专用设备工具操作规程完整
机械设备通用安全操作规程
机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整可靠，查看电源是否正常，并做好记录；
2、查看润滑、液压装置的油质油量，按说明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；
3、确认各部位正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3—5分钟，查看各部位空车运转正常，润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；
4、工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工作；
5、合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固；
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；
7、设备运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理；
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；
10、经常保持润滑及液压系统清洁，不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置；
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、
按钮等处于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
常用工具安全操作规程（三篇）
常用工具安全操作规程一、引言为了保障工作中人员的生命安全和财产安全，有效防止事故的发生，特制定本常用工具安全操作规程。
工作中使用常用工具时，必须严格按照规程操作，杜绝任何违规操作和不安全行为。
二、安全操作规程1. 前期准备（1）熟悉工具的使用说明书和安全操作方法；（2）检查工具的外观和功能是否正常，如发现损坏或故障应及时通知维修人员；（3）根据工作的特点和环境，选择合适的工具，并检查工具配件是否完整。
2. 工具的正确使用（1）在使用工具前，要确保自己已经接受过相应的培训，并熟悉工具的操作和安全注意事项。
（2）严禁将工具用于非正常工作范围和用途，如打着游戏、敲打硬物等。
（3）操作工具时要保持专注和集中注意力，严禁一边工作一边聊天或接听电话，以免分散注意力造成事故。
3. 安全防护措施（1）进行工作时应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、手套、安全帽、耳塞等；（2）严禁将手指放置于工具运动部位，以免发生伤害；（3）使用电动工具时，应注意握持牢固并保持良好平衡姿势，以免意外摔倒。
4. 工作环境安全（1）工作地点应保持整洁，清除工具周围的障碍物，防止意外绊倒；（2）在使用电动工具时，应确保工作现场的电线和电缆不会被踩踏、割伤或绊倒；（3）在进行高空作业时，应使用合适的防护设备，并确保设备的安全可靠。
5. 工具的保养（1）工具使用完毕后，要进行及时清洁，并存放在专用的工具箱中；（2）定期对工具进行检查和维护，如发现故障应及时修复或更换；（3）不得私自拆卸工具，如需要维修应由专业人员进行。
6. 急救措施（1）在使用工具时如果发生事故或人员受伤，应立即停止操作，并及时报警和呼叫急救人员；（2）在急救人员到达之前，可进行简单的急救处理，如止血、包扎伤口等；（3）在事故发生后，应进行事故调查和分析，找出事故的原因并采取相应的防范措施。
三、总结通过遵守和执行常用工具安全操作规程，可以有效预防和降低事故的发生概率，保障工作人员的生命安全和财产安全。
设备工具工装操作使用规范
设备工具工装操作使用规范1、车床技术安全操作规程：（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）临近下班，应清扫和擦试车床，将尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、铣床技术安全操作规程：（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）操作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
3、刨床安全操作规程:（1）.工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。
车间工具操作规程
车间工具操作规程一、目的与适用范围本操作规程旨在规范车间内工具的使用与管理，确保生产安全和效率。
适用于所有车间工作人员及管理人员。
二、工具分类与标识1. 工具应根据用途、功能和尺寸进行分类，并明确标识。
2. 每件工具都应有唯一编号和标签，标签上应包含工具名称、编号、负责人和检查日期。
三、工具领取与归还1. 工作人员在使用工具前，必须填写工具领用记录表，并由班组长审批。
2. 归还工具时，应检查工具是否完好无损，并及时清理干净，放回原位。
四、工具使用规范1. 使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏不得使用，并及时报告。
2. 严格按照工具使用说明书操作，不得超负荷使用。
3. 特殊工具需经过专业培训后方可使用，并应佩戴相应的个人防护装备。
五、工具维护与保养1. 工具使用后，应及时进行清洁和保养，防止锈蚀和磨损。
2. 定期对工具进行专业检查和维护，确保其性能稳定。
3. 对于损坏的工具，应及时修复或更换，避免影响生产。
六、工具存储管理1. 工具应存放在指定的工具柜或区域内，不得随意放置。
2. 易燃、易爆、有毒、腐蚀性工具应单独存放，并有明确的安全标识。
3. 工具存储区域应保持干燥、清洁、有序，并定期进行清理。
七、安全与环保要求1. 工具使用过程中应遵守车间安全规定，防止事故发生。
2. 废弃物品应按照环保要求进行分类处理，不得随意丢弃。
八、监督与考核1. 班组长负责监督工具使用情况，确保规程得到执行。
2. 定期对工具使用情况进行考核，对违反操作规程的行为进行纠正和处罚。
九、附则1. 本操作规程由车间管理部门负责解释和修订。
