种常用塑料工艺参数表格
通用塑料注塑工艺标准参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
常用塑料注塑工艺参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
常用塑料注塑工艺参数表：资料
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
常用注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160~250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220~300℃（230℃）区4 220~300℃（240℃)区5 220~300℃（240℃)喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa （1800bar)保压压力收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar)；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s)是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值)；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1。
2～2.5%;容易扭曲；收缩程度高;24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25:1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度20~70℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa（800~ 1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa （1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30%）；约为注射压力的30%~60％背压5~20MPa（50~200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1。
常用塑料工艺参数
常用塑料工艺参数关键词：模具塑料工艺聚碳酸酯（PC）料筒温度喂料区 70～90℃（80℃）区1 230～270℃（250℃）区2 260～310℃（270℃）区3 280～310℃（290℃）区4 290～320℃（290℃）区5 290～320℃（290℃）喷嘴 300～320℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 280～310℃料筒恒温 220℃模具温度 80～110℃注射压力因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）保压压力注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低背压 10～15MPa（100～150bar）注射速度取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程（0.5～3.5）D残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优回收率最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％浇口系统浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（250℃）区2 250～260℃（260℃）区3 250～270℃（265℃）区4 250～270℃（265℃）区5 250～270℃（265℃）喷嘴 250～270℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 260～270℃料筒恒温 200℃模具温度 70～90℃注射压力 80～150MPa（800～1500bar）保压压力注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h回收率可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％机器停工时段关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒温度喂料区 40～60℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～230℃（210℃）区3 210～260℃（240℃）区4 210～260℃（240℃）区5 210～260℃（240℃）喷嘴 210～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温 220℃模具温度 40～80℃注射压力 100～150MPa（1000～1500bar）保压压力保压时间相对较短，注射压力的30％～60％熔料温度 220～250℃背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程（0.5～4）D残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率 0.4％～0.7％浇口系统可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十五、聚甲醛料筒温度喂料区 40～50℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～205℃（190℃）区3 185～205℃〔200℃〕区4 195～215℃（205℃）区5 195～215℃（205℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 205～215℃料筒恒温 170℃模具温度 40～120℃注射压力 100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保压压力取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。
注塑工艺参数一览表(常用材料)
ABS（普通型）
80-90
≥2
210-230
POM
75-85
≥4
210-230
TPR
75-90
≥4
BMC
/
/
/
热固性塑料
注：塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附的两种，料中含水量必须控制在允许的范围内，不然
在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂气泡、流动性下降、外观（产生水丝）及机电性能不良。所以对吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行
预热，在使用时红外线照辐射以防止再吸湿。
190-220
PA66+GF
105-115
≥4
230-250
PA6+MD
105-115
≥4
240-260
PBT(PBT+GF)
110-130
≥4
240-260
PC/ABS
90-115
≥4
220-245
PP+GF
100-115
பைடு நூலகம்≥2
220-245
ABS（耐高温）
80-90
≥2
220-245
耐高温度比普通ABS高10-25℃
注塑工艺参数一览表
材料
烘料温度（℃）
烘料时间（h）
注塑温度（℃）（第一段温度）
备注
PC
115-125
≥4
250-270
PMMA-205
90-105
≥4
220-240
PBT+PET+M20%
115-125
常用塑料的注塑工艺参数（中集）
