染色配方计算.

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染色原理及染色

• 分散染料与涤纶之间有较强的亲和力,即上
染能力强
• 玻璃化温度为80度, 染色升温时,80度以前
可以全速升温(10度/分),80度以后,应该缓慢升温(1-2度/分)。这是由于80度以前涤纶处于玻璃态，80度后涤纶处于高弹态（分子链运动加剧，分子结构变疏松，分散染料分子容易进入）最后升到130度，保温。
染色原理及工艺
• 在弱酸性条件下，酸性染料与锦纶反应形成离子
键。
• 工艺流程：织物—染色—后处理
• 工艺配方：酸性染料：x%
•
醋酸：0.5ml/L
•
平平加O：0.5g/L
染色操作:染料用热水溶解备用,平平加O用60度热水溶化, 加入平平加O溶液,醋酸,加温至40度, 运转 10分钟后,加入染料溶液, 在30—40分钟内升温至沸，染40—60分钟，染后水洗，固色。
染色设备
• • 1—织物 2—导辊 3—溢流口 4—输布管道 • 5—循环境污染泵 6—热交换器 7—浸渍槽
染色工艺
• 工艺流程：
• 坯布缝头→前处理→染色→还原清洗→热水洗→水洗→脱
水→定形。
• 染色处方：
• 分散染料
X%
• 高温匀染剂
0.2～1.2g/L
• 醋酸（HAC）
0.3～0.6ml/L
8.0%
• 匀染剂TAN
0.5％

染色配方计算和染液的配制—染色配方计算

再计算助剂用量
计算公式： ρB =
NaCl ： 30 = z /2 z = 60ｇ Na2CO3 ： 15= z /2 z = 30ｇ
测色与配色
染料母液的配制
染液浓度表示方法
某染色处方如下：
活性染料艳红x－3B
1%（owf）
NaCl（促染剂）
30ｇ·Ｌ-1
Na2CO3（固色剂）
15ｇ·Ｌ-1
浴比：1：20
定义：单位体积溶液中所含溶质B的质量表示方法：ρB 计算公式： ρB = 单位： g ·L-1
注意：质量浓度与密度的区别
染液浓度表示方法 3、浴比
浴比：指染色时，织物的质量与所加染液的体积之比。
大生产中：织物的质量( kｇ）与染液的体积（L）之比
实验室中：织物的质量 (ｇ) 与染液的体积（mL）之比
公式： owf ＝（染料用量/织物重）×100% 1% = x / 100g x =1 g
举一反三：owf＝1% 如：织物重1g，织物重1kg，
染料用量 1？0mg ；染Байду номын сангаас用量 1？0g 。
染液浓度表示方法
2、助剂用量质量浓度（克/升浓度 g ·L-1 ）---与染液体积有关
首先计算染液体积浴比：织物的质量(ｇ)与染液的体积（mL）之比 1 : 20 = 100 ：y y = 2000mL = 2L

染料上色效率怎么计算公式

染料上色效率的计算公式。

染料上色效率是指染料在染色过程中的利用率，也就是染料的使用量和染色效

果之间的关系。染料上色效率的高低直接影响着染色成本和染色质量，因此是染料工业中非常重要的一个指标。染料上色效率的计算公式可以通过以下方式来进行：染料上色效率 = (染色效果 / 染料使用量) 100%。

其中，染色效果可以通过染色后的颜色深浅、均匀度等指标来进行评价，而染

料使用量则是染色过程中实际使用的染料量。通过这个公式，我们可以计算出染料在染色过程中的利用率，从而评估染料的使用效率。

染料上色效率的计算公式实际上是一个简单的比例关系，通过比较染色效果和

染料使用量之间的关系，来评估染料的利用率。在实际应用中，我们可以通过这个公式来对不同染料进行比较，从而选择出染料使用效率更高的染料，以降低染色成本，提高染色质量。

染料上色效率的计算公式还可以帮助我们进行染料的优化设计。通过对染料使

用量和染色效果进行量化分析，我们可以找出染料使用过程中的瓶颈，从而进行针对性的改进。比如，如果染料使用量过大，可以考虑优化染料的配方或者改进染色工艺；如果染色效果不理想，可以考虑调整染料的种类或者改进染色工艺。通过这样的分析，我们可以有效地提高染料的利用率，从而降低染色成本，提高染色质量。

