燃用烟煤的DG-67013.5-540540电站煤粉锅炉热力计算毕业设计
锅炉毕业设计
摘要
1080t/h锅炉燃烧系统的毕业设计主要为炉膛燃烧系统的设计。在炉膛燃烧系统的设计中，要对炉膛、燃烧器及屏式过热器进行设计计算和热力计算。对燃烧系统进行初步的经济性分析，炉膛的设计要从燃料的选择开始，炉膛必须能适合燃料燃烧的要求，使燃料充分的燃烧；屏式过热器布置在锅炉炉膛的上方，过热器吸收了炉膛必需的辐射传热量和对流传热量，并把炉膛出口烟气温度限制在合理范围内，设计要充分发挥烟气流的偏移能起到阻尼和导流作用。
1、锅炉的反平衡效率
2、锅炉的实际耗煤量
3、锅炉的计算燃料消耗量
4、锅炉灰渣量的计算
A=B(Aar/100+q4Qar.net/100/32860)
=96×(24.7/100+4×26377/100/32866)
=26t/h（1-26）
研究锅炉热平衡的目的和意义，就在于弄清燃料中的热量，有多少被有效利用，有多少变成热损失，以及热损失分别表现在哪些方面和大小如何。以便判断锅炉设计和运行水平，进而寻求提高锅炉经济性的有效途径。锅炉设备在运行中应定期进行热平衡试验。（通常称为热效率试验），已查明影响热效率的主要因素，作为该机锅炉工作的依据。
1．1．1
锅炉设计选用优质无烟煤其成分如下：
收到基水分：Mar=5.0%
干燥无灰基灰分：Ad=26.0%
元素分析：Cdaf=91.7%
锅炉课程设计说明书200th高压煤粉锅炉热力计算
×××大学课程设计说明书
题目：
学院（系）：
年级专业：
学号：
学生姓名：
指导教师：
教师职称：
×××大学课程设计（论文）任务书
院（系）：基层教学单位：
说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
××××年××月××日
×××大学课程设计评审意见表
一、校核煤的元素分析数据和判别煤种
1.煤的元素各成分之和为100%的校核
Car+Har+Oar+Nar+Sar+Mar+Aar
=33.57％+2.22％+10.17％+0.57％+0.33％+29.65％+23.49％
=100%
2.以空气干燥基为基准的元素成分的计算（已知Mad=14.47）
换算系数:K=（100-Mad）/（100-Mar）=(100-14.47)/（100-29.65）=1.216 空气干燥基元素成分：
C ad=K×Car=1.216×33.57=40.82 H ad=K×Har=1.216×2.22=2.70
O ad=K×Oar=1.216×10.17=12.37 N ad=K×Nar=1.216×0.57=0.69
S ad=K×Sar=1.216×0.33 =0.40 Aad=K×Aar=1.216×23.49=28.56 3. 空气干燥基低位发热量的计算
Q ad,net,p = [Q ar,net,p+25.1(9H ar+M ar)]⨯100
100
ad
ar
M
M
-
-
-25.1(9H ad+M ad)
=[19507+25.1⨯(9⨯2.22+29.65)]⨯(100-14.47)/(100-29.65)-
25.1⨯(9⨯2.7+14.47)
燃气锅炉毕业设计论文
摘要
240t/h燃高焦炉混合煤气锅炉设计:（Q低温=1400千卡/标m3),设计的参数为215℃的给水温度，540℃的过热蒸汽温度,140℃的排烟温度，20℃的环境温度。
本次设计计算了,炉膛,屏式过热器,高温过热器，低温过热器，高温省煤器，高温空气预热器，低温省煤器,低温空气预热器的结构计算和传热计算。以及对烟道阻力的计算和空气预热器的计算，引风机，送风机的选择。
炉膛宽度取7。7米，顶棚宽4。675米,顶棚高4.2米，炉膛总高15.785米。屏式过热器取8片,纵向排数27，每片屏并联管子根数为12,第一根屏管高度4.2米，屏高度最大值4。559米，屏的深度为1。244米。高温过热器横向管排数62，纵向管排数8，管长3.329，管簇深度0。76米。低温过热器横向管排数58,纵向管排数16,管长3。2。高温省煤器横向排数97.5，纵向排数26，受热面布置管长6。2。高温空预器横向管排数100，纵向管排数50，管箱高度1.44米。低温省煤器横向排数97.5，纵向排数64，受热面布置管长3.35米。低温空预器横向管排数100,纵向管排数50，管箱高度1.44米.
