铝模板施工方案PPT
铝模专项施工方案
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晴天苑铝模专项施工方案编制:审核:审批:编制单位: 国强建设集团有限公司编制时间:目录第一章编制说明及工程施工目标 ........................................ - 1 -第一节编制说明及依据.. (1)一、编制说明.................................................... - 1 -二、编制依据.................................................... - 1 -第二节工程质量目标 (3)工程总体概况一览表 (3)第三章铝模施工关键技术及控制措施...................................... - 4 -第一节铝模施工工艺及流程. (4)一、施工工艺.................................................... - 4 -二、施工流程.................................................... - 4 -一、墙模体系设计 (4)第2节梁模体系设计 (6)第3节板模体系设计 (7)第三节铝模安装技术要求及措施要求 (8)一、墙模板安装.................................................. - 8 -二、梁模安装.................................................... - 9 -三、楼板安装.................................................... - 9 -四、铝模加固及校正.............................................. - 9 -五、铝模安装收尾及验收......................................... - 10 -第四节铝模施工与其他工种的配合要求 (10)一、需总包提供条件和配合 (10)二、钢筋工种 (11)三、水电工种 (12)四、混凝土工种 (12)第五节铝模拆模技术及措施要求 (13)第四章施工进度计划及保障措施..........................................- 15 -第一节铝模施工进度计划....................................... - 15 -第二节铝模施工周期说明....................................... - 15 -第五章工程质量保证体系...............................................- 18 -第一节质量验收标准.. (18)第二节质量管理组织措施 (19)第三节质量控制措施及注意事项 (20)第四节混凝土成品保护 (20)第六章安全文明施工及环境保护措施.....................................- 21 -第一节安全文明施工措施. (21)第二节环境保护措施 (22)第七章铝模及支撑体系计算书............................................- 23 -第2节计算校核. (26)第一章编制说明及工程施工目标第一节编制说明及依据一、编制说明1)本方案适用于晴天苑1,2#楼铝模工程。
最新版铝模施工工艺(精品课件)
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铝模4天循环流程
铝模安装施工重难点在墙柱模板周边种上限位钢筋,钢筋上焊接墙厚定位钢筋;在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管。
剪力墙下口
铝模安装施工
铝模安装施工楼板面
铝模安装施工重难点门洞口容易出现偏差的地方,在门洞口上下部位应各加一条背楞加固
洞口加固
铝模安装施工重难点垂直度偏差多见于阴角部位,该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
Chapter
支撑倾斜
模板拆模松动支撑,局部支撑顶被拆走
吊模位置错位
窗台模板未清灰
墙模板未清灰
未打销钉
背楞阳角正确安装
背楞阳角错误安装
背楞阴角正确安装
背楞阴角错误安装
八、铝模施工质量通病及防治
Chapter
问题描述:模板使用前未做钝化处理,混凝土成型面产生大量气泡空腔。防治处理:在工厂或现场采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次,让模板表面充分钝化。
问题照片
防治照片
问题描述:模板下口封堵方式错误造成断柱或柱根部漏浆。防治处理:严格控制板面标高,封堵使用干硬性砂浆封堵。
问题照片
防治照片
问题描述:销钉未打导致的平面错台。防治处理:墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满;两个构件连接,最少不能少于2个插销;连个插销间距不能超过300mm。
问题照片
混凝土表面效果好
铝合金建筑模板在浇筑混凝土后,拆除模板后的混凝土表面质量平整光洁,基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行抹灰,可节省抹灰费用。
现场管理简便
铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用,铝合金模板的施工安装完成及拆除完成后,现场无任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁。
铝模板施工方案
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铝合金模板施工方案一、工程概述结合工程的特点,标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系,以保证施工进度及质量的要求。
