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DCS基础完整ppt课件
对扰动通道特性的影响 设: 扰动通道时间常数为Ｔf，纯滞后为τf
f
Ｔf
0
yf
τf
t
(1T) f1
(2)
Tf2
0
t
2020/6/6
.
41
简单控制系统的设计原则
对象动态特性对控制质量的影响（二）
设：控制通道的时间常数为Ｔo，纯滞后时间为τo
时间常数ＴO小，反映灵敏，控制及时，有利于克服干扰的影响 时间常数ＴO过大，造成控制作用迟缓，使被控变量的超调量加
５、振荡周期 被控变量相邻两个波峰之间的时间叫振荡周期。
2020/6/6
36
简
被 控
单
变 控 方法一：选择能直接反映生产过程中产品产量和质量又易于 测量的参数作为被控变量，称为直接参数法。例如 量 制 温度、压力、液位、流量反映等生产工艺状态的参 数。
的 方法二：选择那些能间接反映产品产量和质量又与直接参数
C:与DDC比较：具有操作监督方便，危险分散，功能分散等优点 结构上又是递阶分级的
FCS现场总线控制系统
什么是现场总线
• 定义：现场总线（Fieldbus）是用于现场仪表与控制系统之 间的一种全分散、全数字化、智能、双向互联、多变量、多 点、多站的通信网络系统。现场总线控制系统FCS （Fieldbus Control System）是基于现场总线技术的新一代 控制系统。
4、数据和设备的自诊断 5、数据通信
.
32
c) 过程管理级
1、数据显示和记录 2、过程操作（含组态操作和维护操作） 3、数据存储和压缩归档 4、报警、事件的诊断和处理 5、系统组态、维护和优化处理 6、数据通信 7、报表打印和画面硬拷贝
.
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(1T) f1
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Tf2
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简单控制系统的设计原则
对象动态特性对控制质量的影响（二）
设：控制通道的时间常数为Ｔo，纯滞后时间为τo
时间常数ＴO小，反映灵敏，控制及时，有利于克服干扰的影响 时间常数ＴO过大，造成控制作用迟缓，使被控变量的超调量加
５、振荡周期 被控变量相邻两个波峰之间的时间叫振荡周期。
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简
被 控
单
变 控 方法一：选择能直接反映生产过程中产品产量和质量又易于 测量的参数作为被控变量，称为直接参数法。例如 量 制 温度、压力、液位、流量反映等生产工艺状态的参 数。
的 方法二：选择那些能间接反映产品产量和质量又与直接参数
C:与DDC比较：具有操作监督方便，危险分散，功能分散等优点 结构上又是递阶分级的
FCS现场总线控制系统
什么是现场总线
• 定义：现场总线（Fieldbus）是用于现场仪表与控制系统之 间的一种全分散、全数字化、智能、双向互联、多变量、多 点、多站的通信网络系统。现场总线控制系统FCS （Fieldbus Control System）是基于现场总线技术的新一代 控制系统。
4、数据和设备的自诊断 5、数据通信
.
32
c) 过程管理级
1、数据显示和记录 2、过程操作（含组态操作和维护操作） 3、数据存储和压缩归档 4、报警、事件的诊断和处理 5、系统组态、维护和优化处理 6、数据通信 7、报表打印和画面硬拷贝
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33
DCS基础知识[可修改版ppt]
![DCS基础知识[可修改版ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/611d341b5022aaea988f0f71.png)
DCS基础知识
操作员基础概况
• 培训目标
✓ 了解DCS基本概念； ✓ 熟悉DCS监控操作方法及注意事项；
主要内容
1
DCS 基本概念
2
DCS 监控操作
3
操作注意事项
DCS 基本概念
英文名：DCS ( Distributed Control System ) 中文名：集散控制系统 设计原理：控制分散，管理集中
1、单回路控制连接 （1）单回路调节系统 （见下图）。 ·PIC_1501的输入连接：PI_1501.PV； ·PIC_1501的输出连接：PY_1501.OP； ·PIC_1501的正常控制方式：AUTO 。
控制室
PULL
PIC_1501 常规控制
点
PID
PUSH
现场
PI_1501 （AI点）
变送器
• 综合信息栏：
✓ 显示当前用户、操作画面名称等信息
监控操作
主要监控画面操作方法 ➢ 总貌画面：
• 画面索引
• 数据显示
监控操作
➢ 一览画面：
• 数据显示
监控操作
➢ 报警画面：
• 报警查看
✓ 报警信息栏： 滚动显示最新产生的报警
✓ 报警一览： 显示全部实时报警、历史报警
✓ 光字牌报警： 显示分类、分组后的位号报警
➢ 故障诊断：
✓ 显示DCS控制站故障诊断信息
• 操作
1、查看故障状态
监控操作
2、查看故障历时记录信息
3、发现故障信息及时联系维护人员
监控操作
与项目结合的操作
根据实际项目对如下操作进行讲解：
✓ 控制开关操作 （比如电动门、电机、泵等设备） ✓ 复杂控制回路操作 ✓ 联锁、保护复杂控制操作 ✓ 顺控复杂控制操作
操作员基础概况
• 培训目标
✓ 了解DCS基本概念； ✓ 熟悉DCS监控操作方法及注意事项；
主要内容
1
DCS 基本概念
2
DCS 监控操作
3
操作注意事项
DCS 基本概念
英文名：DCS ( Distributed Control System ) 中文名：集散控制系统 设计原理：控制分散，管理集中
1、单回路控制连接 （1）单回路调节系统 （见下图）。 ·PIC_1501的输入连接：PI_1501.PV； ·PIC_1501的输出连接：PY_1501.OP； ·PIC_1501的正常控制方式：AUTO 。
控制室
PULL
PIC_1501 常规控制
点
PID
PUSH
现场
PI_1501 （AI点）
变送器
• 综合信息栏：
✓ 显示当前用户、操作画面名称等信息
监控操作
主要监控画面操作方法 ➢ 总貌画面：
• 画面索引
• 数据显示
监控操作
➢ 一览画面：
• 数据显示
监控操作
➢ 报警画面：
• 报警查看
✓ 报警信息栏： 滚动显示最新产生的报警
✓ 报警一览： 显示全部实时报警、历史报警
✓ 光字牌报警： 显示分类、分组后的位号报警
➢ 故障诊断：
