油缸推拉力及运动速度计算

油缸推力计算公式详解

油缸推力计算公式详解在工程领域中，油缸是一种常见的液压传动装置，用于产生直线运动。

在设计和使用油缸时，我们经常需要计算油缸的推力，以确保其能够满足工作需求。

本文将详细介绍油缸推力的计算公式，并对其进行详细解析。

油缸推力的计算公式如下：F = A × P。

其中，F表示油缸的推力，单位为牛顿（N）；A表示油缸的有效工作面积，单位为平方米（m²）；P表示油缸的压力，单位为帕斯卡（Pa）。

首先，我们来详细解析上述公式中的各个参数。

1. 油缸的有效工作面积（A）。

油缸的有效工作面积是指油缸活塞的有效工作面积，通常由油缸的直径和活塞面积计算得出。

油缸的有效工作面积决定了油缸能够产生的推力大小，其计算公式如下：A = π× (D/2)²。

其中，A表示油缸的有效工作面积，单位为平方米（m²）；π表示圆周率，约为3.14；D表示油缸的直径，单位为米（m）。

2. 油缸的压力（P）。

油缸的压力是指液压系统中施加在油缸内的压力，通常由液压泵提供。

油缸的压力决定了油缸能够产生的推力大小，其计算公式如下：P = F/A。

其中，P表示油缸的压力，单位为帕斯卡（Pa）；F表示油缸的推力，单位为牛顿（N）；A表示油缸的有效工作面积，单位为平方米（m²）。

通过上述公式，我们可以清晰地了解油缸推力的计算方法。

在实际工程中，我们可以根据具体的油缸参数和工作条件，通过上述公式计算出油缸的推力大小，从而合理设计和选择油缸，确保其能够满足工作需求。

除了上述的基本计算公式外，还有一些需要注意的问题：1. 油缸的摩擦力。

在实际工程中，油缸的运动会受到摩擦力的影响，从而影响油缸的推力。

因此，在计算油缸推力时，需要考虑油缸的摩擦力，通常可以通过实验或者经验数据进行修正。

2. 油缸的工作环境。

油缸的工作环境也会对其推力产生影响，例如温度、湿度、粉尘等因素都会影响油缸的工作性能。

因此，在计算油缸推力时，需要考虑其工作环境，从而合理选择油缸的材料和密封结构。

油缸推拉力及运动速度计算

液压装置往往通过液压油缸对外做功，在忽略外渗漏、液体压缩性和摩擦力的前提下：油缸产生的力等于供油压力与作用面积的乘积；油缸的运动速度等于进入油缸腔的流量除于作用面积。

计算公式如下：油缸推力：（1）油缸拉力：（2）伸出速度：（3）缩回速度：（4）式中： F 1——在无杆腔产生的力（推力）， kgf F 2——在有杆腔产生的力（拉力）， kgfA 、B ——无杆腔、有杆腔面积，cm 2D ——油缸内径，cm d ——活塞杆直径，cmV 1——活塞杆伸出速度，cm/min V 2——活塞杆缩回速度，cm/minQ 1——油缸无杆腔侧进油流量，cm 3/min Q 2——油缸有杆腔侧进油流量，cm 3/min【举例】（1）油缸内径D=100mm ，供无杆腔压力P 1=160kgf/cm 2，其油缸推力为： F 1=P 1×A=160×0.785×102 =12560 （kgf ）（2）油缸内径D=100mm ，杆径d=70mm ，供有杆腔压力P 1=160kgf/cm 2，其油缸拉力为：F 2=P 2×B= P 2×0.785(D 2-d 2)= 160×0.785(102-72)=6405.6 （kgf ）（3）油缸内径D=100mm ，进入无杆腔的流量为80升/分，其油缸的伸出速度为： V 1=Q 1/A= 80×103/（0.785×102）= 1019.1（cm/min ）=17cm/S（4）同上，油缸活塞的缩回速度为：V 2=Q 1/B=80×103/〖0.785×(102-72)〗=1998.2（cm/min ）= 33.3cm/S)(422222d D P B P F -⨯=⨯=π21114D P A P F π⨯=⨯=21114D Q A Q V ==)(422222d D Q B Q V -==。

