铝模板施工方案PPT
铝模板安装施工方案
铝模板安装施工方案
铝模板安装施工方案
施工方案一：整体安装型
1. 施工准备：
a. 检查施工现场平整度，确保安装基础平整，承重能力满足
要求。
b. 拆除原有的模板和脚手架，清理施工现场。
2. 安装铝模板：
a. 根据设计要求和图纸确定铝模板的型号、规格和数量。
b. 将铝模板组装好，检查其结构及连接处是否牢固。
c. 在施工现场先安装模板的主架，再安装副架，最后安装间
距架，确保整体稳定。
d. 通过调整螺栓和连接件，使铝模板的平整度、垂直度和水
平度满足要求。
3. 固定铝模板：
a. 使用螺栓和螺母将铝模板与支撑结构连接，确保稳固可靠。
b. 使用支撑撑杆等辅助固定材料，增加铝模板与支撑结构的
稳定性。
4. 调整铝模板：
a. 使用水平仪和垂直仪进行调整，确保铝模板的平整度、垂
直度和水平度达到要求。
b. 对于需要倾斜的铝模板，使用支撑撑杆等辅助材料进行调整，使其满足倾斜角度要求。
5. 保护措施：
a. 在安装完成后，对铝模板进行保护，避免受到外界物体的
损坏。
b. 定期检查铝模板的固定件和连接件，有松动或破损及时修
复或更换。
6. 施工完工：
a. 完工后进行验收，确保安装质量符合设计和要求。
b. 清理施工现场，处理好废弃材料和工具，保持施工现场的
整洁。
施工方案二：模块拼装型
1. 施工准备：
a. 检查施工现场平整度，确保安装基础平整，承重能力满足
要求。
b. 拆除原有的模板和脚手架，清理施工现场。
2. 安装铝模板：
a. 根据设计要求和图纸确定铝模板的型号、规格和数量。
b. 将铝模板按照模块进行组装，确保模块之间的连接紧密，
《装配式建筑施工技术》第9章 铝合金模板施工
梁底早拆头
板底早拆头
单斜早拆铝梁
双斜早拆铝梁
快拆锁条 可调钢支撑
斜撑 背楞 柱箍
销钉
销片 对拉螺栓 对拉螺栓垫片
用途
用于楼板
外墙、柱外侧模板，与承接模板连接
墙、柱内侧模板，底部连有40mm高的底脚 墙端部封口处模板，两长边方向连有65mm宽的翼缘，底部连有 40mm高的底脚 缘，底部连有40mm高的底脚
图9.1.5-2 板底早拆头
图9.1.5-3 梁底早拆头
承载力计算
模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极限状态设计方法。
模板及支架结构构件应按短暂设计状况进行承载力计算。承载力计算应
符合《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011中的公式（4.3.5）
：
0
S
≤
R
R
其中，的选取及荷载效应基本组合的设计值计算还应符合《建筑施工脚 手架安全技术统一标准》GB 51210—2016的规定。
图9.1.5-1 板下早拆梁及早拆头（双斜）
概述及相关概念
早拆装置
（5）早拆锁条：用于连接板底早拆头与早拆铝梁。 板下早拆梁及早拆头（双斜）如图9.1.5-1所示，板底早拆头如图9.1.5-2 所示，梁底早拆头如图9.1.5-2所示。
配件
配件是用于铝合金模板构件之间的拼接或连接、两竖向侧模板及背楞拉 结的部件，包括销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片等。
模板施工课件
用于敲击模板，使其固定在指定位置。
螺丝刀
用于拧紧或松开模板连接螺丝。
切割机
用于切割模板材料，使其符合设计要求。
磨光机
用于磨平模板表面，提高混凝土浇筑质量。
模板材料的维护与保养
定期清洁
使用湿布擦拭模板表面，去除灰尘和污垢。
防潮处理
在存放和使用过程中，应保持模板干燥，避 免受潮。
防腐处理
对于木质和塑料模板，应定期涂抹防腐剂， 以防腐蚀。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查，及时发现 和整改存在的安全隐患，确保施工安全。
模板施工环保要求
控制施工噪音 合理安排施工时间，尽量减少夜 间施工，采用低噪音设备，控制 施工噪音对周围居民的影响。
节约用水和用电 合理使用水资源和电力资源，减 少浪费，提高资源利用效率。
减少粉尘排放 采取洒水、覆盖等措施，减少施 工现场的粉尘排放，降低对大气 环境的污染。
THANK YOU
废弃物分类处理 对施工现场产生的废弃物进行分 类处理，可回收利用的废弃物进 行回收利用，不可回收利用的废 弃物进行无害化处理。
安全与环保的持续改进
定期评估
定期对安全与环保工作进行评估，总结经验和教训，不断完善安 全与环保管理体系。
改进措施
针对存在的问题和不足，制定改进措施，持续优化安全与环保管理 体系，提高安全与环保管理水平。
铝模板抹灰施工方案
铝模板抹灰施工方案
1. 引言
铝模板抹灰施工是在建筑装饰工程中常见的一项工程，用于修整和美化建筑物表面。本文主要介绍铝模板抹灰施工的方案和步骤，以及注意事项。
2. 施工材料和工具准备
在进行铝模板抹灰施工之前，需要准备以下材料和工具：
•水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定且容易与其他原材料混合。
•砂浆：选用符合国家标准的砂浆，适用于抹灰表面，使表面平整。
•净水：用于调制砂浆，保证砂浆的质量和施工效果。
•塑料薄膜：用于保护周围环境，防止材料溅落造成污染。
•刮板：用于抹灰材料的刮取、铺平和修整。
•测量工具：如水平仪、尺子等，用于测量表面平整度。