本次设计中,烟气在炉膛出口温度是1295。1℃，经过屏式过热器烟温下降至1183℃，在经过高温过热器烟温下降到1032.6℃，经低温过热器温度下降到832。54℃，经高温省煤器下降到449℃,经高温空气预热器降至382℃，经低温省煤器下降到222℃，经高温空气预热器降至146.7℃排烟。
本次设计中，水的流程是215℃给水经低温省煤器加热到260℃,经高温省煤器加热到319。97℃,进入汽包，再经下降管，由水冷壁使饱和水变成319.97℃的水蒸气，经低温过热器将水蒸气加热到425.2℃，经屏将水蒸气加热到455。87℃,最后经高温过热器加热到540℃引出做功。
燃气锅炉毕业设计论文
摘要
２40t/h燃高焦炉混合煤气锅炉设计：(Q低温＝1400千卡/标ｍ3),设计的参数为2１５℃的给水温度，54０℃的过热蒸汽温度,140℃的排烟温度，２0℃的环境温度。
本次设计计算了，炉膛,屏式过热器，高温过热器,低温过热器,高温省煤器,高温空气预热器,低温省煤器，低温空气预热器的结构计算和传热计算。以及对烟道阻力的计算和空气预热器的计算,引风机，送风机的选择。
炉膛宽度取7.7米,顶棚宽４.675米,顶棚高４.2米，炉膛总高１５。785米。屏式过热器取8片,纵向排数2７，每片屏并联管子根数为12，第一根屏管高度4。2米，屏高度最大值４。５59米,屏的深度为１.244米。高温过热器横向管排数62，纵向管排数8,管长3.３２９,管簇深度0.76米。低温过热器横向管排数58，纵向管排数１6，管长３。２。高温省煤器横向排数9７。5,纵向排数２6,受热面布置管长6。2。高温空预器横向管排数1０0，纵向管排数50,管箱高度1.44米.低温省煤器横向排数97.５，纵向排数6４,受热面布置管长3。35米.低温空预器横向管排数100，纵向管排数5０,管箱高度1.4４米。
本次设计中,烟气在炉膛出口温度是1295.1℃,经过屏式过热器烟温下降至118３℃，在经过高温过热器烟温下降到１032。６℃，经低温过热器温度下降到8３2。５４℃,经高温省煤器下降到４4９℃,经高温空气预热器降至382℃，经低温省煤器下降到２22℃，经高温空气预热器降至146。7℃排烟.
本次设计中，水的流程是２15℃给水经低温省煤器加热到2６0℃,经高温省煤器加热到319．97℃，进入汽包,再经下降管，由水冷壁使饱和水变成319。９７℃的水蒸气,经低温过热器将水蒸气加热到４２５.2℃,经屏将水蒸气加热到４55.８7℃,最后经高温过热器加热到540℃引出做功.
