化工企业推行s管理应强化设备与安全管理

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化工企业生产设备、设施安全管理制度

化工企业生产设备、设施安全管理制度涵盖了以下内容：

1. 安全生产责任：明确化工企业内部各级管理人员的安全生产责任，包括企业总经理、生产主管、设备维护人员等。

2. 设备安全检查与维护：制定设备日常巡检、定期检修计划，并明确安全检查的责任人和检查内容。同时，建立设备维修记录，确保设备安全可靠运行。

3. 运行规程：制定化工生产设备的操作规程，包括设备投料、运行、调整和停机的程序。同时，明确安全操作要求，防止操作不当引发事故。

4. 事故预防和应急处理：建立事故预防和应急处理机制，包括设立相应的预警机制、事故报告制度和安全应急预案。并进行相应的人员培训和演练。

5. 危险品管理：制定危险品的储存、使用和运输等安全管理制度。确保危险品的安全性和环境保护。

6. 环境保护：制定化工企业的环保管理制度，确保生产过程中不对环境造成污染。

7. 安全培训和教育：建立安全培训和教育制度，定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

8. 安全监控和检查：建立设备安全监控和定期检查制度，包括报警系统、温度监控系统、压力监控系统等，确保设备安全运行。

9. 事故调查与分析：建立事故调查与分析机制，对事故原因进行调查和分析，并提出相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。

10. 安全奖惩制度：建立安全奖惩制度，对安全事故责任人和重大违章行为进行奖惩，激励员工遵守安全规章制度。

通过建立和执行这些管理制度，可以有效管理化工企业的生产设备和设施安全，减少生产事故的发生，保障员工和环境的安全。

化工企业安全管理规定

1. 引言

本文档旨在制定化工企业的安全管理规定，以

确保企业生产过程中人员和设备的安全。化工企

业作为高风险行业，必须严格遵守安全管理规定，预防事故的发生，保护员工的身体健康和生命安全。

2. 人员管理

2.1 培训要求

化工企业在录用新员工前，应确保其具备相关岗位所需的技能和知识。新员工应接受必要的安全培训，包括但不限于：

•化学品使用和储存的安全知识；

•紧急事故处理和逃生的培训；

•高风险作业的操作指南；

•健康和安全规章制度的了解。

2.2 人员监控

化工企业应建立有效的人员监控制度，包括但不限于以下措施：

•人员进出厂区的登记和记录；

•工作时间和休息时间的管理；

•相关岗位人员的资质和证书的管理；

•定期进行人员考核和培训。

3. 设备管理

3.1 设备保养和维修

化工企业应建立设备保养和维修制度，确保设备的可靠运行。具体措施包括：

•定期检查设备的工作状态，及时发现并修复故障；

•制定设备保养计划，定期进行预防性的保养工作；

•记录设备保养和维修情况，建立设备档案。

3.2 设备安全措施

为预防设备事故的发生，化工企业应加强设备

安全保护措施，包括但不限于：

•为危险设备增添防护装置，避免操作人员的误操作；

•定期检查设备的安全控制系统，确保其正常运行；

•为设备增添报警系统和紧急停机设备，以应对突发情况。

4. 储存和处理化学品的安全管理

4.1 化学品储存

化工企业应建立储存化学品的安全管理制度，包括但不限于以下要求：

•分类储存化学品，避免不同化学品之间的混合和交叉污染；

•对储存区域进行标识，并严格控制存放的数量；

化工企业安全设施设备管理制度

一、引言

为了保障化工企业生产过程中的安全性和稳定性，有效防止事故发生，提高安全生产管理水平，制定本文档。本文档旨在规范化工企业安全设施设备的管理制度，确保企业安全设施设备的正常运行和效能。