总之，染料上色效率的计算公式是染料工业中非常重要的一个工具，通过这个

公式，我们可以评估染料的使用效率，选择出更加高效的染料，并进行染料的优化设计。这对于降低染色成本，提高染色质量具有非常重要的意义。希望通过今天的介绍，大家对染料上色效率的计算公式有了更加深入的了解，能够在实际应用中更加灵活地运用这个工具，从而为染料工业的发展贡献自己的力量。

染发基础专业] 头发染色染膏调配和各种颜色的应用

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关于染发的基色和其他问题一. 基色的用途和准确使用方法！1.基色是头发的本色所以简称基色，也就是...关于染发的基色和其他问题

3 Y# L+ H$ n9 m ^' } ^/ N

2.主要用途有3点，一是用于打底，二是用于盖白发，三是用与补充头发的色素离子！

8 a) t- w; F" l, c2 P% C8 一.打底是用于头发有多种颜色的时候进行底色同一，好进行进一步的彩染！

染色配方比例计算公式

染色配方比例计算公式可以根据所需染色液的配方和染色物料的重量来计算出所需的染色剂、助剂等各种原料的用量比例。其基本公式为：

染料用量（g）= 染色物料重量（g）×染料浴比

其他原料用量（g）= 染料用量（g）×原料重量比例

其中，染料浴比是指染料浴中染料的重量与染色物料重量的比值。原料重量比例是指染料剂、助剂等原料与染料用量的比例。

例如，某种纺织品需要使用5%的染料浴比进行染色，在1000g的纺织品中需要使用50g的染料。如果在配方中规定染料剂的使用比例为1：2，即染料用量与助剂用量的比例为1:2，那么需要使用100g的助剂。

综上所述，染色配方比例计算公式可以根据染料浴比和原料重量比例等因素来计算出各种原料的用量比例，从而保证染色效果的稳定和准确。

浓度化学计算

一、浓度计算

1．65g Zn与足量稀硫酸反应，可生成H2多少克？

2．1mol Zn与足量的稀硫酸反应，可生成H2多少mol？

3 现有活性红染液16g/L, 200ml, 加水多少ml,才能变成2g/L.（稀释）

二、容量瓶

1．在容量瓶上不作标记的是（）A．刻度线 B.容量规格

C．温度 D.溶液的物质的量浓度

2、若要配制480mL 0.5mol/L的NaOH溶液，

需要选择mL容量瓶，需要称量g NaOH固体。

3、配置活性红2g/L实验的过程：1 计算 2 3

4 5

三、染色计算

配方：活性红0.5% 移取mL

元明粉20g/L 称

纯碱10 g/L 称

浴比1:50，织物2g, 母液2g/L

水加

元明粉的作用：

纯碱的作用：

GUS染液配方

100mM sodium phosphate buffer (pH7.0) 磷酸钠缓冲液

0.1% Triton X-100

0.1% N-laurylsarcosine（十二烷基肌氨酸纳）

10 mM Na2EDTA

1 mM K3Fe(CN)6铁氰化钾

1 mMK4Fe(CN)6亚铁氰化钾

0.5 mg/mL X-Gluc

100mM sodium phosphate buffer (pH7.0) 磷酸钠缓冲液的配制方法：

计算方法：

pH7.0时，Na2HPO4.12H2O占61%，NaH2PO4.2H2O占39%

配制100ml时，所需Na2HPO4.12H2O的量为：100*10-3*0.1*358.14*0.61=2.18 g 所需NaH2PO4.2H2O的量为：100*10-3*0.1*156.01*0.39=0.61 g

GUS染液配制方法（500ml）：

1. 分别称取10.92 g Na2HPO4.12H2O和3.04 g NaH2PO4.2H2O溶于400ml蒸馏水中；

2. 依次将0.5g十二烷基肌氨酸纳、1.86 g Na2EDTA、0.16 g铁氰化钾、0.21 g亚铁氰化钾和500ul Triton X-100加入磷酸缓冲液中，完全溶解后，定容至500 ml;