燃煤锅炉整体设计锅炉原理课程设计
课程设计
180t/h燃煤锅炉整体设计
学院材料与能源学院
专业热能与动力工程（热电方向)年级班别11级热电1班
学号3111007047
学生姓名曹天宇
指导教师刘湘云
2014年7月
目录
广东工业大学本科生课程设计（论文）任务书 (4)
前言 (7)
一、设计的初始数据 (8)
1.1 设计任务 (8)
1.2 煤的成分 (8)
1.3 过量空气系数和漏风系数 (9)
二、辅助计算 (11)
2.1 燃烧计算表 (11)
2.2 烟气特性 (12)
2.3 烟气焓温表（用于炉膛、屏式过热器、高温过热器的计算） (13)
2.4 烟气焓温表（用于低温过热器、高温省煤器的计算） (14)
2.5 烟气焓温表（用于高温空预器、低温省煤器的计算） (15)
2.6 烟气焓温表（用于低温看空预器的计算） (15)
2.7 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (16)
三、炉膛热力计算 (18)
3.1 炉膛校核热力计算的步骤 (18)
3.2 炉膛几何特征的计算 (19)
3.3 水系统及水冷壁结构设计 (25)
3.4 燃烧器结构设计 (26)
3.5 炉膛热力计算中的几个问题 (28)
四、对流受热面的热力计算 (34)
4.1 屏的结构数据计算 (34)
4.2 屏的热力计算 (37)
五、锅炉设计图纸 (44)
六、符号说明 (46)
七、设计总结与感想 (47)
致谢 (47)
参考文献 (48)
广东工业大学本科生课程设计（论文）任务书题目名称180t/h燃煤锅炉整体设计
学院材料与能源学院
专业班级热能与动力工程（热电工程方向）姓名曹天宇
学号3111007047
电站锅炉制粉系统及燃烧系统的设计_毕业论文设计中期报告
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河北工业大学城市学院本科毕业设计（论文）
中期报告
毕业设计题目：电站锅炉制粉系统及燃烧系统的设计
专业：热能与动力工程
学生信息：
指导教师信息：
报告提交日期：
根据设计任务书要求，从开题以来，本人按计划进行了毕业设计的工作，汇报如下：
一．按照设计任务要求，对给定的燃料成分，进行了燃料燃烧计算：
根据给定的锅炉设计参数与设计煤种进行计算
670t.
依据一、二次风量，一次风进入空气预热器占用一个30°的扇行仓格。二次风进入空气预热器占用四个30°的扇形仓格。
5.一次风机的选型:
一次风机是燃煤锅炉的主要辅机，也是保证机组安全和经济运行的关键设备之一，因而合理选择风机的型式是电站设计的主要内容之一。对于一次风机，可供选择的型式有2种：离心式风机和动叶可调轴流式风机。与中速磨煤机匹配的一次风机采用动叶可调轴流式风机的较多；与钢球磨煤机匹配的一次风机大多采用离心式风机。采用哪种型式更为合理，宜根据工程具体条件通过技术经济比较后确定。
对一次风机的适应性比较:
a 离心式风机:
对于一次风机，离心式风机除调节特性较差，且670t=3
冷一次风机风量：Q cal =
）（2.01165.133042.67981-⨯⨯×[1.1823×1]=28746.2 m 3=1480 rmin.
电动机型号:559.902.335-491;功率: 1231 kW
6.密封机的选型
密封风机用于正压运行的磨煤机和和给煤机，来防止含粉气流的外漏而造成工作条件的恶化，所以对于正压运行的制粉系统要设置密封风机，从而有效地降低磨煤间空气中煤粉的浓度。
锅炉毕业设计
锅炉毕业设计
锅炉毕业设计
在工程类专业中，毕业设计是一个重要的环节，它是对学生在校期间所学知识的综合运用和实践能力的考验。而对于学习热能与动力工程的学生来说，锅炉毕业设计是一个极具挑战性的任务。本文将探讨锅炉毕业设计的重要性、设计内容以及设计过程中的一些技巧。
