《起重工培训》PPT课件
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起重作业培训指挥手势图解ppt课件
(6)微微转臂
一只手臂向前平 伸,手心自然朝向 内侧。另一只手的 拇指指向前只手的 手心,余指握拢做 转动。
(7)伸臂
两手分别握 拳,拳心朝上, 拇指分别指向 两侧,做相斥 运动。
(8)缩臂
两手分别握拳, 拳心朝下,拇指 对指,做相向运 动。
(9)履带起重机 回转
一只小臂水平前 伸,五指自然伸出 不动。另一只手小 臂在胸前做水平重 复摆动。
(5)慢速落钩
两小臂水平伸向 侧前方,五指伸开, 手心朝下,小臂以 肘部为轴向下摆动。 当要求双机以不同 的速度降落时,指 挥降落速度快的一 方,手要低于另一 只手。
(6)全速落钩
两臂伸向侧上 方,五指伸出, 手心朝下,全臂 向下挥动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(7)一方停止,一 方起钩
指挥停止的手臂 作“停止”手势; 指挥起钩的手臂则 作相应速度的起钩 手势。
手臂水平伸 直,指向应转 臂的方向,拇 指伸出,余指 握拢,以腕部 为轴转动。
(4)微微升臂
一只小臂置于胸前 一侧,五指伸直,手 心朝下,保持不动。 另一只手的拇指对着 前手手心,余指握拢, 做上下移动。
(5)微微降臂
一只小臂置于胸 前一侧,五指伸直, 手心朝上,保持不 动,另一只手的拇 指对着前手手心, 余指握拢,做上下 移动。
(13)紧急停止
两小臂水平置于 胸前,五指伸开,手 心朝下,同时水平挥 向两侧。
(14)工作结束
双手五指伸开, 在额前交叉。
2.专用手势信号
(1)升臂
手臂向一侧水 平伸直,拇指朝 上,余指握拢, 小臂向上摆动。
(2)降臂
手臂向一侧水平 伸直,拇指朝下, 余指握拢,小臂向 下摆动。
(3)转臂
起重工安全教育培训教材PPT
(2)吊物行走时,臂杆应放在履带正前方,离地面高度不得超过 50cm,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时,严禁 臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
(3)行走拐弯时,不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡 时严禁空档滑行。
(4)用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变 换档位,以防滑杆。
(5)拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15°,严禁在跳板 上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
(1)禁止吊物行驶。工作完毕起腿, 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时,应 将臂杆放在支架上,吊钩挂在保 险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧
(2)脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置;防脱钩装置机能失
效;吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 (3)断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大(>120°),使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 (4)吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用,造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 (5)其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外,每根起升钢丝绳
否畅通;施工机械能否进入作业面;有无暗沟、溶洞。 (2)问:了解情况 作业内容:名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如:设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等,以及吊运轨
(3)行走拐弯时,不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡 时严禁空档滑行。
(4)用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变 换档位,以防滑杆。
(5)拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15°,严禁在跳板 上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
(1)禁止吊物行驶。工作完毕起腿, 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时,应 将臂杆放在支架上,吊钩挂在保 险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧
(2)脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置;防脱钩装置机能失
效;吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 (3)断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大(>120°),使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 (4)吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用,造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 (5)其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外,每根起升钢丝绳
否畅通;施工机械能否进入作业面;有无暗沟、溶洞。 (2)问:了解情况 作业内容:名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如:设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等,以及吊运轨
起重机知识培训ppt课件
37
(10)工作现 场超过六级 风或大雨、 大雪、大雾 等恶劣天气 不吊;
起吊时,一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置;
38
• 轻微作业;
39
• 确保整个起吊过程受到自己监管;
40
• 密切注意周围环境,确保自身行走通道 安全;
41
• 在任何情况下,吊运重物不准从人的上方通过;
42
作业中操作人员必须精神集中,禁止一边跟人攀谈一边操作与;
根本原因:人的不安全 行为和物的不安全状态 !
