游标卡尺校准及操作规范
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是一种常用的测量工具，但在长期使用后可能会浮现偏差，因此需要进行定期校准。
本文将详细介绍卡尺校准的作业指导，匡助读者正确操作。
一、准备工作1.1 确认校准频率：根据卡尺的使用频率和工作环境确定校准的频率，通常建议每半年或者一年进行一次校准。
1.2 准备校准工具：准备标准尺、校准板、校准夹等必要工具，确保校准过程中的准确性。
1.3 确认校准环境：选择一个肃静、干净、无干扰的环境进行校准，避免外界因素影响校准结果。
二、校准步骤2.1 清洁卡尺：在开始校准之前，先用清洁布擦拭卡尺的刻度线和表面，确保没有灰尘或者污垢影响测量准确性。
2.2 对齐刻度线：将卡尺放置在平整的水平面上，用标准尺或者校准板对齐卡尺的刻度线，确保刻度线平行并且对齐。
2.3 测量校准：使用校准夹将标准尺固定在卡尺上，按照标准尺的刻度进行测量，记录测量结果并与标准值进行比对。
三、调整校准3.1 校准误差分析：根据测量结果和标准值的比对，分析出卡尺的校准误差，确定需要调整的部份。
3.2 调整刻度线：根据误差分析结果，使用调整工具对卡尺的刻度线进行微调，确保测量结果准确。
3.3 重新校准验证：调整完成后，重新进行校准步骤，验证调整后的卡尺测量结果是否符合标准值。
四、校准记录4.1 记录测量结果：在校准过程中及时记录测量结果和调整情况，建立校准记录表，便于日后查阅和追踪。
4.2 校准标识：在校准完成后，用标签或者标记在卡尺上标识校准日期和负责人员，确保卡尺的使用和维护工作。
4.3 定期复查：建议定期复查校准记录，确保卡尺的测量准确性和稳定性，及时发现并解决问题。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用和存放卡尺时要避免碰撞和摔落，以免影响测量准确性。
5.2 定期保养：定期清洁和润滑卡尺的活动部件，延长使用寿命并保持测量准确性。
5.3 定期培训：定期对使用人员进行卡尺校准和使用培训，提高操作技能和意识，确保卡尺的准确性和稳定性。
长度校准规范
长度校准规范一、游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：1．外观及各部分相互作用1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。
对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。
1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。
1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。
游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。
2．示值误差2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。
2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。
2.3示值允许误差如下表：3．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具：量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：5等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。
5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。
注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作二、千分尺校准规范1．外观及各部分的相互作用校准1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰、均匀，对于数显千分尺数字显示应清晰，各按键功能正常。
1.2微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，锁紧装置的作用应切实有效。
1.3当测量下限调整正确后，微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘应该相切。
2．示值误差2.1对于数显千分尺应先进行零校正操作。
2.2各种千分尺的受检点应均匀分布于测量范围的5点上。
2.33．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具量块规格：（2.5~25）mm 10块机身编号：84310-111 技术等级：4等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
游标卡尺操作指导书
一、普通（无表头）游标卡尺操作规范：1、普通游标卡尺的基本结构图2、普通游标卡尺的使用说明2.1 使用前，先松开尺框上的固定螺钉，将尺框平稳拉开。
用布将测量面、导向面擦干净。