•手套、口罩和防护镜：用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤
3.1 准备工作
在进行铝模板抹灰施工之前，需要做好以下准备工作：
1.清理工作区域：清理施工区域，将杂物和灰尘清除干净，确保施工面整洁。
2.搭设脚手架：根据施工的高度和面积搭设脚手架，提供施工的安全条件。
3.铝模板安装：安装铝模板，确保其牢固和水平。
4.铝模板密封：对铝模板缝隙进行密封，防止砂浆渗漏。
3.2 砂浆调制
1.根据设计要求和标准配比，将水泥和砂浆按比例混合，加入适量的净水。
2.使用搅拌机或手动搅拌工具将材料充分混合，直至砂浆呈现均匀的颜色和质地。
3.3 抹灰施工
1.充分浸湿铝模板的表面，防止过快吸水引起表面开裂。
2.使用刮板将砂浆均匀的刮在铝模板表面，保持一定的厚度。
3.保证抹灰层的垂直度和水平度，使用水平仪和尺子进行测量和校准。
4.对抹灰层进行修整和抹平，确保表面平整光滑。
铝模施工方案
铝模施工方案
1. 引言
铝模是一种常用于建筑施工中的模板材料，由于其重量轻、成本低、施工方便等优势，被广泛应用于各类建筑工程中。本文将详细介绍铝模施工的方案和步骤，以帮助施工人员高效、安全地进行铝模施工。
2. 施工前准备
在进行铝模施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。以下是施工前的准备步骤：
2.1 施工图纸审核
在施工前，需要审核和确认施工图纸，确保图纸与设计要求一致。施工图纸包括铝模的布置图、连接图、支撑图等，审核时需要注意图纸的准确性和完整性。
2.2 材料准备
铝模施工需要准备相应的材料，包括铝模板、支撑杆、连接件等。在材料选择上，应根据实际情况和设计要求进行选择，保证材料的质量和适用性。
2.3 施工设备准备
除了材料准备，还需要准备相应的施工设备，如起重机、搅拌机、扬水机等，以确保施工过程中设备的正常运行。
2.4 现场安全检查
在施工前，需要对施工现场进行安全检查，确保施工现场的安全性。主要包括检查电气设备是否正常、消防设施是否完善、施工区域是否存在隐患等。
3. 铝模施工步骤
铝模施工主要包括模板安装、支撑架搭设、连接件安装等步骤。以下是铝模施工的具体步骤：
首先，根据施工图纸确定模板的位置和布置，然后使用起重机将模板吊装到位。模板安装时需要确保模板的水平度和垂直度，以保证施工质量。
3.2 支撑架搭设
在模板安装完成后，需要搭设支撑架以支撑模板的重量。支撑架的搭设需要根据实际情况确定支撑点的位置和数量，以确保支撑架的稳固性和安全性。
3.3 连接件安装
连接件是用于连接模板和支撑架的重要部件。在安装连接件时，需要确保连接件的质量和安装位置的准确性，以保证连接件的牢固性和稳定性。
铝膜水电安装施工工艺的方案流程PPT课件
2020/1/9
套管随主体结构一次浇捣至结构板内， 避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。 淘官上端承插口平结构面，可避免主体 阶段碰撞损坏，安装阶段承插口安装一 段短管可将套管升高至完成面以上。
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水电安装精确定位——穿楼板套管
穿楼板套管套管精确定位做法：
1.根据套管内径用木模板切割圆形模具件； 2.标准层楼板铝模拼装好后进行套管定位放线
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水电安装精确定位——穿梁套管
2020/1/9
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5.水电安装精确定位——给水管留槽
2020/1/9
给水管结构留槽精确定位做法： 1.根据集团评估要求预留管槽，采用木模板制作 预埋模具件（槽深≤15mm，槽宽≤dn+60mm); 2.标准层墙体、梁模板拼装时进行给水管定位放 线； 3.给水管定位放线后将预埋模具件采用自攻螺丝 固定在铝模板上； 4.对预埋模具件的模板编号，后续楼层用于同一 部位，以便精确定位控制。
工艺改进方向：深化铝模加工图，将套管模具件在厂里加工、安装到位
2020/1/9
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3.水电安装精确定位——地漏预埋套件
穿楼板地漏预埋件（φ 50）采用 采用止水节定位预埋，止水节长度 为楼板厚度。
2020/1/9
地漏预埋件随主体结构一次浇捣至 结构板内，避免常规做法二次封堵 管洞渗漏隐患。与埋管件上端承插 口平结构面，避免主体阶段碰撞损 坏，安装阶段直接安装地漏及支管， 操作简便、快捷。
建筑工程铝模施工方案(图文)
编号：GZYYC180405 铝模板施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
时间：年月日
专业分包单位：
审核人：
批准人：
时间：年月日
总承包单位：
目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况及说明 (1)
2.1 工程总体概况 (1)
2.2 铝合金模板系统选用说明 (1)
第三章施工准备 (2)
3.1 施工进度计划 (2)
3.1.1 本工程进度计划安排 (2)
3.1.2 工期保证措施 (3)
3.2 材料与设备计划 (4)
3.2.1材料准备 (4)