首先，锅炉毕业设计的重要性不言而喻。锅炉作为能源转换设备的核心部件，其设计的合理性直接关系到能源利用效率和环境保护。因此，一个好的锅炉设计能够为工业生产提供高效、可靠的能源支持，同时也能减少能源消耗，降低对环境的影响。而毕业设计正是学生将所学理论知识应用于实践的机会，通过锅炉毕业设计，学生能够深入了解锅炉的工作原理、设计流程以及相关的技术标准，提高自己的实践能力和解决问题的能力。
接下来，我们来看一下锅炉毕业设计的内容。锅炉毕业设计通常包括以下几个方面：锅炉的基本参数计算、热力计算、结构设计、控制系统设计等。首先，基本参数计算是锅炉设计的基础，包括锅炉的蒸发量、蒸发温度、工作压力等参数的计算。其次，热力计算是锅炉设计的核心内容，包括锅炉的热效率、传热面积、燃烧器的热负荷等计算。此外，结构设计是锅炉毕业设计中不可忽视的一部分，包括锅炉的材料选择、强度计算、布局设计等。最后，控制系统设计是为了保证锅炉的安全运行和性能优化，包括锅炉的自动控制系统、安全保护装置等的设计。
在锅炉毕业设计的过程中，有一些技巧是需要注意的。首先，要充分了解锅炉的工作原理和设计流程，掌握相关的理论知识和技术标准。其次，要注重实践
能力的培养，通过实地考察、实验研究等方式，加深对锅炉的认识。此外，要
煤粉锅炉毕业设计
煤粉锅炉毕业设计
【篇一：锅炉毕业设计】
大同煤炭职业技术学院
1080t/h锅炉燃烧系统设计
摘要
1080t/h锅炉燃烧系统的毕业设计主要为炉膛燃烧系统的设计。在炉膛燃烧系统的设计中，要对炉膛、燃烧器及屏式过热器进行设计计算和热力计算。对燃烧系统进行初步的经济性分析，炉膛的设计要从燃料的选择开始，炉膛必须能适合燃料燃烧的要求，使燃料充分的燃烧；屏式过热器布置在锅炉炉膛的上方，过热器吸收了炉膛必需的辐射传热量和对流传热量，并把炉膛出口烟气温度限制在合理范围内，设计要充分发挥烟气流的偏移能起到阻尼和导流作用。前言
锅炉燃烧设备是组织燃料安全经济地燃烧的生产装置。我国发电厂大型锅炉主要是固态排渣煤粉炉。毕业设计是对煤粉燃烧器及炉膛的结构、原理、特点进行分析设计，通过一系列的计算来证明煤粉燃烧器及炉膛的合理性及经济性。
锅炉使用的燃料以煤和油为主，近年来因世界油价猛涨，燃煤锅炉的比例有所增加。世界各国包括我国在内，为了加快火电厂建设速度，降低火电厂每千瓦设备费用、基建投资、金属耗量、运行管理费用，提高机组的经济性，节约燃料，电厂锅炉总的趋势是向大容量、高参数的方向发展。
毕业设计的的主要内容包括煤种的选择、锅炉结构的设计、锅炉燃烧系统的热力计算。
目录
1080t/h锅炉燃烧系统设计摘
要 .......................................................................... 1 前
言 ....................................................................................................... (1)
煤粉炉热力计算
锅炉课程设计
130T/H 煤粉锅炉热力计算
指导教师：***
班级：2017级锅炉培训班
******
目录
第一部分锅炉课程设计的目的、任务及要求
（1）锅炉课程设计的目的及要求
（2）课程设计任务书
第二部分设计热力计算及校核计算
（1）理论空气量和燃烧产物计算
（2）制粉系统和各受热面漏风系数及进出口过量空气系数（3）烟气容积及有关特性计算
（4）烟气和空气温焓表
（5）锅炉整体热平衡计算
（6）炉膛计算
（7）凝渣管计算
（8）低温过热器计算
（9）高温过热器计算
（10）高温省煤器计算
（11）高温空气预热器计算
（12）低温空气预热器
（13）低温省煤器计算
（14）汽水边和烟气边热平衡计算
（15）热力计算汇总表
第一部分锅炉课程设计的目的、任务及要求
（1）锅炉课程设计的目的及要求
