烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护全解
烟气净化系统的操作
烟气净化系统操作规程
〔试行〕
炼钢厂
2006年6月5日
一、烟气净化系统的操作〔试行〕
1、运行前的准备
〔1〕运行前对烟气净化局部设备进展全面检查，自下而上相继关闭负压水封的排污阀门，并做到以下几个方面。
〔2〕设备周围无杂物，无易燃易爆物品，现场照明充足。
〔3〕系统设备中的阀门要开关灵活，各人孔、管路要密封可靠。〔4〕各防爆板应完整，密封可靠，无变形。
〔5〕各水封槽〔负压水封、溢流水封、污水渡槽〕内无杂物。〔6〕首先确认二文供水管路、阀门及流量计灵敏可靠，并按照工艺要求通知浊循环泵房开泵送水，再按照二文所需水量开启供水阀门，供水流量320t/h，供水压力≥0.35MPa。
〔7〕检查二文液压伺服机构和R—D阀的联接件是否结实，并用现场手动操作阀板做大角度动作，要求灵活无卡阻，机械开度要和仪表显示相一致，然后转动转换开关至中央控制位。
〔8〕二文供水后要检查水封封闭情况和溢流状况，不得溢水和低水位运行，并检查二文氮捅针，现场手动试捅，随后转中央位。〔9〕检查一文矩形喉口的翼板开度，并转动操作杆调整到其工艺要求角度，确认一文供水阀门、溢流水封供水阀门，检查溢流水封内无杂物，按工艺要求，一文供水流量300t/h，溢流水封供水量100t/h，压力分别为＞0.35MPa和＞0.3MPa。
〔10〕确认水冷夹套供水阀门及回水管路，并和净环泵房取得联系，给水冷夹套送水，流量＞80t/h，压力＞0.3MPa。
〔11〕检查喉口冲洗管道及弯头脱水器冲洗管道，是否正常无泄漏，无堵塞。
〔12〕在一文、溢流水封供水前要确认复用水箱水位，高度应在溢流位，再按水泵操作规程启动复用水供水泵。
CEMS烟气分析仪运行维护解析
调节样气流量,调节RV1阀将流量控制在1L/min— 1.5L/min
观察DAS显示画面,看数据测量是否正常
运行状态：当分析柜操作面板上控制按钮（SA1）“测 量/维护”按下时，系统处于运行状态。这时其他的操 作按钮不起作用。系统将通过PLC控制自动运行，完成 相应的流路切换。并运行吹扫的功能。
采样管线（E1）通常为免维护，要注意不要使重物体压在管 线上，或人员踩踏，以避免内部取样管与加热带精密接触而 造成取样管损坏，若取样管损坏，将难以修复，必须更换。 当系统在意外的情况下出现取样管堵塞时，建议采用人工的 方法对其清洗疏通，同时应保护人身安全与系统设备。
气体制冷器（A11）气体制冷器维护量很小，建议每六个月更 换一次安装在制冷器下端的蠕动泵泵管。如果观察到冷腔内 有粉尘物时，可采用人工用水清洗的方法进行处理。关于制 冷器与蠕动泵的详细说明见其说明书描述。
注意：操作气瓶减压阀时其输出压力应小于0.02MPa，校验 仪表通入标气时要先开气瓶阀后开减压阀，打开减压阀的方 向和气瓶阀相反。打开减压阀时要紧盯U23上的浮子流量计， 使流量控制在1.2-2.0之间。应避免输出压力过大，否则将会 对预处理部件和气体分析仪造成破坏。
量程校准操作建议在系统处于“维护”状态下进行
上位机软件操作(详见操作说明书)
烟气净化系统工艺说明书11
LP350A烟气净化系统工艺说明书
编制：
审核：
批准：
浙江伟明股份有限公司2007年4月28日
LP350A烟气净化系统
工艺说明书
1 概述
1.1产品特点
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾焚烧尾气的特点而设计。烟气净化系统的设计符合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2002）的规定。
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精良、耐腐蚀性能好、对垃圾焚烧烟气成分适应性强、负荷调节能力大、使用操作方便和自动化程度高等特点。
在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动控制系统的控制下，YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统可以保证烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的要求。
1.2主要用途及适用范围
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统用于生活垃圾焚烧发电厂焚烧尾气的净化。适用范围如下：
锅炉排烟温度范围：200～250℃；
锅炉排烟含尘量：≤30g/Nm3；
烟气处理量：≤110000Nm3。
1.3规格型号的组成及其代表意义
规格型号的组成及其代表意义表示如下：
设备改进号，A，B，C，……
对应焚烧炉生活垃圾额定日处理垃圾量（t/d）
