锅炉受热面管道事故分析(2021年)

合集下载

某电厂660MW超超临界锅炉屏过爆管原因浅析及对策探讨

某电厂660MW超超临界锅炉屏过爆管原因浅析及对策探讨发布时间：2021-11-24T01:46:09.752Z 来源：《当代电力文化》2021年24期作者：孙丁宁梁丽鹏[导读] 目前，公用事业锅炉的发展方向是大容量、高参数和高性能。

孙丁宁梁丽鹏聊城祥光发电有限公司山东聊城 252023摘要：目前，公用事业锅炉的发展方向是大容量、高参数和高性能。

由于锅炉高温加热面内管壁迅速形成和排出氧化石蜡，机组事故不断增加，主要原因是高温加热面金属管过热。

考虑到660MW超超临界机组调试时锅炉分离器过热器发生管道破裂事故，分析总结了相关原因，并提出了防止类似事故再次发生的预防措施。

关键词：超超临界锅炉；爆管；氧化皮；将某电厂660MW超超临界锅炉投入运行不到4个月，由于锅炉过热器受热面堵塞，导致管壳破裂事故。

在分析管道破裂的原因和制定相应的对策方面取得了良好的成果。

一、爆管的危害1.安全性:由于超临界机组的主系统压力较大，一旦发生管爆，容易产生群聚效应，存在大面积内刷热表面设备；爆炸本身对该部位的安全运作构成严重的隐患。

2节约:如果发生爆炸，将会失去大量的工作环境和燃料，在此期间，试验期将会延长，重新启动一次锅炉的费用要高得多。

3.社会效益:管道爆炸和试验期间突然释放负荷会影响电网的稳定运行，特别是在电力短缺期间，也会影响居民的用电量和工业生产。

二、对策的分析1.从源头开始。

项目前期提出了“不爆炸”项目，并制定了相关控制措施。

在设备制造阶段，业主委托设计院对设备制造进行监督和有效控制。

设备到达现场后，施工单位仔细检查外观，然后随机拍照并按比例上色，尽可能消除地面缺陷。

在此基础上，业主委托湖南中试厂进行全面审查，力求不放过事故隐患。

特别是，100%带孔的管道滤网和集管应通过内窥镜检查。

2.施工期间的控制。

受热面过球阶段的控制:规定的气压范围确定为上限(0.5MPa)。

先用空气吹扫，出球前出口气体变清。

所有对口打磨工作只能在地面进行，不允许有在高空打磨小开口的现象；研磨后，涂抹防锈剂。

热水锅炉水冷壁爆管事故分析及解决方案

１００ｍｍ。
２爆管原因分析
在运行过程中受热的水冷壁管吸收热量后传给管内的水使锅水温度上升。水冷壁管受热面水侧的锅水吸热产生小气泡，并向管子中心部位汇集，管壁始终保持有流动的水膜，受使热面管的温度保持在金属材料允许的温度范围内，使受压元件不会因过热而损坏。由于进入锅炉的水未经任何处理，致使大量泥沙被带人锅炉，积于锅筒、箱底部，沉集集箱中的泥渣沉积尤为严重，泥渣占据了集箱近三分之二的容积，使集箱流通截面积减少了近６％，水冷壁管的下口距泥渣只有约４ｒ的ｏ７ｍａ空间，种状况使水循环受到很大阻碍，这当水侧产生的气泡便很快在管内聚集而变成大气泡，这些停滞的大气泡在管内形成汽塞，汽塞处管壁的水膜被破坏，管壁得不到水膜的冷却保护，壁温很快升高，汽塞达到一定程度后会突然上升消失，锅水迅速占据原汽塞位置，使此处管壁被水冷却，壁温急剧下降，产生温差应力，此如周而复始，金属产生热疲劳。使爆管裂口处的很多细小裂纹，就是反复发生汽塞使金属发生热
１况概
我县某单位有～台ＫＬ１ — ．／５７一Ｚ．０７９／０Ａ１４Ｉ型热水锅炉在运行时发现右侧外包铁皮下部从里向外流水。司炉人员打开左侧观火门发现右侧水冷壁管出现漏水，水流到炉排上造成局部炉火熄灭，随即紧急停炉。该炉使用压力为ｏ４ａ锅炉右侧前数第．ＭＰ，９根水冷壁管上部距离弯曲起点约２００ｍｍ处爆管漏水。爆破口为周向裂口，裂口长约２ｒｍ，口最宽处３ｍ，口的上、部位有５ａ裂ａｒ裂下十几条明显的细小裂纹。锅筒水侧底部泥渣沉积约２００ｍｍ，集箱水侧底部泥渣沉积约

