粉体与液体涂装原理31页PPT
粉体与液体烤漆比较
自從粉體塗裝技術進入塗裝業界後與其他塗裝技術相互競爭，在商品的塗裝所佔有的市場比例逐年持續成長。
而粉體塗裝之所以能夠持續的成長，是因為下列的優點1.降低環境的污染性以前的烤漆，是以溶劑調和噴漆，經過噴槍噴塗到物件經過烘烤，漆料燒結硬化。
但因為漆劑易造成大氣公害，危險度高，也影響從業人員健康。
因此為了遵照環保法令中在大氣層中有機揮發物的含量規定，塗裝業界想盡辦法改善使用對環境較溫和的塗裝技術，從很多的實驗與測試後，很明顯的發現“粉體塗裝”是目前能夠達到最乾淨的塗裝技術。
粉體塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，因為粉體塗料為無溶劑型塗料，大大減少了起因於溶劑的公害，包括不會因有機溶劑而引起操作人員的有機溶劑的中毒事件，也不會因有機溶劑引火而發生火災。
粉體塗料是百分之百的固型成份的塗料，粉體塗料可完全採用全自動噴塗，過量或超噴的粉末，容易經由回收系統裝置而達到回收再使用的目的。
因此粉體塗料幾乎可達百分之百的使用率。
使得塗裝業界降低廢棄物的處理，同時使環境污染的程度降到最低。
2.經濟效益的優異在塗裝作業，塗膜形成的成份中，溶劑型約為６０～６５％而粉體塗料幾乎可達到１００％的效率，且未附著於被噴塗物件的粉體塗料可以回收再使用。
一般而論，使用粉體塗裝技術，可使塗裝業界盡可能的達到經濟性及更有效率性。
在粉體塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前使用空氣噴槍，很輕易的吹除然後再塗裝上去。
因此在粉體塗裝作業時，不太可能發生表面流漆、滴漆的現象，自然重塗、重工的機率相對的就降低了許多。
因粉體塗裝乃運用靜電原理實施噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，無須浪費人力資源。
即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練，即可噴塗良好的塗膜。
粉體塗料為１００％的固型成份且不需添加任何溶劑，所以塗料容積減少，可降低儲存空間。
3.能源節約性比較液體塗料與粉體塗料的能源成本，因為粉體塗料沒有有機揮發物的產生，而揮發至大氣層的浪費，所以大大降低了能源的使用。
粉体与液体涂装原理(精)
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1.輸送空氣水分 2.材質本身之揮發物
1.檢查冷凍設備降低空氣溫度 2.先預熱物件或與物件供應商聯繫
問題與對策
A.光澤降低
1.爐溫太高 2.在爐中時間太長
3.不相容粉末污染 4.外部蒸氣污染 5.小針孔 6.砂紋漆膜厚過低
B.均勻變色 1.烘烤溫度太高/時間 太長 2.烤爐排風不佳 C.不均勻變色 1.物件表面有鏽 2.不同粉末污染
法
1.金屬表面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染
1.外界髒物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔
1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統 3.清理操作設備
1.經常清理噴房環境及回收粉必須重 篩後使用 2.與粉末供應商聯絡 3.檢查金屬表面並做好除鏽工作 1.找出並去除污染源 2.檢查塗裝作業區域
B.斑點 污點 的物件
C.被塗物生鏽
前處理問題
種 類 起 因 解 決 方 法
D.清洗藥劑消 耗過多形成 沉澱物 E.某些部位清 洗不足
1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被塗物太髒
1.噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞形成 水柱 3.邦浦壓力太低 4.藥劑殘留
粉体工程粉体的输送 ppt课件
计算公式如下：
粉体工程粉体的输送
粉体工程粉体的输送
1.粉2.4体固工气程两相粉流体运的输输优送缺点
优点：
1、可以向上也可以向下，可以绕开建筑物，及其他障碍， 有很强灵活性 2、避开其他操作装置以节约空间 3、运输过程中物料不易受潮、污损、混入其他杂物 4、减少扬尘，有利于环境卫生
2.2机粉械体运工输程主粉要体方的式输送
比较常见的机械运输方式是 1、胶带输送机运输（最常见的， 如流水线） 2、螺旋输送机运输 3、斗式输送机运输 4、刮板输送机运输
粉体工程粉体的输送
粉体工程粉体的输送
粉体工程机械设备优缺点 粉体工程粉体的输送
优点：
1、生产技术成熟，应用最广，可连续输送 2、结构简单制造容易 3、适应性强，可运输多种不同的物料 4、速度快，运输距离长，可达10Km, 5、工作平稳，安全可靠
