焊缝的着色渗透探伤检验

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着色渗透探伤实验报告

实验八着色渗透探伤

一、实验目的

1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；

2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。

二、实验原理

着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。其基本原理及基本步骤见图1。

a) b) c)

d) e)

图1 渗透探伤的基本原理及步骤

a) 前清洁处理b)渗透处理c)清洗去除处理d)显像处理e)检查评定

焊接件的探伤：

（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。

（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。

（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检

验

Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：

1)焊前坡口切割面或加工面的检查。

2)焊缝及近缝区表面的检查。

3)焊接过程中焊道表面的检查。

4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成

焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。

(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。

水洗型去除剂的主要组分是工业用水。

后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。

焊缝质量检测方法

一外观检验

用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。

二密封性检验

容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。

1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。

2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。

3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。

三焊缝内部缺陷的无损检测

1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。

2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。

3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏

焊缝探伤检测方法

焊缝探伤检测是在焊接过程中对焊缝进行质量控制的重要方法。以下是一些常用的焊缝探伤检测方法：

1. 超声波探伤检测：通过将超声波传入焊缝中，利用超声波在不同介质中传播速度的变化来检测焊缝内部的缺陷和不良结构。这种方法非常灵敏，并且可以在不破坏焊缝的情况下进行检测。

2. 射线探伤检测：利用射线（通常是X射线或γ射线）在焊

缝中的吸收和散射来检测焊缝内的缺陷。这种方法可以探测到非常小的缺陷，并且可以用于检测深部焊缝。

3. 磁粉探伤检测：将磁性材料（如铁粉）喷洒在焊缝表面，通过施加磁场来检测焊缝中的裂纹和断裂。这种方法适用于检测表面缺陷，并且可以快速、经济地进行。

4. 渗透探伤检测：将渗透剂涂覆在焊缝表面，待其渗透入表面裂纹或孔洞中，随后用显色剂着色，可看到颜色变化，以检测表面缺陷。

这些方法各有优势和适用范围，具体选择何种方法应根据焊缝的要求和实际情况来决定。在进行焊缝探伤检测时，应根据操作规程严格执行，确保检测结果的准确性和可靠性。

渗透探伤焊接缺陷的判别(1)

随着工业技术的进步，焊接技术也得到了长足的发展，焊接技术已经

广泛应用于各种机器设备的设备制造行业，然而在焊接过程中难免会

出现缺陷，这些缺陷可能会对设备的使用安全产生极大的影响，因此

在焊接过程中需要进行焊缝的可靠性检测，其中渗透探伤技术便是一

种常用的焊缝探伤技术。

渗透探伤技术是一种以液体表面张力原理为基础的检测技术，主要应

用于焊缝中的表面缺陷的检测。在渗透探伤技术中，首先要将渗透液

涂布到要检测的焊缝表面，随后再将一定时间内渗透液拭去，这样能

进入缺陷的渗透液会停留在缺陷区域，之后施加显色剂使渗透液显色，最终便能通过目测或照明装置进行检测并判别焊缝中的缺陷。

下面，将焊缝缺陷判别技术包括好几个方面的内容进行说明：

1. 判别缺陷类型：渗透探伤技术可以检测到许多类型的焊接缺陷，例

如裂纹，气孔，夹杂和未焊透等缺陷。对于不同类型的缺陷，需要采

用不同的探测方法。例如对于裂纹缺陷，需要采用磁粉探伤或超声波

探伤等其他探伤技术进行检测。

2. 判别缺陷位置：对于焊缝中的缺陷，通常会在焊缝的一侧呈现出明

显的界限，这时可以通过视觉判断缺陷的位置。但是，如果缺陷位置

无法直接精确定位，可以使用比如探头磁粉探伤仪器等设备进行探测。

3. 判别缺陷大小：渗透探伤技术可以检测到小至几微米的缺陷，并且

还能精准测量缺陷面积，缺陷大小的判别对于焊接接头的使用寿命和

安全性有着非常重要的意义。

总之，渗透探伤技术是一种可靠的焊接缺陷检测技术，对于提高焊接

接头的质量、保证焊接接头的使用寿命和安全性具有不可替代的作用。在实际生产应用中，需要根据具体的焊接条件和缺陷特点选择合适的

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中.然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：

1)焊前坡口切割面或加工面的检查。

2)焊缝及近缝区表面的检查。

3)焊接过程中焊道表面的检查。

4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂.