循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因初探

循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因初探摘要：在循环流化床锅炉的运行过程当中，其高温过热气管会由于诸多原因而产生开裂泄漏，使得设备在运行过程当中所具有的危险性大幅度的提升。

基于上述角度，文章对开裂管子进行相应的取样分析，并且进行金相组织与机械性能等诸诸多角度的试验，对裂缝产生的原因进行综合性的探究。

希望能够为循环流化床锅炉的过热器开裂问题解决提供一定程度的参考。

关键词：高温过热器；循环流化床锅炉；原因分析引言在设备的使用过程当中循环流化床锅炉会由于诸多原因而致使高温过热器管开裂，而此次研究选取的流化床锅炉在进行使用51天之后。

鼓风机震动过大，并且由此而出现紧急压火。

当相应问题予以处理完毕之后，再次进行扬火之后便发现高温过热器自身入口集箱之处存在蒸汽外泄的问题，当进行紧急停炉并进行综合性的检查之后，发现过热器及入口及箱管所拥有的座脚焊接缝以及过滤器入口箱后，所拥有的第一弯头具有诸多开裂情况。

由此，文章对开裂失效所存在的综合原因进行分析与讨论。

此次所选取的锅炉为中温中压循环流化成锅炉，在使用过程当中，过热器系统主要由低温过热器以及相应的高温过热器分别构成，其受热面管会由蛇形排布，并且至于整体后延颈处高温过热器，其过热蒸汽的额定出口压力为3.82MPa，在出口处的整体温度为450度。

在锅炉运行过程当中，整体锅炉存在着蒸汽温度超温问题，其整体温度最高时可达至470度，其过热蒸汽经过节温器处理之后会进入到入口集箱。

此台锅炉在应用过程中会利用压力对喷水量进行综合性的调节，在运行的过程当中，其减温水使用频繁，并且且喷水量相对较大。

文章针对锅炉运行的情况对其进行综合性的检查，并且对开裂原因进行分析。

1对现场检查工作进行分析在检查中可以发现，开裂部位主要在过热器及入口机箱所具有的管座角的焊缝之处，并且会出现在蛇形管道第一弯头的130度转弯处。

入口集箱管座角焊接在问题出现中，其焊缝主要出现为穿透性轴向裂纹，并且其弯头处所存在的裂纹出现人字形性状，在泄露部位的分析与查看中可以发现，其部位拥有白色结晶，对整排管牌进行检查可以发现，白色结晶均出现，并且在减温水入口之处，其结晶情况较为严重。

锅炉爆管事故分析与处理

锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。

如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。

因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。

本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。

目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。

关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。

SZL型蒸汽锅炉水冷壁管爆管事故分析

筒，水平管段长度为５０ｍ。０ｍ
图２锅炉受热面布置及爆管位置图
图１图２为两起爆管锅炉情况。、
３事故原因分析
从现场调查分析该炉型两起事故均是由于汽水
收稿日期：０６０ —５２０－２１
混合物从两侧炉墙管上部以水平角度进入上锅筒
维普资讯
维普资讯
・
事故分析・
ＳＬ型蒸汽锅炉水冷壁管爆管事故分析Ｚ
６３
文章编号：０４８７（０６０ —３０１０ —７４２０）６６－２
ＳＬ型蒸汽锅炉水冷壁管爆管事故分析Ｚ
张建华
（宁夏回族自区锅炉压力容器检验所，治宁夏７００）５０１
２ｍｍ，位表的上部可见边缘应比最高安全水位至５水
结构的不对称性增加，当流速小到一定程度时，将形成分层流动，此时蒸汽在管子上部流动，水在管子下部流动。在产生汽水分层时，管子上部将与蒸汽接触，由于蒸汽的换热系数比水低得多，使管子上部的壁温过高，引起过热损坏；在汽水分层的交界处，由于汽水波动，管子壁温时高时低，容易引起疲劳裂
１前言
ＳＬＺ型蒸汽锅炉以其结构紧凑，运输、安装简单
方便，近年来在６～５／炉中得到制造厂家和用１ｔｈ锅户广泛应用，目前已成为这一规格锅炉的主流产品，
在市场上占有相当大的比例。但近年来我区某厂两台该型锅炉连续发生了两起受热面上升管爆管事故，不能不引起我们的注意。
工
业

