安全阀设置规定(正式)
安全阀设置规定标准版本
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第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2.GB/T 12241 安全阀一般要求3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4.下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
安全阀设置规定
安全阀设置规定第一章一般规定第一条编制目的及适用围1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对''安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。
3、本规定适用于安全阀的公称压力围在0. 1〜25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的围。
4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第二条相关法规和标准1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发［19991154号）2、GB/T 12241安全阀一般要求3、G B/T 12242安全阀性能试验方法4、G B/T 12243弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第三条安全阀的选型1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴径应按微启式计算。
2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%,而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馆分、含焦粉等的介质上, 也不适用于往复压缩机选用。
4、下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第四条安全阀的制造标准和选择1、安全阀的制造标准目前我用两种安全阀制造标准：国家标准（弹簧直接载荷式安全阀GB12243）API （美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety一Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995）2、安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造的安全阀。
安全阀设置规定
安全阀设置规定一、引言安全阀是一种用于保护压力设备、管线等系统的重要装置，其合理设置对于保障设备和人员安全具有重要意义。
为了规范安全阀的设置，减少事故发生的可能性，相关部门制定了一系列关于安全阀设置的规定。
二、安全阀设置的基本原则1.按照压力容器的设计规范和相关标准，进行安全阀设置。
2.安全阀必须设置在压力容器或管道的最高处，以确保在压力超过设定值时可以及时排放压力。
3.安全阀的设置位置应便于操作、检修和保养，不得受阻碍。
三、安全阀的选型1.根据压力容器或管道的工作压力和流量，选择适当的安全阀额定参数，确保其正常工作。
2.安全阀的排放能力应大于系统的最大容积流率，以确保能够及时排放压力。
3.选择安全阀时要考虑其可靠性、使用寿命和维护成本。
四、安全阀的设置要求1.安全阀应采用可调式的类型，并配备调整装置，以便根据实际情况进行设定。
2.安全阀与压力容器或管道的连接应可靠，不得出现泄漏或松脱现象。
3.安全阀的排放口应设置排放管道，并接近排放场所，以免对人员和设备产生危害。
4.安全阀的显示和报警装置应设置在操作台上，并能够及时反映压力变化。
五、安全阀的定期检查和维护1.按照设备的使用年限和工作条件，定期对安全阀进行检查和维护，确保其正常运行。
2.定期检查安全阀的密封性能，如有发现问题应及时更换密封件。
3.对于长期未使用的安全阀，应进行功能性试验，确保其仍然可靠。
六、安全阀的告警和报警机制1.安全阀在超过设定压力时应进行告警，提醒操作人员采取相应措施。
2.当安全阀无法正常工作或发生故障时，应及时报警并采取修复措施，以保障系统安全。
七、安全阀的记录和档案管理1.对于安全阀的安装、维护、检修和更换等工作，应有详细的记录和档案，以备查证。
2.安全阀的检验和试验结果应及时记录，并进行归档管理。
八、安全阀的培训和教育1.对于操作人员和维护人员，应进行相应的培训和教育，提高其对安全阀的认识和操作能力。
2.培训内容包括安全阀的原理、使用方法、维护要求和故障处理等。
安全阀设置规定
安全阀设置规定编制：单位：部门：审核：XX年XX月XX日第一章一般规定第一条编制目的及适用范围1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。
3、本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。
4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第二条相关法规和标准1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2、GB/T 12241 安全阀一般要求3、GB/T 12242 安全阀性能试验方法4、GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第三条安全阀的选型1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4、下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第四条安全阀的制造标准和选择1、安全阀的制造标准目前我国采用两种安全阀制造标准：国家标准（弹簧直接载荷式安全阀 GB12243）API（美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995）2、安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造的安全阀。
