烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护全解
烟气净化方案
烟气净化方案烟气污染已经成为我们面临的一个严重环境问题，它不仅对人类健康构成威胁，也对生物多样性、空气质量和气候变化产生负面影响。
为了解决这一问题，我们需要有效的烟气净化方案。
本文将介绍一种可行的烟气净化方案，并探讨其应用前景。
一、方案介绍及原理烟气净化方案采用了多种技术手段，以确保烟气在排放前达到环境标准。
主要技术包括以下几个环节：1. 烟气收集：该方案首先通过管道系统将烟气有序地引导至集中收集设备，减少对环境的直接排放。
2. 烟气过滤：在收集设备中，我们采用了高效过滤器，能够有效地捕捉烟气中的固体颗粒物和细粉尘。
这可通过电除尘器或袋式过滤器实现，以确保烟气中悬浮物质的有效去除。
3. 烟气洗涤：通过喷淋装置，将水雾或化学洗涤剂喷洒到烟气中，使其与水或洗涤剂充分接触，吸附和中和其中的有害气体成分，如二氧化硫和氮氧化物。
4. 烟气吸收：在洗涤过程后，烟气会经过一个吸收器，其中填充了高效吸收剂，以吸附其他有害物质，如重金属和挥发性有机物。
5. 烟气除臭：若烟气中存在难闻的气味，我们可以采用活性炭或其他除臭剂进行吸附和去除，以确保烟气在排放前不产生异味。
二、方案优势和应用前景该烟气净化方案具有以下几个优势，使其在各种工业和商业领域都具有广阔的应用前景：1. 高效净化：采用多种技术手段的综合应用，确保烟气中的固体颗粒物、细粉尘和有害气体得到有效去除，达到国家和地方环境标准。
2. 经济节能：该方案利用了各种高效设备和技术，可大幅降低能耗和维护成本，提高整体净化效率的同时降低了运营成本。
3. 环境友好：净化过程中的废物和副产物进行了有效处理和处置，减少了对环境的二次污染。
同时，方案广泛应用可降低大气污染物排放，促进生态环境的改善。
4. 市场需求：由于对环境质量的要求越来越高，相关法规和政策的支持度也在不断提升。
预计未来几年，烟气净化方案市场将保持稳定增长。
在石化、电力、冶金、纸浆造纸等行业中，烟气净化方案已经得到了广泛应用，并在改善环境质量、保护员工和社会公众健康方面发挥了重要作用。
烟气系统及设备
二、主要设备(静叶可调式增压风机)
二、主要设备(静叶可调式增压风机)
二、主要设备(可调静叶结构图)
二、主要设备(叶轮结构图)
二、主要设备
（一）脱硫风机（增压风机） 4.增压风机概况： 每台炉应配置一台100%BMCR容量的静 叶可调轴流式风机 。 风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的 温度裕度；风压裕度不低于20%。 增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧 （高温烟气侧）运行。
（三）烟气再热装置 1.气—气换热器
二、主要设备
（三）烟气再热装置 1.气—气换热器 负有双重功能，即烟气冷却和烟气再加热功能。 GGH为回转式烟气再热器 ，其工作原理同回转式 空气预热器。 采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气 的污染。GGH漏风率始终应保持小于1%。 GGH换热组件的清扫用空气及水。清扫空气由电 厂提供；冲洗水源为工艺水。
一、系统概述
4.系统设计工作概况
当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下， FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
二、主要设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离 心式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流 风机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量 气体，具有优良的气动性能、调节性能，高效 节能，磨损小，寿命长。调节性能。
二、主要设备
（三）烟气再热装置 2.水—汽换热器
二、主要设备
（三）烟气再热装置 3.热管式换热器
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍概述在工业生产过程中，烟气排放中的氮氧化物（NOx）是一种常见的有害气体，它对环境和人类健康造成严重影响。
烟气脱硝系统和设备被广泛应用于各类工业领域，以减少烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
原理烟气脱硝系统主要采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过在烟气中注入氨水（NH3）或尿素溶液，使氨与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的效果。
SCR技术具有高效、低成本和可靠性强等优点，已成为烟气脱硝的主要技术路线。
设备介绍烟气脱硝系统主要由以下几个关键设备组成：1. 反应器反应器是烟气脱硝系统的核心设备，用于催化氨与氮氧化物的反应。
反应器通常由催化剂和反应器壳体组成，催化剂可以是金属氧化物或金属催化剂，其选择取决于具体的工业应用和处理要求。