二、铝合金体系介绍1、体系特点如下:图铝合金模板体系特点图2、体系组成:铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板,面板及模板背肋均为铝合金材料;模板间的连接采用专用的销扣,模板设计早拆体系,可以实现早拆(竖向构件铝模24小时内可以拆除,水平构件铝模36小时内可以拆除,垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%),自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下:图铝合金模板体系组成图图铝合金模板快拆体系示意图铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象好。
图快装拆设计图图现场铝模安装完后效果图三、铝合金体系优点1、应用范围广,适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用;2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系,每平米重量不到20kg,自重轻,周转方便;3、因为自重轻,所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运,施工方便,克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装;4、因铝模自身刚度大,墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系,相比传统的木模支撑体系,大大地减少了水平与竖向钢管支撑,减少了工作量,整个施工作业层也清爽,畅通无阻(见下图;图铝模板支撑5、铝模采用先进的快拆体系,可以大大地加快施工进度与模板的周转,从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料(快拆见下图);图铝合金模板快拆立杆6、铝模虽然自重轻,但刚度大,每平米承载力达60kN,完全可以满足现场施工的需要;7、使用寿命长,成本低,周转次数高,正常使用规范施工下可达300次以上,每平方米价格和全钢大模板接近,均摊费用比全钢大模板低15-20%;8、施工质量高,混凝土表面质量平整光洁,可以达到饰面清水混凝土的要求;9、铝模报废后回收价值高。
铝模板施工作法PPT课件
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真心缔造美好家园
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真心缔造美好家园
装配式铝模板施工工法
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真心缔造美好家园
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前言
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施工准备
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工艺流程
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质量控制
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模板方案比较
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施工器具
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➢ 锤子和钩子是主要的施工 工具,加固销钉。
➢ 运输车起运输材料、转运 的功能。
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工艺流程
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总体施工工艺流程:
支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙 骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一 循环
前言
真心缔造美好家园
铝合金模板的优点: 1、重量轻,每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高,板面拼缝少。 3、施工方便,铝合金建筑模板组装方便,可以由人工拼 装,或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工,周转次数高,正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、 柱、梁、爬模等模板的使用。
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真心缔造美好家园
第第1188页页 22001210年年098月月24日
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铝模施工工艺介绍ppt课件
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梁的设计(梁配板图),楼面板的设计(楼面配板图),背楞的设计(背 楞加固图. )支撑体系的设计,楼梯的设计。
铝合金模架选型及配置计划可根据以下图表进行选取 1)标准梁板模板:
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2)墙柱模板及承接模板: 18
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2)柱模板构造详图 27
3)梁模板构造详图 28
4)板模板构造详图 29
5)预留洞口构造详图 30
6)降板处构造详图 31
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模板拆 除
施工准 备
模板加 固
模板安 装
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施工准备
(1)测量放线
进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作