1.2.1固粉气体两相工流程的粉主体要的特点输送
1、用具有一定能量的气流作为动力，简化了复 杂的机械装置 2、密闭的管道输送，布置简单，灵活 3、直接输送散装物料，不需要包装，作业效率 高 4、可实现自动化遥控，管理费少 5、设备简单，维修费用低 6、运输距离长，能达3000m
1.2粉.2固体气工两程相粉流的体浓的度输与送混合比
体积浓粉度体（v工） 程粉体的输送
公式：
小结： 质量浓度和体积浓度越大，则通过管道
的空气量就越小，有利于增加运输能力， 因此需要的管道直径就越小，随着质量浓 度和体积浓度的提高，有可能降低设备费 用和能量消耗。
1.2.3沉降速度与悬浮自由沉降速度 在粉料的粉输体送过工程程中，粉如果体流的体速输度送小于自由沉降
粉体基础与流变学基础【共30张PPT】
一、粉体的基本性质
（四）粉体的密度
真密度：ρp = W/Vp 粒密度：ρg = W/Vg 堆密度： ρb = W/Vb
真密度
ρp = W / Vp
不包括颗粒内外空隙的 体积
粒密度
ρg= W / Vg 液滴在固液表面边缘的切线与固体平面间的夹角称接触角。
（优选）粉体基础与流变学基础
❖ 指固体表面吸附水分的现象 压缩性指粉体在压力下体积减少的能力；
“第四态”：流动性、压缩性、抗形变 成形性表示物料紧密成一定形状的能力。 粒子径的测定方法：光学显微镜法、筛分法、库尔特计数法、沉降法、比表面积法
❖ 后果：流动性下降、固结润湿、液化，直至促进化学反应而降 θ=90-180º，不被润湿。
❖ 6、水溶性成分在粒子的接触点析出结晶形成 固体桥。
二、粉体学在药剂中的应用
1．在处方设计中的应用
❖ 保证药物制剂的质量：溶出、崩解、稳定性、外观、活性物质 的均匀性、强度等。
❖ 保证生产过程的顺利进行：流动性、充填性、压缩成形性、粘冲、退片 等。
(七)润湿性(wetting) 润湿性是指固体界面由固-气界面变为固-液界面现象
。粉体的润湿性对片剂、颗粒剂等到固体制剂的 崩解性、溶解性等具有重要意义。
液滴在固液表面边缘的切线与固体平面间的夹角称接触 角。 固体的润湿性用接触角θ表示。
液滴在固体表面上所受的力达平衡时符合Yong’s公式：
Ysg=Ysl+Ylgcosθ
式中， Ysg、Ysl、Ylg分别固-气、固-液、气-液间的界面张
力。
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θ=0º，完全润湿； θ=180º，完全不润湿； θ=0-90º， 能被润湿；θ=90-180º，不被润湿。
粉末涂料讲义ppt课件
三、工艺原理及其控制方法和原则
21
2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填
料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物 料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料 送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树 脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块 在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润 湿过程。
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
12
结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
1
一 粉末涂料的定义、组成和分类
1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形2成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料， 或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。
度
、 料规 流定
过 器定 值时
实
转 参记
，
速 数录
，
螺
二 热固性粉末涂料的制备工艺
粉末涂料及其涂装PPT课件
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粉末涂料的涂装特点
➢ 无溶剂挥发，环境友好 ➢ 粉末涂料可回收利用 ➢ 一次涂装可获得50—500μm厚膜 ➢ 涂膜综合性能优良 ➢ 调色困难、换色也比较麻烦 ➢ 易结块，对储存或施工环境要求较高 ➢ 膜层固化烘烤温度高 ➢ 涂膜外观装饰性稍差 ➢ 很难获得薄涂层 ➢ 对基材有选择性
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粉末涂料特性：
a、不连续性。
b、比表面积大。
