铸钢常用材质标准
铸钢标准
Si
Mn P ≤ S ≤ Cr
Ni
Mo Cu≤ V
B
Tensil Yield
CE pa
Elongate Reduction Impact rate % of area % test J
Hardness Heat HB treatment
GB 75 0.72-0.80 0.17-0.37 0.50-0.80 0.035 0.035 ≤0.25 ≤0.25
60 55 55 60
55 55 55 50 71 50 63 45 55 45 47
Hardness Heat HB treatment
N N
N
N N
131 N 137 N 143 N 131 N
N 137 N 143 N 156 N 170 N 179 N 197 N 217 N
GB 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.035 0.035 ≤0.25 ≤0.25
0.25
1080 880 7 30
285 N
GB 80 0.77-0.90 0.17-0.37 0.50-0.80 0.035 0.035 ≤0.25 ≤0.25
0.25
1080 930 6 30
285 N
GB 85 0.82-0.90 0.17-0.37 0.50-0.80 0.035 0.035 ≤0.25 ≤0.25
等级D：≤0.20 ≤0.55 1.00-1.60 0.030 0.030
等级E：≤0.20 ≤0.55 1.00-1.60 0.025 0.025
等级A: ≤0.20 ≤0.55 1.00-1.70 0.045 0.045
等级B：≤0.20 ≤0.55 1.00-1.70 0.040 0.040
铸钢材质对照表
铸钢材质对照表
铸钢材质对照表通常是一份列举不同标准下铸钢材质对应关系的表格。
由于不同国家和地区使用的标准不同，因此铸钢的命名和分类也有所不同。
以下是一些常见的国际和国内标准中使用的铸钢材质对照表的示例：
1.ASTM（美国材料与试验协会）铸钢材质对照表：
•ASTM A27/A27M - 标准规范铸造碳钢及合金钢零件的一般要求
•ASTM A216/A216M - 标准规范耐热融合的碳钢和合金钢铸件
•ASTM A351/A351M - 标准规范耐腐蚀和耐热融合的钢铸件
2.JIS（日本工业标准）铸钢材质对照表：
•JIS G5101 - 碳钢铸件
•JIS G5111 - 高温和高压用碳钢铸件
•JIS G5121 - 耐热耐蚀合金钢铸件
3.GB/T（中国国家标准）铸钢材质对照表：
•GB/T 3077 - 合金结构钢
•GB/T 5678 - 高锰铸铁
•GB/T 700 - 碳结构钢
以上只是一些示例，实际上有许多其他国际、国家和行业标准也包含了铸钢材质的分类和对照关系。
在具体的工程项目中，最好根据
所在地区的标准和规范查阅相应的铸钢材质对照表，以确保正确选择和使用合适的铸钢材料。
铸钢材质对照表
铸钢材质对照表摘要：一、铸钢简介1.铸钢的定义2.铸钢的分类3.铸钢的应用领域二、铸钢材质对照表的组成1.铸钢材质的分类2.铸钢材质的主要性能指标3.铸钢材质的国内外标准对照三、铸钢材质对照表的具体内容1.碳素结构钢2.高强度钢3.合金结构钢4.耐磨钢5.耐热钢6.不锈钢四、铸钢材质对照表的使用方法1.如何选择合适的铸钢材质2.如何理解铸钢材质的性能指标3.如何参照国内外标准选择铸钢材质正文：铸钢是一种在铸造状态下使用的钢材，具有优良的铸造性能、机械性能和耐磨性。
铸钢材质对照表是铸钢材料选择和使用的重要参考资料，包含了铸钢材质的分类、主要性能指标和国内外标准对照等内容。
一、铸钢简介铸钢是一种在铸造状态下使用的钢材，具有优良的铸造性能、机械性能和耐磨性。