2. 氨水喷射系统氨水喷射系统用于向烟气中注入氨水，以提供与氮氧化物发生反应所需的还原剂。
该系统通常包括氨水贮罐、氨水喷射装置、氨水输送管道等。
通过控制氨水的喷射量和位置，可以实现对烟气中氮氧化物浓度的精确控制。
3. 尿素喷射系统尿素喷射系统与氨水喷射系统类似，用于在烟气中注入尿素溶液。
尿素喷射系统通常包括尿素溶液贮罐、尿素喷射装置、输送管道等设备。
尿素溶液经过催化剂反应生成氨，从而与烟气中的氮氧化物发生反应进行脱硝。
4. 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的智能管理部分。
通过对关键参数的监测和控制，可以实现对烟气处理过程的自动化控制。
控制系统通常包括仪表监测装置、自动控制开关和监控系统等。
应用领域烟气脱硝系统和设备广泛应用于各个工业领域，包括煤炭发电厂、钢铁厂、化工厂、水泥厂等。
这些行业中燃烧过程产生的烟气都含有一定量的氮氧化物，通过烟气脱硝系统可以有效降低氮氧化物排放量，减少对环境的污染。
总结烟气脱硝系统和设备在工业生产中起着重要的作用，能够有效降低烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
随着环保要求的不断提高，烟气脱硝技术将得到更广泛的应用和发展，为实现绿色、可持续发展做出贡献。
大型锅炉烟气净化系统设计与优化
大型锅炉烟气净化系统设计与优化随着工业化进程的不断加速，企业的烟气排放问题已经成为全球环境问题中的重要组成部分。
在中国国内，锅炉行业排放的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，其发生率、排放浓度和污染物总量都远高于其他地区。
为了减少烟气排放对环境和人体健康的影响，需要对大型锅炉烟气净化系统进行设计与优化。
一、烟气净化系统组成大型锅炉烟气净化系统的主要组成部分包括烟气处理设备和排放监测系统。
（一）烟气处理设备烟气处理设备包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等。
其中，除尘设备是烟气净化系统中必不可少的部分。
事实上，目前除尘设备在锅炉排放控制中应用最为广泛。
各类除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。
脱硫设备主要包括石灰石-石膏法、石灰-氧化法、湿法脱硫等。
脱硝设备则包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
（二）排放监测系统排放监测系统是为了监测和记录被排放到大气中的污染物浓度等指标的一种设备。
由于掌握了这些信息，各种污染物排放量、排放浓度等指标都能够被精确地把握。
常见的监测设备包括连续排放监测系统和不间断排放监测系统等。
二、烟气净化系统设计原则设计一个高效的大型锅炉烟气净化系统需要遵循一定的原则。
遵循这些原则能够确保系统的长期运行和功能的高效性。
（一）系统的可靠性。
烟气净化系统是一项长期工程，在设计阶段就需要考虑到系统的可靠性，尤其是在特殊应用场合和极端气候条件下的运行情况。
需要针对不同环境条件和处理需求量设计出最佳的烟气净化方案。
（二）节能减排。
烟气净化系统需要不断地消耗能源，所以需要尽可能降低能耗，同时减少环境污染。
该方案可能包括采用先进的控制器、高效的喷嘴和优化的污染物处理设备。
（三）合理布局。
安全、经济和礼貌排放是烟气净化系统的共同目标。
系统中的各个部分在运行和设计时需要考虑如安全、可访问性、维护方便性等问题，并确定最佳的布局。
三、烟气净化系统的优化为了优化烟气净化系统的效率，可以从以下几个方面入手:（一）优化设备组合。
烟气净化岗位职责
烟气净化岗位职责
烟气净化岗位职责是在工业生产过程中，负责烟气净化设备的
运行、维护和管理以确保烟气排放符合国家环保要求的工作。
下面
是详细的职责描述：
1. 设备操作和监控：操作和监控烟气净化设备的运行情况，包
括化学吸附、电化学和物理吸附等净化方式，确保设备能够正常运
行并产生预期的效果。
2. 现场巡检和维护：负责定期巡检烟气净化设备、维护设备，
发现问题及时上报并采取措施。
同时对设备进行日常维护，清洁、
润滑等，保证设备运行平稳。
3. 数据汇总与分析：收集并整理设备运行数据，制定报告，对
数据进行分析，并及时向上级领导汇报。
4. 紧急排障：在设备故障时，应及时响应并立即采取必要的措施，确保设备正常运行，避免影响生产生活，确保生产的安全与稳定。
5. 法律法规和文件的了解和掌握：负责掌握和执行相关的环保
法律、法规和规章制度，确保烟气排放符合有关环保标准，有效地
控制污染物的排放以保护环境。
以上就是烟气净化岗位的主要职责。
在实际工作中，烟气净化
岗位还需要具备一定的专业技能和知识，例如化学成分的基础知识，仪器操作技能及维护，环境保护法规的了解等。
烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护汇总
半干法
其中主要设备旋转雾化器转速高达 16000r/m，雾化颗粒细度可 小于50μ m.。 旋转雾化增加烟气 的停留时间，增加烟气和石灰、 活性炭的接触时间，使得化学反应 更充分。
活性炭的作用：