3.3 劳动力计划 (4)
第四章施工工艺技术 (5)
4.1 “建中科技”铝合金模板系统技术特点 (5)
4.1.1“建中科技”铝合金模板体系技术特点 (5)
4.1.2“建中科技”铝合金模板构配件技术特点 (5)
4.1.3“建中科技”铝合金模板早拆体系特点 (6)
4.2 模板设计 (6)
4.2.1模板分区 (6)
4.2.2楼面顶板设计 (6)
4.2.3梁模板设计 (9)
4.2.4墙模板设计 (10)
4.2.5楼梯模板设计 (12)
4.2.6柱模板设计 (14)
4.2.7本工程特殊部位的模板设计处理 (14)
4.2.8支撑系统设计 (16)
第五章铝合金模板工程施工工艺 (18)
5.1铝合金模板施工流程及安装技术要求 (18)
5.1.1验线 (18)
5.1.2墙身垂直参照线及墙角定位 (18)
5.1.3安装墙板及校正垂直度。 (18)
5.1.4楼面梁模板安装及校正。 (19)
5.1.5安装楼面模板龙骨。 (19)
5.1.6安装楼面梁模板及调平。 (19)
5.1.7整体校正、加固检查及墙模板底部填灰 (20)
(完整版)铝模专项施工方案
(完整版)铝模专项施工方案
模板1: 铝模专项施工方案
一：概述
本文档为铝模专项施工方案，旨在详细规划铝模施工过程，确保施工顺利进行。
二：施工准备
1.工地准备
1.1 清理施工区域，确保施工场地平整。
1.2 设置施工围栏，限制非工作人员进入施工区域。
1.3 搭设临时设施，包括施工用水和电源。
1.4 确保材料及设备配备充足。
2.施工流程
2.1 铝模制作
2.1.1 根据设计图纸，进行铝模制作。
2.1.2 对铝模进行检查和质量控制。
2.1.3 完成铝模组装和调整。
2.2 模板安装
2.2.1 根据设计要求，进行模板安装。
2.2.2 检查模板安装质量，确保其稳固可靠。
2.2.3 进行模板支撑、连接和固定。
2.3 混凝土浇筑
2.3.1 准备混凝土材料，并按比例进行搅拌。
2.3.2 进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和均匀度。
2.3.3 进行混凝土的初步养护。
2.4 混凝土退模
2.4.1 混凝土养护期结束后，进行模板拆除。
2.4.2 尽量避免对混凝土造成损坏。
2.4.3 进行后续养护和维护。
三：施工注意事项
1.安全措施
1.1 工人应佩戴必要的安全防护装备。
1.2 施工现场应设置明显的安全警示标志。
1.3 定期对施工设备和材料进行检查和维护。
2.质量控制
2.1 严格按照设计要求进行施工。
2.2 对模板和混凝土进行质量检查。
2.3 随时记录施工过程中的关键数据。
3.环境保护
3.1 合理使用施工材料，避免浪费。
3.2 做好废弃材料的分类和处理。
四：附件
本文档涉及附件：
1.施工图纸
2.铝模制作工艺说明书
3.质量检查记录表
模板施工工艺培训(PPT)
模板材料的种类与特性
木质模板
木质模板重量轻、易于加工，但耐久性较差，需 要定期更换。
铝合金模板
铝合金模板轻便、耐腐蚀，但价格较高，不适合 大规模使用。
钢质模板
钢质模板强度高、耐久性好，但重量较大，需要 专业的搬运和安装设备。
塑料模板
塑料模板具有较好的耐久性和抗腐蚀性，但强度 较低，不适合承重较大的结构。
模板接缝严密
模板接缝应严密，防止混凝土 浇筑时漏浆。
表面平整光滑
模板表面应平整光滑，以提高 混凝土表面的平整度和美观度
。
模板施工工艺的质量控制方法
选用合格材料
选用合格的模板材料， 确保其具有足够的强度、
刚度和稳定性。
合理设计模板
根据施工图纸和工程要 求，合理设计模板，确 保其尺寸、形状和构造
符合要求。
模板施工现场应设置安全警示 标志和安全防护设施，确保作 业安全。
模板施工现场应设置安全警示 标志和安全防护设施，确保作 业安全。
模板施工应急处理措施
模板施工前应制定应急预案，明确应急组织、救 援程序和救援措施。
发生事故时应立即报告相关部门，并按照应急预 案要求进行救援，同时做好现场保护工作。
对于可能出现的高处坠落、物体打击、机械伤害 等事故，应预先制定针对性措施，确保事故发生 时能够迅速有效地进行处置。
表面不平整
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案
1. 引言
本文档旨在详细介绍铝合金模板施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤、注意事项等，以确保施工顺利进行，并保障工程质量和施工安全。
2. 施工前的准备工作
在开始施工之前，需要做好以下准备工作：
2.1 材料准备
确保所需的铝合金模板材料齐全，并对材料进行检查。检查铝合金模板的质量、尺寸是否符合要求，以及表面是否出现损坏等情况。
2.2 工具准备
准备必要的施工工具，包括锤子、螺丝刀、电钻等。同时，保证这些工具的功能正常，以确保施工过程的顺利进行。
2.3 施工环境准备
对施工场地进行清理和整理，确保没有杂物、障碍物等对施工造成影响。同时，检查场地的安全性，确保施工过程中没有安全隐患。
3. 施工步骤
完成准备工作后，可以开始进行铝合金模板的施工。下面是施工的主要步骤：
3.1 安装扣件
将铝合金模板的扣件安装在需要施工的框架上。要确保扣件牢固可靠，以便为模板提供足够的支撑力。
3.2 安装模板
根据需要施工的区域，将铝合金模板安装在扣件上。确保模板的连接紧密，没有间隙。在安装过程中，要使用螺丝等工具固定模板，以提高稳定性。