28
起重机司机基本条件: 1)司机必须通过专业培训考核,并持有效操作证者方能操 作起重机,未经专门训练和考试不得单独操作。 2)起重机司机必须年满18周岁,身体健康,无妨碍从事本 职工作的疾病和生理缺陷(如色盲、近视听觉障碍、癫痫病 、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等)。 3)应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识 及防火知识 4)起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等 ,应严格遵守劳动纪律。 5)起重机司机应熟悉各种指挥信号。
2)起重机司机进出驾驶室,必须由梯子上下,禁止跨越,要逐级上下,双手扶 牢,禁止徒手携带工具,避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。
3)起重机上有人时,禁止司机合闸开动起重机。检修时,司机必须听从检修人 员的指挥
4)严格遵守交接班制度,做好交接班工作,对起重机做全面检查。在确认一切 正常后才能推合总刀闸,并对各机构空车试运转几次,对工作中发现的问题 做好记录并交接下班人员。
31
• 禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈 • 禁止吊物从人上空越过 • 禁止吊物上蹲站人员 • 禁止对吊挂的重物进行加工调整 • 禁止起重机在运行中进行检修维保 • 禁止起重机快速进行32方向逆
(10)工作现 场超过六级 风或大雨、 大雪、大雾 等恶劣天气 不吊;
起吊时,一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置;
38
• 轻微作业;
39
• 确保整个起吊过程受到自己监管;
40
• 密切注意周围环境,确保自身行走通道 安全;
41
• 在任何情况下,吊运重物不准从人的上方通过;
42
作业中操作人员必须精神集中,禁止一边跟人攀谈一边操作与;
根本原因:人的不安全 行为和物的不安全状态 !
28
起重机司机基本条件: 1)司机必须通过专业培训考核,并持有效操作证者方能操 作起重机,未经专门训练和考试不得单独操作。 2)起重机司机必须年满18周岁,身体健康,无妨碍从事本 职工作的疾病和生理缺陷(如色盲、近视听觉障碍、癫痫病 、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等)。 3)应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识 及防火知识 4)起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等 ,应严格遵守劳动纪律。 5)起重机司机应熟悉各种指挥信号。
2)起重机司机进出驾驶室,必须由梯子上下,禁止跨越,要逐级上下,双手扶 牢,禁止徒手携带工具,避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。
3)起重机上有人时,禁止司机合闸开动起重机。检修时,司机必须听从检修人 员的指挥
4)严格遵守交接班制度,做好交接班工作,对起重机做全面检查。在确认一切 正常后才能推合总刀闸,并对各机构空车试运转几次,对工作中发现的问题 做好记录并交接下班人员。
31
• 禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈 • 禁止吊物从人上空越过 • 禁止吊物上蹲站人员 • 禁止对吊挂的重物进行加工调整 • 禁止起重机在运行中进行检修维保 • 禁止起重机快速进行32方向逆
(汽车吊)起重作业安全培训ppt课件
3030
起重机的准备
地面及地下土层承载力评估 起重机打腿布置 起重机水平度的调整
3131
地面承载力进行评估
地基下陷(换填、钢板) 斜坡打滑(填筑、台阶) 坑凹地面(回填)
3232
3333
正确进行起重机打腿布置
(1)所有的支腿必须全部使用,否则起 重机的起重能力将极大下降
吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋 转区域、司机视野受限的区域都是危险区域,作业 监护人要始终关注,及时制止人员在危险区穿行或 滞留,必要时紧急制止作业。
2626
一般吊装作业注意事项
起吊运移不得突然加速减速,突然运动停止, 吊运速度应控制重物的摆动半径。
吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时 进行;
1515
特殊条件下的吊装作业
电缆附近的起吊作业 所有空中电缆应当被视为带
电,禁止起重机及操作人员与电 缆有任何接触并保持一定的距离
在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施在允 许的情况下,应断电且在良好接 地的情况下进行操作专人负责警 戒
摘自局【2015】83 号文
电压(kV) 距离 (m)
55
起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力,与吊臂的长度及半 径有关。
如:标定为50T吨的吊车,是指作业半径在3米以内 时的起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下,以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如:标定为50T吨的吊车,在臂全伸,作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
中途停止作业,必须将吊臂、吊物放下来,吊 臂悬空期间司机不能离开操作室。
2525
一般吊装作业注意事项
起重机的准备
地面及地下土层承载力评估 起重机打腿布置 起重机水平度的调整
3131
地面承载力进行评估
地基下陷(换填、钢板) 斜坡打滑(填筑、台阶) 坑凹地面(回填)
3232
3333
正确进行起重机打腿布置
(1)所有的支腿必须全部使用,否则起 重机的起重能力将极大下降
吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋 转区域、司机视野受限的区域都是危险区域,作业 监护人要始终关注,及时制止人员在危险区穿行或 滞留,必要时紧急制止作业。
2626
一般吊装作业注意事项