活性炭是一种很细小的炭粒 有很大的 表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛 细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由 于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质） 充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管 被吸附，起净化作用。
烟气处理工艺
本项目烟气净化采用“SNCR脱氮系统+半干法+干 法脱除酸性气体+活性炭吸附+袋式除尘器脱除颗粒物 的处理模式”的工艺。
SNCR（脱硝）的作用
本工程脱硝系统采用选择性非催化还原法 （SNCR）向锅炉的第一烟气通道喷入还原剂尿 素（50%），将烟气中的氮氧化物（NOx）经非 催化方式转化为对环境无害的中性产物——氮 气（N2）和水H2O）。
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运行中的维护和检查
1、检查袋式除尘器烟道进出口管道上胀缩节，人 孔门严密无泄漏。 2、检查烟道压力、除尘器进出口烟气温度、除尘 器进出口差压正常。 3、检查烟道上各阀门、循环加热风机进出口阀门、 除尘器隔仓顶部提升阀的开关位置应符合运行状 态要求。 4、袋式除尘器隔仓料位、温度正常，流化装置工 作正常
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袋 式除尘器停运
1、当袋式除尘器进口烟气温度低于要求值时，停用 布袋除尘器，隔离各仓室，只保留7号仓室。袋 2 出现下列情况，袋式除尘器应立即停用： a、袋式除尘器布袋大量损坏或布袋积灰严重，即布 袋压差低低或高高告警。 b、袋式除尘器进口烟温超出正常值。 c、除尘器灰斗下的飞灰输送机停运。
气体净化系统维护说明书
气体净化系统维护说明书一、引言气体净化系统是一种重要的设备，用于清除空气中的有害气体，保证室内空气质量，提供一个舒适和健康的工作环境。
本维护说明书旨在指导用户进行气体净化系统的日常维护工作，确保其正常运行并延长使用寿命。
二、系统组成气体净化系统由以下主要组件组成：1. 空气过滤器：用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
2. 吸附剂：用于吸附和去除气体中的污染物。
3. 风机：用于循环和吸入室内空气并将其通过过滤器和吸附剂。
4. 控制系统：用于监测和控制气体净化系统的运行。
三、日常维护为确保气体净化系统的正常运行和长期稳定性，以下是一些日常维护事项：1. 检查过滤器：定期检查空气过滤器的状态，确保其无损坏和堵塞。
如有需要，请更换新的过滤器。
2. 清洁过滤器：定期清洁过滤器以去除吸附的颗粒物和污染物。
使用合适的清洁工具，遵循制造商的清洁指南。
3. 检查吸附剂：定期检查吸附剂的状态。
如果吸附剂已经饱和或受到污染，请更换新的吸附剂。
4. 清洁风机：定期清洁风机，确保其无灰尘和杂物，以保证正常的空气循环。
5. 检查控制系统：定期检查控制系统的运行状态和显示面板。
如发现异常情况，请联系售后服务部门进行维修。
四、定期保养除了日常维护，定期保养对于气体净化系统的长期稳定性和性能非常重要。
以下是一些定期保养事项：1. 维护计划：制定一个维护计划，包括定期检查和维护的时间安排。
根据系统使用情况和厂家建议进行合理安排。
2. 清洁系统内部：定期清洁气体净化系统内部的管道和部件，以去除积聚的灰尘和污染物。
3. 润滑部件：定期给需要润滑的部件添加适量的润滑剂，确保其正常运行和减少摩擦。
4. 检查电气连接：定期检查电气连接是否牢固和正常，如有发现异常现象，请及时修复。
5. 全面检查：定期进行全面检查，包括检查系统的压力、温度和流量等参数。
如发现异常情况，请与厂家或售后服务部门联系。
五、注意事项在进行气体净化系统维护时，请注意以下事项：1. 请在断电的情况下进行维护，确保自身安全。
化工生产烟气除尘技术装置设计与日常运行维护详解
化工生产烟气除尘技术装置设计与日常运行维护详解烟气除尘技术在化工生产中起着至关重要的作用。
它可以有效地去除烟气中的颗粒物和有害物质，减少环境污染和对人体健康的影响。
本文将详细介绍化工生产烟气除尘技术装置的设计原理以及日常运行维护注意事项。
一、烟气除尘技术装置设计原理1. 电除尘原理电除尘是利用电场力的作用，使颗粒物带电并沉积在收集极上，从而实现烟气净化的过程。
电除尘技术装置由电场和收集极组成。
电场通过施加高压电流，在烟气中形成离子通道，使颗粒物带电。
带电颗粒物随后被电场吸引并沉积在收集极上，最终实现烟气的除尘效果。
2. 滤袋除尘原理滤袋除尘是利用滤材膜的作用，将颗粒物截留在滤袋上，从而实现烟气净化的过程。
滤袋除尘技术装置由滤袋和滤袋骨架组成。
烟气通过滤袋时，颗粒物被滤材截留在滤袋外表面，而净化后的烟气则通过滤袋进入排放系统。
二、烟气除尘技术装置设计要点1. 烟气特性分析在设计烟气除尘技术装置之前，首先需要对烟气的特性进行详细分析。
例如，烟气中颗粒物的大小、密度、形状以及含量等参数，都会对除尘器的设计和选型产生影响。
因此，必须准确对烟气各项参数进行测试和分析，以确保除尘器的性能和效果。
2. 设计合理的除尘系统根据烟气特性和处理要求，设计合理的除尘系统非常重要。
除尘系统包括预处理设备、主除尘设备和烟气排放系统。
在设计过程中，需要考虑到除尘效果、能耗、安全性以及对设备的维护保养等因素，以确保整个系统的可靠性和高效性。