烟气净化系统
1.4使用环境条件
1.4.1海拔高度：不超过3000m；
1.4.2周围环境温度：－15℃～+40℃；
1.4.3周围空气相对湿度：≤95%(+25℃)；
1.4.4防雨防晒：室内布置；
1.4.5厂区地震基本烈度：≤7度。
1.5工作条件
1.5.1电源
AC380V，50Hz；
AC220V，50Hz；
垃圾焚烧炉烟气净化系统
一
送 至飞灰稳 定化设备 。 烟气净化系统 的最 大设计 ＨＣ １和 Ｓ ｘ 的 Ｏ
一
垃圾 焚烧炉 的烟 气被 引人烟气 冷 却塔后 ，
浓度如 下 ： ＨＣ ：１７０ ／ １ ，５ｍｇ Ｎｍ （ 干基 ，ｌ％氧 ） １
Ｓ ｘ ０ ｍｇ Ｎｍ （ Ｏ ：４ ０ ／ 干基 ，１％ 氧 ） １
为 了提 高氯 化 氢 和 氮 氧化 物 的 去 除效 率 ， 必须要 控 制好袋 式 除尘器 内的烟 气温 度 。 因此 ，
射 法 中， 附剂 （ 吸 活性碳 ） 由袋 式除尘 器 的上 游 喷射到烟气烟 管 中。 在正 常运行 下 ，活性碳 的消
ＤＣ 执行 。 Ｓ （ ） 式除尘器压差 控制 ３袋
氢和氧 化硫浓度 的程 度 。 正常运 行时 ，消石灰 示 。 在
的 消耗量 根据烟 囱入 口氯 化 氢和 氧化 硫 的浓度
一
４１—
Ｓ ２＋ Ｃ （ ２＝ Ｃ Ｓ ３＋ Ｈ２ Ｏ ａＯＨ） ａＯ ０
２ ｌ＋ Ｃ （ Ｈ） ＨＣ ａ０ ２＝ Ｃ Ｃ ２＋ ２ ０ ａ１ Ｈ２
２ ＨＦ ＋ Ｃ （ ２＝ Ｃ Ｆ ａＯＨ） ａ ２＋ ２ ０ Ｈ２
（）烟气净化系统达到废水 零排放 。 ７ 干式烟 气净化 系统 由下列设 备组 成 ，系统
如上 所述 ，袋 式除尘 器 的压差 可 以通 过改
此控 制是 的氯化氢 和氧 化硫 ，所 以要 把消 石灰 喷人 烟 气 变 粉尘 清 扫 作 业 的周 期 来 自动 控 制 。 中。 喷人 消石 灰 的消耗量 ，控 制在 能够 降低氯 化 由就地控 制盘执行 的 ， 而压 差也会在 ＤＣ 上显 Ｓ
炼钢厂一次除尘OG系统维修技术标准
OG湿法除尘系统维修技术标准
一、适用范围：
1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。
2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。
二、工艺技术、原理
1.工艺简介
在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。
经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。
烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。2.工艺流程
转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管
旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管
机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱
水封逆止阀煤气柜
3.系统原理简述
3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o
4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。
5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。
垃圾焚烧发电厂烟气净化处理自动控制系统的设计及应用
垃圾焚烧发电厂烟气净化处理自动控制
系统的设计及应用
摘要：与生活垃圾填埋技术、随地吐痰技术等相比，家庭垃圾焚烧技术具有
先进技术、占地面积小和能源回收等优点，因此在家庭垃圾处理中得到广泛应用。但是，由于生活垃圾的组成复杂，烟气可能产生有毒和有害的污染物，如酸性气
体(SO2、NOx和HCl)、灰尘、重金属等。对生态环境和人民健康构成直接威胁。
因此，必须在排放烟气之前对其进行处理。控制烟气污染的技术是有效控制家庭
垃圾焚烧对电厂烟气污染的关键。本文结合工程实例探讨了生活垃圾焚烧产生的
烟气管理过程，通过应用该过程，提高了烟气管理水平和环境效益。
关键词：垃圾焚烧发电厂；烟气净化处理；自动控制
引言
在城市生活垃圾处理方面，与传统的处理技术相比，垃圾填埋、填埋场和堆肥、废物焚烧模式、严格控制污染物排放、占地面积小以及能源回收等诸多好处
得到广泛承认。然而，由于废物构成在人们日常生活中的复杂性，废物焚烧产生
的烟气含有大量有害气体，例如一氧化碳和二氧化硫，以及各种重金属和二恶英
因此，必须处置废物焚烧产生的气体，并在排放之前遵守相应的控制标准。烟气
处理系统包括脱氮、脱硫和重金属处置装置等。它广泛应用于中国的主要废物焚