2.2 检查“零”位：轻推尺框，使两个量爪测量面合并，观察游标“领”刻线与尺身“零”刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。
否则应送相关部门校正。
2.3测量外径尺寸时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数（如图所示）。
注意点：测量时，卡脚不得用力紧压工件，以免卡脚变形或磨损，影响测量的准确度。
2.4测量内孔尺寸时，两上卡脚应张开到略小于被测尺寸，再慢慢张开并轻轻地接触零件的内表面。
量爪应在孔的直径方向上测量。
2.4.1圆弧内测量爪测量（参照图示）圆弧内测量爪测量孔径、沟槽等内尺寸时，卡尺的读数L1量爪内测量面间的距离，被测的正确尺寸还应加上量爪的尺寸b,即L= L1+b 。
圆弧内量爪b的尺寸一般为10mm或20mm。
bL1L2.5 测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直(如图所示)3、游标卡尺的读法游标卡尺上的主尺刻线间距为l毫米，副尺有读数值为0．1毫米、0．05毫米、0．02毫米三种。
目前以0．02毫米的为最多。
游标卡尺的读数方法是：a、首先在主尺上读出副尺零线左面（零刻度线）所对尺寸的整数值。
b、其次找出副尺上与主尺刻度能对准的那一根刻线，读出尺寸的毫米小数值。
c、这样，整数与小数之和就是被测零件的尺寸。
举例子是0．02毫米游标卡尺所表示的尺寸。
4、注意事项4.1 不要把卡尺当作卡钳或螺丝扳手用，或把量爪的尖端用作画线工具。
4.2 移动尺框和微调装置时，应松开紧固螺钉。
4.3 带深度尺的卡尺，用完后要合并量爪(合并时，需留有1毫米左右的距离，以防止量爪磨损)。
否则，较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。
卡尺使用完毕，必须擦净上油，放回卡尺盒内。
游标卡尺的使用步骤和注意事项
游标卡尺的使用步骤和注意事项游标卡尺是一种常用的测量工具，具有精度高、使用方便等特点。
在使用游标卡尺时，需要注意一系列的步骤和注意事项。
下面将详细介绍游标卡尺的使用步骤和注意事项。
一、游标卡尺的使用步骤使用游标卡尺进行测量时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作在使用游标卡尺之前，需要确保卡尺的零位是正确的。
可以将卡尺两个测量面平行放在一个平整的水平面上，轻轻合上量具的张紧螺旋，然后调整卡尺上的滚轮，使之能够顺畅滚动。
接下来，将滚轮转到底，使之抵住螺杆，打开紧急解除和手持螺杆，将游标卡尺的尖端完全闭合，然后再关闭紧急解除和手持螺杆。
2.测量(1)将游标卡尺的两个测量面紧贴待测物体的边缘，旋转刻度盘上的调节盘，直到两个刻度线紧贴物体表面。
注意，要确保测量面与物体表面成垂直，并且尽量避免倾斜和晃动。
(2)读取测量结果。
通过刻度盘上的刻度线和游标线，可以得出待测物体的尺寸。
正常情况下，游标卡尺的刻度盘上刻有主刻度和副刻度。
主刻度表示毫米或厘米，副刻度表示0.1毫米或0.01毫米。
读取测量结果时，应先读取主刻度，再读取副刻度。
例如，当主刻度盘上的刻度线位于2号刻度线，副刻度盘上的刻度线位于3号刻度线时，表示测量结果为2.3毫米。
3.测量结束在使用游标卡尺进行测量后，应将卡尺上的滚轮转到底，使之抵住螺杆，再打开紧急解除和手持螺杆，将游标卡尺的尖端完全闭合。
然后，将卡尺放回合适的存放位置，避免受到损坏。
二、游标卡尺的注意事项1.使用前检查在使用游标卡尺之前，应仔细检查卡尺的状态。
检查卡尺的滚轮、螺杆、刻度盘等部分是否正常运转，是否有损坏或松动现象。
如果发现异常，应及时进行维修或更换。
2.操作规范在使用游标卡尺时，要注意规范的操作。
尽量保持手握稳定，以免晃动或倾斜影响测量结果的准确性。
3.避免碰撞在使用过程中，要注意避免游标卡尺与硬物发生碰撞。
碰撞可能会导致刻度盘或测量面损坏，影响测量结果。
4.防止污染应尽量避免将游标卡尺接触到油脂、水、尘土等污染物。
检验仪器操作规范
BZ--12检验仪器操作规范版本：A/0一、游标卡尺1、使用前,松开尺身上方的紧固螺钉,（向右拧松），使用下方的微调手柄向零刻度轻推，确认该仪器起点及表盘读数为零；2、使用微调手柄轻轻打开量爪，把所要测量的产品或零部件放入量爪口，推动微调手柄把所测量的产品或零部件夹紧（产品或零部件不能弯曲），然后读出尺身及表盘上的数值；3、使用微调手柄轻轻打开量爪，把量爪放到所要测量的产品或零部件的内腔底部，轻轻拉动微调手柄使上方量爪顶部贴于产品或零部件的内腔两端底部，然后读出尺身及表盘上的数值；4、把产品或零部件放于水平台或玻璃台上，使用微调手柄把卡尺拉开，使高度爪垂直贴住产品或零部件的内腔或边沿，然后推动微调手柄使尺身尾部贴于产品表面，最后读出尺身及表盘上的数值；5、使用后，用微调手柄使量爪留有一点间隙，然后调节尺身上方的紧固螺钉（向左拧紧），轻轻放于仪器盒内；二、千分尺1、使用前,松开尺身中间的紧固旋钮（向右调节松弛），然后使用后方的微调手柄向零刻度调节，确认该仪器起点读数为零；2、使用仪器的调节手柄打开测量口，把所测量的产品或零部件放于测量口，然后用调节手柄把所测量的产品或零部件靠紧，再用后方的微调手柄调节压力,最后读出尺身上的数值；3、使用后，用调节手柄使测量口留一点间隙，然后用调节尺身中间的紧固旋钮调节至使用前的位置，并放于仪器盒内；三、静电仪1、使用前，先按住测试按钮（TEST），确认该仪器指示灯为绝缘（INSULATIVE）或1012；2、把静电仪紧密的贴于所测量产品的表面或底部，静电仪底部的两条铜线必须全部接触到所测量的产品或零部件的表面，然后按住测试按钮（TEST）等指示灯稳定不再跳动时，读出指示灯上方的数值；3、用后放于仪器盒内；四、半径样板1、用于测量客户样品及产品内角和外角的半径圆弧（R）；2、把客户样品或产品取出，然后取出半径样板中所需要的角度，放于样品或产品的内角及外角进行测量，并记录数据；3、使用后放于指定的存放处。
