生产实习之水煤气制甲醇
煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇工艺流程
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煤制甲醇工艺流程是一种利用煤炭资源进行化学转化生产甲醇的方法。
这种工艺流程可以将煤炭中的有机物质转化为甲醇，同时也能够有效利用煤炭资源，并减少对传统能源的依赖。
首先，在煤炭的加工过程中，煤炭会经历干馏和焦化两个步骤。
在干馏过程中，煤炭会经历高温加热，并分解成固体焦炭、气体和液体产品。
而在焦化过程中，煤炭会被高温加热，使其分解成焦炭和有机气体。
接下来，通过一系列的净化和处理步骤，将焦化气体中的硫化氢、氰化物、氯化物等有害成分去除掉。
然后，对净化后的焦化气体进行催化裂解，将其转化为甲烷、一氧化碳等气体。
然后，将催化裂解得到的气体送入合成气制备装置中。
在合成气制备装置中，通过调节比例和温度，使其达到最佳的合成气产率和质量。
然后，合成气会进一步经过净化处理，去除其中的二氧化碳、硫化物等杂质。
接着，将净化后的合成气进入甲醇合成反应器中。
在甲醇合成反应器中，合成气会与催化剂（通常为金属氧化物）进行反应，产生甲醇和水。
由于甲醇合成反应是一个放热反应，所以需要通过控制温度和压力来保证反应的顺利进行。
最后，将甲醇经过水分离、净化和脱水等处理步骤后，得到高
纯度的甲醇产品。
同时，工艺流程中产生的废气和废水也要经过处理，以减少对环境的污染。
总结而言，煤制甲醇工艺流程是利用煤炭资源生产甲醇的一种方法。
通过将煤炭进行加工，将其转化为合成气，然后通过甲醇合成反应得到甲醇。
这种工艺流程能够充分利用煤炭资源，减少对传统能源的依赖，并具有较高的经济效益和环境效益。
煤制甲醇装置实训报告范文
一、实训背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，传统能源资源日益紧张。
煤制甲醇作为一种新型清洁能源，具有资源丰富、成本低廉、环保效益显著等特点，在我国的能源结构调整中具有重要意义。
为了提高我国煤制甲醇技术水平，培养专业人才，我国高职院校纷纷开设了煤制甲醇装置实训课程。
本次实训旨在使学生了解煤制甲醇的生产原理、工艺流程、设备操作及安全管理等方面的知识，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 理解煤制甲醇的生产原理和工艺流程；2. 掌握煤制甲醇装置的主要设备、工作原理及操作方法；3. 了解煤制甲醇生产过程中的安全注意事项；4. 提高学生的实际操作能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 甲醇介绍甲醇是一种无色、透明、易挥发的液体，具有刺激性气味。
甲醇广泛应用于化工、医药、燃料等领域。
煤制甲醇是一种以煤炭为原料，通过化学反应生产甲醇的方法。
我国煤制甲醇技术已经取得了长足的进步，为保障国家能源安全做出了积极贡献。
2. 煤制甲醇生产工艺装置介绍及现场参观（1）生产工艺煤制甲醇生产工艺主要包括：原料预处理、气化、变换、合成、精馏等环节。
1）原料预处理：将煤炭破碎、干燥、筛分，制备成符合要求的水煤浆。
2）气化：将水煤浆在高温、高压条件下进行气化反应，生成合成气。
3）变换：将合成气中的CO和CO2通过变换反应转化为CO2和H2。
4）合成：将变换后的合成气在催化剂的作用下，通过合成反应生成甲醇。
5）精馏：将合成得到的粗甲醇进行精馏，得到合格的甲醇产品。
（2）装置现场参观在实训老师的带领下，学生们参观了煤制甲醇装置现场，了解了装置的结构、设备布置及操作流程。
通过现场参观，学生们对煤制甲醇的生产过程有了更加直观的认识。
3. 煤制甲醇装置的主要设备、工作原理及操作方法（1）主要设备1）气化炉：将水煤浆在高温、高压条件下进行气化反应，生成合成气。
2）变换炉：将合成气中的CO和CO2通过变换反应转化为CO2和H2。
3）合成塔：将变换后的合成气在催化剂的作用下，通过合成反应生成甲醇。
煤制甲醇实习报告
煤制甲醇实习报告目录1. 报告概述 (2)1.1 实习目的 (2)1.2 实习内容 (3)1.3 实习意义 (4)2. 煤制甲醇技术简介 (5)2.1 甲醇的化学性质 (6)2.2 煤的基本组成与特性 (7)2.3 煤制甲醇原理 (8)3. 实习单位介绍 (9)3.1 单位基本情况 (10)3.2 项目背景 (11)3.3 实习岗位分配 (12)4. 实习工作内容 (13)4.1 实验室操作学习 (14)4.2 现场参观与观摩 (15)4.3 参与工艺流程观察 (17)4.4 数据分析与记录 (18)5. 实习心得体会 (19)5.1 专业知识应用 (20)5.2 团队合作经验 (21)5.3 安全管理认识 (22)6. 实习成果与问题分析 (24)6.1 实习成果总结 (25)6.2 实习中遇到的问题 (26)6.3 解决问题的思考与建议 (27)7. 实习总结与展望 (29)7.1 实习效果评价 (29)7.2 个人成长与收获 (30)7.3 对未来的规划与展望 (31)1. 报告概述本次实习期间，我深入了解了煤制甲醇技术，并参与了相关项目的实践操作和数据分析工作。