化中心，有效管理烟气污染问题。
1焚烧垃圾的成分
必须先对家庭废物进行分类，然后才能进入发电厂进行焚烧。全国各地都实
行了废物分类，许多城市强调废物分类，并建立了良好的生产链，当地居民积极
参与废物分类管理，这大大有助于控制在日常产生的家庭废物中，物质种类繁多，如果不加以分类，焚化可能对焚化产生的废气产生更大的影响。最常用的生活垃
烟气连续监测系统 (CMES)
烟气连续监测系统 CMES(SCS-900)
1.应用范围
SCS-900 系统适用于以固体、液体为燃料或原料的火电厂锅炉、工业/民用锅炉以及工业炉窑、生活垃圾焚烧炉、危险物焚烧炉及以气体为燃料或原料的固定污染源烟CEMS。
2. 系统概述
1 )系统主要特点
整套系统采用 SDL 成熟的分析控制技术和取样预处理技术，根据现场的具体工况参数和技术要求，进行灵活优化的配置，充分满足用户的要求。
系统主要特点:
--系统设计稳定可靠，维护成本低、维护量少。系统数据可利用率达到 95%以上；
--强大的自我诊断功能与主要仪器部件故障警报功能，及时反馈信息，便于操控；
--采样系统具有反吹系统，防止烟气污染分析仪器部件；
--防腐设计，保证系统长期可靠运行。
2)系统公用工程要求
电源：240V AC 50Hz；
功率：5K VA（单套，管线不超过 50 米）；
气源：压缩空气、(0.4-0.6)MPa 洁净、无油；
压缩空气耗气量：小于 6m3/h (根据现场烟气实际粉尘含量而定)；
水源：无；
其他：分析小屋内要求密闭、防尘、空调、照明等。
3) 环境要求
温度（5-35）℃，相对湿度＜ 85%；
大气压力（86-100）KPa；
应用在户外需要特殊定制。
4 )系统测量参数
系统测量参数、测量范围如下：
SO 2 ：(0-500-2500)×10-6；
NO x ：(0-500-2500)×10-6；
O 2 : (0-5-25)%；
颗粒物：(0-1000)mg/m3 ；
流量: (0-40)m/s；
温度: (0-300)℃；
压力: (-10-10)kPa；
工业烟囱除尘装置原理
工业烟囱除尘装置原理
工业烟囱除尘装置是一种利用物理、化学、电学等原理去除工业烟气中尘埃、烟雾和
有害气体的装置。其原理是通过各种过滤材料将烟气中的颗粒物截留下来，达到净化空气
的目的。本文将详细介绍工业烟囱除尘装置的原理。
一、电除尘原理
电除尘技术是一种利用电场力将颗粒物从烟气中分离的技术。在一条行程较长的电极
板之间形成电场，使带电的颗粒物在电场中受到电荷作用而移动，最后被捕获到电极板上。被认为是一种高效的除尘技术。
电除尘设备主要由高压直流电源、放电电极和集尘电极等组成。烟气经过电极板时会
受到高压电场的影响，导致它们带上电荷而变得电性，进而被电极板上分别带有相反电荷
的集尘电极吸收，形成沉积在电极板上的袋式除尘效果。
这种技术适用于小颗粒和高温气体，其设备主要由一个高压直流电源、一个集尘板、
一个收集器和一个控制系统等组成。在烟气中加入离子生成器，使烟气中的颗粒物带上电荷，经过电极板时会受到高压电场的影响而被捕获到集尘板上。
旋风除尘技术是一种利用旋风器的离心力将烟气中颗粒物进行分离的技术。其原理是
将烟气加速旋转，产生离心力，使颗粒物受到离心力的影响而被分离，达到净化效果。
旋风除尘设备主要由旋风器、喷淋装置、风机等组件组成。烟气通过喷淋装置加水湿
化后，进入旋风器，在旋风器内形成旋流场，由于旋流场中心处的压力低于周围，烟气中
的颗粒物在离心力的作用下被分离出来，最后经过风机排出。
布袋除尘技术是一种利用布袋过滤层对烟气中的粉尘进行截留的技术。其原理是将烟
气通过由多个布袋组成的过滤室，在过滤层上形成粉尘层，达到净化效果。
湿式电除尘器简单介绍,烟气深度除尘设备
阴极系统由阴极吊悬吊、横梁、主桅杆、阴极框架、 阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制 成的鱼骨针刺线，是电除尘器的关键零部件之一。阴极悬吊 是把整个阴极系统悬吊在顶板横梁上并引入高压负极。阴极 框架支撑阴极线并通过阴极吊挂连接在壳体上，阴极和壳体 采用绝缘子隔离。
湿电喷淋系统及接地
湿电热风吹扫系统
湿电阴极绝缘子设有热风吹扫系统，配置2台热风 吹扫密封风机（一运一备），每台风机配置1台密封风 电加热器。系统的作用是将加热的空气充入绝缘子室， 防止湿烟气窜入绝缘子室并在绝缘子表面结露，导致系 统绝缘性能降低。
湿电烟囱入口挡板门
每台机组湿电出口烟道各设置1组双挡板门，双挡 板门由上下两部分组成，分别设置1个电动执行机构， 上、下两部分挡板同步进行开启或关闭动作。挡板门设 有密封风系统，配置2台密封风机（一运一备）和一台 密封风电加热器。挡板门密封风系统的作用是在挡板门 关闭时，向挡板门内部通入一定压力的密封风，用来隔 绝挡板两侧气体、防止互窜。
烟雾净化器工作原理