铸钢的分类主要有碳素结构钢、高强度钢、合金结构钢、耐磨钢、耐热钢和不锈钢等。
铸钢广泛应用于汽车、船舶、机械、石油、化工、航空等领域。
二、铸钢材质对照表的组成铸钢材质对照表主要包括铸钢材质的分类、主要性能指标和国内外标准对照等内容。
其中，铸钢材质的分类包括碳素结构钢、高强度钢、合金结构钢、耐磨钢、耐热钢和不锈钢等。
主要性能指标包括化学成分、力学性能、物理性能和工艺性能等。
国内外标准对照则列出了我国和国外主要国家的铸钢材质标准及牌号。
三、铸钢材质对照表的具体内容1.碳素结构钢：碳素结构钢是以碳为主要合金元素的一类铸钢，具有良好的可锻性、可切削性和耐磨性。
根据含碳量，碳素结构钢可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
2.高强度钢：高强度钢是指强度高于普通钢的一种铸钢，具有良好的强度、硬度和耐磨性。
根据合金元素，高强度钢可分为低合金高强度钢、中合金高强度钢和高合金高强度钢。
3.合金结构钢：合金结构钢是以合金元素为主要合金元素的一类铸钢，具有良好的力学性能、物理性能和工艺性能。
根据合金元素，合金结构钢可分为CrMo 钢、NiCrMo 钢、NiCrMoNb 钢等。
4.耐磨钢：耐磨钢是一类具有较高耐磨性的铸钢，主要用于磨损环境下的零部件。
常用铸钢件化学成份及标准
≤0.020
0.50-0.80
0.2-0.3
0.20-0.30
≤0.05
一般用途耐蚀铸钢（GB/T 2100--2002/2004)
ZG07Cr19Ni9
0.07
1.5
1.5
0.04
0.03
18.0-21.0
8.0-11.0
ZG07Cr19Ni11Mo2
0.07
1.5
1.5
0.04
0.03
≤0.03
0.8-1.1
35CrMo
0.30-0.37
0.30-0.50
0.50-0.80
≤0.035
≤0.035
0.80-1.20
0.20-0.30
42CrMo
0.38-0.45
0.30-0.60
0.6-1.00
≤0.035
≤0.035
0.80-1.20
0.20-0.30
(Al)
30CrMnSi
0.27-0.35
0.40-0.70
0.90-1.20
≤0.025
≤0.020
0.50-0.80
30CrMnSiMo
0.27-0.35
0.40-0.70
0.90-1.20
≤0.025
≤0.020
0.50-0.80
0.20-0.30
≤0.05
35CrMnSiNiMo
0.30-0.40
0.50-0.80
0.80-1.20
1.0619
0.18-0.23
≤0.60
0.50-1.20
≤0.030
≤0.020
美国铁道用钢标准AAR M-1002
常用铸钢成份性能表
620-795
415
0.2-0.5 0.30~0.60 ≤0.010 ≤0.025 8.0~9.5
≤0.40 0.85~1.05
0.180.25
0.06-0.10
N 0.03-0.07 Al≤0.02
585-760
415
≤1.50
≤1.0 ≤0.025 ≤0.040 11.5~14.0 ≤1.00 ≤0.50
CF3
ASTM A351M14
ASTM A351MCF8
14
CF3M
ASTM A351M14
CF8M
ASTM A351M14
CF10M
ASTM A351M14
CG8M
ASTM A351M14
CF8C
ASTM A351M14
CK3MCuN ASTM A351M14
CN7M
ASTM A351M14
