煤矿机电设备管理系统技术方案设计
煤矿机电管理方案
煤矿机电管理方案1. 引言随着煤矿行业的快速发展，机电设备在矿山生产中的重要性不可忽视。
合理的煤矿机电管理方案可以提高矿山生产效率、降低事故发生率，并确保工人和设备的安全。
本文将介绍一种有效的煤矿机电管理方案，旨在提升煤矿的运营效率和安全性。
2. 机电设备监控系统为了及时了解煤矿机电设备的运行状况，并预防潜在的故障和事故，引入机电设备监控系统是必要的。
这个系统应包括以下几个方面：2.1 实时数据采集与监测通过传感器和数据采集设备，对煤矿机电设备的各项参数进行实时监测和采集。
这些参数可以包括电流、电压、温度、压力等关键指标。
监测结果可以通过云平台或本地服务器进行实时展示和记录，以便及时发现异常情况，并采取相应的措施。
2.2 数据分析与故障预警使用先进的数据处理技术，对实时采集的数据进行分析和挖掘。
通过建立机电设备的运行模型，可以预测设备的寿命、故障的概率以及故障发生的时间。
当检测到设备存在潜在故障或异常情况时，系统会自动发出预警信息，以便工作人员能够及时采取维修措施。
2.3 远程监控与控制利用互联网技术，将机电设备监控系统与手机或电脑等终端设备相连接，实现远程监控与控制。
工作人员可以通过手机App或电脑软件，实时获取机电设备的运行状态，进行设备开关、参数调整等操作。
这种远程监控方式可以大大提高矿山的运维效率，并降低人工巡检的工作强度。
3. 机电设备维护与保养为了保障煤矿机电设备的正常运行，做好设备的维护与保养工作至关重要。
下面是一些具体的措施：3.1 定期巡检与保养制定维护计划，对机电设备进行定期巡检与保养。
巡检内容包括设备的清洁与润滑、紧固螺栓的检查、电缆的接触度检查等。
保养工作包括更换易损件、校准设备参数、调整设备结构等。
3.2 检修记录与分析对设备的维修和检修情况进行记录和分析。
建立完善的设备档案，记录设备的维修历史、检修周期等重要信息。
通过对历史数据的分析，可以找出设备的故障规律，以便提前预防类似故障的发生。
煤矿机电设备管理优秀案例参考
煤矿机电设备管理优秀案例参考一、引言煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，其安全生产和高效运行对于保障国家能源安全、推动经济社会发展具有重要意义。
机电设备作为煤矿生产的关键要素，其管理水平直接影响到煤矿的安全生产和经济效益。
为了提高煤矿机电设备管理水平，本文将分享一些优秀的煤矿机电设备管理案例，供广大煤矿企业参考和借鉴。
二、煤矿机电设备管理现状目前，我国煤矿机电设备管理主要面临以下问题：1.设备老化：由于煤矿生产环境的特殊性，机电设备长期运行在高负荷、高湿度、高温度的环境中，导致设备磨损加剧，设备老化现象严重。
2.维护保养不到位：部分煤矿企业对机电设备维护保养工作重视不够，导致设备故障率较高，影响生产正常运行。
3.人员素质不高：煤矿机电设备管理需要专业技术人员进行操作和维护，但目前我国煤矿企业普遍存在技术人员短缺、素质不高的问题。
4.管理制度不健全：部分煤矿企业机电设备管理制度不完善，导致设备管理混乱，安全隐患较多。
三、优秀煤矿机电设备管理案例1.案例一：某大型煤矿企业设备全生命周期管理该煤矿企业通过引入先进的设备管理理念，实现了设备全生命周期管理。
具体措施如下：（1）设备选型：根据煤矿生产需求，选用高性能、高可靠性的机电设备，确保设备满足生产需求。
（2）设备采购：建立严格的设备采购制度，确保设备质量。
（3）设备安装与调试：邀请专业技术人员进行设备安装与调试，确保设备正常运行。
（4）设备运行与维护：制定详细的设备运行与维护规程，确保设备安全、高效运行。
（5）设备报废与更新：根据设备运行状况，及时报废老旧设备，更新先进设备。
2.案例二：某煤矿企业机电设备智能化管理该煤矿企业通过引入智能化管理手段，提高了机电设备管理水平。
具体措施如下：（1）设备监测：利用物联网技术，实时监测设备运行状态，及时发现异常情况。
（2）故障诊断：通过数据分析，对设备故障进行智能诊断，提高故障处理效率。
（3）维护保养：根据设备运行数据，制定合理的维护保养计划，降低设备故障率。
煤矿机电智能化建设方案
煤矿机电智能化建设方案现代煤矿机电智能化技术日益成熟，已经成为提高煤矿生产效率、降低安全风险的关键手段。
在当前煤矿行业发展中，推动煤矿机电智能化建设不仅是必然趋势，也是迫切需求。
随着信息技术、通信技术、控制技术的不断创新与应用，不断完善，为保障矿工生命安全和煤矿生产稳定提供了重要支撑。
本文将从煤矿机电智能化建设的现状和意义、技术特点以及发展趋势等方面进行探讨，旨在为煤矿行业的智能化建设提供参考和借鉴。
首先，当前煤矿机电智能化建设已经成为全球矿业发展的共识。
随着全球资源环境形势的变化和科技革新的不断推进，煤矿行业在数字化、网络化、智能化的趋势下，亟需加快机电智能化建设步伐，提高生产效率和安全保障水平。
煤矿机电智能化建设是煤矿转型升级和智能制造的必然要求，也是实现绿色、可持续发展的关键一环。
在这一背景下，开展煤矿机电智能化建设已成为煤矿企业的迫切需求和任务。
其次，煤矿机电智能化建设具有重要的意义。
一方面，通过引入先进的信息技术、自动化技术和智能化技术，可以提高煤矿生产效率，提高资源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。
另一方面，煤矿机电智能化建设可以有效提升矿工劳动生产条件，减少人力劳动强度，提高工作效率，保障矿工生命安全。
此外，煤矿机电智能化建设还可以实现煤炭资源的高效利用，推动煤矿行业向智能化、数字化、绿色化方向发展，为煤矿企业的可持续发展奠定基础。
再者，煤矿机电智能化建设具有一系列的技术特点。
首先，煤矿机电智能化建设涉及多领域、多专业的技术知识，需要集成携带大量信息，实现各种设备之间的数据交流与共享。