烟雾净化器工作原理
烟雾净化器主要通过以下几个步骤来工作：
1. 吸入烟雾：烟雾净化器通常配备了一个吸入系统，通过风扇或其他设备将烟雾引入净化器内部。
2. 过滤：烟雾净化器内部通常安装了多层过滤器。最常见的过滤器是预过滤器、HEPA过滤器和活性炭过滤器。
- 预过滤器：首先，烟雾通常会经过一个预过滤器，该过滤
器通常采用网状结构或粗糙材料，用于捕获大颗粒物，如灰尘或宠物毛发。
- HEPA过滤器：然后，烟雾进入HEPA（高效颗粒空气）
过滤器。HEPA过滤器可以捕获更小的颗粒物，如细菌、花粉
和烟雾颗粒。
- 活性炭过滤器：在HEPA过滤器之后，烟雾进一步通过活
性炭过滤器。活性炭是一种高度孔隙的材料，可以吸附气体分子，如烟雾中的有害化学物质。
3. 清洁空气排放：经过过滤的干净空气被释放回房间或环境中，净化了空气中的烟雾和有害物质。
需要注意的是，不同类型的烟雾净化器可能采用不同的工作原理，包括电子过滤器、离子发生器、臭氧发生器等。每种工作
原理都有其优缺点，因此在选择烟雾净化器时需要根据具体需求和环境条件进行选择。
SNCR主要设备讲解及常见问题处理方法
软水泵 规格参数 电机功率1.1KW 流 量1.77立方米每小时 扬程 177米
稀释计量模块：氨水和软水混合柜 通过混合后进入玻璃转子流量计分 配到各个喷枪喷进炉膛。45T锅炉 炉膛出口分布12只喷枪，两侧各6 只。90T锅炉炉膛喷枪10只喷枪， 炉膛出口水平烟道左右各4只喷枪。 以达到脱销效果。
3、每次巡检时都要检查玻璃转子流量计浮子是不是有浮起来。如果浮子沉在底部有可能对应的喷枪 堵塞。 4、脱销系统退出时，压缩空气不能关闭以免喷枪没有冷却损坏喷枪。 5、混合后压力一般在5bar作用，在保证不影响脱销效果的情况下，应将关小调节阀，如果氨水流量 小压力高的的情况下，就要考虑喷枪是否堵塞，应检查喷枪是否堵。
4N2+6H20 3N2+6H20
(1) (2)
将氨水（质量浓度17%-20%）通过雾化喷射系统直接喷入炉膛及炉膛水平烟 道内，适合温度区域（850~1050）雾化后的氨与NOX(NO、NO2）进行选择性非 催化还原反应。当反应区域温度过低时，反应效率降低；当反应区域温度过高时， 氨会直接被氧化成N2和NO。 为了提高脱销效率，应满足以下条件 1. 反应区域维持合适温度范围（850℃~1050℃） 2. 在反应区域有足够的停留时间（至少0.5秒）
主要设备讲解
氨水储藏罐： 规格：罐体直径3.82m 高6m 材质 不锈钢 液位计 ：磁翻板液位计
生活垃圾焚烧发电厂建设项目烟气净化系统设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目烟气净化系统设计方案
生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性
气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。本套工艺主要包括以下几个部分：石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、袋式除尘器系统、活性炭系统及灰渣输送系统。
1.1.1 工艺流程及技术特点
半干法净化工艺选用目前国内广为使用的“喷雾干燥反应塔＋活性炭吸附＋布袋除尘器”的工艺流程。来自余热锅炉的焚烧烟气首先进入喷雾干燥反应塔，石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至喷雾干燥反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，从而吸收其中的SO和HCl，SO22．
与Ca(OH)反应生成亚硫酸钙（CaSO·1/2HO），部分亚硫232酸钙再进一步被氧化为硫酸钙（CaSO·2HO）。HCl与24Ca(OH)反应生成CaCl，微量的HF与Ca(OH)反应生成222CaF。化学反应式如下：2SO?C a(OH)?CaSO?1/2HO?1/2HO
22232CaSO?1/2HO?3/2HO?1/2O?CaSO?2HO2224232HC l?Ca(OH)?CaCl?2HO
在上述的反应发生过程中，石灰浆雾滴中2222HF?Ca(OH)?CaF?2HO222
垃圾焚烧炉烟气净化系统组成及设计
垃圾焚烧炉烟气净化系统组成及设计
烟气净化系统主要组成如下：石灰浆制备、旋转喷雾脱酸反应塔、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、袋式除尘器、引风及排烟、飞灰输送及储存。其中，石灰浆制备、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、飞灰输送及储存为公用系统。
1 石灰浆制备