≤0.30 ≤0.25 0.18~0.23 ≤0.22 ≤0.22 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.15 0.17-0.23 ≤0.20 ≤0.20 0.08-0.12 ≤0.15 0.05-0.20 0.05-0.18 ≤0.30 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.08 0.04-0.10 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.07
≤1.00
485-655
275
20
35
正火+回火
≤0.80 ≤1.00 ≤2.00
≤1.00 ≤0.045 ≤0.040 0.4-0.8
0.4-0.8 0.15-0.30 ≤0.50 ≤0.10 ≤0.03
≤0.70 ≤0.03 ≤0.035 15.5-17.7 3.60-4.60
铸钢件国标
铸钢件国标摘要：一、铸钢件国标的概述二、铸钢件国标的分类与特点三、铸钢件国标的应用领域四、铸钢件国标的现状与未来发展正文：铸钢件国标是我国针对铸钢件生产、检验、验收等方面制定的一系列技术规范。
铸钢件广泛应用于航空、航天、汽车、电力、建筑、机械等领域，是现代工业发展的重要基础零部件。
铸钢件国标对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
一、铸钢件国标的概述铸钢件国标主要包括GB/T 11351-1995《铸钢件通用技术条件》、GB/T 13306-1991《铸钢件形状和位置公差》等标准。
这些标准规定了铸钢件的分类、技术要求、检验方法、质量评定等内容，为我国铸钢件行业提供了统一的技术依据。
二、铸钢件国标的分类与特点1.分类：铸钢件国标根据铸钢件的材质、工艺、用途等进行分类。
主要包括铸造碳钢、铸造合金钢、铸造不锈钢等。
2.特点：铸钢件国标具有以下特点：（1）强调工艺性：国标针对不同铸造工艺（如砂型、金属型、熔模铸造等）制定了相应的要求和检验方法。
（2）注重质量控制：国标对铸钢件的尺寸公差、形状和位置公差、表面质量等提出了明确要求，有利于确保产品质量。
（3）强化检验与评定：国标规定了铸钢件的检验方法、检验频率、不合格品处理等内容，确保产品合格率。
三、铸钢件国标的应用领域铸钢件国标在我国铸钢件行业得到了广泛应用，对航空、航天、汽车、电力、建筑、机械等领域产生了积极影响。
遵循国标生产铸钢件，有利于提高产品质量和竞争力，满足国内外市场需求。
四、铸钢件国标的现状与未来发展随着我国工业的快速发展，铸钢件国标在技术要求、检验方法等方面不断完善，逐步与国际接轨。
未来，铸钢件国标将继续发挥重要作用，推动我国铸钢件行业技术创新和产业结构优化升级。
总之，铸钢件国标在保障我国铸钢件产品质量、提高生产效率、降低生产成本等方面具有重要意义。
铸钢 标准
铸钢标准
铸钢是指用熔化后的钢水，经过浇注、冷却而得到的成品钢件。
为了保证铸钢的质量和安全性，国家制定了一系列的标准来规范铸钢的生产和使用。
以下是一些常用的铸钢标准：
1. GB/T 11352-2009 铸钢件数控加工技术条件：该标准规定了铸钢件数控加工的技术条件和要求，包括铸钢件数控加工的设备、工具、刀具等方面的内容。
2. GB/T 15001-2011 铸钢件技术条件：该标准规定了铸钢件的外形尺寸、允许偏差、表面质量、内部缺陷、化学成分、力学性能等技术条件和要求。
3. YB/T 080-1995 铸钢件检查方法：该标准规定了铸钢件检查的方法和程序，包括外观检查、
尺寸检查、物理和机械性能试验、化学成分分析等方面的内容。
4. GB/T 7233-2012 铸钢件质量证明文件：该标准规定了铸钢件质量证明文件的格式、内容和
签发机构等要求，以确保铸钢件的合格性和可追溯性。
5. GB/T 26625-2011 铸钢件中砂型铸造技术条件：该标准规定了铸钢件中砂型铸造的工艺、设备、材料、操作规程等技术条件和要求。