二、管理范围

本管理制度适用于化工企业内所有安全设施设备的管理，包括但不限于以下内容：

1.事故预防与应急处理设备；

2.消防设备；

3.通风系统设备；

4.泄漏监测与防护设备；

5.高空作业设备；

6.机械设备的安全保护设施等。

三、管理原则

1.安全第一。企业管理人员和员工应始终将人身安全

和环境安全置于首位，严格遵守安全操作规程。

2.预防为主。加强日常巡检和维护保养，及时发现和

排除设备隐患，防范事故的发生。

3.紧急情况响应。建立健全应急预案，确保在事故发

生时能够迅速、有序地进行事故应急处理及疏散。

4.合理有效。合理确定设备的数量、功能和位置，确

保设备能够满足化工生产和安全要求。

5.专业管理。建立专门的设备管理部门，配备专业操

作人员，定期进行设备检测和维护工作。

四、设备管理流程

1.设备建档

–对所有安全设施设备进行全面登记，建立相应的设备档案。

–档案包括设备名称、型号、安装位置、技术参数、维护保养记录等信息。

2.设备采购

–设备采购前，由设备管理部门提供采购建议，并与相关部门协商确定采购方案。

–采购设备应符合国家和行业的相关标准和规定，确保安全可靠。

3.设备验收

–由设备管理部门负责设备的验收工作。

–验收包括设备的外观检查、参数测试和功能验证等内容。

–只有经过验收合格的设备才能安装和投入使用。

5S对化工企业安全管理的作用

一、安全管理的重要性

1.安全管理在企业管理中的重要性安全管理是企业管理的一个重要组成部分。事故是人们在有目的的行动过程中，突然出现的违反人的意志的、致使该行动暂时或永远停止的事件。企业生产过程中发生的伤亡事故，一方面给受害者本人及其亲友带来痛苦和不幸，另一方面也给企业生产带来巨大的损失。因此，安全寓于生产之中，安全与生产密不可分。安全性是企业生产系统的主要特性之一。安全促进生产，生产必须安全。以实现安全生产、避免伤亡事故为目的的安全管理，与企业的生产管理、质量管理等各项管理工作密切关联、相互渗透。

2.安全管理对化工企业尤为重要化工企业的生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎极易发生火灾、爆炸事故，造成较大的有形损失(经济、财物)和无形损失(名誉影响)。因此，搞好化工企业的安全生产，不仅关系到企业的正常生产和职工的生命安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。二、导致安全事故的原因 1.事故举倒西安瑞联近代电子材料有限责任公司属于一家化工企业，2006年发生了大大小小的事故近20起，其中违规事故占整体事故的85%，偶然事故占15%，其中重复发生的事故占全年事故的50%以上。较有代表性的有： (1)2006年2月3日，生产车间的电加热管打火花，火花残渣引燃地面的溶剂，发生火灾，损失上万元，事故原因就是未及时清扫现场的易燃溶剂，属违规操作。 (2)2006年3月28日，生产车间在进行设备安装时，一过滤器突然起火，由于发现及时，现场得到控制，未造成损失。经调查是由于过滤器中存有少量溶剂，时间久了未作标识，被误认为是水，导致电焊火花溅入引起着火。