锅炉爆炸事故的原因及处置对策

锅炉爆炸事故的原因及处置对策作者：***来源：《消防界》2021年第08期摘要：本文笔者通过辖区范围内，对常压开水锅炉和高压工业锅炉使用情况分布情况进行了的实地调研，在调研的过程中，看到了少数单位在锅炉管理使用方面存在于很多漏洞，制度不完善，操作人员安全常识缺乏，对锅炉的危险特性不了解，存在着安全隐患。

通过对锅炉的结构论述和案例的分析，增加锅炉结构的基本常识，做好锅炉爆炸事故的火灾扑救工作，撰写此文，目的是抛砖引玉，引起广大消防指战员对单位锅炉安全的重视，防患于未然。

关键词：锅炉;爆炸;防护一、锅炉的基本概述锅炉是一种通过燃烧燃料后排出热能以及工业制造内部的余热输出至自身内部的水，让水超过规定的温度（热水）以及标准压力蒸汽的热力装置。

它是通过“锅”（也就是锅炉自身水压区域）、“炉”（也就是燃烧装置区域）、仪表以及附属装置构建的相对全面的整体。

锅炉在“锅”“炉”两区域同步运转，水输送至锅炉后，在汽水装置内部受热面会把吸收的热量转移到水内部，让它加热至规定温度以及压力的热水并且产生蒸汽，以此来应用至其他区域。

在燃烧装置区域，燃烧持续产生热量，出现的高温烟气利用热进行输送，把热量输出至受热面，不过自身温度持续下降，最终通过烟囱排出。

“锅”“炉”不但吸热同时也放热，是密不可分的装置。

锅炉在运转内部由于水处于循环状态，持续地把受热面输出的热量转移，不但让水升温甚至汽化为蒸汽，同时让受热面具备明显的降温，以此确保了受热面在高温环境内部稳定的运转。

因为工业锅炉架构类型不少，同时参数有所差异，所以截止到现在，国内还未具备相对成熟的分类标准。

它的分类模式是依照自身规范的差异，对应的状态有所差异，普遍的有下面几类。

（一）依照工作压力区分1.低压锅炉：P≤2.5MPa;2.中压锅炉：P=2.6—5.9MPa;3.高壓锅炉：P=6.0—13.9MPa;4.超高压锅炉：P≥14MPa。

（二）依照蒸发量区分1.小型：D2.中型：D=20—75t/h;3.大型：D>75t/h。

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施石川(国电汉川发电有限公司，湖北武汉431614)摘要:锅炉四管不发生泄漏是锅炉安全运行的重要保障，火力发电厂应着重研究锅炉四管中产生的各类泄漏情况。

针对泄漏原因，制定相应防范措施。

火力发电厂管理人员应重点针对锅炉开展一系列检测分析，定期开展设备的维护管理，确保锅炉能够稳定运行。

关键词：锅炉泄漏;分析原因；防范措施中图分类号:TM 621.2 文献标识码：BDOI ： 10.16621/j .cnki.issn 1001 -0599.2021.05D .26引言锅炉四管包括过热器、省煤器、水冷壁和再热器。

四管泄漏是指这些受热面因过热、腐蚀和磨损等原因引起破裂、泄漏，导致炉管失效，甚至引起锅炉事故停机。

四管安全是锅炉安全运行的重要保障。

根据公司非停事故统计分析,50%以上的事故发生是因为锅炉四管泄漏。

轻视锅炉防磨防爆工作和检修工艺是四管泄漏的根本原因。

近年,随着公司创建一流火力发电企业，对机组运行可靠性提出了更高要求，锅炉四管防磨防爆尤为重要。

爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段,爆口特征主要有以下方面。

(1) 爆口位置。

位于受热面的具体部位是向火侧。

(2)爆口形状。

①断口面是否垂直于轴向;②爆口边缘有无明显变薄情况，是锐边还是钝边;③爆口内壁有无积垢,外壁氧化情况，爆口附近宏观裂纹;④爆口附近内外壁有无明显的腐蚀坑;⑤爆口附近内外壁上的裂纹走向。

(3)爆口附近的金相。

包括组成、数量、形态、大小和分布，以及各类金相裂纹(性质、大小、形态、走向及其与显微组织的关系等），显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程度，脱碳、过烧、过热等。