2. 所有工作人员必须遵守本规程，共同维护车间生产秩序。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程引言概述：喷浆机是一种用于混凝土喷涂、防水、防腐等工程的专用设备，操作规程的严格执行对于保证施工质量和工人安全至关重要。
本文将从操作规程的角度出发，详细介绍喷浆机的操作要点。
一、操作前准备1.1 确认喷浆机的工作状态：检查喷浆机的各项指示灯是否正常，喷嘴、软管是否完好无损。
1.2 检查喷浆机的液压系统：确保液压油的油位充足，液压管路无漏油现象。
1.3 确认工作环境安全：清理施工现场，确保周围没有障碍物，防止发生意外。
二、操作步骤2.1 启动喷浆机：按照操作手册的要求，启动喷浆机，等待液压系统稳定。
2.2 调整喷涂压力：根据施工要求，调整喷涂压力，确保喷涂均匀。
2.3 开始喷涂作业：将喷涂机对准施工面，均匀地进行喷涂，注意喷涂速度和厚度的控制。
三、喷涂过程中的注意事项3.1 定期检查喷嘴和软管：喷嘴和软管是喷浆机的关键部件，需要定期检查是否阻塞或者磨损。
3.2 避免喷涂过量：过量的喷涂会导致涂层厚度不均匀，影响施工质量。
3.3 注意安全防护：在操作过程中，要佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保工人安全。
四、操作结束后的处理4.1 关闭喷浆机：在喷涂作业结束后，及时关闭喷浆机，清理喷嘴和软管。
4.2 清洗设备：将喷浆机的液压系统和喷涂系统进行清洗，确保设备干净。
4.3 做好施工记录：记录喷涂的施工日期、时间、厚度等信息，方便后期施工质量的检验。
五、定期维护保养5.1 定期更换液压油：根据操作手册的要求，定期更换液压油，确保液压系统的正常运行。
5.2 检查喷嘴和软管：定期检查喷嘴和软管的磨损情况，及时更换损坏部件。
5.3 做好设备保养记录：定期对喷浆机进行保养，记录保养的时间和内容，延长设备的使用寿命。
总结：喷浆机的操作规程对于施工质量和工人安全至关重要，惟独严格按照操作规程执行，才干保证喷浆机的正常运行和施工质量。
希翼本文的介绍能够匡助大家更好地掌握喷浆机的操作技巧，确保施工的顺利进行。
机械施工用具安全操作规程范文
机械施工用具安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障机械施工用具的安全运行，预防事故的发生，确保人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用、操作或维修机械施工用具的人员。
第三条机械施工用具指的是在施工中常用的钢筋切割机、电焊机、起重机等机械设备。
第四条所有使用、操作或维修机械施工用具的人员必须在使用前必须先学习和掌握本规程，并严格按照规定进行操作。
第五条操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违反规定进行操作，否则将依法追究责任。
第二章机械施工用具的使用和操作第一条操作人员必须经过专业培训，掌握机械施工用具的基本原理和操作方法。
第二条操作人员在使用机械施工用具前，必须仔细检查设备的工作状态和安全性能。
第三条使用机械施工用具时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第四条操作人员在使用过程中必须保持专注，注意周围环境和周围人员的安全。
第五条操作人员在搬运机械施工用具时应注意重心平衡，避免突然停止或转向。
第三章机械施工用具的维护和保养第一条机械施工用具的维护和保养必须由专业人员进行，在规定的时间内进行定期检查和保养。
第二条使用完毕后，必须对机械施工用具进行彻底清洁，并妥善保管。
第三条机械施工用具出现故障或异常时，必须立即停止使用，通知维修人员进行检修。
第四条机械施工用具的维修必须由合格维修人员进行，严禁非专业人员私自拆修。
第四章机械施工用具的安全操作第一条切勿擅自改变机械施工用具的结构和参数。
第二条在操作机械施工用具时，必须按照操作手册的规定进行操作。
第三条严禁在使用机械施工用具时饮酒或服用药物，以免影响判断和操作。
第四条在使用机械施工用具时，必须保持清洁、整洁的工作环境，避免杂物阻碍操作。
第五条在操作机械施工用具时，必须确保未关闭的传动装置无杂物残留。
第五章机械施工用具事故的应急处理第一条在机械施工用具发生事故时，操作人员首先需要确保自身安全，然后立即关闭设备。
第二条在事故发生后，操作人员必须立即报告上级领导和安全管理部门，并采取相应措施避免二次事故发生。
轴承合套仪安全操作规程
轴承合套仪安全操作规程轴承合套仪是一种用于轴承的安装和拆卸的专用工具，它的正常使用不仅能保证操作者的人身安全，还能确保设备和工件的完整性。
为了保障操作者的安全，以下是轴承合套仪的安全操作规程：一、操作前的准备：1. 操作之前，要检查轴承合套仪的零部件是否完好、灵活，并确保其工作状态良好。
2. 查看操作手册，了解轴承合套仪的使用方法和操作步骤。
3. 准备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护耳塞和安全鞋等。
二、工作环境安全：1. 在操作轴承合套仪时，要选择平整、稳定和通风良好的工作环境。
2. 确保工作区域没有杂物和障碍物，以免影响操作时的移动和平衡。
3. 若操作者是在高处进行工作（如悬空设备维修），应配备安全带和防护网，确保下方有安全护栏。
三、正确的操作姿势：1. 在操作轴承合套仪时，要采取正确的工作姿势，保持身体平衡，避免长时间弯腰或过度伸展。
2. 在搬运和安装合套时，要用双手并用，力量均匀，避免单手用力或采取不正确的姿势。
3. 当使用合套仪进行安装或拆卸时，要确保合套仪与轴承或工件对应平稳，避免操作过程中的颠簸和滑动。
四、操作过程的安全注意事项：1. 操作时，操作者应集中注意力，全神贯注，避免分心和疲劳操作。
2. 操作中要小心轴承合套仪的部件避免撞击和碰撞，避免损坏或影响其正常工作。
3. 在拆卸轴承或工件时，避免用力过猛，以免造成卡住或伤害。
4. 在使用手动或电动轴承合套仪时，操作者应遵循相关的安全规定和注意事项，掌握正确的操作方法。
五、日常的维护和保养：1. 操作完成后，要对轴承合套仪进行清理，尤其是清除其中的尘土和异物。
2. 定期检查轴承合套仪的零部件是否完好，如有发现磨损或损坏，要及时更换或修复。
3. 轴承合套仪长期不用时，要存放在干燥、通风和防尘的地方，避免受潮、腐蚀或损坏。
通过遵守以上的轴承合套仪安全操作规程，可以有效地提高操作者的安全意识和操作技能，保障操作的顺利进行，并最大程度地降低意外事故的发生。
套丝机安全操作规程
套丝机安全操作规程套丝机是一种专用工具，常用于加工螺纹孔，广泛应用于机械加工、汽车制造、电子制造、管道安装等行业。