（1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。

（2）去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。

水洗型去除剂的主要组分是工业用水。

后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

（3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。

湿式显像剂是显像粉末的水溶液.且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。

快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂和稀释剂等.

着色探伤

着色（渗透）探伤基本原理

着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残留，再利用显像

剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液而达到检验缺陷的目的。

着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素

1.渗透剂的性能的影响；

2.乳化剂的乳化效果的影响；

3.显像

剂性能的影响；4.操作方法的影响；5.缺陷本身性质的影响。

电流与电磁部分

电流

电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即

与电子的方向相反。

电流强度

电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作

为电流强度的简称，可写成I =Q \ T 式中 I 表示为电流强度Q 为

电量，T 为时间。

电阻

指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和

截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。

电压

指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号“V”表示。

交流电及其特点

交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，

而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间

作作周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、

日常生活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相

之分，其电压380伏和220伏。

直流电及其特点

指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小

着色渗透探伤工作标准

一、适用范围

本标准适用于检查致密性金属材料(包括焊缝)、非金属材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面开口性的缺陷，如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。着色渗透探伤工作标准

二、原理

利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。

三、对工件被检表面的要求

1、被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。

2、检查焊缝时，在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。

3、机加工件表面的粗糙度应不大于 6.3√(光洁度∨5)。渗透剂、清洗剂、

四、渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则

1、渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。

2、清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。

3、显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景，对渗透剂有强的吸附性能，显示缺陷迹痕对比度好。

4、推荐几种着色探伤剂，见附录A。

5、用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录B。

五、操作程序

（一）预清理

在被检表面施加渗透剂前，应按 3.1和 3.2条要求，采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。然后，被检表面要进行充分干燥。

着色渗透检测操作规程

1. 准备工作

1.1着色探伤剂：检查渗透剂（红）、清洗剂（黄）、显像剂（蓝）有无漏气、过期、膨胀，是

否于通风干燥温度范围在10-50℃的环境中避光保存，渗透检测探伤剂的存放条件必须达到上述的要求。

1.2操作环境：温度在10-52℃范围内，通风良好且周围没有火源。光线充足，白光照度≥500

lux。

2. 操作程序

2.1预清理

2.1.1待测的焊缝、铸件必须经过酸洗处理，以确保其表面无氧化皮、油污、夹渣、夹砂等影

响表面性能的缺陷。

2.1.2待测的产品检查无误后，用水冲洗产品的待检处（焊缝为焊缝±50mm，铸件为整体或

者冒口打磨区等容易出现缩松的区域），冲洗完毕后倾倒清洗剂，用干净的布沿一个方向反复擦拭，直至待检面光洁。

2.2 渗透

2.2.1进行渗透之前请确保待检产品处于干燥的状态，并且待检面光洁无污染。

2.2.2在待检面上均匀施加渗透剂，确保渗透剂覆盖待检面范围边缘延伸30mm处。

2.2.3渗透时间控制在10-15min，在渗透时间内确保渗透剂保持湿润。

2.3清洗

2.3.1达到渗透时间后用干净的布或纸沿同一方向将待检面多余的渗透剂擦掉。

2.3.2待检面大部分渗透剂擦除干净后，将清洗剂喷在干净的布或者纸表面，沿一个方向反复擦拭待检面，直到待检表面完全没有渗透剂残留。

2.3.3对于整体检测的大型铸件，可以用水冲洗渗透剂，水压不超过340kPa，冲洗角度最好控制在30-40°，一直冲洗到整体无渗透剂残留为止。

2.4干燥

2.4.1 对于焊缝等部分位置检测的、用清洗剂清洗的产品，可以直接在自然条件下干燥，干燥

着色渗透探伤检测实验

一、实验目的掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。

二、实验内容用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。

三、实验器材

1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；

2、试板；

3、白光灯、放大镜；

4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；

5、无绒布或纱布。

四、实验原理

着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。下图 1 为着色渗透探伤原理示意图。

预清洗渗透清洗

图1为着色渗透探伤原理示意图

五、实验步骤

1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锂刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。