1省煤器泄漏锅炉省煤器泄漏的原因较为复杂，主要因磨损、腐浊引起。

省煤器设备产生泄漏的原因，多数都是由于设备产生磨损。

因此，设备管理人员要重点研究省煤器出现磨损的原因，以及避免省煤器磨损的方法，加强锅炉检修。

一起锅炉鼓包事故原因及预防[论文]

一起锅炉鼓包事故的原因及预防摘要本文用一台实际锅炉鼓包事故阐述了卧式快装工业锅炉鼓包从检验、修理、到原因分析以及使用单位管理的预防措施。

关键词锅炉鼓包检验修理原因中图分类号：tk228 文献标识码：a0引言长期以来，锅炉作为一种特种设备，在我市有着广泛运用，给经济生活带来极大发展、便利的同时，各种事故也时有发生。

尤其是dzl型快装蒸汽锅炉锅筒底部鼓包缺陷，危害较大。

本文就一起鼓包情况、发生原因、处理方法以及预防措施作以介绍，希望能对用户的安全管理使用有启迪借鉴作用。

1 事故概况设备事故概况： 2007年8月27日，我市某宾馆一台蒸汽锅炉的司炉工在运行时发现该锅炉锅筒底部发生鼓包，立即停炉，并申请我中心人员进行检验。

设备状况：锅炉型号 dzl4-1.25- wⅱ，生产日期1999年05月，锅筒材质 20g 锅筒直径 ?%恚？800 水处理方式锅外。

2 检验情况我院人员在待锅炉完全冷却后，进行内部检验，重点检查了鼓包位置，以分析鼓包的程度。

（1）鼓包位置，测量它的几何尺寸，从内外侧进行测量；确认鼓包中心距前管板780mm（下部环缝600mm），鼓包呈椭圆型，面积（长度?卓矶龋？300?？80mm，鼓包高度为34mm，鼓包外表面有明显的氧化皮，厚度为1.5mm左右（鼓包处氧化皮达2.5mm），鼓包顶部过热。

（2）水垢厚度；打开人孔发现，锅炉主要受热面水侧普遍结有水垢厚2-4mm不等，且锅筒集箱积存40mm渣垢。

（3）测量鼓包中心金属残余厚度及筒壁正常厚度，未发现异常。

（4）宏观检查后使用mt进行检测，检测结果未发现裂纹。

（5）硬度测定：鼓包变形部位，硬度基本正常，筒体无异常。

（6）其它：锅炉水处理设备失效、排污阀泄漏、炉墙损坏。

3 缺陷产生的原因（1）锅炉经营管理人员对安全认识不足，企业对安全生产重视不够，安全投入不够；（2）司炉工责任心不强，没有定期排污、排污阀失修；（3）锅炉安装缺陷：锅炉前低后高；（4）锅外水处理设备失效，锅炉给水不合格。

某电厂高温过热器爆管事故分析

０引言
锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中４０％以上。而高温过热器作为四管中温度最高、压力最大的部件，爆管的几率更高，危害也更大。
属监督专业人员亲临现场爆口周围进行扩大检查
和进行试验分析。
１）爆破管周围损伤管子检查及处理情况如
下表１所示。
１处理经过
某电厂顶棚高过出口管规格为２× ５，材质
为１２ＣｒｌＭｏＶ）弯头发生爆破事故。经检查编号
为３—３、４— ２、５—１的三个管子破裂（管子编号：前一后，甲乙）。爆破后５—１管子爆断并向炉
前摔出，变形特别严重，如图１所示。
爆管后在公司生技部门组织下，有关专业人员进行了反复分析和现场检测，并聘请电科院金
收稿日期：２０１２— ０６—１８
１２３４５６
前后
图１爆管变形图
作者简介：胡海蓉（１９７０一），黑龙江省哈尔滨人，工程师，从事锅炉现场安装及运行中产品质量的管理工作。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｄｅｓｃｉｂｅｒｓｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅａｉｒｅｘｈａｕｓｔｐｉｐｅｏｆｔｈｅｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ，ａｎｄｔｈｅｍａｃ — ｒｏｓｃｏｐｉｃｃｈａｒａｃｔｅｉｓｒｔｉｃｓｏｆｔｈｅｅｘｈａｕｓｔｐｉｐｅｃｒａｃｋｉｎｇ．Ｆｒｏｍｔｈｅｔｕｂｅｓｏｃｋｅｔｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｗｏｒｋｉｎｇｅｎｖｉ — ｒｏｎｍｅｎｔ，ｔｈｅｓｔｒｅｓｓａｎａｌｙｓｉｓｂｅｌｉｅｖｅｔｈａｔｔｈｅｍａｉｎｒｅａｓｏｎｏｆｔｈｅｔｕｂｅｓｏｃｋｅｔｃｒａｃｋｉｎｇｄｕｅｔｏｌｏｎｇ—