c、粒子不规则。
d、流动性。
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粉末涂料及涂装技术发展
➢粉末涂装技术的发展是近 代涂装工业重大成就之一, 在很多行业正在取代油漆 的使用。
➢近二十多年来全世界的粉 末使用量以每年两位数的 增长率稳定地高速增长。 中国的增长特别快。
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第三节 粉末涂料涂装工艺
第三节 粉末涂料涂装工艺
一、粉末流化床浸涂法 二、粉末火焰喷涂法 三、粉末静电涂装法 四、粉末喷涂涂装缺陷的原因及分析
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涂装样品
溶剂型涂料
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电泳涂料
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热固性粉末涂料
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热塑性粉末涂料
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粉末涂装－－操作容易 节省劳动力
➢ 粉末涂料可直接使用,不需要用溶剂稀释油漆。 ➢ 电泳涂装中,油漆的粘度、ｐH值、固体分、电阻等
工艺参数均需要严格控制，但粉末涂装过程中这些工 艺参数则不重要。 ➢ 粉末涂装操作人员的技术培训不象液体涂装操作的技 术培训严格。 ➢ 自动化粉末涂装系统的涂覆率较高，所需要的手工补 喷量较少。
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涂装工艺涂料简介ppt课件
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1.2.3 顏料之選擇性
水溶塗料易受水溶性鹽的影響,故 含有多量水溶性成分的顏料不適於使 用,且水溶性塗料大多酸價高,故強鹽 基性顏料將影響塗料的儲存安定性,應 避免使用.茲將適用與不適於水溶性塗 料的顏料,列於表1.4.
所謂溶劑是指可溶解物質的有機化合 物,至目前已知有約450種的有機
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一章)涂料簡介
一般涂料制程
11
顏
料
合成樹脂或乳液 溶 劑 或水 添加 劑
原料攪拌混合
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溶解混合穩定工程 或調色工程
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一章)涂料簡介
涂料用顏料
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涂料用顏料
•有機顏料(著色顏料) •無機顏料
–著色顏料 –體質顏料 –防所鏽顏料 –金屬顏料
•醇類:甲醇,乙醇,異丙醇,丁醇 •酮類:丙酮, 甲基乙基酮(MEK), 甲基異乙
基酮 •酯類:乙酸乙酯, 乙酸丁酯 •醚類:賽路蘇,丁賽路蘇(BCS)
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烤漆
醇類—丁醇(butyl alcohol),甲基異丁基原醇 (MIBC) 二甲苯(xylene),solvent naphta 1號
烴類
HAWS,solvent naphtha 2號 Solvent naphta 1號,HAWS
芳香族酮
環己酮(cyclo-hexanone)
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乙酸乙酯, 乙酸丁脂
酯類—脂肪酸酯
乙酸異丁酯 乙酸戍酯
多元醇 —乙二醇醚— 衍生物(glycol ether)
乳酸乙酯 乙二醇單乙醚(ethylene glycol mono
ethylether,cellosolve)
涂装知识培训讲义共36页PPT资料
第一章 油漆的相关知识
• • • • • • • 涂料
• • • •
主要成膜物 次要成膜物
干性油 油料 半干性油
天然树脂 树脂 合成树脂 着色颜 防锈颜料 物质颜料
乳化剂 增塑剂 催干剂 稳定剂
辅助成膜物
辅助材料 真溶剂 溶剂 助溶剂 稀释剂
防潮剂 固化剂 湿润剂 分散剂
第一章 油漆的相关知识 涂料用的溶剂：Fra bibliotek二章 生产工艺要求
2.油漆储存要求: 远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安
装有自动灭火器,且远离工作,生活区.