3. 选用合适的除尘设备根据烟气的特性和处理需求，选择适用的除尘设备也是关键。
常见的除尘设备包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
在选型过程中，需要根据烟气的温度、湿度、流量等参数，结合设备的性能和工艺要求进行综合考虑，选择最合适的除尘设备。
三、烟气除尘技术装置的日常运行维护1. 定期清洁和更换滤料定期清洁和更换滤料是保持除尘技术装置正常运行的关键。
沉积在滤袋或收集极上的颗粒物会影响除尘效果，因此需要定期进行清理。
培训--烟气处理系统简述
石灰浆制备系统简述
（一）石灰浆制备系统设备概况
• 石灰浆配制系统是向喷雾反应器提供10% 浓度的氢氧化钙溶液，并维持恒压。石灰 浆配制系统组成包括：石灰仓、熟化罐、 稀释罐、石灰浆泵及附属设备。
（二）石灰仓
• 1个石灰仓按二条烟气净化线的石灰消耗量， 石灰仓体积100m3。石灰用压缩空气将其 送入石灰仓。仓顶设有除尘器及排风机， 贮仓底部设有破拱装置，物料由底部出料 螺旋排出，该螺旋转速可调，石灰可定量 加入到配制槽。
活性炭系统简述
（一）功能和组成
• 将粉末状活性炭打进烟气中作为吸附碳氢 化合物和含汞物质的吸附剂 。 • 该系统包括一个公用的存储仓和给料斗。 每条线都有一个配量斗、一台给料螺旋、 一个气动传送系统以及一个喷嘴。 • 在配量斗顶部预先安装一只过滤器，用来 清洁配料斗给料时释放出去的空气。
（二）活性炭行走路线
3．雾化器描述
• 3．1电机 • 三相鼠笼式电机是非常重要的部件，因为 它可以高速旋转（最大达12000rmp），又 可获得高频电流。 • 使用变频器来控制电机电流。 • 在电机各项参数的基础上，变频器进行 自动调节输出电压和频率。 • 在达到正常旋转速度之前，雾化器要慢 慢启动。
• 3．2润滑油、冷却空气和气封 • 为确保设备高速正常旋转，要特别留意冷却空 气、油/空气以及气封空气的流量。 • 轴承要随时打润滑油，要求润滑油必须质量好 而且干净。 • 用冷却水管控制雾化器的温度。封闭的一次冷 却水流经雾化器，在定子和轴承周围流动。在热 交化器里，二次冷却水来控制一次冷却水的温度。 在启动期间，一次水用加热器来加热至要求温度。 • 气封空气用来阻止杂质进入雾化器。用一只专门 的探测器来检测雾化器的振动情况。这些来自探 测器的数据在制动设备的振动装置里进行处理。
建筑消防基础知识火灾烟气控制系统的检测与维修
建筑消防基础知识火灾烟气控制系统的检测与维修建筑消防基础知识 - 火灾烟气控制系统的检测与维修建筑消防基础知识是提高公众火灾防范意识的重要一环。
其中，火灾烟气控制系统是建筑消防系统中的重要组成部分。
本文将介绍火灾烟气控制系统的检测与维修方法。
一、火灾烟气控制系统简介火灾烟气控制系统是一种通过控制烟气传播的系统，能够在火灾发生时将烟气控制在一定区域内，以保证人员生命安全和财产的安全。
它包括了烟雾探测器、烟气排风机、以及与其他建筑设备的联动等组成部分。
二、火灾烟气控制系统的检测方法1. 定期检查烟雾探测器烟雾探测器是火灾烟气控制系统的核心设备之一。
定期检查烟雾探测器的工作状态，包括是否有损坏、灵敏度是否正常等。
可通过模拟烟雾信号进行测试，确保探测器能够及时准确地响应火灾信号。
2. 检查烟气排风机烟气排风机是火灾烟气控制系统中的关键设备，能够排除火灾现场的烟气，保持安全的通风环境。
定期检查烟气排风机的工作状态，包括是否正常启动、转速是否稳定等。
同时，也要检查排风管道是否畅通，以保证烟气能够迅速排出。
3. 检测与维修火灾疏散通道火灾疏散通道是建筑物内的重要逃生通道，它需要保持畅通且无堵塞物。
定期检测和清理火灾疏散通道，包括检查门、楼梯、通风口等，确保其畅通无阻。
三、火灾烟气控制系统的维修方法1. 火灾烟气控制系统的故障处理在火灾烟气控制系统中，可能会出现各种故障，如烟雾探测器失效、烟气排风机无法启动等。
及时处理这些故障是维持系统正常运行的关键。
可根据故障表现进行故障排查，在必要时请专业技术人员进行修理。
2. 更新烟雾探测器和烟气排风机随着技术的发展，新型的烟雾探测器和烟气排风机也不断涌现。
在系统维修过程中，可以考虑更新一些老旧设备，以提高系统的性能和可靠性。
3. 定期维护与保养为延长火灾烟气控制系统的使用寿命，定期进行维护与保养是必要的。
维护包括对探测器进行清洁、校准灵敏度、及时更换老化配件等。
保养则包括定期检查设备的外观、电气连接等，确保其正常运行。
化工生产烟气除尘技术应用与运行管理维护解析
化工生产烟气除尘技术应用与运行管理维护解析一、引言化工行业是我国经济发展的重要组成部分，但伴随着化工生产的增加，烟气排放问题也日益突出。
为了保护生态环境和人民健康，烟气除尘技术应运而生。
本文将深入探讨化工生产烟气除尘技术的应用以及运行管理维护的重要性。
二、烟气除尘技术应用烟气除尘技术是指通过物理、化学或电力等方法，将烟气中的颗粒物、气态污染物等有害物质有效去除的技术手段。
目前，常见的烟气除尘技术包括重力式除尘器、惯性除尘器、过滤除尘器、电除尘器等。
1. 重力式除尘器的应用重力式除尘器是一种简单且高效的除尘设备，通过重力作用使颗粒物沉降下来，从而实现除尘的效果。
该技术广泛应用于化工生产中的锅炉、燃煤设备等，能够有效去除细小颗粒物，降低烟气排放的污染程度。
2. 惯性除尘器的应用惯性除尘器利用气流的惯性作用将颗粒物分离出来，是一种高效的除尘技术。
