铸钢常用材质标准

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铸钢材质对照表

摘要：

一、铸钢简介

1.铸钢的定义

2.铸钢的分类

3.铸钢的应用领域

二、铸钢材质对照表的组成

1.铸钢材质的分类

2.铸钢材质的主要性能指标

3.铸钢材质的国内外标准对照

三、铸钢材质对照表的具体内容

1.碳素结构钢

2.高强度钢

3.合金结构钢

4.耐磨钢

5.耐热钢

6.不锈钢

四、铸钢材质对照表的使用方法

1.如何选择合适的铸钢材质

2.如何理解铸钢材质的性能指标

3.如何参照国内外标准选择铸钢材质

正文：

铸钢是一种在铸造状态下使用的钢材，具有优良的铸造性能、机械性能和耐磨性。铸钢材质对照表是铸钢材料选择和使用的重要参考资料，包含了铸钢材质的分类、主要性能指标和国内外标准对照等内容。

一、铸钢简介

铸钢是一种在铸造状态下使用的钢材，具有优良的铸造性能、机械性能和耐磨性。铸钢的分类主要有碳素结构钢、高强度钢、合金结构钢、耐磨钢、耐热钢和不锈钢等。铸钢广泛应用于汽车、船舶、机械、石油、化工、航空等领域。

二、铸钢材质对照表的组成

铸钢材质对照表主要包括铸钢材质的分类、主要性能指标和国内外标准对照等内容。其中，铸钢材质的分类包括碳素结构钢、高强度钢、合金结构钢、耐磨钢、耐热钢和不锈钢等。主要性能指标包括化学成分、力学性能、物理性能和工艺性能等。国内外标准对照则列出了我国和国外主要国家的铸钢材质标准及牌号。

三、铸钢材质对照表的具体内容

1.碳素结构钢：碳素结构钢是以碳为主要合金元素的一类铸钢，具有良好的可锻性、可切削性和耐磨性。根据含碳量，碳素结构钢可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

2.高强度钢：高强度钢是指强度高于普通钢的一种铸钢，具有良好的强度、硬度和耐磨性。根据合金元素，高强度钢可分为低合金高强度钢、中合金高强度钢和高合金高强度钢。

铸钢材质对照表

铸钢材质对照表通常是一份列举不同标准下铸钢材质对应关系的表格。由于不同国家和地区使用的标准不同，因此铸钢的命名和分类也有所不同。以下是一些常见的国际和国内标准中使用的铸钢材质对照表的示例：

1.ASTM（美国材料与试验协会）铸钢材质对照表：

•ASTM A27/A27M - 标准规范铸造碳钢及合金钢零件的一般要求

•ASTM A216/A216M - 标准规范耐热融合的碳钢和合金钢铸件

•ASTM A351/A351M - 标准规范耐腐蚀和耐热融合的钢铸件

2.JIS（日本工业标准）铸钢材质对照表：

•JIS G5101 - 碳钢铸件

•JIS G5111 - 高温和高压用碳钢铸件

•JIS G5121 - 耐热耐蚀合金钢铸件

3.GB/T（中国国家标准）铸钢材质对照表：

•GB/T 3077 - 合金结构钢

•GB/T 5678 - 高锰铸铁

•GB/T 700 - 碳结构钢

以上只是一些示例，实际上有许多其他国际、国家和行业标准也包含了铸钢材质的分类和对照关系。在具体的工程项目中，最好根据

所在地区的标准和规范查阅相应的铸钢材质对照表，以确保正确选择和使用合适的铸钢材料。

常用铸钢件化学成份及标准

常用铸钢化学成分

种类 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu

一般工程用碳素铸钢（GB/T 11352--2009)