其次，煤矿机电智能化建设需要依托多种传感器、控制器、执行器等设备，实现数据采集、数据处理、智能决策等功能，从而实现煤矿生产的智能化管理。
另外，煤矿机电智能化建设还需要充分发挥信息通信技术的作用，采用云计算、物联网、大数据等技术手段，实现设备之间的远程监控、故障诊断、优化调度等功能。
最后，煤矿机电智能化建设的发展趋势值得关注。
煤矿机电设备管理办法
煤矿机电设备管理办法第一条为适应煤炭工业的发展，搞好我矿机电设备管理工作，根据集团公司机电设备管理规定，确保机电运输系统设备运转零事故的目标的实现，提高企业经济效益，特制订“煤矿机电设备管理办法”，矿属各单位认真遵照执行。
第二条机电设备管理应依靠科学技术进步、促进生产发展，修理、改造与更新相结合，专业管理与区队管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
第三条机电设备管理的主要任务是对全矿机电设备进行综合管理，做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，不断提高我矿技术装备素质，充分发挥设备的效能。
第四条矿级业务管理职能部门是机电科，受矿长、机电矿长领导，机电科负责全矿机电运输业务管理工作，机电副总工程师负责机电技术工作。
机电科下设设备管理组、电气管理组。
在机电科长领导下，对全矿机电设备实行综合业务管理。
第五条各单位使用的设备由本单位负责日常维修、保养和管理。
闲置设备及时上交，由设备组统一管理。
第六条各单位要明确一位抓机电工作的副队长，具体负责机电设备的管理工作。
并要配备专职设备管理员，负责本单位机电设备的使用和维修管理。
各单位设备管理人员要保持稳定，不得随意更换；全矿机电设备实行分系统管理，各系统主管领导对本系统的机电设备负领导责任，各系统主管科室对本系统机电设备负管理责任。
各区队正职对本区队机电设备负领导责任、各区队机电副队长对区队机电设备负直接管理责任。
一采队、二采队、监测队机电设备管理由生产矿长负领导责任，调度室负管理责任；开拓队、掘进队、通修队、202队的机电设备管理，由总工程师负领导责任，生产科负管理责任；机电队、运输队、装运队、水电队、机修厂机电设备管理，由机电矿长负领导责任，机电科负管理责任；汽车队、运销公司、供应公司机电设备管理，由分管系统负领导责任；对违章操作、玩忽职守、违章指挥造成设备责任事故和经济损失者，对于失职造成管理混乱、设备严重损坏或电机烧毁，影响正常生产者，根据情节轻重，给予经济处罚，直至追究领导责任。
煤矿机电设备管理制度范本（2篇）
煤矿机电设备管理制度范本一、目的与依据1.1 目的本制度的目的是为了规范煤矿机电设备的管理，并确保其运行安全、高效、可靠。
1.2 依据本制度依据国家相关法律法规、行业标准和公司相关规定制定。
二、管理范围本制度适用于煤矿的机电设备管理，包括但不限于煤矿井下机电设备、煤矿地面机电设备及配套设施的管理。
三、设备管理责任3.1 设备管理部门煤矿应设立机电设备管理部门，负责煤矿机电设备的日常管理、维修、保养和技术支持等工作。
3.2 设备管理人员煤矿设备管理部门应配备专业的设备管理人员，具备相关专业知识和技能，并按照相关规定进行培训和考核。
3.3 设备责任制煤矿应建立设备责任制，明确设备管理人员的责任和义务，并进行定期评估和考核。
四、设备登记与档案管理4.1 设备登记煤矿机电设备应进行登记，包括设备的名称、型号、规格、厂家、购置日期、使用地点等信息，并进行编号管理。
4.2 设备档案管理煤矿应建立健全的设备档案管理制度，对设备的维修记录、保养记录、故障记录等进行及时、完整的归档和保存。
五、设备维修与保养5.1 维修管理煤矿机电设备应按照维修计划进行维修，维修人员应具备相应资质和技能，并按照相关操作规程进行维修。
5.2 保养管理煤矿机电设备应进行定期的保养，保养人员应定期检查设备的运行状况，及时清洁、润滑，确保设备正常运行。
六、设备检查与检测6.1 定期检查煤矿应进行定期设备检查，包括对设备的外观、电气设备、润滑系统等进行检查，确保设备的安全运行。
6.2 检测管理煤矿应按照相关标准，对设备进行定期检测，包括对设备的性能、运行参数等进行检测，以确保设备的正常运行。
七、设备故障与事故处理7.1 故障处理煤矿设备管理人员应及时处理设备的故障，包括维修设备、更换零部件等，确保设备尽快恢复正常运行。
7.2 事故处理煤矿应建立健全的事故处理机制，对设备事故进行调查和分析，采取相应的措施，避免事故的再次发生。
八、培训与技术支持8.1 培训管理煤矿应定期进行设备管理人员的培训，提升其专业知识和技能，确保其熟悉设备操作和维修等工作。
煤矿机电设备管理系统技术方案
煤矿机电设备管理系统技术方案一、方案背景随着社会的发展和经济的增长，对于煤矿行业的要求也在逐渐提高，煤矿安全管理也成为了一个非常重要的问题。
煤矿机电设备是煤矿生产过程中的重要设备之一，其正常运行对于煤炭生产的稳定性和安全性具有非常重要的意义。
因此，如何对煤矿机电设备进行科学化、规范化的管理，也成为了煤矿企业亟待解决的问题。
本文针对煤矿机电设备管理提出一种技术方案，以期能够提高煤矿机电设备的管理效率和管理水平，保障煤矿生产的稳定性和安全性。
二、技术方案1、方案目标该技术方案的目标是设计一套科学、规范、高效的煤矿机电设备管理系统，实现对煤矿机电设备全生命周期的管理，包括购买、安装、维护和报废等各个环节。
具体目标如下：（1）提高煤矿机电设备的管理效率和管理水平。
（2）降低机电设备的维修成本和运营成本。
（3）提高机电设备的整体利用率和安全性能。
2、系统架构该管理系统采用C/S架构模式，分为前端和后端。
后端主要负责实现数据的数据库存储和管理；前端主要负责用户操作和数据展示。
其系统结构如图所示。
（1）前端模块包括：用户模块、设备信息模块、设备维修模块、设备库存模块、数据统计模块。
（2）后端模块包括：数据存储模块、数据管理模块、权限管理模块、数据接口模块。