第二章 生产工艺要求
3.生产过程要求:
(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦
拭.
(2) 静电除尘,静电电压在4KV以上 .
(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表 面.
(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.
(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或
相关人员不得进入.
(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3，工件 与枪头保持在10—15cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。聚氨酯光 油喷涂，油量在150-220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在 8--12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。
硝基涂料、纤维素涂料、过氯乙烯涂料、聚氨脂涂料、元 素有机涂料、橡胶漆类、油脂涂料、丙烯酸树脂涂料、环 氧树脂涂料 、沥青涂料等。
粉体力学流态化课件
流化干燥技术
流化干燥技术是一种高效、节能的干燥技术，广泛应用于化工、制药、 食品等领域。
流化干燥技术利用流态化原理，将湿物料置于流化床上，通过热空气或 其它热源加热，使物料中的水分蒸发并带走热量，实现物料的干燥。
VS
传质特性
在流态化过程中，固体颗粒的运动和混合 促进了物质传递过程，提高了传质效率。
05
粉体流态化的影响因素
颗粒的物理性质
颗粒形状
颗粒的形状影响其与流体的相 互作用，进而影响流态化行为 。例如，球形颗粒具有最小的 流动阻力，而不规则形状颗粒 可能导致更高的流动阻力。
颗粒大小和粒度分布
颗粒的大小和粒度分布影响流 体的穿透能力和颗粒间的相互 作用，从而影响流态化效果。
流体压力
流体压力影响流体作用于颗粒的 力，从而影响流态化效果。较高 的流体压力可能导致更好的流态 化效果。
操作条件的影响
温度
温度影响流体的粘度和颗粒的物理性质，从而影响流态化 效果。在一定范围内，较高的温度可能导致更好的流态化 效果。
压力
压力影响流体的流动特性和颗粒的物理性质，从而影响流 态化效果。在一定范围内，较高的压力可能导致更好的流 态化效果。
安息角是粉体堆积形成的锥体坡面与水平面之间的夹 角，反映了粉体的松散性和稳定性。
摩擦角和安息角是评价粉体流动性的重要参数，对于 粉体的运输、装填、搅拌等工艺过程具有指导意义。
粉体的屈服值
屈服值是指粉体在受到压力时 开始发生形变所需的力值。
屈服值反映了粉体抵抗形变的 能力，是衡量粉体力学稳定性 的重要参数。
了解粉体的屈服值有助于优化 粉体加工工艺，防止粉体在加 工过程中发生形变或破坏。
《粉末涂料及其涂装》课件
确保粉末涂料的质量和均匀性 。
粉末涂料的性能检测
01
外观检测：观察粉末涂 料的颜色、粒径和流动 性。
02
熔融指数检测：评估粉 末涂料的熔融流动性。
03
附着力检测：检验涂膜 与基材的结合力。
04
硬度与耐划伤性检测： 评估涂膜的物理性能。
03
粉末涂料的涂装技术
粉末涂装的原理与特点
粉末涂装的原理
《粉末涂料及其涂装 》ppt课件
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的制备与生产 • 粉末涂料的涂装技术 • 粉末涂料的应用案例 • 粉末涂料的发展趋势与展望
目录
01
粉末涂料简介
粉末涂料的定义与特性
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，通过 静电喷涂等方法将其涂装在各种 基材表面，然后经过加热熔融固 化成膜。
01
02
03
04
树脂
作为主要成膜物质，提供涂膜 的基本性能。
固化剂
与树脂发生交联聚合反应，使 涂膜固化。
颜料和填料
赋予涂膜色彩和遮盖力，提高 物理性能。
助剂
改善涂料的加工性能和储存稳 定性。
粉末涂料的制备工艺
原材料的预混合
确保各组分均匀分散。
熔融挤出
使原材料熔融成均匀的黏流态 。
冷却与切粒
形成固态粉末粒子。
粉末涂装是基于静电吸附原理，通过 高压静电将粉末涂料吸附在工件表面 ，再经过高温熔融流平、固化成膜。
粉末涂装的特点
粉末涂装具有高装饰性、高耐候性、 高附着力、优良的物理机械性能和优 异的环保性能等特点。
粉末涂装的工艺流程
前处理