起吊运移不得突然加速减速,突然运动停止, 吊运速度应控制重物的摆动半径。
吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时 进行;
1515
特殊条件下的吊装作业
电缆附近的起吊作业 所有空中电缆应当被视为带
电,禁止起重机及操作人员与电 缆有任何接触并保持一定的距离
在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施在允 许的情况下,应断电且在良好接 地的情况下进行操作专人负责警 戒
摘自局【2015】83 号文
电压(kV) 距离 (m)
55
起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力,与吊臂的长度及半 径有关。
如:标定为50T吨的吊车,是指作业半径在3米以内 时的起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下,以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如:标定为50T吨的吊车,在臂全伸,作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
中途停止作业,必须将吊臂、吊物放下来,吊 臂悬空期间司机不能离开操作室。
2525
一般吊装作业注意事项
起重吊装作业培训课件.pptx
04 钢丝绳夹受载1-2次后,螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具, 如操作正确, 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹, 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳,不能 卡多股钢丝绳,更不允许夹塞螺栓。
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合,其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题,物体中心高,支撑面小,其稳定性差;而 平放的物体重心低,支撑面大,稳定性好,因此在司索吊运过程中,应观察了解物 体的形状和重心位置,提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
起重作业安全培训PPT课件
制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求,制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准,确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准,对学员进行严格的考核,确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题,及时进行总结和反馈,制定改进措施,并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训,以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议,以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果,如安全操作技能、应急处置能力等,以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求,需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力,以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成,因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神,能够与其他人员有效沟通、密切配 合,确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常,如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程, 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后,应将起重机 停放在安全位置,并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况,制定针对性的应急预案,包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
根据起重作业相关法规、标准和企业要求,制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准,确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准,对学员进行严格的考核,确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题,及时进行总结和反馈,制定改进措施,并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训,以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议,以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果,如安全操作技能、应急处置能力等,以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求,需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力,以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成,因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神,能够与其他人员有效沟通、密切配 合,确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常,如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程, 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后,应将起重机 停放在安全位置,并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况,制定针对性的应急预案,包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