(2)找平 模板衬垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆
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铝模背景
铝合金模板系统自 1962 年在美国诞生以来,已经有近50 年的应用历史。在 美国、加拿大等发达国家,以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样 的新兴工业国家的建筑中,均得到了广泛的应用。各国在推广使用的过程中, 也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。
在金融海啸前,美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元,被当地四五 家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房,亦大量应用了铝合金模板技术。仅 以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例,在墨西哥福克斯总统的任期 内,就以其铝模板技术,参与建造了超过100 万套保障房的建设。韩国在十年 前,还主要使用胶合板,至今其高层住宅楼的施工中,已经有80%采用铝模板 技术。
19、水电预埋盒相关优化:由于剪力墙水电预埋盒的固定方式主要为钢筋绑扎 固定,因此容易出现水电盒内陷的情况,影响质量观感,通过使用采用定制支 撑管,通过支撑管和盒子粘结,使支撑管+盒子=墙体厚度,从而保证盒子成型 效果。
铝合金模板施工方案(铝模终版)
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中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.镇江美的城二区项目铝合金模板施工方案2016年11月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1工程总体概况 (3)2.2铝合金模板系统选用说明 (6)三、施工准备 (6)3.1 工程进度计划 (6)3.2 材料与设备计划 (7)3.3 劳动力计划 (8)四、铝合金模板体系设计 (8)4.1技术特点 (9)4.2铝合金模板构配件技术特点 (9)4.3 对拉片体系铝模板特点 (10)4.4 产品体系技术参数 (11)五、模板设计 (12)5.1 楼面顶板设计 (12)5.2 梁模板设计 (13)5.3 墙模板设计 (14)5.4 楼梯模板设计 (15)5.5 特殊部位模板设计 (17)5.6 支撑系统设计 (18)六、施工工艺 (19)6.1 铝模板施工流程及安装技术要求 (19)6.2 铝模板施工方法 (23)6.3 支撑系统施工方法 (30)6.4 非标区域铝木结合施工方法 (31)6.5 布料机加固方法 (32)6.6 水井和水暖井配置方法 (34)6.7 冬季施工措施 (34)七、施工质量安全保证措施 (35)7.1 质量标准 (35)7.2 质量控制项目及检查方式 (36)7. 3 质量保证措施 (39)八、模板质量缺陷和防治措施 (40)九、安全文明保障措施 (44)9.1 危险源辨识及防护措施表 (44)9.2 管理制度 (46)9.3 施工措施 (47)十、铝合金模板计算书 (47)一、编制依据(1)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号(2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(2015年局部修订)(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】(4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2015(5)《铝合金结构设计规范》GB50429-2007(6)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011(7)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014(8)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(9)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010(10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016(11)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011(12)镇江美的城二区项目工程图纸(13)镇江美的城二区项目工程图纸施工组织设计二、工程概况2.1工程总体概况本工程位于镇江市朱方路西侧、蚕桑路南侧。
铝合金模板施工方案
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铝合金模板施工方案全铝合金模板有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,符合国家节能减排政策,且铝模具有自重轻,承载力高,施工容易,维护费用低,施工效率高,混凝土表面质量好,周转次数多等特点,在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中,但在中国还运用得少,算是一种新工艺,未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。
一、前期准备1、组织施工人员熟悉图纸,根据设计图纸要求,结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、厂家铝模深化设计完后仔细核对,确保与设计蓝图准确无误后,由业主/设计院审查批准,方进行铝模生产制作。
