阀门验收标准
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常见的设备，其质量直接关系到生产安全和效率。
因此，对
阀门的验收标准非常重要。
下面将介绍阀门验收标准的相关内容。
首先，对于阀门的外观检查，应当注意以下几点，阀门外表不得有裂纹、氧化、变形等现象；阀盖、阀杆、阀体应无渗漏；阀门的连接螺纹应无损伤；阀门的标志和铭牌应清晰完整。
这些都是外观检查的重点内容，对于阀门的正常运行具有重要意义。
其次，对于阀门的内部结构，应进行严格的检查。
首先要检查阀座密封面和阀
瓣密封面是否平整，无缺损，无裂纹，无划伤。
其次要检查阀杆的密封性能，要求阀杆转动灵活，无卡滞，无泄漏。
同时，还要检查阀杆的外露长度是否符合要求。
最后，要对阀门的启闭性能进行测试，确保阀门启闭灵活可靠，无卡滞、无泄漏。
对于阀门的材质，应当符合相关的国家标准和行业标准。
阀门的材质直接关系
到阀门的使用寿命和耐腐蚀性能。
因此，对于阀门材质的验收非常重要，不合格的材质会直接影响到阀门的使用效果。
最后，对于阀门的验收记录和验收报告，应当做到详实完整。
验收记录应当包
括阀门的型号、规格、数量、生产厂家、验收日期等信息，验收报告应当包括阀门的外观检查、内部结构检查、启闭性能测试、材质验收等内容的检查结果和评定意见。
综上所述，阀门的验收标准是非常重要的，对于保障工业生产的安全和效率具
有重要意义。
只有严格按照标准进行验收，才能保证阀门的质量和性能符合要求，确保工业生产的安全和稳定。
希望大家能够重视阀门验收标准，确保阀门的质量和性能达到要求。
阀门验收要求
每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价8 进场阀门验收8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。
8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。
8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。
9 阀门解体检验9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。
除此之外还用面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。
油系统阀门应作明显标识。
9.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
9.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。
9.7 阀门解体应做好相应记录。
10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。
10.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。
10.3 填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。
阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。
下面将介绍阀门验收的标准和流程。
首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。
其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。
再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。
最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。
阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。
只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。
在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。
在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。
其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。
最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。
总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。
只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。
阀门验收规范
阀门的验收规定阀门入库前应全部进行外观检查，并按规定比例进行应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。
1、外观检查及资料接收检查时应取下阀门两端的保护盖，然后对整个阀门进行目视检查，内容有：阀体内外的缺陷、凹槽、毛刺、法兰密封面划痕、阀杆黄油保护（碳钢阀门）、压盖锁紧螺母缺失、合格证、合格证上参数与阀门相符性、阀门油漆厚度（碳钢阀门）、出厂前压力试验证明、其他检测证明（射线检测、渗透检测、甲方要求的其他检测）；2、压力试验a、用于测量压力的压力表的精度不低于1.6级，并在校验使用期内；不锈钢阀门试压用的水氯离子含量≤25ppm；b、阀体用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门应进行100%检验。
用于GC2级管道和设计压力小于10MP a的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于一个。
用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于一个。
公称压力≤PN100,公称直径≥DN600的阀门随系统一起试压。