3、系统功能（1）用户模块用户管理模块是设备管理系统的一个必要组成部分，具有用户注册、登录、权限分配和密码修改等功能。
用户通过此模块在系统中进行身份确认，并根据身份及权限进行相应的操作。
（2）设备信息模块该模块主要包括设备台账、设备台账维护、设备信息管理等功能，可以实现设备信息的添加、修改、删除及查询操作，同时也可以进行设备的查看、产品参数的查看、报修等功能。
（3）设备维修模块该模块主要负责设备的维修管理，可以实现设备的报修、维修评估、维修计划制定、维修实施等功能。
（4）设备库存模块该模块主要负责设备库存的管理，可以实现设备入库、出库、调拨等功能。
（5）数据统计模块该模块用于对机电设备运行数据和维护数据的统计分析，以提供决策支持，有助于管理者及时了解设备情况，准确把握设备运转状态和性能信息，对机电管理进行科学的分析。
煤矿机电设备管理制度
煤矿机电设备管理制度
是指对煤矿的机电设备进行管理、维护的规范和制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 设备管理责任：明确设备管理的责任单位和责任人员，分工明确，责任到人。
2. 设备台帐管理：建立设备台帐，包括设备的基本信息、规格型号、安装位置、购置信息等，做到设备管理的有据可查。
3. 设备使用管理：制定设备使用的操作规程，包括设备的启动、停止、操作流程等，保证设备的安全运行。
4. 设备维护管理：建立设备维护计划，定期进行设备的检修、保养、清洁等维护工作，确保设备的正常运行。
5. 设备故障管理：建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，进行故障排查、维修和记录，确保设备及时恢复正常。
6. 设备更新与更新管理：及时跟踪设备的更新换代信息，并制定设备的更新计划，及时淘汰老旧设备，引进新技术、新设备，提升煤矿的生产效率和安全性。
7. 安全管理：制定设备安全管理制度，包括设备的安全操作规程、安全防护措施、紧急救援预案等，确保设备的安全运行。
8. 员工培训与考核：对设备管理人员进行培训，提高其对设备管理的专业性和技术水平，定期进行考核，确保设备管理的质量。
9. 风险评估和预防措施：建立风险评估制度，对设备运行中可能存在的安全风险进行评估，并采取相应的预防措施。
10. 文件管理和备案：建立设备管理的文件档案，对设备的维修记录、故障记录、更新更换记录等进行备案，便于管理和查询。
上述是煤矿机电设备管理制度的一般内容，不同煤矿根据实际情况还可以进行相应的补充和调整。
煤矿矿井机电管理办法
煤矿矿井机电管理办法
根据煤矿矿井机电管理的规定，矿井机电管理办法涉及以下几个方面：
1. 矿井机电设备的管理要求：包括设备的安装、维护和检修等方面的要求，保证设备的正常运行和安全性。
2. 矿井机电设备的使用规定：明确机电设备的使用范围、使用条件和操作要求，遵守相关的安全操作规程。
3. 矿井机电设备的检测和监控：对机电设备进行定期的检测和监控，及时发现设备的故障和异常情况，采取相应的措施进行修复。
4. 矿井机电设备的保护措施：对机电设备进行保护，包括设备的防腐、防尘、防水、防爆等方面的措施，以确保设备的安全和可靠运行。
5. 矿井机电设备的更新和升级：根据设备的使用寿命和技术更新的要求，及时进行设备的更新和升级，以提高设备的运行效率和安全性。
6. 矿井机电设备的事故处理和应急措施：对于机电设备发生故障或事故时，制定相应的应急预案和处理措施，保证事故能够及时得到处理，减少事故对生产和人员安全的影响。
7. 矿井机电设备的培训和管理人员要求：对于机电设备的操作人员进行培训，使其具备相应的操作技能和安全意识，同时对机电管理人员进行培训，提高其管理水平和能力。
以上是煤矿矿井机电管理办法的一些基本内容，具体的要求和细节根据不同的煤矿和国家的相关规定可能会有所不同。
煤矿机电设备管理信息系统设计研究
面、 效地管理这些 资料提供 了 良好 的途径 。 有
当前 ， 由于 煤 矿 企 业 的机 电设 备 种 类 日益 增 多 且 分 布 不 够 ２ 煤 矿 机 电设 备 管理 信 息 系 统 设 计
集 中， 很大程度 上给管理 工作带来 了困难 。无 论是在设 备的采 ２ １ 系 统 模 块 功 能 的 设计 ． 购方 面， 是在 实际使用 与保 管方 面 ， 多煤矿 企业都 没 有设 还 很 首先是登录模块 的设计 。从机 电设备管理信息系统 的实 际
２２ 后 台 数 据 库 结构 的 设 计 ห้องสมุดไป่ตู้．
１ 机 电 设 备 管 理 信 息 系 统 概 述
在设计 系统数据库 的过程 中， 必须全 面分析系统要 存储 的
各个数据之 间的关系 。可 以利用 Ｅ —Ｒ图的形式对数据库整体 基于 Ｖ ． Ｔ的煤矿机 电设备管理信 息系 统采 用 了信息系 结 构 进 行 全 面 分 析 ， 体 表 示 出 来 如 图 １ 示 。 ＢＮＥ 具 所 统的核心技术—— 数据库技术 ，程序制定完成后可通过 计算机 方式对 各项设各管理工作进行有效处理 ，是对煤矿企业很 有用 的一 种管理软件。 如果从用 户使用的角度分析 ， 这一 系统实质 上
就 是 实现 设备 管 理现 代 化 的 一 种 信 息 仓 库 。开 发 人 员 在 设计 过 程 中 已经 为用 户 统 一 规 划 了 具 体 的 信 息 存 放 处 ，编 制 了有 效 的 信 息 处理 方案 ， 不 仅 使 得 用 户 输 入 的信 息具 有较 好 的 准 确 性 ， 这 同 时 ， 出信 息 的速 度 也 大 大 加 快 ， 息 存 储 的 安 全 性 与 可 靠 性 输 信
煤矿机电设备运行状态大数据管理平台设计
煤矿机电设备运行状态大数据管理平台设计摘要：随着现代工业与科技的不断发展, 我国制造业规模和生产能力不断提升, 自动化程度不断提高,设备的性能和状态对企业的产量和成本的影响也日益增强。
