种常用塑料工艺参数表格
(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度喂料区30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与
壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度220～280℃
料筒恒温220℃
模具温度20～60℃
注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～
1400bar）；
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够
常用塑料的注塑工艺参数介绍
常用塑料的注塑工艺参数
一、高密度聚乙烯〔HDPE〕
料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕
区1 160～250℃〔200℃〕
区2 200～300℃〔210℃〕
区3 220～300℃〔230℃〕
区4 220～300℃〔240℃〕
区5 220～300℃〔240℃〕
喷嘴220～300℃〔240℃〕
括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：
1到100：1
熔料温度220～280℃
料筒恒温220℃
模具温度20～60℃
注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；
一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)
保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压5～20MPa〔50～200bar〕；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比拟适用于其它类的塑料制品
螺杆转速高螺杆转速〔线速度为s〕是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率可到达100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕
浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数
注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：
聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。其注塑工艺参数如下：
1.注塑温度：200-250℃
2.模具温度：30-60℃
3.注塑压力：60-100MPa
4.射出速度：高于30mm/s
5.冷却时间：15-30s
二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：
聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。其注塑工艺参数如下：
1.注塑温度：180-230℃
2.模具温度：20-60℃
3.注塑压力：50-100MPa
4.射出速度：高于30mm/s
5.冷却时间：20-30s
三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：
聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。其注塑工艺参数如下：
1.注塑温度：260-330℃
2.模具温度：80-110℃
3.注塑压力：80-140MPa
4.射出速度：高于50mm/s
5.冷却时间：40-60s
四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：
尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。其注塑工艺参数如下：
1.注塑温度：240-290℃
常用塑料注塑成型工艺参数
玻璃纤
平均加工模具维含量比热温度温度[g/cm 3][%]
[KJ/(kg x K)][℃][℃][%]聚苯乙烯
PS 1.05 1.3180-280100.3-0.6聚苯乙烯，中.高冲击性HI-PS 1.05 1.21170-2605-750.5-0.6聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3180-27050-800.5-0.7丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 1.4210-27550-900.4-0.7苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸
ASA 1.07 1.3230-26040-900.4-0.6低密度聚乙烯LDPE 0.954 2.0-2.1160-26050-70 1.5-5.0高密度聚乙烯HDPE 0.92 2.3-2.5260-30030-70 1.5-3.0聚丙烯PP 0.9150.84-2.5250-27050-75 1.0-2.5聚本烯-GR PPGR 1.15
30 1.1-1.35
260-28050-80
0.5-1.2
聚异丁烯IB 150-200聚甲基戊烯PMP 0.83280-31070 1.5-3.0软质聚氯乙烯PVC-soft 1.380.85170-20015-50>0.5硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.380.83-0.92
180-21030-500.5聚氟亚乙烯PVDF 1.2250-27090-100 3.0-6.0聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.17
0.12320-360
200-230
3.5-6.0
氟化乙烯基丙烯共聚物FEP 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）PMMA 1.18 1.46210-24050-700.1-0.8聚氧甲烯（乙缩烯）POM 1.42 1.47-1.5200-210>90 1.9-2.3聚苯撑氧或聚氧化亚苯
常用塑料注塑成型工艺参数
玻璃纤
平均加工模具维含量比热温度温度[g/cm 3][%]
[KJ/(kg x K)][℃][℃][%]聚苯乙烯
PS 1.05 1.3180-280100.3-0.6聚苯乙烯，中.高冲击性HI-PS 1.05 1.21170-2605-750.5-0.6聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3180-27050-800.5-0.7丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 1.4210-27550-900.4-0.7苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸
ASA 1.07 1.3230-26040-900.4-0.6低密度聚乙烯LDPE 0.954 2.0-2.1160-26050-70 1.5-5.0高密度聚乙烯HDPE 0.92 2.3-2.5260-30030-70 1.5-3.0聚丙烯PP 0.9150.84-2.5250-27050-75 1.0-2.5聚本烯-GR PPGR 1.15
30 1.1-1.35