3.3 调整水平
在安装完成后，使用水平仪等工具检查模板的水平度。如有需要，进行微调，以确保施工的精确度和质量。
3.4 进一步加固
根据需要，使用铝合金支撑杆等工具对模板进行进一步加固。通过加固，可以提高模板的稳定性和承重能力。
4. 注意事项
在进行铝合金模板施工时，需要注意以下事项：
4.1 施工安全
施工人员要严格按照相关安全规定进行操作，佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。同时，施工现场要保持整洁，确保没有杂物，防止发生意外。
铝模施工工艺及标准做法(PPT课件)
4、模板移交必须办理三方验收单，模板移交 资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、 模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；
八、铝模的现场安装
（一）、放线、标高复核：
•放线一般由总包实施，拼装班组一定要进行复线，线有问题，及时向栋号长反映。 •拼装班组要检查标高50线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求 栋号长安排泥工进行剔凿修平 •检查墙柱30线，后续以30线作为调校的基准线。
铝模施工工艺及标准做法
集团新体系小组 2017.07
目录
一、铝模螺杆体系介绍 二、铝模的应用条件 三、铝模供应流程 四、铝模的深化设计要求 五、铝模的生产流程概况 六、铝模的生产管控 七、铝模厂内试拼装及验收
八、铝模的现场安装 九、铝模的拆除 十、混凝土浇筑前对铝模验收 十一、铝模拆除后混凝土的验收 十二、铝模的退场与回收 十三、铝模拉片系统介绍
八、铝模的现场安装
（三）、定位筋焊接：
定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高 度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙 定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内 部位一定要设置一道定位筋；
墙端定位
阴角定位
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案
第一章编制依据及原则
1.1 编制依据
表1-1-1
（1）认真贯彻执行国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持科学合理的施工顺序和施工工艺。
（3）科学合理确定施工方案，严格控制质量、进度、成本和施工安全。
（4）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全文明施工保护措施。
（5）科学规划施工平面，减少施工用地。
（6）坚持“四节一环保”的“绿色施工”原则。
第二章工程概况
2.1 工程概况
2.2 模板工程概况
表2.2-1
第三章施工部署
3.1 施工总体部署
3.2 施工进度计划
3.3 施工前期准备工作
3.3.1 交接准备
铝模施工前及时就下述内容进行移交：
1）合同要求的施工蓝图及设计变更；
2）确认建筑物的建筑图和结构图一致；
3）铝模板预拼装。
铝模板出厂前在工厂预拼装，检查开间尺寸、构件数量等是否符合要求，预拼装时要求厂家、项目部管理人员、劳务管理人员、工人到场参与，工人参与打包，方便现场施工。
3.3.2 技术准备
1）编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报公司审批。
2）测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。
3）准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
4）施工总平面布置时，严格按安全生产和文明施工等具体要求进行现场平面布置。平面布置应满足施工工艺流程、工种间的配合、搭接要求，尽可能使场地布置紧凑，缩短运输路线和管线的距离及长度。
3.3.3 材料准备
（1）编制施工计划，并进行工料分析，提出施工中各阶段所需材料物资使用计划，主要包含销钉、销片等安装辅材，以及拆模工具、凳子、脱模剂（水性）。其中销钉、销片等安装辅材进场后对办理交接手续，超过损耗的部分由劳务承担费用。
铝合金模板施工技术简介ppt课件
8
02
铝模板施工工艺及流程
9
施工工艺
铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业 化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非 标准构件。模板之间利用销钉连接，采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆 加固，采用φ48mm普通钢管可调支撑。
（1）墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后12~24小时内 拆除。
35
铝模拆模技术及措施要求