油缸压力计算公式

油缸压力计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S）如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm）活塞杆的半径为r （单位mm）工作时的压力位P （单位MPa）则油缸的推力 F推=*R*R*P (单位N)油缸的拉力 F拉=*（R*R-r*r）*P （单位N）100吨油缸，系统压力16Mpa,请帮我计算下选用的油缸活塞的直径是多少怎么计算的理论值为：282mm 16Mpa=160kgf/cm2 100T=100000kg100000/160=625cm2 缸径D={（4*625/）开平方}液压油缸行程所需时间计算公式当活塞杆伸出时，时间为(15××缸径的平方×油缸行程)÷流量当活塞杆缩回时,时间为[15××(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量缸径单位为 m杆径单位为 m行程单位为 m流量单位为 L/min套筒式液压油缸的行程是怎么计算的，以及其工作原理形成计算很简单：油缸总长，减去两端盖占用长度，减去活塞长度，即为有效形成，一般两端还会设置缓冲防撞机构或回路。

工作原理：1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸2、活塞杆内通油式：活塞杆为中空，内通油，活塞与活塞杆链接部位有通油孔，通油后活塞及活塞杆想另一方向运行；适合大型油缸。

3、缸体直入式：大吨位单作用油缸，一端无端盖（端盖与缸体焊接一体），直接对腔体供油，向令一方向做功，另一端端盖进油回程或弹簧等储能元件回程。

大致如此几种我有一台液压油缸柱塞直径40毫米缸体外径150毫米高度400毫米请专业人士告诉我它的吨位最好能告诉我计算公式谢谢油泵压力10MPA一台液压机械的压力（吨位）是与柱塞直径和供油压力有关。

如何计算液压缸压力推力和拉力

如何计算液压缸的推力和拉力？
由力的计算公式可知: F = PS（P：压强； S：受压面积）参考方向：水平方向
从上面公式可以看出，由于油缸在作推动和拉动时受压面积不同，故所产生的力也是不同，即：
推力F1 = P×π(D/2)² = P×π/4*D²
拉力F2 = P×π[(D/2) ²-(d/2) ²] = P×π/4* (D²-d²)
（φD：油缸内径；d：活塞杆直径）
而在实际应用中，还需加上一个负荷率β。

因为油缸所产生的力不会100%用于推或拉，β常选0.8，故公式变为：
推力F1 = 0.8×P×π/4×D²
拉力F2 = 0.8×P×π/4×(D²-d²)
从以上公式可以看出，只要知道油缸内径φD和活塞直径φd 以及压强P(一般为常数)就可以算出该型号油缸所能产生的力。

例如：
常用的标准柱型油压缸的P值均可耐压至140kgf/cm2，即140bar。

假设：油缸内径D = 100mm活赛杆直径d = 56mm。

注意直径的单位计算时需化为cm。

则：
推力F1 = P×πD²/4×0.8 = 140×π×10²/4×0.8 ≈ 8796(kgf)；
拉力F2 = P×π(D²-d²)/4×0.8 = 140×π(10²-5.6²)×0.8 ≈ 6037(kgf)。