2023年安全阀设置规定
2023年安全阀设置规定为了保障人民生命财产的安全和社会的正常运行，2023年，国家对安全阀设置进行了一系列的规定和要求。
以下是2023年安全阀设置规定的详细内容。
一、安全阀的定义和分类安全阀是一种能够自动控制流体压力的装置，当压力超过规定值时，能够及时打开以减轻压力的释放，从而保障设备和系统的安全运行。
根据其功能和用途的不同，安全阀可以分为以下几类：1. 常规安全阀：用于保护设备和系统在压力超过规定值时减轻过压的装置，如锅炉安全阀、压力容器安全阀等。
2. 紧急安全阀：用于应对突发事件或紧急情况下，释放过压以保障设备和人员的安全的装置，如气体储罐安全阀、化工装置安全阀等。
3. 防爆安全阀：用于具有爆炸危险的设备或系统中，能够在发生爆炸前及时发现并释放过压的装置，如油气井安全阀、油罐车安全阀等。
二、安全阀的安装要求1. 安全阀的选型应根据实际工况和设计要求进行，确保其额定压力和流量能够满足设备和系统的要求。
2. 安全阀的安装位置应选择在能够及时感知到过压的位置，并且方便进行观察和维护。
3. 安全阀的进口和出口应保持通畅，避免有阻塞物和回流的可能性。
4. 安全阀的管道和接口应与其它设备和管线充分连接，不得存在渗漏和松动等安全隐患。
三、安全阀的调试和检验1. 安全阀的调试应由具有相应资质和经验的专业人员进行，并遵守相关国家标准和规定。
2. 安全阀在调试前应进行外观检查和功能测试，确保其正常运行和准确可靠。
3. 安全阀的调试过程中，应根据实际工况和要求进行压力和流量的测试，确保其调整到适当的运行状态。
4. 安全阀调试完成后，应进行整定和密封性能的检验，确保其符合设计要求和安全标准。
四、安全阀的维护和管理1. 安全阀的维护和保养应按照其使用说明书和维护手册进行，定期进行清洗、润滑和检修等工作。
2. 安全阀的管理应建立相应的档案和记录，包括安装验收记录、维护保养记录和故障处理记录等。
3. 安全阀的定期检验和定期检测应按照相关国家标准和规定进行，确保其性能和可靠性。
安全阀设置规定
编号：SM-ZD-66799 安全阀设置规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改安全阀设置规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2.GB/T 12241 安全阀一般要求3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
安全阀设置规定
安全阀设置规定
是指在工业设备、工艺系统、管道等设施中设置安全阀的规定。
安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过压的装置，通过自动释放压力以防止设备或管道爆炸或其他危险情况的发生。
安全阀的设置规定一般包括以下几个方面：
1. 选用合适的安全阀型号和规格。
根据设备或管道的工作压力、流量、介质性质等参数，选择合适的安全阀进行安装。
2. 安全阀的数量和位置。
根据设备或管道的特点和需要，确定安全阀的数量和设置位置，保证其能够有效地监测和释放过压。
3. 安全阀的安装要求。
安全阀应安装在容易观察和维护的位置，并且方便进行检修和替换。
其出口应直接排放到安全区域，不得造成人员伤害或环境污染。
4. 安全阀的调试和检测。
安全阀应在安装后进行调试和检测，确保其正常工作和准确的工作压力设定值。
5. 安全阀的维护和保养。
安全阀应定期进行维护和保养，清理阀门和调整弹簧等部件，确保其可靠工作。
总之，安全阀设置规定是为了保障设备和管道的安全运行，防止过压造成的事故和损失。
根据相关标准和规范，合理设置和使用安全阀可以提高设备的安全性和可靠性，保护人员和环境的安全。
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安全阀设置规定
安全阀设置规定安全阀设置规定第一章一般规定第一条编制目的及适用范围1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。
3、本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。
4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第二条相关法规和标准1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2、GB/T 12241 安全阀一般要求3、GB/T 12242 安全阀性能试验方法4、GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第三条安全阀的选型1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4、下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第四条安全阀的制造标准和选择1、安全阀的制造标准目前我国采用两种安全阀制造标准：国家标准（弹簧直接载荷式安全阀 GB12243）API（美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995）2、安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造的安全阀。
安全阀设置规定
安全阀设置规定第一章般规定第一条编制目的及适用范围1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。
3、本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1〜25MPa之间，流道直径大于或等于8mm勺范围内。