（2）梁底模和板底模可于混凝土浇筑后36~48小时内，混凝土 强度达到设计值的50%，且不小于C15可拆除（支撑不拆）。 （3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板 底支撑。 （4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁 底支撑。 （5）悬臂底支撑可于28天后拆除。
（1）可调独立钢支撑的地基应坚实平整，支撑应垂直，无松动。 （2）安装完毕后应进行垂直校验； （3）可调独立钢支撑的间距不宜大于 1200mm； （4）跨度大于 4000mm 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 设计要求起拱，当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000--3/1000。
32
19
梁、板铝模板安装流程图
20
四 梁模板安装
一、安装时先安装底模板，然后再安装侧模板；
二、梁底模板安装时，应先将两端模板固定，有支撑位置使用 支撑固定。用支撑杆调节梁底标高，梁底支撑应垂直，无松动。 三、梁侧模板安装时，模板应与两端墙或梁模板保持平直；
最新铝模施工工艺培训PPT课件(完整版)
主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 ，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准确。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 土强度应符合表4.3.1的规定。
20、水电预留预埋：临水管道预埋在砌体深化为混凝土的短墙内，安全、美观 。板面预埋定位要求首层开洞后禁止换板，保证洞口位置精确。
21、消防箱位置墙体改为混凝土结构，墙体厚度符合箱体厚度要求，预留洞口 下部多预留200mm高做消防水管安装（根据实际安装方式进行调整）。
22、预留洞口优化：传料口设计用于材料的楼层内传递，减少塔吊运输工作量 ，洞口边采用斜面上大、下小形式便于后期封堵。传料口周围的钢筋往上折弯 ，待浇完混凝土把传料箱取下后，把钢筋折平，再浇筑混凝土。
铝模构配件分类
类别
平面 模板
名称
楼板模板
墙柱 模板
外墙柱模板 内墙柱模板
墙端模板
梁模 板
梁侧模板 梁底模板
承接模板
用途 用于楼板 外墙、柱外侧目板，与承接模板连接。 墙柱内侧模板，底部连有40mm高的底脚。 墙端部封口处模板，两长边方向连有65mm 宽的翼缘，底部连有40mm高的底脚。 用于梁侧
用于梁底，两长边方向连有65mm宽的翼缘。 承接上层外墙、柱外侧及电梯井道内侧模板。
建筑工程铝模板全过程施工工艺图解(效果照片)
九、混凝土成型质量
1、外墙砼成型质量
外墙砼成型质量
外墙砼成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
质量标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其 支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受
5、应用范围广。铝合金建筑模板适合墙体、柱子、
梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
6、混凝土浇筑成型后表面质量平整光滑，可达到饰
面或清水混凝土的效果。
7、建筑工期短，比一般木（钢）模板施工快2~3倍。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、一次浇筑，质量可靠；铝合金模板系统，将墙模、 顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体， 一次将模板全部拼装完毕，并实现一次浇筑。
钢管、扣件租赁费（元）
合计总费用 材料费单价 人工费 附材及耗损费用 使用木模板的平米造 价
铝合金模板价格
7
铝合金模板可采用租赁或购买的方式，根据厂家提供理论数据，可最多重复使用 300 次，如 结构造型发生变化，则需要返厂重新加工，每次按 30%的返厂率计算，返厂部分需另外增加 700 元/㎡的加工费。
“荷载”，用“T”表示， 主要在龙骨中起到连接、 传递作用，常用销钉铁 片与梁底板相连接。
铝模板专项施工方案
铝模板专项施工方案
铝模板专项施工方案
1. 项目概述：
本次施工项目是针对某高层建筑的外墙进行施工，采用铝模板作为施工模板。本方案主要包括施工准备、铝模板安装、切割和调整、模板固定、表面处理以及拆卸等工作。
2. 施工准备：
2.1 确定施工计划和进度安排，编制相关施工图纸；
2.2 准备所需的施工设备、工具和材料；
2.3 检查施工现场的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 铝模板安装：
3.1 根据施工图纸和标高要求，准确测量和切割铝模板；
3.2 使用吊篮等设备将铝模板吊运至施工位置；
3.3 根据设计要求进行模板的安装，包括墙体尺寸和倾斜度的调整；
3.4 使用螺栓或焊接等方式固定模板。
4. 切割和调整：
4.1 对于需要切割的铝模板，采用专业工具进行切割；
4.2 对于尺寸不符合要求的模板，进行调整和修整；
4.3 确保切割和调整的精度和质量。
5. 模板固定：
5.1 使用螺栓或特殊固定件将铝模板固定在墙体上；
5.2 确保固定件的强度和稳定性；
5.3 保持模板的平整度和垂直度。
6. 表面处理：