✓ 显示DCS控制站故障诊断信息
• 操作
1、查看故障状态
监控操作
2、查看故障历时记录信息
3、发现故障信息及时联系维护人员
监控操作
与项目结合的操作
根据实际项目对如下操作进行讲解：
✓ 控制开关操作 （比如电动门、电机、泵等设备） ✓ 复杂控制回路操作 ✓ 联锁、保护复杂控制操作 ✓ 顺控复杂控制操作
2024年DCS培训课件(多场景)
DCS培训课件(多场景)DCS培训课件一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。
DCS通过将控制功能分散到各个子系统中，实现集中管理、分散控制的目的。
为了提高员工对DCS的认识和应用能力，特制定本培训课件。
二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成，每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。
这些子系统通过网络连接，形成一个分布式控制系统。
DCS通常采用客户端/服务器（Client/Server，简称C/S）架构，其中服务器负责数据处理和存储，客户端负责数据显示和控制指令的发送。
2.通信协议DCS系统中，各个子系统之间的通信采用标准的通信协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。
3.控制策略DCS系统采用模块化设计，控制策略分为多个层次，包括过程控制层、过程监控层和管理层。
过程控制层负责实时采集现场数据，根据预设的控制算法进行计算，输出控制信号；过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数，供操作人员监控；管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。
三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备，负责执行控制策略。
控制器通常采用高性能的微处理器，具备较强的数据处理能力和实时性。
2.I/O模块I/O（输入/输出）模块负责现场信号的采集和输出。
根据信号类型的不同，I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。
3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等，负责实现各个子系统之间的数据传输。
四、DCS软件1.组态软件（1）控制策略编辑：通过图形化界面，实现对控制算法的配置和修改。
（2）实时数据显示：显示现场数据和控制参数，便于操作人员监控。
（3）报警管理：对系统中的异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理。
（4）历史数据查询：记录并存储历史数据，便于分析生产过程。
DCS培训课件
网络设备
包括交换机、路由器和网关等设备，用于连接各个节点 ，实现数据传输和设备控制。
DCS系统硬件及网故障处理方法
故障诊断
通过系统自诊断功能，快速定位故障部位，缩短 故障排除时间。
备品备件
备品备件是快速修复故障的重要保障，应保持一 定数量的备品备件。
定期维护
定期对DCS系统硬件及网络进行维护，确保系统 的稳定性和可靠性。
某化工厂的废水处理控制系统
该系统采用DCS系统实现对废水处理工艺过程的实时监控和 控制，以确保废水处理的效果和质量。通过组态设计，实现 了对工艺过程的自动化控制和优化运行，降低了运行成本和 维护难度。
05
DCS系统维护与检修
DCS系统维护保养规程
保持室内清洁
定期检查
经常打扫室内卫生，保持设备清洁，防止灰 尘影响设备正常运行。
DCS系统具有高可靠性、灵活性、可 扩展性和易于维护性等特点。它采用 多层网络结构，实现了控制功能与数 据通信的分离，使得系统的可靠性得 到提高。同时，DCS系统支持多种不 同的通信协议和标准，可以灵活地与 其他系统进行集成
DCS系统的组成
DCS系统通常由数据采集与控制站、 通信网络和监控中心三部分组成。数 据采集与控制站负责现场数据的采集 和控制，通信网络负责数据传输和通 信协议转换，监控中心则负责集中监 控和管理整个系统。
逐步排查
根据故障类型，逐步排查故障点，如检查 接线是否正确、传感器是否损坏等。
修复故障
修复故障后，应对设备进行测试，确保设 备正常运行。
DCS系统检修规程及常见故障处理方法
设备停电
首先将设备停电，确保安全。
调试设备
调试设备，确保正常运行。
逐一检查
检查设备各部件是否有异常，如仪表是否 损坏、电磁阀是否正常等。
包括交换机、路由器和网关等设备，用于连接各个节点 ，实现数据传输和设备控制。
DCS系统硬件及网故障处理方法
故障诊断
通过系统自诊断功能，快速定位故障部位，缩短 故障排除时间。
备品备件
备品备件是快速修复故障的重要保障，应保持一 定数量的备品备件。
定期维护
定期对DCS系统硬件及网络进行维护，确保系统 的稳定性和可靠性。
某化工厂的废水处理控制系统
该系统采用DCS系统实现对废水处理工艺过程的实时监控和 控制，以确保废水处理的效果和质量。通过组态设计，实现 了对工艺过程的自动化控制和优化运行，降低了运行成本和 维护难度。
05
DCS系统维护与检修
DCS系统维护保养规程
保持室内清洁
定期检查
经常打扫室内卫生，保持设备清洁，防止灰 尘影响设备正常运行。
DCS系统具有高可靠性、灵活性、可 扩展性和易于维护性等特点。它采用 多层网络结构，实现了控制功能与数 据通信的分离，使得系统的可靠性得 到提高。同时，DCS系统支持多种不 同的通信协议和标准，可以灵活地与 其他系统进行集成
DCS系统的组成
DCS系统通常由数据采集与控制站、 通信网络和监控中心三部分组成。数 据采集与控制站负责现场数据的采集 和控制，通信网络负责数据传输和通 信协议转换，监控中心则负责集中监 控和管理整个系统。
逐步排查
根据故障类型，逐步排查故障点，如检查 接线是否正确、传感器是否损坏等。
修复故障
修复故障后，应对设备进行测试，确保设 备正常运行。
DCS系统检修规程及常见故障处理方法
设备停电
首先将设备停电，确保安全。
调试设备
调试设备，确保正常运行。
逐一检查
检查设备各部件是否有异常，如仪表是否 损坏、电磁阀是否正常等。
DCS基础知识培训讲义(PPT45张)
• DCS的硬件设备
现场控制站用于现场信号的采集处理，控制策略的实 现，并具有可靠的冗余保证、网络通信功能。 通信网络连接分散控制系统的各个分布部分，完成数 据、指令及其它信息的传递。为保证DCS可靠性，电源、通 信网络、过程控制站一般都采用冗余配置.