以上是一些常用的铸钢标准，具体标准可能会因为不同的行业、不同的用途而有所差异。
在
生产和使用过程中，应当参考相应的标准来进行操作和检验，以确保铸钢件质量和安全性。
铸钢节点常用国标材质
深圳地铁站Y形柱节点技术要求及说明（供参考）
一．节点的材质要求
②铸件热处理方法：870—920℃正火+ 640—680℃回火：
二、铸件质量要求
1.铸件尺寸：尺寸除图纸特别注明外，其它尺寸执行GB/T6414—1999中铸件尺寸公差
CT11级。
2.铸件表面：要进行表面清理，去除飞边、毛刺、粘砂、氧化皮等残留物；表面粗糙度达到
GB/T15056中Ra≤50um，节点接口处的表面粗糙度达到Ra≤25um。
3.铸件本体：铸件本体需进行超声波无损探伤检测，达到《铸钢件超声破探伤及质量评定方
法》GB7233中Ⅱ级合格；铸件本体内部不允许有如何影响机械性能的铸造缺
陷存在，如裂纹、冷隔、夹砂、气孔、缩松、缩孔、凹坑、缺肉等。
三、铸件的检查、验收与报告
1.化学成份；
2.机械性能；3、超声破检测；4.尺寸检查
以上如有不妥，共同研讨！
北京科博元热加工技术有限公司
闫建新2009-3-20。
铸钢用石英砂标准
铸钢用石英砂标准主要有以下几点：选用标准：石英砂应符合GB/T 5876的标准规定，即石英砂是一种纯净、硬度高、颗粒均匀的矿物材料。
在选用的过程中，应该不能够存在有害杂质，以保证铸造零件的质量。
物理指标：颗粒度分布：石英砂的颗粒度应该有一定的分布范围，目数在40-70之间较为合适。
硬度：石英砂的硬度要适中，硬度在7-9之间较为理想。
硬度均匀性：石英砂的硬度分布应该均匀，否则会导致针孔、疤痕和麻点等表面缺陷。
水分含量：石英砂的水分含量应该控制在一定的范围内，通常在0.2%-0.5%之间。
化学指标：气化损失：石英砂的气化损失应该小于1.0%，表明其热稳定性能良好。
氯离子含量：石英砂的氯离子含量应该小于0.01%，以保证铸件的品质。
铸钢材料分类
铸钢材料分类
铸钢材料分类可以根据其化学成分、用途、合金元素等不同进行分类。
根据化学成分，铸钢材料可以分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。
碳素铸钢是以碳为主要合金元素的铸钢，如35、40、45等。
合金铸钢是以碳、硅、锰、磷等为主要合金元素的铸钢，如20Cr、30Cr、40Cr 等。
根据用途，铸钢材料可以分为一般用途铸钢和专用用途铸钢。
一般用途铸钢是指用于一般工程结构和零件的铸钢，如Z15、Z25、Z35等。
专用用途铸钢是指用于特殊工程或特殊零件的铸钢，如ZG15SiMn、ZG20CrMnSi等。
根据合金元素，铸钢材料可以分为低合金铸钢和高合金铸钢。
低合金铸钢是指合金元素总含量小于5%的铸钢，如ZG15、ZG20等。
高合金铸钢是指合金元素总含量大于5%的铸钢，如ZG35CrMo、ZG40CrMnMo等。
除了以上分类方法，铸钢材料还可以根据其金相组织分为奥氏体铸钢、铁素体铸钢、马氏体铸钢等。
不同种类的铸钢材料具有不同的力学性能和用途，根据不同的需求选择合适的铸钢材料是保证工程质量和安全的关键。
铸钢件国标
铸钢件国标是指按照国家相关标准制造铸钢件的产品。
以下是关于铸钢件国标的详细解答：一、主要材质铸钢件的主要材质包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
其中，碳钢是铸钢件中最常用的材质，具有价格便宜、耐腐蚀性好的优点。
合金钢则可以提高铸钢件的强度、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
不锈钢则具有更好的耐腐蚀性能，适用于需要长期暴露在腐蚀环境中的铸钢件。