游标卡尺的操作规程
游标卡尺操作规程文件编号文件版本A/0 生效日期文件页码目的：为了让测试员了解仪器的操作方法，规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度，确保仪器的正常使用适用范围：适用于本公司所有的新购入、使用中、维修后的精度值为0.01mm或0.02mm。
在（0-150）mm、（0-200）mm、（0-300）mm、（0-500）mm测量范围内的检测用的游标/带表/数显卡尺以及深度卡尺。
责任部门：所有使用游标卡尺的部门操作方法：1.使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑影响测量精度。
2.检查零位是否对准，即当两卡脚测量面接触时，主副尺零线需对齐。
3.测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大。
4.测量内尺寸时，应把量爪张开得比被测尺寸小些。
5.慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻地接触被测表面。
6.读书时先读整数再读小数，将两数相加为所测数值。
注意事项：1.测量前要校对“0”线；2.测量时量爪要轻轻地靠向被测面。
接触后推后，推力不能过大，否则整个副尺会斜，而造成测量误差。
有微调螺母的，转动螺母的力同样也不能过大3.测量时，被测面与卡尺应成垂直状态，量爪不能歪斜。
且根据被测面的形状选择量爪的适当部位进行测量4.读数时，应将卡尺持平，朝着亮的方向来读数，眼睛应垂直于表盘，沿着指针的方向读数；5.不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具测量面和刻线部分，清洁卡尺需用干凈的软布；6.不要用手触摸量具测量面，以免受蚀生锈,影响精度；7.使用过程中应轻拿轻放，用完应及时放回卡尺盒，避免不慎掉入地面摔编制审核批准日期日期日期。
计量器具自校规范
计量器具自校规范1、游标卡尺内部校准规范1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程游标卡尺校准规程一、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。
二、范围：本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。
三、校准条件：1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺为20±5℃。
2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。
四、校准方法：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。
检定方法：目视观察。
2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。
紧固螺钉作用可靠。
深度尺无窜动。
尺身与尺框的配合无明显晃动。
检定方法：目视与试验。
3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。
测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。
可用平晶检定。
4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。
分度值（mm）尺寸偏差（mm）新制造及修理后使用中0.010.010.02-0.01-0.020.020.020.03-0.02-0.030.050.050.05-0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。
尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。
在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
将1块为10mm的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。
5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。
检定方法：用3级或6等量块检定。
受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。
游标卡尺操作规范
①使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数