3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主/设计院/监理到厂内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验:序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m 测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤1mm用2m 测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤2mm直角尺和塞尺4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号,绘制好拼装图,作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量,复核每块模板的尺寸和平整度,符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
7、严把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工,注意事项对工人进行交底。
二、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统,支撑系统,紧固系统,附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑固;紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。
铝合金模板施工技术简介ppt课件
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铝模拆模技术及措施要求
(3)拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量 验收规范》(GB50204-2002)关于底模拆除时的混凝土强度要 求,根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间,一般情况 下,10天后拆除板底支撑,14天后拆除梁底支撑,28天后拆除 悬臂支撑,拆除每个支撑时,用一只手抓住支撑杆另一只手用 锤松动方向锤击可调节支点,即可拆除支撑杆。
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二 安装控制要点
1、 测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱 控制线距墙边线300mm,可检验模板是否偏位和方正;该控制线 应保留长久,并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量;
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点,墙柱的四角及转角处均 应设置,以便检查楼板面标高;
三、控制线误差应控制在2mm范围内,线形清晰顺直,线宽小于 1mm。
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安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位,一定要及时通知钢 筋班组调正, 在钢筋班组整改完成后,再进行墙模板拼装施工, 且钢筋扎丝应朝向内侧; 二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
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墙柱铝模板安装流程图
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三 墙模板安装
一、安装墙柱模板时,模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。 混 凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵,防止漏浆;
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五 楼顶板安装
一、在所有墙柱模板调整完毕后,开始安装楼面模板; 二、楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板; 三、龙骨两端直接固定在墙顶边模上,安装时应在底端拼装完 毕后,整体安装。 四、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装,先用销钉临时固定, 最后再统一打紧销片。销钉短边不少于2个,间距不超过150mm, 长边方向不超过300mm。
铝合金模板施工方案
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(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:)铝合金模板系统施工组织设计工程名称:编制单位:编制人:审核人:批准人:编制日期:年月日施工组织设计(方案)报审表方案名称:项目部报审意见:项目经理:年月日工程部审核情况:审核人:年月日工程部领导审批意见:审批人:年月日JL—A002施工组织设计(方案)报(复)审表工程名称:编号:致(监理单位):现报上施工组织设计(方案)(全套、部分),已经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查和批准。
附:施工组织设计(方案)承包单位项目部(公章):项目负责人:项目技术负责人:年月日专业监理工程师审查意见:1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师:年月日总监理工程师审查意见:1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构:(公章)总监理工程师:年月日注:本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录第一章编制依据 (1)一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)第二章工程概况及说明 (2)一、工程总体概况 (2)二、铝合金模板系统选用说明 (2)第三章施工准备 (3)一、施工进度计划 (3)二、材料与设备计划 (4)三、劳动力计划 (5)第四章施工工艺技术 (6)一、“汇林达”铝合金模板系统技术特点 (6)1.“汇林达”铝合金模板体系技术特点 (6)2.“汇林达”铝合金模板构配件技术特点 (6)3.“汇林达”铝合金模板早拆体系特点 (7)二、模板设计 (8)1.模板分区 (8)2.楼面顶板设计 (8)3.梁模板设计 (10)4.墙模板设计 (10)5.楼梯模板设计 (12)6.柱模板设计 (13)7.本工程特殊部位的模板设计处理 (13)8.支撑系统设计 (16)第五章铝合金模板工程施工工艺 (17)一、铝合金模板施工流程及安装技术要求 (17)1.验线 (17)2.墙身垂直参照线及墙角定位 (17)3.安装墙板及校正垂直度。