石灰浆制备主要内容是消石灰粉储存，用消石灰粉制备石灰浆，将石灰浆送入旋转喷雾干燥脱酸反应塔。其主要设备消石灰粉仓、定量给料装置、制浆罐、储浆罐、石灰浆泵、通风除尘设施等。石灰粉由定量螺旋输送机送入制浆罐，在制浆罐中加水搅拌制成浓度10%～15%的石灰浆液，批次运行，石灰浆液自流入储浆罐，再由石灰浆泵送往脱酸反应塔。
石灰浆制备主要设备参数：石灰仓有效容积100m3，1台，可保证全厂约5d石灰粉用量；石灰定量螺旋输送机（变频控制）1 500 kg/h，2台；石灰消化罐有效容积6m3，2台；石灰浆储存罐有效容积12m3，1台；石灰浆泵流量15m3/h，2台（1用1备）。
2 旋转喷雾脱酸反应塔
旋转喷雾脱酸反应塔由旋转喷雾盘、旋转雾化器高速电机（8000～
12000r/min）、脱酸反应塔本体和相关控制系统组成。旋转雾化器高速电机带动耐磨合金旋转喷雾盘高速均匀地旋转，在离心力的作用下，将浆液雾化成微小的雾滴；喷浆量及喷水量通过烟气在线监测仪的数据反馈自动控制；烟温降低的同时，烟气中的部分有毒有机物和重金属也被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。
旋转喷雾脱酸反应塔的主要设备参数：塔内烟气流速约0.59m/s，停留时间20 s，设备阻力800Pa，反应塔尺寸（直段）φ9.5 m×11.8m，圆锥部分角度60°，正常工况下每台反应塔需循环冷却水量1.5kg/h，全厂共两套旋转喷雾脱酸反应塔。
喷雾式反应塔
反应塔的作用
1. 在烟气离开锅炉后提供第一步的净化措施。在反应塔中，烟气中 的有害气体成分（CHL、SOx）通过喷入的石灰浆液，烟气降到 适当的温度，在与石灰发生充分接触下发生中和反应，大大降低 有害气体在烟气中的含量。另外还在烟气出口烟道中喷入活性炭 吸附吸附重金属和二恶英，一部分灰渣会从烟气中分离出来沉落 于反应塔底部，然后经过底部的椎体进入灰渣输送和处理系统。 而大部分灰渣在烟气中进入下游的除尘器。第二步的净化在反应 塔下游的除尘器中进行。中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝 大部分（95％）仍随烟气排除，只有极少一部分（5％）沉降到 反应塔底部排出。 预先配置好浓度约12％的石灰浆，和水一起分别输入旋转雾 化器，从喷嘴喷出。石灰浆量的调节由设置在布袋除尘器下游烟 道中Sox探测器控制，水量由反应塔下游的温度计控制。这是烟 气净化系统中最重要的两个控制参数。
各系统控制与简介
❖ 石灰浆流量控制
雾化器里石灰浆量的多少取决于烟气里污染物质含量的多少，加水的多少要 根据反应塔里烟气的温度来确定。
❖ 冷却水控制
反应塔的冷却是通过封闭的一次冷却水管路来进行的，该管路安装在油-气冷却水系统里。 冷却水的水位可以用水位表来检查。因为水位改变会导致设备工作异常（比 如泄漏），因此，水位要定期检查。 启动雾化器之前，冷却水要预热至25℃ ，只有达到这个温度，雾化器才能 启动（冷却水正常工作温度在30℃~35℃之间 ）。 正常运行期间，水在设备中进行加热，又在热交换器处进行冷却。二次冷却 水流量靠温度调节阀进行控制。
垃圾发电锅炉风烟系统
活性炭喷射设备
活性炭作为吸附剂可吸附汞等重金属及 二恶英、呋喃等污染物。吸附后的活性 炭在袋式除尘器中和其它粉尘一起被捕 集下来，这样烟气中的有害物浓度就可 得到更严格的控制。
活性炭喷射设备由以下设备组成：
1、送风系统； 2、给料系统； 3、输送管路系统； 4、控制系统
活性炭喷射设备
布袋除尘系统：
烟气流程
炉膛→三垂直烟气通道→蒸发器1→２级 过热器→３级过热器→１级过热器→蒸 发器2→省煤器→烟气处理系统→布袋除 尘器→引风机→CEMS →烟囱排入大气
烟气处理设备
反应塔
布袋除尘器
烟气净化处理系统简介
烟气净化工艺是按垃圾焚烧过程产生的烟气中的污染组份、浓度及需 要执行的排放标准来确定的。
去除酸性成分的化学反应方程式如下：
SO2＋Ca（OH）2 =CaSO3+H2O
2HCl+Ca（OH）2=CaCl2+2H2O
2HF+Ca（OH）2=CaF2+2H2O
为避免焚烧炉在启炉、停炉或运行中不正常的工况下排烟温度过低引起的 除尘器布袋结露现象，在布袋除尘器进口烟道设有Ca（OH）2干粉喷入系 统。在这些情况下，可以通过喷入石灰粉的方式达到保护除尘器的作用。
脱酸系统：
该系统主体设备为反应塔，是该烟气治理系统中主要的设备之一。焚烧炉 出口含酸性气体的烟气进入反应塔进行脱酸处理，同时降温（根据烟气出 反应塔的温度自动调节冷却水的补给量）。由制浆系统输送过来的石灰浆 液通过塔顶的双相流固定喷头进行雾化，石灰浆液被雾化成粒径120～ 200μm左右的雾滴，这些细小的雾滴与酸性气体充分接触， 在一系列的化 学反应后去除烟气中绝大多数的酸性气体。反应过程中，雾滴吸收烟气中 的热量不断蒸发水分，结合反应塔独特设计，塔内的高温烟气使得浆液雾 滴在下降的过程中得到干燥，并在到达塔底前将水分充分蒸发，形成固体 反应物从塔底排出。