煤制甲醇合成工艺是一个复杂的化学过程，涵盖了煤气化、CO气提纯、合成甲醇和尾气处理等多个环节。
通过扎实的理论学习和实际操作，我加深了对煤制甲醇流程、关键设备、操作参数和安全控制的理解。
本次实习经历对我学习这一新兴能源技术意义深远，在实验操作、数据分析、团队合作等方面都取得了进步。
本报告将详细描述我的实习内容、经历和心得体会，旨在记录和分享这一宝贵实践经历。
1.1 实习目的理解煤制甲醇技术：深入理解将煤炭转化成甲醇这一复杂化学反应背后的科学原理，包括煤的气化、变换反应、甲烷合成以及甲醇的精制工艺。
实习操作技能：在不影响现场安全与生产质量的前提下，亲自动手操作并于现场技术人员交流，获得实操经验，如对设备的操作、仪器的读取与维护、以及在生产异常情况下的应急处理等。
水煤加压气化合成甲醇.ppt
双塔工艺
甲醇
水
1预精馏塔； 2主精馏塔 图2 甲醇双塔工艺流程
三塔精馏
甲醇 粗甲醇
釜液 甲醇
图3 三塔工艺流程 1 预精馏塔 2加压精馏塔 3 常压精馏塔
双塔与三塔精馏技术比较
（1）工艺流程。三塔精馏与双塔精馏在流程上的区别在于三塔精馏 采用了2台主精馏塔(其中1台是加压塔)和1台常压塔，较双塔流程多1 台加压塔。这样，在同等的生产条件下，降低了主精馏塔的负荷，并 目常压塔利用加压塔塔顶的蒸汽冷凝热作为加热源，所以三塔精馏既 节约蒸汽，又节省冷却水。
水煤加压气化合成甲醇
CONTENT
工艺路线 路线选择，比较 流程图 设备，原料，价格
工艺路线简介
以煤和焦炭为原料在加压下气化，用水蒸气,空气为气化剂， 通过生产水煤气，再通过水汽变换逆反应和脱除部分二氧化 碳来获得甲醇合成气。
空气
空分 氧
CO2 氢气 氢回收 驰放气
煤气
甲醇
气化 变换 净化 压槽 合成 精馏
Top s<e径向流 7～9 MPa 合
成塔
床层阻力较小, 大型 化的潜力大
床层阻力降低, 塔直 径和壁厚小, 空速和 出口气中甲醇浓度高
缺点
结构复杂, 制作较 困难, 材
结构复杂, 制作较 困难, 材料要求高, 放大较困难
催化剂装卸困难
塔设计加工复杂, 催化剂不能最大限 度地利用
5.0～15.0 Linde 螺旋蛇管 MPa 等温合成塔
设备：水煤浆气化炉
甲醇分离器
换热器
气液分离器
合成塔
价格
先进气化工艺（水煤浆）目前的甲醇生产 成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨）。
水煤加压气化合成甲醇
催化剂选择 种 类 优 点 缺点 适用工艺 中、低压
活性温度 耐热性和耐 铜基催 低, 选择性 化剂法 高 毒性差 锌铬催 热性高, 耐 活性温度高 化剂耐 毒性好
高压法
精馏工艺和精馏塔的选择
双塔精馏工艺技术
由于具有投资少、建设周期短、操作简单等优点，被我国众多中、小甲醇生 产企业所采用。其在联醇装置中得到了迅速推广。
（3）填料塔 填料塔是在塔内装填新型高效填料，如不锈 ） 钢网波纹填料，每米填料相当5块以上的理论板。塔总高 一般为浮阀塔的一半。该塔生产能力大，压降小，分离效 果好，结果简单，维修量极小，相对投资较小，是目前使 用较多的塔型之一。 （4）新型垂直筛板 新型垂直筛板的传质单元，是由塔板 ） 开有升气孔及罩于其上的帽罩组成。该塔传质效率高，传 质空间利用率好，处理能力大，操作弹性大，结构简单可 靠，投资小，板液面梯度小，液面横向混合好无流动传质 死区。
流化床气化
采用一定粒度分布的细粒煤（＜10mm）为原料，吹入炉 内的气化剂使煤粒呈连续随机运动的流化状态，床层中的 混合和传热都很快。所以气体组成和温度均匀，解决了固 定床气化需用煤的限制。生成的煤气基本不含焦油，但飞 灰量很大。发展较早且比较成熟的是常压温克（Winkler） 炉。 它的缺点是：（1）在常压或接近于常压下生产，生产强 度低、能耗高、碳转化率只有88%～90%。（2）对煤的 气化活性要求高，仅适合于气化褐煤和高活性的烟煤。 （3）缺少大型使用经验；要在大型甲醇装置中推广，受 一定限制。
塔设计加工复杂, 催化剂不能最大限 度地利用
设备制造难度大
合成压力
MRF多段内 多段内 冷径向流合成 塔 8～11 MPa
优点
床层阻力小, 传热系数高, 单程转化率高,催化剂寿命长
煤制甲醇流程范文