ZG200-400（ZG15) ≤0.2

≤0.6 ≤0.8

≤0.035 ≤0.035 ≤0.35 ≤0.4 ≤0.2 ≤0.4

ZG230-450(ZG25) ≤0.3

≤0.9

ZG270-500(ZG35) ≤0.4

ZG310-570(ZG45) ≤0.5

重型机械用低合金铸钢(JB/T 5000.6--2007) ZG20Mn 0.16-0.22 0.6-0.8 1.00-1.30 ≤0.035 ≤0.035

ZG30Mn 0.27~0.34 0.3~0.5 1.20~1.50 ≤0.035 ≤0.035

ZG30Mn2 0.27~0.34 0.3~0.5 1.60~1.80 ≤0.035 ≤0.035

ZG40Mn 0.35-0.45 0.30-0.45 1.20-1.50 ≤0.035 ≤0.035

Z G40Mn2 0.35~0.45 0.2~0.4 1.60~1.80 ≤0.035 ≤0.035

40Cr 0.35-0.45 0.2-0.4 0.50-0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.1

35CrMo 0.30-0.37 0.30-0.50 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.80-1.20 0.20-0.30

42CrMo 0.38-0.45 0.30-0.60 0.6-1.00 ≤0.035 ≤0.035 0.80-1.20 0.20-0.30

铸钢件国标

铸钢件的国标是GB/T 150-1998。这个国标规定了铸钢件的技

术要求、检验方法、标记、包装、运输和贮存等内容。在该国标中，铸钢件被定义为以铸造方法制造的、由铸钢材料组成的工件或构件。

铸钢件国标的制定旨在统一铸钢件的质量要求和技术参数，以确保铸钢件的质量可靠、安全可靠，并满足行业和用户的需求。铸钢件按照国标进行制造和使用可保证产品的质量稳定性，有利于产品的交流和合作。

铸钢件国标规定了多个方面的内容，包括铸钢件的材料、机械性能、化学成分、热处理、金相组织、外观质量、尺寸允许偏差、允许缺陷和缺陷评定等。这些要求可以帮助生产厂家和用户进行产品设计、制造和使用，确保产品符合标准，满足使用要求。

总之，铸钢件的国标是GB/T 150-1998，它规定了铸钢件的技

术要求和质量标准，是铸钢件制造和使用的依据，有助于保证产品的质量可靠。

铸钢45号标准

摘要：

一、铸钢45 号标准的概述

1.铸钢45 号标准的定义

2.铸钢45 号标准的重要性

二、铸钢45 号标准的主要性能指标

1.化学成分

2.力学性能

3.物理性能

三、铸钢45 号标准的应用领域

1.工程机械

2.汽车制造

3.轨道交通

4.能源行业

四、铸钢45 号标准的发展趋势

1.绿色制造

2.高质量要求

3.技术创新

正文：

铸钢45 号标准是一种高强度、高韧性的铸钢材料，广泛应用于各种重要工程结构件的制造。铸钢45 号标准不仅对化学成分有严格的要求，还对力学

性能、物理性能等有明确的规定，以保证其在各种工况下的稳定性能。

铸钢45 号标准的主要性能指标包括化学成分、力学性能和物理性能。其中，化学成分是决定铸钢45 号性能的基础，对其中的碳、硅、锰、磷、硫等元素的比例有严格的规定。力学性能是铸钢45 号标准的核心，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，这些指标需要在一定的范围内才能满足使用要求。物理性能包括密度、熔点、热膨胀系数等，这些指标对于铸钢45 号的使用环境和热处理工艺有重要影响。

铸钢45 号标准广泛应用于工程机械、汽车制造、轨道交通和能源行业等领域。在工程机械领域，铸钢45 号标准用于制造各类大型机械的底盘、臂架等关键部件；在汽车制造领域，铸钢45 号标准用于制造汽车发动机的缸体、缸盖等部件；在轨道交通领域，铸钢45 号标准用于制造轨道车辆的车体、转向架等部件；在能源行业，铸钢45 号标准用于制造各类压力容器、管道等设备。

随着我国制造业的不断发展，铸钢45 号标准也将面临新的挑战和发展趋势。首先，绿色制造将成为铸钢45 号标准的重要发展方向，要求在生产过程中减少能耗和污染排放，提高资源利用效率。其次，随着工程机械、汽车等行业的技术进步，对铸钢45 号标准的高质量要求也将不断提高。