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(一)、根据混凝土结构工程施工质量验收规范《G B50204-2002》,属于本分部、分项工程强制性标准条 文:
第4.1.1条:模板及其支架应根据工程结构形式、荷 载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行 设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定 性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工 荷载。
1、建筑、结构、水电安装等专业图纸相互矛盾的地 方,特别是大样做法,由设计院、建设单位确定。
2、凡属与结构相连 门垛或构造柱、长度小 于600的墙体、门窗洞 口上方的过梁,主体结 构施工时一次性浇筑, 从而减少二次构件的施 工工作。(附图片)
3、阳台反坎200高结构施工时一起浇筑,厨卫反坎采用 铝模二次浇筑。
楼面支撑示意图
楼面支撑示意图
楼面混凝土
楼面板 单支顶
梁 底 支 撑 示 意 图
梁底支撑示意图
梁底混凝土
单支顶
1、建设、设计、总承包等一起对图纸进行优化,厂 家根据总承包单位提供的建筑、结构图纸、相关设计变 更等,深化设计铝模拼装图;
2、业主、总包、设计院审查批准; 3、铝模板原材下料/生产/制作; 4、铝模厂内试拼装; 5、总承包单位派人到厂内预验收及调整; 6、系统编号及拆装打包运抵施工现场; 7、场地移交——复线、验标高; 8、现场拼装及验收;
c、定位筋另一种做法:和传统的木模一样,在地 面的墙柱边线范围打定位桩,这样的话避免钢筋头 损伤模板表面。
3、模板支设 a、采用定型模板就位组拼,施工前根据设计图纸的墙体尺寸 及铝模的模数,分别配置标模和非标模,按户型、房间、单面墙 体逐一对应编号,形成配板图。 b、按配板图及铝模的施工说明书按顺序拼装,保证模板系统 的整体稳定性。配件必须插装牢固,预埋件与预留孔必须位置准 确,安设牢固。 c、新模板第一次使用时,可先进行碱性浸泡处理,使其氧化, 清洗后再使用。这样的话,新模板刚开始施工的楼层,会减少墙 面出现气泡的几率,观感质量会好一些。 d、铝模在使用过程中,因边框在操作过程中的微小变形,或 者拆模后砼浆的粘结,都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的 扩大,故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片,在后续拼 装中根据实际情况慢慢拆除,确保不出现累积误差。
1、铝材的规格为6061-T【或66063-T5】,在进行模板检验时由厂家 提供原厂材质证明。铝含量保证每平方含量不低于25kg;模板板面厚度 不低于4mm、模板边框厚度6mm;所有螺杆洞口加厚及带有不锈钢圈;所 有支持体系、配件必须保证为镀锌构件;模板能承受的荷载为60KN/平方。
2、系统组成:由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分: a、模板系统:构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌 时建筑结构成型; b、附件系统:模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体; (销钉、销片、螺栓等)。 c、支撑系统:在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁 底及悬挑结构的支撑稳固;(楼板底配3套,梁底配4套,悬挑结构配6 套)。 d、紧固系统:是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程 中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。(墙身背楞3道,跨度大于 3米的墙体带斜撑,四个角需用葫芦拉接)。
3、墙柱定位筋 a、墙端头及转角处必需有定位筋,定位钢筋不得小 于Φ10,水平方向的间距不能超过450mm。
在剪力墙端部需 要沿高度方向每隔90 0mm设置1根混凝土内 撑。以此保证剪力墙 截面尺寸。
b、为延长模板的使用寿命,在施工过程中减少对 模板的损坏,定位钢筋的定位要准确,否则会出现用力 校核,钢筋头对模板有损伤;钢筋头切割平整,宜用切 割机进行切割,不能用断铁机;最好的方法是在钢筋头 端部加橡胶套,以保护模板。
2、模板清理及维护 支设模板前必须均匀涂刷脱模剂;为防止脱模
剂量过多流至污染地面,所以只刷模板上半部分, 下半部分让它自由流匀即可;严禁在铝模表面涂刷 废机油
铝模在安装之前,需要将接缝处的混凝土残渣 及时清理干净,对于接缝处的变形需要提前进行校 核,防止由于接缝处的累积误差导致楼面铝模无法 安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。
11、卫生间下沉部分的梁底与板底若相差不大【如: 在100mm以内】,应将梁底与板底拉平,便于下料、加 固。这样的话,会减小梁高,需要设计确认。
12、为提高烟道洞口防护的安全性及烟道安装的快 捷性,板钢筋在预留洞处不断开,减少烟道安装二次支 模等工作。
13、砼在楼板的水平输送考虑布料机或“吊管”两 种方式。
d、开始2栋由厂家派工人安装施工,我司的所有管 理人员、工人现场观摩学习。
e、总包单位应考虑自己培养一部分专业的铝模安装 工,为后续项目的推动起到带领作用。