(2024年)起重作业安全培训ppt课件
2024/3/26
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理,为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法,包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案,配备必要的应急救援设备和人员,确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等,了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定:对起重机进行技术鉴定,分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当,应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实,应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动,提高员工的安全意识和操作技
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理,为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法,包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案,配备必要的应急救援设备和人员,确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等,了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定:对起重机进行技术鉴定,分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当,应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实,应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动,提高员工的安全意识和操作技
起重工安全教育培训教材PPTPPT
01
02
03
佩戴安全带
在进行高处作业时,起重 工必须佩戴合格的安全带, 并确保安全带固定在可靠 的支撑物上。
搭建安全平台
在高处作业前,应搭建稳 定、符合安全要求的工作 平台,并确保工作平台有 足够的防滑措施。
禁止向下抛掷物品
在高处作业时,起重工应 严禁向下抛掷任何物品, 以免造成伤害或事故。
防止机械伤害的安全防护
详细描述:起重机械的基本结构包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构 等,它们协同工作以实现对重物的升降、移动和旋转。工作原理主要基于力学( 如杠杆原理、滑轮原理、斜面原理等)以及电动机或内燃机的能量转换。
起重机械的安全操作流程
总结词:遵循步骤
详细描述:在进行起重作业时,应首先检查起重机械及其周围环境的安全状况。然后,根据需要选择合适的吊装方式(如单 吊点、双吊点或平衡吊装等),并确保重物的平衡和稳定。在起升、移动和旋转过程中,应遵循慢速、平稳的原则,并密切 关注各项安全指标。
起重工安全教育培训教材
目录
• 起重工安全概述 • 起重机械安全操作规程 • 起重工安全防护措施 • 起重工安全培训与教育 • 起重工安全事故应急处理
01
起重工安全概述
起重工安全的重要性
保障作业人员生命安全
促进社会和谐稳定
起重工在操作过程中面临多种危险因 素,如高处坠落、机械伤害等,提高 起重工的安全意识是降低事故风险、 保障生命安全的关键。
《特种设备安全监察条例》
对起重机械等特种设备的生产、使用、检验检测等环节进行了规定,以确保其安全运行。
地方法规和行业标准
各地根据实际情况制定了一系列与起重工安全相关的地方法规和行业标准,为起重工的安 全操作提供了更为具体的指导和规范。
起重司索工安全操作培训PPT
目录
(二)指挥人员在作业前的安全准备工作
点击此处添加正文,请言简意赅的阐述观点。
1.技术准备
掌握起重、吊运任务的技术要求,包括
学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。
参加编制吊装吊运方案,确定吊装作业
人员的构成。
向参加吊装吊运的人员进行安全与技术
交底 ,对作业班组进行明确的岗位分工和职责
点击此处添加正文,请言简意赅的阐述观点。
主钩
A
(B)
副钩
图b 主钩不动副钩下降
主钩
A
(B)
副钩
图c 副钩降至水平
封头空中翻转180°见图a~c
主钩
副钩
A
(B)
图a 副钩斜向提升
G
01
吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件
02
吊点的选择
03
吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时,
04
应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或
05
构件结构局部强度、刚度的要求,以防物体起
严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的 规定。任何人不得停留在吊物下方。 严禁人员随同吊物一同吊运上升攀高。 在室外作业时,遇有6级以上大风、重雾、 雨雪等不良气候,应停止作业。夜晚作业,应 有足够的照明条件,且经有关部门批准。
因故停止作业,须采取安全可靠的维护措 施保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。 起重吊运大型吊件通过桥涵时,须先调查 测量核算桥涵的宽度,承载能力,以确保顺利 通过。 在道路上行驶的起重机,时速应符合有关 规定,车辆距路边不得小于1.5米。 认真保护吊件安全和不受损伤。