铸钢件国标

摘要：

一、铸钢件国标的概述

二、铸钢件国标的分类与特点

三、铸钢件国标的应用领域

四、铸钢件国标的现状与未来发展

正文：

铸钢件国标是我国针对铸钢件生产、检验、验收等方面制定的一系列技术规范。铸钢件广泛应用于航空、航天、汽车、电力、建筑、机械等领域，是现代工业发展的重要基础零部件。铸钢件国标对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

一、铸钢件国标的概述

铸钢件国标主要包括GB/T 11351-1995《铸钢件通用技术条件》、GB/T 13306-1991《铸钢件形状和位置公差》等标准。这些标准规定了铸钢件的分类、技术要求、检验方法、质量评定等内容，为我国铸钢件行业提供了统一的技术依据。

二、铸钢件国标的分类与特点

1.分类：铸钢件国标根据铸钢件的材质、工艺、用途等进行分类。主要包括铸造碳钢、铸造合金钢、铸造不锈钢等。

2.特点：铸钢件国标具有以下特点：

（1）强调工艺性：国标针对不同铸造工艺（如砂型、金属型、熔模铸造

等）制定了相应的要求和检验方法。

（2）注重质量控制：国标对铸钢件的尺寸公差、形状和位置公差、表面质量等提出了明确要求，有利于确保产品质量。

（3）强化检验与评定：国标规定了铸钢件的检验方法、检验频率、不合格品处理等内容，确保产品合格率。

三、铸钢件国标的应用领域

铸钢件国标在我国铸钢件行业得到了广泛应用，对航空、航天、汽车、电力、建筑、机械等领域产生了积极影响。遵循国标生产铸钢件，有利于提高产品质量和竞争力，满足国内外市场需求。

四、铸钢件国标的现状与未来发展

随着我国工业的快速发展，铸钢件国标在技术要求、检验方法等方面不断完善，逐步与国际接轨。未来，铸钢件国标将继续发挥重要作用，推动我国铸钢件行业技术创新和产业结构优化升级。

铸钢标准及牌号对照

铸钢是一种常用的金属材料，具有良好的可塑性和机械性能，广泛应用于机械

制造、汽车制造、船舶建造等领域。在不同的工程中，需要选择不同牌号的铸钢，以满足特定的要求。因此，了解铸钢的标准及牌号对照是非常重要的。

首先，我们来了解一下铸钢的标准。铸钢的标准主要包括国际标准、国家标准

和行业标准。国际标准由国际标准化组织（ISO）制定，国家标准由各个国家的标

准化组织制定，而行业标准则是针对特定行业的标准。在选择铸钢材料时，需要根据具体的使用要求，参照相应的标准进行选择。

其次，我们需要了解不同牌号的铸钢及其对照关系。铸钢的牌号通常由数字和

字母组成，不同的牌号代表着不同的化学成分和机械性能。在国际标准中，常见的铸钢牌号包括ASTM、DIN、JIS等，而在国家标准中，常见的牌号包括GB、JB 等。在实际应用中，需要根据工程要求选择合适的铸钢牌号，以保证材料的质量和性能。

在实际工程中，我们需要根据具体的使用要求选择合适的铸钢材料。例如，在

汽车制造领域，需要选择具有良好强度和韧性的铸钢材料，以确保汽车的安全性能。而在机械制造领域，需要选择耐磨性好的铸钢材料，以提高机械设备的使用寿命。因此，了解铸钢的标准及牌号对照对于工程师和设计师来说是非常重要的。

总之，铸钢是一种重要的金属材料，在工程应用中具有广泛的用途。了解铸钢

的标准及牌号对照，可以帮助我们选择合适的铸钢材料，满足工程要求。希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！