6.1 对于铝模板的表面进行处理，包括清洁、除锈和防腐等工作；
6.2 使用合适的涂料或薄膜对模板进行保护。
7. 施工质量控制：
7.1 在施工过程中进行质量检查和控制，确保铝模板的安装质量；
7.2 对于有质量问题的模板进行及时调整和更换；
7.3 对模板的固定和表面处理进行验收。
8. 安全措施：
8.1 施工过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程；
8.2 对施工现场进行安全巡视和整理，确保施工人员的安全；
8.3 配备必要的防护设备和安全用品。
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b、用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高 的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时 便采取间接引测法，用水平仪将水平标高先引测到过渡 点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核 其标高位置。当立杆支撑支设完成后，再引测到引测到 钢管立管上，便于梁板的高程控制。
c、使用水平仪测量本层楼面标高（特别是墙柱脚） 平整度是否控制在8㎜内，如果超过范围，需要做相应 的剔凿找平处理。
7、施工放线孔、砼输送管立管预留孔、模板传递预留 孔由我项目部出施工平面图給铝模厂家。
8、烟道预留孔的尺寸按烟道的实际尺寸来预留，位 置及方向与水电图、装修图吻合。
9、阳台、窗台、 楼梯斜板的滴水线 槽凹槽尺寸为宽度 20mm深度10mm立结 构边缘10mm。
10、外墙分隔缝的尺寸（宽度20mm，深度10mm）， 建议设置在楼板结构层顶标高以下5cm处。
14、砼结构免抹灰：砼结构与砌体 接头处理，凡属墙、柱与砌体接触的 截面，在模板的阴角加设压条【尺寸 为100mmX10mm】，使其拆模后在砼阳 角留下100mmX10mm的凹槽，便于砌体 抹灰时铺钉钢丝网。同时将填充墙砌 体的厚度改为170mm或70mm【设计墙体 厚度的基础上减少30mm】。梁的阳角 同样处理。（附图片）
c、定位筋另一种做法：和传统的木模一样，在地 面的墙柱边线范围打定位桩，这样的话避免钢筋头 损伤模板表面。
3、模板支设 a、采用定型模板就位组拼，施工前根据设计图纸的墙体尺寸 及铝模的模数，分别配置标模和非标模，按户型、房间、单面墙 体逐一对应编号，形成配板图。 b、按配板图及铝模的施工说明书按顺序拼装，保证模板系统 的整体稳定性。配件必须插装牢固，预埋件与预留孔必须位置准 确，安设牢固。 c、新模板第一次使用时，可先进行碱性浸泡处理，使其氧化， 清洗后再使用。这样的话，新模板刚开始施工的楼层，会减少墙 面出现气泡的几率，观感质量会好一些。 d、铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或 者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的 扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼 装中根据实际情况慢慢拆除，确保不出现累积误差。
1、铝材的规格为6061-T【或66063-T5】，在进行模板检验时由厂家 提供原厂材质证明。铝含量保证每平方含量不低于25kg；模板板面厚度 不低于4mm、模板边框厚度6mm；所有螺杆洞口加厚及带有不锈钢圈；所 有支持体系、配件必须保证为镀锌构件；模板能承受的荷载为60KN/平方。
2、系统组成：由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分： a、模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌 时建筑结构成型； b、附件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； （销钉、销片、螺栓等）。 c、支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁 底及悬挑结构的支撑稳固；（楼板底配3套，梁底配4套，悬挑结构配6 套）。 d、紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程 中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。（墙身背楞3道，跨度大于 3米的墙体带斜撑，四个角需用葫芦拉接）。
3、墙柱定位筋 a、墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小 于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm。
在剪力墙端部需 要沿高度方向每隔90 0mm设置1根混凝土内 撑。以此保证剪力墙 截面尺寸。
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b、为延长模板的使用寿命，在施工过程中减少对 模板的损坏，定位钢筋的定位要准确，否则会出现用力 校核，钢筋头对模板有损伤；钢筋头切割平整，宜用切 割机进行切割，不能用断铁机；最好的方法是在钢筋头 端部加橡胶套，以保护模板。