• DCS的网络分级体系
早期的DCS系统的通讯网络都是专用的，DCS有几级网络，完成不同模件之间的通 讯。从目前的情况来看，DCS的最多网络级有四级，它们分别是I/O总线、现场总线、 控制总线和DCS网络。其网络结构图如下:
• DCS的软件特点
如图所示为DCS软件的构成框图和工作原理，从中我们可以发现，它充分体现了 DCS的分层网络结构，对于我们来说大量工作集中在工程师站上，而操作员站、 服务器站和现场控制站一般都用其专用软件来实现，我们只是学会使用就行了。
• 过程控制系统的发展
50年前，过程控制是基于3～15psi的气动信号标准的基 地式气动控制仪表系统，即第一代过程控制体系结构（PCS， Pneumatic Control System）；基于模拟电流信号标准0～ 10mA(4～20 mA)的电动单元组合式模拟仪表控制系统，即 为第二代过程控制体系结构（ACS，Analogous Control System）；20世纪70年代，由于使用了数字计算机，从而 产生了集中式数字控制系统，即第三代过程控制体系结构 （CCS，Computer Control System）；20世纪80年代，微 处理机的出现和应用，从而产生了分布式控制系统，即第四 代过程控制体系结构（DCS，Distributed Control System）； 20世纪90年代，现场总线技术的出现产生了新的一代过程控 制体系结构，即现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System)
DCS培训课件
人机界面
操作员站提供人机界面， 方便操作员对系统进行监 控和控制。
数据记录和报警
操作员站能够实时显示数 据记录和报警信息，帮助 操作员及时发现和解决问 题。
工程师站
系统维护和优化
工程师站主要用于对DCS系统 进行维护和优化。
编程和组态
工程师站提供编程和组态工具， 方便工程师对系统进行编程和组 态。
成，实现更高效的生产管理。
03
云计算
云计算技术的应用使得DCS系统的存储和计算能力得到大幅提升，可
以实现更加实时、高效的数据分析和处理。
DCS系统面临的挑战与对策
安全问题
随着DCS系统的普及，安全问题日益突出 。黑客攻击、病毒传播等威胁对DCS系统 的正常运行构成威胁。为应对这一问题， 需要加强系统安全防护，提高操作人员的 安全意识。
，提高生产效率。
视频监控
03
一些先进的DCS系统还具备视频监控功能，能够实时监控现场
设备的运行情况。
安全保护与报警
安全保护
DCS系统具备完善的安全保护功能，能够防止设备在异常情况 下受到损坏或人员伤亡。
报警功能
DCS系统能够对异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理和 解决问题。
报警记录
DCS系统能够记录报警信息，方便操作人员对报警进行查询和 处理。
详细描述
石油化工行业具有工艺流程复杂、高精度控制要求和安全生产压力大的特点 ，DCS系统能够实现生产过程的全面监控和优化，提高产品质量和生产效率 ，降低能耗和排放。
案例二：电力行业应用
总结词
大容量、高参数、高效稳定
详细描述
电力行业发展趋势是大型化、高参数和高效稳定，DCS系统能够实现锅炉、汽机等设备的自动化控制，提高机 组效率和稳定性，降低运行成本。
DCS培训课件
维护新系统。
04
DCS系统安全与可靠性
DCS系统的安全防护措施
网络安全
采用多层次网络安全措施 ，如防火墙、入侵检测系 统、数据加密等，保障 DCS系统的网络安全。
操作安全
制定严格的DCS操作规程 ，实施操作授权管理，避 免误操作等安全隐患。
设备安全
选用可信赖的设备，配置 备份系统，实现关键设备 的冗余配置。
主要特点
高可靠性、开放性、灵活性、易于维护和扩展、监控和管理一体化。
DCS系统的重要性
在工业生产中，DCS系统可以 提高生产过程的自动化水平，
提高生产效率。
可以实现集中控制，提高生产 管理水平，减少人工干预，降
低出错率。
可以提高产品质量和生产能力 ，减少能源消耗和环境污染。
DCS系统的历史与发展
监控软件
对生产过程进行实时监控、故 障诊断、优化操作等
DCS系统的通信协议与网络
01
02
03
通信协议
如Modbus、Profinet等 ，实现DCS系统与现场设 备的通信连接
网络架构
包括星型结构、环型结构 、网状结构等，根据实际 需要进行选择和设计
网络设备
如交换机、路由器、中继 器等，用于扩展网络范围 、增加节点数量等
DCS系统的可靠性设计与评估
可靠性指标
制定DCS系统的可靠性指标， 如平均故障间隔时间（MTBF ）、平均修复时间（MTTR）
等。
可靠性设计
采用模块化、分布式、冗余设计 等可靠性设计方法，提高DCS系 统的可靠性。
可靠性评估
定期对DCS系统进行可靠性评估， 发现潜在的安全隐患并及时处理。
DCS系统的故障树与风险矩阵
DCS系统的维护保养
04
DCS系统安全与可靠性
DCS系统的安全防护措施
网络安全
采用多层次网络安全措施 ，如防火墙、入侵检测系 统、数据加密等，保障 DCS系统的网络安全。
操作安全
制定严格的DCS操作规程 ，实施操作授权管理，避 免误操作等安全隐患。
设备安全
选用可信赖的设备，配置 备份系统，实现关键设备 的冗余配置。
主要特点
高可靠性、开放性、灵活性、易于维护和扩展、监控和管理一体化。
DCS系统的重要性
在工业生产中，DCS系统可以 提高生产过程的自动化水平，
提高生产效率。
可以实现集中控制，提高生产 管理水平，减少人工干预，降
低出错率。
可以提高产品质量和生产能力 ，减少能源消耗和环境污染。
DCS系统的历史与发展
监控软件
对生产过程进行实时监控、故 障诊断、优化操作等
DCS系统的通信协议与网络
01
02
03
通信协议
如Modbus、Profinet等 ，实现DCS系统与现场设 备的通信连接
网络架构
包括星型结构、环型结构 、网状结构等，根据实际 需要进行选择和设计
网络设备
如交换机、路由器、中继 器等，用于扩展网络范围 、增加节点数量等
DCS系统的可靠性设计与评估
可靠性指标
制定DCS系统的可靠性指标， 如平均故障间隔时间（MTBF ）、平均修复时间（MTTR）
等。
可靠性设计
采用模块化、分布式、冗余设计 等可靠性设计方法，提高DCS系 统的可靠性。
可靠性评估
定期对DCS系统进行可靠性评估， 发现潜在的安全隐患并及时处理。
DCS系统的故障树与风险矩阵
DCS系统的维护保养
dcs培训ppt课件
协议特点与适用场景
02
分析不同通信协议的特点和适用场景，帮助用户选择合适的通