油缸的设计计算

油缸出力与速度计算1.柱塞油缸：①柱塞的推力F = 3210785.0-⨯⨯⨯dp(吨)(P ：液体工作压力kgf/cm 2 d ：柱塞直径cm)②柱塞的运动速度V =260785.0dQ⨯⨯ (mm/s)(Q ：总输入油的流量L/min d ：柱塞直径m)2.活塞油缸：（无杆腔为工作腔）①工作行程的推力F = 3210785.0-⨯⨯⨯D p(吨) （不考虑有背压）(P ：液体工作压力kgf/cm 2 D ：油缸内径cm)F ，=[()]322,210785.0785.0-⨯-⨯-⨯⨯d D p D p (吨) （考虑回油腔有背压）(P ：液体工作压力kgf/cm 2 P ，，：液体背压压力kgf/cm 2 d :活塞杆直径m)②活塞工作行程的运动速度V 下=260785.0DQ⨯⨯ (mm/s)(Q :油泵供给油缸的流量L/min D :油缸内径m) ③从活塞杆腔排油的流量Q 排=()Q DdD⨯-222(L/min ）(Q ：油泵供给油缸的流量L/min D ：油缸内径m d ：活塞杆直径m) ④回程的拉力F =()32210785.0-⨯-⨯⨯d D p(吨) （不考虑有背压）(P ：液体工作压力kgf/cm 2 D ：油缸内径cm d ：活塞杆直径cm )F ，=[()]322,210785.0785.0-⨯-⨯-⨯⨯d D p D p (吨) （考虑回油腔有背压）(P ：液体工作压力kgf/cm 2 P ，，：液体背压压力kgf/cm 2 d :活塞杆直径cm)⑤活塞回程工作的运动速度V 回=()2260785.0dDQ-⨯⨯ (mm/s)(Q :油泵供给油缸的流量L/min D :油缸内径m) ⑥从无杆腔排油的流量Q 排=QD ⨯222(L/min ）(Q ：油泵供给油缸的流量L/min D ：油缸内径m d ：活塞杆直径m) 注：一般工件的压制速度为设备空载下午速度的0.25～0.4倍。

油缸压力计算公式

油缸压力计算公式 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S）如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm）活塞杆的半径为r （单位mm）工作时的压力位P （单位MPa）则油缸的推力 F推=*R*R*P (单位N)油缸的拉力 F拉=*（R*R-r*r）*P （单位N）100吨油缸，系统压力16Mpa,请帮我计算下选用的油缸活塞的直径是多少怎么计算的理论值为：282mm 16Mpa=160kgf/cm2 100T=100000kg100000/160=625cm2 缸径D={（4*625/）开平方}液压油缸行程所需时间计算公式当活塞杆伸出时，时间为(15××缸径的平方×油缸行程)÷流量当活塞杆缩回时,时间为[15××(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量缸径单位为 m杆径单位为 m行程单位为 m流量单位为 L/min套筒式液压油缸的行程是怎么计算的，以及其工作原理形成计算很简单：油缸总长，减去两端盖占用长度，减去活塞长度，即为有效形成，一般两端还会设置缓冲防撞机构或回路。

工作原理：1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸2、活塞杆内通油式：活塞杆为中空，内通油，活塞与活塞杆链接部位有通油孔，通油后活塞及活塞杆想另一方向运行；适合大型油缸。

3、缸体直入式：大吨位单作用油缸，一端无端盖（端盖与缸体焊接一体），直接对腔体供油，向令一方向做功，另一端端盖进油回程或弹簧等储能元件回程。

大致如此几种我有一台液压油缸柱塞直径40毫米缸体外径150毫米高度400毫米请专业人士告诉我它的吨位最好能告诉我计算公式谢谢油泵压力10MPA一台液压机械的压力（吨位）是与柱塞直径和供油压力有关。

油缸推拉力及运动速度计算

液压装置往往通过液压油缸对外做功，在忽略外渗漏、液体压缩性和摩擦力的前提下：油缸产生的力等于供油压力与作用面积的乘积；油缸的运动速度等于进入油缸腔的流量除于作用面积。