中石油化工企业设备管理制度

第一章总则

第一条目的

为了规范中石油化工企业设备管理行为，提高设备使用效率和设备质量，保障

生产安全，制定本管理制度。

第二条适用范围

本管理制度适用于中石油化工企业的所有设备管理活动。

第三条涉及法规

设备管理活动必须遵守中国法律法规和中石油集团的管理规定。

第二章设备采购

第四条采购程序

中石油化工企业进行设备采购时，应按照有关规定制定采购方案，经过招投标

等程序确定供应商，并根据合同要求进行设备验收。

第五条设备申请

中石油化工企业各部门在使用设备前，必须按规定填写设备申请单，加盖部门

主管的签字和企业安全管理部门审核批准后，方可上岗使用。

第六条设备验收

中石油化工企业在收到相应设备后，必须进行验收，确保设备质量达到合同规

定要求，并填写设备验收报告，报企业安全管理部门备案。

第三章设备运维管理

第七条设备保养

中石油化工企业各部门必须按照设备操作手册的要求，制定设备定期保养计划，并确保保养工作按时完成。

第八条设备检修

对于经常使用的设备，中石油化工企业应制定适当的设备检修计划，并将检修记录及时进行备档，以便于今后维修保养。

第九条设备维修

设备出现故障时，中石油化工企业应及时安排专业维修工人进行维修，并做好维修记录和有关文件备案。

第十条设备报废

设备在使用过程中出现严重损坏或者达到报废标准时，应及时进行报废处理，并按照相关法规处理报废物资的回收和处理。

第四章设备安全管理

第十一条安全生产管理

中石油化工企业应制定并执行安全生产管理制度，强化设备管理等重点部位的安全管理，切实保障企业生产安全。

第十二条应急管理

化工企业设备安全风险管理和隐患管理

摘要：化工生产所处的工作环境大多是高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、

易中毒等环境。因此，相较于其他工业生产，化工生产的危险性更大。特别是在

对化工设备的安装、使用、日常检修过程中极其容易导致设备的危险源头，一旦

处置不当就容易引发严重的安全事件，如有毒气体泄漏、爆炸、触电、火灾等等。这不仅会导致较大的财产损失，也容易危及职工的生命安全。可见，化工设备的

安全管理属于化工企业日常管理中的中心任务，必须切实抓好，确保化工设备能

够安全有效的运转。

关键词：化工企业；设备；安全风险管理；隐患管理

1化工企业主要风险分析

1.1重大事故

在化工企业存在较多隐患和风险时，安全事故的数量会呈现出直线上升的趋势。很多事故往往因为企业自身不具备相应专业知识和技能而导致安全事故的发生。另外，部分事故是由于违规操作和管理不当而造成。一般情况下，这些事故

都是由于员工操作不当或管理不当所造成事故。当这些员工操作不当或管理错误时，都会造成重特大事故。对于化工企业而言，当其具有一定的发展规模时，其

生产过程中都会存在一定程度的安全风险。但是这些意外事故大多是由于职工操

作失误引起的，当这些事故发生时，就会影响企业稳定、安全生产。

1.2安全风险

一些化工企业在生产过程中，虽然在对其产品的生产流程上进行了优化，但

是其所产生产品安全风险也会有所增加。如果这类产品无法得到有效管控或者是

在生产过程中操作不当，就会使这些产品产生安全风险。此外一些化工企业还可

能会存在着安全事故：在工作过程中发生了设备故障，或者是在生产过程中，由

关于加强化工企业检维修安全管理的措施与建议

刘玉强

摘㊀要:据统计ꎬ我国危险化学品生产㊁使用㊁储存单位超过１万个ꎮ化工原料㊁半成品㊁成品种类繁多ꎮ它们大多是易燃㊁易爆㊁有毒和腐蚀性化学品ꎮ生产过程通常在高温㊁高压或低温㊁高真空和腐蚀性环境下进行ꎮ生产设备运行一段时间后ꎬ由于腐蚀㊁磨损等原因ꎬ产能下降ꎬ原材料㊁动力消耗增加ꎬ故障率增加ꎬ甚至造成事故ꎬ必须及时对生产设备进行检查和维护ꎮ关键词:化工企业ꎻ检维修安全管理ꎻ措施ꎻ建议

一㊁化工检维修中面临的安全风险

(一)化工检修施工组织及安全管理方式复杂

化学大修的组织形式比较复杂ꎬ安全管理相对困难ꎮ在化工企业维修过程中ꎬ必须坚持科学严谨的态度ꎬ对单项工程㊁部分工程㊁分项工程进行细致的养护ꎮ并将每个维修单元和项目分解为详细的部分ꎬ通过细化进行有序细致的维护ꎮ一般化工企业通过招标方式将维修工作承包给本单位ꎬ承包人负责化工企业的维修和安全管理ꎮ许多承包商将子项目分包给相关单位进行维修施工ꎬ并通过承包商的参与进行维修安全管理ꎮ它的组织方式和复杂性给维修工作带来了很大的困难ꎮ

(二)化工检修施工人员安全意识淡漠

目前ꎬ在化学维修安全管理中ꎬ由于化学维修人员水平和专业素质相对较低ꎬ维修施工现场管理混乱ꎬ设备维修效率较低ꎮ违章指挥㊁违章作业㊁违反劳动纪律的情况时有发生ꎮ由于化学维修人员水平参差不齐ꎬ化学维修安全隐患普遍存在ꎬ严重影响了化学维修的效率ꎮ