煤制甲醇流程范文煤制甲醇是一种将煤转化为甲醇的工艺过程，也是一种通过煤炭资源的化学转化方式来生产清洁能源的方法。
该过程主要包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇纯化及相关辅助处理等步骤。
1.煤气化煤气化是将煤转化为合成气的过程，合成气是由一氧化碳（CO）、氢气（H2）和少量其他气体组成的混合气体。
在高温和压力下，将煤经氧化反应进行热解，产生反应性较高的煤气。
煤气化反应可分为直接煤气化和间接煤气化两种方式。
2.合成气净化从煤气化产生的原始合成气中，需要去除杂质，包括硫化物、杂质颗粒、苯和苯衍生物、镉、锑等，以防止对催化剂的污染。
该步骤通常采用吸附剂和活性物质进行吸附、催化和过滤等操作。
3.甲醇合成将净化后的合成气进行甲醇合成反应。
甲醇合成主要是通过催化剂的作用，将一氧化碳和氢气反应生成甲醇。
常用的催化剂包括氧化锌和铝酸锌等。
该反应通常在高温和高压条件下进行。
4.甲醇纯化甲醇合成后，需要进行纯化处理，以去除其他杂质，提高甲醇的纯度。
通常采用一系列的物理和化学方法，如蒸馏、吸附、萃取等，以提高甲醇产物的纯度。
5.辅助处理在煤制甲醇过程中，还需要进行一些辅助处理操作。
例如，气体除尘、废气处理和废水处理，以及对催化剂和吸附剂的再生等。
这些处理步骤有助于提高产品质量和能源利用效率。
煤制甲醇工艺具有一定的优势，例如煤作为丰富的资源，可以实现可持续发展；甲醇具有较高的能量密度，可替代石油燃料；而且该过程中产生的废气和废水可以通过再利用和处理降低对环境的影响。
然而，煤制甲醇也存在一些问题，如对环境的污染、高能耗、成本较高等，这些问题需要通过技术创新和改进来解决。
总之，煤制甲醇是一种将煤转化为甲醇的重要工艺过程。
通过煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇纯化和辅助处理等步骤，可以实现煤资源的转化和清洁能源的生产。
随着科技的发展和环境的变化，煤制甲醇工艺将不断改进和优化，以实现更高的能源效率和更低的环境污染。
煤制甲醇实训报告
2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告（煤制甲醇装置）班级：杨子班姓名：连锦花班主任：钟飞实训日期：2014.8.11—2014.8.23实训内容1、甲醇介绍2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观3、气化工段仿真模拟训练4、变换工段仿真模拟训练5、合成工段仿真模拟训练6、精馏工段仿真模拟训练实训方案一、性质和任务（一）实训的性质煤制甲醇工艺仿真实训操作是为了加强培训教师实践性教学环节，培养教师理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。
在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行为期一周的实训。
通过实训，使教师直接参与生产第一线的实践活动，将所学的理论知识和生产实践相结合，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事教育工作打下良好的基础；同时通过实训，为教师提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
二、实训目标（一）知识目标1.甲醇生产原料、产品的性能以及用途；2.掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程；3.熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；4.了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况；5.了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法；三、实训内容A、甲醇介绍甲醇，分子式CH3OH，又名木醇或木精，英文名：Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
分子量32.04。
相对密度0.792(20/4℃)。
熔点-97.8℃。
沸点64.5℃。
闪点12.22℃。
自燃点463.89℃。
蒸气密度 1.11。
蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。
煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇工艺流程
《煤制甲醇工艺流程》