图 a 垂直面内翻转
吊点
主绳
副绳
图b 水平面内翻转
重心
2.柱子、横梁等大型构件的翻转 (1)采用兜翻的方法。如果水平面内翻转, 吊点选在构件重心两侧。见图b (2)水平放置的构件在垂直面内翻转,吊 点选择在构件重心之上。见图c
(二)指挥人员在作业前的安全准备工作
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1.技术准备
掌握起重、吊运任务的技术要求,包括
学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。
参加编制吊装吊运方案,确定吊装作业
人员的构成。
向参加吊装吊运的人员进行安全与技术
交底 ,对作业班组进行明确的岗位分工和职责
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主钩
A
(B)
副钩
图b 主钩不动副钩下降
主钩
A
(B)
副钩
图c 副钩降至水平
封头空中翻转180°见图a~c
主钩
副钩
A
(B)
图a 副钩斜向提升
G
01
吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件
02
吊点的选择
03
吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时,
04
应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或
05
构件结构局部强度、刚度的要求,以防物体起
严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的 规定。任何人不得停留在吊物下方。 严禁人员随同吊物一同吊运上升攀高。 在室外作业时,遇有6级以上大风、重雾、 雨雪等不良气候,应停止作业。夜晚作业,应 有足够的照明条件,且经有关部门批准。
因故停止作业,须采取安全可靠的维护措 施保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。 起重吊运大型吊件通过桥涵时,须先调查 测量核算桥涵的宽度,承载能力,以确保顺利 通过。 在道路上行驶的起重机,时速应符合有关 规定,车辆距路边不得小于1.5米。 认真保护吊件安全和不受损伤。
图 a 垂直面内翻转
吊点
主绳
副绳
图b 水平面内翻转
重心
2.柱子、横梁等大型构件的翻转 (1)采用兜翻的方法。如果水平面内翻转, 吊点选在构件重心两侧。见图b (2)水平放置的构件在垂直面内翻转,吊 点选择在构件重心之上。见图c
起重吊装安全培训教材(PPT48张)
•
6.中西方用香的差异源自于思维方式 的不同 。西方 人注重 直观性 ,喜欢 某种气 味就直 接喷洒 ,芬芳 满身, 让别人 直观地 感受到 ;
•
7.东方人尤其是中国人,几千年的文 化传承 使他们 更注重 意会性 ,儒释 道三家 无不言 开悟, 最高深 的思想 是“意在 言外”, 最美好 的意境 是“言 有尽而 意无穷” ,表现 在用香 上,就 会在享 受美好 的芬芳 之外, 更注重 思想的 体验和 提升。
序号
隐患名称
罚款金额(元)
支腿未垫枕木(无论什么工作场地必须垫),支腿未完
1
600
全打开,第五支腿未支。
吊装作业时,存在拖拉斜吊、急起急落急停、起重臂角
2
600
度过小(低于30度)。
司机穿拖鞋进入现场,吊装作业过程中使用手机,下车 3
检修未戴安全帽。
4 吊运零散物件不使用吊篮,吊物绑扎不牢,吊物上站人的。
400 1000
第五部分:实例分析
•
1.同其他林木相比,竹子颇有一些 独特之 处,如 虚心、 有节、 清拔凌 云、不 畏霜雪 、随遇 而安等 等。这 些特点 ,很自 然地与 历史上 某些审 美趣味 、伦理 道德意 识发生 契合, 进而被 引入社 会伦理 美学范 畴,成 为君子 贤人等 理想人 格的化 身,并 对中国 传统文 化的发 展产生 深刻的 影响。
4、吊装作业后的管理
1)吊装作业完成后,要将大臂完全趴下,车辆熄火。 2)将吊具进行妥善保管,专人负责。 3)对吊车设备进行日常保养,如实填写日常维保记录。 4)配合项目部做好日常工作。
5、违规行为处理
去年,项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则,约谈了吊车 租赁公司负责人,对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对 下通知单(编号:安通编第【2016】56号)的形式下发至各施工队及 各吊车司机,具体处罚如下:
起重吊装基础知识培训(PPT42页)
状态的作业方法。 ➢ 超级提升:流动式起重机在超级配重配置下的吊装作业工况。 ➢ 试吊:正式吊装前,起升工件,使工件离开支撑适当距离时检查各个部位受
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书,则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全;
➢ 了解汽车起重机基础知识;
➢ 了解起重(吊装)作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重(吊装)作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范,但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策(87号文)
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案,经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后,组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案,经专家论证后 提出修改完善意见的,施工单位应按论证报告进行修改,并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后, 方可组织实施。
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书,则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全;
➢ 了解汽车起重机基础知识;