②测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确
③当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度
④使用完毕后须擦拭干净，放入盒内，保持干燥
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仪器作业指导书
游标卡尺
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1.目的
为规范仪器使用操作，确保元器件、成品品质，延长仪器使用寿命，保障测试安全。
2.适用范围
适用于游标卡尺的操作和管理。
3.仪器测试操作
3.1仪器操作方法
3.1.1卡尺略图及各部位名称（如下图）：
3.1.2正确测量方法如下图：
3.1.3读数：
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仪器作业指导书
游标卡尺
2/2
②读数步骤：
第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；
第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；
游标卡尺测量标准
游标卡尺是一种用于测量物体尺寸的工具，通常包括主尺、游标、测微螺母等组成。
游标卡尺广泛应用于工程、制造、科学实验等领域。
在使用游标卡尺进行测量时，需要遵循一些基本的测量标准和操作规程，以确保测量结果的准确性和可靠性。
以下是一些常见的游标卡尺测量标准和操作规程：
1. 读数规范：
-游标卡尺通常分为主尺和游标，读数时应注意主尺和游标的位置。
主尺上的刻度通常表示毫米，而游标上的刻度表示分数，如0.02毫米。
读数时应注意游标零点与主尺的对齐。
2. 零点调整：
-在开始测量前，应当进行零点调整，确保游标的零点与主尺的零点对齐。
这样可以消除零点误差，提高测量精度。
3. 测量对象的摆放：
-被测量的对象应当平放在测量平台上，确保测量时物体与卡尺保持垂直。
这有助于减小测量误差。
4. 避免侧压：
-在进行测量时，应尽量避免施加侧压力，以防止卡尺的弯曲或变形，从而影响测量的准确性。
5. 轻柔的接触：
-游标卡尺在测量时应该轻柔地接触被测物体，避免用力过猛，以免变形或损坏。
6. 稳定的测量环境：
-在进行测量时，应保持稳定的环境条件，避免外界震动或温度变化对测量结果的影响。
7. 多次测量取平均值：
-为提高测量精度，可以多次测量同一物体，然后取平均值。
这有助于减小测量误差。
8. 及时记录测量结果：
-在测量过程中及时记录测量结果，确保数据的准确性。
测量完成后，应清理和保养卡尺，以确保其长期稳定的性能。
以上是一些常见的游标卡尺测量标准和操作规程，具体使用时应根据具体的卡尺型号和用途参考相关的使用说明书和标准。
游标卡尺标准操作程序
游标卡尺标准操作程序1.目的规范游标卡尺标准操作程序，确保游标卡尺的正确使用。
2.授权操作人经培训并通过考核的微生物实验室工作人员。
3.适用范围微生物实验室游标卡尺。
本规程适用于分度值为0.02mm，测量范围上限至150mm。
4.操作规程4.1.使用前检查：①检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常可靠。
②检查测量面：用干净软布把测量面擦净，对着光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。
③检查零位：游标零刻线和主尺零刻线，以及游标尾刻线和主尺相应刻线应在“0”位对齐。
4.2.先读整数：游标尺零刻线左边主尺上第一条线的数值；再读小数：看游标尺上第几条刻线与主尺刻线对齐，对齐的刻线序数乘以游标尺分度值即得小数部分。
将所读整数与小数相加，得出测量尺寸。
读数时的注意事项：眼睛要垂直地看所读刻线，防止偏视造成读数误差；当没有刻线完全对齐时，应找出对的比较齐的刻线来读数。
5.维护保养游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落。
使用时不要用来测量粗糙的物体，应测量表面光滑的工件以免损坏量爪，不用时应置于量具或干燥地方以防锈蚀。
6.校正正常使用的游标卡尺校正周期为一年。
对数显卡应进行零校正操作，对尺寸范围在300mm内的卡尺，受检点分布应不少于均匀取3点。
7.应急处理出现不能解决的故障时，应及时联系维修人员并通知微生物实验室负责人。
8.注意事项记录结果：误差值在误差范围内的为合格。
9.支持文件9.1.周庭银、王华梁.临床微生物检验标准化操作规程.1版.上海.上海科学技术出版社:2019。
9.2.中国合格评定国家认可委员会.CNAS-CL02-A005：医学实验室质量和能力认可准则在临床微生物学检验领域的应用说明.2018。
9.3.中国合格评定国家认可委员会.CNAS-CL02：医学实验室质量和能力认可准则（ISO15189：2012，IDT）.2012。
游标卡尺操作规程校准和鉴定
游标卡尺操作规程校准和鉴定
1 目的
为规范游标卡尺的正确操作、校准和鉴定，特制定本规程。
2范围
本规定适用于游标卡尺的操作、校准和鉴定
3 操作程序