铸钢标准

铸钢是指用熔化后的钢水，经过浇注、冷却而得到的成品钢件。为了保证铸钢的质量和安全性，国家制定了一系列的标准来规范铸钢的生产和使用。以下是一些常用的铸钢标准：

1. GB/T 11352-2009 铸钢件数控加工技术条件：该标准规定了铸钢件数控加工的技术条件和要求，包括铸钢件数控加工的设备、工具、刀具等方面的内容。

2. GB/T 15001-2011 铸钢件技术条件：该标准规定了铸钢件的外形尺寸、允许偏差、表面质量、内部缺陷、化学成分、力学性能等技术条件和要求。

3. YB/T 080-1995 铸钢件检查方法：该标准规定了铸钢件检查的方法和程序，包括外观检查、

尺寸检查、物理和机械性能试验、化学成分分析等方面的内容。

4. GB/T 7233-2012 铸钢件质量证明文件：该标准规定了铸钢件质量证明文件的格式、内容和

签发机构等要求，以确保铸钢件的合格性和可追溯性。

5. GB/T 26625-2011 铸钢件中砂型铸造技术条件：该标准规定了铸钢件中砂型铸造的工艺、设备、材料、操作规程等技术条件和要求。

以上是一些常用的铸钢标准，具体标准可能会因为不同的行业、不同的用途而有所差异。在

生产和使用过程中，应当参考相应的标准来进行操作和检验，以确保铸钢件质量和安全性。

铸件硬度标准

铸件硬度标准因材料种类而异。以下是铸铁的硬度标准：

1. 灰口铸铁的硬度标准：普通灰口铸铁的硬度范围为170~220 BHN，高硅灰口铸铁的硬度范围为190~240 BHN。

2. 球墨铸铁的硬度标准：球墨铸铁硬度一般控制在170~240 BHN之间。

但是，在铸造过程中，会受到诸多因素的影响，影响球墨铸铁硬度的因素有很多，主要包括化学成分、过渡金属元素、孕育剂、浇注温度、冷却速度等。

3. 白口铸铁的硬度标准：白口铸铁的硬度一般大于200 BHN，红口铸铁中

的硬度范围较大，一般控制在170~260 BHN之间，越高碳含量的红口铸

铁硬度越高。

此外，铸钢件硬度标准是在HRC40～HRC66之间，用于测定一些较薄的件或者是一些型手钢板制件的硬度。

以上信息仅供参考，建议查阅相关材料书籍获取更全面和准确的信息。

常用铸件材料对照

常用铸铁、铸钢件的新旧标准对照表

一般工程用碳素钢

注：新老标准的区别：新标准标注的是材料屈服极限（Mpa）的范围，老标准则为材料的含碳量。意为：材料的使用力学性能比材料的化学成份更重要，故当材料的化学成份含量与标准有较大区别时，如一定要对其进行判定，则应以力学性能为准，并要求增加相应的试验项目。

灰铸铁

铸钢标准

隆兴铸业常规材料标准
General Material Specification Of LONGXING
REV Date: 2008-12-31
N=Normalizing
Q+T=Quench+Temper
CHEMICAL COMPOSITION %
MECHANICAL PROPERTIES ≥
LONGXING Standard Material C
0.02-0.20
0.25
645 380 13 35
255 N
GB 60 0.57-0.65 0.17-0.37 0.50-0.80 0.035 0.035 ≤0.25 ≤0.25
0.25
675 400 12 35
255 N
GB 65 0.62-0.70 0.17-0.37 0.50-0.80 0.035 0.035 ≤0.25 ≤0.25
等级B：≤0.16 ≤0.55 0.80-1.50 0.040 0.040
等级A: ≤0.20 ≤0.55 1.00-1.60 0.045 0.045
等级B：≤0.20 ≤0.55 1.00-1.60 0.040 0.040
GB Q345 等级C：≤0.20 ≤0.55 1.00-1.60 0.035 0.035
375-406 235 26
410-510 255 24 490-610 275 20