在化工生产中，惯性除尘器常用于喷涂设备、干燥装置等领域，能够有效去除烟雾、油雾等有害物质，保障生产环境的清洁。
3. 过滤除尘器的应用过滤除尘器是利用滤料对烟气中的颗粒物进行过滤，达到除尘的效果。
化工行业中的一些局部烟尘污染问题，如包装、搬运等环节，常使用过滤除尘器进行处理，可有效净化烟气，保障工作人员的健康与安全。
4. 电除尘器的应用电除尘器是利用电场力将带电颗粒物分离出来，是一种常用的除尘技术。
在化工行业，电除尘器常应用于电厂、石化厂等，能够去除烟气中的细小颗粒物和有害气体，有效控制大气污染。
三、运行管理维护的重要性烟气除尘技术的应用是化工行业绿色生产的关键环节，但仅依靠技术手段并不足以确保除尘设备的正常运行和高效除尘效果。
运行管理维护的重要性不可忽视。
1. 定期检查定期检查是保持除尘设备正常运行的关键措施。
通过定期检查设备的清洁情况、滤料的状况等，可以及时发现问题并进行维修或更换，确保设备的正常运转。
2. 长期维护除尘设备的长期维护是保证其高效除尘效果的关键。
烟气在线监测系统(CEMS)及维护
– 检查反吹系统工作是否正常 – 检查冷却干燥系统是否运行正常 – 检查探头及管线、接头是否牢固 – 检查采样气流量是否在合理范围 – 校准气压力是否满足使用要求 – 检查自动定期校验功能的仪表校验周期
CEMS系统维护
• 定期工作
– CEMS分析仪定期校准 – 烟尘计定期校准，风机过滤器清洗 – 流速计定期校验 – 伴热取样管定期检查 – 探头滤芯\采样泵\过滤器定期检查更换
氮氧化物
颗粒物
含氧量 湿度
电容法 电容法 干湿氧 电容法 干湿氧
流速
S型皮托管 S型皮托管 S型皮托管
非分散红外 光散射法 电化学 非分散红外 GFC 非分散红外 DOAS 浊度法 电化学 浊度法 磁氧 浊度法 氧化锆
X型皮托管
宇星
非分散红外
非分散红外 激光反射 氧化锆
S型皮托管
非分散红外测量技术
各种气体的红外吸收波长
SO2: NO: CO2： CO: 7.3um 5.3um 4.3um 4.7um
典型冷干法分析系统
采样探头 校准气体 排气
伴热管线
阀门
分析室 采样泵
主过滤器
采样接口 中级过滤
流量计
记录单元
加热 除湿
针阀
烟道气体
排水
伴热取样管结构
1、加热丝、伴热电缆 2、PFA特氟龙采样管 3、铝箔 4、玻璃纤维 5、铝箔包裹层 6、PVC外皮及保温
湿度
紫外荧光
化学发光
直接测量式
• 直接测量式
二氧化硫 氮氧化物 颗粒物 流速 含氧量 湿度
DOAS
DOAS
浊度法
S 型皮托管
氧化锆
电容法Biblioteka GFCGFC散射法
垃圾焚烧炉烟气净化系统组成及设计
垃圾焚烧炉烟气净化系统组成及设计烟气净化系统主要组成如下：石灰浆制备、旋转喷雾脱酸反应塔、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、袋式除尘器、引风及排烟、飞灰输送及储存。
其中，石灰浆制备、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、飞灰输送及储存为公用系统。
1 石灰浆制备石灰浆制备主要内容是消石灰粉储存，用消石灰粉制备石灰浆，将石灰浆送入旋转喷雾干燥脱酸反应塔。
其主要设备消石灰粉仓、定量给料装置、制浆罐、储浆罐、石灰浆泵、通风除尘设施等。
石灰粉由定量螺旋输送机送入制浆罐，在制浆罐中加水搅拌制成浓度10%～15%的石灰浆液，批次运行，石灰浆液自流入储浆罐，再由石灰浆泵送往脱酸反应塔。
石灰浆制备主要设备参数：石灰仓有效容积100m3，1台，可保证全厂约5d石灰粉用量；石灰定量螺旋输送机（变频控制）1 500 kg/h，2台；石灰消化罐有效容积6m3，2台；石灰浆储存罐有效容积12m3，1台；石灰浆泵流量15m3/h，2台（1用1备）。
2 旋转喷雾脱酸反应塔旋转喷雾脱酸反应塔由旋转喷雾盘、旋转雾化器高速电机（8000～12000r/min）、脱酸反应塔本体和相关控制系统组成。
旋转雾化器高速电机带动耐磨合金旋转喷雾盘高速均匀地旋转，在离心力的作用下，将浆液雾化成微小的雾滴；喷浆量及喷水量通过烟气在线监测仪的数据反馈自动控制；烟温降低的同时，烟气中的部分有毒有机物和重金属也被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。
旋转喷雾脱酸反应塔的主要设备参数：塔内烟气流速约0.59m/s，停留时间20 s，设备阻力800Pa，反应塔尺寸（直段）φ9.5 m×11.8m，圆锥部分角度60°，正常工况下每台反应塔需循环冷却水量1.5kg/h，全厂共两套旋转喷雾脱酸反应塔。
3 消石灰干粉喷射消石灰粉干粉喷射主要设备有消石灰仓（干法）、定量给料装置、消石灰喷射器以及罗茨风机等。
在半干法脱酸效果未达到预期效果时启动，以保证烟气中污染物的达标排放。
烟尘净化系统说明
烟尘净化系统说明：根据厂房布置，有6个焊接工位，要求同时工作比例为50%，安装集中式除尘系统，在每个焊接工位顶部均安装万向式吸烟臂，每个工位产生的焊接烟尘被抽吸至除尘主管道，输送至除尘过滤器过滤。
过滤后的干净空气经由风机达标排放。
烟尘净化系统组成：吸烟臂、管道、除尘器（自动清灰）、风机、控制系统以及其他机械附件。