计算公式如下：油缸推力：（1）油缸拉力：（2）伸出速度：（3）缩回速度：（4）式中： F 1——在无杆腔产生的力（推力）， kgf F 2——在有杆腔产生的力（拉力）， kgfA 、B ——无杆腔、有杆腔面积，cm 2D ——油缸内径，cm d ——活塞杆直径，cmV 1——活塞杆伸出速度，cm/min V 2——活塞杆缩回速度，cm/minQ 1——油缸无杆腔侧进油流量，cm 3/min Q 2——油缸有杆腔侧进油流量，cm 3/min【举例】（1）油缸内径D=100mm ，供无杆腔压力P 1=160kgf/cm 2，其油缸推力为： F 1=P 1×A=160×0.785×102 =12560 （kgf ）（2）油缸内径D=100mm ，杆径d=70mm ，供有杆腔压力P 1=160kgf/cm 2，其油缸拉力为：F 2=P 2×B= P 2×0.785(D 2-d 2)= 160×0.785(102-72)=6405.6 （kgf ）（3）油缸内径D=100mm ，进入无杆腔的流量为80升/分，其油缸的伸出速度为： V 1=Q 1/A= 80×103/（0.785×102）= 1019.1（cm/min ）=17cm/S（4）同上，油缸活塞的缩回速度为：V 2=Q 1/B=80×103/〖0.785×(102-72)〗=1998.2（cm/min ）= 33.3cm/S)(422222d D P B P F -⨯=⨯=π21114D P A P F π⨯=⨯=21114D Q A Q V ==)(422222d D Q B Q V -==。

如何计算液压缸压力推力和拉力

如何计算液压缸的推力和拉力？
由力的计算公式可知: F = PS（P：压强； S：受压面积）参考方向：水平方向
从上面公式可以看出，由于油缸在作推动和拉动时受压面积不同，故所产生的力也是不同，即：
推力F1 = P×π(D/2)² = P×π/4*D²
拉力F2 = P×π[(D/2) ²-(d/2) ²] = P×π/4* (D²-d²)
（φD：油缸内径；d：活塞杆直径）
而在实际应用中，还需加上一个负荷率β。

因为油缸所产生的力不会100%用于推或拉，β常选0.8，故公式变为：
推力F1 = 0.8×P×π/4×D²
拉力F2 = 0.8×P×π/4×(D²-d²)
从以上公式可以看出，只要知道油缸内径φD和活塞直径φd 以及压强P(一般为常数)就可以算出该型号油缸所能产生的力。

例如：
常用的标准柱型油压缸的P值均可耐压至140kgf/cm2，即140bar。

假设：油缸内径D = 100mm活赛杆直径d = 56mm。

注意直径的单位计算时需化为cm。

则：
推力F1 = P×πD²/4×0.8 = 140×π×10²/4×0.8 ≈ 8796(kgf)；
拉力F2 = P×π(D²-d²)/4×0.8 = 140×π(10²-5.6²)×0.8 ≈ 6037(kgf)。

油缸拉力推力计算公式

油缸拉力推力计算公式油缸的拉力和推力计算公式可以通过应用牛顿第二定律来得出。

根据牛顿第二定律，物体的加速度与作用在其上的合力成正比，该比例关系可以用下述公式表达：F=m*a其中，F代表物体所受的合力，m代表物体的质量，a代表物体的加速度。

对于油缸的拉力计算，假设油缸上挂载了一个负载，为了将负载拉动，需要施加足够大的拉力。

此时，油缸所产生的推力应该不小于负载的重力。

因此，计算油缸拉力的基本公式为：F拉力=m负载*g其中，m负载代表负载的质量，g代表重力加速度。

对于油缸的推力计算，假设油缸的活塞受到了一个压力P的作用，通过油缸产生的推力可以推动物体。

油缸的推力可以通过安培定律来计算，安培定律表明，流经导体的电流产生的磁场对导体施加的力与电流成比例。

将安培定律的概念用于油缸的推力计算时，需要知道油缸内部流动的液体的流速。

假设油缸的流速为v，油缸的截面积为A，则流经油缸的液体的质量流量可以通过下述公式计算：m=ρ*v*A其中，ρ代表液体的密度。

将质量流量代入牛顿第二定律的公式，可得到油缸的推力的计算公式为：F推力=m*a将m代入上述公式，得到：F推力=ρ*v*A*a其中，ρ代表液体的密度，v代表流速，A代表截面积，a代表液体的加速度。

将流速v和截面积A组合到一起，可以得到油缸的流量公式：Q=v*A其中，Q代表流量。

将流量代入推力计算公式，得到：F推力=ρ*Q*a综上所述，油缸的拉力计算公式为：F拉力=m负载*g油缸的推力计算公式为：F推力=ρ*Q*a这两个公式可以帮助我们计算油缸的拉力和推力，从而应用于各种机械工程和液压系统的设计和分析中。