3.1 每天使用之前，先要检查游标卡尺的零刻度是否对其，刻度是否清晰可见。
数显卡尺显示度数稳定，无闪烁，可在任意点至零，快速移动尺框回零正确。
3.2 在测量工件之前应把工件和量爪的两内侧面擦拭干净，不应有油渍、灰尘。
先对零后测量。
3.3 用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，手感平稳，不应有阻滞或松动。
3.4 将被测工件放入游标卡尺量爪的两侧面内，推压副尺框。
读取游标上的主尺与副尺上的刻度。
a) 普通游标；在主尺上度出副尺零线以左的刻度，该刻度为整数部分。
在副尺上一定有一条刻度与主尺刻度对齐该刻度就是度数的小数部分。
b) 带表卡尺；表内显示的度数就是该测量数据的小数部分。
整数部分同上。
c) 数显卡尺可以直接从屏幕上读取数值。
d) 测量内孔用“内测量抓”度数方法同上。
e) 测量工件深度时，将卡尺尾部插入零件内部，旋紧紧固旋钮，然后读出刻度值。
4校准和鉴定
4.1 在测量前后，均由操作者自行对本量具进行校准。
方法按3.1、3.2、3.3进行。
4.2 游标卡尺的测量精度由质量技术监督局进行周期鉴定，并出具合格有效的鉴定证书。
4.3 送质量技术监督局进行校准与鉴定周期为1年。
5注意事项
5.1. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
编制：审核批准：。
游标卡尺使用规范
游标卡尺使用规范1.0目的( Intention )本SOM介绍卡尺之操作，目的在使作业员能正确使用该种量具进行测量，防止因操作不当引起的测量误差及对量具的损坏。
2.0 范围( Extension )检测室所有量具。
3.0本文( Content )3.1 封面内量爪调节螺母尺身3.2 操作前准备3.2.1、将卡尺擦拭干净，并看看卡尺有无损坏（尤其是卡爪部分）。
3.2.2、校验卡尺：用量块进行校验，误差≤0.05。
3.3 简单操作Operation steps.3.3.1、按下游标卡尺电源开关（ON/OF），开启游标卡尺。
3.3.2、当相对两卡爪间处于无间隙度状态时，按游标卡尺回零开关（ZERO/ABS）,将游标卡尺归零，数显区显示为“0.0000”3.3.3、按in/mm按键，可完成测量单位英尺→毫米间的转换。
3.3.4、外量爪用来量测材料的外围尺寸，数显区显示的数值即为量测的数值。
注：测量时，一端贴平产品的一端，用手轻轻推动卡尺，身部，使之与产品的另一端相接触，读数。
（不要用很大力卡住产品，以免影响测量结果，造成对产品的损坏）3.3.5、内量爪一般是用来量测凹槽的长，宽等尺寸。
3.3.6、测量深度4.0 注意事项(Caution item)：4.1 对卡尺要轻拿轻放，以免对量具造成损坏，影响测量精度。
4.2 每次测量以前一定要对卡尺进行校验。
4.3 测量过程中，对同一尺寸要进行不同位置的多次测量。
4.4 测量时一定要保持工件与卡尺的正接触，否则会出现测量误差。
4.5 测量结束，要关闭电源键。
游标卡尺计量检定规程
游标卡尺计量检定规程1.0目的规范游标卡尺计量检定的操作，确保游标卡尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于游标卡尺计量检定。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0环境条件环境温度：（20±5）℃相对湿度：≤80%RH。
校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
5.0技术要求和检定方法5.1外观5.5.1要求：卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷、刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名、工厂标志和出厂编号。
使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.5.2检定方法：目力观察5.2各部分相互作用5.2.1要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺针的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺框的配合应无明显晃动。
5.2.2检定方法：观察和试验对于尺身和尺框的配合质量，用于轻轻摆动活动量爪，进行观察检定。
5.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离5.3.1要求：应不超过JJG30-2012的规定5.3.2检定方法：用2级塞尺比较检定，按JJG30-2012规定。
5.4刻线宽度和刻线宽度差5.4.1要求：应不超过JJG30-2012的规定。
5.4.2检定方法：用工具显微镜检定，尺身和游标的刻线应至少各抽检3条，刻线宽度差以受检刻线中最大与最小宽度之差确定。
5.5测量面的表面粗糙度5.5.1要求：应不大于JJG30-2012的规定5.5.2检定方法：用表面粗糙度比较样块以比较法检定。
5.6外量爪测量面的平面度5.6.1量爪测量的平面度5.6.2检定方法：对于分度值为0.02mm的卡尺用2级平晶或0级样板直尺检定；对于分度值为0.05mm和0.10mm卡尺用1级样板直尺检定。