烟尘净化系统参数：风机功率：5.5Kw粉尘性质：＞0.2μm滤料材质：纤维素滤材处理风量：4000立方米/小时过滤面积：116平方米滤芯数量：8过滤效率：99.9%除尘器配置：滤芯、反吹系统、灰斗、压差控制器反吹隔膜阀：2只清灰方式：脉冲自动反吹滤芯寿命：＞6000小时除尘器阻力：初始阻力＜200Pa，运行阻力500-750Pa，终阻力1200Pa压缩空气要求：5-7bar，耗量0.6立方米/分钟，干燥洁净承压范围：±5000Pa噪音：＜75db设备重量：＜460kg烟尘净化系统主机图纸：安装效果：安装位置：广州地铁线网综合维修基地工务及机加工楼（新造车辆段旁）滤芯除尘器+吸尘臂除尘系统的特点及安装要求：1、除尘器与风机集成一体，采用模块化设计，后续可增加过滤模块。
2、除尘器滤芯为原装进口产品，可保证使用的寿命及过滤效率（材质为PTFE 覆膜，寿命超过6000小时，0.3微米粉尘过滤效果超过99.9%。
3、除尘器安装在室外，除尘器运行和脉冲反吹清灰过程噪声不超过52db，风机运行噪声小于75db。
4、过滤器筒式滤芯并排安装，每个焊点的风量需达800-1100立方米/小时之间。
5、吸尘臂骨架为吸尘管内置结构，覆盖半径为5米，整体6个吸尘臂的管路布局跨度总长约24米。
烟雾排烟系统维护
烟雾排烟系统维护烟雾排烟系统是建筑物中的重要部分，通过排除烟雾和有害气体，确保人们在火灾等紧急情况下的生命安全。
然而，这一系统的正常运行需要定期的维护和保养。
本文将介绍烟雾排烟系统维护的重要性，并提供一些建议和措施。
维护计划的制定为了确保烟雾排烟系统的长期有效运行，制定维护计划是至关重要的。
维护计划应包括以下几个方面：1. 定期检查和清洁：定期检查烟雾排烟系统的各个部件，并进行清洁，以保持其正常运行。
系统中的排烟风机、通风道、控制面板等都需要被定期检查和清洁。
2. 检修和更换部件：由于长期使用，烟雾排烟系统中的一些部件可能会损坏或失效。
因此，需要定期检修和更换这些部件，以确保系统的正常运行。
例如，排烟风机的轴承、风叶等可以在使用寿命到期后进行更换。
3. 系统调试和测试：在维护期间，应对烟雾排烟系统进行调试和测试，以确保其在紧急情况下的可靠性。
通过模拟火灾等情况，检验烟雾排烟系统的反应速度和排烟效果。
实施维护措施一旦维护计划制定完成，需要有专业的人员执行相应的维护措施。
以下是几种常见的维护措施：1. 清洁排烟风机：清洁排烟风机是维护烟雾排烟系统的首要任务之一。
堵塞或积聚灰尘的风机会影响其排烟效果，甚至会导致风机损坏。
定期清洁排烟风机可以确保其正常运行。
2. 检查和更换过滤器：烟雾排烟系统中的过滤器起着重要的作用，可以有效去除烟雾和有害气体。
定期检查和更换过滤器，可以确保其过滤效果，提高排烟系统的工作效率。
3. 检修和更换传感器：传感器对烟雾排烟系统的运行起着重要作用。
定期检查和校准传感器，及时更换失效的传感器，可以保证系统的准确性和可靠性。
4. 定期测试系统：通过定期测试烟雾排烟系统，可以评估系统的整体工作状态。
测试可以包括排烟风机的启停、控制面板的功能测试等项目，以确保系统在紧急情况下的可靠性。
优化维护效果除了执行基本的维护措施外，还有一些额外的方法可以优化烟雾排烟系统的维护效果：1. 建立维护记录：在执行维护计划时，建立详细的维护记录非常重要。
净化系统与设备及维护
过滤系统：
1、每个箱体包含一套过滤系统。过滤系统主要由 2 滤袋、滤袋安装机构、龙骨、花板、文氏管组 成。 3 2、滤袋：滤袋由滤布(滤料)经特殊处理后，用独 4 特的缝制技术缝制而成的园形桶状物体。滤袋 采用P84复合滤料，过滤性能好、耐高温、强度 5 高、耐磨损。滤袋主要通过筛分作用、惯性作 用、扩散作用、黏附作用、静电作用等来捕获 粉尘的，除尘效率可达99.9%以上。 3、安装机构：滤袋上端设有高强度弹性涨圈，它 与滤袋缝制在一起，将滤袋牢固地固定在花板 上。 4、文氏管：防止喷吹气流偏离，起引流作用 ，保 护滤袋口。 5、龙骨：在受压时不发生变形，防止滤袋压扁。 6、花板组件：滤袋龙骨的支撑件和检修平台 ，花1、滤袋安装机构 2、花板组件 板孔采用机械加工的方法获得，保证了花板的 3、文氏管 4、滤袋 5、骨架 加工精度，从而保证了滤袋安装的可靠性。
• 冲阀的进气端与喷吹气包连接，出气端 通过阀门（常开）与喷吹管连接。 • 脉冲反吹清灰采用离线方式，清灰时需 关闭清灰筒体的煤气出口管道电动蝶阀 。脉冲（喷吹）时间约0.1～0.2s，脉冲 （喷吹）间隔可调，脉冲氮气压力～ 0.4MPa。
• 2.3.3输灰工艺配置 • 输灰系统采用密相流态化气力输灰，工 艺流程如下： • 除尘器下灰斗→上卸灰球阀→流化器→ 下卸灰球阀→输灰管道→灰罐→气动卸 灰球阀→电动叶轮给料机→加湿卸灰装 置→运灰汽车。 • 输灰在布袋反吹后进行，依次自动开启 输灰气阀、下卸灰球阀、流化阀、上卸 灰球阀后即开始输送，此时输送压力不 断上升，直到在某一值范围波动时表明
• 该除尘器卸灰完毕。 2.3.4荒煤气放散工艺 • 高炉配套煤气燃烧放散设施，主要包括 煤气切换阀、放散火炬头和放散塔。当 开炉、复风阶段荒煤气温度低于80℃时 ，开启放散用电动蝶阀并关闭进入布袋 除尘器总管上的电动蝶阀，此时荒煤气 全部燃烧放散（放散煤气量 ≤300000m3/h）。
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尿素喷射(SNCR)系统运行