由于套丝机的工作原理和加工特性，如果不遵循安全操作规程，则会给工人和设备带来严重的安全隐患。
因此，本文将从以下几个方面介绍套丝机的安全操作规程。
一、使用前的检查1.检查套丝机是否工作正常，包括电源是否正常，机器各部件是否完好，机器是否符合规定标准。
2.检查安装好的夹具、工件、刀具等是否合理牢固，各部件间是否有松动、卡住等现象。
3.若使用外接防护装置，需检查其安全性能是否能满足工作要求。
二、操作时的安全措施1.佩戴好个人防护用品（安全眼镜、耳塞、手套等），并系好固定头套。
2.注意避免被刀具带到，可以特别关注以左手操作的套丝机。
3.操作时要专注，避免分心或操作不慎造成事故。
4.在套丝机运行时，严禁进行任何无关的干扰，注意附近环境安全。
5.在刀具下行期间，严禁触碰刀具，以避免导致刀具斜切，损伤刀具。
三、机器的维护保养1.维护套丝机干净，特别是对于送丝器、弹簧等易受污染的地方要很好的清洁，以确保接触状态良好，丝杠和母垫间的间隔不变。
2.维护机器的机油润滑，注意机器的齿轮、轴承、套和丝杆等保持润滑状态，以减少磨损和损坏。
3.定期对套丝机进行维护保养，检查和更换机器零件，确保机器的正常功能和安全性能。
四、应急处理在套丝机操作过程中，机器故障难免。
在此情况下，需要及时进行应急处理，避免造成意外伤害或酿成更大损失，下面给出一些应急处理的方法。
1.关闭电源，切断机器供电，避免受到不必要的伤害。
2.确保夹具、工件、刀具等部件处于安全状态，并拆下已经损坏的零部件以修复或更换。
3.首先调整夹具位置或工件位置，以避免刀具再次接触到损坏的部件，避免机器产生更大的危害。
4.如果无法及时处理机器故障，及时报告上级领导或维修人员，及时远离机器以确保人身安全。
总之，套丝机是一种专业的机器设备，操作过程中要严格遵循相应的安全操作规程，切勿失误操作。
扒胎机安全操作规程
扒胎机安全操作规程一、引言扒胎机是一种用于拆卸和安装汽车轮胎的专用工具。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，规范扒胎机的使用方法和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得饮酒、服用药物或者处于疲劳状态下工作。
3. 操作人员应穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备检查与准备1. 在操作扒胎机之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查电源线是否完好，并确保接地良好。
3. 检查液压系统是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复。
4. 检查扒胎机的刀具是否锋利，并进行必要的维护和更换。
5. 确保工作区域整洁，无杂物和障碍物。
四、操作步骤1. 将待拆卸的轮胎放置在扒胎机的工作台上，并确保轮胎与工作台接触坚固。
2. 打开扒胎机的电源开关，启动设备。
3. 使用控制按钮将扒胎机的刀具调整到适当的位置，并确保刀具与轮胎接触均匀。
4. 按下操作按钮，开始扒胎机的工作。
操作人员应保持警惕，随时观察刀具与轮胎的接触情况，确保操作安全。
5. 当轮胎彻底拆卸后，住手扒胎机的工作，并关闭电源开关。
五、安全注意事项1. 在操作扒胎机时，操作人员应集中注意力，不得分心或者与他人交谈。
2. 操作人员不得将手或者其他身体部位放置在刀具附近，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应遵守设备的额定负荷，不得超负荷操作。
4. 在清理设备或者更换刀具时，必须先切断电源并等待设备住手运转后再进行操作。
5. 如发现设备存在异常情况或者故障，应即将住手使用并报告维修部门。
六、紧急情况处理1. 如设备发生故障或者操作人员遇到紧急情况，应即将切断电源，并采取相应的紧急救援措施。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持镇静，并按照紧急预案进行处理。
七、设备维护与保养1. 定期对扒胎机进行维护和保养，包括清洁设备、润滑部件、检查电气路线等。
常用修保机具工具使用安全操作规程
常用修保机具工具使用安全操作规程
1、手锤和大锤
(1) 打锤前,应检查锤头与锤把安装是否牢固,手柄有无裂纹、油污,以防大锤滑脱伤人。
开裂或起毛刺的锤头不得使用。
(2)使用大锤时必须注意安全,四周要有足够的空间,后方和正前方
不得有人,严禁戴手套打锤。
2、电气设备及移动式电动工具
(1) 性能良好,防护设施齐全有效,有专人负责(保管)。
定期检查电气设备(工具)绝缘情况,如有漏电现象,应停止使用,并立即进行检修。
(2)有与电气设备(工具)相配专用闸刀、插头、插座、漏电保护器等,且完好有效。
(3)设备(工具)至电源的的导线,应采用橡套电缆,单相设备用三芯线,三相设备用四芯线。
其中一芯做为接地导线,两端分别接牢设备壳体和总接地极。
(4)定期检查橡套电缆线老化程度,若裂纹、破损应立即更换,以免
漏电。
(5)操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。
3、液压千斤顶安全使用
(1) 工作稳定性能良好,无漏油、泄油现象。
(2)在使用液压千斤顶时,基础必须稳固可靠,载荷应与千斤顶轴线
一致。
在作业过程中,严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。
(3)液压千斤顶的顶头与汽车 (设备) 的金属面接触时,应垫硬木块,防止滑脱。
(4)液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。
(5)几台液压千斤顶支承同台汽车(设备)时,无论起落,均应细心谨慎,保证起落平稳。
各种机械操作规程
1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2 、车床开动前，必须认真子细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3 、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或者工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部份；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或者钩子，禁止用手清理。