另一方面, 由于各种先进制造技术、装备的产生和应用, 以及电子商务等商业模式的快速发展, 制造企业正面临着减少消耗资源、提高生产效益等严峻挑战。
关键词：煤矿机电设备；大数据管理；平台设计；煤炭是我国国民生产的主体能源。
在能源结构中，煤炭作为中国的基础能源和重要原料，在我国一次性能源生产和消费结构中的70％左右，我国是世界上位居美国之后的第二大能源消费国，预计到2050年，50％以上的能源将来自于煤炭，对于建立安全生产长效机制，加快实现安全生产状况的明显好转，促进经济社会安全发展和科学发展具有重要意义。
一、煤矿机电设备运行要求煤矿生产综合管理信息系统使煤矿更有利于实现煤矿数字化、智能化管理目标，在安全生产和效率提升方面的作用表现得异常明显，有助于企业效益和管理水平的提高、技术创新与进步、职工观念的更新和企业形象的铸造，最终提升企业的核心竞争力。
因此在鑫源煤矿现有综合管理信息系统建设过程中加强三维综合管理信息系统的应用对提高生产流程自动化，提高生产效率，安全预警等都有实质性改变，最终提高企业核心竞争力。
煤矿的决策层中，安全生产和科学决策是很重要的环节。
在进行安全生产过程中新的煤矿综合信息系统可以通过建立一个包含通风安全管理信息子系统、采矿辅助设计子系统、矿井自然灾害预警子系统等在内容的安全生产管理信息系统的建设为实现鑫源煤矿的安全生产提供良好的服务。
实现井上、井下机电设备可视化与属性查询。
主要包括矿井变电站、井下中央变电所、盘区变电所、采掘工作面移动变电站及配电点供电设备与线路三维设计、供电参数实时显示。
实现巷道内机电设备统计与数据输出。
运输系统包括主、副提升系统和主运输系统。
实现主排水系统布置三维设计及主水泵运行动态显示：瓦斯抽放泵站设备布置三维设计及运行动态显示。
煤矿机电设备管理制度模版
煤矿机电设备管理制度模版一、目的与范围本管理制度的目的是为了规范煤矿机电设备的管理，确保设备正常运行，保障生产安全。
适用于煤矿机电设备的购置、维护、使用和报废。
二、职责与权限1. 煤矿机电设备部门负责煤矿机电设备的购置、维护、保养和管理，并定期进行设备巡检和维修。
2. 煤矿管理部门负责对煤矿机电设备管理制度的监督和检查，并对违反制度的行为进行处罚。
3. 煤矿员工应按照本制度要求正确使用设备，及时报告设备故障，并积极参与设备维护和保养工作。
三、设备购置与验收1. 设备购置应按照煤矿的需求和安全要求，选择合适的设备，并按照设备使用手册进行验收。
2. 购置的设备应具备相应的合格证明和技术支持，符合国家安全标准。
四、设备维护与保养1. 设备维护工作由专业维修人员负责，并按照设备维修计划进行维修和检修工作。
2. 设备保养工作由设备使用人员负责，应按照设备保养手册的要求进行定期保养，保证设备的正常运行。
3. 对设备的维护和保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
五、设备使用与操作1. 设备使用前应进行安全检查，确保设备工作正常，操作人员应经过培训，熟悉设备操作流程。
2. 设备使用人员应按照操作规程正确操作设备，严禁超负荷使用设备，避免设备损坏和安全事故的发生。
六、设备故障与报修1. 若设备出现故障或异常情况，设备使用人员应立即停止使用，并向维修人员报修。
2. 维修人员应及时响应，并尽快进行维修与故障排除。
七、设备报废与更新1. 设备报废应按照国家相关法律法规和煤矿相关规定进行处理。
2. 设备更新应根据实际需求和技术进步，及时更新设备，确保设备的安全性和性能。
八、考核与奖惩1. 煤矿机电设备部门根据设备的运行状况和员工的维护保养工作进行考核，对表现优秀的人员进行表彰和奖励。
2. 对违反本管理制度的行为进行处罚，包括但不限于警告、停职、辞退等。
九、附则本管理制度由煤矿管理部门负责解释和修订，经批准后施行。
浅谈煤矿机电技术管理
煤 矿 的机 电 技术 管 理是 煤矿 正 常运 营 的关 键 ， 煤 矿 机 电 通过 的技术 管 理才 能 够保 证煤 矿 各个 工 序 之间 的有 序运 转 ， 能 确保 才
机械设备的平稳移动 ， 采煤作业的有序推进 。随着我国煤矿产业
的机 械化 程度 越 来越 高 ， 矿 机 电技 术管 理 提 出 了越 来 越 高 的 对煤 要 求 ， 要 通过 加强 煤 矿 机 电设备 的技术 管 理来 实 现煤 炭 产业 必须 的安 全高 效运 行 … 。
作
２ 井筒 装 备 ： 较 为严 重 ， 能够 进 行定 期 的 防腐 处 理 。 ） 锈蚀 未 ３ 绞 车 负荷 ： 些 矿 井 为 了赶 生 产 ， 有 保 证矿 井 的定 期检 ） 有 没 修 ， 车 的实 际 负荷 超 过 了其设 计 能力 。 绞 ４表 、 ） 阀校验 ： 些 煤 矿机 电设 备 的 电流 表 、 一 电压 表 、 空表 、 真 压 力 表 以及 安全 阀 等都 没 有按 照 相关 规定 进 行定 期 的校 验 。 ５ 电气 实验 ： 些 矿井 下 的 电气设 备 并 没有按 照 相 关 的规 定 ） 一 进 行 电气 试 验 ， 险 丝 甚 至使 用铁 、 、 丝代 替 。 保 铝 铜 ６综 合保 护 ： 明 信号 、 电 钻 、 电闭锁 、 送 机保 护 、 斯 ） 照 煤 风 输 瓦 电闭 锁 以及漏 电保 护等 综 合保 护 不 进行 使用 或 者是 试 验 ， 有 的 还 即使 使 用 了 ， 记录也 不 够 规范 。 ７ ）连线 ：一些 煤 矿 的局 部连 线 的工 艺 和材 质不 符 合 相关 规
对施 工 过程 的规 范 ， 没有 对 固定场 所 的机 电设 施 进行 定 期 的性 能
基于WEB的煤矿机电设备租赁管理系统设计
２ 设计 实现分 析
２ １ 基本 设计 思想 ．
１ 必 须遵 循 的原 则 。安 全 性 原 则 ， ） 通过 选 用