4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第二条相关法规和标准1 、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154 号）2 、GB/T 12241 安全阀一般要求3 、GB/T 12242 安全阀性能试验方法4 、GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第三条安全阀的选型1 、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀3 、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4 、下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第四条安全阀的制造标准和选择1 、安全阀的制造标准目前我国采用两种安全阀制造标准：国家标准（弹簧直接载荷式安全阀GB12243）API （美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety —Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995 ）2 、安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API 标准制造的安全阀。
安全阀设置规定
安全阀设置规定第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2.GB/T12241安全阀一般要求3.GB/T12242安全阀性能试验方法4.GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4.下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5.除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第五条安全阀的制造标准和选择1.安全阀的制造标准（1）国家标准GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》（2）API标准FlangedSteelSafety-ReliefValvesAPIStandard526fourthEdition,19952.安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造。
安全阀设置规定
安全阀设置规定
主要遵循以下原则：
1. 根据容器的材料、结构、容量和使用条件等因素进行安全阀的选择和安装。
2. 安全阀必须能够迅速、准确地对容器内过高的压力进行排放，以保证容器的安全运行。
3. 安全阀的设置位置应尽量靠近容器，并且与容器之间不得安装任何阻塞物，以便安全阀能够迅速感知到容器内的压力变化并及时排放。
4. 安全阀的设置压力应根据容器的设计压力确定，在避免超压和失效的情况下，应尽量接近容器的最大允许压力。
5. 安全阀的设置压力必须高于容器的最大工作压力，并且设置值应与容器的设计要求相符。
6. 安全阀的设置压力一般应为容器的设计压力的1.1倍，但不得低于容器的最大工作压力。
7. 安全阀的排放口应直接排放到安全区域，并且不得朝向任何人员或设备。
8. 安全阀的排放口应采取防止倒流和阻塞的措施，以防止外界因素对安全阀的功能造成影响。
9. 安全阀的检修、试验和维护必须按照相关规定进行，并定期进行。
10. 安全阀的设置和使用必须符合国家法律法规的要求，并且必须由具有资质和经验的专业人员进行。
安全阀设置规定
安全阀设置规定
安全阀是一种用于保护压力容器或管道系统的装置，它可以在系统压力超过设定值时自动打开，释放过压。
安全阀设置的规定和要求在不同国家和地区可能有所不同，以下是一些常见的安全阀设置规定：
1. 设计压力：安全阀应根据所保护系统的设计压力进行选择和设置，设计压力是指系统在正常运行条件下所能承受的最大压力。
2. 设计温度：安全阀应根据所保护系统的设计温度进行选择和设置，设计温度是指系统在正常运行条件下的最高温度。
3. 流量能力：安全阀应具备足够的流量能力，以确保在系统压力过高时能够及时有效地释放过压。
4. 开启压力：安全阀的开启压力应根据系统的设计压力进行设置，一般为设计压力的10%~20%。
5. 闭合压力：安全阀的闭合压力应小于设计压力的10%。
6. 超压倍数：安全阀设置的超压倍数是指安全阀允许的最大超压值与设计压力之比，一般应在1.1~1.25之间。
7. 漏失量：安全阀的漏失量是指安全阀在完全开启时的流量，应根据系统需求进行选择和设置。
8. 安全阀的材料：安全阀的材料应能够适应所保护系统的工作环境和介质特性。
以上是一些常见的安全阀设置规定，具体的规定和要求应根据当地的法规和标准进行遵守。
另外，安全阀的安装、维护和检测等工作也需要按照相关的规定进行。
安全阀设置规定
安全阀设置规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了保证企业生产过程中的安全性，规范安全阀的设置与管理。
适用范围包含全部需要使用安全阀的生产设备和工艺。
本规定适用于全部职工，包含管理人员、技术人员和操作人员。
二、安全阀的定义与分类1.安全阀是一种用于掌控压力的安全装置，其作用是在设备内部压力超出预设值时自动开启，释放压力以保护设备和人员的安全。
2.依据不同的工作介质和工作条件，安全阀分为常开式安全阀、带弹簧的安全阀和调整式安全阀。
三、安全阀的设置要求1.安全阀的选择应符合以下要求：–依据设备所需的最大工作压力和流量，选择合适的安全阀型号。
–选择的安全阀应具备可靠的密封性能和灵敏的响应速度。
–选择的安全阀应符合国家相关标准和规定。
2.安全阀的设置位置应符合以下要求：–安全阀应设置在设备的高压区域或压力容器上，并与设备的出口相连。
–安全阀的设置位置应方便操作和维护，并确保安全阀处于可见范围内。
3.安全阀的安装应符合以下要求：–安全阀的安装应采用可靠的连接方式，如螺纹连接或焊接连接。