课程设计的目的是为了使学生在学习了《锅炉原理》及有关专业课程以后，进行
锅炉的热力计算、设计和布置锅炉受热面及工程制图的基本训练，通过一台煤粉
锅炉的方案设计培养学生应用理论和专业知识设计锅炉等热力设备的能力。要求
学生充分重视这一十分重要的教学环节，独立、认真、按时、高质量的完成所制
定的任务。
题目： 130t/h 煤粉锅炉设计
任务：完成锅炉的整体布置和热力计算。
锅炉参数：额定蒸发量（D）： 130t/h 额定蒸汽压力（Pgr）： 3.82MPa 额定蒸汽温度（tgr）： 450℃给水温度（tgs）： 150℃
设计煤种：
C ar=47.62％ H ar=2.27％ O ar=7.34％ N ar=0.98％
S ar=1.17％ A ar=31.62% M ar=9％ V daf=13.85％
DG670／13.7—4型锅炉风烟系统设备改造
１ 设备概况
大 唐 淮 北 发 电 厂 ６号 机 组 锅 炉 采 用 Ｄ ６ ０ Ｇ７／
ｌ． ３ —４型超高压 、 ７ 中间再热 、 自然循环 汽包炉 ， 为
单炉膛 、 四角切圆燃烧 、 型布置 。 ｎ
制粉系统为中间储仓 、 热风送粉方式 ， 配置 ４ 台 Ｄ Ｍ３０５ ０型低 速钢球 磨煤 机 ， Ｔ ２／８ 锅炉 原设 计采
杨 润洲 徐勇跃 江 旭 李 杰
（ 大唐淮北发电有限责任公司 ， 安徽 淮北 ２ ５ ０ ３０ ０）
摘 要 ：针对 大唐淮北发 电厂 ６号炉风烟 系统存在漏风率 高、 热风温度低 、 辅机 电耗 高等问题 ， 通过分析预热 器及 引风机对锅
炉的经济性 和安全运行的影响 ， 出了设备改造方案 ， 提 该方案采用先进 的技术 ， 优化 了锅 炉的运行 ， 解决 了存在的 问题 。 关键词 ：预 热器； 漏风 ； 引风机 ； 变频 电机
该锅炉布置的 ２台风罩 回转式空气预热器 随 着 机组 运行 时 间 的增 长漏 风 日趋 严 重， 日常测 试漏
风率 经 常达 到 ２ ％以上 。 ０ 空气 预热 器 的漏风对 锅 炉 的安 全经 济运 行带来 了严重 的危 害 ， 它一 方 面造成
主要指标供电煤耗的重要 因素。因此 ， 提高电厂锅
燃煤电站锅炉热力计算
燃煤电站锅炉热力计算
38.000 6.000顺列逆流9.000 40.000 5.000 38.000 110.000 60.000 2.895 1.579 1632.298 0.165
79.000 0.042
26.313
403.608
4623.095340.0003921.000701.332240.0001039.2581126.686262.000251.000371.804119.600255.1569.6970.0770.2180.0171.32913.00058.8000.0702.3360.0330.0030.032311.0001.03059.83050.725700.921-0.059
4.锅炉原理，范从镇，中国电力出版社1986（TK.146）
1.林宗虎等. 实用锅炉手册.北京：化学工业出版社，1999年6月
2.宋贵良主编等.锅炉计算手册（上、中、下）.沈阳：辽宁科学技术出版社，1995年10月
3.锅炉房实用设计手册编写组.锅炉房实用设计手册.北京：机械工业出版社,2001年1月
4.电力工业部华东电力设计院编.火力发电厂设计手册.北京：电力工业出版社，1998
5.冯俊凯等主编.锅炉原理及计算.北京：科学出版社，1992
6.易大贤等编.锅炉课程设计指导书.北京：水利电力出版社，1991
7.陈立勋等主编.锅炉本体布置及计算.西安：西安交通大学出版社，1990
8.北京锅炉厂编.锅炉机组热力计算-标准方法.北京：机械工业出版社，1976
9.化工部热工设计技术中心站编.热能工程设计手册.北京：化学工业出版社，1998年6月
燃用烟煤的DG-67013.5-540540电站煤粉锅炉热力计算.