铝厂烟气净化实习报告
铝厂烟气净化实习报告
一、实习背景及目的
近期，我有幸在华云电解一厂进行烟气净化实习，深入了解了烟气净化系统的运行原理、设备组成以及操作流程。此次实习旨在提高我对烟气净化技术的认识，掌握净化过程中的关键环节，从而为我国电解铝行业提供环保、高效的解决方案。
二、烟气净化系统概述
华云电解一厂的烟气净化系统主要包括净化脱氟除尘器和输料溜槽。净化脱氟系统负责净化、回收烟气中的氟化物和颗粒物，满足环保排放指标要求。输料溜槽则负责将新鲜氧化铝输送到反应器，与烟气混合，利用氧化铝的强吸附性实现氟化物的回收。
三、实习内容与过程
1. 净化脱氟除尘器操作
在实习过程中，我熟悉了净化脱氟除尘器的操作流程。首先，通过排烟机将电解槽烟气抽出，然后与新鲜氧化铝混合。混合后的烟气进入反应器，在反应器中，氧化铝吸附烟气中的氟化物和颗粒物。最后，净化后的烟气排放至大气。
2. 输料溜槽改造
针对输料溜槽堵塞问题，华云一厂动能区进行了改造。原有风管只能清理一个点，且移动不便。改造过程中，将载氟除尘器南侧溜槽拆除并重新安装，同时在氧化铝输料溜槽上安装可多点吹风的空压风管进行疏通。改造完成后，有效提升了烟气净化效率，降低了员工劳动强度。
3. 故障分析与处理
在实习过程中，我参与了几次故障分析与处理。例如，输料溜槽堵塞、排烟机运行异常等。通过与同事共同排查，我们找到了故障原因，并采取了相应的措施解决问题。这些经验使我更加熟悉了烟气净化系统的运行特点，提高了故障处理能力。
四、实习收获
通过实习，我掌握了烟气净化系统的运行原理、设备组成和操作流程。同时，了解了华云电解一厂在烟气净化方面的创新举措，如输料溜槽的改造。此外，通过故障分析与处理，提高了自己的实际操作能力和团队协作能力。
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喷雾反应器
喷雾反应器是一个下部带锥体的圆柱形筒体，筒体直径8500mm,筒体高 13440mm，下部锥体角度50-60°。从余热锅炉来的190℃～220℃的热烟气从 反应器顶部水平通道进入，从顶部蜗壳通道进入塔内。适当浓度的石灰浆溶 液通过旋转雾化器雾化成微小液滴，液滴与高温烟气形成顺流，并被烟气裹 带着向下运动。在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体发生反应，达到烟 气脱酸作用。同时石灰浆液滴中水份蒸发使烟气得到冷却。 反应生成固体颗粒落入反应器锥体，由锥体底部排出。为防止反应生成 物吸潮沉积，锥体底部设有电加热装置和流化装置，出灰口装有出料破碎装 置，防止灰块堵塞出口。之后灰渣经锁气器、螺旋输送机送至公用刮板最后 到飞灰库。为获得酸性气体较高的去除效率而又不使氯化钙产生吸潮而沉积， 反应器出口烟气温度控制在140℃―160℃之间。为确保石灰浆液滴中水分完 全蒸发及与烟气反应时间，烟气在反应器中的滞留时间保持大于16秒。 高速旋转的雾化器设有润滑冷却系统，对轴承和电机进行润滑和冷却。运 行过程中，雾化器喷嘴需要定期清洗。
半干法
其中主要设备旋转雾化器转速高达 16000r/m，雾化颗粒细度可 小于50μ m.。 旋转雾化增加烟气 的停留时间，增加烟气和石灰、 活性炭的接触时间，使得化学反应 更充分。
活性炭的作用：
活性炭是一种很细小的炭粒 有很大的 表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛 细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由 于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质） 充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管 被吸附，起净化作用。
合肥市生活垃圾焚烧发电项目 简介 中环即墨项目新学员培训教材
烟气净化系统第一阶段 中节能（合肥）可再生能源有限公 司
授课人：张敬争、杨胜凯
合肥市生活垃圾焚烧发电项目 简介 系统及设备组成与作用介绍、设 备巡检与维护 中节能（合肥）可再生能源有限公
司
烟气处理系统设备概况
烟气处理系统包括： 喷雾反应系统、袋式除尘系统、SNCR系统、引风机、烟囱等 子系统和主机设备。
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烟气处理系统检修后的验收项目 1、电动机接地线完好，旋转方向正确，风 门指示正确，动作灵活。 2、各风机经试转合格，冷却水管路系统畅 通，风机电流不超限，运行无异声，振动、 温升符合要求。 3、所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩 现象，阀门关闭严密。 4、控制系统验收合格，就地、远控正常， 各报警设定值正确。 5、支撑架完好，管道清洁、保温完好，本 体正常。 6、各温度、压力测点及传讯装置完好，指 示正确。