煤是一种丰富的能源资源，在我国的能源结构中占据着重要地位。
然而，煤的利用一直面临着诸多环境和资源的问题。
煤制甲醇技术的发展为解决煤资源的高效利用提供了新的途径。
煤制甲醇是将煤气化产生的合成气通过一系列反应转化成甲醇的工艺。
其工艺流程主要包括煤气化、合成气净化、合成气转化和甲醇合成四个步骤。
首先是煤气化步骤，煤通过高温下的气化反应生成合成气。
合成气主要由一氧化碳、氢气和二氧化碳组成，是后续生产甲醇的原料。
随后是合成气净化步骤，合成气中的杂质成分需要被清除，包括硫化氢、二氧化碳以及其他有害物质。
此步骤保证了后续反应的高效进行，并减少了对催化剂的损害。
接下来是合成气转化步骤，将清洁的合成气经过催化反应转化成含有甲醇和其他化合物的混合液体。
此步骤需要适当的催化剂和反应条件，才能实现高效的转化。
最后是甲醇合成步骤，采用现代工艺方法将合成气中的甲醇成分提取出来，得到高纯度的甲醇产品。
此步骤需要考虑催化剂的选择和反应条件的控制，以获得高质量和高产率的甲醇。
总体来说，煤制甲醇工艺流程是复杂而系统的，需要理论和实践结合，同时也需要考虑节能减排等环保因素。
随着科技的发展，相信煤制甲醇技术将不断完善，为我国的能源结构转型提供新的选择。
煤制甲醇实习报告
煤制甲醇实习报告篇一：煤制甲醇实训报告XX年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告（煤制甲醇装置）班级：杨子班姓名：连锦花班主任：钟飞实训日期：实训内容1、甲醇介绍2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观3、气化工段仿真模拟训练4、变换工段仿真模拟训练5、合成工段仿真模拟训练6、精馏工段仿真模拟训练实训方案一、性质和任务（一）实训的性质煤制甲醇工艺仿真实训操作是为了加强培训教师实践性教学环节，培养教师理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。
在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行为期一周的实训。
通过实训，使教师直接参与生产第一线的实践活动，将所学的理论知识和生产实践相结合，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事教育工作打下良好的基础；同时通过实训，为教师提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
二、实训目标（一）知识目标1.甲醇生产原料、产品的性能以及用途；2.掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程；3.熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；4.了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况；5.了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法；三、实训内容A、甲醇介绍甲醇，分子式 CH3OH，又名木醇或木精，英文名：Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
分子量32.04。
相对密度0.792(20/4℃)。
熔点-97.8℃。
沸点64.5℃。
闪点 12.22℃。
自燃点463.89℃。
蒸气密度 1.11。
蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。
煤制甲醇实训报告资料
煤制甲醇实训报告资料国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告（煤制甲醇装置）班级：杨子班姓名：连锦花班主任：钟飞实训日期： .8.11— .8.23实训内容1、甲醇介绍2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观3、气化工段仿真模拟训练4、变换工段仿真模拟训练5、合成工段仿真模拟训练6、精馏工段仿真模拟训练实训方案一、性质和任务（一）实训的性质煤制甲醇工艺仿真实训操作是为了加强培训教师实践性教学环节，培养教师理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。
在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行为期一周的实训。