类数量也随之增加， 这就带来一个问题 ： 通过传统的 人工式 管理 ， 多设备 已不适应 发 展要 求 ， 过技 术 很 通 手段特 别是信息化手 段 ， 无疑是提升 管理 工作水 平 的 个解 决方 向。因此 对煤 矿企 业 机 电设 备 的使 用状 况 、 养情况 以及 操作 技 术人 员 ， 一 个 比较 全 面 的 保 有 记录， 对设备在 使用 过程 中出现 的 问题 ， 及 时 的反 有
技术和新方法不断出现 ， 系统建设时 ， 应当提供合理
收 稿 日期 ：０ ２ ３０ ２ １ － －６ ０ 作者简介 ： 范韶雍 （ ９ ４一） 女 ， １７ ， 山西黎城人 ， 助理工 程师 ， 从事机 电设备管理工作 。
５５
机电、 电气设备的安全运行所提出的严格的高要求。
针 对我 国煤 矿企业 的实 际 需 求 ， 章 提 出 了机 电设 文 备租赁 管 理 的信 息化解 决 方案 。
１ 管理 系统 的需求分析
１ １ 系统 的功能 需求 ．
煤 矿企业 的生 产管 理具 有粗 放性 可 变性 多 的特 征 ， 中机 电设 备 管 理 工 作 又 涉及 各 个 生 产 流 程环 其 节， 在为安全 生产 提供 保 障支持 基 础上 ， 要求 通 过 更 合理规范管 理工作提升生 产效能 。随着产 能的扩 大 ， 很多煤企 的生产过程变得越 来越复杂 ， 其机 电设备 种
总 第 １３期 ５
ｄ ｉ１ ．９ ９ｊｉ ｎ １０ ２ ９ ． ０２ ０ ． ２ ｏ：０ ３６ ／． ｓ．０ ５— ７ ８２ １．５ ０ ３ ｓ
煤矿机电设备动态管理信息系统-文档资料
煤矿机电设备动态管理信息系统随着社会的发展，时代的进步，计算机网络已经渗透到各个行业的运作中。
现代化的煤矿机电设备种类不断增多、数量也不断增加，为了更好地管理煤矿设备，就应该引进先进的网络技术和计算机设备，建立以信息化为核心的管理体制，系统全面地分析煤矿机电设备的运行状况，以便实现对煤矿设备全过程、全要素管理，当今社会是大数据时代，决策与管理倾向于以信息系统的数据为依据，更加客观科学。
1 信息技术在煤矿机电设备管理中的应用现状改革开放以来,我国各个行业迅速发展，尤其是进入信息化、网络化时代以来，各行业朝着网络时代快速进军。
但是，信息技术的应用在我国发展时间尚短，企业应用信息技术不够成熟。
1.1 信息系统不完善煤矿机电设备管理信息化近几年来开始兴起,各项功能还不完善，部门之间系统较为独立，没有形成系统的体系。
先前的煤矿机电设备管理信息技术安全保密性差、传输速度较慢、数据分析不全面，带给企业管理一系列遗留问题.1。
2 信息技术管理水平低职工计算机掌握的程度直接影响着信息技术管理水平.大部分企业员工初次接触信息技术，对其运行规律和运行模式欠缺了解，各个部门只是孤立地使用信息技术的某一部分，对整体的运作模式和方法掌握不到位.1。
3 信息技术软件不成熟我国煤矿机电设备管理信息化普及时间短，发展比较缓慢，与国外相比存在很大的差距。
目前我国使用的信息技术软件基本上从国外引进，组织结构、部门分配与国外存在很大差距,导致软件所使用的范围和深度也不同。
2 系统设计流程动态管理信息系统集合了国内大型煤矿企业运行特点,构建由孤立决策上升到全面整合的信息化架构，实现了信息技术交流反馈的互联互通。
设备管理关键点在于：（1)必须有统一的并且能够标识的编码规则，对设备进行计算机可识别的编码,编码信息包括设备名称、初次使用的时间、初次使用的地点（初次井下使用的具体地点、地面初次使用的具体地点）、归属单位及编号，将这些基本信息添加到动态管理信息系统中生成档案管理便于查阅,进行统一规范管理，并将这些基本信息用编码生成器生成条码或者二维码固定在设备上.(2)将已使用的煤矿机电设备的基本信息添加在矿井巷道及地面全景图上，并及时向员工和管理人员进行信息的普及，使涉及的责任区队相关管理部门及管理人员直观系统全面地了解相关区域内的设备基本信息、使用情况、安装数量等。
如何做好煤矿机电管理工作
如何做好煤矿机电管理工作煤炭资源是中国能源产业的重要组成部分，拥有着雄厚的实力和庞大的市场需求。
然而，煤矿作业环境中存在着苛刻的条件和极高的安全风险。
有效的机电管理工作是保证煤矿生产安全和提高煤炭资源利用效率的必要条件。
下面从技术管理和人员管理两个方面探讨如何做好煤矿机电管理工作。
一、技术管理1.建立完善的机电管理系统建立完善的机电管理系统是煤矿机电管理的基础，该系统应包括设备管理、维修管理、预防性维修管理、备件管理、保养管理等内容。
设备管理应用先进的技术手段，实现机电设备的自动化监控，自动报警，人员管理、数据管理、事件管理等功能。
维修管理主要包括故障维修、预防性维修和日常维护工作。
预防性维修是指定期检查、保养、更换设备部件和材料，以预防设备出现故障的工作。
备件管理是指为备件确定合理的库存量，避免因备件缺失导致机电故障无法立即得到解决。
保养管理是对设备进行定期的保养检测和调整，确保机械设备在最佳工作状态下运行。
2.重视设备维修设备维修是煤矿机电管理中最核心的工作之一，其重要性不言而喻。
应该为维修工作配备足够的人力和财力，使设备故障及时得到修复。
为了提高维修效率，必须建立科学的维修管理制度，并制订专业的维修标准和采用先进的维修技术。
此外，要加强成本控制，提高零部件选配的准确性，同时也要注意标准化管理和安全管理，确保维修作业的顺利进行。
3.科技创新煤矿机电管理必须紧跟科技发展步伐，加强科技创新和应用，以提高设备技术水平和降低生产成本。
可以利用现代信息技术进行智能化管理，建立人机协同的机电管理网络。
充分利用物联网技术，将各个环节进行连接，实现设备数据的共享、监测以及优化配置。
二、人员管理1.人才梯队建设人才梯队建设是做好机电管理工作的关键。
要制定科学的人才培养计划，注重资格培训、技能培训和经验传承，吸引并留住人才。
加强员工的职业标准化培训，掌握先进的机械知识和技术，在企业中担当更多的职责。
同时，也要注重创新型人员的培养，充分发掘和利用企业内部的智力资本，让各行业的技术人员广泛参与企业创新。
煤矿机电一体化技术的应用与管理