信协议。
协议配置与调试
03
详细讲解通信协议的配置方法和调试技巧，确保DCS系统与其
他设备或系统之间的通信顺畅。
03
软件编程与组态设计
编程语言介绍及选型建议
常见编程语言
C/C、Python、Java等，以及专为工业自动化设计的语言如Ladder Logic、 Structured Text等。
结果展示
展示实现后的控制效果和数据曲线，与预期目标进行对比分析，总结实 现过程中的经验教训和改进措施。
04
系统调试与运行维护管 理
调试过程注意事项和技巧分享
01
02
03
调试前准备
熟悉系统架构、了解设备 性能参数、准备必要的测 试工具和软件。
调试步骤
按照设计文档和接线图逐 步检查硬件连接、配置软 件参数、进行功能测试。
网络安全防护手段介绍
01
02
03
04
防火墙配置
在DCS系统网络边界部署防火 墙，过滤非法访问和恶意攻击。
入侵检测与防御
采用入侵检测系统（IDS）和 入侵防御系统（IPS），实时监
测和防御网络攻击。
加密传输
对DCS系统与外部网络之间的 数据传输进行加密处理，防止
数据泄露。
安全审计
对DCS系统的网络访问和操作 进行记录和审计，以便追踪和
调试技巧
利用仿真软件进行前期验 证、采用分块调试策略、 善于利用日志信息进行问 题定位。
常见故障排查方法总结
故障现象识别
通过观察指示灯、听取报 警声、查看日志信息等方 式识别故障现象。
DCS操作人员基础知识培训[优质ppt]
![DCS操作人员基础知识培训[优质ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea32aaff6137ee06eff91873.png)
DCS操作人员基础知识培训
楚星电控部：李洋
楚星公司控制系统概况
楚星公司现有控制系统主要有和利时、 西门子、浙大中控、艾默生、欧姆龙几 种组成。
按控制器的类型分类
DCS即集散控制系统，例如和利时、 浙大中控、艾默生。
PLC即可编程控制器，例如西门子。
按照网络通讯方式分类
C/S模式即客户机/服务器网络通讯模 式，
设备节点
◦ 如控制器、模块、安全栅、端子排等。
网络通讯部分
◦ 如操作电脑、交换机、网线、光纤等。
常见故障排查表
安全栅故障
操作电脑上单个非 连锁操作点数据显 示为满量程(100%) 或者为负值(-25%)
或者波动很大
可能的原因
模块通道坏
线路松动断 路或者线路
短路
操作人员联系电仪工并监控该参数，根据其它控制点精心操作。
操作人员应采取的措施
◦ 通知运行电仪工 ◦ 向电仪工正确描述故障现象 ◦ 帮助电仪工做好现场危险源的辨识，落实安全
措施 ◦ 配合电仪工检查故障设备，做好监护工作。
常见故障排查表
安全栅故障
操作电脑上某一连 锁模拟量点工作异
常
可能的原因
模块通道坏
线路松动断 路或者线路
短路
操作人员联系电仪工并监控该参数，根据其它控制点精心操作。
若问题出现在造气系统，应该考虑可能是因为继电器坏、电磁阀线圈及插件接触不良或坏 阀门坏引起的。
单个模块坏 或模块离线
现场多个调节阀 （变频器）不动作， 无法调节或者现场
阀门未动作
可能的原因
局部模拟量 输出安全栅
失电
阀门电源总 空开断电
对于多个调节阀（变频器）不动作的情况，操作人员应该立即联系电仪工，再将调节阀走旁路， 变频器改为手动调节。
楚星电控部：李洋
楚星公司控制系统概况
楚星公司现有控制系统主要有和利时、 西门子、浙大中控、艾默生、欧姆龙几 种组成。
按控制器的类型分类
DCS即集散控制系统，例如和利时、 浙大中控、艾默生。
PLC即可编程控制器，例如西门子。
按照网络通讯方式分类
C/S模式即客户机/服务器网络通讯模 式，
设备节点
◦ 如控制器、模块、安全栅、端子排等。
网络通讯部分
◦ 如操作电脑、交换机、网线、光纤等。
常见故障排查表
安全栅故障
操作电脑上单个非 连锁操作点数据显 示为满量程(100%) 或者为负值(-25%)
或者波动很大
可能的原因
模块通道坏
线路松动断 路或者线路
短路
操作人员联系电仪工并监控该参数，根据其它控制点精心操作。
操作人员应采取的措施
◦ 通知运行电仪工 ◦ 向电仪工正确描述故障现象 ◦ 帮助电仪工做好现场危险源的辨识，落实安全
措施 ◦ 配合电仪工检查故障设备，做好监护工作。
常见故障排查表
安全栅故障
操作电脑上某一连 锁模拟量点工作异
常
可能的原因
模块通道坏
线路松动断 路或者线路
短路
操作人员联系电仪工并监控该参数，根据其它控制点精心操作。
若问题出现在造气系统，应该考虑可能是因为继电器坏、电磁阀线圈及插件接触不良或坏 阀门坏引起的。
单个模块坏 或模块离线
现场多个调节阀 （变频器）不动作， 无法调节或者现场
阀门未动作
可能的原因
局部模拟量 输出安全栅
失电
阀门电源总 空开断电
对于多个调节阀（变频器）不动作的情况，操作人员应该立即联系电仪工，再将调节阀走旁路， 变频器改为手动调节。
2024版中控DCS基础知识PPT课件
通过仿真验证控制系统设计的正 确性和有效性。
01
控制系统需求分析
明确控制对象、控制精度、响应 时间等关键指标。
02
03
控制算法选择
根据控制对象特性选择合适的控 制算法，如PID、模糊控制等。
04
2024/1/28
18
关键参数设置和调整技巧分享
1 PID参数整定
通过经验法、试凑法或自动整定法确定PID控制器的比例、 积分、微分参数。
22
故障诊断方法和工具推荐
01
02
03
04
观察法
通过直接观察设备运行状态， 判断是否存在异常。
2024/1/28
测量法
使用万用表、示波器等工具测 量电压、电流、波形等参数，
进一步分析故障。
替换法
将疑似故障部件替换为正常部 件，观察设备是否恢复正常运
行。
专用诊断工具
采用厂家提供的专用诊断软件 或硬件工具，进行更深入的故
工业互联网
借助工业互联网平台，实现DCS系统与其他工业设备的互联互通， 构建数字化工厂和工业物联网。
工业大数据
运用工业大数据技术，对DCS系统采集的数据进行深度挖掘和分析， 发现潜在问题和优化空间，推动工业生产的持续改进和创新。
2024/1/28
28
感谢您的观看
THANKS
2024/1/28
29
3
I/O模块配置方法 根据实际需求选择合适的I/O模块类型和数量， 并进行相应的地址设置和参数配置。
2024/1/28
11
通讯网络架构及协议解析
01
DCS通讯网络的作用和架构
DCS通讯网络是实现各部件之间数据传输和信息交换的重要通道，通常
01
控制系统需求分析
明确控制对象、控制精度、响应 时间等关键指标。
02
03
控制算法选择
根据控制对象特性选择合适的控 制算法，如PID、模糊控制等。