3. 根据实验需要取一定量的上述溶液，如100ml，称取0.05 g X-Gluc溶于溶液中，遮光保存。若准备长时间之后用，将其分装后保存与-20度。

各种试剂分子量：Na2EDTA

K3Fe(CN)6

K4Fe(CN)6

发蓝处理工操作规程

发蓝是一种在纺织印染行业中广泛应用的一种染色工艺，其中涉及到发蓝处理工的操作规程。本文将详细介绍发蓝处理工的操作规程，希望能够对初学者有所帮助。

一、发蓝处理工的基本操作规程

1.安全第一

在操作发蓝处理时，安全是首要考虑的因素。操作前，需要对设备进行检查和清理，确保设备无损害和清洁。在进行染色过程中，操作人员必须穿戴好防护服，戴上面罩、手套等防护用具，并注意防护设施的使用。

2.配方准确

发蓝处理工的操作开始前，需对配方进行详细的检查和确认。操作人员必须确保每个配方中所有的成分比例都准确无误，并根据实际需要进行调整。

3.准确地测量

发蓝处理工在进行染色时需要精确地测量染料和添加剂等成分的用量。为保证测量的准确性，操作人员应使用专业的测量仪器，避免使用不准确的量杯或勺子。

4.均匀搅拌

发蓝处理工进行染色时需要均匀搅拌混合物。搅拌时间、速度和方式都需要根据具体情况进行调整，以确保染料被均匀地分散到纤维内部。

5.严格控制温度

发蓝处理工染色时需要严格控制温度。过高过低的温度都会导致染色效果不佳，因此需在操作中不断检测和调整温度。

二、发蓝处理工的操作注意事项

1.选择合适的染料

发蓝处理工染色需要选择适合的染料。应根据实际需要选择染料的颜色、效果和品质等因素进行综合考虑。同时，需要注意染料的安全性和环保性，选择符合标准的染料。

2.注意配方的配比

发蓝处理工染色的配方中，每种成分的用量和比例都需要精确测量和配比。在操作过程中，所有成分的测量和配比都需要仔细确认。

3.保持清洁

发蓝处理工染色操作需要保持设备和环境的清洁。必须将前一种染料或清洗液完全清除干净，才能进行下一步操作。同时，操作人员需要经常清理工作区域和使用的设备，以确保生产过程的卫生和安全。

考马斯亮蓝G250染液的配制

1R250。

2100mg考马斯亮蓝G-250，溶于50mL 90%乙醇中，加入85%的磷酸100mL，最后用蒸馏水定容到1000mL。此溶液在常温下可放置一个月。

310mg G-250，溶于5mL的95%乙醇中，此时溶液为蓝色，再加入了10mL的85%的磷酸，溶液为血红色，可是加水定容到100mL时又成为了蓝色，据文献说应该是褐色，原因：配置溶液的容器未洗干净，可能沾有蛋白质类药品。用乙醇把容器全部认真的洗干净后重配，不过配好之后需要过滤才可以用。

4中文名为考马斯亮蓝G250，简称G250，分子式为C47H48N3O7S2Na，分子量为854.02，分析纯。考马斯亮蓝G250是常用蛋白染色剂，在游离状态下呈红色，当它与蛋白质结合后变为青色。蛋白质含量在0～1000μg范围内，蛋白质一色素结合物在595nm下的吸光度与蛋白质含量成正比，故可用比色法测定。

5中文名为考马斯亮蓝R250，简称R250，分子式为C45H44N3O7S2Na，分子量为825.97，考马斯亮蓝R250是常用蛋白染色剂，可用于染色丙烯酰氨凝胶和琼脂糖凝胶中的蛋白质。

6、考马斯亮蓝G250和R250都可以作为染色剂，不同的配方、不同的染色方法适合于不同性质的蛋白质。

7、考马斯亮蓝分为G250、R250和R350等，R为红蓝色，G为蓝绿色。例如考马斯亮蓝G250即二甲花青亮蓝。

纺织品染色的一些调色方法

一、调色前准备

1、生理准备

人在休息良好、精力充沛情况下比疲劳下调色准确度高很多；目测一颜色时第一眼目测的准确度比反复长时间目测出的准确度要高。所以在良好的精神状态下，集中精力短时间内目测出的结果是高效调色的生理前提。