工件表面除油、除锈、磷化等处理，以提高 涂层的附着力和耐腐蚀性。
表面工程学--涂装技术 ppt课件
4.1 预处理材料
涂装要求物体表面清洁并具有一定的物理化学特性，如表 面粗糙度等。预处理的目的是除净物体表面油脂、油污、 腐蚀物、粘附物等，形成清洁表面并形成一层具有一定特 性的表面膜层。
脱脂剂：除掉表面油脂、油污及附着物。
浸蚀剂：除掉物体表面的腐蚀物、氧化物。
预 磷化剂: 形成一层磷酸盐转化膜，提高表
有溶剂
溶剂性涂料（溶剂溶解型） 溶剂分散型涂料 水性涂料
水 稀
无溶剂 释 无溶剂
水 乳 胶
水 溶 性
PPT课件 增塑剂分散涂料
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b) 按涂料的成膜机理分类
非转化型涂料：挥发型涂料、热熔型涂料，水乳胶型涂料、 塑性溶胶。
转化型涂料：氧化聚合型涂料、热固化涂料、化学交联型 涂料、辐射固化型涂料。
PPT课件
7
b) 现代成膜物质的分类
第一类：非转化型成膜物质：在涂料成膜过程中组成结构 不发生变化。即成膜物质与涂膜的组成结构相同，在涂膜 中可以检查出成膜物质的原有结构。
特点：这类成膜物质及其组成的涂膜具有热塑性，受热软 化，冷却后又变硬，多具有可溶和可熔性。比如天然树脂， 虫胶，天然高聚物的加工产品硝基纤维素，热塑性氯乙烯 树脂等。
涂料名一般由颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称。 在涂料命名时除了粉末涂料外任采用"漆"一词， 例如：白 色丙烯酸磁漆、铁红环氧底漆。对于某些有专业用途及特 性的产品，必要时在成膜物质后边加以说明。例如:红醇酸 导电磁漆，白硝基外用磁漆。
涂料编号时采用的型号由三部分组成:第一部分是成膜物质，
第二类：转化型成膜物质：在涂料成膜过程中组织结构发 生变化，形成与其原来组成结构完全不同的涂膜。
粉末喷涂工艺 ppt课件
ppt课件
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5.6上架
1上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才 能搬料和挂料。
2根据生产计划单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。要经 常检查型材表面有无水分，前处理状况是否良好，否则不能上架。
6.8 涂膜遮盖力不好 6.9 凹膜、针孔 6.10 气泡 6.11 流挂 6.12 橘纹、橘皮 6.13 耐化学性能不好
ppt课件
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6.1 缩孔 产生原因
3．在制造粉末涂料时所用的压缩空 气中水分和油分离得不干净或者压片 冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油不干净，特别是
ppt课件
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4.1 高压静电喷枪 4.2 粉末回收装置 4.3 供粉装置 4.4 喷粉室 4.5 自动喷枪往复机
ppt课件
7
5.1 生产工艺流程 5.2 前处理工艺参数 5.3 喷涂工艺参数 5.4 生产前的准备工作 5.5 前处理操作要求 5.6 上架
5.7 吹料 5.8 喷粉 5.9 固化 5.10 下料 5.11 其他注意事项
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5.8喷粉
6补喷或自动喷涂粉末时要特别注意积粉、露底、膜厚超高、针 孔等不良品.所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时,静电电压要调低 点，电压大约在45Kv－55Kv之间；平光、高光、哑光的粉末静 电电压相对要调高一点，电压大约在60Kv－70Kv之间。
7喷涂过程中,要不断观察表面情况,如果出现异常情况时,应及时 处理。
（3） 皮膜处理：皮膜处理温度为常温，材料过槽时，要尽量倾斜， 倾斜度控制在10°左右，并吊起控水1分钟，保证皮膜颜色为从浅黄到 金黄或略带彩虹色且颜色均匀。
粉体涂装技术及应用
影響粉末靜電噴塗的主要因素：
一.粉末粒度 二.粉末電導率 三.噴塗距離 四.噴塗電壓 五.供氣電壓
七(1). 塗膜缺陷產生原因及解決方法一：
七(2). 塗膜缺陷產生原因及解決方法二：
二.涂料的目的
涂料的目的在於通過涂裝施 工 使涂料在被物表面形成牢固的涂 層 ,而發揮其裝飾.保護和特殊功能 作 用.