04
2024/1/28
18
关键参数设置和调整技巧分享
1 PID参数整定
通过经验法、试凑法或自动整定法确定PID控制器的比例、 积分、微分参数。
22
故障诊断方法和工具推荐
01
02
03
04
观察法
通过直接观察设备运行状态， 判断是否存在异常。
2024/1/28
测量法
使用万用表、示波器等工具测 量电压、电流、波形等参数，
进一步分析故障。
替换法
将疑似故障部件替换为正常部 件，观察设备是否恢复正常运
行。
专用诊断工具
采用厂家提供的专用诊断软件 或硬件工具，进行更深入的故
工业互联网
借助工业互联网平台，实现DCS系统与其他工业设备的互联互通， 构建数字化工厂和工业物联网。
工业大数据
运用工业大数据技术，对DCS系统采集的数据进行深度挖掘和分析， 发现潜在问题和优化空间，推动工业生产的持续改进和创新。
2024/1/28
28
感谢您的观看
THANKS
2024/1/28
29
3
I/O模块配置方法 根据实际需求选择合适的I/O模块类型和数量， 并进行相应的地址设置和参数配置。
2024/1/28
11
通讯网络架构及协议解析
01
DCS通讯网络的作用和架构
DCS通讯网络是实现各部件之间数据传输和信息交换的重要通道，通常
《dcs系统入门培训》ppt课件完整版
调试控制逻辑
按照设计要求，逐步调试控制 逻辑，确保系统按照预期运行 。
检查硬件连接
确认所有硬件连接正确无误， 包括控制器、I/O模块、通信 网络等。
测试I/O信号
对输入/输出信号进行测试， 确保信号传输正常且准确。
记录调试结果
详细记录调试过程中的各项参 数和结果，以便后续分析和优 化。
运行维护策略制定和实施
《dcs系统入门培训》 ppt课件完整版
目 录
• DCS系统概述 • DCS系统硬件组成 • DCS系统软件配置 • DCS系统安装调试与运行维护 • DCS系统故障诊断与处理技巧 • DCS系统性能优化与升级改造建议
CHAPTER 01
DCS系统概述
DCS系统定义与发展历程
定义
DCS（Distributed Control System）即分布式控制系统，是一种基于微处理 器技术的控制系统，具有分散控制、集中监视、操作和管理等功能。
发展历程
DCS系统起源于20世纪70年代，随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断 发展，DCS系统逐渐成熟并广泛应用于各个领域。
DCS系统组成及功能
组成
DCS系统主要由过程控制级和过程监 控级组成，其中过程控制级包括控制 器、I/O模块等，过程监控级包括操 作员站、工程师站等。
功能
DCS系统具有数据采集与处理、控制 运算、顺序控制、报警处理、显示记 录、人机接口和通信等功能。
按照一定顺序逐个检查 可能引发故障的部件或
参数设置。
专用工具法
使用厂家提供的专用故 障诊断工具进行故障定
位和诊断。
预防措施和应急处理方案
预防措施 定期进行系统维护和保养，确保硬件设备处于良好状态。
《DCS基础知识》课件
DCS的发展趋势
1
未来前景
2
DCS在工业自动化领ห้องสมุดไป่ตู้仍然具有广阔 的发展前景，可以提高工业生产的效
率和质量。
新技术和发展方向
DCS正朝着更高的智能化、网络化和 可持续发展的方向发展，引入了物联 网、云计算等新技术。
总结
DCS的重要性和应用价值
DCS在工业控制领域扮演着重要角色，帮助企业 提高效益并实现可持续发展。
软件组成
DCS系统还包括操作系统、数据库、监视与控制软件以及通信协议等软件组件。
DCS的工作原理
1
信号处理流程
2
DCS的信号处理流程包括数据采集、 处理、控制策略运算、控制指令发出
等多个步骤。
基本原理
DCS通过采集现场设备的数据，传送 到控制器进行处理，并根据设定的控 制策略发出控制指令。
DCS的应用场景
工业自动化
DCS在工业自动化领域广泛应用，包括制造业、化工、纺织、金属加工等各行业。
其他行业应用
DCS在石油化工、电力、水处理以及交通运输等行业也有重要的应用。
DCS的优缺点
1 优点与特点
2 限制和缺点
DCS具有高效性、灵活性和可靠性等优点， 能够实现复杂的控制和监控任务。
然而，DCS的安装和维护成本较高，并且 在某些应用场景下可能不适用。
学习DCS的必要性和方法
了解DCS的基础知识，提升技能并掌握适用的工 具和技术，将有助于个人的职业发展。
《DCS基础知识》PPT课 件
DCS基础知识
什么是DCS？
DCS（分布式控制系统）是一种用于管理工业控制过程的专用计算机系统 。它通过将控制功能分布到多个分散的，通常是在现场的处理器单元上， 以实现自动化和监控。
DCS基础完整ppt课件
• 特点：具有可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通信速率 快，系统安全，造价低廉，维护成本低等特点。
现场总线设备的连接方式
控制系统
现场总线与4-20mA系统的区别？
4-20mA
现场总线
P.S.
P.S.
– 现场总线设备在总线上并联连接 ，所有设备通过总线 接收、发送数字信号
– 现场总线设备可以向网络上其它设备提供任意多信息 – 总线具有循环冗余检错的(CRC)功能 ，可以保证接收设
输入信号 采集单元
DCS系统
现场
仪表/
变送器
过程对象
控制指令 输出单元
阀门/执 行机构
操作员站
以太网连接 主控单元
现场总 线连接
IO输入模块
IO输出模块
DCS系统
现场
仪表/ 变送器
过程对象
阀门/执 行机构
DCS控制器
海南逸盛石化控制室布置图
11
二、DCS控制系统的历史和发展
▪ 第一代（初创期）：1975-1980年。 典型结构：由5大部分组成：数据采集器、过程控制器、监控计算机、
DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工 程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。
DCS自1975年问世以来已经历了近三十年的时间，其可靠性、实用性不断提高，功能日益增 强。如控制器的处理能力、网络通讯能力、控制算法、画面显示及综合管理能力等。DCS系统 过去只应用在少数大型企业的控制系统中，但随着4C技术及软件技术的迅猛发展，到目前已经 在电力、石油、化工、制药、冶金、建材等众多行业得到了广泛的应用，特别是电力、石化这 样的行业。
现场总线
传统 4-20 mA 单变量 单向
现场总线设备的连接方式
控制系统
现场总线与4-20mA系统的区别？
4-20mA
现场总线
P.S.