二、执行标准铸钢件国标中规定了铸钢件的设计、制造、验收等标准。
具体的执行标准包括GB/T 11352-2009《一般工业用灰铸件》、GB/T 9439-2009《灰铸铁件》、GB/T 1298-2008《球墨铸铁件》等。
这些标准规定了铸钢件的尺寸、形状、重量、表面质量等方面的要求。
三、制造工艺铸钢件的制造工艺包括造型、熔炼、浇注、冷却、清理等步骤。
其中，造型是制造铸钢件的基础，需要选择合适的材料和工艺来保证铸件的质量。
熔炼需要使用合适的原材料，并控制熔炼过程中的温度、成分等参数，以保证铸钢件的材质和性能。
浇注需要控制浇注速度和温度，以保证铸件的结构和形状的准确性。
清理需要将铸件表面的残渣、砂子等杂质清理干净，以保证铸件的质量和外观。
四、应用领域铸钢件在各个领域都有广泛的应用，包括机械制造、建筑、汽车、船舶、化工等领域。
在机械制造中，铸钢件可以作为机器的零部件，如齿轮、轴承等。
在建筑中，铸钢件可以作为建筑材料，如梁、柱等。
在汽车领域，铸钢件可以作为发动机的零部件。
在船舶领域，铸钢件可以作为船体的结构件。
此外，铸钢件还可以用于化工、电子、医疗等领域。
五、质量控制为了保证铸钢件的质量，需要进行严格的质量控制。
在生产过程中，需要对铸件的材料、尺寸、表面质量等进行检测和记录。
同时，还需要对铸件的力学性能进行检测，如硬度、强度、韧性等指标。
对于不合格的铸件，需要进行返工或报废处理，以保证最终产品的质量。
总之，铸钢件国标规定了铸钢件的设计、制造、验收等方面的标准，以保证产品的质量和性能。
在制造过程中，需要选择合适的材质和工艺，并进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能符合国家标准的要求。
铸钢标准ZG25-ZG55
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作者：三少
发表时间：2007-1-9 0:07:03
表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分 (质量分数) （%）
①实际碳含量上限每减少ω（C）0.01% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%。
对
ZG200-400的锰含量ω（Mn）1.00%，其余4个钢号的锰含量最高为 1.20%。
②残余元素总含量不得超过1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。
表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能
①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件
② 伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
如需方无要求，由供方选择其中之一。
③ 屈服点或屈服强度。
C．一般工程用碳素钢的性能与用途，见表5－3。
表 5。
3 一般工程用碳素钢的性能与用途。
常用铸钢件化学成份及标准(二)
常用铸钢件化学成份及标准（二）引言概述铸钢件是工业制造中常用的零部件，其性能直接影响着产品的质量和可靠性。
了解常用铸钢件的化学成份及标准对于材料选择、制造工艺以及产品设计都具有重要的指导意义。
本文将介绍常用铸钢件的化学成份及标准，以供参考和应用。
一、低合金高强度铸钢件1.1 铸钢件的基本化学成份要求- 碳含量：一般控制在0.25%-0.40%之间，以满足强度和硬度的要求。
- 硅含量：一般控制在0.15%-0.35%之间，以提高耐磨性和耐腐蚀性。
- 锰含量：一般控制在0.90%-1.40%之间，以提高强度和抗冲击性。