(三)化工检修中不确定因素较多

化工企业设备维修的结构和复杂性往往涉及许多有害因素ꎬ维修风险很大ꎬ不确定因素也很多ꎮ由于化工设备的特殊介质ꎬ施工过程中经常涉及易燃㊁易爆㊁有毒有害介质ꎮ而且ꎬ化学维修工作受空间㊁动火㊁抽盲板等因素的限制ꎬ极易造成爆炸甚至窒息中毒事故ꎮ由于化学检维修过程中存在诸多不确定因素ꎬ增加了更多的隐患ꎮ

化工行业安全管理总体要求范文（二篇）

化工行业安全管理总体要求范文

一、引言

化工行业安全管理是保障生产安全和员工健康的重要环节，对于避免事故发生、减少生产风险具有重要意义。本文旨在总结化工行业安全管理的总体要求，旨在提高化工行业的安全管理水平，确保化工企业的可持续发展。

二、完善化工安全管理体系

1.建立健全安全文化

化工企业应树立安全文化意识，打造安全第一的企业文化。通过开展安全教育培训和安全知识宣传，增强员工安全意识和责任意识。建立安全奖惩机制，激励员工遵守安全规章制度，提高整体安全意识。

2.健全安全管理规章制度

建立并完善化工企业的安全管理规章制度，明确各项安全职责和管理要求。确保安全管理规章制度的科学性和可操作性，保证规章制度能够真正起到规范化工生产活动的作用。

3.加强现场安全监督

化工企业应建立定期巡查、检查和专项检查的机制，对生产现场进行全面的安全检查。及时发现问题，制定整改措施，并跟踪整改情况。加强对重点部位、重点工序的监督，确保生产过程的安全运行。

三、优化安全设施和设备

1.合理布局安全设施

化工企业应合理布局安全设施，包括事故应急设施、消防设施、安全通道等。确保员工在发生事故时能够及时疏散，并提供应急救援设备和人员。

2.定期检修维护设备

化工企业应定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。建立设备档案，对设备检修情况进行详细记录，及时修复和更换老化设备，以降低事故发生的概率。

四、加强化工生产过程控制

1.严格执行操作规程

化工企业应严格执行操作规程，确保操作人员按照规定的操作步骤进行操作。防止操作人员因为违规操作而引发事故。加强对操作人员的技能培训和考核，提高操作人员的操作水平。

化工企业安全精细化管理策略

摘要：化工行业是一个高危险性的行业，因此，企业要高度重视安全生产和管理工作，

企业负责人要加强自身的责任意识，对安全生产工作的艰巨性、复杂性和长期性有足够的了解，要坚决克服盲目乐观的心理和松懈麻痹的心理，做到居安思危，时刻保持警钟长鸣。企

业安全管理人员应当根据各自的职责，对各自所负责的工作区域进行安全管理。企业员工要

对自己职责范围内的安全生产工作负责，在日常的生产过程中，要严格遵守生产管理的有关

要求，展开安全操作，这样就可以有效地减少生产事故的苗头，降低生产经营过程中可能发

生的重大安全事故的概率，为企业的稳定与经济发展创造一个良好的环境，促进新时期企业

高质量发展。

关键词：化工企业；精细化管理；策略分析

1化工企业安全生产管理现状

1.1化学工业安全管理制度不完善

当前，化工企业的安全生产管理体系还不健全，并未真正全面地落实智能化安全管理系统。大部分化工企业仅在主要生产设备中设置了DCS控制系统，并未装设独立的智能控制系统。由于循环水、氮气系统仪表信号不能传入DCS控制系统，导致不能进行自动化控制与测量。此外，化工企业一般存在多套安全控制系统，这些系统的应用范围、使用环境均不相同，导致数据的共享性较差，自动化控制受到限制。企业的安全管理体系不够健全，安全情报收