各种阀门压力试验项目要求c、壳体试验：液体试验压力为公称压力的1.5倍（气体试压为1.1倍）（为便于操作，本条参考GBT20801.4-2006）。
压力试验顺序：两端封堵--开启阀门------启动打压泵排出阀内空气---加压---保压---检查阀体、阀盖、填料；d、上密封试验：松开填料压盖---全开阀门---封闭阀门两端---充液排气---加压至公称压力的1.1倍---观察填料处渗漏；上密封示意图e、密封试压：安装前用于检查阀门关闭状态下的渗漏情况，公司内部只选做液体高压密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍；方法见下表；f、有流向要求的阀门按流向施压；止回阀应正向试验密封压力，反向试验壳体压力；g、试验后的阀门应排净水，并用空气吹干；并做阀门试压记录；附件：阀门试压记录表阀门试压记录表.xl sx。
阀门验收要求
每米保温管的价格等于管径+保温厚度＊保温厚度/一万*3.14＊立方单价8 进场阀门验收8。
1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。
8.2 阀门随附合格证(质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
8。
3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核.8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案.9 阀门解体检验9。
1 阀门解体前,应将外表脏污物清扫干净,否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行,防止损伤部件或影响人身安全.9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置,并作出标记。
9。
4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。
除此之外还用面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。
油系统阀门应作明显标识. 9。
5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
9.6 应用色印对阀门密封面进行检查,必要时进行研磨，确保密封良好.9.7 阀门解体应做好相应记录.10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。
10。
2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。
10.3 填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料(盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。
管道阀门验收规范
明确验收时间、地点、所需工具和设备，确保验收工 作顺利进行。
准备相关资料
收集阀门的技术规格、图纸、安装要求等资料，以便 进行核对。
外观检查
检查阀门型号、规格 是否符合要求，铭牌 是否清晰、齐全。
检查阀门配件是否齐 全，无损坏。
检查阀门表面涂层是 否完好，无剥落、生 锈现象。
性能测试
检查阀门的密封性能，确保无泄漏。
阀门密封性能验收标准
阀门的密封性能应符合相关标准 和设计要求。
阀门的密封性能应在使用过程中 保持稳定，无泄漏现象。
阀门的密封性能应经过严格的检 测和试验，包括静密封和动密封
试验。
阀门压力等级验收标准
阀门的压力等级应符合设计要求，确保阀门在使用过程中能够承受足够的压力。 阀门的质量和结构应能够承受各种工况下的压力变化，避免出现变形或损坏。
统，确保安全。
阀门的主要技术参数
工作压力
阀门能承受的最大工作 压力范围。
工作温度
阀门适用的流体介质温 度范围。
流动特性
阀门对流体介质的流动 阻力、流动方向的控制
特性。
材质
阀门的主体材料和密封 材料，需根据流体介质
的性质进行选择。
02
阀门验收流程
验收准备
确定验收人员
应由专业人员组成验收小组，具备相关知识和经验。
阀门的压力等级应具有相应的安全系数，以确保阀门在使用过程中的安全可靠性。
阀门操作性能验收标准
阀门的操作性能应符合设计要求 ，包括手动操作、电动操作、气
动操作等。
阀门的操作应灵活、轻便，无卡 涩或滞涩现象。
阀门的位置指示和锁定装置应准 确可靠，便于观察和调整阀门的
状态。
卡箍式球阀验收标准
卡箍式球阀验收标准
卡箍式球阀的验收标准如下：
1.阀门结构完整，无缺陷，各部件符合设计要求。
2.阀门连接螺栓符合设计要求，并且已经紧固。
3.阀门密封圈符合设计要求，并且已经安装。
4.阀门的操作灵活，开关手轮无卡阻现象，且有良好的密封性能。
5.阀门的连接管道与管件规格、型号符合设计要求，并且连接正确、牢固、严密，不漏水。
6.阀门与管道连接部位的焊接符合设计要求，无漏焊、夹渣、气孔等缺陷。
7.阀门的外观质量光滑，无毛刺、无损伤，并且涂装完整、标志清晰。
8.阀门的规格、型号、性能及技术参数符合设计要求。
以上是卡箍式球阀的验收标准，需要按照这些标准进行验收。
阀门验收标准
阀门验收标准1.验收目的通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。
此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。
2.验收内容及要求2.1验收内容阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。
因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。
2.2验收前的准备工作2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。
验收前，需检查证件是否齐备无误。
2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。