P.S.
– 现场总线设备在总线上并联连接 ，所有设备通过总线 接收、发送数字信号
– 现场总线设备可以向网络上其它设备提供任意多信息 – 总线具有循环冗余检错的(CRC)功能 ，可以保证接收设
输入信号 采集单元
DCS系统
现场
仪表/
变送器
过程对象
控制指令 输出单元
阀门/执 行机构
操作员站
以太网连接 主控单元
现场总 线连接
IO输入模块
IO输出模块
DCS系统
现场
仪表/ 变送器
过程对象
阀门/执 行机构
DCS控制器
海南逸盛石化控制室布置图
11
二、DCS控制系统的历史和发展
▪ 第一代（初创期）：1975-1980年。 典型结构：由5大部分组成：数据采集器、过程控制器、监控计算机、
DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工 程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。
DCS自1975年问世以来已经历了近三十年的时间，其可靠性、实用性不断提高，功能日益增 强。如控制器的处理能力、网络通讯能力、控制算法、画面显示及综合管理能力等。DCS系统 过去只应用在少数大型企业的控制系统中，但随着4C技术及软件技术的迅猛发展，到目前已经 在电力、石油、化工、制药、冶金、建材等众多行业得到了广泛的应用，特别是电力、石化这 样的行业。
现场总线
传统 4-20 mA 单变量 单向
《DCS系统入门培训》课件
《DCS系统入门培训》 PPT课件
本课程为DCS系统（分散控制系统）的入门培训，从软硬件组成、工作原理、 优点和缺点到实际应用均有涉及，为学习者提供全面有效的学习资源。
DCS系统简介
定义
DCS系统为一种控制过程自动化技术，将整个过程分解成多个小部分，在编程时逐个独立进 行控制，以控制整体过程。
主要功能
医药
DCS系统可帮助医药企业实现生产过程的自动化 控制和质量监测，提高工艺精度和产品质量。
DCS系统操作演示
常用命令
• 数据表查询 • 趋势曲线设置 • 参数设定
常见故障排查
• 设备异常报警 • 控制器失联故障 • 现场总线通讯异常
实际应用演示
通过实际演示，让参与者更 加深刻地理解DCS系统的工作 原理和应用方法。
主要包括实时数据库、操作界面软件、通信软 件等部分，实现DCS系统监控和控制的基础。
与PLC的区别
PLC系统常用于局部控制领域，而DCS系统的应 用领域更为广泛，如在监控大型生产流程中， DCS系统更加适用。
DCS系统的工作原理
1
信号采集
DCS系统通过与各类形式的设备、传感器相连，实时采集生产现场关键信息
2
信号处理
收集到的信息通过控制器实时处理和计算，以调整控制策略
3
控制策略
根据设置的控制策略，DCS系统实现对生产过程的自动化控制
4
数据传输
通过现场总线实现控制器与控制面板和辅助设备之间的数据、信息传输
DCS系统的优点和缺点
优点
操作人员减少 可实现远程监测和控制 生产效率高 实现了过程自动化控制
缺点
DCS系统主要通过对生产追踪监控、工艺参数调整、报警信息提示等功能实现过程的自动化 控制。
本课程为DCS系统（分散控制系统）的入门培训，从软硬件组成、工作原理、 优点和缺点到实际应用均有涉及，为学习者提供全面有效的学习资源。
DCS系统简介
定义
DCS系统为一种控制过程自动化技术，将整个过程分解成多个小部分，在编程时逐个独立进 行控制，以控制整体过程。
主要功能
医药
DCS系统可帮助医药企业实现生产过程的自动化 控制和质量监测，提高工艺精度和产品质量。
DCS系统操作演示
常用命令
• 数据表查询 • 趋势曲线设置 • 参数设定
常见故障排查
• 设备异常报警 • 控制器失联故障 • 现场总线通讯异常
实际应用演示
通过实际演示，让参与者更 加深刻地理解DCS系统的工作 原理和应用方法。
主要包括实时数据库、操作界面软件、通信软 件等部分，实现DCS系统监控和控制的基础。
与PLC的区别
PLC系统常用于局部控制领域，而DCS系统的应 用领域更为广泛，如在监控大型生产流程中， DCS系统更加适用。
DCS系统的工作原理
1
信号采集
DCS系统通过与各类形式的设备、传感器相连，实时采集生产现场关键信息
2
信号处理
收集到的信息通过控制器实时处理和计算，以调整控制策略
3
控制策略
根据设置的控制策略，DCS系统实现对生产过程的自动化控制
4
数据传输
通过现场总线实现控制器与控制面板和辅助设备之间的数据、信息传输
DCS系统的优点和缺点
优点
操作人员减少 可实现远程监测和控制 生产效率高 实现了过程自动化控制
缺点
DCS系统主要通过对生产追踪监控、工艺参数调整、报警信息提示等功能实现过程的自动化 控制。
集散控制系统(DCS)基础培训课件
当前集散控制系统面临的挑战和机遇
与其他系统的集成和互操作性 面临的机遇
工业4.0和智能制造的推动
当前集散控制系统面临的挑战和机遇
云计算、大数据等技术的应用 市场需求增长和定制化服务的机会
发展趋势预测：智能化、网络化等方向
智能化
01
02
利用人工智能和机器学习技术提高系统自适 应性和智能化水平
实现故障预测和自主维护，减少人工干预
在楼宇自动化领域，DCS可用 于楼宇照明、空调、安防等系
统的集中管理和控制。
CHAPTER 02
硬件组成与功能实现
控制器类型及其特点
01
02
03
PLC型控制器
采用可编程逻辑控制，适 用于中小型控制系统，具 有编程灵活、易于维护等 特点。
专用控制器
针对特定控制需求设计， 具有高性能、高可靠性等 特点，适用于大型和复杂 控制系统。
实时曲线显示
将采集到的数据以曲线形式实时 展曲线查询
提供历史曲线查询功能，可查看 过去一段时间内的数据变化趋势
。
报表生成与打印
根据用户需求生成各类报表，如 日报、周报、月报等，并支持打
印功能。
CHAPTER 05
系统集成与调试维护方法
DCS与其他系统集成策略探讨
执行情况检查与记录
阐述如何对DCS系统维护保养的执行情况进行检查和记录，包括保养计划的执行情况、保 养效果的评估等方面的内容。同时，强调建立完善的维护保养档案的重要性。
CHAPTER 06
发展趋势与新技术应用前景
当前集散控制系统面临的挑战和机遇
面临的挑战 系统复杂性和维护成本增加
对安全性和可靠性的更高要求
混合型控制器
DCS基础完整ppt课件
软件功能介绍与操作指南
监控界面设计与实现方法
界面布局设计
合理规划监控界面布局， 提供直观、易用的操作体 验。
图形化展示
采用图表、曲线等图形化 元素，直观展示监控数据 。
交互设计
支持鼠标、键盘等交互方 式，方便用户进行实时监 控和操作。
数据采集、处理及存储策略
数据采集
通过多种方式获取监控数据，如 传感器、数据库等。