毕业设计（论文）燃用烟煤的DG-670/13.5-540/540电站煤粉锅炉热力计算
摘要
与发达国家相比，我国电力工业的起步较晚。经过半个多世纪的学习、借鉴、和发展，现在，我国已有能力自行制造1000MW的超临界、超超临界电站锅炉。虽然我国已有大量亚临界及其以上大型锅炉自主的制造和运行经验，但与世界先进机组相比还有一定差距，应当尽快进行改造，缩短这些差距。
本设计是670t超高压锅炉热力计算，在设计过程中，能对锅炉在燃煤过程中可能遇到的问题进行一些分析和思考，进一步降低每千瓦的设备投资、金属消耗，并提高机组运行的经济性和安全性，高参数、大容量、高自动控制技术的大型电站锅炉在运行中存在的过热器和再热器超温爆管、水冷壁高温腐蚀及爆管、尾部受热面的磨损、腐蚀等现象的发生，这些现象不仅降低了锅炉的热效率，同时也影响锅炉的安全性和可靠性。通过设计本身，了解锅炉结构知识，为今后工作中可能遇到的锅炉问题，能够提供一些理论支持。
设计锅炉炉膛需要分析、了解锅炉受热面布置细节，充分了解炉膛结构设计与炉膛容积；炉膛内炉墙总面积；炉膛有效辐射受热面积；炉膛火焰有效辐射层厚度；炉膛水冷程度等因素的影响，通过多次取值校核，让炉膛出口烟温为1134℃，在误差范围内，并低于煤种变形温度，使本身设计更加适合煤种燃烧的要求。
关键词：煤种分析、炉膛、热力计算、受热面。
ABSTRACT
Compared with developed countries, China's power industry started late. After half a century of study, learn and develop, and now, China has the ability to manufacture 1000MW supercritical, ultra-supercritical power plant boiler. Although China has a large number of sub-critical and more self-sufficient large boiler manufacturing and operation experience, but the world still lags far behind the advanced units, should be transformed as soon as possible to shorten the gap.
电站锅炉制粉系统及燃烧系统的设计设计中期报告
否则壁面应磨光或内衬光滑贴面；两壁间的交线与水平夹角应不小于 55 ；对
于褐煤及黏性大或易燃的烟煤，相邻两壁交线与水平面交角不应小于 70 。相
临壁角的内侧，宜作成圆弧形。 对于水分大的煤也可以采用双曲线形煤仓。 (2) 原煤仓下方的金属小煤斗出口截面不应太小。其下方采用双曲线形小煤斗
三分仓式回转式空气预热器用于采用冷一次风机的正压制粉系统，它将高 压一次风和压力较低的二次风分隔在两个仓内进行预热，二次风可也用低压头 风机，以降低送风机电耗。此外，以冷一次风机代替二分仓的热一次风机，可 选用体积小、电耗低的高效风机，提高制粉系统运行的可靠性和经济性。
但由于回转式空气预热器漏风率较大，一般管式空气预热器漏风率不超过 5%，而回转式空气预热器漏风率为5%～10%，且制造工艺或维护不好时常达20％ 或更高。因此，如何降低回转式空气预热器漏风率，发挥其自身性能优势成为 各制造厂家和电厂努力解决的问题。可以采用下列措施降低漏风： （1）采用双向密封技术是降低回转式空气预热器漏风的关键，它可使直接漏风 量下降30%左右。 （2）采用中心驱动方式能使回转式空气预热器运转可靠，可改善和保证转子受 热膨胀后的最小间隙，并将中心轴公差降至最低。 （3）采用高效传热元件，可降低回转式空气预热器高度和重量，进而降低其漏 风。 （4）采用接触式的漏风自动控制系统，会不同程度地带来二次漏风。 （5）采用侧柱与上、下部框架间链接的方式，非常适合回转式空气预热器的蘑 菇状变形，较好地控制了空气预热器热端在各种负荷下的径向间隙，这种结构 的空气预热器简单、实用，值得借鉴开发。 （6）运行中应合理使用吹灰器，保证投入率，防止空气预热器积灰和腐蚀。 （7）运行中应保持合理的一次风压，避免盲目地节流而提高一次风压，增加空 气预热器漏风。
煤粉锅炉结构设计毕业设计论文
煤粉制备系统可分为直吹式和中间储仓式两种。原煤经磨煤机磨成煤粉 后直接吹入炉膛燃烧的系统叫做直吹式系统；而中间储仓式煤粉系统是将磨 制好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给煤 机送入炉膛燃烧。 （一）直吹式制粉系统
煤粉锅炉结构设计毕业设计论文
1 绪论
1.1 锅炉的作用