经过实训，使教师直接参与生产第一线的实践活动，将所学的理论知识和生产实践相结合，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；经过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事教育工作打下良好的基础；同时经过实训，为教师提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
二、实训目标（一）知识目标1.甲醇生产原料、产品的性能以及用途；2.掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程；3.熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；4.了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况；5.了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法；三、实训内容A、甲醇介绍甲醇，分子式CH3OH，又名木醇或木精，英文名：Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
分子量32.04。
相对密度0.792(20/4℃)。
熔点-97.8℃。
沸点64.5℃。
闪点12.22℃。
自燃点463.89℃。
蒸气密度1.11。
蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。
蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5 % 。
制甲醇生产工艺技术研究
制甲醇生产工艺技术研究
甲醇是一种重要的有机化合物，也被称为“木精”。
甲醇具有广泛的应用，例如作为溶剂、汽油替代品、化学原料和燃料等。
鉴于甲醇的重要性，制甲醇生产工艺技术研究备受关注。
制甲醇的生产工艺主要有两种方法：一是从煤制气中裂解出来，二是从天然气蒸气重整制取。
这里将着重介绍从煤制气中制取甲醇的生产工艺。
1. 煤气净化
制甲醇前，首先需要进行煤气的净化工作。
煤气中含有一定量的S、N等杂质，这些杂质会影响甲醇的质量，甚至会破坏催化剂。
煤气净化主要是通过物理吸附、化学吸附、洗涤、吸收等方法进行处理，以去除杂质。
2. 合成气制备
煤气净化后，需要进行合成气的制备。
合成气的组成为CO和H2，这是制甲醇反应所必须的反应物。
制备合成气主要有两种方法：一种是通过氧化还原反应制备，另一种是通过煤气化反应制备。
3. 合成气的催化转化
将制备好的合成气进行催化转化是制甲醇生产的关键步骤。
催化转化时需要选择合适的催化剂，并控制反应的条件，如温度、压力和物料流速等。
一般来说，催化剂以ZnO、CrO3、CuO、Al2O3等为主要组分。
4. 甲醇的分离和提纯
产生的反应物中含有甲醇、水和CO2等杂质。
因此，需要通过分离和提纯的方法，去除其中的杂质，得到纯净的甲醇。
一般的分离和提纯方法包括蒸馏、吸附、结晶等。
总体来说，制甲醇的生产工艺技术是一个复杂的过程。
只有在各个环节都精细地加以控制和优化，才能够提高甲醇的生产效率和质量，降低生产成本，进一步推动甲醇产业的持续发展。
生产实习之水煤气制甲醇
水煤气法制取甲醇一、概述甲醇的性质和用途甲醇的性质：甲醇(Methanol, Methyl alcohol )又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和醇。
化学分子式为 CH3OH结构式如下：H|H—C—O—H|H分子结构：C原子以sp3杂化轨道成键，0原子以sp3杂化轨道成键。
分子为极性分子。
CAS 登录号： 67-56-1EINECS登录号：200-659-6物理化学属性甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。
分子量，相对密度(20/4 C )，熔点C,沸点C,闪点C,自燃点C,蒸气密度，蒸气压(100mmHg C)，蒸气与空气混合物爆炸下限 6〜%，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。
燃烧反应式为：CH3OH + O2 f CO2 + H2O甲醇的用途：甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。
主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。
甲醇生产方法的简介生产甲醇的方法有多种 ,早期用木材或木质素干馏法制甲醇的方法 ,今天在工业上已经被淘汰了。