2.3.验收中的问题处理2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。
将实际情况登入到货记录。
2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。
实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收
阀门验收一、检查阀门标志：①通用阀门标志：阀门上应标有公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标等标识。
其中，阀门公称通径大于或等于50mm的，应标记在阀体上。
公称通径小于50mm 阀门的标志，标记在阀体或标牌上。
②减压阀的标志：在阀体上的标志除按上述规定内容外，还应有：出厂日期；适用介质；出口压力。
③蒸汽疏水阀标志：可设在阀体上，也可标在标牌上。
内容包括：产品型号、公称通径、公称压力、制造厂名称和商标、介质流动方向、最高工作压力、最高工作温度。
④安全阀的标志：阀体上的标志：公称通径DN、阀体材料、制造厂名或商标，当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头；标牌上的标志：阀门设计的允许最高工作温度（℃）、整定压力（MPa）、依据的标准号制造厂的基准型号、额定排量系数或对于基准介质的额定排量、流动面积（mm2）、开启高度（mm）超过压力百分数。
二、检查阀门表面阀门密封面是否存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。
三、对阀门的涂漆进行识别：阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。
①阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色可参考下表：注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。
②为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色参考下表。
对外观检验合格，但材质存有疑义的，必须通过材质检验分析确定。
四、对阀门进行打压及试漏试验：为减少阀门跑冒滴漏给生产带来的安全隐患，降低生产消耗，要求各阀门在安装前应进行打压及试漏试验，具体要求如下：1、拆检维修后的阀门必须进行打压试漏试验。
2、根据SH3501及GB50235的规定，下列管道的阀门安装前，逐个进行壳体压力试验及密封试验，不合格者，不得使用。
（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道阀门；（2）输送设计压力＞1Mpa或设计压力≤1Mpa，且设计温度＜-29-186℃，可从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准
审核
编写
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2〜2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度
Ra=0.8口m）,阀干头与阀芯孔间隙为0.20〜0.40mm,上下间隙为
0.50〜1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1〜0.2mm,表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整,磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切,并每圈相隔90°〜180°,填料加满后紧圈应压入
3〜5mm。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2〜0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后,阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下,阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力,无渗漏。
2.4.阀门进行超水压试验,无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象,如出现漏泄现象,施工方必须在接到通知后1天内到场处理,其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常见的设备，它在管道系统中起着调节介质流动、阻止逆流、分流和分流等作用。
阀门的质量直接关系到工业生产的安全和稳定，因此阀门的验收工作显得尤为重要。
为了保证阀门的质量，制定了一系列的验收标准。
首先，阀门的外观应该符合相关标准要求。
阀门的外观检验主要包括阀体、阀盖、阀杆、阀轴、阀座等部件的表面是否平整、无裂纹、气孔、砂眼、砂洞等缺陷，各部件的连接是否严密、无渗漏等。
此外，阀门的标志、铭牌等应齐全清晰，阀门的操作部件应灵活可靠。
其次，阀门的性能也是验收的重点。
阀门的性能验收主要包括密封性能、耐压
性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
密封性能是阀门最基本的性能之一，它直接关系到阀门的使用效果。
耐压性能是指阀门在工作压力下不发生破裂或渗漏。
耐磨性能是指阀门在长期使用过程中不出现磨损过大导致密封不严的情况。
耐腐蚀性能是指阀门在介质腐蚀的环境中能够长期使用而不受腐蚀。
最后，阀门的安装验收也是必不可少的一环。
阀门的安装验收主要包括阀门的
安装位置、安装方向、安装间隙、连接螺栓的紧固、阀门与管道的连接等。
只有保证了阀门的正确安装，才能保证阀门的正常使用。
总的来说，阀门的验收标准是为了保证阀门的质量和使用效果。
只有严格按照
验收标准进行验收，才能保证阀门的质量和安全。
在实际的工作中，我们应该严格按照验收标准进行操作，确保阀门的质量和使用效果，为工业生产的安全和稳定提供保障。