2、施工技术交底 每个班组作业前,由安装厂家的技术、现场技术负责 人一起对作业班组进行施工技术交底;若中途更换人员 也应单独进行技术交底。同时可根据现场的质量控制情 况,中途定期或不定期的增加交底的次数,使每一个管 理人员、每一个工人都能熟练掌握。
8、斜撑的安装要求 a、斜撑的布置与墙体平面形状相对应,建筑的墙体 按平面形状,我们将它分成直线墙、7字墙、T字墙和U字 墙。
b、直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形 的支撑系统;两条支撑的间距不能超过3000mm;支撑 下端连接在楼面预埋件上,上端连接在模板加筋上。
b、直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形 的支撑系统;两条支撑的间距不能超过3000mm;支撑 下端连接在楼面预埋件上,上端连接在模板加筋上。
、胶杯取出后,对于内墙来讲,墙内的孔洞,采 用细石砼分两次进行封堵,严格控制其密实性。对于外 墙来讲,可以参照按照万科的防渗漏节点做法,孔内注 入发泡剂,再用细石砼或砂浆进行封堵。
d、对于100墙来讲, 采用对拉片。【可以 在其表面刷油后,拆 模后抽出来可以二次 使用】
7、墙柱背楞的安装要求 a、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数,一般高度<3 m设置3排背楞,高度≥3设置4排背楞,其中下面三排对 拉螺栓的间距在900mm以内(包括900mm),最上面一排 对拉螺栓应在1200mm以内(包括1200mm)。 b、注意:加固的背楞的横管,接头应上下错开。 c、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。
h、模板铺设好后,应检查板面标高、平整度;严格控 制模板的接头拼缝及模板间的接槎平整。
i、卫生间吊模的制作:采用铝材或方钢【深度在50-10 0采用方钢,再深一点的采用铝模】制作成矩形盒子,卫生 间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上,或采 用预制混凝土墩,禁止采用木撑支设。
4、插销及销片的要求 a、墙身模板的插销:墙身模板上的插销必须根据孔位要求全 部打满,且插销头的方向一致,销片尖头全部朝下;两个插销间 距不能超过300mm。 b、楼面板及其它板的插销:两个构件连接,最少不能少于2 个插销,且两个插销的间距不能超过300mm。 c、销片的要求:所有销片打入插销时,销片下端长度必须超 过总长度的一半。 5、立杆布置的要求 a、楼板支撑配用早拆独立钢支撑(层高≤3.2m),支撑间距 应符合设计要求,且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm;独 立钢支撑应垂直不倾斜,严禁承受偏心荷载。 b、高度超过3.2米,中间杆相互拉结;否则设置水平杆及斜 撑。
6、对拉螺杆(片)的安装要求 a、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对,穿插螺栓时不得 斜拉硬顶。钻孔应采用机具,严禁采用电、气烧孔。剪力 墙端头必须设置对拉螺杆。所有对拉螺杆的直径为16mm, 且为粗牙。对拉螺杆的直径不能过长,以超过螺母25mm为 最佳。墙身内部螺杆必须有胶管及胶杯套住,以便多次重 复使用。 b、对拉杆采用预埋胚头及胶管【胶杯+胶管+胶杯,用 来代替我们传统的内忖,这三个预埋件的总长度比墙厚少2 mm左右】,中间穿对拉螺杆。当砼浇筑完毕后,两端的胶 杯采用人工取出来,中间的胶管留在里面。这样的话,胶 杯可以再次使用【胶杯拔出后大概有一半左右不能再使用, 即损耗率为约为50%】,降低工程成本。
b、用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高 的要求,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时 便采取间接引测法,用水平仪将水平标高先引测到过渡 点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核 其标高位置。当立杆支撑支设完成后,再引测到引测到 钢管立管上,便于梁板的高程控制。
c、使用水平仪测量本层楼面标高(特别是墙柱脚) 平整度是否控制在8㎜内,如果超过范围,需要做相应 的剔凿找平处理。
e、支模前必须清除墙模内的杂物,经现场或监理检查验 收合格后再进入下一道工序。
f、楼面模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及 斜撑的安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。
g、凡跨度大于4米的钢筋混凝土梁板,其模板按设计要 求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1~3 ‰;对于悬挑梁,凡悬挑长度L大于2米时,需按L/200起拱。
15、电梯 井、采光井、 风井、水电 井等采用预 埋钢筋网片 做水平防护。 (附图片)
1、人员的培训 a、模板的质量控制由现场技术、施工组、班组长进行 指导监控,但最终质量由安装工人决定,所以,现场的管 理人员及作业班组的培训学习尤为重要。 b、铝模正式施工前,施工单位派遣技术、工长、班组 长【可适当考虑部分工人代表】到铝模工厂学习。分为厂 内实作和现场观摩两部分,厂内先由厂家在完成拼装和拆 除的全套动作,然后由班组长和工人代表亲自动手完成拼 装和拆除的全套动作。这样通过实地操作,掌握安装及拆 除的技术要领、要点,厂家可以现场解决一些疑问和难点。 c、让班组长及部分工人提前熟悉铝模操作流程及掌握 操作要领后,采取熟练工人带生手的方式进行安装,厂家 需在项目施工前三层,派技术人员在现场处理技术问题。
第4.1.3条:模板及其支架拆除的顺序及安全措施应 按施工技术方案执行。
(二)、施工步骤及具体要求 1、施工放线 a、首先用经纬仪把各个控制点引到楼层上,再引测 建筑物的边柱或墙体轴线,并以它为起点,引出每条轴 线;按要求严格校核(复核) 墙体的轴线是否符合要求。然 后根据施工图用墨线弹出模板 的内边线、中心线,再根据模 板的边线,弹出300宽的借线, 以便于后期模板安装和校正。