用平晶检定时，在整个测量面上呈现任意形状的干涉带，用样板直尺以标准光隙法检定时，样板直尺的放置方位根据JJG30-2012规定其平面度根据各方位的间隙情况确定，当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度，当其中有的方位中间部位有间隙，而有的两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。
使用游标卡尺的读数方法及注意事项
使用游标卡尺的读数方法及注意事项游标卡尺是一种精密测量工具，可用于测量小物品的精确尺寸。
它具有高精度、易于读取等优点，因此被广泛应用于制造业、机械加工、电子器件等领域。
本文将介绍游标卡尺的读数方法及注意事项。
一、读数方法1. 量程选择在使用游标卡尺之前，需要根据所需要测量的物品的长度选择合适的量程。
游标卡尺的量程一般为0~150mm或0~300mm，不同量程的游标卡尺有不同的精度和读数方式。
2. 测量方法（1）外径测量把要测量的物品放在游标卡尺两个测量下巴之间，用轻轻的手势夹紧，观察游标卡尺的刻度盘，取最靠近物品的一条白线，这就是目标物品的实际尺寸。
（2）内径测量把两个内径测量下巴插入到需要测量的物品中，使其与游标卡尺的刻度线对齐。
此时读数应该是从小到大的。
需要注意的是，测量小于直径14mm的圆孔时，无法使用内径测量下巴，而是需要使用“V”形测量钳。
（3）深度测量将测量下巴插入到需要测量的物品中，调整游标卡尺使其与物品表面平行，观察游标卡尺的刻度盘，取与物品表面最接近的一条刻度，即为物品的实际深度。
3. 读数方法游标卡尺的刻度盘分为两个部分，一个是固定刻度盘，一个是动态刻度盘。
两个刻度盘之间的差值即为测量的物品的实际尺寸。
游标卡尺通常可读到更小的尺寸，如0.05毫米或0.1毫米。
读数时，需要注意固定刻度盘上的刻度线与动态刻度盘上刻度线的重叠点，即是测量的尺寸。
二、注意事项1. 操作规范在操作游标卡尺时，一定要遵守相关的操作规范。
首先，需要保证游标卡尺的读数准确，不要将总刻度环旋转。
第二个是保持工作面的干净。
最后，不要强行使用力量来夹住测量目标。
2. 保存方法游标卡尺是一种高精度的仪器，在长时间的使用过程中，可能会有磨损或损坏。
因此，需要注意保存方法。
按照说明书上的建议，保持游标卡尺的刀口干净和干燥，不要摆放在过于潮湿、阴暗的地方，以免影响其使用寿命。
3. 精度校准为保证游标卡尺的测量精度，需要定期对其进行精度校准。
游标卡尺校准规范
游标卡尺校准规范
游标卡尺校准规范
使⽤的主要技术指标要求：
1．外观及各部分相互作⽤
1.1卡尺的表⾯应⽆锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱⾊现象。
对于数显卡尺数字显⽰应清晰，各按钮功能正常。
1.2尺框沿尺⾝移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作⽤应可靠，深度尺不允许
有窜动。
1.3移动尺框使两量⽖测量⾯接触，对向光源观察两量⽖测量⾯的间隙应不呈现⽩亮线。
游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。
2．⽰值误差
2.1对于数显卡尺应先进⾏零校正操作。
2.2对于尺⼨范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。
2.3⽰值允许误差如下表：
3．校准条件
3.1环境湿度：20±5℃
3.2相对湿度：≤80%
4．标准器具：
量块规格：（10~291.8）mm 12块机⾝编号：84310-115 技术等级：
5等3级
5．校准结果处理和校准周期：
5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机⾝上加贴校准合格证标识；校准有部
分超差，给准⽤证，并注明准⽤范围；不合格的贴上“禁⽌使⽤”标识。
5.3 正常使⽤的游标卡尺校准周期为⼀年。
注：本校准规程只适⽤于本公司内部计量校准⼯作。
(完整word版)游标卡尺操作规程
1.目的1.1.为规范质量检验人员正确地使用游标尺，测量准确结果，使产品质量得到有效控制2.范围2.1.本章规定了游标卡尺的操作程序、校准规定和方法、以及验收准则。
2.2.本章适用于浙江云洲科技有限公司（下简称公司）所有类型游标卡尺（高度、深度、数显、代表游标卡尺）的操作、校准和验收.3.操作程序3.1.测量前的准备工作：3.1.1.检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，用手指轻轻推动游标,使其沿尺子来回移动，应手感平稳，不应有阻滞或松动。
3.1.2.调零：拧松紧固螺钉,将游标推到最左边位置，游标上的“零”标记和“尾"标记与主标尺相应标记应相互重合,其重合度为±0.01 mm ,然后用游标卡尺测量已知长度的被测物，以查验游标卡尺是否处于完好状态。
如果以上两零点刻度线不对齐,不能用其作为测量工具，并按规定送质检部。
3.2.测量时：3.2.1.根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。
3.2.2.以卡尺的外爪、内爪或深度杆卡紧被测物，此时或在拧紧紧固螺钉，将卡尺与被测物轻轻地脱离分开时，再读数。