2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为

10min,环境温度为15〜50C ;在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。

3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，擦拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。

4、显像：将显像剂喷涂于受检表面，喷涂时，喷嘴距被检工件表面一般以300〜400mr为宜，喷洒方向与受检表面夹角为30°〜40°,以形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度以0.05〜0.07mm为宜，应覆盖工件底色。

5、观察检测：显像结束后，应在白光下进行检测，必要时，可用5〜10倍放大镜观察。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤考验之阳早格格创做焊缝的着色渗透探伤是考验焊交交头表面缺陷的灵验要领之一.与焊缝的磁粉探伤相比，它具备没有限造于铁磁性资料的便宜，其应用范畴可夸大到奥氏体没有锈钢战镍合金等非磁性资料.

着色渗透探伤历程是将含有颜料战荧光粉剂的渗透液喷洒或者涂敷正在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管效率，使其渗进到启心的表面缺陷中.而后扫除残留正在表面的渗透液，等搞燥后施加隐像剂，将已渗进到缺陷中的渗透液吸附到表面上去而隐现出缺陷痕迹.渗透探伤的缺面是只可检测启心坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋躲缺陷.

1.着色渗透探伤要领的特性及应用范畴

着色渗透探伤法还可按分歧的隐像历程分成搞式隐像法、干式隐像法战无隐像剂隐像法.

着色渗透探伤法可用于以下部位的查看：

1)焊前坡心切割里或者加工里的查看.

2)焊缝及近缝区表面的查看.

3)焊交历程中焊讲表面的查看.

4)临时拆置定位推筋板裁撤后焊疤表面的查看.

渗透探伤剂的组成

焊缝渗透探伤用试剂包罗渗透剂、去除剂战隐像剂. (1) 渗透剂液体状态的渗透剂常常由颜料、溶剂、乳化剂战多种巩固渗透本能的增加剂组成.

(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分火洗型、后乳化型战溶剂型.

火洗型去除剂的主要组分是工业用火.

后乳化型去除剂由乳化剂战火组成.乳化剂以表面活性剂为主、并附加安排粘度的溶剂.

(3) 隐像剂渗透探伤用隐像剂分搞式隐像剂、干式隐像剂战快搞式隐像剂.

搞式隐像剂的组分是红色无机粉终，如氧化镁战氧化钛粉终.

干式隐像剂是隐像粉终的火溶液.且溶液中隐像粉终呈悬浮状态.共时附加潮干剂，分别剂及防腐剂.

着色探伤教程

操作步骤
见图1-1
渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。
渗透探伤不受零件化学成分限制，不受零件结构限制，也不受缺陷形状限制。可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，有色金属，也可以检查非金属；可以检查焊接件，铸件，锻件和机加工件；只需要一次探伤，即可把零件表面各个方向及形状的缺陷全部检查出来。
α·cosθ·2πr ＝πr2•d •g •h
整理，得
h 2 • • cos
r•d • g
从上式可以看出，毛细管曲率半径越小，管子越细，则上升高度越高。
如果液体不润湿管壁，则管内液面是下降的凸液面，该弯曲液面
对液体的附加压强是指向液体内部，使管内液面将低于管外液面，所下降的高度同样可用该公式计算。
塑料薄膜式（干粉悬浮于树脂清漆中） 4 各种渗透探伤方法的优缺点
着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工作，荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没电的场合下工作。
水洗型渗透适于检查表面较粗糙的零件（铸造件、螺拴、齿轮、键槽等），操作简便，成本较低，特别适合批量零件的渗透检测。而对于水基渗透液可以检查不能接触油类的特殊零件（液氧容器）
当渗透液施加于有表面开口裂纹的零件表面时，具有足够润湿性能的渗透液将润湿裂纹内表面，裂纹内将形成向液体内凹陷的弯曲液面，并在弯曲凹面上产生指向液体外部（裂纹）的附加压强P。裂纹宽度越小，附加压强越大。这个附加压强迫使渗透液向裂纹内渗透的同时，就压缩裂纹内已被渗透液封闭的气体。