- 磷含量：一般控制在0.03%以下，以防止冷脆性的发生。
- 硫含量：一般控制在0.04%以下，以防止脆性产生。
1.2 铸钢件的常用标准- GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：适用于低合金高强度铸钢件的生产和使用，规定了化学成份、机械性能、硬度和耐磨性等要求。
- GB/T 1503-2019《铸钢件化学分析方法》：规定了铸钢件的化学分析方法，包括热力学法、光谱法等。
- GB/T 6414-2008《铸钢件热处理》：对于低合金高强度铸钢件，该标准规定了热处理的温度、时间和冷却速率等。
二、高合金铸钢件2.1 铸钢件的基本化学成份要求- 碳含量：一般控制在0.05%-0.15%之间，以保持强度和韧性的平衡。
- 铬含量：一般控制在12%-30%之间，以提高耐腐蚀性和耐磨性。
- 镍含量：一般控制在3%-30%之间，以提高抗氧化性和抗高温性。
- 钼含量：一般控制在0.2%-5%之间，以提高硬度和耐蚀性。
- 钒含量：一般控制在0.03%-0.50%之间，以提高强度和硬度。
2.2 铸钢件的常用标准- GB/T 5675-2010《高合金铸钢件技术条件》：适用于高合金铸钢件的生产和使用，规定了化学成份、机械性能、硬度和耐磨性等要求。
- GB/T 17445-2009《高合金铸钢件机械性能试验方法》：规定了高合金铸钢件的拉伸、冲击和硬度等机械性能试验方法。
铸钢的相关标准和知识
铸钢的相关标准和知识铸钢井盖采用GBT5613-1995国际及其它国家铸钢牌号表示方法（1）国际标准化组织（ISO）“一般工程用铸造碳钢”和“一般工程与结构用高强度铸钢”均按屈服强度和抗拉强度分级，高合金铸钢以化学成分表示牌号。
（2）美国试验与材料学会(ASTM)一般工程用碳钢铸件(ASTM A27/A27M),高强度铸钢结构件(ASTM A148/A148M)和公路桥梁用铸钢件(ASTM A486/A486M)均按强度分级。
高合金铸钢采用美国合金铸造协会(ACI)的表示方法。
（3）日本标准（JIS）日本铸钢牌号前冠以大写字母SC，其后，不同用途的铸钢采用特定的字母和数字表示牌号。
一般碳素铸钢件的牌号用强度表示，在SC后的三位数字，即抗拉强度（MPa）的最低值。
焊接结构用铸钢件的牌号也用强度表示，在SC后加字母W表示焊接用，再用数字表示最低抗拉强度（MPa）。
结构用高强度碳钢及低合金钢按合金元素分类。
碳钢为SCC，后加一分类号。
低锰钢为SCMn，后加一分类号。
锰铬钼钢为SCMnCrMo，后加一分类号。
在SC后，加字母“S”表示铸造不锈钢，加“H”表示耐热铸钢，加“PH”表示高温用压力容器铸钢，加“PL”表示低温压力容器铸钢。
其后加1~2位数字的顺序号。
（4）德国标准（DIN）所有碳素钢铸钢和低合金铸钢牌号均冠以大写字母GS。
一般铸钢件按强度分级，在GS后加一组二位数字，表示抗拉强度(1/10MPa)。
要求焊接性能较好的铸钢及合金钢则以化学成分表示牌号。
（5）英国标准（BS）英国有三种铸钢系列：BS3100为一般工程用铸钢件。
BS3146金属熔模精铸件，其中第一部分为碳钢和低合金钢，第二部分为耐蚀热钢，第三部分为真空熔炼的合金。
BS1504为承压的铸钢件，其中碳钢铸件为一组（BS1504—161），牌号为三位数字，即抗拉强度（MPa）。
低、中合金钢牌号按成分分为8种，高合金钢的牌号与BS3100相同。
常用铸钢牌号
常用铸钢牌号铸钢是由铸钢原料加热软化，然后铸造成形，冷却后经过热处理而得到的一种金属材料。
由于铸钢可以在非常低的温度下进行加工，并且具有良好的力学性能和可靠性，因此被广泛应用于各种工业和民用领域，如机械、电子、汽车、航空、船舶等。