3.2.3.测量完成后，将游标标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。
4.维护保养4.1.操作时,对于游标卡尺，应轻拿稳放。
勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温、或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等.4.2.避免卡尺受到不洁物的污染。
如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦净。
4.3.游标与主尺之间及深度尺与主尺之间滑动位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。
4.4.如发现调零不对齐或游标移动不灵活、刻度不清晰、卡尺破损严重等影响读数的异常现象,应立即停止该游标卡尺的正常使用，并按规定送本公司实验室校验或作其他处理.5.验收准则5.1.验收游标卡尺应从外观、测量精度等方面进行。
5.2.游标卡尺的测量精度由质量技术监督局计量所进行周期检定，并出具合格有效的检定证书给予证明.5.3.检定后，由质管部仔细查对质量技术监督局计量所出具的合格有效的检定证书和游标卡尺盒上有效标贴,并查看外观后给予验收。
游标卡尺操作及检定规范
-游标卡尺操作/检定作业指导书1.目的制订本规范,以作为检测/检定人员作业依据之参照,避免造成测量误差/精度失准。
2.适用范围本规范只适用于游标卡尺之操作及检定作业标准.3.操作步骤3.1使用前应检查游标卡尺上是否贴有符合规定的季度检定合格之颜色标签。
3.2每次使用时应擦净卡尺两外测量爪的测量面,再校对"0"位,检查游标尺的"0"刻线是否对于主尺的"0"刻线;游标尺的"尾"刻线是否与主尺相应刻线重合(带表卡尺应检查尺框锥边是否与主尺上"0"刻线重合,再检查表盘指针是否指于"0"点),如有误则交品质部重新评定,且经检定合格后方可开始使用.3.3测量外尺寸的操作方法:用右手将尺框向右拉,使两个外量爪的测量面之间的距离稍大于被测尺寸,然后以右手拇指慢慢往左推动尺框卡向被测部位,当手感测量面与被测表面接触且稳定后,即可读数.3.4测量内尺寸的操作方法:用右手移动尺框使两个刀口内量爪的测量面平直卡住被测部位,待力度稳定后即可读数.3.5测量深度和高度的操作方法:以尺身的深度测量面与被测深度部位的端面接触,然后用右手拇指向下垂直拉动尺框,当手感到深度测量杆与被测深度底部接触后,即可读数.3.6游标卡尺读数3.6.1读整数:主尺上刻度每大格读数为1cm每小格读数为1mm(即尺框上"0"刻线对准主尺上任意刻线时的读数方式.)3.6.2读小数:尺框上刻线(带表卡尺表盘)每大格读数为0.1mm;每小格读数为0.02mm;-游标卡尺操作及检定作业指导书(测量后,当主尺上任意刻线对准尺框上某条刻线时,即可以该刻线为基准,读尺框上小数).3.6.3综合读数:主尺整数+尺框刻线小数(或表盘上指针所指小数).4.维护及保养4.1不可将卡尺的测量爪作划针、圆规或螺钉起子使用.4.2不准用砂纸、砂布等硬物擦试卡尺任何部们,非检定人员不得拆卸卡尺.4.3用完卡尺后,用干净棉丝或软布擦净,放入专用盒存放.4.4当卡尺使用时稍有卡阻现象,应彻底清除污垢后,再以防锈油润滑其表面.5.检定标准5.1检定环境: 温度:20℃±5℃湿度:75%±10%5.2检定装置: 经外部检定合格的6等或3级量块(按量块套别15/16/17各一套)5.3检定示值误差5.4检定方法5.4.1清理卡尺及各测量面上的油污,以避免检定时引起的误差.5.4.2检查卡尺各部位相互作用是否保持通畅.否则应进行维修.5.4.3将卡尺完全合并,对着光线(自然光或日光灯)检查其内/外量爪面间是否有白光，合格线为≤0.01mm(根据产品测量精度可降级使用).5.4.4将卡尺对于"0"位,检查"0"刻线及尾刻线是否与主尺"0"/尾刻线相重合,"0"值及尾-游标卡尺操作及检定作业指导书值允许误差依下表:5.4.5以量块为基准件,分别检查卡尺内/外测量爪及深度测量杆各测量功能之精度误差,依下表逐步检查各检定点,其示值误差应符合5.3项之要求.5.4.6以上之检定项目如有不合格项应将其进行内部或外部维修.维修后应依5.4项重新检定.5.4.7量块使用完毕后应以干净棉丝或软布擦净后,再将其油封入盒保存.。
游标卡尺操作规范
保养
1．测量外尺寸读数后，切不可从被测工件上猛力抽下卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。测量内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线方向滑出，防止歪斜，否则将使量爪扭伤变形。
2．不能用卡尺测量运动着的工件，这样容易使卡尺受到严重磨损，也容易发生事故；
3．不准将卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉，使用卡尺时不可用力同工件撞击，以防损坏卡尺，不准将卡尺代替划线工具。
4．使用前，卡尺框上紧固螺钉，将尺框平稳拉开，再把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净,以免碰伤尺量面和影响测量精度.