常用塑料的注塑工艺参数（中集）想和其他原料群的小伙伴们聊聊吗？赶快加入我们吧！欢迎小伙伴加入：微注塑原料群！温馨提示：按照腾讯规则，微信群满100人后需要好友拉入，所以请加小编 6683014 为好友！发送消息“微注塑原料群”，小编会拉你进群！七、尼龙66（PA66）料筒温度喂料区 60～90℃（80℃）区1 260～290℃（280℃）区2 260～290℃（280℃）区3 80～290℃（290℃）区4 280～290℃（290℃）区5 280～290℃（290℃）喷嘴 280～290℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 270～290℃料筒恒温240℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
降低保压压力可减少制品内应力背压2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程（0.5～3.5）D残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变回收率可加入10％回料收缩率0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纤维，为0.4％～0.7％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（240℃）区2 240～260℃（250℃）区3 250～260℃（260℃）区4 250～260℃（260℃）区5 250～260℃（260℃）喷嘴 250～260℃（260℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 250～260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解料筒恒温210℃模具温度 60～80℃注射压力 100～140MPa（1000～1400bar）保压压力注射压力的50％～60％背压 5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料收缩率很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％浇口系统玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 240～260℃（250℃）区2 240～260℃（250℃）区3 250～290℃（270℃）区4 250～290℃（270℃）区5 250～290℃（270℃）喷嘴 250～290℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 270～280℃料筒恒温220℃模具温度 120～140℃注射压力薄截面制品可达160MPa（1600bar）保压压力大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低背压 5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率最多可加入20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4％～0.6％浇口系统任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP 清洗料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒温度喂料区 70～90℃（80℃）区1 230～270℃（250℃）区2 260～310℃（270℃）区3 280～310℃（290℃）区4 290～320℃（290℃）区5 290～320℃（290℃）喷嘴 300～320℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 280～310℃料筒恒温220℃模具温度 80～110℃注射压力因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）保压压力注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低背压 10～15MPa（100～150bar）注射速度取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程（0.5～3.5）D残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优回收率最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％浇口系统浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。
常见塑料工艺性能实用表
常见塑料工艺性能英名中文名称密度吸水率/% 收缩率/% 干燥温度热变形温度本色加工工艺及用途主要性能PP 聚丙烯0.90 0.01 1-2.5 不需干燥102℃白色蜡状结晶类聚合物，收缩率较大；退火处理，消除内应力；共聚PP（PP-C）低于0℃时仍有良好的冲击强度，用于上水管、供暖管；填充PP（碳酸钙、滑石粉、云母；PP/EPDM共混，改善冲击强度和刚性，用于保险杠和安全帽。
1.易燃，离火继续燃烧，上黄下蓝，熔融落滴，有石油气味；2.电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、耐疲劳性好、力学性能和耐热性较高，但低温脆性大和耐老化性不好；3.PP产品表面硬度和刚性较高，有良好的表面光泽，但不如PS、ABS；4.耐磨性不好，有突出的抗弯曲疲劳性能；5.制品可耐100℃热水煮沸，可在100-120℃下长期使用，可在150℃使用不变形；6耐候性不好，需加抗氧剂和光稳定剂；耐应力开裂性较好，好于HDPE和PS。
▲注塑工艺：料筒温度后：160-180℃，中180-200℃，前200-220℃，喷嘴200-280℃，模具温度60-80℃，注射压力40-70Mpa，注射时间20-60s，冷却时间20-60s。
◆ 1.PP制品对缺口较敏感，制品应避免出现尖角和缺口，以免引起应力集中；2.PP在高温下对氧特别敏感，为防止发生热降解，需加抗氧剂；3.PP熔体与铜接触会导致降解，应避免与铜接触；4.PP耐低温性不好，在-5～-20℃即脆化，不能用于低温。
5.PP耐蠕变性较好，比HDPE要好，经过增强改性后可用作工程塑料。
PE LDPE/HDPE 0.910.92＜0.011.5-5.02.0-5.0不需干燥50℃/78℃乳白色PE流动性好，加工温度低透气性较大，不适宜保鲜包装，主要用于薄膜类和日用品。
HDPE制品耐应力开裂好、耐油性好、耐低温冲击性好，可用于液体包装。
1.易燃，无毒无味，燃烧时低烟，上黄下蓝，有石蜡气味，耐水性较好，制品表面无极性，难以粘合和印刷；2.拉伸强度低，抗蠕变性不好，耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大有所改善，耐冲击性能较好；3.耐热性不高，耐低温性好，脆化温度达-50℃以下；4.化学稳定性好；5.耐候性不好，易老化，需加抗氧剂和光稳定剂；6.电性能优异，可做高压绝缘材料。
常用塑料工艺参数
常用塑料工艺参数关键词：模具塑料工艺聚碳酸酯（PC）料筒温度喂料区 70～90℃（80℃）区1 230～270℃（250℃）区2 260～310℃（270℃）区3 280～310℃（290℃）区4 290～320℃（290℃）区5 290～320℃（290℃）喷嘴 300～320℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 280～310℃料筒恒温 220℃模具温度 80～110℃注射压力因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）保压压力注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低背压 10～15MPa（100～150bar）注射速度取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程（0.5～3.5）D残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优回收率最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％浇口系统浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（250℃）区2 