焊缝着色渗透探伤实验

（焊件焊缝）
目的三
掌握灵敏度试片应用和选择
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
二、实验设备
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）； 2、灵敏度试块 1块 3、焊缝试板；1件 4、白光灯或手电筒；1只 5、放大镜；1只 6、钢丝刷、砂纸、角向磨光机等工具；各1件 7、无绒布或纱布。若干
▪ 应在10~60分钟完成，白光下进行，光照度应大于等于1000 Lx,必要时，可用5～10 倍放大镜观察和添加辅助光源
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灵敏度试块
实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、实验注意事项
1、被检试件渗透前表面污物一定要处理干净。 2、在整个渗透时间内被检试件表面渗透液始终保持湿润状态。 3、被检试件表面多余渗透液去除要彻底，但不能将渗
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实验一—焊缝着色渗透探伤实验
四、实验方法与步骤
预处理
自然干燥
渗透
步骤
显像
去除
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检测观察
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
五、实验数据处理
▪ A型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低于10℃或高于50℃时渗透时间确定 ▪ B型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性检验
显像观察
过程装备制造与检测实验课程
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
实验一—焊缝着色渗透探伤实验内容

焊缝的着色渗透探伤检验

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：

1)焊前坡口切割面或加工面的检查。

2)焊缝及近缝区表面的检查。

3)焊接过程中焊道表面的检查。

焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。

(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。

水洗型去除剂的主要组分是工业用水。

后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

(3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。

干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。

湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。

快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。

焊接检验任务6 焊缝渗透探伤

4）化学稳定性好，应不与染料或荧光发生反应，也不熄灭荧光。
显像剂是把渗入到缺陷中的渗透剂吸附到工件表面形成可见迹痕的物质。
对显像剂的要求是： 1）与渗透剂能形成高度对比； 2）吸湿能力强且速度快； 3）性能稳定、无腐蚀等。显像剂由吸附剂、溶剂、限制剂和稀释剂等组成。
配方编号 1#
成分
氧化锌苯火胶棉(5%) 丙酮
（3）溶剂去除型探伤法用有机溶剂清洗。清洗溶剂一般是装在喷罐内，便于携带，在大型结构、野外或没有水、电的场合得到广泛应用。
（1）干式显像法又称干粉显示法，主要用于荧光探伤，工件干燥后可直接将显
像剂洒在表面，形成一层薄的氧化镁或氧化钛白色粉末来显示缺陷，显像粉末用完后很容易清理。
（2）湿式显像法主要用于着色探伤。显像剂是无机物，载液是水，按一定比例
一、渗透探伤原理二、渗透探伤方法分类及应用三、渗透探伤剂四、渗透探伤过程
在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。
（1）水洗型探伤法水洗型探伤法是用水清洗工件表面多余的渗透液，操作比较简单，成本低廉、使用较普遍。但其主要缺点是灵敏度较低，不能检测细小缺陷。渗透液有两种类型，水基型(适于检验不能接触油类的工件) 和自乳化型(适于检验有油污或比较粗糙的工件)。

焊缝外观检验标准

1、目的

指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊

接质量。

2、适用范围

本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检

验（自检和专检）。

3、

金属原子结合力遭到破坏而形成的新界

面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和

大的长宽比的特征。

3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在

焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流

淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的

金属瘤。

3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自

坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

上的零件未组焊上去。

3.2.7飞溅。

3.2.8电弧擦伤。

3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

3.4 焊缝打磨。

焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过

渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。 4、Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。

4.1 外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝。

4.2Ⅰ级焊缝。

4.2.1挖机和滑移动臂、斗杆所有外

4.3.1 指除Ⅰ级焊缝外所有焊缝。 5、检验方法。

5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种：

JB/T9186-1999 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》