1000MW超超临界锅炉管屏超温原因分析及措施

1000MW超超临界锅炉管屏超温原因分析及措施发布时间：2021-08-12T15:56:43.360Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4月10期作者：左伟伟[导读] 针对锅炉受热面超温现象的发生，本文对于受热面超温产生的原因和预防中应该采取的措施进行了分析与介绍。

左伟伟国家能源集团谏壁发电厂，江苏镇江 212000）摘要：针对锅炉受热面超温现象的发生，本文对于受热面超温产生的原因和预防中应该采取的措施进行了分析与介绍。

关键词：超温汽温原因分析措施设备概况该锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界压力参数滑压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、摆动喷嘴调节、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态排渣的锅炉；锅炉型号为SG—3040/27.56—M538。

制粉系统采用HP1163/Dyn型中速磨煤机正压直吹式制粉系统，共配置A-F六台磨煤机，燃烧器为A-F至下而上布置，F层燃烧器上方配置两层CCOFA风及Ⅰ-Ⅸ层SOFA风。

管屏超温的判定及危害管屏超温的判定高温管屏某一位置的金属管壁温度超过了该处金属的强度容许温度（称为强度超温）或超过了该金属一定金属氧化垢生成速度的温度（可称为氧化垢生成超温）管子出口蒸汽的温度与三个因素有关：管子的入口蒸汽温度（与减温水有关）、管子的吸热量和管内的蒸汽流量管子的壁温主要与以下因素有关：蒸汽温度、计算位置最大热负荷、蒸汽侧的放热系数及管壁金属导热系数管子的金属壁温与蒸汽温度有一定关系，但并不是一一对应的，烟气侧的热负荷对管子壁温有较大的影响1.2超温的危害锅炉管壁超温使受热面金属材料强度下降、承压能力降低，危及电站运行的安全性，超温是导致管壁过热的原因超温导至过热器、再热器管壁金属过热，而过热会导至过热器、再热器爆管 , 超温是过热的原因，过热是超温的结果。