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3、SNCR投入 （1）全面检查投运炉喷氨系统，安装喷枪。 （2）开启炉前喷氨系统雾化压缩空气手动门。 （3）中控值班员投入某层喷枪。 ， （4）开启炉前压缩空气电动阀，压力应大于0.2MPa。 （5）开启压缩空气至投运炉层手动阀、气动阀。 （6）开启尿素溶液泵入口蝶阀和出口球阀。 （7）稍开尿素溶液泵再循环调节门。 （8）启动尿素溶液泵，检查压力0.7MPa以上。 （9）开启尿素溶液泵至炉前球阀和气动阀。 （10）开启尿素溶液泵至投运炉层喷枪气动阀，开启喷枪球阀和 旋塞阀，通过调门调节喷枪流量。 （11）用尿素溶液泵再循环调节门调整尿素溶液压力。 （12）检查尿素稀释水泵系统正常，除盐水压力正常，启动稀释 水泵，压力0.7MPa左右。 （13）调整尿素调节门和稀释水调门，根据锅炉负荷调整尿素及 稀释水流量（浓度控制在 10％到20%左右，浓度计算方法：浓度 =尿素流量*浓度表值/总流量）。
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运行中的维护和检查
1、检查袋式除尘器烟道进出口管道上胀缩节，人 孔门严密无泄漏。 2、检查烟道压力、除尘器进出口烟气温度、除尘 器进出口差压正常。 3、检查烟道上各阀门、循环加热风机进出口阀门、 除尘器隔仓顶部提升阀的开关位置应符合运行状 态要求。 4、袋式除尘器隔仓料位、温度正常，流化装置工 作正常
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SNCR系统主要设备功能描述 1、尿素溶液制备系统。包含：尿素溶液制备罐、储存罐，及 搅拌器和输送泵。 2、尿素溶液泵送系统。从储存罐到锅炉间的输送系统。 3、尿素溶液稀释系统。将除盐水经过稀释水泵加压打至锅炉 与尿素溶液混合。 4、分配单元 5、喷嘴。通过调整尿素溶液和稀释水流量经过压缩空气通过 喷嘴喷人炉膛。 6、控制模块；SNCR采用SIGMA PLC进行控制。通过DCS 通讯,进行控制, 中控制对系统进行管理，控制，监视，保证 系统自动运行。
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系统投入与解列操作 1、系统投入前的准备工作 （1）确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整良好，将易燃物、杂物清 除，现场整洁。 （2）检查配料输送泵、尿素溶液泵、稀释泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现 象，轴承润滑油位正常，各压力表、温度表投入，表计完好， 显示正确。 （3）检查配料输送泵、尿素溶液泵、稀释泵系统电机及电缆接线良好，接地 线完整、牢固。 （4）检查尿素溶液储存罐液位正常，无低料位报警，各系统阀门位置正确， 除盐水压力正常。 （5）测配料输送泵、尿素溶液泵、稀释泵、搅拌传动装置电机绝缘良好。将 电源送电至“工作”位置，电源开关远方/就地切换把手切至远方。 （6）检查配料输送泵、尿素溶液泵、稀释泵系统管路、阀门安装良好，保温 完整无损。 （7）压缩空气系统投用，压缩空气压力正常。 （8）焚烧炉燃烧稳定，氨水喷射区温度符合要求，在850-1050℃之间
烟气处理工艺
本项目烟气净化采用“SNCR脱氮系统+半干法+干 法脱除酸性气体+活性炭吸附+袋式除尘器脱除颗粒物 的处理模式”的工艺。
SNCR（脱硝）的作用
本工程脱硝系统采用选择性非催化还原法 （SNCR）向锅炉的第一烟气通道喷入还原剂尿 素（50%），将烟气中的氮氧化物（NOx）经非 催化方式转化为对环境无害的中性产物——氮 气（N2）和水H2O）。
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袋 式除尘器停运
1、当袋式除尘器进口烟气温度低于要求值时，停用 布袋除尘器，隔离各仓室，只保留7号仓室。袋 2 出现下列情况，袋式除尘器应立即停用： a、袋式除尘器布袋大量损坏或布袋积灰严重，即布 袋压差低低或高高告警。 b、袋式除尘器进口烟温超出正常值。 c、除尘器灰斗下的飞灰输送机停运。
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烟气处理系统检修后的验收要求 1、检修后的验收工作，由值长负责组织 有关人员会同检修工作负责人共同进行， 验收结果应向值长汇报，验收合格，并经 试转良好，工作票终结后方可投入运行。 2、在验收过程中发现有重大缺陷影响到 运行的安全性、经济性时，值班员应要求 修好后方可投入运行。如属一般缺陷，允 许检修人员负责安排处理，如果存在重大 缺陷而一时无法修复，则应汇报值长，请 示处理意见。