–安全阀的安装应保证其固定稳定，避开因震动或振动而松动。
4.安全阀的调整和维护应符合以下要求：–定期对安全阀进行检查和调整，确保其工作状态良好。
–安全阀的调整应由经过特地培训的操作人员进行，并记录调整情况。
–安全阀的维护应依照设备的维护计划进行，并记录维护情况。
四、安全阀的管理要求1.建立健全的安全阀管理制度，明确责任和权限。
–设立安全阀管理部门，负责安全阀的采购、安装、调整和维护工作。
–订立安全阀台账，记录安全阀的型号、安装位置、调整情况和维护记录等信息。
–设立安全阀巡检制度，定期对安全阀进行检查，确保其正常运行。
2.加强安全阀的培训和引导工作。
–对操作人员进行安全阀使用和维护方面的培训，提高其操作技能和安全意识。
–供应安全阀的使用说明书和维护手册，引导操作人员正确使用和维护安全阀。
3.加强对安全阀的监督和检查。
–设立安全阀检查小组，定期对安全阀进行检查和验收，发现问题及时处理。
安全阀设置规定范本
安全阀设置规定范本第一章总则第一条为了确保工业生产过程中的安全和保护工作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用压力设备的企事业单位和工业生产场所。
第三条安全阀是压力设备中的一种重要安全装置，其设置和使用应符合本规定的要求。
第四条安全阀的基本技术要求应符合相关国家标准和规范的要求。
第五条安全阀的生产、销售和使用应符合国家相关法律法规的规定。
第六条安全阀的设置和使用管理应建立健全的制度和标准化管理体系，确保安全阀的有效性和可靠性。
第七条企事业单位应制定安全阀的管理制度，明确安全阀的选型、设置、维护和检验的要求。
第八条企事业单位应建立安全阀的档案资料，包括安全阀的型号、规格、设置位置、安装日期、检验记录等。
第九条企事业单位应定期对安全阀进行检验和维护，并按时记录相关数据。
第十条安全阀的选型应根据压力设备的工作压力、流量和介质等因素进行合理选择。
第十一条安全阀的设置位置应符合相关国家标准的要求，保证其能够及时排除超压。
第十二条安全阀应具备可靠的动作性能，确保在超压时能够及时打开并排出压力。
第十三条安全阀的维护应定期进行，包括清洗、润滑、调试等，以确保其灵敏可靠的动作。
第十四条安全阀的检验应按照国家相关标准进行，包括外观检查、密封性检测、静态试验等。
第十五条安全阀发现故障或失效时，应立即停止使用，并进行修理或更换。
第十六条安全阀的故障和事故应及时报告相关部门，并采取紧急措施进行处理。
第十七条安全阀的管理人员应接受相关法律法规和安全技术的培训，具备相应的专业知识和技能。
第十八条违反本规定的，将依法追究相关单位和个人的责任。
第二章安全阀的选型和设置第十九条安全阀的选型应根据压力设备的工作压力、流量和介质等因素进行合理选择。
第二十条安全阀的额定工作压力应大于或等于压力设备的最大工作压力。
第二十一条安全阀的排气口直径应根据压力设备的流量计算，并符合相关国家标准的要求。
第二十二条安全阀应设置在压力设备上的最高位置，确保其能够及时排除超压。
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安全阀设置规定第一章一般规定第一条编制目的及适用范围1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。
3、本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。
4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第二条相关法规和标准1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[20xx]xxxx、GB/T 12241 安全阀一般要求3、GB/T 12242 安全阀性能试验方法4、GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第三条安全阀的选型1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4、下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第四条安全阀的制造标准和选择1、安全阀的制造标准目前我国采用两种安全阀制造标准：国家标准（弹簧直接载荷式安全阀 GB12243）API（美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 20xx）2、安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造的安全阀。
安全阀设置规定样本
安全阀设立规定第一章普通规定第一条编制目及合用范畴1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀普通每年至少应校验一次”规定，特编制本规定。
2、本规定合用于中华人民共和国石油化工集团公司所属炼化生产公司中既有和新建、改扩建生产装置。
3、本规定合用于安全阀公称压力范畴在0.1～25MPa之间，流道直径不不大于或等于8mm范畴内。
4、本规定不合用于锅炉安全阀，锅炉安全阀设立应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定。
第二条有关法规和原则1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2、GB/T 12241 安全阀普通规定3、GB/T 12242 安全阀性能实验办法4、GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第三条安全阀选型1、排放不可压缩液体膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2、在炼化生产装置中普通只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3、下列状况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀背压力不不大于其整定压力10%，而不大于30%时；（2）当介质具备腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不合用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等介质上，也不合用于往复压缩机选用。