260-28050-80
0.5-1.2
聚异丁烯IB 150-200聚甲基戊烯PMP 0.83280-31070 1.5-3.0软质聚氯乙烯PVC-soft 1.380.85170-20015-50>0.5硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.380.83-0.92
180-21030-500.5聚氟亚乙烯PVDF 1.2250-27090-100 3.0-6.0聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.17
0.12320-360
200-230
3.5-6.0
氟化乙烯基丙烯共聚物FEP 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）PMMA 1.18 1.46210-24050-700.1-0.8聚氧甲烯（乙缩烯）POM 1.42 1.47-1.5200-210>90 1.9-2.3聚苯撑氧或聚氧化亚苯
常用塑料的注塑工艺参数——聚丙烯(PP)
常用塑料的注塑工艺参数一一聚丙烯（PP）
熔料温度：220-2800c
料筒恒温：220℃
模具温度：20-70°C
注射压力：具有良好的流动性能，避免采用过高的注射压力80-140MPa（800-140Obar）；一些薄壁包装容器处为可达到180MPa（1800bar）‹,
保压压力：避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30%）；约为注射压力的30%-60%o
背压：5-20MPa（50-200bar）β
注射速度：对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。
螺杆转速：高螺杆转速（线速度为S）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。
计量行程：（最小值-最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要好的。
预烘干：不需要；贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干Ih就可以。
回收率：可达到100%回收。
收缩率：；收缩程度高；24h后不会在收缩（成型后收缩）
浇口系统：点式烧口或多点烧口，加热式热流道，保温式热流道，内烧套；捎口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水。
料筒设备：标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切边段几何外形特殊（1:D=25:1）,直通喷嘴，止逆阀。
机器停工时间段：无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升。
注塑工艺参数一览表(常用材料)
注塑工艺参数一览表
注：塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附的两种，料中含水量必须控制在允许的范围内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂气泡、流动性下降、外观（产生水丝）及机电性能不良。所以对吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时红外线照辐射以防止再吸湿。
各种塑料注塑工艺参数设置
各种塑料注塑工艺分析
高密度聚乙烯( HDPE)
料筒温度喂料区30〜50C( 50C)
区 1 160 〜250°C( 200°C)
区 2 200 〜300C( 210C)
区 3 220 〜300C( 230C)
区 4 220 〜300C( 240C)
区 5 220 〜300C( 240C) 喷嘴220 〜300C( 240C) 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁
厚之比为50：1 到100：1 熔料温度220 〜280C
料筒恒温220C 模具温度20 〜60C
注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MPa( 800〜1400bar )；
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％〜60％背压 5 〜20MP(a 50〜200bar )；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s )是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程0.5〜4D (最小值〜最大值)；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量2〜8mrp取决于计量行程和螺杆直径
预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80C的温度下烘干1h就可以
回收率可达到100％回收
收缩率1.2〜2.5 %;容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩(成型后收缩)
PS常用塑料特性及成型工艺一览表
喷嘴温度一般与模具温度相同，或者稍低一些，以避免塑料在喷嘴处产生流延现象。
压力参数
注射压力
PS塑料的注射压力一般控制在50-100MPa之间，注射压力的大小取决于塑料的种类、模具的结构以及注射机的型号 等因素。注射压力过小会导致塑料充模不足，产品表面有缺陷；注射压力过大则会导致塑料溢出，增加生产成本。
吹塑成型
总结词
吹塑成型是一种通过加热和吹气使塑料原料膨胀并贴附 于模具内壁的成型方法。
详细描述
吹塑成型具有生产效率高、适用范围广、可加工大型和 中空制品等优点。在吹塑成型过程中，将塑料原料加热 至熔融状态，然后通过气瓶将空气压缩并注入模具中， 使塑料原料在压力作用下贴附于模具内壁，冷却后开模 取出塑料制品。吹塑成型适用于各种热塑性塑料和部分 热固性塑料，是生产PS塑料瓶、桶等中空制品常用的成 型工艺之一。
良好的电气绝缘性
PS塑料具有较好的电气绝缘性能，可用于制造 电子元件和绝缘材料。
PS塑料应用
包装容器
PS塑料由于其高透明度和良好 的光泽度，常被用于制造包装 容器，如食品包装盒、饮料瓶
等。
日用品
PS塑料可用于制造各种日用品 ，如餐具、清洁用具、化妆品 容器等。
电器元件
由于其良好的电气绝缘性，PS 塑料可用于制造电器元件的壳 体和绝缘材料。
适当提高模具温度可以 增加塑料的流动性，降 低冷却速度，从而减少 成型收缩。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比
为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数
高密度聚乙烯（HＤPE）
料筒温度喂料区30~50℃(50℃)
区116０~2５0℃(200℃）
区2 ２0０～３00℃(210℃）
区3220～300℃（230℃）
区4 220~300℃（２40℃）
区５220~300℃（2４0℃)
喷嘴２20~300℃（2４0℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为３5%和65％,模件
流长与壁厚之比为50:1到1０0：1
熔料温度22０~280℃
料筒恒温220℃
模具温度2０～６０℃