集存在漏洞，安全数据传输不够准确，无法为企业的安全生产决策提供有力的量化支撑。

1.2企业缺乏对员工的安全宣传与教育

企业存在员工安全责任感较差、安全意识薄弱的情况。另外，企业对员工安全宣传和教

育工作不到位。在职工的安全培训上，常常采取集中讲授、集中研讨的形式，但其宣传教育

化工企业设备检修作业安全管理

一、引言

化工企业设备检修作业是保障设备正常运行的重要环节，但由于化工生产过程中存在安全风险，因此必须加强设备检修作业的安全管理，确保人员和设备的安全。

二、安全准备工作

1. 制定详细的设备检修计划，明确检修的时间、地点和步骤，确保有序进行；

2. 落实设备检修前的安全培训，确保所有参与检修作业的人员都了解可能遇到的危险和应急措施；

3. 检查和确保所有使用的工具、设备和防护装备都处于正常工作状态，并进行必要的维修或更换；

4. 设定清晰的通信机制，确保所有人员之间的有效沟通和协作。

三、作业现场安全管理

1. 建立设备检修作业的专门管理区域，并进行合理划分，确保各个区域之间的安全隔离；

2. 配备专门的安全监控人员，对作业现场进行实时监控，及时发现和处理不安全行为和隐患；

3. 强化对作业人员的安全教育和培训，使其熟悉并遵守相关安全操作规程；

4. 定期检查和维护作业现场的安全设施，如消防设备、安全标识等，确保其完好有效；

5. 严格控制作业现场的人员数量，避免拥挤和混乱，确保安全通行；

6. 加强对化学品的管理和储存，确保其按照规定进行分类和标识，并保证采取必要的措施避免泄漏和火灾发生。

四、应急预案和措施

1. 制定完善的应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工；

2. 配备足够的应急设备和物资，如应急灯具、呼吸器、急救药品等；

3. 组织定期的应急演练，提高全体人员的应急处理能力和反应速度；

4. 确保应急通讯设备的正常运转，并保持与当地应急机构的紧密联系。

五、作业后的安全管理

化工企业安全生产标准化实施

一、引言

随着化工行业的快速发展，化工企业的安全生产问题日益突出。为了保障职工和环境的安全，化工企业需要积极推行安全生产标准化实施。本文将从以下几个方面介绍化工企业安全生产标准化实施的重要性、意义以及实施的主要内容。

二、安全生产标准化实施的重要性

化工企业是高风险行业，涉及到大量危险品的生产和操作。安全生产是化工企业的首要任务，与企业的生产效益、员工的生命安全、企业的声誉和行业的可持续发展密切相关。安全生产标准化实施的重要性主要体现在以下几个方面：

1. 保障职工的安全

化工企业存在着一定的安全风险，职工的生命安全是企业最重要的资产。通过安全生产标准化实施，可以明确安全责任、规范作业程序、强化培训教育，减少事故发生的可能性，最大限度地保障职工的健康和安全。