三.粉末靜電塗裝原理：
靜電塗裝是利用高壓靜電 電暈電場原理
பைடு நூலகம்
CORONA gun 帶電示意圖
粉體塗料
法拉第效應
噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負極 ，被塗工件接地形成正極。在噴槍和工 件之間形成較強的靜電場。當運載氣體 (壓縮空氣)將粉末塗料從供粉桶經輸粉 管送到噴槍的導流杯時，由於導流杯接 上高壓負極產生電暈放電，其周圍產生 密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電 力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸 附在工件上，經加熱、粉末熔融固化( 或塑化)成均勻、連續、平整、光滑的 塗膜。
四. 粉末靜電噴塗工藝流程：
壓縮空氣
空氣淨化
供粉
工件預處理
噴涂
固化(塑化)
高壓靜電
粉末回收
成品
工件預處理的目的：
工件預處理是為了增加金屬基體與 塗層的結合力。表面處理的質量直接 影響塗膜的質量和壽命。其處理有機 械和化學方法。粉末塗裝的預處理一 般包括除銹、脫脂、化學磷化或鈍化 等過程。不同材料預處理方法不盡相 同。
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粉體涂料種類介紹
環氧樹脂 (Epoxy Resin)---室內型 聚脂樹脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室內型 PU---室外型 壓克力 (Acrylic)---室外型
涂装知识
粉体涂装的介绍黑咖啡2008-05-29 10:15粉体涂装的介绍粉体涂装的前处理基本上与常规液体涂装之前处理一致，被喷涂物的表面要干净、无油渍、无灰尘，而化学前处理则要视不同的素材做不同的选择。
金属素材的处理，是要使金属表面经化学反应分解转换成非金属的表层，而易于涂膜的附着，同时增加涂膜与底素材的密着性与抗腐蚀性。
化学前处理概要：１、除銹：涂装时最忌讳被喷涂物生銹，当被喷涂物生銹时需设法除去，除銹的方法计有，化学方法使用化学药品除銹，但化学除銹法因处理条件与作业工程等因素，有害粉体涂膜，较不建议使用。
物理方法使用喷砂或砂纸等方式除銹，而粉体涂装宜使用物理方法来除銹。
２、素材清洗(脱脂)：溶剂擦拭法、蒸气去油法(蒸气或溶液)、乳化脱脂法(喷雾或浸渍)、碱液脱脂法(喷雾或浸渍) ３、化学前处理(化成皮膜) Ａ、铁素材或钢素材，可用磷酸盐做前处理较佳。
但须注意不得造成过厚的皮膜结晶，否则会降低密着性。
处理液皮膜形式特性磷酸锌磷酸锌磷酸锌涂膜的耐蚀性优异但物理性能较差酸性磷酸磷酸铁磷酸铁涂膜的耐蚀性较差但物理性能良好Ｂ、锌素材可分为三类：热浸镀锌，通用环境下，只需将其油腻的表面以酸液脱脂法处理，如欲供防蚀环境下使用，最好使用铬酸封孔处理。
或在热浸镀锌处理后在淬冷时紧接着一道锌系磷酸盐处理，使其具有合理的钝化作用，以增强涂膜的附着性。
电解镀锌，辨别的方式可由蓝色或金色的表面看出来，在通用环境下只需再经洗净、脱脂，再处以铬酸前处理。
压铸锌材，必须经过脱脂处理，同时需除去素材表面任何会释放的媒体。