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2、尿素溶液配料系统的投入 尿素溶液配制过程在配料间就地进行，通过就地控制柜进行控制， 尿素料仓备有足够的尿素，池内无杂物。 （1）电加热箱加热器已投入，水温恒定，开启除热盐水蝶阀，开 启常温除盐水蝶阀，用常温除盐水调整混合器水温，开启混合器 出口气动阀，将尿素制备罐水位补水至2/3（液位达到 1.6 米）处。 （2）启搅拌器 （3）开启吊车开始投入尿素，设定给料量 KG，给料结束后停止 给料。 （4）搅拌 分钟后，打开尿素制备罐出口阀，启动尿素溶液输送 泵，将制备好的尿素溶液输送到储存罐。 （5）若继续配料则重复上述过程，不配料则停止搅拌器，正常情 况尿素溶液存储罐液位控制在1/2-2/3处。
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烟气处理系统事故处理
布袋除尘器常见故障原因及处理 1、布袋进出口压差偏大 （1）原因 A、布袋除尘器提升阀故障； b、布袋除尘器清灰压缩空气压力没有或过低； c、布袋除尘器清灰脉冲电磁阀故障； d、布袋除尘器进口或出口压力变送器故障； e、布袋除尘器内部积灰严重。 2、处理 a、检查布袋除尘器进出口压力变送器是否故障； b、检查布袋除尘器清灰压缩空气压力是否正常，现场是否漏气； c、检查布袋除尘器提升阀是否故障； d、检查布袋除尘器清灰电磁阀是否故障； e、检查布袋除尘器内部积灰情况。
袋式除尘器
从喷雾反应器来的温度为140℃―160℃的烟气进入袋式除尘器。除 尘器设计风量92798N m3/h,过滤面积3226㎡，风速0.94 m3/min,有4个隔 仓，总共有1472个滤袋，烟气进入滤袋从隔仓顶部排出。烟气中的飞灰、 石灰浆反应剂和反应生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等吸附在滤 袋上，形成一层滤膜。烟气中酸性气体在此与过量的反应剂进一步起反 应，使酸性气体去除率进一步提高。活性炭也进一步起吸附作用，从而 提高了整套装置的烟气净化效率。除尘器的运行阻力小于1500pa,除尘效 率≥99.9%。 袋式除尘器还设有电加热预热系统。当烟气温度低于140℃时，会导 致烟气结露而腐蚀设备。因此，设置该系统在冷态启动时预热和袋式除 尘器保温用。同时，布袋除尘系统滤袋上的飞灰经过顶部喷吹装置喷吹 到集灰斗，在经过底部锁气器和输送刮板送入公用刮板最后到飞灰库。
袋式除尘器加热器投运及维护
一、袋式除尘器投运条件 1、除尘器入口烟温维持在正常值（140~160℃）。 2、除尘器进/出口差压正常（<18mbar）。 3、反应塔投运正常。 4、开启袋式除尘器烟气进口阀。 5、开启袋式除尘器烟气出口提升阀。 6、当袋式除尘器烟气进/出口差压大于18mbar，应自动清灰,低于15mbar时将 自动停止清灰。在锅炉启动后，布袋投运4小时前应根据要求启动袋式除尘器 加热器。 二、袋式除尘器循环加热风机投运（二期） 1、开启袋式除尘器循环加热风机出口阀。 2、启动加热风机，开启进口阀及其进口手动阀，检查风机运行正常，电动机 电流正常。 3、联锁启动预加热器。 4、当除尘器箱体温度达到130℃时，方可允许布袋程控自动切至运行模式。 循环加热风机停运 1、关闭循环加热风机进口阀、出口阀。 2、停循环加热风机，检查电流到零，联锁停用预加热器。 3.开启一台密封风机运行，投运风机加热器。
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尿素喷射(SNCR)系统运行
工艺概述 1、垃圾焚烧厂烟气中氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的存 在形式有关（占总氮氧化物产量的90%），即垃圾中含氮物质 （主要指含氮的有机化合物）通过燃烧氧化而成。这一复杂过程 主要与燃烧时局部的氧含量、温度和氮含量有关。 2、有两种减小氮氧化物含量的方法： (1) 一次氮氧化物减少方法：通过优化燃烧和后燃烧工艺来减少氮 氧化物的产生。 (2) 二次氮氧化物减少方法：燃烧后，通过选择性或非选择性催化 还原法通过化学反应去除氮氧化物。 3、设计一套SNCR系统进一步降低NOx排放量直至要求水平。这 套多级喷射系统将尿素喷入第一通道，SNCR系统采用压缩空气作 为雾化及冷却介质，其流量为2t/h•台炉，压力为0.3MPa，。 SNCR系统基于选择性非催化吸收原理，还原剂为40%浓度的尿素 溶液，通过喷嘴喷射进燃烧室，经化学反应吸收氮氧化物。不锈 钢尿素喷嘴2层每层喷嘴6个，分别在炉膛前墙 米层和 米层。