2. 保护环境的安全

化工企业的生产活动往往会对环境造成一定的污染和破坏。安全生产标准化实施可以规范企业的环境管理，强化环境风险管控，减少对环境的负面影响，保护大自然的生态平衡。

3. 提升企业声誉和竞争力

安全生产标准化实施可以提高企业的安全生产水平，降低事故风险，减少生产中断，保障产品质量，树立企业的良好形象，提升企业的竞争力和市场地位。

三、安全生产标准化实施的主要内容

1. 建立完善的安全管理体系

化工企业应建立起科学合理的安全管理体系，明确安全管理的组织结构、职责分工和工作流程。安全管理体系应包括安全政策、安全目标、安全责任和安全控制措施等内容。

2. 制定安全生产规章制度

化工企业应制定一系列安全生产规章制度，并向全体员工进行宣传和培训。这

化工设备管理的重要性及其强化策略

摘要：化工行业是国民经济中重要组成部分，而化工设备作为化工行业中不可

或缺的组件，直接关系到化工生产的稳续进行和人民的生命财产安全，影响着化

工企业经济效益的提升，因此化工设备的管理彰显出其重要性。本文首先从稳定、安全、质量、效率等方面分析了化工设备管理的重要性，然后重点阐述了强化化

工设备管理的有效应对对策。

关键词：化工设备管理；强化；对策

1 引言

化工设备是每个化工企业能够有序进行生产活动的有力保障，对于每个化工

企业的生产具有关键性作用，而在现在如何能够让化工设备的管理更加严格、更

加规制是十分重要的。对于化工设备的良好管理正是化工企业安全、稳定生产的

保证，更是提高其生产效率与化工产品质量的基础性条件。因此，作为化工企业，我们一定要对化工设备的管理提高警惕，加强对其的规范化管理工作，让化工产

品的生产更加稳定与安全。

2 化工设备管理的重要性分析

2.1加强化工设备管理能够稳定企业生产运行

每个设备的管理内容都十分繁冗，而化工设备管理尤为重要，其内容还需含

有设备的维护与保养、设备的成本及运行预算、设备的选型、设备安装及验收、

设备改造更新直至报废等方面，作为设备管理者一定要做好以上设备管理问题，

才能保证化工设备更好、更稳定地运行，实现生产系统的“长、稳、优”。

2.2加强化工设备管理能够保证企业安全生产

安全对于每个企业来说都是十分重要的，而安全生产就是化工企业平稳发展

的首要任务，相关管理者一定要保障任何与安全相关的工作正常进行，由于化工

设备的独特性、复杂性等特点，所以一定要保障化工设备的管理工作,让设备有

化工企业生产设备、设施安全管理制度

一、总则

为保障化工企业生产设备、设施的安全，减少事故发生的概率，提高生产效率，确保人员的身体健康和企业的可持续发展，制定本管理制度。

二、管理责任

1.化工企业应建立设备、设施安全管理机构，明确管理职责和权限。

2.设备、设施安全管理部门应有专门的安全管理人员，负责设备、设施的日常巡检和安全培训工作。

3.化工企业领导应对设备、设施安全工作高度重视，加强对设备、设施安全管理的指导和监督。

三、设备、设施管理

1.对于已进入使用环节的设备、设施，需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。

2.设备、设施的检查和维修需由专业人员进行，有明确的检查和维护记录。

3.设备、设施的维修工作应有明确的维修计划和维修流程。

4.对于设备、设施的故障应及时维修，并对维修后的设备、设施进行检查和测试，确保其正常运行。

四、设备、设施安全保护

1.设备、设施的周边应保持整洁，如有杂物应及时清理。

2.设备、设施的进出口应设置门禁系统，并有专人负责管理。

3.设备、设施的安全区域应标明警示标志，以便提醒工作人员注意安全。

4.设备、设施的电气线路应符合安全规范，应定期检查和维护。

5.设备、设施应设置防火、防爆、防腐等安全设施。

6.设备、设施的操作人员应按照规定的程序和操作规范操作设备、设施。

五、应急措施

1.化工企业应建立完善的应急预案，并定期进行演练和更新。

2.设备、设施的操作人员应加强安全意识培训，熟悉应急预案和紧急处理措施。

3.设备、设施故障或事故发生后应立即采取有效的应急措施，保障人员的安全。

强化化工企业的九条硬措施

为了强化化工企业的安全管理，保障员工的人身安全和企业的

正常运行，以下提出九条硬性措施：

1. 实施严格的安全教育培训：所有员工必须接受安全教育培训，了解和掌握安全操作规程、应急预案以及事故案例等方面的知识。

2. 建立健全安全制度：企业需要制定和完善各项安全制度，包括安全责任制、安全检查制和事故处理制度等，确保员工行为规范并有效防止安全事故发生。

3. 加大安全隐患排查力度：企业需定期进行安全隐患排查，发现问题及时处理，防止小隐患造成大事故。

4. 强化危险化学品管理：企业需要对危险化学品进行严格的管理，制定危险化学品的采购、生产、储存、运输和使用等环节的安全操作规程。

5. 增加安全设施投入：企业应增加安全设施的投入，完善设备设施的安全防护措施，提高设备设施的安全性能。

6. 实施定期安全检查：企业应定期进行安全检查，包括日常巡检、专项检查和年度检查等，确保设备设施的正常运行和员工的操作规范。

7. 建立应急预案：企业应建立应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保在突发事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

8. 实施安全生产责任制：企业应建立安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责，形成全员参与的安全管理格局。