4、下列状况应选用先导式安全阀：（1）安全阀背压力不不大于其整定压力30%以上时；（2）对规定安全阀密封性能特别好场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5、除用于水、蒸汽、空气、氮气安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式构造。
第四条安全阀制造原则和选取1、安全阀制造原则当前国内采用两种安全阀制造原则：国标（弹簧直接载荷式安全阀 GB12243）API（美国石油协会）原则（Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition，1995）2、安装在解决易燃、易爆、有害、有毒介质设备及管道上安全阀，宜选用API原则制造安全阀。
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第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2.GB/T 12241 安全阀一般要求3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4.下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5.除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第五条安全阀的制造标准和选择1.安全阀的制造标准（1）国家标准GB 12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》（2）API标准Flanged Steel Safety-Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 19952.安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造。
3.符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀：（1）安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。
（2）安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其他要求较低的场所。
第六条订货要求1.严格按设计的安全阀规格表中参数订货，并按相关标准认真做好各项检验，制造厂必须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，内容应符合国家技术监督局相关规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。
2.应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。
第七条安全阀的截断阀安全阀上下游的截断阀应满足下列条件：1.上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压力等级一致；2.截断阀进出口的公称直径，不应小于安全阀的进出口法兰的公称直径；3.截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。
第三章设置和选用原则第八条安全阀设置的典型方式1.方式一：只安装一个安全阀，安全阀的前后不加截断阀（见图1）。
2.方式二：只安装一个安全阀，安全阀的前后加截断阀（见图2）。
3.方式三：只安装一个安全阀，安全阀的前后加截断阀及副线阀（见图3）。
4.方式四：只安装一个安全阀，安全阀前装一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图4）。
5.方式五：只安装一个安全阀，安全阀前装一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀（见图5）。
6.方式六：同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可互为备用（见图6）。
图中，Lc-铅封关，Lo-铅封开。
：在图2﹑图3﹑图6中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需要在线校验时才安装，否则可以取消。
第九条设置方式的选用原则1.符合下列情况之一时，按方式一设置安全阀：（1）在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校的要求；（2）为满足安全阀一年一校的要求，设备内物料可倒空时。
2.凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证系统不超压，按方式二设置安全阀。
3.符合下列情况之一时，按方式三设置安全阀：（1）在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时；（2）开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。
4.符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀：（1）在介质为粘稠介质、腐蚀介质、介质会自聚、介质带有固体颗粒其中之一时；（2）安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。
5.在本条第4情况下，且设备运行周期内需在线更换爆破片时，应按方式五设置安全阀。