➢ 了解起重(吊装)作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重(吊装)作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范,但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策(87号文)
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案,经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后,组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案,经专家论证后 提出修改完善意见的,施工单位应按论证报告进行修改,并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后, 方可组织实施。
起重吊装作业安全培训课件(PPT10)
在吊装过程中,要时刻注意周围环境 的变化,如风力、障碍物等,及时调 整吊装方案。
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊 钩、吊具等进行检查,确保设备没有损坏 或变形。
及时清理吊装现场,将吊装机、工具等归 位,保机进行维护保养,更换磨损严 重的部件,确保设备处于良好状态。
起重吊装作业安全培训课件 (PPT10)
目录
• 起重吊装作业概述 • 起重机械安全知识 • 吊装作业安全操作规范 • 危险源识别与风险评估方法 • 应急处理与事故案例分析 • 安全培训与考核要求
01
起重吊装作业概述
定义与分类
定义
起重吊装作业是指使用起重机械 将重物吊起、移动、放置或安装 的作业过程。
挤压碰撞
起重机械在作业过程中 ,可能因操作不当或设 备故障等原因,发生挤
压碰撞事故。
法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备(包括起重机械)的设计、制造、安 装、使用、检验、维修等环节提出严格要求,确 保特种设备安全运行。
风险控制措施制定
技术措施
应急措施
采用先进的技术和设备,提高起重吊 装作业的安全性和可靠性。
制定起重吊装作业应急预案,明确应 急处置程序和救援措施,提高应对突 发事件的能力。
管理措施
建立完善的安全管理制度和操作规程 ,加强人员培训和管理,确保各项安 全措施得到有效执行。
05
应急处理与事故案例 分析
《起重机械安全规程》
详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用 等各个环节的安全要求,是起重机械安全管理的 重要依据。
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊 钩、吊具等进行检查,确保设备没有损坏 或变形。
及时清理吊装现场,将吊装机、工具等归 位,保机进行维护保养,更换磨损严 重的部件,确保设备处于良好状态。
起重吊装作业安全培训课件 (PPT10)
目录
• 起重吊装作业概述 • 起重机械安全知识 • 吊装作业安全操作规范 • 危险源识别与风险评估方法 • 应急处理与事故案例分析 • 安全培训与考核要求
01
起重吊装作业概述
定义与分类
定义
起重吊装作业是指使用起重机械 将重物吊起、移动、放置或安装 的作业过程。
挤压碰撞
起重机械在作业过程中 ,可能因操作不当或设 备故障等原因,发生挤
压碰撞事故。
法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备(包括起重机械)的设计、制造、安 装、使用、检验、维修等环节提出严格要求,确 保特种设备安全运行。
风险控制措施制定
技术措施
应急措施
采用先进的技术和设备,提高起重吊 装作业的安全性和可靠性。
制定起重吊装作业应急预案,明确应 急处置程序和救援措施,提高应对突 发事件的能力。
管理措施
建立完善的安全管理制度和操作规程 ,加强人员培训和管理,确保各项安 全措施得到有效执行。
05
应急处理与事故案例 分析
《起重机械安全规程》
详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用 等各个环节的安全要求,是起重机械安全管理的 重要依据。
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一、起重机是什么样的机械:起重机是一种能在一定范围内 垂直起升和水平移动的机械; 起重机的工作特点:动作间接性和作业循环性是起重机工 作特点。 二、起重机是具有多种类型多样品种的机械。 桥式起重机:吊钩起重机、电磁起重机、抓斗起重机。 运行臂架式旋转起重机:门座起重机、浮式起重机、塔式 起重机、汽车和轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机。
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十二、设置缓冲器的目的:就是吸收起重机或起重小车的运 行功能,以减缓冲击。 十三、缓冲器的种类:常用的缓冲器,弹簧缓冲器、橡胶缓 冲器、聚氨酯和液压缓冲器等。 十四、额定起重量大于20T的桥式起重机,大于10T的门式起 重机、装卸桥、铁路起重机及门座起重机等, GB6067— 85《起重机械安全规程》中规定均应设置超载限制器。
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二十四、起重机对司机操作的基本要求 起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下,在操作中 应做到以下五点。 1.稳。司机在操作起重机的过程中,必须做到起动,制 动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。 2.准。在操作稳的基础上,吊钩、吊具和吊物应准确地 停在指定位置上方降落。 3.快。在稳、准的基础上,协调相应硌机构动作,缩短 工作循环时间,保证起重机不断连续工作,提高生产效率。
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八、为保证起重机设备的自身安全及人员的安全,各种类型 的起重机均设有多种安全防护装置,常见的起重机安全防 护装置有各种类型的限位器、缓冲器、防碰撞装置、防偏 斜和偏斜指示装置、夹轨器和锚定装置、超载限制器和力 矩限制器等。 九、主要目的:是为防止起重机在作业时产生的各种危险。