1 煤矿机电一体化技术分析在煤矿开采和生产的过程中，煤矿机电一体化技术指的是利用现代网络技术、计算机和信息技术将煤矿之中处于工作状态的机械设备进行整合控制，从而实现同步运转，可以有效提升煤矿的开采效率，同时由于该系统的技术程度较为先进，因此，具备较高的安全性和操作性，从机电一体化的应用范围来看，已经在各行业都获得了较为广泛的应用，因此，本文主要针对煤矿开采过程中的机电一体化技术的应用进行了分析。
在煤矿开采、生产的过程中，利用机电一体化技术不仅可以提升煤矿开采的效率，同时还可以提升开采的安全性，减少危险环境的人工作业量，同时，由于引进了先进的控制系统，可以及时发现煤矿开采过程中的故障问题，确定故障部位，并且进行上报，以便技术人员排除故障，因此，机电一体化技术的应用具有较高的安全性。
此外，在煤矿开采的过程中，利用煤矿机电一体化技术能够将煤炭的破碎、开采、生产、运输等一系列环节整合起来，从而将其以生产链的方式进行煤炭的生产，减少了人工操作带来的时间延误，并且降低了人工操作出现危险情况的概率，总的来说，在煤矿开采的过程中，应用煤矿机电一体化技术可以有效提升开采效率，降低企业的生产成本，同时提升开采的安全性，促进企业的健康发展。
2 煤矿机电一体化技术的应用障碍分析2.1 煤矿设备型号不统一要想在煤矿开采的过程中运用煤矿机电一体化技术，首先需要利用信息技术和计算机系统将各煤矿设备进行整合，但是在实际操作的过程中，部分煤矿生产设备的型号是不统一的，这就给煤矿机电一体化技术的应用带来一定的障碍，导致技术难以应用到实际的生产过程中去。
此外，部分生产设备较为老旧，随时有可能会被更换，如果刚刚进行了整合就面临着设备更换的情况，无疑会造成资源浪费，同时增加企业成本。
2.2 未形成有效的管理机制在煤矿机电一体化技术的应用过程中，煤矿需要加强对该技术的应用管理，但是这就涉及到各设备的管理权限的问题，在应用机电一体化技术的过程中，不仅需要获取各个设备的应用权限，同时还要涉及各设备的管理人员的管理职责。
煤矿机电管理安全技术措施
煤矿机电管理安全技术措施汇报人：日期:•引言•煤矿机电设备安全管理•煤矿机电设备维护管理•煤矿机电设备操作规范•煤矿机电设备安全技术措施•煤矿机电管理安全技术措施优化建议01引言背景介绍目的和意义提高煤矿机电设备的安全性和可靠性保障煤矿工人的生命安全和身体健康促进煤矿产业的可持续发展02煤矿机电设备安全管理供电安全管理定期进行供电安全检查制定供电应急预案确保供电设备的可靠性03开展运输安全培训01确保运输设备的完好性02严格执行运输安全规定1 2 3为确保煤矿内的空气流通和员工的安全，应确保通风设备的正常运行。
确保通风设备的正常运行为避免因设备故障导致的通风问题，应定期对通风设备进行检查和维护。
定期进行通风设备检查和维护针对可能出现的通风问题，应制定应急预案，包括备用通风设备的准备、应急通风操作流程等。
制定通风应急预案确保排水设备的可靠性01定期进行排水设备检查和维护02制定排水应急预案0303煤矿机电设备维护管理日常维护保养030201定期检修保养故障处理与维修故障诊断根据故障情况制定合理的维修计划，包括所需备件、维修工具和维修时间等。
维修计划安全风险评估04煤矿机电设备操作规范安全意识培养加强操作人员的安全意识培养，确保他们充分了解安全操作的重要性。
培训计划制定详细的操作人员培训计划，包括培训内容、时间、目标等。
技能培训对操作人员进行技能培训，使他们熟练掌握机电设备的操作、维护和检修技能。
操作人员培训安全操作规程制定操作规范执行与监督规范执行要求操作人员严格按照安全操作规程进行操作，不得违规操作。
监督机制建立监督机制，对操作人员的执行情况进行监督和检查，确保安全技术措施得到有效执行。
奖惩制度制定奖惩制度，对执行良好的人员进行奖励，对违规操作人员进行惩罚，以强化安全意识。
05煤矿机电设备安全技术措施合理配置供电线路加强安全用电管理确保供电设备的安全运行供电安全技术措施运输安全技术措施确保运输设备的安全运行加强运输设备的安全管理加强运输人员的安全培训确保通风设备的安全运行通风安全技术措施加强通风设备的安全管理加强通风人员的安全培训确保排水设备的安全运行加强排水设备的安全管理加强排水人员的安全培训排水安全技术措施06煤矿机电管理安全技术措施优化建议加强设备维护管理定期维护预防性维护紧急维修提高操作人员素质完善安全管理制度制定设备安全操作规程，规范操作人员的操作行为。
基于煤矿井下综采工作面机电设备集中控制系统的设计
基于煤矿井下综采工作面机电设备集中控制系统的设计摘要：本文简单阐述矿井综采工作面机电设备对应的集中控制系统的设计要求与基本框架。
进一步分析集中控制箱、传感装置、数据采集程序的设计，并探讨了系统上位机装载软件与画面等的功能。
关键词：煤矿；井下综采工作面；机电设备；集中控制0引言煤矿井下的综采工作面环境极为复杂，对于机电设备的控制如果只通过人工现场巡查监控，容易有遗漏与滞后等情况，这对煤矿生产有着不利影响。
而通过集中控制系统，可在线完成设备监控。
1综采工作面机电设备集中控制系统总体设计1.1设计要求第一，实用性和可靠性。
根据煤矿井下生产技术与特征，综采工作面机电设备运行信息采集控制系统的构建，需符合煤矿作业的要求，并且达到现场数据采集装置设计和安装所需强度与刚度标准，满足集中控制需要。
而考虑到综采作业面环境复杂，井下分布着许多机电设备，所以设计集中控制系统时，需注意对数据采集环节的防护效果，保障系统能够长期可靠运转。
第二，先进性。
近些年，煤矿井下的综采设备更新迭代频率较高，为保证集中控制系统的可用性，就不能忽略其先进性，适应未来机电设备升级后，对控制系统的要求，引入前沿信息化手段，保障采集信息与控制指令顺利传输。
第三，兼容性与开放性。
当前煤矿井下综采中运用的机电设备来自不同厂家，通信方式会有差别，所以集中控制系统应当考虑到兼容性的问题，支持多种通信方式的接入。
另外，在系统设计开发期间，运用的软件及数据库也应具备兼容性，适应机电设备控制的现实需要。