油缸出力计算范文

油缸出力计算范文标题：油缸出力计算及其应用【引言】油缸出力计算是工程领域中非常重要的一项计算，它用于确定油缸在特定工况下所产生的推力或力矩。

通过精确计算油缸出力，工程师可以选择合适的油缸并确保其满足工程需求。

本文将介绍油缸出力的计算方法以及其在工程实践中的应用。

【主体部分】一、油缸出力计算方法油缸出力的计算要考虑多种因素，包括油缸的几何参数、工作压力、液体流量等。

下面将介绍常用的油缸出力计算方法。

1.液压缸推力计算液压缸的推力是油缸出力计算中最基本的参数之一、液压缸的推力可以根据公式T=A×P计算得出，其中T为推力，A为活塞面积，P为工作压力。

2.液压缸力矩计算对于需要产生力矩的工程项目，液压缸的力矩计算则更为关键。

力矩可以根据公式M=F×l计算得出，其中M为力矩，F为推力，l为油缸活塞杆的长度。

3.液压缸速度计算液压缸的运动速度也是计算中需要考虑的参数。

速度可以根据公式V=Q/A计算得出，其中V为速度，Q为液流速率，A为活塞截面积。

二、油缸出力计算实例下面以挖掘机的液压缸出力计算为例，对实际应用中的油缸出力计算进行说明。

该挖掘机需要使用一个液压缸进行挖掘作业，挖掘机斗杆的长度为3米。

根据工程需求，需要计算液压缸产生的推力以及力矩。

首先，我们需要了解液压缸的几何参数。

假设液压缸的内径为0.2米，活塞杆的直径为0.1米。

根据这些几何参数，可以计算出液压缸活塞面积和活塞杆面积。

活塞面积A=π×(0.2/2)²=0.0314平方米接下来，我们需要确定工作压力。

根据挖掘机的液压系统参数，工作压力为20兆帕。

根据液压缸推力的计算公式T=A×P，可以计算液压缸在给定工作压力下的推力。

液压缸的力矩计算可以根据公式M=F×l进行。

通过以上计算，我们获得了液压缸的推力和力矩。

这些数据可以帮助工程师选择合适的液压缸，并确保其满足挖掘机的工作需求。

【结论】油缸出力的计算在工程实践中具有重要的应用价值。

油压压力与油压缸出力的计算公式

油壓壓力與油壓缸出力的計算公式:F(推力)=P(壓力)xA(活塞面積)F: kgf 1 噸= 1000 kgf(公斤力)P: kgf/cm2 A: 面積 (cm2) 平方公分 = DxDx3.14/4D:cm (活塞直徑)如果你的壓力是210 kgf/cm2需要的出力是: 100 噸= 100 x 1000 kgf = 100000 kgf先計算出面積A= F/P = 100000/210 = 476 cm2再從面積A算出油壓缸直徑: 24.6 cm , 所以你可以選用直徑25cm的油壓缸。

油壓缸推進的速度 cm/分 = 油壓缸每1 cm 耗油量/油壓幫浦每分鐘供油量 c.c. /分油壓缸每cm 耗油量= 1x 面積 (476 cm2) = 476 c.c.如果你需要一分鐘移動10 cm, 你的幫浦最少的流量就是 476x10 =4760 c.c. /分以上是計算的例子，你可以自己計算200噸時的油壓缸直徑，油壓缸的總行程與速度會影響油壓幫浦的流量，流量又會影響馬達的大小，這些可以從油壓單元的供應商問到。

如果還有不懂，請隨時再詢問。

第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I 图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。

二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H 相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。