2、染料选用

根据客户来样，首先要了解客户对色的要求。如果客户要求多种光源对色，需用电脑测色来选用染料，以避免或减少打出的小样与客户来样（以下称客样）之间的同色异谱现象。要了解所选用染料的各牢度性能以及客户的各项牢度要求；还要了解所选用染料的易操作性、稳定性、安全性。最后还需考虑尽量减少成本、降低排污。

二、三原色的调色

三原色调色是最普遍的方法，而且较多客样也是常用三原色可染出来的，如果客样所用三原色染料性质与所打样使用染料相近或一致，那同色异谱就很小或无同色异谱现象。一般的染料厂商都会根据各染料的直接性、移染性、扩散性、提升性、反应性等指标推荐不同染色深度的三原色组合。比如Clariant 酸性染料有浅色三原色：Yellow E2RL 或E4RL、Red EBNL、BlueEBGL；中色三原色：YellowN3Rl、RedN2RBL、Blue NBLN；中深色经济型三元色：YellowN3RL、Rubine N5BL、Blue NRL 或NRBL。

选用染料后需得到首个处方，一般有两种途径：其一，利用电脑及软件，从之前输入电脑内的数据库中自动寻找最接近的首个处方；或根据电脑内输入了的各只单一染料不同浓度的颜色资料（也称单色

资料），电脑计算得到首个处方。其二，根据保留的历史样卡得到。很多有经验的调色师平时积累很多历史样卡，客样来后可翻看寻找最接近的历史样卡，修正后得到首个处方。以下就连续轧染的加工方式讲解三原色调色方法。

常用配方

1. 6N盐酸将分析纯的浓盐酸(比重1.19)500毫升用蒸馏水稀释至1升(浓盐酸约为12N).

2. 6N硫酸将分析纯的浓硫酸(比重1.84)167毫升,慢慢注入700

毫升的冷水中,再用水稀释至1升(浓硫酸约36N).

3. 6N硝酸将分析纯的浓硝酸(比重1.42)380毫升,慢慢注入500

毫升水中,再用水稀释至1升(浓硝酸约为15N).

4. 6N醋酸将分析纯的冰醋酸350毫升用水稀释至1升(冰醋酸成分约为98-100%).

5. 6N烧碱将分析纯的氢氧化钠250克溶解于水,并稀释至1升.

6. 6N氢氧化铵将分析纯的氢氧化铵(比重0.88)400毫升用水稀

释至1升(比重0.88浓氢氧化钠约为15N).

7. 4N氯化铵将分析纯的氯化铵214克溶解于1升水中.

8. 标准铁溶液溶解0.7022克分析纯的硫酸亚铁铵结晶体(NH4)2Fe(SO4)2?6H2O 于50毫升水中,加6N硫酸30毫升,加温后

渐渐加入0.1N高锰酸钾溶液,每次加入一滴并混和均匀,直到所有的亚铁盐被氧

化成高价铁盐而呈微红色能持续5分钟之久为止.将这溶液倾入1升量瓶中,加水至标记,摇匀.

1毫升的标准铁溶液=0.1毫克高价铁(Fe3+)

9. 10%氯化钡溶液把10克氯化钡溶解在100毫升水中.

10. 食盐饱和溶液将400克的食盐溶解于1升的水中,充分搅匀,

待过量的食盐沉下,取上面的澄清液应用.

11〃硝酸银溶液大多为0.1N硝酸银溶液,把17克分析纯硝酸银溶解在1升水中.