铸钢材质标准

一、背景与意义

铸钢作为一种重要的工程材料，被广泛应用于各种工业领域，如机械制造、石油化工、航空航天等。由于其优良的力学性能、耐腐蚀性和高温性能，铸钢材质标准对于保证产品质量、促进技术进步和保障工程安全具有重要意义。本文将对铸钢材质标准进行全面深入的探讨。

二、标准内容概述

铸钢材质标准是一个综合性的标准体系，包括对铸钢的化学成分、力学性能、金相组织等方面的规定。这些标准旨在确保铸钢产品的质量稳定、可靠，满足不同工程领域的实际需求。

三、化学成分标准

铸钢的化学成分对其性能起着决定性的作用。根据不同的用途和工艺要求，铸钢的化学成分范围广泛，常见的元素包括碳、硅、锰、磷、硫等。铸钢的化学成分标准规定了各种元素的含量范围，以确保其具有所需的性能。

四、力学性能标准

力学性能是评价铸钢质量的重要指标之一。常见的力学性能指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性等。铸钢的力学性能标准根据不同的用途和工艺条件，规定了相应的力学性能要求，以确保其在实际应用中的安全性和可靠性。

五、金相组织标准

金相组织是指铸钢内部的显微组织结构，对其性能具有重要影响。铸钢的金相组织标准主要关注其晶粒度、碳化物分布、夹杂物类型等方面的要求。通过控制金相组织，可以提高铸钢的力学性能、耐腐蚀性和高温性能。

六、无损检测标准

无损检测是评价铸钢产品质量的重要手段之一。铸钢的无损检测标准主要包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等方法。这些标准旨在确保铸钢产品中不存在缺陷或不均匀性，保证其在使用过程中的安全性和可靠性。

七、总结与展望

铸钢材料分类

铸钢材料分类可以根据其化学成分、用途、合金元素等不同进行分类。根据化学成分，铸钢材料可以分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。碳素铸钢是以碳为主要合金元素的铸钢，如35、40、45等。合金铸钢是以碳、硅、锰、磷等为主要合金元素的铸钢，如20Cr、30Cr、40Cr 等。

根据用途，铸钢材料可以分为一般用途铸钢和专用用途铸钢。一般用途铸钢是指用于一般工程结构和零件的铸钢，如Z15、Z25、Z35等。专用用途铸钢是指用于特殊工程或特殊零件的铸钢，如ZG15SiMn、ZG20CrMnSi等。

根据合金元素，铸钢材料可以分为低合金铸钢和高合金铸钢。低合金铸钢是指合金元素总含量小于5%的铸钢，如ZG15、ZG20等。高合金铸钢是指合金元素总含量大于5%的铸钢，如ZG35CrMo、ZG40CrMnMo等。

除了以上分类方法，铸钢材料还可以根据其金相组织分为奥氏体铸钢、铁素体铸钢、马氏体铸钢等。不同种类的铸钢材料具有不同的力学性能和用途，根据不同的需求选择合适的铸钢材料是保证工程质量和安全的关键。

铸钢常用材质标准

≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.10 ≤0.15 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.10 ≤0.15 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.10 ≤0.15 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.10 ≤0.15 ≤1.70 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.10 ≤0.15
正火+ 285 495 回火正火+ 不规定不规定回火 470正火或 345 630 退火 470正火或 345 630 退火 470正火或 345 630 退火 470正火或 345 630 退火 470正火或 345 630 退火
正火或退火正火或 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.40 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.20 ≤0.05 ≤1.00 退火 ≤0.70 ≤0.04 ≤0.045 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.03 ≤1.00 正火或退火正火或退火正火或退火
≤0.30
残余元 Ni(%) Cr(%) Cu(%) Mo(%) V(%) 素总量 (%)
正火或退火正火或 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.40 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.20 ≤0.05 ≤1.00 退火 ≤0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.40 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.20 ≤0.05 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.40 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.20 ≤0.05 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.40 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.20 ≤0.05 ≤1.00 正火或退火