阀门验收要求
8 进场阀门验收阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。
阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。
阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。
9 阀门解体检验阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。
除此之外还用面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。
油系统阀门应作明显标识。
对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。
阀门解体应做好相应记录。
10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：阀门对应的流通部分应清理干净。
所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。
填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。
垫片内、外径与阀盖或法兰尺相匹配。
闸阀、截止阀经解体合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺栓。
国标 阀门检验标准
国标阀门检验标准阀门是工业生产中常用的一种控制流体的装置，其质量的好坏直接关系到生产过程的安全和效率。
为了保证阀门的质量，国家制定了一系列的阀门检验标准，以确保阀门在使用过程中能够正常运行，不发生泄漏或其他安全隐患。
首先，阀门的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括阀门的外观是否完整，有无裂纹、破损、锈蚀等情况。
这些都会直接影响阀门的使用寿命和安全性能。
同时，还需要检查阀门的标志和铭牌是否清晰可见，以便于识别阀门的型号和规格。
其次，阀门的尺寸检验也是必不可少的一环。
尺寸检验主要包括阀门的连接尺寸、法兰螺栓孔的尺寸、阀座和阀瓣的尺寸等。
这些尺寸的准确与否直接关系到阀门的安装和使用情况，如果尺寸不符合标准要求，会导致阀门无法正常安装或者无法正常使用。
另外，阀门的密封性能也是阀门检验的重点之一。
阀门的密封性能直接关系到阀门在使用过程中是否会发生泄漏。
因此，检验人员需要对阀门的密封面进行严格的检查，以确保阀门的密封性能符合国家标准要求。
此外，阀门的耐压性能也是阀门检验的重要内容之一。
耐压性能检验主要包括阀门的耐压试验和密封性能试验。
耐压试验是指在规定的压力下对阀门进行静态密封试验，以检验阀门在规定的压力下是否能够保持良好的密封性能。
密封性能试验则是指在规定的压力下对阀门进行动态密封试验，以检验阀门在压力变化下是否能够保持良好的密封性能。
最后，阀门的操作性能也是阀门检验的重要内容之一。
操作性能检验主要包括阀门的开启和关闭是否灵活、是否有卡滞现象、是否有异响等情况。
这些都直接关系到阀门在使用过程中的操作便捷性和安全性。
综上所述，国标阀门检验标准是确保阀门质量的重要保障，通过对阀门的外观、尺寸、密封性能、耐压性能和操作性能等方面进行严格的检验，可以有效地保证阀门在使用过程中的安全和可靠性。
希望各相关企业和检验机构能够严格按照国标进行阀门的检验工作，为工业生产的安全和稳定做出应有的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀门验收标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
阀门验收标准
1.验收目的
通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。
此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。
2.验收内容及要求
验收内容
阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。
因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。
验收前的准备工作
2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。
验收前，需检查证件是否齐备无误。
2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。
.验收中的问题处理
2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。
将实际情况登入到货记录。
2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。
实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
2.3.3规格型号错发：应将实际情况通知采购部，如确属供应商装货失误，则可做拒收处理，令其更换正确规格。
如尚有其他问题需澄清，则可以作待验物资处理，在收条及到货记录上作出详细标注，等待问题解决后重新验收入库或做拒收处理。
2.3.4外观质量不合格：应首先按照本标准后文中对于阀门材料外观质量的验收情况描述，判断材料外观问题是否属于可以验收的表面瑕疵，如外观质量严重不合格，可要求供应商退回更换，并将不合格情况/残损程度做出记录，提交采购部门，共同向供货单位交涉处理。
2.3.5凡属待验收阀门，仓库应妥善保管，单独存放，按规定进行记录、标识，待问题处理后，根据实际情况进行验收入库或拒收退回。
3.检验项目要求
包装检验
3.1.1包装目的
包装是为了方便数量较大的阀门材料的运输、装卸、贮存，防止阀门在流通过程中形态和价值受损，将阀门盛放在包装物之内的形式。
包装设计应根据材料的特点，流通条件进行，做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。