12〃氢氧化铵—氯化铵缓冲液溶解20克分析纯氯化铵于适量蒸馏

活性染料轧染打样的基本步骤和计算

纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。活性染料轧染就是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。染料的上染是( 或主要是 )在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒，浸轧后织物上带的染液即轧液率70% 左右。轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。采用活性染料二浴法轧染工艺，

一、轧染打样工艺

1、工艺流程

织物准备→浸轧染液→烘干（无接触式）→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

2、工艺处方及条件

活性染料轧染二浴法处方及工艺

3、皂洗工艺条件：

浓度： 2 g/L

温度：95 ℃

时间： 5分钟

二、轧染打样操作

1、立式小轧车操作规程

（1）、使用前做好清整洁工作，如轧辊、轧槽等。

（2）、开启电源。

（3）、分别按提起马达启动按钮、轧辊旋转方向按纽及加压按纽，使轧辊向正确方向旋转。

（4）、向外轻拉调压阀，分别调整左右压力阀，顺时针方向为增加压力，逆时针方向为降低压力。调整后按卸压按钮，再按加压，重复2～3次，以确定所调压力无误后，向里轻推调压阀。

（5）、用试验用布浸渍、压轧、称重，计算轧余率。重复上述操作，直至轧液率符合试验要求。

（6）、浸轧织物，必要时可用少量浸轧液淋冲轧辊后浸轧织物。

（7）、试验完毕，清洗压辊，按卸压按钮和马达停止按钮，然后切断电源。2、染液配置：计算染料和助剂用量，按准备好的染色方案，计算配制所需要的染液染料和助剂用量。

一种革兰氏染色液的脱色液配方及配制方法

一种革兰氏染色液的脱色液配方及配制方法革兰氏染色液用于细菌的染色，其脱色液则用于去除染色过的细菌中的染色剂，以便进行观察和分析。以下是一种革兰氏染色液的脱色液配方及配制方法：

配方：

-酒精：500mL

-醋酸：100mL

-甲醇：50mL

-水：350mL

配制方法：

1.在实验室安全柜下，取一个容量为1000mL的烧杯，用分注器准确地加入500mL酒精。

2.用分注器准确地加入100mL醋酸。

3.加入50mL甲醇，再用分注器准确地加入350mL水。

4.用玻璃搅拌棒充分搅拌混合液体，使各成分均匀分散。

5.用滤纸过滤液体，将液体倒入一个干净、干燥的瓶子中。

注意事项：

-在操作过程中要注意安全，佩戴手套和防护眼镜。

-由于其中的醋酸和甲醇有毒，应当在通风条件下操作，并避免直接吸入有毒蒸汽。

-尽量避免皮肤和眼睛接触到液体，如发生接触，请立即用清水冲洗

并就医。

脱色液的配方中，酒精和甲醇是溶剂，可以溶解革兰氏染色液中的染

色剂，醋酸用于改变液体的pH值，以提高脱色效果。水是用于稀释溶液的，使其适合用于脱色的操作。使用这种方式配制的革兰氏染色液的脱色液，能够有效去除细菌中的染色剂，清晰地观察并分析细菌的形态和结构。