本次课程重点内容回顾总结
DCS基本概念及原理
DCS硬件构成
深入讲解了集散控制系统（DCS）的定义 、发展历程、基本原理和核心组成部分。
详细介绍了DCS的硬件组成，包括控制器 、I/O模块、通信网络、人机界面等关键部 件的功能和作用。
DCS软件功能及应用
DCS维护与故障诊断
系统阐述了DCS软件的功能模块、组态方 法、控制策略和实现过程，以及DCS在工 业自动化领域的应用案例。
02 第一代
1975年前，以模拟仪表为主， 带有少量的数字式控制器和执 行器。
03
第二代
04
1975-1980年，以数字式控制器 和执行器为主，实现了模拟仪表 与数字计算机的混合控制。
第三代
1980年以后，以微处理器为基础 ，实现了全数字化的集散控制系 统。
DCS应用领域及市场需求
应用领域
DCS广泛应用于电力、冶金、石 化、造纸、水处理等行业的过程 控制中，实现对生产过程的自动 化监控和管理。
设备测试
在完成连接和配置后，对硬件 设备进行测试，确保设备能够
正常工作。
软件安装、配置及调试过程指导
软件准备
获取所需的DCS系统软 件和相关补丁，确保软
件版本与硬件兼容。
软件安装
监控界面设计与实现方法
界面布局设计
合理规划监控界面布局， 提供直观、易用的操作体 验。
图形化展示
采用图表、曲线等图形化 元素，直观展示监控数据 。
交互设计
支持鼠标、键盘等交互方 式，方便用户进行实时监 控和操作。
数据采集、处理及存储策略
数据采集
通过多种方式获取监控数据，如 传感器、数据库等。
本次课程重点内容回顾总结
DCS基本概念及原理
DCS硬件构成
深入讲解了集散控制系统（DCS）的定义 、发展历程、基本原理和核心组成部分。
详细介绍了DCS的硬件组成，包括控制器 、I/O模块、通信网络、人机界面等关键部 件的功能和作用。
DCS软件功能及应用
DCS维护与故障诊断
系统阐述了DCS软件的功能模块、组态方 法、控制策略和实现过程，以及DCS在工 业自动化领域的应用案例。
02 第一代
1975年前，以模拟仪表为主， 带有少量的数字式控制器和执 行器。
03
第二代
04
1975-1980年，以数字式控制器 和执行器为主，实现了模拟仪表 与数字计算机的混合控制。
第三代
1980年以后，以微处理器为基础 ，实现了全数字化的集散控制系 统。
DCS应用领域及市场需求
应用领域
DCS广泛应用于电力、冶金、石 化、造纸、水处理等行业的过程 控制中，实现对生产过程的自动 化监控和管理。
设备测试
在完成连接和配置后，对硬件 设备进行测试，确保设备能够
正常工作。
软件安装、配置及调试过程指导
软件准备
获取所需的DCS系统软 件和相关补丁，确保软
件版本与硬件兼容。
软件安装
2024年度-中控DCS基础知识课件
发展历程
DCS自1975年问世以来，已经经历了四十多年的发展历程。 从最初的模拟仪表控制系统到数字化控制系统，再到现在的 智能化控制系统，DCS系统的功能和性能都得到了极大的提 升。4Βιβλιοθήκη 中控DCS特点及优势技术特点
中控DCS系统采用了先进的控制算法、高 速数据处理技术和可靠的硬件设计，具有 高度的实时性、稳定性和可靠性。
利用专业工具
使用专业的测试仪器和诊断软件，对 系统进行深入检测和故障定位。
23
05
维护与保养策略
24
日常维护项目清单
检查系统硬件状态
检查系统日志
包括控制器、I/O模块、通信接口等部 件的运行状态和指示灯是否正常。
查看系统日志，了解系统运行情况和 报警信息。
清理系统环境
定期清理控制柜和操作台的灰尘和杂 物，保持系统环境整洁。
通讯网络架构
DCS系统采用分层分布式网络架构，包括现场总线层、控制层、监控层等。
通讯协议
DCS系统支持多种通讯协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等，可实现 与不同设备或系统之间的数据交换和通讯。
10
03
软件功能与应用
11
组态软件功能介绍
01
02
03
04
图形化界面设计
提供丰富的图形元素和工具， 方便用户快速构建直观、易用
25
定期保养计划制定和执行
制定保养计划
根据系统使用情况和厂家建议， 制定合理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对系统进行全面检查和维 护，包括更换磨损部件、清理灰尘 、紧固接线等。
记录保养情况
详细记录保养过程中发现的问题和 处理情况，以便后续跟踪和改进。
DCS自1975年问世以来，已经经历了四十多年的发展历程。 从最初的模拟仪表控制系统到数字化控制系统，再到现在的 智能化控制系统，DCS系统的功能和性能都得到了极大的提 升。4Βιβλιοθήκη 中控DCS特点及优势技术特点
中控DCS系统采用了先进的控制算法、高 速数据处理技术和可靠的硬件设计，具有 高度的实时性、稳定性和可靠性。
利用专业工具
使用专业的测试仪器和诊断软件，对 系统进行深入检测和故障定位。
23
05
维护与保养策略
24
日常维护项目清单
检查系统硬件状态
检查系统日志
包括控制器、I/O模块、通信接口等部 件的运行状态和指示灯是否正常。
查看系统日志，了解系统运行情况和 报警信息。
清理系统环境
定期清理控制柜和操作台的灰尘和杂 物，保持系统环境整洁。
通讯网络架构
DCS系统采用分层分布式网络架构，包括现场总线层、控制层、监控层等。
通讯协议
DCS系统支持多种通讯协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等，可实现 与不同设备或系统之间的数据交换和通讯。
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03
软件功能与应用
11
组态软件功能介绍
01
02
03
04
图形化界面设计
提供丰富的图形元素和工具， 方便用户快速构建直观、易用
25
定期保养计划制定和执行
制定保养计划
根据系统使用情况和厂家建议， 制定合理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对系统进行全面检查和维 护，包括更换磨损部件、清理灰尘 、紧固接线等。
记录保养情况
详细记录保养过程中发现的问题和 处理情况，以便后续跟踪和改进。
相关主题
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DCS组成结构
一台用于操作、监视、报 警、趋势显示、记录和打印报 表的PC机。站通常装有操作软 件以完操作员成上述功能，并 且是通过以太网同过程控制站 相连。
DCS组成结构
一台用于组态过程控制软 件，诊断、监视过程控制站运 行情况，供DCS工程师开发、 测试、维护DCS系统使用的计 算机。