5 、机床运转时，不许测量工件，不许用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不许使用，不许使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6 、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8 、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应即将停车，请维修工检查修理。
当蓦地停电时，要即将关闭机床，并将刀具退出工作部位。
9 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
10、工作结束时，应切断机床电源或者总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。
汽车修理工常用工具安全操作规程(3篇)
汽车修理工常用工具安全操作规程一、引言汽车修理工作是一项需要高度技术和经验的工作，为了保证操作的安全性和工作效率，汽车修理工常用工具必须得到正确的使用和保养。
本文将介绍汽车修理工常用工具的安全操作规程，以提醒和指导修理工在工作中注意安全。
二、仪器设备操作规程1. 气动工具（1）使用前应确认气压稳定，无漏气现象。
操作时应稳固支撑工具并将其固定在工作台上。
（2）接插件应与气源连接牢固，并使用尼龙套接头等固定装置，避免断裂和松动。
（3）使用时应佩戴防护眼镜和乳胶手套，并要远离易燃和易爆物品。
2. 电动工具（1）使用前应检查插头和电线是否完好，机身是否有损坏。
如有损坏应及时修复或更换。
（2）握把部分要保持干燥，握把的弯曲距离应符合人体工程学标准。
（3）使用时应保持电动工具与电线分离，避免交叉绞缠。
（4）工作时应保持一定的脚手架或工作平台，不得站在不稳定的位置。
3. 手动工具（1）使用前应检查手柄和刀片是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）使用时应保持手柄清洁和干燥，以确保良好的握力。
（3）不得将手指靠近刀片等锐利部分，防止发生割伤事故。
（4）使用其他手动工具时，应根据具体情况遵循其安全使用规程。
三、安全操作规程1. 操作时应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和耳塞等，以确保自身的安全。
同时要保持工区的整洁和明亮，防止发生滑倒和摔倒事故。
2. 气动工具的使用应确保气源稳定，压力调整合适，并使用气源滤清器、油水分离器等设备，保护气动工具的寿命。
3. 电动工具的使用应确保电源正常，并避免电线绞缠、握把潮湿等情况发生。
在使用电动工具时，应保持集中注意力，避免分散注意力导致安全隐患。
4. 手动工具的使用应根据具体操作要求进行，避免将手指靠近锐利部分以防止意外事故发生。
5. 在进行操作之前，应仔细阅读使用说明书或相关安全提示，熟悉工具的使用方法和注意事项。
如果有任何疑问或不熟悉的操作，应咨询专业人士以确保操作的安全性。
重型工作台台钳操作规程
重型工作台台钳操作规程1. 引言本文档旨在规范重型工作台台钳的操作，保障工作台台钳的安全使用，并防止事故的发生。
请所有使用该设备的工作人员仔细阅读并遵守本操作规程。
2. 设备介绍2.1 重型工作台台钳概述重型工作台台钳是一种用于夹持、固定工件或零件的专用工具。
其结构主要包括底座、夹紧架和夹紧螺钉等组成。
2.2 设备特点重型工作台台钳具有以下特点：•结构稳定，夹持力大；•夹紧螺钉设计合理，夹紧效果好；•底座安装牢固，操作方便。
3. 操作步骤3.1 检查设备在操作重型工作台台钳之前，工作人员应进行以下检查：1.确保底座与台面之间无杂物，底座安装稳固；2.检查夹紧架的可调节性和活动度；3.检查夹紧螺钉的位置和固定情况。
3.2 将工件放置于台钳上1.将工件放置于夹紧架上，确保工件与夹紧螺钉没有直接接触；2.将工件适当旋转调整至需要加工的位置。
3.3 夹紧工件1.调整夹紧螺钉的位置，使其与工件接触并夹紧工件；2.使用工具适当旋紧夹紧螺钉，确保工件牢固固定；3.检查工件的固定情况，确保工件不会滑动或松动。
3.4 完成加工1.在工件加工完成后，确保关闭所有电源，停止所有机械动作；2.确保工件固定，并小心取下加工好的工件；3.清理台钳上的杂物和切屑，恢复台钳的清洁状态。
4. 安全注意事项为了保证重型工作台台钳的安全操作，请遵守以下注意事项：1.在使用台钳之前，穿戴合适的劳动防护用品，如安全眼镜、手套等；2.在操作过程中，维持清醒状态，切勿饮酒或服用药物影响判断能力；3.在固定工件时，确保夹紧螺钉正确固定，并避免过度用力；4.当工件固定不牢时，应立即停止操作，重新调整夹紧螺钉；5.禁止使用损坏的台钳或有缺陷的夹紧螺钉；6.在加工完成后，关闭所有电源和机械设备，防止意外发生。
5. 维护保养为了保障重型工作台台钳的长期使用，请定期进行维护保养：1.清洁台钳的表面和内部，去除积尘和切屑；2.检查夹紧螺钉的使用状况，如有磨损或松动，及时更换或紧固；3.定期涂抹防锈油，保持夹紧架和夹紧螺钉的灵活度；4.根据使用情况，经常检查底座的稳固性，确保台钳的整体稳定。
专用铣床操作规程范本
专用铣床操作规程范本一、设备准备1、确认机床工作区域环境整洁、明亮。
2、检查材料和工件是否符合加工要求。
3、检查刀具、夹具及夹具零件是否完好，并进行必要的更换和维修。
4、根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行正确的装夹。
5、根据工艺要求，选择合适的夹具，并进行正确的装夹。
二、机床开机1、按照机床电源开启顺序进行开机，并确保电源稳定。
2、按照机床液压系统和冷却系统的开启顺序进行开机操作。
3、检查机床各轴传动系统是否灵活，无异常噪声。
三、操作流程1、根据工艺要求，在机床控制面板上输入加工程序。
2、按下启动按钮，机床进入加工准备状态。
3、根据工艺要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
4、按下开始按钮，机床开始加工。
5、定期检查加工过程中切削液的供给情况，确保加工质量。
6、定期检查工件尺寸和表面质量，及时调整加工参数。
7、如果需要中途停机，应按下停止按钮，并等待机床完全停止后进行操作。
8、加工完成后，关闭切削液供给系统和冷却系统。
四、机床关机1、停止加工操作，按下停止按钮。
2、关闭机床液压系统和冷却系统。
3、切断机床电源。