氯甲烷水解法也可以生产甲醇 ,但因水解法价格昂贵 ,没有得到工业上的应用。
甲烷部分氧化法可以生产甲醇,这种制甲醇的方法工艺流程简单 ,建设投资节省 ,但是 ,这种氧化过程不易控制 ,常因深度氧化生成碳的氧化物和水。
而使原料和产品受到很大损失 .因此甲烷部分氧化法制甲醇的方法仍未实现工业化。
但它具有上述优点 ,国外在这方面的研究—直没有中断 .应该是一个很有工业前途的制取甲醇的方法。
目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。
典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。
甲醇生产中所使用的多种催化剂 ,如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性 ,必须将硫化物除净。
煤制甲醇生产工艺实训报告
一、前言煤制甲醇作为一种重要的基础化工产品，其生产工艺在我国化工行业中占据着重要地位。
为了深入了解煤制甲醇的生产工艺，提高自身的实践操作能力，我于2024年8月1日至8月15日参加了为期两周的煤制甲醇生产工艺实训。
在此期间，我通过理论学习、现场参观和实际操作，对煤制甲醇的生产工艺有了较为全面的认识。
二、实训内容1. 甲醇介绍甲醇（CH3OH）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、轻工等领域。
煤制甲醇工艺具有原料丰富、成本低廉、技术成熟等优点，在我国甲醇生产中占有重要地位。
2. 煤制甲醇生产工艺煤制甲醇生产工艺主要包括以下几个阶段：（1）煤的气化：将煤在高温、高压条件下与氧气或水蒸气反应，生成含有CO、H2等可燃气体的高炉煤气。
（2）水煤气变换：将高炉煤气中的CO和H2O反应，生成CO2和H2。
（3）合成气净化：将变换后的合成气进行脱硫、脱碳等净化处理，得到高纯度的合成气。
（4）甲醇合成：将净化后的合成气在催化剂作用下，通过合成反应生成甲醇。
（5）甲醇精馏：将合成得到的粗甲醇进行精馏，得到合格的产品甲醇。
3. 现场参观在实训期间，我参观了某甲醇生产企业，了解了该企业的生产规模、设备设施和工艺流程。
现场参观使我更加直观地感受到了煤制甲醇生产的实际操作过程。
4. 仿真模拟训练为了提高自己的实际操作能力，我还参加了仿真模拟训练。
通过模拟操作，我掌握了甲醇合成、精馏等关键工序的操作要领。
三、实训体会1. 理论联系实际通过实训，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固。
2. 实践操作能力实训过程中，我学会了甲醇合成、精馏等关键工序的操作要领，提高了自己的实践操作能力。
3. 安全意识在实训过程中，我时刻注意安全操作，遵守各项安全规程，提高了自己的安全意识。
4. 团队协作实训过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
四、建议1. 加强实践教学环节，提高学生的实际操作能力。
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水煤气法制取甲醇一、概述甲醇的性质和用途甲醇的性质：甲醇（Methanol，Methyl alcohol）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和醇。
化学分子式为CH3OH，结构式如下：H|H—C—O—H|H分子结构：C原子以sp3杂化轨道成键，0原子以sp3杂化轨道成键。
分子为极性分子。
CAS 登录号：67-56-1EINECS 登录号：200-659-6物理化学属性甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。
分子量，相对密度(20/4℃)，熔点℃，沸点℃，闪点℃，自燃点℃，蒸气密度，蒸气压(100mmHg ℃)，蒸气与空气混合物爆炸下限6～% ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。
燃烧反应式为：CH3OH + O2 → CO2 + H2O甲醇的用途：甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。
主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。
甲醇生产方法的简介生产甲醇的方法有多种,早期用木材或木质素干馏法制甲醇的方法,今天在工业上已经被淘汰了。
氯甲烷水解法也可以生产甲醇,但因水解法价格昂贵,没有得到工业上的应用。