压铸锌材通常含有被吸附的气体，如无法使之顺利排出，便易导致涂膜起泡的现象，特别是在表面经过研磨（喷砂）后。
若涂膜有严格的要求时，涂装前需将素材预热至烘烤温度，再施行喷涂作业。
Ｃ、铝素材，标准的铝材在通用环境下只需做脱脂的处理，但在防蚀的环境下，就要做铬酸化成处理。
４、水切干燥炉：主要将前处理后的水份除去，通常以红外线炉或热风循环炉来烘干水份。
粉体涂装的介绍
粉體塗裝的前處理基本上與傳統液體塗裝之前處理一致，被噴塗物的表面要乾淨、無油漬、無灰塵，而化學前處理則要視不同的素材做不同的選擇。
金屬素材的處理，是要使金屬表面經化學反應分解轉換成非金屬的表層，而易於塗膜的附著，同時增加塗膜與底素材的密著性與抗腐蝕性。
化學前處理概要：１、除銹：塗裝時最忌諱被噴塗物生銹，當被噴塗物生銹時需設法除去，除銹的方法計有，化學方法使用化學藥品除銹，但化學除銹法因處理條件與作業工程等因素，有害粉體塗膜，較不建議使用。
物理方法使用噴砂或砂紙等方式除銹，而粉體塗裝宜使用物理方法來除銹。
２、素材清洗(脫脂)：溶劑擦拭法、蒸氣去油法(蒸氣或溶液)、乳化脫脂法(噴霧或浸漬)、鹼液脫脂法(噴霧或浸漬)３、化學前處理(化成皮膜)Ａ、鐵素材或鋼素材，可用磷酸鹽做前處理較佳。
但須注意不得造成過厚的皮膜結晶，否則會降低密著性。
處理液皮膜形式特性磷酸鋅磷酸鋅磷酸鋅塗膜的耐蝕性優異但物理性能較差酸性磷酸磷酸鐵磷酸鐵塗膜的耐蝕性較差但物理性能良好Ｂ、鋅素材可分為三類：熱浸鍍鋅，一般的環境下，只需將其油膩的表面以酸液脫脂法處理，如欲供防蝕環境下使用，最好使用鉻酸封孔處理。
或在熱浸鍍鋅處理後在淬冷時緊接著一道鋅系磷酸鹽處理，使其具有合理的鈍化作用，以增強塗膜的附著性。
電解鍍鋅，辨別的方式可由藍色或金色的表面看出來，在一般的環境下只需再經洗淨、脫脂，再處以鉻酸前處理。
壓鑄鋅材，必須經過脫脂處理，同時需除去素材表面任何會釋放的媒體。
壓鑄鋅材通常含有被吸附的氣體，如無法使之順利排出，便易導致塗膜起泡的現象，特別是在表面經過研磨（噴砂）後。
若塗膜有嚴格的要求時，塗裝前需將素材預熱至烘烤溫度，再施行噴塗作業。
Ｃ、鋁素材，標準的鋁材在一般的環境下只需做脫脂的處理，但在防蝕的環境下，就要做鉻酸化成處理。
４、水切乾燥爐：主要將前處理後的水份除去，通常以紅外線爐或熱風循環爐來烘乾水份。
５、粉體塗裝室：靜電粉體塗裝主要在塗裝房完成，盡量使粉體塗料附著於被噴塗物上，未附著之塗料可以回收再使用，回收的粉體塗料再使用時，需經過篩處理且不可單獨使用，需與新粉混合使用。
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ห้องสมุดไป่ตู้
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2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
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粉体与液体涂装原理4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。