五、安全注意事项1、在操作机床时，应穿戴合适的工作服和安全防护用品，保护好头发、手臂、腿部等部位。
2、操作人员不得戴手套，避免手套被夹具等设备卷入造成伤害。
3、严禁超负荷操作铣床，以免引起设备故障和人身伤害。
4、在更换刀具和夹具时，必须切断机床电源，并等待机床完全停止后进行操作。
5、严禁在机床运行时触摸切削部位，以免造成意外伤害。
6、严禁在机床运行时操作控制面板，以免误操作引起危险。
7、加工过程中应随时关注设备运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
8、机床保养和维修工作必须由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸和修理设备。
9、离开工作岗位前，必须关闭机床电源，并做好设备和工作区域清理工作。
六、纠纷与责任1、操作人员在操作过程中如遇到问题应及时上报，并配合相关人员进行处理。
2、对于因操作不当导致的设备故障和工件损坏，操作人员要承担相应的责任。
设备操作规程(很全)【范本模板】
设备操作与日常维护保养规程目录１金属切削设备类1.1数控车床 11。
2立式车床 21.3普通车床 31.4铲齿车床 41。
5丝杠车床 5 1。
6立式钻床 61.7摇臂钻床71.8卧式镗床81.9座标镗床91.10立式精镗床 101.11外圆磨床 111.12无芯磨床 121。
13内圆磨床 131.14花键磨床 141。
15成型磨床 151.16曲线磨床 161.17导轨磨床 171.18工具磨床 181.20齿轮磨床 20 1.21螺纹磨床 21 1。
22珩磨机 22 1.23插齿机 23 1。
24滚齿机 24 1.25剃齿机 25 1。
26立式铣床 26 1.27万能铣床 27 1。
28龙门铣床 28 1.29花键铣床 29 1。
30键槽铣床 30 1.31螺旋伞齿铣 31 1。
32龙门刨床 32 1。
33牛头刨床 33 1.34伞齿刨 34 1。
35插床 35 1。
36卧式拉床 36 1.37圆锯床 37 1.38弓锯床 38 1.39坡口加工机 39 1.40管子坡口机 401。
42铣孔机 421.43镗孔机 422 锻压设备2。
1空气锤 43 2。
2水压机 442.3单柱液压机 452。
4摩擦压力机 46 2。
5切边机 472.6搓丝机 482。
7折边机 49 2。
8钢板校平机 502.9油压弯板机、肋骨冷弯机 512。
10油压机 52 2。
11通用液压弯管机 532.12程控液压弯管机 542.13电动弯管机 552。
14联合冲剪机 55 2。
15剪板机 562.16冲床 562.17三辊卷板机 572.18开式三芯滚床 583 起重运输设备3。
1桥（门）式起重机 59 3。
2门座式起重机 613.3大型龙门式起重机 633。
4葫芦吊 64 3。
5建筑吊 653.6升降台 663.7船用电动吊篮 673.8电动卷扬机（电磨) 683。
9高空作业车 693.10平板车 713。
11汽车吊、履带吊 723.12电动平车 733。
电动扳手安全操作规程(3篇)
电动扳手安全操作规程电动扳手是一种用于紧固、拆卸螺栓和螺母的工具，由于其高速旋转的特点，使用时必须严格按照安全操作规程进行操作，以避免意外事故的发生。
下面是电动扳手的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1. 检查电动扳手的外观是否完好，电源线是否良好连接，开关是否灵活。
2. 检查电动扳手的固定螺栓是否松动，各个机械部件是否正常工作。
3. 检查电动扳手所需的工作环境是否安全，是否有其他人员或物体可能受到伤害。
二、使用过程中的安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 使用电动扳手时，要保持设备和工作场所的清洁。
不得有乱堆乱放、杂物遮挡等危险因素存在。
3. 扳手应保持干燥，并远离可燃性物品，以防止火灾事故的发生。
4. 在使用电动扳手之前，必须确保固定件和电动扳手是相匹配的，不得随意更换不合适的固定件。
5. 应将电动扳手的速度控制在合理范围内，不得超过扳手的额定转速，以免造成失控和损坏设备。
6. 在夹持工件时，应保持固定，避免意外松动导致电动扳手失去控制。
7. 操作过程中，不得强行过度使用电动扳手，以免造成设备的过热、磨损或损坏。
8. 在螺栓旋紧或拆卸时，应保持手部在安全范围内，避免被电动扳手造成的快速旋转伤害。
9. 当发现电动扳手有异常表现（如声音变大、异味等），应立即停止使用并进行检修。
三、操作完成后的注意事项：1. 停止使用电动扳手后，应及时关闭电源开关，并拔掉电源插头。
2. 将电动扳手的电源线卷好并存放在专用的位置，确保线缆不被绊倒或损坏。
3. 清洁电动扳手的表面和零部件，保持设备的干净和良好的运行状态。
4. 将电动扳手存放在干燥、清洁、通风的地方，远离有害物质和易燃物品。
四、事故应急处理：1. 如果在使用电动扳手的过程中发生了故障或意外事故，应立即停止使用，及时通知相关负责人，并进行事故分析和处理。
2. 在发生意外事故时，应及时采取紧急救护措施，确保人员安全。
机电设备操作规程范文
机电设备操作规程范文一、引言机电设备操作是指在使用机电设备时，按照一定的规定和程序进行操作，以确保设备能够正常运行和使用，并保障人员的安全。
为了规范机电设备的操作，提高工作效率和安全性，制定本机电设备操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有机电设备的操作人员，包括维修工、操作工等。
三、操作前准备1.操作人员应先熟悉设备的结构、性能和操作原理，掌握设备操作的基本知识。
2.操作人员应检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行的状态。
3.操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。
四、操作规程1.设备启动a.在启动设备前，操作人员应检查设备的各个部件是否正常，如电源开关、控制器等。
b.按照设备操作流程的要求，逐步启动设备，注意观察设备的运行状态。
c.启动后，操作人员应确保设备处于稳定运行状态后方可进行下一步操作。
2.设备调试a.设备调试前，操作人员应详细了解设备的操作要求和调试程序，并做好相应的准备工作。
b.调试过程中，操作人员应按照要求，逐步进行调整和检测，并注意观察设备的运行状况。
c.调试结束后，操作人员应确保设备运行稳定、正常，并记录调试过程中的关键数据。