DCS组成结构
DCS的发展
1975 年 70年代 80年代
90年代
美国 Honeywell
（第一台DCS系统）
分散控制系统TDC—2000
以模拟量反馈为主，开关量为次，
各大公司推出的几十种型号的系统，
采用的都是专利网络，通用性差
随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地 采用商业计算机的技术, 80年代末许多公司推出新一 代的集散系统, 其主要特征是新系统的局部网络采用 MA P 协议; 引用智能变送器与现场总线结构; 在控 制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制, 使DCS 也 具有PLC 的功能。
ControlNET模块 用于控制网 连接多台LOGIX控制器
控制器模块种类
模拟量输入模模块拟（量A输I）出开模关块量（输A入开O模）关块量（输D出I）模块（DO） 1756-IF16 1756-OF81756-IB321756-OB32
控制器的总线通讯
大部份设备上的电机是由操 作员在DCS（集散控制系统 ）室控制启停的，操作员通 过电脑上的画面发出启停命 令，电脑通过网络向PLC发 出启停信号，PLC再根据采 集到的各类信号（电机的状 态信号、联锁信号等）加以 判断是否能启停该电机，然 后向配电房内的MCC柜发出 启停信号，在MCC柜中的接 触器相应作出通断电机电源 的动作，使电机启动或停止 。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的 众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据 交换。生产控制操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连 接，收集生产数据，传达操作指令。
从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主 要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的 主要实施部分。
5K01-5K02
MCC控制柜
4K01-4K03
电机
现场仪表
2K01-2K04
3K01
MCC控制柜
电机
现场仪表
基本概念
基本概念
控制器模块种类
电源
CPU 各种各网种络输连入接输模出块IO模块
控制器模块种类
D用在e于传vic设动e备上Ne网连t模接块现D用在H场于传+操设动/IR作备上O台网连模P接块LE用连1C3T于接3H6以上E变R太位频N网机E器T电模脑块
•
DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产
物，是目前最先进、最合理的过程控制系统，可以适应各种过
程控制的要求。它的过程控制点分散，系统具有很高的可靠性
。它通过集中的操作和监控，DCS具有方便的操作和维护性能。
DCS具有标准的接口，对外连接更加方便简捷。
• 因此，DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制，集中 管理”。
由于点数少，周期快
特点
分布式控制，全局性，控制回路大 顺序扫描机制，以时 间基准的控制，用于 单一控制单元小系统
PLC可以说只是DCS系统的一个控制器
PLC基础知识
PLC基础知识
相当于电工电路中常开点输入 相当于电工电路中输出 相当于电工电路中常闭点输入 相当于电工电路中并联一个常开点输入 相当于电工电路中并联一个常闭点输入 相当于电工电路中串联一个常开点输入 相当于电工电路中串联一个常闭点输入
DCS基础知识培训
授课本概念 2、熟悉DCS监视操作方法及注意事项
主要内容
1. DCS基本概念和与PLC的区别 2. DCS监控操作 3. 操作注意事项 4. DCS操作规范
DCS基本概念和PLC的 区别
什么是DCS？
• DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控领域又称为集散控制系统。
操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组 态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS 更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
DCS系统
造纸DCS
以太网（信息层）
制浆DCS
ControlNET （控制层）
碎解DCS
ControlNET （控制层）
logix5500 控制器
DCS组成结构
DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主 要由电源、高性能的中央处理器（CPU）、网络接 口组成。
高性能的中央处理器是现场过程控制的中心，存 放并运行所有的过程控制程序以及现场仪表数据和控 制数据。DCS的控制决策都是由它来执行的。
过程控制站的网络接口是同上一级的操作员站和 工程师站的连接通道。操作员的操作控制信息和工程 师站的组态程序都是通过这一通道发送到过程控制站， 过程控制站收集整理的现场数据也是通过这一通道传 递到操作员站上。 过程控制站同I/O模块之间通过现场总线连接。
基本概念
DCS监控操作
符号含义
PIC含义 P – 压力 I – 指示 C – 控制
FIC含义 F – 流量 I – 指示 C – 控制
TIC含义 T – 温度 I – 指示 C – 控制
CRC含义 C – 浓度 R – 记录 C – 控制
符号含义（继）
LIA含义 L – 液位 I – 指示 A – 报警
第三代DCS，网络协议引入标准化，系统具有 开放性，可移植性，互操作性，应用速度及范 围更大。
DCS与PLC的区别
硬件 软件
运算
DCS 上位机、网络、控制器、 I/O接口、现场仪表等 上位机组态软件、 控制器编程软件、 通讯接口软件、 操作及设计画面人机接口软件等 周期相对长
PLC 单一的控制器 控制器编程软件
PI含义 P – 压力 I – 指示
HS含义 H – 手动 S 开关阀
PID含义 P – 比例 I – 积分 D – 微分
PID用来调整动作响应时间与灵敏度的
监控操作
操作人员基本职责 ➢ 监视DCS系统运行，预防可能发生的危险 ➢ 随时干预系统运行，确保安全，正常生产 ➢ 系统授权运行参数的更改 ➢ 报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息