6.在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，按方式六设置并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。
7.按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时，为满足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求，又比较经济的方式加以配置。
8.对工艺有特殊要求的安全阀设置按相关规定执行。
第四章安装运输要求第十条安全阀的安装要求安全阀必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验日期，安全阀应铅直安装；安全阀的装设位置应便于检查和维修。
第十一条截断阀的铅封要求在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀灵活好用，且装有明显的开关标识，铅封应符合设计要求。
第十二条运输及保管安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态，严禁推倒搬运。
第五章校验和维护第十三条安全阀校验1.安全阀一般每年应至少校验一次。
2.安全阀进行校验和压力调整时，调整及校验装置用的压力表精度等级应不低于Ⅰ级。
在线调校时，应有可靠的安全防护措施。
3.安全阀在使用过程中出现下列情况之一时，应及时校验：（1）超出开启压力才开启；（2）低于开启压力却开启；（3）低于回座压力阀瓣才能回座；（4）发生频跳、颤振、卡阻时。
4.安全阀校验可采用在线校验或离线校验的方式。
5.在装置大修时安全阀应进行离线校验。
第十四条在线校验1.在线校验的装备（1）根据《压力容器安全技术监察规程》第152条，在线校验方式是在安全阀与爆破片之间，利用四通组件和其他气源在现场就能进行安全阀校验的方式；（2）如果现场条件允许，前述安全阀设置方式二、方式三和方式六，亦可进行在线校验；（3）现场在线校验装备一般包括：带附加配件的接口，精度为Ⅰ级的压力表，便携式压缩二氧化碳或氮气钢瓶等。
2.采用在线校验安装的防爆片应符合国家标准或ISO国际标准；都应做到定期（一般要求2～3年）更换爆破片。
3.对采用在线校验安全阀的场所，应具备必要的工作空间和条件。
4.在线校验的操作要求（1）安全阀进行在线校验时，生产系统应处在正常稳定状态下；（2）安全阀校验前，校验单位应制定切实可行的校验程序，并做好各项物质准备和技术准备，主管压力容器的技术人员必须到场确认；（3）加强在线校验系统各项操作参数的监控，并有操作人员在现场紧密配合。
当发现有偏离正常操作状况的迹象时，应立即停止校验并及时采取措施，确保装置安全；（4）安全阀在线校验时应做好记录；（5）在线校验工作应由经过培训合格的人员承担。
第十五条离线校验1.离线校验应按照原劳动部《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》执行。
现场应采取切实可行的措施，确保安全阀在拆卸过程和离线校验期间设备和人员的安全。
2.对采用离线校验安全阀的场所，应具备必要的拆卸空间和吊装条件。
3.离线校验工作应由具备校验资质的单位进行，并由经过培训合格的人员承担。
4.离线校验项目一般应包括整定压力和密封性能，有条件时可校验回座压力。
5.安全阀在校验和定压时，应做好记录，并加铅封后才允许重新安装。
6.安全阀重新安装后如有截断阀时，操作人员应全开其前后的截断阀，并加上铅封。
7.采取措施保证安全阀校验、定压及修复的质量。
第十六条安全阀的维护及更换1.经常保持安全阀清洁，采取有效措施，使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。
2.经常检查安全阀铅封是否完好。
3.凡经在线校验或离线校验不合格的安全阀，必须修复或更换。
第十七条本规定中下列名词的含义是：1.最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。
2.背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压力和排放背压力的总和。
3.整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。
在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。
4.排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。
5.回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
6.超过压力△P0：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
7.启闭压差△Pb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
8.排放背压力Pbd(也称“积聚背压”或“动背压”)：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。
9.附加背压力PbS(也称“叠加背压”或“静背压”)：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其他压力源在排放系统中引起的。
10.直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
11.先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。
12.平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。
它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到最少。
13.全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放压力时全启。