3.设备停止a.设备停止前，操作人员应先将设备降到最低速度，逐步停下。
b.停止设备后，操作人员应按照设备停止程序进行相应的处理，如安全锁定设备、断开电源等。
c.停止后，操作人员应检查设备的工况，并做好相应的设备保养和维护工作。
4.设备维护a.定期对设备进行维护，如清洁设备、更换易损件等。
b.维护过程中，操作人员应按照维护手册的要求进行相应的操作，并保证维护质量。
c.维护结束后，操作人员应填写相应的维护记录，并交由相关部门进行审核和归档。
五、安全注意事项1.操作人员在操作设备时，应集中注意力，认真操作，不得分心或心浮气躁。
2.操作人员应按照设备操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作流程和参数。
3.操作人员应遵守安全操作规程，严禁擅自进行维修和改装设备。
各类专用工具使用安全操作规程
各类专用工具使用安全操作规程（讨论修订稿）注：请以班组为单位组织员工开展专题学习讨论，从使用安全角度出发集思广益修订完善。
台虎钳（１）台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
（２）使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。
（３）台虎钳的丝杆、螺丝要经常擦洗和加油，保持整洁，如有损坏，不得使用。
（４）钳口要保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱，钳口固紧螺丝要经常检查以防松动，不准使用已经滑扣的螺丝。
（５）用台虎钳夹件工作时，只许使用钳口最大行程的２／３，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
（６）对光洁度较高的工件，必要时要加垫钳口垫片（铜或铝）。
（７）工件必须放正夹紧，手柄朝下。
（８）工件超过钳口部分太长，要加支承。
装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
手锤（１）手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。
锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔以免工作时甩掉锤头。
（２）两人击锤，站立的位置要错开方向。
扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
（３）手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。
如有缺陷必须修好后再用。
（４）手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作，使用12磅及以上大锤禁止戴手套。
（５）锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤，不准以锤当垫，锤头对锤头打击，抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。
凿子、冲子（１）不准高碳钢做凿子、冲子。
（２）使用时，柄上勿沾油，以免打滑。
同时不准对着人工作，防止铁屑崩出伤人。
（３）顶端如有卷边时，要及时修磨，消除隐患，有裂纹时，不准使用。
（４）工作时应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周张望或与他人闲谈。
（５）不得凿冲淬火材料。
（６）凿子要有适当的长度，刃部淬火要适当不能过硬，使用时要保持适当的刃角，不准用废麻花钻代替冲子。
锉刀（１）木柄上必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀。
(全)各类设备安全操作规程
(全)各类设备安全操作规程一、通用机床类5（一）一般车工5（二）自动、半自动车床车工6（三）立车车工6（四）钻工7（五）镗工8（六）磨工8（七）无心磨床磨工9（八）平面磨床磨工10（九）内圆磨床磨工10（十）万能磨床磨工11（十一）导轨磨床磨工11（十二）螺纹磨床磨工12（十三）光学曲线磨床磨工12（十四）工具磨床磨工13（十五）半自动磨床磨工13（十六）成型磨床磨工14（十七）齿轮磨床磨工14（十八）中孔座面组合磨床磨工15（十九）风动磨床磨工16（二十）研磨工17（二十一）珩磨机工17（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工17（二十三）齿轮工18（二十四）铣工18（二十五）刨工19（二十六）插床工19二、钳工类20（一）一样钳工20（二）机修钳工21（三）装配钳工22（四）划线钳工23三、冷作焊接类24(一)气焊（割）工24（二）混合气体爱护焊工25四、数控设备类26（一）数控机床工26（二）数控车床工27（三）数控钻床工28（四）数控铣床工29（五）数控加工中心机床工29（六）数控龙门加工中心30（七）数控卧式铣镗床工30（八）数控火焰切割机工32（九）数控冲剪机工33（十）数控切割机工33（十一）数控卷板机工34（十二）数控折弯机工35（十三）激光切割机工36（十四）柔性焊接线（站）36（十五）周密机床工37（十六）精细等离子切割机工38五、起重运输类39（一）行车工39（二）挂钩工40（三）装卸搬运工42（四）汽车驾驶员42（五）调试工44（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员44（七）电瓶车驾驶员45（八）叉车式装卸车驾驶员46六、油漆、喷漆类47（一）一样油漆、喷漆工47（二）产品喷漆、油漆工47七、热处理类48（一）一样热处理工48（二）盐浴炉热处理工49（三）箱式电阻炉热处理工50（四）井式电阻炉热处理工50（五）油槽操作工51（六）气体渗碳炉热处理工：51（七）高频热处理工52（八）发兰工53（九）酸洗热处理工53（十）热处理测温外表工54（十一）热处理校直工54八、动力电工类55（一）司炉工55（二）锅炉水处理工56（三）空压机工56（四）变电所值班电工57（五）修理电工59（六）外线安装电工59（七）弱电修理工60打磨工安全操作规程60锯床工安全操作规程61抛丸室安全操作规程62金属切削机床通用操作规程62电弧炉操作规程66空气自由锻锤操作规程67机械锻压机操作规程68插床操作规程69水压机操作规程69模锻锤操作规程70冲床操作规程72平面磨床安全操作规程72数控铣床操作规程73电火花成型机操作规程74切线割机床操作规程74冲床安全操作规程75液压弯管机操作规程76冲天炉炉前工安全操作规程77冲天炉爬式加料机操作规程78感应电炉熔炼工安全操作规程79电弧炉熔炼工安全操作规程80卧式镗床操作规程81座标镗床操作规程83镗床安全操作规程84卧式多刀、仿形车床操作规程85卧式车床操作规程86立式车床操作规程88拉床工安全操作规程91六角车床操作规程91拉床操作规程92牛头刨床（液压传动）操作规程93电火花线切割机安全操作规程94磨床操作规程95一般铣床操作规程99专用铣床操作规程100锻压设备通用操作规程101蒸汽自由锻锤操作规程103剪板机操作规程104一、通用机床类（一）一般车工1．必须遵守机床工一样安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