250～260℃（260℃）区3 250～270℃（265℃）区4 250～270℃（265℃）区5 250～270℃（265℃）喷嘴 250～270℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 260～270℃料筒恒温 200℃模具温度 70～90℃注射压力 80～150MPa（800～1500bar）保压压力注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h回收率可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％机器停工时段关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒温度喂料区 40～60℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～230℃（210℃）区3 210～260℃（240℃）区4 210～260℃（240℃）区5 210～260℃（240℃）喷嘴 210～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温 220℃模具温度 40～80℃注射压力 100～150MPa（1000～1500bar）保压压力保压时间相对较短，注射压力的30％～60％熔料温度 220～250℃背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程（0.5～4）D残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率 0.4％～0.7％浇口系统可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十五、聚甲醛料筒温度喂料区 40～50℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～205℃（190℃）区3 185～205℃〔200℃〕区4 195～215℃（205℃）区5 195～215℃（205℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 205～215℃料筒恒温 170℃模具温度 40～120℃注射压力 100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保压压力取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。
种常用塑料工艺参数表
前段℃ 200~220 200~220 200~220 200~220 200~220 200~220
中段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
温度
后段℃ 料口℃ 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90
1.6-2.2 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
2.3-3.4 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
3.5-5.0 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
备注： 若壁厚为2mm，比例可有300至350：1；若厚1mm，比例约有180/250：1，但熔流必须一致
备注： PC溶体流长比为80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之间;
14 材质： PEEK
密度g/cm3:1.3
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 360~400 0.5-0.9 360~400 1.0-1.5 360~400 1.6-2.2 360~400 2.3-3.4 360~400 3.5-5.0 360~400 备注：
前段℃ 200~250 200~250 200~250 200~250 200~250 200~250
中段℃ 190~240 190~240 190~240 190~240 190~240 190~240
温度
后段℃ 料口℃ 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为差不多设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有专门好的流淌性能，幸免采纳过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时刻对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地点易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是承诺的，只要满足冷却时刻终止前就完成塑化过程就能够；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时刻是专门重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；假如贮藏条件不行，在80℃的温度下烘干1h就能够回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后可不能再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形专门（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为差不多设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有专门好的流淌性能，幸免采纳过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力幸免制品产生缩壁，需要专门长时刻对制品进行保压（约为循环时刻的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是承诺的，只要满足冷却时刻终止前完成塑化过程就能够计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时刻是专门重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；假如贮藏条件不行，在80℃的温度下烘干1h就能够回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后可不能再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形专门（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为差不多设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有专门好的流淌性能，幸免采纳过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时刻背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地点，熔料中易产动气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是承诺的；但为取得好的成效，塑化过程应该缓慢同冷却时刻一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时刻是专门重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；假如贮藏条件不行，在80℃的温度下烘干1h就能够回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为差不多设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏锐性，正确设置背压是专门关