液压缸推力计算公式

液压缸推力计算公式
理论计算公式：
根据流体力学原理，液体在容器中受到的压力等于液体的重力。

根据这个原理，可以推导出液压系统中液压缸推力的理论计算公式。

F=P×A
其中，F表示推力，P表示液压缸对系统产生的压力，A表示液压缸的有效面积。

实际计算公式：
液压系统中，液压缸的实际推力可能受到一些因素的影响，例如油液的粘度、泄漏等。

因此，为了更精确地计算液压缸的推力，可以考虑这些因素，推导出实际计算公式。

F=(P×A)×η
其中，F表示推力，P表示液压缸对系统产生的压力，A表示液压缸的有效面积，η表示液压系统的效率。

液压系统的效率是指实际推力与理论推力的比值，通常介于0.85-0.95之间。

因此，在实际计算中，还需要根据液压系统的效率来调整实际推力。

液压缸的有效面积可以通过以下公式计算：
A=π×(D/2)^2
其中，A表示液压缸的有效面积，D表示液压缸的活塞直径。

需要注意的是，在使用液压缸推力计算公式时，需要确定正确的单位。

通常液压系统的压力单位是帕斯卡（Pa），而液压缸的推力单位是牛顿（N）。

因此，在计算过程中，需要做好单位换算。

以上是液压缸推力计算的相关公式。

在实际应用中，还需要考虑液压
系统的设计参数、工作环境等因素，综合考虑来确定推力的大小，确保液
压系统的正常运行。

液压系统计算范文

液压系统计算范文液压系统的计算是涉及液压原理和液压元件的一项重要内容。

液压系统的计算主要包括液压元件的选型和系统参数的计算。

下面将结合液压缸的选型和系统压力的计算，进行详细介绍。

一、液压缸的选型计算液压缸的选型计算主要包括计算液压缸的推力和运动速度，以确定液压缸的规格和型号。

1.计算液压缸的推力液压缸的推力计算公式为：F=p×A其中，F为液压缸的推力，p为工作压力，A为有效活塞面积。

2.计算液压缸的运动速度液压缸的运动速度计算公式为：v=Q/A_d其中，v为液压缸的运动速度，Q为液体流量，A_d为液压缸的有效面积。

二、系统压力的计算液压系统的压力计算主要包括系统工作压力和泵的排量的计算。

1.计算系统工作压力系统工作压力的计算主要涉及液压缸的负载和泄漏压力的影响。

一般来说，系统工作压力不会小于液压缸所需的工作压力。

如果液压缸的负载较大，需要考虑液压缸的工作压力以及泵的工作压力能否满足系统的工作需求。

2.计算泵的排量泵的排量计算主要考虑液压缸的运动速度和工作压力。

泵的排量可通过以下公式计算：Q_p=v×A_d/n其中，Q_p为泵的排量，v为液压缸的运动速度，A_d为液压缸的有效面积，n为液压缸的行程次数。

三、综合计算实例下面以工程机械液压系统为例进行综合计算。

工程机械的液压系统需要推动一个重量为10吨的装载机平移运动，液压缸的有效活塞面积为50平方厘米，工作压力为18MPa。

液压缸每分钟需要行程10次，液压缸的有效面积为30平方厘米。

根据上述数据，可进行以下计算：1.计算液压缸的推力：F=18×50=900N2.计算液压缸的运动速度：v=10/30=0.33m/s3.计算系统的工作压力：根据液压缸的负载和泄漏压力的影响，确定系统的工作压力为18MPa。

4.计算泵的排量：Q_p = 0.33 × 30 / 10 = 0.99L/min根据以上计算结果，可选用液压缸的规格为50/30，并选用工作压力为18MPa的液压系统。

精选-油缸压力计算公式

油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S）如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm）活塞杆的半径为r （单位mm）工作时的压力位P （单位MPa）则油缸的推力 F推=3.14*R*R*P (单位N)油缸的拉力 F拉=3.14*（R*R-r*r）*P （单位N）100吨油缸，系统压力16Mpa,请帮我计算下选用的油缸活塞的直径是多少？怎么计算的？理论值为：282mm 16Mpa=160kgf/cm2 100T=100000kg100000/160=625cm2 缸径D={（4*625/3.1415926）开平方}液压油缸行程所需时间计算公式当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程)÷流量当活塞杆缩回时,时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量缸径单位为 m杆径单位为 m行程单位为 m流量单位为 L/min套筒式液压油缸的行程是怎么计算的，以及其工作原理形成计算很简单：油缸总长，减去两端盖占用长度，减去活塞长度，即为有效形成，一般两端还会设置缓冲防撞机构或回路。