甲烷部分氧化法可以生产甲醇,这种制甲醇的方法工艺流程简单,建设投资节省,但是,这种氧化过程不易控制,常因深度氧化生成碳的氧化物和水。
而使原料和产品受到很大损失.因此甲烷部分氧化法制甲醇的方法仍未实现工业化。
但它具有上述优点,国外在这方面的研究—直没有中断.应该是一个很有工业前途的制取甲醇的方法。
目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。
典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。
甲醇生产中所使用的多种催化剂,如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将硫化物除净。
气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫。
干法脱硫设备简单,但由于反应速率较慢,设备比较庞大。
湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类。
甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相催化反应过程。
随着甲醇合成催化剂技术的不断发展,目前总的趋势是由高压向低、中压发展。
甲醇生产的总流程长,工艺复杂,根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程。
甲醇的市场与展望近几年,我国出现了甲醇投资热。
从2000年到2007年,全国甲醇产能年均增长率达%,而同期表观消费量年均增长率为18. 9%。
2007年,我国共有甲醇生产企业177家,产能合计 1 639. 4万t/a,实际产量 1 076. 4万t,而同期我国甲醇表观消费量为 1 104. 6万t。
据最新统计,目前我国新建、拟建甲醇项目共34个(不包括二甲醚、甲醇制烯烃企业自身配套的甲醇装置),预计到“十一五”末期,我国甲醇产能将达到 2 600万t/a~3 060万t/a。
随着甲醇产能快速增长,市场对甲醇产能过剩的担心愈发强烈。
目前,基本形成共识的是,甲醛、醋酸等传统下游产品领域并不足以消化增长过快的甲醇产能,人们寄厚望于甲醇、二甲醚在车用、民用替代燃料方面获得较大突破。
目前,我国甲醇燃料的有关标准正在制定完善中,这是利好的一面;另外也应认识到,甲醇燃料的推广应用是一项系统工程,许多问题均有待于时间和实践的检验,存在一定的不确定性。
此外,有一点需指出的是,目前我国甲醇制烯烃项目中配套的甲醇装置也形成一定规模,而甲醇制烯烃技术在全球范围内尚无成功的工业化装置,存在一定的技术风险,一旦甲醇制烯烃装置开车不成功或开车时间推迟,则为其配套的甲醇产能将对市场供求关系形成一定冲击。
二、水煤气制甲醇的概况水煤气制甲醇原料的生产焦炉气的生产：焦炉气，又称焦炉煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
以煤的综合利用来考虑，通过煤焦化路线生产甲醇是较为合理的安排。
煤通过焦化过程将煤中的有效成分得到细分，生产出：固体产品焦炭；液体产品焦油、萘、苯、有机碱，焦油精制可以得到几十种医药、化工原料；气体产品焦炉气是化学合成工业的原料。
所以煤焦化生产化学合成七的技术路线近年来被越来越广泛的采用。
炼焦过程中析出的挥发物称之为粗煤气，粗煤气组成复杂，影响其组成和产率的因素较多，除了焦用煤之外，炼焦时的工艺条件也是重要的因素，主要有炼焦温度和二次热解作用。
提高炼焦温度和增加煤在高温区的停留时间，都会增加粗煤气中气态产物的产率及氢的含量，也会增加芳烃的杂环化合物的含量。
热解生成的粗煤气由煤气、焦油、粗笨和水等构成。
由于粗笨含量少，在粗煤气中分压低，故于20--40℃、常压下不凝出，只有焦油在一般条件下凝出。
低氮煤气的生产：低氮煤气的生产是以无烟煤和焦炭为原料制造合成原料气，在我国普遍采用UGI气化工艺。
UGI工艺有了新的进展，除了采用制造水煤气、半水煤气和空气煤气之外，近年来采用UGI炉进行富氧连续制取低氮煤气技术在甲醇生产中被采用。
其生产原理是：将焦炭加入煤气炉后，按吹风、制气程序循环操作。
在吹风是空气吹入炉内，燃料层在700℃以上，发生发热的化学反应，以提高燃料层温度，积蓄热量。
在制气时通入蒸汽，在蒸汽与燃料层中高温的碳反应，发生吸热反应生成煤气。
吹风阶段的化学反应：C + O2 = CO2 + Q2C + O2 = 2CO + QCO2 + C = 2CO – Q吹风气通过燃料室的过程中，加入二次空气使空气中的CO燃烧生产CO2，以回收热量，化学反应为：2CO + O2 = 2CO2 + Q制气阶段的化学反应：C + H2O(汽) == CO + H2 – QC + 2H2O(汽) == CO2 + 2H2 – QC + 2H2 == CH4 + Q特别是在制气阶段，化学反应较多，以上仅为几个主要的反应，可能的反应还有CO何H2的变换成CO2和H2等的反应。