将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称 为锅炉。燃烧设备以提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度 地释放出来并其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包 括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料 的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能， 也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电 能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应 用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸 汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
2
热空气也是输送煤粉的介质。从磨煤机排出的煤粉和空气混合物经煤粉燃烧 器进入炉膛燃烧。经空气预热器带来的另一部分热空气直接进入炉膛参与与 煤粉的燃烧。这就是煤粉锅炉的工作过Leabharlann Baidu。
锅炉课程设计说明书 热能与动力工程专业 锅炉毕业设计 热力计算
锅炉课程设计说明书
目录
一、锅炉课程设计的目的 (2)
二、锅炉校核计算主要内容 (2)
三、整体校核热力计算过程顺序 (2)
四、热力校核计算基本参数 (2)
五、燃料特性 (3)
六、辅助计算 (4)
七、炉膛校核热力计算 (8)
八、对流受热面热力计算 (13)
九、锅炉热力计算误差检验 (19)
十、总结 (38)
十一、参考数目 (39)
一、锅炉课程设计的目的
锅炉课程设计思《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的只是得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准和具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力。
二、锅炉校核计算主要内容
1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或者图表。
2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。
3、计算数据的分析：这部分内容是鉴定设计质量的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序
1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。
2、根据燃料、燃烧方式与锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。
3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。
4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。
5、绘制烟气温焓表。
6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。
7、锅炉炉膛热力计算。
8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。
9、锅炉整体计算误差的校验。
10、编制主要计算误差的校验。
11、设计分析与结论。
四、热力校核计算基本资参数
1）锅炉额定蒸发量：D e＝220t/h
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燃用烟煤的DG-670/13.5-540/540电站煤粉锅炉热力计算毕业设计
目录
摘要.................................................................................... 错误！未定义书签。
1 绪论 (1)
1.1 设计目的 (1)
1.2 设计要求 (1)
1.3 设计及计算方法 (1)
1.4 现状与趋势 (1)
1.5 设计任务书 (2)
1.5.1 设计题目： (2)
1.5.2 原始资料 (2)
1.6 煤的元素分析数据校核和煤种判别 (3)
1.6.1 煤的元素各成分之和为100%的校核 (3)
1.6.2 元素分析数据校核 (3)
1.6.3 煤种判别 (3)
1.7 计算方法及主要参数的选取 (4)
1.7.1 锅炉热力计算方法 (4)
1.7.2 热空气温度的选择 (4)
2 锅炉整体布置 (6)
2.1 炉整体的外型——选Π型布置 (6)
2.2 受热面的布置 (6)
2.3 汽水系统 (7)
3 燃烧计算和锅炉热平衡计算 (8)
