚集时，应针对不同类型的油改进处理工艺。

与以往的脱水工艺相比，成本高，效果低，通过高温加热提高温度，加快沉淀积累速度，有效提高厚度油分离效率。

油气集输工艺流程优化与改进对策研究

油气集输工艺流程优化与改进对策研究摘要：随着当今社会地不断发展和进步，人们对于生活的要求也在不断地提高之中，而作为当今社会中非常重要的油井产物来说也是如此。

在如今的油田生产的过程中往往都需要对整体的产物进行一定的分离处理最终才能够获得质量良好的石油和天然气。

但是在这过程中，传统的油气集输工艺流程还未能达到良好的地步，因此相应工作人员应当通过一系列有效地措施来增强油田油气集输处理的经济效益，从而帮助整体油田取得有效地发展。

关键词：油气技术；采油平台；工艺流程；优化引言：在当前的社会中，石油资源作为一种非常重要的资源其自身也是在得到人们广泛地利用，而油气集输工艺流程则是这样一个开采过程中分离处理油气水的一种工艺流程，利用这种工艺流程可以使得整体的油气水产生三相分离，使得整体的分离效率变得更加高。

但是对于这种传统的工艺来说，其自身往往还存在一定的问题，特别是针对海上采油平台，空间有限，需要通过良好地优化促进整体工艺的有效性，这样才能够从根本上提升了油田生产的经济性。

一、油气集输工艺流程优化（一）油气集输流程设计的管理在开展相应的油田生产工艺流程之前，相关工作人员为了使得整体的开采流程能够获得更加良好的效率和质量，其在开采之前应当合理的对整体的开采计划进行设计，若是在开采之前缺少了这种良好的设计和规划，那么整体的开采工作也会成为一种空谈，而相关人员自然也无法从中收获良好的经济效益[1]。

而对于相应的油气集输工艺来说同样也是需要制定这样一个良好的施工方案和计划，从而帮助整体的油气集输工艺能够拥有更加合理的工艺流程，整体的流程走向也更加合理和具有方向性，整体油气集输的技术要求也能够得到有效地满足。

在进行油气集输流程地设计和使用过程中，相关工作人员应当有效地减少集输过程中可能产生的投资情况，因为其本身就具有一定的能量，在进行开采的过程中就需要通过降低这种能耗的方法来对整体的投资进行减少。

并且整体油气集输的工艺流程在进行操作的时候也需要达到一定的密闭性，若是没能够达到相应良好的密闭性，那么整体工艺流程在操作的时候就很有可能产生泄露的情况，一旦发生泄露那么整体油气的损耗也就会加大。

浅谈集输系统工艺改造存在问题及解决措施

2017年04月浅谈集输系统工艺改造存在问题及解决措施赵秋玲冯艳郭华孔令彬江海河(大庆油田有限责任公司第一采油厂,黑龙江大庆163111)联合站在整个集输系统中发挥着重要作用，主要负责将井排（计量间）、转油站来液进行加压、加热、并利用物理和化学方法将来液进行初步分离，使原油含水降至30%以下，再经过二段的电脱水器作用，使油水进一步分离，从而使原油指标降至0.3%以下，并将合格的原油输送到油库；分离出的水经过沉降、气浮选、过滤、物理杀菌等处理，指标合格后被输送到注入站；天然气则通过初步的分离、压缩、冷凝处理后输送至天然气处理站。

1联合站生产现状随着大庆油田进入二次开发，油田采出液含水率逐年上升,处理量逐步增大，原有的工艺、设备及设计能力已无法满足生产的需求，为解决这一问题，近年来，联合站系统都进行了不同规模的工艺改造项目。

例：采油一厂二矿北1-2联合站成立于1987年，原日处理能力为二万五千立左右，建有规格为5000m 3的污水沉降罐及事故罐各一座，排量为480m 3/h 的污水泵3台。

接收中新210中转油站、中新205中转油站、中新217中转油站、三元217中转油站、中新212中转油站、聚北二放水站等共计六座中转站来液。

来液进入站内油阀组，先经游离水脱除器利用物理沉降的方法进行初步处理后，油进入含水油缓冲罐，再由脱水泵输送到加热炉进行加热，最后进入到交直流复合电脱水器，利用电、化学原理使原油达到合格，脱出合格油进入净化油缓冲罐，由外输油泵输送到西部供输油站。

游离水脱除器、电脱水器的处理放水进入5000立沉降罐，再由污水泵输送北1-2污水站、北1-3污水站进行进一步的处理。

2改造情况目前的日处理液量已增加到二点八万立方，未改造前的处理能力已无法满足生产需要，为改善这一状况，在2005年和2007年分别经历了两次改造，目前，站内共有2座5000立污水沉降罐、2座5000立的事故罐，及5台污水泵，这5台泵中，原有的3台处理量为480m 3/h 的污水泵负责处理2#沉降罐的污水，新增设的2台处理能力为756m 3/h 污水泵负责处理1#沉降罐的污水，并在两套污水泵进口处加设连通阀，以满足生产需要。

油田集输工艺的优化分析

油田集输工艺的优化分析摘要：我国近几年油田开采发展迅速，对于油田开采过程中，油田集输工艺是其重要的开采技术之一，其工艺主要就是将开采的石油分离脱水，原油传输到指定的位置存储，而天然气需要进行复杂的工艺处理，最多才能供用户使用。

对此，本文针对油田集输工艺的优化进行分析，对其工艺缺陷进行重点探讨，并探究高效的应对措施，以提高油田技术工艺技术水平。

关键词：集输工艺；系统优化；生产成本油田技术工艺系统的调整能够有效优化并调整其生产成本，现今我国油田企业的油田集输工艺较为落后，其中集输工艺技术较大制约我国油田企业的发展与进步，对此，本文针对其工艺系统中存在的技术问题进行分析，并探究优化调整的策略，有效提高其工艺水平，其工艺水平的提高，能够有效降低油田生产成本，并提高其油田集输工艺的工作效率。

1油田集输工艺存在的问题1.1流体黏度比较大在油田开采的过程中，都是采用相关的油田开采设备进行开采，在使用开采设备进行开采过程中会消耗较多的能源，然后对开采的石油转运到油罐中进行储备，在其过程中，其热能还有其产生的摩擦阻力会对开采有的流量产生影响。

因为其流体粘度比较大，消耗更多的热能，会加大开采成本，造成资源浪费的现象。

对此，开采企业应该降低其粘度，并优化运输管道，能够有效降低在运输过程中所消耗的热能，节约生产成本，保护油田能源。

1.2设备能耗大，输送效率参差不齐油田集输工艺所使用的都是大型的开采集输设备，其设备能耗大，且运送效率参差不齐。

现今油田开采企业面临的问题就是设备能耗大，其能耗较高会直接对输送效率产生影响，对此，应该引进节能降耗的开采集输设备，使得其设备能够高效稳定地运行，保证油田能源输送效率。

另外，开采出来的原油性质也会影响输送效率，根据其原油温度与性质选择输送方案，将其在输送过程的消耗降低到可控程度，有效提高其输送效率。

另外还能够降低设备使用的耗能，降低油田开采成本。

2提升油田集输工艺效果2.1加快技术革新要想提高开采原油油田集输工艺，就要不断地加快技术革新，对其采油技术进行改革与创新，并提高其输送效率，对其开采设备也要进行优化。