e、支模前必须清除墙模内的杂物，经现场或监理检查验 收合格后再进入下一道工序。
f、楼面模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及 斜撑的安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
g、凡跨度大于4米的钢筋混凝土梁板，其模板按设计要 求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3 ‰；对于悬挑梁，凡悬挑长度L大于2米时，需按L/200起拱。
11、卫生间下沉部分的梁底与板底若相差不大【如： 在100mm以内】，应将梁底与板底拉平，便于下料、加 固。这样的话，会减小梁高，需要设计确认。
12、为提高烟道洞口防护的安全性及烟道安装的快 捷性，板钢筋在预留洞处不断开，减少烟道安装二次支 模等工作。
13、砼在楼板的水平输送考虑布料机或“吊管”两 种方式。
6、对拉螺杆（片）的安装要求 a、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得 斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。剪力 墙端头必须设置对拉螺杆。所有对拉螺杆的直径为16mm， 且为粗牙。对拉螺杆的直径不能过长，以超过螺母25mm为 最佳。墙身内部螺杆必须有胶管及胶杯套住，以便多次重 复使用。 b、对拉杆采用预埋胚头及胶管【胶杯+胶管+胶杯，用 来代替我们传统的内忖，这三个预埋件的总长度比墙厚少2 mm左右】，中间穿对拉螺杆。当砼浇筑完毕后，两端的胶 杯采用人工取出来，中间的胶管留在里面。这样的话，胶 杯可以再次使用【胶杯拔出后大概有一半左右不能再使用， 即损耗率为约为50％】，降低工程成本。
4、考虑二次装修的地面厚度，门洞上口、窗洞上口、 栏杆扶手预埋件、窗台压顶、阳台反坎、水电线盒及箱体、 暗装消防箱预留洞、水电在墙体上的其他预留洞口等均在 设计的基础上提高50mm。
5、厨房、卫生间、阳台的降板深度建筑、结构、水电 等应相互吻合，有矛盾者由建设、设计单位确定。
6、门窗洞口尺寸：建筑、结构、装修图、营销图等必 须统一。
d、开始2栋由厂家派工人安装施工，我司的所有管 理人员、工人现场观摩学习。
e、总包单位应考虑自己培养一部分专业的铝模安装 工，为后续项目的推动起到带领作用。
2、施工技术交底 每个班组作业前，由安装厂家的技术、现场技术负责 人一起对作业班组进行施工技术交底；若中途更换人员 也应单独进行技术交底。同时可根据现场的质量控制情 况，中途定期或不定期的增加交底的次数，使每一个管 理人员、每一个工人都能熟练掌握。
h、模板铺设好后，应检查板面标高、平整度；严格控 制模板的接头拼缝及模板间的接槎平整。
i、卫生间吊模的制作：采用铝材或方钢【深度在50-10 0采用方钢，再深一点的采用铝模】制作成矩形盒子，卫生 间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，或采 用预制混凝土墩，禁止采用木撑支设。
4、插销及销片的要求 a、墙身模板的插销：墙身模板上的插销必须根据孔位要求全 部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下；两个插销间 距不能超过300mm。 b、楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2 个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。 c、销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超 过总长度的一半。 5、立杆布置的要求 a、楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距 应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm；独 立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。 b、高度超过3.2米，中间杆相互拉结；否则设置水平杆及斜 撑。
、胶杯取出后，对于内墙来讲，墙内的孔洞，采 用细石砼分两次进行封堵，严格控制其密实性。对于外 墙来讲，可以参照按照万科的防渗漏节点做法，孔内注 入发泡剂，再用细石砼或砂浆进行封堵。
d、对于100墙来讲， 采用对拉片。【可以 在其表面刷油后，拆 模后抽出来可以二次 使用】
7、墙柱背楞的安装要求 a、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3 m设置3排背楞，高度≥3设置4排背楞，其中下面三排对 拉螺栓的间距在900mm以内（包括900mm），最上面一排 对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm）。 b、注意：加固的背楞的横管，接头应上下错开。 c、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。
15、电梯 井、采光井、 风井、水电 井等采用预 埋钢筋网片 做水平防护。 （附图片）