9. 接受政府部门的监管和指导：企业应积极配合政府部门的监

管和指导，落实各项安全管理措施，不断提高企业的安全管理水平。

以上九条硬措施的实施需要全员参与，从基层到管理层都需要充分认识到安全管理的重要性，并切实履行各自的职责。同时，企业也需要根据实际情况不断调整和完善这些措施，以确保其始终能反映当前的安全管理要求。

氯碱化工企业强化设备安全管理措施探讨

随着现代化建设与发展，我国化工企业也取得一定的成果，其中氯碱化工企业在社会发展中为各个领域的发展与建设提供着重要的材料，可见其在社会经济发展中的地位。但是，氯碱化工企业生产具有极高的危险性，为保证我国相关企业在生产中能够提升安全性，文章针对氯碱化工企业强化设备安全管理措施展开了探讨。

标签：氯碱化工企业；设备安全管理；措施；探讨

氯碱化工在化学工业中属于基础性技术，应用范围非常广，比如化学、纺织、冶金等工业领域以及公用事业都会应用氯碱化工技术。但是氯碱化工行业生产过程较为危险，相关事故发生频率比较高，设备事故在其中是比较严重的，因此，有必要与氯碱化工企业的设备安全管理进行强化。

1 氯碱化工企业在实际的设备安全管理中的问题

1.1 缺乏健全的设备管理制度

一般化工企业，自身的工作环境以及相关工作人员都具有一定复杂性，因此极易发生各种各样的问题。比如企业中一些员工，安全意识方面比较差，他们更多的对自己的经验比较相信，对于工作当中的安全管理却持忽视的态度，并且在工作中经常不采用相应的安全措施，同时不重视设备安全防护，使用较为随便，许多设备中应用的小器具或工具在现场存在随手乱扔情况，这种行为为生产工作造成一些潜在的危险，使得工业生产的效率降低。

1.2 生产设备需要更新

我国氯碱工艺装置最早在上个世纪60年代建设，很多氯碱的工艺及设备都出现陈旧老化现象，经过几十年长期运行，加上当前生产需求不断提升，许多设备难以使当今化工装置在管理上得以满足，使用过程中标准不达标及违规使用等现象屡见不鲜。此外，化工企业实际生产中所使用的物质腐蚀性都很强，比如强腐蚀性的原料、正在加工生产的制品以及试剂等，有些物质甚至属于剧毒物品，使本就陈旧老化的生产设备更加容易产生故障，从而引发难以预测的事故。

化工企业抓好设备管理工作的建议

存在上述问题的企业对症下药，强化企业设备管理，做到能真正“管”起来。行业主管部门有效发挥管理职能，践行“三管三必须”。具体讲，化工企业应注意以下几点。

一是化工企业主要负责人应充分认识到设备管理工作是企业管理工作的重要组成部分，是企业安全生产的基础，企业设备管理和工艺管理两者之间没有主辅之分，一个负责“硬件”，一个负责“软件”，进而健全设备管理机构，根据设备管理工作配齐设备管理及维护保养人员（或明确职责）。在此基础上，使设备管理的“职、权、责”到位，并建议实施量化考核，给予设备管理系统充分的“话语权”，比如大修周期的确定要充分听取设备主管部门的意见。

企业主要负责人要密切关注频发的设备意外故障检修而增加的装置开停车环节、检维修作业活动的安全风险，督促设备管理系统予以改进、提升。

二是企业设备主管领导需提高站位，树立全面生产维护（TPM）理念及“三全”意识，以保证设备（含工艺管道、电气、仪表等设备设施）完好运行，不出意外故障，切实实现变设备“故障检修”为预防性维修。要明晰主要的设备风险，并科学管控，“应修必修”；要对企业设备管理状况心中有数，比如企业的设备管理人员是否真正树立了“管”的意识，有没有能力做好各自所担负的设备管理职责，有没有精力去研究各自专业的设备管理。

三是企业设备管理部门及人员要清醒认识到自己的使命。日常的办票、监护、出方案、迎检、完成各类报表，以及组织现场的设备检修等，这些工作固然需要去完成，但把自身负责的设备“管”起来，更是设备管理人员的使命。电气设备管理员要确保电气设备的完好运行，绝不仅仅是设备坏了，去组织修好；要关注设