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入操纵）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地点，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用承诺的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；假如必要，延迟塑化以确保在冷却时刻长的情形下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时刻终止前完成；需要高扭矩并保持平均计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干假如贮藏条件不行，在70℃的温度下烘干1h就可回收率承诺在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采纳点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，承诺熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为差不多设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（假如必要，采纳多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不行，在70℃的温度下烘干1h就可回收率承诺在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采纳点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为差不多设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直截了当阻碍喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），假如是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝聚相对较快，短的保压时刻已足够。
常用注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯〔HDPE〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔210℃〕区3 220～300℃〔230℃〕区4 220～300℃〔240℃〕区5 220～300℃〔240℃〕喷嘴220～300℃〔240℃〕括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa〔50～200bar〕；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速〔线速度为〕是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率～％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊〔L：D＝25：1〕，直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯〔PP〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔220℃〕区3 220～300℃〔240℃〕区4 220～300℃〔240℃〕区5 220～300℃〔240℃〕喷嘴220～300℃〔240℃〕括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力防止制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压〔约为循环时间的30％〕；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa〔50～200bar〕注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度〔带蓄能器〕；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速〔线速度为〕是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率～％；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊〔L：D＝25：1〕，直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯〔PS〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔210℃〕区3 220～300℃〔230℃〕区4 220～300℃〔230℃〕区5 220～300℃〔230℃〕喷嘴220～300℃〔230℃〕括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa〔50～100bar〕；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡〔制品中有灰黑纹路〕注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速〔最大线速度为〕是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率％～％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑〔PVC－U〕区1 140～160℃〔150℃〕区2 165～180℃〔170℃〕区3 180～210℃〔190℃〕区4 180～210℃〔200℃〕区5 180～210℃〔200℃〕喷嘴180～210℃〔200℃〕括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa〔800～1600bar〕保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量〔关闭热量输入控制〕比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa〔300bar〕注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程～残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率％～％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯〔P－PVC〕料筒温度喂料区 30～50℃〔50℃〕区1 140～160℃〔150℃〕区2 150～180℃〔165℃〕区3 160～220℃〔180℃〕区4 160～220℃〔190℃〕区5 160～220℃〔190℃〕喷嘴 160～220℃〔200℃〕括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～50℃注射压力 80～120MPa〔800～1200bar〕保压压力注射压力的30％～60％背压 5～10MPa〔50～100bar〕注射速度为了获得好的外表质量，注射不应该太快〔如果必要，采用多级注射〕螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程～3.5D残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1％～％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6〔PA6〕料筒温度喂料区 60～90℃〔70℃〕区1 230～240℃〔240℃〕区2 230～240℃〔240℃〕区3 240～250℃〔250℃〕区4 240～250℃〔250℃〕区5 240～250℃〔250℃〕喷嘴 230～240℃〔250℃〕括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240～250℃料筒恒温 220℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa〔1000～1600bar〕，如果是加工薄截面长流道制品〔如电线扎带〕，则需要到达180MPa〔1800bar〕保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常用塑料注射成型工艺参数