而在煤矿井下生产技术发展中，“少人化”与“无人化”的作业观点提出与推行，使得在生产实践中，对综采机电设备控制的需求愈发明显。
所以，在集中控制系统设计中，应当以通信协议、运行架构等层面为基础，保持系统运用的开放性，为系统未来升级留出空间。
1.2系统框架集中控制系统上，可分出四层结构。
一是数据采集层，通过在综采工作面合适位置安装PLC装置，实现长期采集各个机电设备的工作情况、有无故障、电压电流等，同时还包括一些传感装置的运行数据。
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关岭山煤矿机电设备管理系统技术方案煤炭科学研究总院2014.06目录1背景概述 (2)2总体设计 ................................................................................ 错误!未定义书签。
3功能设计 . (2)3.1设备台账管理........................................................... 错误!未定义书签。
3.2设备使用计划管理................................................... 错误!未定义书签。
3.3设备调拨管理........................................................... 错误!未定义书签。
3.4设备技术管理 (6)3.5设备库存管理 (7)3.6设备维修管理 (7)3.7设备报废管理 (8)3.8设备配件管理........................................................... 错误!未定义书签。
3.9设备预警监控管理 (8)3.10查询统计与领导决策管理 (8)3.11权限管理 (9)3.12队组管理 (9)4项目实施与售后服务 ............................................................ 错误!未定义书签。
5系统报价 ................................................................................ 错误!未定义书签。
1背景概述关岭山煤矿目前机电设备管理采取手工模式，单据报表都由人手工处理，不具备井下巡检点检系统，由于不能对设备进行全面跟踪记录，因此经常出现修理成本比重新购置的成本还高的现象，从而造成浪费，不利于节约开支。
领导查询时也不能方便、快速、全面的了解设备的情况，难以对设备进行全面跟踪管理。
矿上从领料开始，受到单子尺寸的限制，再加上对于使用者而言，几十个设备都记录上编号，确实麻烦，所以单子上经常是只有种类和数量，没有具体的编号，等到设备经历了上井、验收、派工、维修、入库，设备由于没有编号的记录，设备不可避免的无意的或是人为的张冠李戴，给设备管理带来了很大的混乱。
而且，设备在整个物流过程中，缺少各种信息的记录，到需要查找时，很难从一推单子中找到需要的信息，更无法进行统计分析。
从而使机电科长无法总体上把握整个机电设备的情况，给领导的决策带来了很多不便。
在这种背景下，我单位根据多年来在煤炭行业信息化建设方面积累的经验，研发出这套“机电设备管理系统”，从整体上解决了上述问题和一些潜在隐患。
2机电设备管理系统方案2.1系统结构设计煤矿机电设备管理系统软件部分实现业务流程数字化，开辟设备信息传递的新领域。
整个软件由设备台账管理、设备使用计划管理、设备调拨管理、设备技术管理、设备库存管理、设备维修管理、设备报废管理、设备配件管理、设备预警监控管理、查询统计与领导决策、权限管理、队组管理等模块组成。
其功能结构图如下图所示：2.2业务流程设计煤矿机电设备管理系统是一套软硬件结合的，根据煤矿井上井下设备从采购、使用、维修、报废整个生命周期过程中所发生各类成本、费用及消耗情况等投入进行分析，得到各类设备在一定时期内的成本变动数据，结合设备管理人员根据生产的实际需要合理做出采购数据，实现设备所创造价值的综合分析，为企业管理人员提供全方位设备综合评价提供依据。
煤矿生产是一个有机系统，煤矿机电设备管理就是使这一系统中的各个要素达到高度的协调，使煤矿生产这个有机系统正常的运行。
影响煤矿生产成本，主要是设备在运行使用过程中发生的各项费用及消耗情况（主要包括设备的折旧额、维修金额）。
机电设备管理系统还提供了自动报警功能，设置库存报警条件并根据报警条件进行自动报警。
本系统基于Java语言开发，采用最现今最主流的B/S三层应用结构，数据库服务器和商业逻辑服务器可放在矿上的信息中心，由专人负责。
在功能上，涵盖了机电设备管理工作的各个方面，同时提供了多重报表输出来辅助领导决策与分析，是一套集成度很高的软件。
2.3系统功能设计2.3.1手持终端巡检点检2.3.1.1巡检点检管理巡检点检管理中可定义井下巡检规程与巡检路线，定义巡检路径时，选取需要巡检的设备，将几个设备组合在一起即形成了一个巡检路径。
巡持点检设备进行井下巡检时可按照预定义的巡检路径进行巡检。
2.3.1.2井下巡检点检井下巡检点检子系统分为可下井防爆手机与手持设备两种。
持点检设备下井后，可按照系统中设定的巡检路径进行井下巡检。
巡检时，使用点检设备扫描设备的条码会自动显示出设备详细，包括设备入库时间、下井时间、历次检查情况、设备检查规程、设备具体参数等等信息。
巡检人员可以这些信息作为参考对设备进行检查。
除此以外，点检设备还具有自动检测温度、氧气、一氧化碳、甲烷气体浓度功能，持手持终端下井后可，点检设备屏幕中会实时显示这些环境信息，供巡检人员参考。
在井下网络畅通的情况下，点检设备的检查结果会自动上传到服务器上，作为一次设备巡检记录存储到系统中。