注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～１40MPa(８00~1400bar）;
一些薄壁包装容器除外可达到１８0ＭPa (1800bar)
保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素,约为注射压力的３０％~60％
背压5～20MPa（５0～200bar）;背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m／s)是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低
计量行程０．5～4D（最小值~最大值）;4Ｄ的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在8０℃的温度下烘干1h就可以
回收率可达到10０％回收
收缩率1．２～2.5％；容易扭曲；收缩程度高;24ｈ后不会再收缩(成型后收缩)
浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套;横截面面积相对小，对薄截面制品已足够
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数（2）
2010-06-16 20:02:13|分类：个人日记 |标签： |字号大中小订阅
聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。6、PC 分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲线台湾奇美
典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定1、常用品种及其熔点：q品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q熔点：尼龙n系列：尼龙－6215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46295℃；尼龙－66255～265℃；尼龙－610215～223℃；尼龙－1010200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高，熔化范围窄（约10℃）。考虑到PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）；8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（1）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（3）制品性能易出现波动。（4）制品表面粗糙度数值大。2、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约10－30℃；3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力；4、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；5、对机筒的磨损大；6、为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件）7、玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：“浮纤”或称“玻纤外露”；玻纤取向引起的各向异性；熔接痕处强度特低；纤维取向不同厚度处的取向状况皮－芯效应与熔接痕前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接玻纤含量与熔接痕强度十
常见热塑性塑料成型工艺参数
塑料名称 缩写 密度(KG/DM3) 收缩率S(%) 预热和 温度T(℃) 干燥 时间t(h) 后段 料筒温 度T(℃) 中段 前段 喷嘴温度T(℃) 模具温度T(℃) 注射压力P(Mpa) 注射时间 成型时 保压时间 间t(s) 冷却时间 总周期 螺杆转速n(n/min) 60~70 60~100 15~60 0~3 15~60 40~130 80~90 70~100 20~60 0~3 20~90 50~160 48 30~60 80~130 15~60 0~5 15~60 40~130 28 32~65 60~110 15~45 0~3 15~60 40~120 48 170~200 聚乙烯 PE 0.94~0.95 1.5~3.6 70~80 1~2 140~160 聚丙烯 PP 0.90~0.91 1.0~2.5 80~100 1~2 160~180 180~200 200~220 聚氯乙烯 PVC 1.38 0.6~1.5 70~90 4~6 160~170 165~180 170~190 170~190 聚苯乙烯 PS 1.04~1.06 0.6~0.8 60~75 2 140~160 聚甲醛 POM 1.41~1.45 1.2~3.0 80~100 3~5 160~170 170~180 180~190 170~180 90~120* 80~130 20~90 0~5 20~60 50~160 28 聚碳酸脂 PC 1.18~1.20 0.5~0.8 110~120 8~12 210~240 230~280 240~285 240~250 90~110* 80~130 20~90 0~5 20~90 40~190 28 20~90 70~120 聚酰胺 PA 1.04~1.14 0.5~2.5 100~110 12~16 220~300 苯乙烯一丁烯一石 聚甲基丙烯 烯睛共聚物 酸脂 ABS 1.03~1.07 0.3~0.8 80~85 2~3 150~170 165~180 180~200 170~180 50~80 60~100 20~90 0~5 20~120 50~220 30 210~240 40~60 80~130 20~60 0~5 20~90 50~150 PMMA 1.18 0.5~0.7 70~80 4 160~180
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模温℃ 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100
10 材质： PA6
密度g/cm3:1.14
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 220~260 0.5-0.9 220~260 1.0-1.5 220~260
前段℃ 230~260 230~260 230~260
中段℃ 220~250 220~250 220~250
前段℃ 200~250 200~250 200~250 200~250 200~250 200~250
中段℃ 190~240 190~240 190~240 190~240 190~240 190~240
温度
后段℃ 料口℃ 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90
1.6-2.2 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
2.3-3.4 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
3.5-5.0 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
备注： 一般壁厚1.5~5mm，流长比为80~100：1.