附录I:常用塑料注射成型工艺参数附表1常用热塑性塑料注射成型工艺参数塑料项目低压聚乙烯LDPE高压聚乙烯HDPE乙丙共聚PP聚丙烯PP玻璃纤维增强PP软聚氯乙烯SPVC硬聚氯乙烯RPVC聚苯乙烯PSHIPS ABS注射机类型柱塞式螺杆式柱塞式螺杆式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式螺杆式螺杆式螺杆转速/(r/min) —30~60 —30~60 30~60 —20~30 —30~60 30~60 喷嘴形式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式温度厂C150〜170 150〜180 170~190 170~190 180~190 140~150 150~170 160~170 160~170 180~190 料筒温前段170〜200 180〜190 180~200 180~200 190~200 160~190 170~190 170~190 170~190 200~210 度/ C 中段—180~200 190~220 200~220 210~220 —165~180 —170~190 210~230 后段140〜160 140~160 150~170 160~170 160~170 140~150 160~170 140~160 140~160 180~200 模具温度/C30~45 30~60 50~70 40~80 70~90 30~40 30~60 20~60 20~50 50~70 注射压力/MPa 60~100 70~100 70~100 70~120 90~130 40~80 80~130 60~100 60~100 70~90 保压压力/MPa 40~50 40~50 40~50 50~60 40~50 20~30 40~60 30~40 30~40 50~70 注射时间/s 0~5 0~5 0~5 0~5 2~5 0~8 2~5 0~3 0~3 3~5 保压时间/s 15~60 15~60 15~60 20~60 15~40 15~40 15~40 15~40 15~40 15~30 冷却时间/s 15~60 15~60 15~50 15~50 15~40 15~30 15~40 15~30 10~40 15~30 成型周期/s 40~140 40~140 40~120 40~120 40~100 40~80 40~90 40~90 40~90 40~70塑料耐热ABS 阻燃ABS透明ABSPMMA共聚POM尼龙PA6尼龙PA11尼龙PA66项目高抗冲击ABS注射机类型柱塞式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式柱塞式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆转速/(r/min) 30~60 30~60 20~50 30~60 20~30 —20~40 20~50 20~50 20~50 喷嘴形式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式自锁式温度/ C190~200 190~200 180~190 190~200 180~200 180~200 170~180 200~210 180~190 250~260料筒温前段200〜210 200~220 190~200 200~220 180~210 210~240 170~190 220~230 185~200 255~265 度厂C 中段210〜230 220~240 200~220 220~240 190~210 —180~200 230~240 190~220 260~280 后段180〜200 190~200 170〜190 190~200 180~200 180~200 170~190 200~210 170~180 240~250 模具温度/C50~80 60~85 50~70 50~70 40~80 40~80 90~100 60~100 60~90 60~120 注射压力/MPa 70〜120 85~120 60~100 70~100 50~120 80~130 80~120 80~110 90~120 80~130 保压压力/MPa 50~70 50~80 30~60 50~60 40~60 40~60 30~50 30~50 30~50 40~50 注射时间/s 3~5 3~5 3~5 0~4 0~5 0~5 2~5 0~4 0~4 0~5 保压时间/s 15~30 15~30 15~30 15〜40 20~40 20~40 20~90 15~50 15~50 20~50 冷却时间/s 15~30 15~30 10~30 10~30 20~40 20~40 20~60 20~40 20~40 20~40 成型周期/s 40~70 40~70 30~70 30~80 50~90 50~90 50~160 40~100 40~100 50~100塑料项目玻璃纤维增强PA66PA610 PA1010玻璃纤维增强PA1010透明PA PC玻璃纤维增强PCPC/PE注射机类型螺杆式螺杆式螺杆式柱塞式螺杆式螺杆式柱塞式螺杆式螺杆式柱塞式螺杆转速/(r/min) 20~40 20~50 20~50 —20~50 20~40 —20~30 20~40 —喷嘴形式直通式自锁式自锁式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式温度/ C250~260 200~210 190~210 180~190 220~240 230~250 240~250 240~260 220~230 230~240 料筒温前段260~270 220~230 200~210 240~260 240~250 240~280 270~300 260~290 230~250 250~280 度/ C 中段260~290 230~250 220~240 —250~270 260~290 —270~310 240~260 —后段230~260 200~210 190~200 190~200 220~240 240~270 260~290 260~280 230~240 240~260 模具温度/C100~120 60~90 40~80 40~80 40~60 90~110 90~110 90~110 80~100 80~100 注射压力/MPa 80~130 70~120 70~100 100~130 80~130 80~130 110~140 100~140 80~120 80~130 保压压力/MPa 40~50 30~50 20~40 40~50 40~50 40~50 40~50 40~50 40~50 40~50 注射时间/s 3~5 0~5 0~5 2~5 0~5 0~5 0~5 2~5 0~5 0~5 保压时间/s 20~50 20~50 20~50 20~40 20~60 20~80 20~80 20~60 20~80 20~80 冷却时间/s 20~40 20~50 20~40 20~40 20~40 20~50 20~50 20~50 20~50 20~50 成型周期/s 50~100 50~110 50~100 50~90 50~110 50~130 50~130 50~110 50~140 50~140。