水煤浆气化：德士古水煤浆气化工工艺分为主要三个部分：一是水煤浆的配制和输送；二是关键部位气化炉，水煤浆在此与纯氧控制反应，煤部分氧化产生高温，水蒸气分解生成H2、CO和CO2，高温气体经激冷或热量回收后出气化炉成为合成原料气；三是原料气的除尘和黑水处理，是制气过程中产生的污水经处理后循环使用。
德士古水煤气化工艺的关键技术有以下几个方面：(1)煤浆制备在水煤浆中加入添加剂以降低煤浆粘度，使其在输送和储存过程中煤浆中的水较长时间不析出；（2）煤浆输送由于煤浆粘度大，且含有大量固体颗粒，对运转设备磨损和严重，因此煤浆输送多选用隔膜柱塞泵；（3）烧嘴技术（4）耐火材料（5）激冷降温除尘技术（6）排渣技术水煤浆气化的工艺流程是：原料煤从煤储斗放出，经称重给料机计量入磨机给料斗，在此与从石灰石储斗经称重计量的石灰石混合。
同时加入水、添加剂、氨水，是水和固体物料得到一定的比例，进入棒磨机，是煤和石灰石水磨到指标粒度经滚动筛选后进入磨浆出料槽。
在此经搅拌和循环，煤浆与水均匀混合后放入煤浆槽，用高压煤浆泵送至气化炉。
从炉顶部烧嘴中间层进入气化室，与从中心和外层进入的纯氧均匀混合，发生剧烈的氧化反应和复分解反应，生产H2、CO、CO2为主的混合气体。
煤中不参与的反应的成为熔渣，和气体同出气化室，与激冷室中的激冷水相遇，气体激冷至300℃以下且饱和了水汽从激冷室侧壁出口；熔渣和部分灰分则沉到底部，经破渣后进入锁斗，定期被排出体外。
混合气以喷射方式与激冷水混合，进入洗涤塔，在塔内与从塔顶流入的循环冷却水相遇，气体温度下降至220℃作为原料气送下一工序。
水煤气合成甲醇的方法以CO和H2为原料合成甲醇的方法有高压、中压和低压三种方法。
高压法既是用一氧化碳与氢在高温（340--420℃）高压（—）下用锌-铬氧化物作催化剂合成甲醇。
用此法生产甲醇已有70多年的历史，这是20世纪80年代以前世界各国生产甲醇的主要方法。
低压法既是用一氧化碳与氢气为原料在低压（）和275℃左右的温度下，采用铜基催化剂（Cu-Zn-Cr）合成甲醇。
这种方法是70年代实现工业化的合成甲醇方法。
中压法在20世纪70年代出现合成甲醇的工艺流程，操作压力范围为—，合成温度在235--315℃。
以上三种方法的流程基本相同，但所用的催化剂不同，因而操作压力和操作温度等级不同，反应器的结构也就有所不同。
水煤气合成甲醇的主要化学反应用氢气和一氧化碳在催化剂作用下合成甲醇，是工业化生产甲醇的主要方法。
合成甲醇的化学反应方程式有：（1）主反应：CO + 2H2 ===CH3OH + mol（2）副反应：2CO + 4H2 ===CH3OCH3 + H2O +molCO + 3H2 ===CH4 + H2O +mol4CO +8H2 ===C4H9OH + 3H2O +molCO +H2 ===CO +H2O – molNco + 2Nh2===（CH2）n + NH2O + Q(7--1)反应式（7--1）在联醇生产中，比用锌铬催化剂的高压法更具备生产条件，因为这一反应在较低的反应温度与铜基催化剂中含有极少量铁‘钴‘镍时就可能产生上述反应，而当催化剂中混有少量钍时，则可能生成相当量的烃类。
三、水煤气制甲醇的工艺流程图四、主要的设备及其工作原理甲醇合成塔合成塔内装有触媒，加速氢气和一氧化碳的反应生成甲醇。
一般是加压加热条件下反应。
生成气态甲醇再降温冷凝成液态甲醇。
其结构主要由外筒、内件和电热器三部分组成。
外筒是一个高压容器，一般由多层钢板卷焊而成，有的则用扁平绕带绕制而成。
内件是有催化剂筐和换热器两部分组成。
合成塔为直立型管壳式，管中填充触媒，管外以沸水冷却；也可以是填充塔式，如此可以于塔测多处通入冷原料以控制反应温度。
压缩后的原料气和循环之未反应气体混合，经与反应生成气体进行热交换后，进入合成塔通过触媒床进行反应，反应生成气体经过热交换冷却后，甲醇冷凝，经分离器分离出甲醇，气体再循环与原料气混合。
水冷却器水冷却器的工作原理为：空压机排出的高温压缩空气从进气口进入后冷却器，在芯体中的换热管流动，它与壳体内的冷却水进行热交换，温度得到降低，从出气口流出。
高温压缩空气在冷却的过程中，水蒸气及油蒸气则冷凝成水滴与油滴析出，从排污口排出后；冷却水则从进水口管进入壳体，与压缩空气进行热交换后从出水口排出。
甲醇分离器甲醇分离器的作用是把与甲醇混合的物质分离出去，得到较为纯净的甲醇的机器。
循环压缩机甲醇循环压缩机的任务是把出甲醇塔未反应的气体送甲醇合成塔进口。
因甲醇生产采用不同合成压力，因此循环机要选择相应的压力等级和进口压差要求。