工艺概述 1、垃圾焚烧厂烟气中氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的存 在形式有关（占总氮氧化物产量的90%），即垃圾中含氮物质 （主要指含氮的有机化合物）通过燃烧氧化而成。这一复杂过程 主要与燃烧时局部的氧含量、温度和氮含量有关。 2、有两种减小氮氧化物含量的方法： (1) 一次氮氧化物减少方法：通过优化燃烧和后燃烧工艺来减少氮 氧化物的产生。 (2) 二次氮氧化物减少方法：燃烧后，通过选择性或非选择性催化 还原法通过化学反应去除氮氧化物。 3、设计一套SNCR系统进一步降低NOx排放量直至要求水平。这 套多级喷射系统将尿素喷入第一通道，SNCR系统采用压缩空气作 为雾化及冷却介质，其流量为2t/h•台炉，压力为0.3MPa，。 SNCR系统基于选择性非催化吸收原理，还原剂为40%浓度的尿素 溶液，通过喷嘴喷射进燃烧室，经化学反应吸收氮氧化物。不锈 钢尿素喷嘴2层每层喷嘴6个，分别在炉膛前墙 米层和 米层。
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烟气处理系统检修后的验收项目 1、电动机接地线完好，旋转方向正确，风 门指示正确，动作灵活。 2、各风机经试转合格，冷却水管路系统畅 通，风机电流不超限，运行无异声，振动、 温升符合要求。 3、所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩 现象，阀门关闭严密。 4、控制系统验收合格，就地、远控正常， 各报警设定值正确。 5、支撑架完好，管道清洁、保温完好，本 体正常。 6、各温度、压力测点及传讯装置完好，指 示正确。
喷雾反应器
喷雾反应器是一个下部带锥体的圆柱形筒体，筒体直径8500mm,筒体高 13440mm，下部锥体角度50-60°。从余热锅炉来的190℃～220℃的热烟气从 反应器顶部水平通道进入，从顶部蜗壳通道进入塔内。适当浓度的石灰浆溶 液通过旋转雾化器雾化成微小液滴，液滴与高温烟气形成顺流，并被烟气裹 带着向下运动。在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体发生反应，达到烟 气脱酸作用。同时石灰浆液滴中水份蒸发使烟气得到冷却。 反应生成固体颗粒落入反应器锥体，由锥体底部排出。为防止反应生成 物吸潮沉积，锥体底部设有电加热装置和流化装置，出灰口装有出料破碎装 置，防止灰块堵塞出口。之后灰渣经锁气器、螺旋输送机送至公用刮板最后 到飞灰库。为获得酸性气体较高的去除效率而又不使氯化钙产生吸潮而沉积， 反应器出口烟气温度控制在140℃―160℃之间。为确保石灰浆液滴中6秒。 高速旋转的雾化器设有润滑冷却系统，对轴承和电机进行润滑和冷却。运 行过程中，雾化器喷嘴需要定期清洗。
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2、尿素溶液配料系统的投入 尿素溶液配制过程在配料间就地进行，通过就地控制柜进行控制， 尿素料仓备有足够的尿素，池内无杂物。 （1）电加热箱加热器已投入，水温恒定，开启除热盐水蝶阀，开 启常温除盐水蝶阀，用常温除盐水调整混合器水温，开启混合器 出口气动阀，将尿素制备罐水位补水至2/3（液位达到 1.6 米）处。 （2）启搅拌器 （3）开启吊车开始投入尿素，设定给料量 KG，给料结束后停止 给料。 （4）搅拌 分钟后，打开尿素制备罐出口阀，启动尿素溶液输送 泵，将制备好的尿素溶液输送到储存罐。 （5）若继续配料则重复上述过程，不配料则停止搅拌器，正常情 况尿素溶液存储罐液位控制在1/2-2/3处。
烟气处理工艺
本项目烟气净化采用“SNCR脱氮系统+半干法+干 法脱除酸性气体+活性炭吸附+袋式除尘器脱除颗粒物 的处理模式”的工艺。
SNCR（脱硝）的作用
本工程脱硝系统采用选择性非催化还原法 （SNCR）向锅炉的第一烟气通道喷入还原剂尿 素（50%），将烟气中的氮氧化物（NOx）经非 催化方式转化为对环境无害的中性产物——氮 气（N2）和水H2O）。
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袋 式除尘器停运
1、当袋式除尘器进口烟气温度低于要求值时，停用 布袋除尘器，隔离各仓室，只保留7号仓室。袋 2 出现下列情况，袋式除尘器应立即停用： a、袋式除尘器布袋大量损坏或布袋积灰严重，即布 袋压差低低或高高告警。 b、袋式除尘器进口烟温超出正常值。 c、除尘器灰斗下的飞灰输送机停运。
合肥市生活垃圾焚烧发电项目 简介 中环即墨项目新学员培训教材
烟气净化系统第一阶段 中节能（合肥）可再生能源有限公 司
授课人：张敬争、杨胜凯
合肥市生活垃圾焚烧发电项目 简介 系统及设备组成与作用介绍、设 备巡检与维护 中节能（合肥）可再生能源有限公
司
烟气处理系统设备概况
烟气处理系统包括： 喷雾反应系统、袋式除尘系统、SNCR系统、引风机、烟囱等 子系统和主机设备。
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烟气处理系统事故处理
布袋除尘器常见故障原因及处理 1、布袋进出口压差偏大 （1）原因 A、布袋除尘器提升阀故障； b、布袋除尘器清灰压缩空气压力没有或过低； c、布袋除尘器清灰脉冲电磁阀故障； d、布袋除尘器进口或出口压力变送器故障； e、布袋除尘器内部积灰严重。 2、处理 a、检查布袋除尘器进出口压力变送器是否故障； b、检查布袋除尘器清灰压缩空气压力是否正常，现场是否漏气； c、检查布袋除尘器提升阀是否故障； d、检查布袋除尘器清灰电磁阀是否故障； e、检查布袋除尘器内部积灰情况。