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数高密度聚乙烯（HＤPE）料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区116０~2５0℃(200℃）区2 ２0０～３00℃(210℃）区3220～300℃（230℃）区4 220~300℃（２40℃）区５220~300℃（2４0℃)喷嘴２20~300℃（2４0℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为３5%和65％,模件流长与壁厚之比为50:1到1０0：1熔料温度22０~280℃料筒恒温220℃模具温度2０～６０℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～１40MPa(８00~1400bar）;一些薄壁包装容器除外可达到１８0ＭPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素,约为注射压力的３０％~60％背压5～20MPa（５0～200bar）;背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m／s)是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低计量行程０．5～4D（最小值~最大值）;4Ｄ的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在8０℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到10０％回收收缩率1．２～2.5％；容易扭曲；收缩程度高;24ｈ后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套;横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；ＰＥ耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L:D＝２５：1),直通喷嘴,止逆阀二、聚丙烯(ＰP）料筒温度喂料区30～5０℃(50℃）区1160~２5０℃（２00℃)区2 ２０0～３0０℃(22０℃)区3 ２20～3０0℃(２4０℃)区4220~3０0℃(240℃）区52２0~３０0℃(24０℃)喷嘴220~300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为3５％和65%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度22０~２８0℃料筒恒温220℃模具温度20～７0℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力８0～１40MPa(800~１400bａr）；一些薄壁包装容器除外可达到180MＰa (1８0０bar)保压压力避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30％);约为注射压力的30%~60%背压５～20MPa（５０~２00bａr）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为１.３m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程０.５~4D(最小值～最大值）;４D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到10０％回收收缩率 1.2~２.５％;收缩程度高；２4h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道,内浇套；浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L：D=25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PＳ）料筒温度喂料区３0~50℃（５0℃）区1 160~２5０℃(20０℃)区2 200～300℃(2１0℃)区3 22０～300℃(230℃）区４220~300℃(230℃)区5 ２20～30０℃(２30℃）喷嘴220~3０0℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65％，模件流长与壁厚之比为５0:1到１０0:１熔料温度22０～280℃料筒恒温２20℃模具温度15~5０℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～1４０MPa(８00～1４０0bａr)保压压力注射压力的30％~60%;相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～１０0bar）；在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中有灰黑纹路)注射速度普遍较快,多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速(最大线速度为１．3m/ｓ）是允许的;但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程０.5~４D（最小值～最大值）；４D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量２~8ｍm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在8０℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0．３%～0．６%浇口系统点式浇口;加热式热流道，保温式热流道,内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;ＰS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑(ＰＶC－U）料筒温度喂料区30~５０℃(5０℃）区１140～160℃（1５0℃)区2 165~18０℃(170℃)区３18０~２１０℃（１９０℃)区４１８０~210℃(200℃)区5 １80~210℃（200℃）喷嘴１8０~21０℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65%，模件流长与壁厚之比为5０：1到1００：1熔料温度２1０~220℃料筒恒温１２0℃模具温度3０~6０℃注射压力80～160MPa(8０0～１600bar)保压压力不可设置太高,注射压力的40～60%,以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过30ＭPa （300ｂaｒ）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为0.2m/s;如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.０～3.５Ｄ残料量应较小:１～5ｍｍ,取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干１ｈ就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率０.５%~0.7%浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2～3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到１60℃，然后挤出余料,清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯(Ｐ－ＰＶＣ)料筒温度喂料区30~5０℃（50℃)区１１40~１６0℃（150℃)区2 15０~1８０℃(１65℃）区3 １60～２20℃(180℃)区4160~220℃(190℃）区516０～220℃(19０℃)喷嘴160～220℃（20０℃)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为３５％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到1０0:１熔料温度２00～2２0℃料筒恒温1２0℃模具温度3０~5０℃注射压力80～120ＭＰａ(８00～１２0０bａｒ）保压压力注射压力的30%~60％背压5~10MPa（50~100bａr)注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射)螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.