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六、起重机共同组成部分:不论结构简单还是复杂的起重机, 其组成都有一个共同点,起重机由三大部分组成,即起重 机金属结构、机构和控制系统。
七、起重机最基本的机构,是人们早已公认的四大基本机 构——起升机构、运行机构、旋转机构(又称为回转机构) 和变幅机构。除此之外,还有塔式起重机的塔身爬升机构 和汽车、轮胎等起重机专用的支腿伸缩机构。
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起重工培训
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桥式起重机
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葫芦式起重机
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前 言 特种作业容易发生伤亡事故,对操作者本 人、他人及周边设施、设备的安全造成重 大危害。从统计资料分析,大量的事故发 生在作业中,而且多数都是由于直接从事 作业人员,由于操作人员缺乏安全知识, 安全操作技能或违章作业。 特种作业人员必须经过专门的安全技术培 训,经过考核取得操作资格证,方可上岗 作业。
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十五、超载限制器按其功能可分为:自动停止型、报警型和 综合型几种。 十六、超载限制器的技术要求:各种超载限制器的综合误差 不应大于8%;当载荷达到额定起重量的90%时,发出预警 信号。
十七、报警型超载限制器能显示出起重量,并当起重量达到 额定起重量95% ~100%时,能发出报警的光信号。
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三、起重机的基本技术参数主要有:起重量、起升高度、跨 度、(属于桥式类型起重机)幅度、(属于臂架式起重机) 机构工作速度、生产率和工作级别等。
四、起重机的参数:国家标准GB6974.2----86 《起重机械 名词术语-----起重机械参数》中介绍了中国目前以生产 制造与使用的各种类型起重机械的主要参数。 五、起重机工作级别:起重机的主要技术参数中有:轻级、 中级、或重级;(起重机的级别是十分不合理的)
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4.安全。确保起重机在完好情况下可靠有效地工作,在 操作中,严格执行起重机安全技术操作规程,不发生任何 人身和设备事故。 5.合理。在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的 基础上,根据吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到 合理控制。
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二十五、司机在操作工作中的职责 1.在下列情况下,司机应发出警告信号 ⑴起重机起动后即将开动前; ⑵靠近同层其它起重机时; ⑶在起吊下降吊物时; ⑷吊物在吊运中接近地面工作人员时; ⑸起重机在吊运通道上方吊物运行时; ⑹起重机在吊运过程中设备发生故障时。
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二十六、起重机司机要做到“十不吊” ⑴指挥信号不明确或违章指挥不吊; ⑵超载不吊; ⑶工件或吊物捆绑不牢不吊; ⑷吊物上面有人不吊; ⑸安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊; ⑹工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊; ⑺光线隐暗视线不清不吊; ⑻棱角物件无防切割措施不吊; ⑼斜拉歪拽工件不吊; ⑽钢水包过满有洒落危险不吊; (11)六级以上大风不吊
二十一、葫芦是起重机的独特特点:是少部分采用驾驶室操 纵,大部分采用地面操纵形式,一般没有专门的操作人员, 更没有专职的司索和指挥人员,往往是操作者本身兼司索 工作,因而事故因素将比其他类型的起重机更为严重。 二十二、葫芦式起重机的安全防护装置有哪些 : 护钩装置、导绳器、制动器、止挡、缓冲期、电器安全防 护装置、(升降极限位置限制器、运行极限位置限制器、 安全报警装置、超载限制器、相序保护等。
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十八、葫芦式起重机:以电动葫芦作为起升机构的起重设备。 十九、葫芦式起重机的种类:环链电动葫芦、钢丝绳电动葫 芦、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥 式起重机和电动葫芦门式起重机。 二十、葫芦是起重机的特点:结构紧凑,操作使用简易方便, 用途广泛,使用场合众多。
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十、限位器是用来限制各机构运转时通过范围的一种安全防 护装置。限位器有两类:一类是保护起升机构安全运转的 上升极限位置限制器和下降极限位置限制器;另一类是: 限制运行机构的运行机构的运行极限位置限制器。 十一、缓冲器的作用:当运行极限位置限制器或制动装置发 生故障时,由于惯性的原因,运行到终点的起重机或主梁 上的起重小车,将在运行终点与设置在该位置的止挡相撞
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二十三、作业前的注意事项: 1.作好必要的安全检查和准备工作。 2.对长期停止使用的葫芦式起重机,重新使用时,应按规 程要求进行试车,认为无异常方可投入使用。 3.检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 4.检查制动器制动效果是否良好。 5.检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 6.检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。