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XXXXXXX公司安全操作规程颁布令 (2)一、电工安全操作规程 (3)二、仓库保管安全操作规程 (4)三、钳工（钣金工）安全操作规程 (5)四、滚圆机安全操作规程 (7)五、剪板机安全操作规程 (8)六、折弯机安全操作规程 (9)七、弯字机安全操作规程 (10)八、机修工安全操作规程 (11)九、检验工安全操作规程 (12)十、操作工安全操作规程 (13)十一、冲床安全操作规程 (14)十二、空压机安全操作规程 (15)十三、铣床安全操作规程 (16)十四、摇臂钻床安全操作规程 (17)十五、钻床安全操作规程 (19)十六、砂轮机安全操作规程 (20)十七、手持电动工具安全操作规程 (21)十八、压力容器安全操作规程 (23)十九、万能铣床安全操作规程 (24)二十、锯床安全操作规程 (25)一、电工安全操作规程1、适用作业围：本安全操作规程适用于公司持证上岗的电气作业人员。
2、风险辨识分析：电工作业时由于经常需要带电操作，因此触电伤害是其主要风险、其次电工作业经常需要登高，因此高处坠落也是主要风险之一。
电线短路还可能产生火星，从而可能引发火灾。
3、操作前的准备：3.1. 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
3.2. 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。
4、操作中的防：4.1. 工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
4.2. 所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
4.3. 维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。
4.4. 使用测电笔时要注意测试电压围，禁止超出围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、应急情况处理：5.1. 一旦发现触电事故，应首先断电、关闸，注意高处作业者坠落受伤。
5.2发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。
6、操作后的收尾：6.1. 检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
6.2 工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。
6.3. 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。
二、仓库保管安全操作规程1、适用作业围本安全操作规程适用于公司仓库的物资进出和保管等的作业。
2、风险辨识分析：仓库保管工作由于涉及较多体力劳动和电气设备，如果操作不当会造成：触电事故、工具使用不当伤人、货物跌落伤人、物料丢失、化学品泄漏等风险。
3、工作前的准备：3.1为确保人身和产品安全，无关人员未经许可一般不得进入仓库区域；3.2仓库保管员在工作时应穿戴好工作服、工作鞋等相应的劳防用品，化学品保管员应穿戴好相应的防护用具；3.3检查各设备使用状态；3.4铲车工和化学品保管员持证上岗。
4. 操作中的防：4.1严格按照各设备的安全操作规程操作，确保人员和货物的安全。
严禁违规操作。
4.2库及仓库周围严禁烟火，并注意通风。
4.3材料堆放不能堵通道、消防设施。
堆物要符合五距要求。
4.4严格执行公司《仓库安全管理制度》和《危险化学品安全管理制度》。
4.5仓库管理人员必须全面掌握货物的接收、存储环境、堆放、搬运和发放等注意事项，以及货物特性和一些故障及排除方法。
4.6做好货物进出库账目，做到账实相符，定期盘点。
4.7化学品保管应跟据MSDS（安全技术说明书）上的要求进行贮存和发放。
5. 应急情况处理5.1设备因各种原因停车后，需首先关闭电源。
如果是设备本身的问题，需停用该设备，联系专业部门或供应商维修设备。
如果是其他原因，待接到可复机后，检查设备状态无碍后，启动设备，否则需联系专业部门或供应商维修设备。
5.2仓库管理员在日常运作中如发现货物有任何异常情况，必须及时反馈直接领导进行处理。
5.3人身伤害的应急：手套卷入、伤害眼睛等，首先切断电源、关机器，抢救伤员，保护现场，并通知相关负责人。
5.4如果发生化学品泄漏，应立即疏散现场，通知主管领导，同时佩戴上护具，按物料MSDS(安全技术说明书)上的要求使用防泄漏材料阻止化学品泄漏，等待相关部门前来处理。
6. 操作后的收尾：6.1关闭各个可以关闭的设备电源；6.2设备工具摆放至规定位置；6.3关闭化学品存放处并上锁。
三、钳工（钣金工）安全操作规程1、适用作业围本安全操作规程适用于公司的钳工作业安全。
2、风险辨识分析2.1、该工种人员使用锤子可能会有物体打击的伤害；2.2、使用台钻、手持电动工具可能有触电伤害；2.3、使用各种手工工具可能会有手脚伤害。
3、操作前的准备3.1、操作前应穿戴好劳防用品3.2、，操作前应检查所使用的工具是否安全可靠，特别是电动、气动、液动工具，做到电动工具接线规，并遵守电动、气动、液动工具使用说明书安全操作要求。
3.3、检查和准备好相应的设备、工具和材料。
3.4、高处作业时，必须做好防坠落的安全防护措施。
3.5、大型设备检修（大型皮带、圆锥、球磨机、大型砂泵）应办理申请停送电手续，检修时，应做好检修与生产的安全衔接，并悬挂安全警示牌。