５ｍ/s计量行程 1.0～3.5Ｄ残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1%～２.５%浇口系统对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6(PA6)料筒温度喂料区60~9０℃（７0℃)区1 ２30～２4０℃（２40℃)区２２３0~240℃(24０℃）区32４0~２50℃（250℃)区4 2４0~250℃（250℃）区５２40～250℃(250℃)喷嘴230～24０℃（250℃)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和６５%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:１喂料区和区１的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～２5０℃料筒恒温２２0℃模具温度6０～１00℃注射压力1０0~１60MPａ(1000~１６00bａｒ），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带)，则需要达到１80ＭPa(１800ｂar)保压压力注射压力的50%;由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常见热塑性塑料成型工艺参数
说明
ห้องสมุดไป่ตู้
高压聚乙烯 模温为35~55 ℃,其余相同
1、预热条 件鼓风烘箱 均聚类料成 为减少应力可 2、调湿处 SAN料成型条件相 型条件与共 适退火处理 理120℃水 似 聚相似 中加热2~18 小时
注：①*模具应加热为宜；②*成型条件仅供参考，且重量为100~500g的塑件时，实际成型需调整。
常见热塑性塑料成型工艺参数
塑料名称 缩写 密度(KG/DM3) 收缩率S(%) 预热和 温度T(℃) 干燥 时间t(h) 后段 料筒温 度T(℃) 中段 前段 喷嘴温度T(℃) 模具温度T(℃) 注射压力P(Mpa) 注射时间 成型时 保压时间 间t(s) 冷却时间 总周期 螺杆转速n(n/min) 60~70 60~100 15~60 0~3 15~60 40~130 80~90 70~100 20~60 0~3 20~90 50~160 48 30~60 80~130 15~60 0~5 15~60 40~130 28 32~65 60~110 15~45 0~3 15~60 40~120 48 170~200 聚乙烯 PE 0.94~0.95 1.5~3.6 70~80 1~2 140~160 聚丙烯 PP 0.90~0.91 1.0~2.5 80~100 1~2 160~180 180~200 200~220 聚氯乙烯 PVC 1.38 0.6~1.5 70~90 4~6 160~170 165~180 170~190 170~190 聚苯乙烯 PS 1.04~1.06 0.6~0.8 60~75 2 140~160 聚甲醛 POM 1.41~1.45 1.2~3.0 80~100 3~5 160~170 170~180 180~190 170~180 90~120* 80~130 20~90 0~5 20~60 50~160 28 聚碳酸脂 PC 1.18~1.20 0.5~0.8 110~120 8~12 210~240 230~280 240~285 240~250 90~110* 80~130 20~90 0~5 20~90 40~190 28 20~90 70~120 聚酰胺 PA 1.04~1.14 0.5~2.5 100~110 12~16 220~300 苯乙烯一丁烯一石 聚甲基丙烯 烯睛共聚物 酸脂 ABS 1.03~1.07 0.3~0.8 80~85 2~3 150~170 165~180 180~200 170~180 50~80 60~100 20~90 0~5 20~120 50~220 30 210~240 40~60 80~130 20~60 0~5 20~90 50~150 PMMA 1.18 0.5~0.7 70~80 4 160~180
通用塑料注塑工艺标准参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前段℃ 200~250 200~250 200~250 200~250 200~250 200~250
中段℃ 190~240 190~240 190~240 190~240 190~240 190~240
温度
后段℃ 料口℃ 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90
13 材质： PC
密度g/cm3:1.20
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 250~320 0.5-0.9 250~320 1.0-1.5 250~320 1.6-2.2 250~320 2.3-3.4 250~320 3.5-5.0 250~320
前段℃ 290~320 290~320 290~320 290~320 290~320 290~320
1.0-1.5 180~220 185~225 175~210 160~190 40~60
1.6-2.2 180~220 185~225 175~210 160~190 40~60
2.3-3.4 180~220 185~225 175~210 160~190 40~60
3.5-5.0 180~220 185~225 175~210 140~160 40~60
1 材质： ABS
密度g/cm3:1.07
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃
0.1-0.4 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
0.5-0.9 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
1.0-1.5 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
中段℃ 230~250 230~250 230~250 230~250 230~250 230~250
温度
后段℃ 料口℃ 200~220 60~70 200~220 60~70 200~220 60~70 200~220 60~70 200~220 60~70 200~220 60~70
模温℃ 70~110 70~110 70~110 70~110 70~110 70~110
2.3-3.4 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
3.5-5.0 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
备注： 流长比一般等级约为300：1，易流动级为400：1.可流入较薄的部位。
5 材质： CP
密度g/cm3:1.21
1.6-2.2 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
2.3-3.4 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
3.5-5.0 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃
0.1-0.4 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
0.5-0.9 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
1.0-1.5 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
备注： 流长比一般等级约为300：1，易流动级为400：1.可流入较薄的部位。
6 材质： EVA
密度g/cm3:0.93
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 160~200 0.5-0.9 160~200 1.0-1.5 160~200 1.6-2.2 160~200 2.3-3.4 160~200 3.5-5.0 160~200
备注： 流长比一般等级约为300：1，易流动级为400：1.