5．检查卡尺归零位，紧密贴合观察应无明显的缝隙,同时观察零刻线是否对准，最好把卡尺量爪闭合三次，观察每次读数是否一致。
6．要掌握好同工件表面接触时的压力（4-6N）为佳。
7．卡尺读数时应把卡尺平放，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。
4．使用时临时放置应当注意将卡尺平放，尤其是量程大的卡尺，否则会使主尺弯曲变形；
5．使用完毕，必须擦拭干净量面，上油防锈放到盒内。
6.卡尺的存放应避开磁体、热源和有腐蚀性的环境。
操作内容测量外尺寸先调整卡尺量爪间距略大于被测工件使工件与固定量爪贴合找出最小读数并保证接触点与工件表面垂直
游标卡尺操作规范
目的
规范卡尺的日常操作，维护正常运行，保证检测结果的准确性。
范围
适用于卡尺的日常操作。
职责
卡尺使用人员负责按操作指导书对器具操作。
面板Biblioteka 介绍12
2
3 456 7
1.内测量爪2深度杆和深度测量面3.外侧量爪4.游标
5.紧固螺钉6.微调装置7尺身
操作
内容
1．测量外尺寸,先调整卡尺量爪间距略大于被测工件,使工件与固定量爪贴合,找出最小读数并保证接触点与工件表面垂直。
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1. 目的
为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。
2. 适用范围
适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。
3. 术语和定义
通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。
4. 职责与权限
量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。
仪器使用人员：按文件规定使用保养。
5. 输入信息
无
6.输出信息
各登记表及内校记录
7. 工作说明
使用要点
卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷；
卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号；
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；
尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠；
紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转；
卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，指
针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。
测量前应先把量爪和被测工件表
面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。
如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完
整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。
使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有
微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。
不能用游标卡尺测量运动着的工件。
这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。
校准说明
卡尺校准条件
校准室内温度：20℃±5℃，湿度不超过：80%RH；
校准前，应将被校准的卡尺及标准块等校准设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表规定：
校准方法
外观:目视观察。
各部份相互作用:目力观察和手动试验。
各部份相对位置: 目力观察或用2级塞尺进行比较校准。
标尺标记的宽度和宽度差
用工具显微镜或读数显微镜校准，主标尺、游标尺、圆标尺的标记至少各抽校3条，标记宽度差以受校标记中最大与最小宽度之差确定。
测量面的表面粗糙度:用表面粗糙度比较标准块进行比较校准。
测量面的平面度
外量爪测量面的平面度用0级刀口形直尺，深度卡尺的平面度用1级刀口形直尺以光隙法校准；深度卡尺校准时
先将基准面置于1级平板上，移动尺身使用测量面与平板接触，紧固螺钉使基
准面和测量面处在同一平面上；
校准时，分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行，其平面度根据各方位的间隙
情况确定；
零值误差
移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触，对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察；
示值误差
使用标准块进行外卡校准，受校准点的分布：对于测量范围在300MM以内的卡尺，不少于平均分配5个点，（如0~300MM的卡尺）其校验点可分为：、、、、，对于300mm~500mm的卡尺，其校验点可分布为：80mm、、240mm、、400mm、。
根据实际情况可适当增加校准点。
使用标准块进行内卡校准，根据公司目前实际条件只能校验25mm以内的内卡，受校点不少于平均分配3个点，分别为：5mm、15mm、25mm。
示值误差的校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行；无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与标准块表面接触应能正常滑动，接触时，有微动装置的应使用微动装置，各点示值误差以该点读数值与标准块尺寸之差确定。
示值变动性
在机同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外侧量面接触；对于电子数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量多次并读数，示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
校准记录
每校准完一规格卡尺，需将校准结果记录于《内校记录》及《计量器具履历表》上，以便追溯。
校准结果的处理和异常物料追踪
经校准合格的卡尺应贴上合格标签，不合格贴暂停标签，具体运作按《量测仪器控制程序》执行。
经过校准发现异常（含报废）卡尺的处理，按以下方案执行；
a.校准不合格或使用过程发现失准的卡尺，仪校员须贴好“暂停使用”或“报废”证并通知使用部门暂停或停止使用。
b.仪校员须分析卡尺失效参数是否会影响到此前测量产品的测试数据，上报品质经理，组织品质、业务、生产、工艺或工程等相关部门对该卡尺所检验、测量或试验结果的有效性、符合性进行评审，并根据评审结果做出相应的处理措施。
C.若仪校员确认卡尺报废，卡尺的报废前对产品的测量质量影响超出客户的要求，则该卡尺在失准期间所检验的在库产品应贴上“待处理品票”的标识，并对产品进行再次确认，记录在《测量工具与物料追踪表》上。
若产品已交付给客户时，品质部应立即通知业务部，由业务部通知客户并与客户协商处理方法，具体操作按参照《不合格品控制程序》的相关要求执行。
8. 参考文件与资料
《量测仪器控制程序》
《不合格品控制程序》
9. 附件及表单
《校验计划》
《校验记录表》
《校验报告》
《测量工具与物料追踪表》。