半干法
其中主要设备旋转雾化器转速高达 16000r/m，雾化颗粒细度可 小于50μ m.。 旋转雾化增加烟气 的停留时间，增加烟气和石灰、 活性炭的接触时间，使得化学反应 更充分。
活性炭的作用：
活性炭是一种很细小的炭粒 有很大的 表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛 细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由 于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质） 充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管 被吸附，起净化作用。
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SNCR系统主要设备功能描述 1、尿素溶液制备系统。包含：尿素溶液制备罐、储存罐，及 搅拌器和输送泵。 2、尿素溶液泵送系统。从储存罐到锅炉间的输送系统。 3、尿素溶液稀释系统。将除盐水经过稀释水泵加压打至锅炉 与尿素溶液混合。 4、分配单元 5、喷嘴。通过调整尿素溶液和稀释水流量经过压缩空气通过 喷嘴喷人炉膛。 6、控制模块；SNCR采用SIGMA PLC进行控制。通过DCS 通讯,进行控制, 中控制对系统进行管理，控制，监视，保证 系统自动运行。
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3、SNCR投入 （1）全面检查投运炉喷氨系统，安装喷枪。 （2）开启炉前喷氨系统雾化压缩空气手动门。 （3）中控值班员投入某层喷枪。 ， （4）开启炉前压缩空气电动阀，压力应大于0.2MPa。 （5）开启压缩空气至投运炉层手动阀、气动阀。 （6）开启尿素溶液泵入口蝶阀和出口球阀。 （7）稍开尿素溶液泵再循环调节门。 （8）启动尿素溶液泵，检查压力0.7MPa以上。 （9）开启尿素溶液泵至炉前球阀和气动阀。 （10）开启尿素溶液泵至投运炉层喷枪气动阀，开启喷枪球阀和 旋塞阀，通过调门调节喷枪流量。 （11）用尿素溶液泵再循环调节门调整尿素溶液压力。 （12）检查尿素稀释水泵系统正常，除盐水压力正常，启动稀释 水泵，压力0.7MPa左右。 （13）调整尿素调节门和稀释水调门，根据锅炉负荷调整尿素及 稀释水流量（浓度控制在 10％到20%左右，浓度计算方法：浓度 =尿素流量*浓度表值/总流量）。
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系统投入与解列操作 1、系统投入前的准备工作 （1）确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整良好，将易燃物、杂物清 除，现场整洁。 （2）检查配料输送泵、尿素溶液泵、稀释泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现 象，轴承润滑油位正常，各压力表、温度表投入，表计完好， 显示正确。 （3）检查配料输送泵、尿素溶液泵、稀释泵系统电机及电缆接线良好，接地 线完整、牢固。 （4）检查尿素溶液储存罐液位正常，无低料位报警，各系统阀门位置正确， 除盐水压力正常。 （5）测配料输送泵、尿素溶液泵、稀释泵、搅拌传动装置电机绝缘良好。将 电源送电至“工作”位置，电源开关远方/就地切换把手切至远方。 （6）检查配料输送泵、尿素溶液泵、稀释泵系统管路、阀门安装良好，保温 完整无损。 （7）压缩空气系统投用，压缩空气压力正常。 （8）焚烧炉燃烧稳定，氨水喷射区温度符合要求，在850-1050℃之间
袋式除尘器加热器投运及维护
一、袋式除尘器投运条件 1、除尘器入口烟温维持在正常值（140~160℃）。 2、除尘器进/出口差压正常（<18mbar）。 3、反应塔投运正常。 4、开启袋式除尘器烟气进口阀。 5、开启袋式除尘器烟气出口提升阀。 6、当袋式除尘器烟气进/出口差压大于18mbar，应自动清灰,低于15mbar时将 自动停止清灰。在锅炉启动后，布袋投运4小时前应根据要求启动袋式除尘器 加热器。 二、袋式除尘器循环加热风机投运（二期） 1、开启袋式除尘器循环加热风机出口阀。 2、启动加热风机，开启进口阀及其进口手动阀，检查风机运行正常，电动机 电流正常。 3、联锁启动预加热器。 4、当除尘器箱体温度达到130℃时，方可允许布袋程控自动切至运行模式。 循环加热风机停运 1、关闭循环加热风机进口阀、出口阀。 2、停循环加热风机，检查电流到零，联锁停用预加热器。 3.开启一台密封风机运行，投运风机加热器。
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运行中的维护和检查
1、检查袋式除尘器烟道进出口管道上胀缩节，人 孔门严密无泄漏。 2、检查烟道压力、除尘器进出口烟气温度、除尘 器进出口差压正常。 3、检查烟道上各阀门、循环加热风机进出口阀门、 除尘器隔仓顶部提升阀的开关位置应符合运行状 态要求。 4、袋式除尘器隔仓料位、温度正常，流化装置工 作正常