2.3.1.3点检设备详细信息巡检点检管理中可定义井下巡检规程与巡检路线，定义巡检路径时，选取需要巡检的设备，将几个设备组合在一起即形成了一个巡检路径。
巡持点检设备进行井下巡检时可按照预定义的巡检路径进行巡检。
2.3.1.4点检设备维修记录在点检设备中可直接扫描设备条码即可查看到点检设备的详细信息，包括：设备入库时间、设备图片，设备技术参数、设备操作规程等信息。
这些信息来源于设备2.3.1.5信息上传在网络畅通的情况下点检设备会自动将检查结果上传到服务器上，如果网络不畅，点检设备会将信息暂存，待上井后将信息全部上传至服务器。
2.3.2机电设备信息后台管理2.3.2.1机电设备台账设备台账管理中以分类形式展现设备的明细信息，包括：设备名称、型号、制造商、技术参数、运行状况、使用履历等。
在该模块中，可对设备进行分类，并将不同设备归集于不同类别下。
可通过RFID唯一识别码直接检索一个设备，浏览该设备的详细信息和使用情况等。
设备台账界面入下图所示：2.3.2.2设备技术管理设备技术管理模块用于查询和学习与机电设备相关的资料，包括六个子模块：操作规程、规章制度、岗位责任制、技术参数、生产厂家、图纸资料。
可在其中上传相应的技术资料，以供了解和学习，在设备实施时起指导作用。
2.3.2.3设备出入库存管理该模块包三个子模块：库存盘点管理、出库管理、入库管理。
➢库存盘点管理展示各类设备当前库存数量、是否到达库存预警值。
可按时间统计各类设备库存变化情况，以分析各类设备需求情况。
➢入库管理设备入库时，由仓库管理员进行登记，登记时为设备粘贴RFID标签，同时登记入库时间等明细信息，完成入库操作。
➢出库管理在使用审批通过后，可在此处登记设备出库，登记时需要为设备粘贴RFID 标签，扫描标签后填写领用人、领用时间、用途等明细信息后即完成出库操作。
设备入库时使用激光打码器对设备进行编码，也可以贴放二维码对设备进行编码。
编码的设备可通过点检设备或手机客户端扫描设备编码以进行识别。
2.3.2.4设备维修管理该模块包含三个子模块：事故管理、设备维修台账、检修周期管理。
➢事故管理当设备出现事故时，进行事故登记，注明事故日期、事故级别、伤亡人数、事故原因、整改措施。
事故管理模块用于对设备事故备案，以便查询和防止事故的出现。
➢设备维修台账设备维修台账记录了设备历次维修的详细情况，包括：维修时间、维修地点、维修原因、维修进度等。
设备维修台账用于跟踪设备的维修情况。
➢检修周期管理检修周期管理用于为每种设备制定一个合理的检修周期，可在此处调整设备的检修周期，并可查看哪些设备已经超过检修周期而仍处于工作状态中；哪些设备即将到达检修周期。
2.3.2.5设备报废管理设备报废后，在此处填写报废申请，在领导审批通过后该设备状态自动设置为报废状态。
报废设备要登记处理方式，可选的处理方式包括遗弃、回收、变卖等。
系统可以根据该设备的生命周期与报废时间进行预警分析，对于未达到生命周期而提前报废的设备进行预警，同时可以统计一段时间内各类设备报废率。
2.3.2.6设备预警监控管理该模块包含两个子模块：设备移动预警监控、设备运行状态监测监控。
➢设备移动预警监控当设备发生移动时，可以图形界面展示设备移动轨迹，对于处于合理的移动，可以设置取消监控；对于可能发生偷盗的设备，跟踪移动路径，当设备移动至矿区大门时系统发出报警，同时可以设置以手机短信形式发送通知给相关负责人。
➢设备运行状态监控对于正在工作中的机电设备，系统可以根据该设备的维修期限给出预警，对于超过维护期限而尚未维护的设备，系统进行报警提示，同时以图形界面直接定位到该设备所在位置；对于即将到达维护期限的设备，系统以短信方式通知相关责任人，通知其尽快进行维护与保养。
2.3.2.7查询统计与领导决策管理该模块为通过各种统计方式、图形、图标，来展现对设备管理各方面信息的统计分析情况，主要包括：设备完好率统计、设备使用率统计、设备待修率统计、设备报废回收回报率、设备状态情况年报、设备状态情况月报等。
对于库存方面的统计包括设备出库率、设备需求情况统计分析等。
对于设备预警监控方面的统计包括设备偷盗情况统计、设备维护与保养情况统计、因未及时维护与保养而导致设备发生故障的统计分析等。
该模块提供查询功能，可根据类别、名称、入库时间、RFID标签等相关信息查询设备，并查看设备详细信息等。
2.3.2.8权限管理可为相关人员分配权限或授予角色，具有一定权限或属于某一角色的用户可以操作该权限范围内的功能。
例如具有入库管理权限的用户可以执行入库管理操作，具有查询统计与领导决策权限的用户可以查看各类统计报表。
2.3.2.9队组管理可在本模块中定义队组，为队组分配相关工作人员。
设备在领用时需要填写领用队组以及用途，队组负责人对领用的设备负责，在设备出现故障时应首先向机电科报告故障情况，同时申请维修。
2.4系统技术特点⏹基于Web的技术框架➢完全基于浏览器技术下的煤机电设备管理系统，用户只要有上网经验就能方便使用，并且用户访问系统时不受时间、地理因素的限制；➢系统不需下载和维护客户端，升级由管理员在后台实现不需用户干预，简化使用操作的培训和系统维护的复杂性；➢不同业务、不同层面的管理人员可在线进行协同互动交流，避免用户在系统和手工间不停切换；⏹灵活的组织及权限设置机制➢系统可根据业务需要，将机电管理人员，机构信息合理规划，不同职能的管理人所拥有的系统权限也各不相同，针对不同层级和不同管理需要的权限控制要求，来设置用户和用户组权限，实现在自身岗位上各司其职；⏹量身定制的动态查询报表➢实现报表数据的动态化：数据筛选条件灵活设置，即可以根据自身的需求设置各报表数据查询条件；系统还将报表用户划分等级，赋予不同的权限，根据不同的用户权限显示出相应的数据；➢报表的布局设置：通过报表系统内对代码的配置调整，用户可以对某些报表的表头内容或显示顺序等进行重新配置；➢动态报表主要优点：满足用户多样化需求，实现交互报表，减少系统复杂度；⏹支持Excel、PDF、WORD格式的数据导出。