1、人员的培训 a、模板的质量控制由现场技术、施工组、班组长进行 指导监控，但最终质量由安装工人决定，所以，现场的管 理人员及作业班组的培训学习尤为重要。 b、铝模正式施工前，施工单位派遣技术、工长、班组 长【可适当考虑部分工人代表】到铝模工厂学习。分为厂 内实作和现场观摩两部分，厂内先由厂家在完成拼装和拆 除的全套动作，然后由班组长和工人代表亲自动手完成拼 装和拆除的全套动作。这样通过实地操作，掌握安装及拆 除的技术要领、要点，厂家可以现场解决一些疑问和难点。 c、让班组长及部分工人提前熟悉铝模操作流程及掌握 操作要领后，采取熟练工人带生手的方式进行安装，厂家 需在项目施工前三层，派技术人员在现场处理技术问题。
1、建筑、结构、水电安装等专业图纸相互矛盾的地 方，特别是大样做法，由设计院、建设单位确定。
2、凡属与结构相连 门垛或构造柱、长度小 于600的墙体、门窗洞 口上方的过梁，主体结 构施工时一次性浇筑， 从而减少二次构件的施 工工作。（附图片）
3、阳台反坎200高结构施工时一起浇筑，厨卫反坎采用 铝模二次浇筑。
c、7字墙体:7字墙体采用两边对拉且上下成 三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不 能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑， 短边墙的长度小于1000mm不需要支撑；支撑下端 连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。
d、T字墙体:T字墙体采用两边对拉且上下成 三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不 能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑， 短边墙的长度超过1000mm需要增加支撑；支撑下 端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。
8、斜撑的安装要求 a、斜撑的布置与墙体平面形状相对应，建筑的墙体 按平面形状，我们将它分成直线墙、7字墙、T字墙和U字 墙。
b、直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形 的支撑系统；两条支撑的间距不能超过3000mm；支撑 下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。
b、直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形 的支撑系统；两条支撑的间距不能超过3000mm；支撑 下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。
第4.1.3条：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应 按施工技术方案执行。
（二）、施工步骤及具体要求 1、施工放线 a、首先用经纬仪把各个控制点引到楼层上,再引测 建筑物的边柱或墙体轴线，并以它为起点，引出每条轴 线；按要求严格校核（复核） 墙体的轴线是否符合要求。然 后根据施工图用墨线弹出模板 的内边线、中心线，再根据模 板的边线，弹出300宽的借线， 以便于后期模板安装和校正。
3、总结 针对现场存在的问题，过程中需不断的总结，不断克 服其重难点，达到砼结构表面免抹灰的效果。
（一）、根据混凝土结构工程施工质量验收规范《G B50204-2002》，属于本分部、分项工程强制性标准条 文：
第4.1.1条：模板及其支架应根据工程结构形式、荷 载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行 设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定 性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工 荷载。
楼面支撑示意图
楼面支撑示意图
楼面混凝土
楼面板 单支顶
梁 底 支 撑 示 意 图
梁底支撑示意图
梁底混凝土
单支顶
1、建设、设计、总承包等一起对图纸进行优化，厂 家根据总承包单位提供的建筑、结构图纸、相关设计变 更等，深化设计铝模拼装图；
2、业主、总包、设计院审查批准； 3、铝模板原材下料/生产/制作； 4、铝模厂内试拼装； 5、总承包单位派人到厂内预验收及调整； 6、系统编号及拆装打包运抵施工现场； 7、场地移交——复线、验标高； 8、现场拼装及验收；
2、模板清理及维护 支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模
剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分， 下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷 废机油
铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣 及时清理干净，对于接缝处的变形需要提前进行校 核，防止由于接缝处的累积误差导致楼面铝模无法 安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。