3.1 燃烧计算 (8)
3.2 热平衡及燃料消耗量计算 (15)
4 炉膛热力计算 (17)
4.1 炉膛结构尺寸计算 (17)
4.1.1 炉膛的几何特征参数及确定原则 (17)
4.1.2 炉膛容积的确定 (17)
4.1.3 锅炉炉墙和水冷壁 (20)
4.1.4 炉膛结构数据 (21)
4.2 炉膛热力计算 (24)
4.2.1 炉膛出口烟温的选择 (24)
4.2.2 热空气温度的选择 (24)
4.2.3 炉膛热力计算过程 (25)
5 受热面的设计及计算 (37)
5.1 高温对流过热器 (37)
5.1.1 高温对流过热器的结构设计 (37)
5.1.2 高温对流过热器的结构尺寸计算 (37)
5.2 高温再热器设计和热力计算 (43)
5.3 低温再热器 (48)
5.3.1 低温再热器结构设计 (48)
5.3.2 低温再热器的结构尺寸 (49)
5.3.3 低温再热器热力计算 (50)
5.4 低温过热器 (52)
5.4.1 低温过热器设计 (52)
5.4.2 低温过热器结构尺寸 (52)
5.4.3 低温过热器热力计算 (53)
5.5 省煤器 (56)
5.5.1 省煤器结构设计 (56)
5.5.2 省煤器结构尺寸 (57)
5.5.3 省煤器热力计算 (58)
5.6 空气预热器 (62)
5.6.1 空气预热器设计 (62)
5.6.2 空气预热器结构尺寸计算 (63)
5.6.3 空气预热器热力计算 (64)
6 热力计算数据的修正和计算误差检查 (67)
6.1 热力计算数据的修正 (67)
6.2 锅炉整体热力计算误差检查 (68)
7 结论 (70)
7.1 基本资料 (70)
7.2 锅炉概况 (70)
7.3 水冷系统 (71)
7.4 燃烧设备 (71)
7.5 过热器及过热蒸汽系统 (71)
7.6 再热蒸汽系统及再热器 (72)
7.7 省煤器 (72)
7.8 空气预热器 (72)
7.9 锅炉构架及平台布置 (72)
7.10 炉墙密封 (73)
7.11 除渣系统 (73)
7.12 运行工况于气温调节 (73)
附图 (74)
参考文献 (81)
致谢 (82)
1 绪论
1.1 设计目的
本设计为某电厂额定蒸汽蒸发量为670t/h，蒸汽出口压力为13.5MP，过热蒸汽和再热蒸汽为540℃的电站煤粉锅炉热力计算。目的在于确定锅炉炉膛结构参数、水冷壁、汽包、屏式过热器、燃烧器、等相关受热面的布置、传热计算以及结构设计。
1.2 设计要求
锅炉为自然循环锅炉，Π型布置，固态排渣，使用燃料为平顶山烟煤，过热蒸汽参数为540℃，13.5MPa，再热蒸汽参数540℃，3.2MP，给水温度250℃，排烟温度140℃。膜式水冷壁，直流燃烧器，二级过热器，二级喷水减温。
1.3 设计及计算方法
设计锅炉炉膛需要分析、了解锅炉受热面布置细节，充分了解炉膛结构设计与炉膛容积；炉膛内炉墙总面积；炉膛有效辐射受热面积；炉膛火焰有效辐射层厚度；炉膛水冷程度等因素的影响，通过多次取值校核，让炉膛出口烟温为1134℃，在误差范围内，并低于煤种变形温度，使本身设计更加适合煤种燃烧的要求。
1.4 现状与趋势
锅炉机组的热力计算是锅炉设计或校核必须完成的十分重要的任务，也是一件十分麻烦的事情。随着锅炉向高参数、大容量发展，锅炉热力计算过程中有成千上百个数据需要多次迭代与计算，使问题变得更为复杂。目前国内外燃煤发电机组的锅炉设计主要采用传统的相似理论求解方法。随着计算机的出现，将数值模拟用于锅炉辅助设计，已经开始在工程设计中开始应用。对于提高锅炉效率、降低投资成本与开发、改善机组运行稳定性，具有重要意义。
1.5 设计任务书
1.5.1 设计题目：
燃用烟煤的DG-670/13.5-540/540电站煤粉锅炉热力计算。
1.5.2 原始资料
锅炉额定蒸发量： De=670t/h
再热蒸汽流量： De1=560t/h
给水温度： tgs =250℃
给水压力： Pgs =16.3MPa
过热蒸汽压力： P1=13.5MPa
过热蒸汽温度： t1 =540℃
再热整齐进入锅炉机组时的温度 t2'=340℃
再热蒸汽离开锅炉机组时的温度 t2''=540℃
再热整齐进入锅炉机组时的压力 p2'（表压）3.5MP
再热整齐离开锅炉机组时的压力 p2''（表压）3.2MP
冷空气温度： Tlk =25℃
汽包压力（表压） 15.9MP
排烟温度假定值：py =140℃
热空气温度假定值：rk t =300℃
过热器调温方式： 喷水减温调节
制粉系统: 中间储藏式制粉系统，热风送粉，筒式钢球磨煤机
燃料特性:
①燃料名称：平顶山烟煤 ②煤质资料：
资料项 目
符号 单位 数值 元素分析 收到基碳
Car % 58.2 收到基氢
Har % 3.7 收到基氧
Oar % 4.1 收到基氮
Nar % 0.9 收到基全硫
Sar % 0.5 工业分析 收到基灰份
Aar % 25.6 收到基水份
Mt % 7 空气干燥基水份
Mad % 1.4