工作原理：1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸2、活塞杆内通油式：活塞杆为中空，内通油，活塞与活塞杆链接部位有通油孔，通油后活塞及活塞杆想另一方向运行；适合大型油缸。

3、缸体直入式：大吨位单作用油缸，一端无端盖（端盖与缸体焊接一体），直接对腔体供油，向令一方向做功，另一端端盖进油回程或弹簧等储能元件回程。

大致如此几种我有一台液压油缸柱塞直径40毫米缸体外径150毫米高度400毫米请专业人士告诉我它的吨位最好能告诉我计算公式谢谢油泵压力10MPA一台液压机械的压力（吨位）是与柱塞直径和供油压力有关。

油缸压力计算公式

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工作原理：1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸2、活塞杆内通油式：活塞杆为中空，内通油，活塞与活塞杆链接部位有通油孔，通油后活塞及活塞杆想另一方向运行；适合大型油缸。

3、缸体直入式：大吨位单作用油缸，一端无端盖（端盖与缸体焊接一体），直接对腔体供油，向令一方向做功，另一端端盖进油回程或弹簧等储能元件回程。

大致如此几种我有一台液压油缸柱塞直径40毫米缸体外径150毫米高度400毫米请专业人士告诉我它的吨位最好能告诉我计算公式谢谢油泵压力10MPA一台液压机械的压力（吨位）是与柱塞直径和供油压力有关。

油缸压力计算公式

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工作原理：1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸2、活塞杆内通油式：活塞杆为中空，内通油，活塞与活塞杆链接部位有通油孔，通油后活塞及活塞杆想另一方向运行；适合大型油缸。

3、缸体直入式：大吨位单作用油缸，一端无端盖（端盖与缸体焊接一体），直接对腔体供油，向令一方向做功，另一端端盖进油回程或弹簧等储能元件回程。

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油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S）如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm）活塞杆的半径为r （单位mm）工作时的压力位P （单位MPa）则油缸的推力F推=*R*R*P (单位N)油缸的拉力F拉=*（R*R-r*r）*P （单位N）100吨油缸，系统压力16Mpa,请帮我计算下选用的油缸活塞的直径是多少？怎么计算的？理论值为：282mm 16Mpa=160kgf/cm2 100T=100000kg100000/160=625cm2 缸径D={（4*625/）开平方}液压油缸行程所需时间计算公式当活塞杆伸出时，时间为(15××缸径的平方×油缸行程)÷流量当活塞杆缩回时,时间为[15××(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量缸径单位为m杆径单位为m行程单位为m流量单位为L/min套筒式液压油缸的行程是怎么计算的，以及其工作原理形成计算很简单：油缸总长，减去两端盖占用长度，减去活塞长度，即为有效形成，一般两端还会设置缓冲防撞机构或回路。

工作原理：1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸2、活塞杆内通油式：活塞杆为中空，内通油，活塞与活塞杆链接部位有通油孔，通油后活塞及活塞杆想另一方向运行；适合大型油缸。

3、缸体直入式：大吨位单作用油缸，一端无端盖（端盖与缸体焊接一体），直接对腔体供油，向令一方向做功，另一端端盖进油回程或弹簧等储能元件回程。

大致如此几种我有一台液压油缸柱塞直径40毫米缸体外径150毫米高度400毫米请专业人士告诉我它的吨位最好能告诉我计算公式谢谢油泵压力10MPA一台液压机械的压力（吨位）是与柱塞直径和供油压力有关。

其工作压力（吨位）的计算：柱塞的受力面积×供油压力=工作压力（吨位）柱塞的受力面积单位:mm2供油压力单位:N/mm2工作压力（吨位）单位:N折算:1N=1000Kgf=1Tf(吨力)油缸15到25吨的力要多大的钢径油缸的吨位和缸径的大小还有系统提供的压力有关。