4、、操作中的防4.1、使用手工具的一般安全规程如下：1）、使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不能有裂纹和毛刺，并不能有油污。
2）、锉刀刮刀应装有牢固光滑手柄，锤头与锤柄的安装应牢固可靠，为防止手锤滑出伤人，操作时不能戴手套，木柄不应有油污。
3）、操作錾子时，应戴好防护眼镜，不准用高碳钢做錾子，不准用大锤打錾子，錾削方向正面不准站人。
4）、钻孔、锉削或刮研时，不准用嘴吹屑，以防飞入眼。
5）、使用扳手时，应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加长手柄。
6）、使用大锤时，应注意前后、上下、左右，在大锤运动围严禁站人，不准用大锤打小锤。
7）、使用手电钻等电动工具时，应戴好绝缘防护用品，使用角向磨光机、打毛机等工具时，要戴好防护眼镜。
8）、用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间要放木垫，不准把手放在工件下面，操作时应使载荷与千斤顶轴线相一致，严防发生千斤顶偏移现象。
4.2、敲打工件时，严禁钢性撞击，必须用木质或铜质物件传力。
4.3、须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物支垫牢靠。
4.4、用油煮或明火加温物件时，应有专人看管，现场应配备一定的灭火器材，用完后及时将火熄灭。
4.5、拆装大件或笨重物件需起重机械配合时，应有专人指挥，吊装前应检查吊具是否完好，是否与起吊物相匹配，严禁吊具超载作业，并遵守起重作业安全操作规程。
4.6、加工工件时，必须夹持牢靠，并要防止铁屑伤人。
4.7、检修过程中要防止旋转件、滑动件旋转脱落、过位伤人。
4.8、拆卸各种阀门时，禁止在有压力的情况下进行。
4.9、检修制冷压缩机时，禁止用明火照明。
4.10、在检修装配工作中，当两螺孔错位时，禁止用手伸入孔调整。
4.11、在进行上下层检修作业和交叉作业时，应有专人监护。
5、应急情况处理5.1发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。
5.2发现触电伤害时，应尽快脱落电源，如停止呼吸时，应就地实施人工呼吸。
5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。
6、操作后的收尾6.1关闭各个可以关闭的设备电源；6.2设备工具摆放至规定位置，手持电器须处在关闭状态；6.3打扫设备和现场的垃圾和清理危害物。
四、滚圆机安全操作规程1、适用作业围本安全操作规程适用于公司滚圆机的作业安全。
2、风险辨识分析2.1、留长头发者会被卷入运转的滚轮，造成伤亡；2.2、设备设施的不完好可能产生机械伤害和触电伤害等事故2.3加工部件上下搬运时可能扎伤脚，弄破手；3、操作前的准备3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2 检查设备的完好情况。
必须确认设备各部均正常，再运转设备。
3.3应按规穿戴好规定的劳防用品；4、操作中的防4.1操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽；4.2操作中，如出现异常现象，应立即停止。
禁止带病操作；4.3工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应关闭设备切断电源。
4.4严禁用手触摸机床的旋转部分；5、应急情况处理5.1机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。
当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置。
5.2发生头发卷入或戴沙手套卷入，应立即紧急停车，并由现场有经验的人员，小心排除。
5.3发生伤害后，马上切断电源，应停机救人、保持原始现场并通知主管经理。
6、操作后的收尾6.1. 工作结束时，必须切断电源或总电源。
6.2同时清理现场，工具物件放置整齐，必须做好清扫工作，保持通道畅通。
五、剪板机安全操作规程1、适用作业围本安全操作规程适用于公司的剪板机作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害等事故。
3、操作前的准备3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢头防刺穿的工作鞋）。
3.3 检查设备的完好情况。
必须确认设备各部均正常，再运转设备。
3.4开始剪板前先调节好上下刀片的间隙，空车试剪切。
4、操作中的防4.1. 必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
4.2. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
4.3. 工作台上不得放置所需裁剪以外的其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
4.4. 禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
4.5. 机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
4.6. 严禁二人在同机同时剪两件，剪床后取料时应关闭剪板机。
5、应急情况处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾6.1工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，清理余料。
6.2调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
六、折弯机安全操作规程1、适用作业围本安全操作规程适用于公司的折弯机安全作业。
2、风险辨识分析操作时大型材料要防止板料上扬伤人，小型材料要防止夹手。
3、操作前的准备3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢头防刺穿的工作鞋）。
3.3 检查设备的完好情况。
必须确认设备各部均正常，必须将上、下模具清理、擦拭干净，再运转设备。
3.4检查压力表压力是否正常。
折弯前必须所折板料的厚度调节折弯压力。
4、操作中的防4.1必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。