Harris苏木素染液的新配制

Harris苏木素染液的新配制苏木素染液，是病理实验室常规的细胞核染色剂。现用的苏木素染液配方很多，但仍以Harris配方最经典，最常用。而且，经过改良，解决了该液实际工作中的不尽如意之处。1．材料与方法1.1 按500mlHarris苏木素液用量计算，取：苏木素2.5g、无水乙醇25ml、硫酸铝钾22g、蒸馏水500ml、氧化汞1.25g、柠檬酸2g、摄氏温度计1支。1.2 将2.5g苏木素放入25ml无水乙醇中，搅拌至完全溶解。1.3 将22g硫酸铝钾加入500ml蒸馏水内，加热溶解，然后加入苏木素无水乙醇液，使溶液尽快沸腾后，移离开火焰。1.4 搅拌溶液，待温度下降至91℃左右时，将氧化汞缓缓加入。此时，烧瓶内液体变成紫红色，但不会沸腾溅出。继续搅拌至看不到氧化汞的黄颜色为止，迅速将烧瓶放置于冷水中，用纱布置于瓶口处盖之。注意，瓶口不能用橡皮塞，否则会有氢氧化铝凝胶形成。1.5 次日晨，将配制的苏木素液进行过滤。加入2g柠檬酸搅匀，此时的 Harris液为绛红色。2．结果配制好的染液即可使用。切片染1′—3′，涂片30″—1′，然后入水、分化、蓝化，胞核呈鲜蓝色。3．讨论3.1 Harris苏木素染液,有很多优点,所用试剂较少,操作步骤简单。但在实际运用中也有些缺点,如染色周期短,有沉淀现象和氧化膜等。我们根据文献报道反复摸索,对Harris苏木素染液进行了一些调整。3.2 氧化剂添加要适时。Harris苏木素染色周期短，我们发现与氧化剂的添加时间有关。Harris苏木素原配方是在近100℃时加入氧化汞后，继续用小火加温。而实际工作中，根据观察配制过程，当苏木素染液温度在91℃左右时，添加氧化汞，即能使氧化汞完全分解于苏木素液中，又不会很快完全氧化，使染液一直处于染色力最强的三氧化苏木素状态，达到Harris苏木素染液长期最佳使用效果。3.3 媒染剂剂量减少。苏木红要对细胞具有强的亲和力，必须加入媒染剂——硫酸铝钾。从苏木精分子的结构式来看不可能结合很多的铝离子，故Harris苏木素原配方常用1g苏木素配20g硫酸铝钾为媒染液，在实际应用中，当冷却和久置后有大量沉淀生成，甚至有明矾结晶析出。以上不良现象主要是因为媒染剂用量过大。我们根据文献报道，用1g苏木素配8.8g硫酸铝钾，不但节约试剂，而且减轻了媒染剂副作用的影响。3.4 促染剂用柠檬酸代替冰醋酸。Harris苏木素原配方用冰醋酸作促染剂有效期短，柠檬酸对胞核选择性着色能力强，背景清晰。3.5 经过以上几个步骤的调整，使Harris染液存在的不良现象大为改观，取得很好的效果。

阳离子改性棉织物的染色性能

材料：10cm*10cm的纯棉布（已退浆）

药品：NaOH （工业品）

聚环氧氯丙烷胺化物阳离子改性剂（实验室制备，有效含量20%）

改性原理：聚环氧氯丙烷胺化物是含有氯甲基的阳离子化合物。在碱性条件下纤维素纤

维形成Cell-O-阴离子，进攻聚环氧氯丙烷胺化物上的碳原子，进行亲核取代

反应，氯离子离去，形成阳离子化改性棉织物，其反应式如下：

改性工艺配方（g/L）

改性剂用量50g/L

氢氧化钠15g/L

浴比20：1

时间40min（20~60）

工艺流程：按处方配制改性剂/氢氧化钠溶液，加热至40度，投入棉织物，然后以2度/min

速率升至一定温度（95度左右），保温一段时间，取出织物，水洗至中性，

烘干待用。（热水洗—冷水洗3次—挤干—凉干—染色—水洗—皂洗—水洗

—烘干）

染色配方：大红4%（owf）浴比30：1

元明粉10g/L（0~25）

PH值8（7~11）

温度60 度（30~80）

时间40min（10~60）

上染率计算公式：

式中：m——染色前染液稀释倍数；

n——染色后染液稀释倍数；

A0——染色前染液稀释m倍后的吸光度；

A1——染色后染液稀释n倍后的吸光度。

印染化验公式

印染化验涉及多个计算公式，包括但不限于：

1. 定长制计算公式：

旦尼尔（D）：D=g/L9000，其中g为丝线的重量（克），L为丝线的长

度（米）。

特克斯（号数）[tex(H)]：tex=g/L1000，其中g为纱（或丝）的重量（克），L为纱（或丝）的长度（米）。

分特克斯（dtex）：dtex=g/L9000，其中g为丝线的重量（克），L为

丝线的长度（米）。

2. 定重制计算公式：

公制支数（N）：N=L/G，其中G为纱（或丝）的重量（克），L为纱（或丝）的长度（米）。

英制支数（S）：S=L/(G840)，其中G为丝线的重量（磅），L为丝线的

长度（码）。

3. 印染减量率计算公式：用减量前布重减去减量后布重，再除以减量前布重，乘以百分之百。如果处理的是纯涤织物，则减量率可以直接套用公式计算。

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业。如需更多信息，建议咨询印染行业资深从业者。