模温℃ 50~80 50~80 50~80 50~80 50~80 50~80
4 材质： CAB
密度g/cm3:1.20
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.1-0.4 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
备注：
前段℃ 180~200 180~200 180~200 180~200 180~200 180~200
中段℃ 160~180 160~180 160~180 160~180 160~180 160~180
温度 后段℃ 料口℃ 140~160 40~60 140~160 40~60 140~160 40~60 140~160 40~60 140~160 40~60 140~160 40~60
中段℃ 270~300 270~300 270~300 270~300 270~300 270~300
温度 后段℃ 料口℃ 250~280 80~90 250~280 80~90 250~280 80~90 250~280 80~90 250~280 80~90 250~280 80~90
模温℃ 100~120 100~120 85~100 85~100 85~100 85~100
1.6-2.2 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
2.3-3.4 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
3.5-5.0 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
备注： 若壁厚为2mm，比例可有300至350：1；若厚1mm，比例约有180/250：1，但熔流必须一致
备注：
前段℃ 200~220 200~220 200~220 200~220 200~220 200~220
中段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
温度
后段℃ 料口℃ 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90
模温℃ 20~60 20~60 20~60 20~60 20~60 20~60
7 材质： LCP
密度g/cm3:1.40
？
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃
0.1-0.4 290~310 0.5-0.9 290~310 1.0-1.5 290~310 1.6-2.2 290~310 2.3-3.4 290~310 3.5-5.0 290~310 备注：
备注：
前段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
中段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
温度 后段℃ 料口℃ 200~230 50~60 200~230 50~60 200~230 50~60 200~230 50~60 200~230 50~60 200~230 50~60
温度 后段℃ 料口℃ 220~240 70~90 220~240 70~90 220~240 70~90
模温℃ 80~90 80~90 80~90
1.6-2.2 220~260 230~260 220~250 220~240 70~90 80~90 2.3-3.4 220~260 230~260 220~250 220~240 70~90 20~40 3.5-5.0 220~260 230~260 220~250 220~240 70~90 20~40 备注： 壁厚大于0.8mm，一般为1~3.2mm。流长比为150~200：1.
模温℃ 60~90 60~90 60~90 60~90 60~90 60~90
9 材质： PA12
密度g/cm3:1.02
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 195~250 0.5-0.9 195~250 1.0-1.5 195~250 1.6-2.2 195~250 2.3-3.4 195~250 3.5-5.0 195~250 备注：
备注： PC溶体流长比为80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之间;
14 材质： PEEK
密度g/cm3:1.3
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 360~400 0.5-0.9 360~400 1.0-1.5 360~400 1.6-2.2 360~400 2.3-3.4 360~400 3.5-5.0 360~400 备注：
模温℃ 50~70 50~70 50~70 50~70 50~70 50~70
2 材质： ASA
密度g/cm3:1.06
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 220~240 0.5-0.9 220~240 1.0-1.5 220~240 1.6-2.2 220~240 2.3-3.4 220~240 3.5-5.0 220~240
1.6-2.2 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
2.3-3.4 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
3.5-5.0 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
备注： 一般壁厚1.5~5mm，流长比为80~100：1.
310~330 310~330 310~330 310~330 310~330 310~330
300~320 300~320 300~320 300~320 300~320 300~320