1 材质： ABS
密度g/cm3:1.07
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃
0.1-0.4 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
0.5-0.9 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
1.0-1.5 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
备注：
前段℃ 180~200 180~200 180~200 180~200 180~200 180~200
中段℃ 160~180 160~180 160~180 160~180 160~180 160~180
温度 后段℃ 料口℃ 140~160 40~60 140~160 40~60 140~160 40~60 140~160 40~60 140~160 40~60 140~160 40~60
310~330 310~330 310~330 310~330 310~330 310~330
300~320 300~320 300~320 300~320 300~320 300~320
280~290 280~290 280~290 280~290 280~290 280~290
60~80 60~80 60~80 60~80 60~80 60~80
11 材质： PA66
密度g/cm3:1.15
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃
0.1-0.4 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
0.5-0.9 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
1.0-1.5 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
来自百度文库
40~160 40~160 40~160 40~160 40~160 40~160
8 材质： PA11
密度g/cm3:1.04
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 190~200 0.5-0.9 190~200 1.0-1.5 190~200 1.6-2.2 190~200 2.3-3.4 190~200 3.5-5.0 190~200
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃
0.1-0.4 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
0.5-0.9 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
1.0-1.5 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
模温℃ 50~70 50~70 50~70 50~70 50~70 50~70
2 材质： ASA
密度g/cm3:1.06
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 220~240 0.5-0.9 220~240 1.0-1.5 220~240 1.6-2.2 220~240 2.3-3.4 220~240 3.5-5.0 220~240
1.6-2.2 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
2.3-3.4 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
3.5-5.0 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
备注： 若壁厚为2mm，比例可有300至350：1；若厚1mm，比例约有180/250：1，但熔流必须一致
1.6-2.2 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
2.3-3.4 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
3.5-5.0 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
模温℃ 60~90 60~90 60~90 60~90 60~90 60~90
9 材质： PA12
密度g/cm3:1.02
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 195~250 0.5-0.9 195~250 1.0-1.5 195~250 1.6-2.2 195~250 2.3-3.4 195~250 3.5-5.0 195~250 备注：
模温℃ 20~60 20~60 20~60 20~60 20~60 20~60
7 材质： LCP
密度g/cm3:1.40
？
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃
0.1-0.4 290~310 0.5-0.9 290~310 1.0-1.5 290~310 1.6-2.2 290~310 2.3-3.4 290~310 3.5-5.0 290~310 备注：
13 材质： PC
密度g/cm3:1.20
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 250~320 0.5-0.9 250~320 1.0-1.5 250~320 1.6-2.2 250~320 2.3-3.4 250~320 3.5-5.0 250~320
前段℃ 290~320 290~320 290~320 290~320 290~320 290~320
0.5-0.9 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
1.0-1.5 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
1.6-2.2 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
1.0-1.5 180~220 185~225 175~210 160~190 40~60
1.6-2.2 180~220 185~225 175~210 160~190 40~60
2.3-3.4 180~220 185~225 175~210 160~190 40~60
3.5-5.0 180~220 185~225 175~210 140~160 40~60
备注： PC溶体流长比为80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之间;
14 材质： PEEK
密度g/cm3:1.3
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 360~400 0.5-0.9 360~400 1.0-1.5 360~400 1.6-2.2 360~400 2.3-3.4 360~400 3.5-5.0 360~400 备注：
备注： 流长比一般等级约为300：1，易流动级为400：1.
模温℃ 50~80 50~80 50~80 50~80 50~80 50~80
4 材质： CAB
密度g/cm3:1.20
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃
0.1-0.4 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
备注： 流长比一般等级约为300：1，易流动级为400：1.可流入较薄的部位。
6 材质： EVA
密度g/cm3:0.93
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 160~200 0.5-0.9 160~200 1.0-1.5 160~200 1.6-2.2 160~200 2.3-3.4 160~200 3.5-5.0 160~200
12 材质： PBT
密度g/cm3:1.30
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 200~220 0.5-0.9 200~220 1.0-1.5 200~220 1.6-2.2 200~220 2.3-3.4 200~220 3.5-5.0 200~220 备注：
前段℃ 230~240 230~240 230~240 230~240 230~240 230~240
温度 后段℃ 料口℃ 220~240 70~90 220~240 70~90 220~240 70~90
模温℃ 80~90 80~90 80~90
1.6-2.2 220~260 230~260 220~250 220~240 70~90 80~90 2.3-3.4 220~260 230~260 220~250 220~240 70~90 20~40 3.5-5.0 220~260 230~260 220~250 220~240 70~90 20~40 备注： 壁厚大于0.8mm，一般为1~3.2mm。流长比为150~200：1.
中段℃ 230~250 230~250 230~250 230~250 230~250 230~250
温度
后段℃ 料口℃ 200~220 60~70 200~220 60~70 200~220 60~70 200~220 60~70 200~220 60~70 200~220 60~70
模温℃ 70~110 70~110 70~110 70~110 70~110 70~110
备注：
前段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
中段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
温度 后段℃ 料口℃ 200~230 50~60 200~230 50~60 200~230 50~60 200~230 50~60 200~230 50~60 200~230 50~60
备注：
前段℃ 200~220 200~220 200~220 200~220 200~220 200~220
中段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
温度
后段℃ 料口℃ 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90
2.3-3.4 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
3.5-5.0 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
备注： 流长比一般等级约为300：1，易流动级为400：1.可流入较薄的部位。
5 材质： CP
密度g/cm3:1.21
模温℃ 60~90 60~90 60~90 60~90 60~90 60~90
3 材质： CA
密度g/cm3:1.28
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃
0.1-0.4 180~220 185~225 175~210 160~190 40~60
0.5-0.9 180~220 185~225 175~210 160~190 40~60
中段℃ 270~300 270~300 270~300 270~300 270~300 270~300
温度 后段℃ 料口℃ 250~280 80~90 250~280 80~90 250~280 80~90 250~280 80~90 250~280 80~90 250~280 80~90
模温℃ 100~120 100~120 85~100 85~100 85~100 85~100