铸钢牌号是用来标识铸钢材料的名称，是铸钢材料的一种最简单的表示方式。
现在国内常用的铸钢牌号分为国家标准牌号和企业自定义牌号。
常用的国家标准牌号主要有：Q345、20、35、45、16Mn、27SiMn、40Cr、27MnCr、20CrMnTi、15CrMo、20CrMnMo、35CrMo、42CrMo、45Cr、50CrVA、20Mn2等。
Q345钢是一种低合金钢，由碳、硅、磷、硫和微量元素钼、硼、铬组成。
具有良好的强度和延性，弹性模量大，焊接性能优良，常用于制造结构件、构件制造，是一种廉价的构件材料。
20钢是一种高碳钢，可以获得高强度与硬度的件。
它的含碳量高，强度和硬度也高，但延性较低，热处理性能好，常用于船舶制造、管道建造以及制造化工设备的各种零部件。
35钢是一种中碳钢，常用于制造具有良好机械性能的件，具有高强度和良好的硬度，但延性较低，耐蚀性较差。
45钢是一种低碳钢，常用于制造机械结构件，具有良好的机械性能和可焊性，且耐腐蚀性能好，使用寿命长。
16Mn钢是一种低合金钢，由碳、硅、磷、硫等组成，具有良好的抗冲击性，耐磨性，可用于制造机械零部件、汽车零部件和管道零部件。
27SiMn钢是一种热变形钢，具有优良的耐磨性，常用于制造汽车零部件、摩托车零部件和挖掘机零部件。
40Cr钢是一种中碳素钢，是一种极具综合性能的钢材，具有良好的韧性，耐磨性，延性及强度，常用于制造机械零部件、汽车零部件和块料零部件。
27MnCr钢是一种高碳钢，是一种优质的耐磨材料，具有良好的抗冲击性，耐磨性，耐热性和耐腐蚀性，常用于制造矿井机械、重型车辆和工业用具。
20CrMnTi钢是一种中高碳钢，具有良好的机械性能，可以用于制造机械零部件、建筑螺栓和机械螺母等零部件。
常用铸钢件化学成份及标准(一)2024
常用铸钢件化学成份及标准（一）引言：铸钢件是机械制造中常见的零件类型之一，其化学成分及标准对于材料性能的确定具有重要作用。
本文将依次介绍常用铸钢件的化学成分及标准，帮助读者了解铸钢件的材料特性和适用范围。
正文：一、低碳钢件1. 碳含量：一般在0.1%以下，以提高材料的延展性和可焊性。
2. 硅含量：控制在0.15-0.35%，以增加铸件的强度和耐磨性。
3. 锰含量：通常控制在0.6-0.9%，可提高材料的强度和硬度。
4. 磷含量：应控制在0.04%以下，过高的磷含量易导致脆性。
5. 硫含量：应控制在0.05-0.07%以内，过高的硫含量会降低材料的塑性和冷加工性能。
二、中碳钢件1. 碳含量：一般在0.3-0.6%，以提高材料的强度和硬度。
2. 锰含量：控制在0.6-1.2%之间，以提高耐磨性。
3. 硅含量：通常控制在0.15-0.35%，适当的硅含量可提高材料的强度。
4. 磷含量：控制在0.04%以下，过高的磷含量易造成脆性。
5. 硫含量：一般控制在0.05-0.07%以内，过高的硫含量会降低铸件的塑性和冷加工性能。
三、高碳钢件1. 碳含量：通常在0.6-1.4%之间，以提高材料的硬度和耐磨性。
2. 锰含量：控制在0.3-0.9%之间，以提高材料的韧性和强度。
3. 硅含量：通常控制在0.15-0.35%，可以提高材料的强度。
4. 磷含量：控制在0.04%以下，过高的磷含量会降低材料的塑性。
5. 硫含量：应控制在0.05-0.07%以内，过高的硫含量会降低铸件的冷加工性能。
四、合金钢件1. 合金元素：常见的合金元素包括铬、镍和钼等。
2. 铬含量：控制在1-3%之间，可以提高材料的耐腐蚀性和热稳定性。
3. 镍含量：通常控制在0.5-1.5%之间，可以提高材料的强度和韧性。
4. 钼含量：控制在0.1-0.5%之间，可以提高材料的耐高温和抗热蚀性能。
5. 其他合金元素：根据具体应用场景，还可以添加钛、钢、铌等元素，以改善材料的特性。