3.1.2包装具体要求
3.1.2.1普通材质小口径阀门包装：大多数采用袋装或裸装形式，为了保证验收时查验数量的方便，包装用袋子通常无需紧实封口，由于阀体表面刷油防锈漆，小数量的阀门在仓库中的存放也通常以裸装为主，或将一定数量的小口径
阀门装于包装袋中，需在包装袋醒目处表明数量、规格型号等。
包装袋必须牢固耐用，以防阀门在运输过程中的碰撞损坏。
3.1.2.2DN300大口径阀门及脱脂阀门等特殊材料的包装：通常采用木箱包装方式，要求木质牢固，排列整齐，无扭曲、松散现象。
如有需要，应在木箱内填充其它包装物，起到局部保护的作用。
3.1.3装运其他细节要求
3.1.3.1阀门在到达仓库之前应都进行过出厂检验，检验后都应清除表面的油污脏物，内腔应去除残存的实验介质。
3.1.3.2球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，非金属材料弹性密封蝶阀的蝶板应打开小角度，止回阀的启闭件应处于关闭位置固定，其他阀门的启闭件应处于关闭位置。
3.1.3.3阀杆等外露部分应加以保护。
标志检验
阀门材料的标志是在阀体表面或包装上用文字/图形/字母等表示其特征所作的标记，阀门的标志主要是为了标明制造商、公称压力、公称通径等。
常用的标志有印记/挂牌等多种。
阀门的标志检验，首先应查明阀体或标牌上是否有标志；其次应检查标志的完整性，阀体上的标志应必须包括公称通径（DN）,公称压力(PN)，受压部件材料代号（以上三个信息均可用阀门的国标规格型号表示，如J11T-16-25），制造厂名或商标。
其他信息如介质流向的箭头、密封环代号、极限温度、生产厂编号、标准号、质量和检验标记等是选用的标志，也可不标记在阀体或标牌上。
再次，应检验标志上所示阀门规格型号是否与送货清单相符，还要检查标志是否完好，有无损坏丢失或字迹不清。
规格型号检验
3.3.1规格型号检验应纳入到标志检验和产品合格证检验之中去，应将发货明细上所示规格型号语阀体或标牌上标志中所写规格型号加以核对。
3.3.2产品合格证应包括下列内容：制造厂名和出厂日期、产品名称型号、公称压力、公称通径、使用介质和温度、依据的标准和检验日期、出厂编号、检验
人员盖章等等。
产品合格证不仅是进行资料审查的一部分，也是进行规格型号检验的参考依据。
数量检验
数量检验是阀门实物验收的重要环节，对入库阀门进行数量检验，在于查明本批阀门到货数量与供方提交的清单中填写的数量是否相符。
检验阀门数量通常采用点件验收的方法。
外观检验
阀门在生产过程中操作不当或在运输装卸过程中操作不当，都有可能在其表面产生缺陷，根据这些缺陷对阀门使用的影响大小不同，对于外观缺陷的评级也不同，根据国家机械行业标准JB/T7927-1999中的规定，对阀门、法兰、管件等受压铸钢件的表面缺陷类型用图片方式进行了ABCDE的评级，缺陷属于极细微、在阀体表面涉及面积很小、在阀门制造过程中属不可避免的微小瑕疵的外观缺陷，在验收时不作处理。
如果外观缺陷较严重，影响阀门的受压能力，属于明显生产过程中操作不当或运输过程中摔裂撞坏的情况，则应令供方及时退换货物。
3.5.1外观检验程序
阀门外观检验与数量检验同时进行，边验收边观察外观质量情况，带有包装的阀门需打开包装，边点件验收边进行外观目测检验。
对于数量较多的阀门，进行抽样检验时若发现外观缺陷存在，应有计划地扩大抽检数量。
判定阀门的外观质量，必须有充分依据。
如果在验收过程中发现有缺陷，但属于偶然或极少数的，一般不作处理依据。
验收中发现同样缺陷反复出现或出现多种缺陷时，须认真鉴定，作出文字记录，必要时作出摄影记录，作为处理问题的依据。
3.5.2检验方法
外观检验一般靠肉眼观察，也可借助放大镜。
检验中应严格遵守操作规程，避免产生新的外观缺陷。
3.5.3外观缺陷的识别与鉴定
阀门外观缺陷约分为12种，了解表面缺陷的类型及形成方式，将有助于在验收过程中辨别不同种类的表面缺陷，根据其轻重程度，做出相应处理。
A.裂纹：由于内、外应力的作用，而使铸钢件表面出现的线状开裂。
通常明显
可见的表面裂纹是不合格的。
B.缩孔：由于金属收缩，在铸钢件的浇、冒口切割处存在的形状极不规则、孔
壁粗糙并带有枝状结晶的孔洞。
C.砂（渣）眼：由于沙粒卷入熔融金属，在铸钢件表面形成带有沙粒（渣子）
的孔洞。
D.气孔：由于在熔融金属中混有气体，而在铸钢件表面形成的大小不等、孔壁
比较光滑呈梨形、圆形、椭圆形或针状的孔洞。
E.脊状凸起（多肉）：铸钢件表面上呈刺（脊）状的金属凸起物，形状极不规
则，成网状或脉状分布的毛刺称脉纹。
F.鼠尾：由于砂型表面的缺陷或变形，而在铸钢件表面上形成较浅（小于
5mm）的带有锐角的凹痕。
G.冷隔、皱折：由于金属未完全融合，而在铸钢件表面形成的呈圆角状的穿透
或不穿透的缝隙。
在表皮上一般带有较深的网状沟槽称为皱折。
H.割疤：铸钢件在清洗、切割浇、冒口的过程中，由于修正不当而留下的疤
痕。
I.结疤：铸钢件表面结有呈疤片状的金属凸起物，其表面粗糙，边缘锐利，有
一小部分金属和铸钢件本体相连，疤片状凸起物与铸件之间有砂层。
J.撑疤：由于芯撑或内冷铁未能完全融化而留在铸钢件表面的疤痕。
K.焊疤：铸钢件焊补处由于焊后修正不良而留下的疤痕。
L.表面粗糙：铸钢件表面不光滑，凹凸不平。
法兰的检验和验收
3.6.1外观检验
3.6.1.1锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
3.6.1.2机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
3.6.1.3环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得由机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
3.6.2数量检验
法兰一般是随阀门成套供应，一般情况下一个法兰连接方式的阀门配两片法兰和相应螺栓，做阀门的数量检验时，应同时进行法兰的数量检验。
检验无误后以套为单位签收收条，登记收货台帐。
3.6.3标志
除整体法兰外，每个法兰（包括法兰盖）的外圆柱表面上应做以下标志：制造商的商标，材料牌号，公称压力PN及公称通径DN。