常用铸钢成分标准

、、
备 Mo：±0.02 V：±0.02 Ti：＋0.02 Cr：±0. 注化学成分允许偏差值：C：±0.01 Si：±0.05
ZG20MnMo
0.17-0.27 0.17-0.37 0.90-1.20 ≤0.04 ≤0.04
0.20-0.30
Ti：＋
钢材化学成分
Mn
P
S
Cr
Mo
备注
0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.10
、、、、
ZG340-640 0.50-0.60 0.20-0.60 、、
、、、、
ZG20Mn (ZG20SiMn)
0.12-0.22 0.60-0.80 1.00-1.30 ≤0.035 ≤0.035
ZG25Mn
0.20-0.30 0.30-0.45 1.10-1.30 ≤0.04 ≤0.04
ZG30Mn ZG35Mn
0.27-0.34 0.30-0.50 1.20-1.50 、、 0.30-0.40 0.60-0.80 1.10-1.40 、、
、、、、
ZG40Mn
0.35-0.45 0.30-0.45 1.20-1.50 ≤0.035 、、
铸
ZG45Mn
0.40-0.50 0.30-0.45 1.20-1.50 ≤0.04 、、
合 ZG30CrMnMo 0.25-0.35 0.17-0.45 0.90-1.20 ≤0.04 ≤0.04 0.90-1.20 0.20-0.30 Q/ZB66-73 金

铸钢件国标

铸钢件国标是指按照国家相关标准制造铸钢件的产品。以下是关于铸钢件国标的详细解答：

一、主要材质

铸钢件的主要材质包括碳钢、合金钢、不锈钢等。其中，碳钢是铸钢件中最常用的材质，具有价格便宜、耐腐蚀性好的优点。合金钢则可以提高铸钢件的强度、耐腐蚀性、耐磨性等性能。不锈钢则具有更好的耐腐蚀性能，适用于需要长期暴露在腐蚀环境中的铸钢件。

二、执行标准

铸钢件国标中规定了铸钢件的设计、制造、验收等标准。具体的执行标准包括GB/T 11352-2009《一般工业用灰铸件》、GB/T 9439-2009《灰铸铁件》、GB/T 1298-2008《球墨铸铁件》等。这些标准规定了铸钢件的尺寸、形状、重量、表面质量等方面的要求。

三、制造工艺

铸钢件的制造工艺包括造型、熔炼、浇注、冷却、清理等步骤。其中，造型是制造铸钢件的基础，需要选择合适的材料和工艺来保证铸件的质量。熔炼需要使用合适的原材料，并控制熔炼过程中的温度、成分等参数，以保证铸钢件的材质和性能。浇注需要控制浇注速度和温度，以保证铸件的结构和形状的准确性。清理需要将铸件表面的残渣、砂子等杂质清理干净，以保证铸件的质量和外观。

四、应用领域

铸钢件在各个领域都有广泛的应用，包括机械制造、建筑、汽车、船舶、化工等领域。在机械制造中，铸钢件可以作为机器的零部件，如齿轮、轴承等。在建筑中，铸钢件可以作为建筑材料，如梁、柱等。在汽车领域，铸钢件可以作为发动机的零部件。在船舶领域，铸钢件可以作为船体的结构件。此外，铸钢件还可以用于化工、电子、医疗等领域。

五、质量控制

为了保证铸钢件的质量，需要进行严格的质量控制。在生产过程中，需要对铸件的材料、尺寸、表面质量等进行检测和记录。同时，还需要对铸件的力学性能进行检测，如硬度、强度、韧性等指标。对于不合格的铸件，需要进行返工或报废处理，以保证最终产品的质量。

铸钢常用材质标准

铸钢材质对照表

铸钢材质对照表

常用铸钢件化学成份及标准

铸钢件国标

铸钢45号标准

铸钢件国标

铸钢标准及牌号对照

铸钢 标准

铸件硬度标准

常用铸件材料对照

铸钢标准

铸钢材质标准

铸钢材料分类

铸钢常用材质标准

常用铸钢成分标准

铸钢件国标

铸钢标准