过热器和再热器损坏爆破事故是锅炉事故中最严重的事故。

2 过热器、再热器局部管子超温的主要原因2.1烟温偏差沿锅炉宽度由于烟气侧温度和速度的不均匀造成各片屏的吸热偏差，沿烟道宽度各屏吸热不均匀。

探讨特种设备锅炉酸洗事故分析

探讨特种设备锅炉酸洗事故分析摘要：结合实例介绍本市某厂一台szl6—1.3—aii型锅炉停炉抢修，用盐酸酸洗水垢，致使锅炉严重腐蚀，多处漏水。

工厂被迫停产二十几天。

严重影响外贸任务，损失产值近百万元。

汽水管路，集箱全部更换，锅炉修复花去的材料费，工程费约7万元。

根据调查分析，这是一起重大的责任事故。

笔者就此提出了自己的见解。

关键词：案例事故分析锅炉酸洗前言锅炉给水如处理不当，在受热面上就会结生水垢，不仅使传热效率降低、检修清理困难，严重时甚至引起锅炉爆管和鼓包。

因此应及时清除锅内的水垢。

由于锅炉结构的原因，一些锅炉很难进行机械除垢，碱煮除垢往往达不到预期的除垢效果。

酸洗除垢法是目前比较经济、有效、简便、迅速的除垢方法。

但如果对酸洗整个过程缺少监管，就会造成酸洗严重事故。

一种是酸洗前不按规程对水垢进行化学分析，不制定科学方案，有方案不认真执行和监督。

另一种是酸洗完后不认真进行锅炉的沉渣污物的清理和管道的疏通工作，导致事故的再发生。

如本市一台6t锅炉除垢后未能认真做好污物的清除和管道疏通工作，导致前集箱排污管被一只布手套堵住，致使上锅筒左前侧有大量白色钙性厚泥状水垢堆积。

造成三根前排炉管爆裂。

本文论述一起锅炉的酸洗事故。

一、案例该本市某厂一台szl6—1.3—aii锅炉从新装到此次酸洗事故发生为两年半。

由于结垢曾酸洗除垢一次。

这次事故发生前由于锅炉给水水质差，同年四月八日，七月四日先后发生两次因锅炉锅筒内给水分配管被水垢堵塞，锅炉给水困难，被迫停炉停产的事件。

厂部根据锅炉情况商定七月中旬检修锅炉，检修时间为四天。

并要求锅炉技术人员在七月五日前拿出锅炉检修计划与材料单。

锅炉技术人员在四日晚就做出了锅炉检修计划，项目为清理锅炉给水沉淀池，水塔，锅炉引风机检修，酸洗水垢等七个项目。

七月十一日交给厂领导，厂领导看过后交给了设备科。

七月十八日晨五时，锅炉停火，六时四十五分，白班司炉工接班，锅炉内蒸汽压力还有0.5mpa，七时三十五分，锅炉内压力降为零。

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。

1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。

1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。

1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。

1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。

1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。

电站锅炉、压力容器和管系的典型事故案例(051版)

6 使检验工作更有针对性并使其收到良好的效果； 7 故障分析的结论和技术是制订各种经济法的必要资料； 8 故障统计资料是系统设计、科技规划、经济发展规划的重要依据； 9 各级领导正确处理现场技术问题决断性科学依据； 10 有利于提高锅炉制造质量； 11 有利于分清责任、加强责任制。
第二节事故分析原则
事故分析步骤及方法二例
3 微观金相组织检查：破口处金相组织严重球化并出现大量呈单个蠕变孔洞，见图5，以及大量蠕变裂纹，见图6；破口背部的金相组织为回火贝氏体（组织正常）；远离爆破处的金相组织为回火贝氏体（组织正常）。微观金相组织检查结论：破口处金相组织严重球化并出现蠕变孔洞及大量蠕变裂纹，说明破口处部位曾长时受到过热影响。
热负荷不均引起高温腐蚀、爆管
• 当发生高温腐蚀时，水冷壁工质温度一般为350℃左右。 • 产生高温腐蚀的条件为: –对于水冷壁而言，管外壁温度在500℃左右，而对于过热器和再热器来说，则要在600℃以上; –缺氧导致还原性气氛(当炉管结焦时, 也会起隔绝氧气的作用); –在水冷壁部位,当燃料中含S量较高(＞1.5～2)时，会产生H2S—高温腐蚀的介质； • 上述三条件必须同时具备才会产生高温腐蚀。 • 此外，燃烧器区域采用低氧燃烧的方式，在降低NOX的同时，可能会产生高温腐蚀。
实例一：受热面管子短时过热爆破某电厂，300MW机组，锅炉水冷壁管爆破，材质为 15CrMo，规格为φ38×5.0。运行参数：365℃、运行压力：17.7MPa、运行时间约1 个月。爆破位臵：前墙B侧第14根、标高28米。爆破原因：前墙B侧标高21米处第13根水冷壁管鳍片损坏并泄漏，泄漏的水、汽喷射到第14根管子上，导致第14 根管子被吹损并泄漏。第14根管子泄漏后，管子内部汽水流量相应减少，管子在短时超温过热（过热温度达到或超过相变温度），最终在28米处发生爆管。

火电厂锅炉受热面检修方法探究

火电厂锅炉受热面检修方法探究发布时间：2021-09-15T06:45:03.361Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：熊强[导读] 降低锅炉受热面的故障概率，保障火电厂锅炉的稳定和安全运行。

镇江邦云人力资源有限公司江苏省镇江市 212003摘要：火电厂锅炉在长时间的运行过程中，由于承受的负荷比较大，会对管道造成磨损而导致泄漏问题，同时也会引发受热面的腐蚀问题，从而会引发锅炉故障，威胁锅炉的运行安全。

因此，针对此问题，应在检修工作中不断总结常见问题以及引发这些问题的原因，加强检修工作的开展，从源头上避免此类问题的发生或者降低此问题的发生概率、所造成的危害等，延长锅炉受热面的使用寿命，保障火电厂锅炉的稳定和安全运行。

关键词：火电厂锅炉；受热面检修；常见问题；处理方法1引言在火电厂运行中，针对常见的锅炉受热面磨损或腐蚀等问题，应定期开展锅炉受热面的检修工作，在此工作中总结此部位的常见问题，制定和优化常见问题的处理措施，降低锅炉受热面的故障概率，保障火电厂锅炉的稳定和安全运行。

2火电厂锅炉受热面检修的的重要性火电厂锅炉运行中出现受热面漏风和腐蚀问题的概率较大，尤其是在空预器上出现低温腐蚀问题以及水冷壁高温腐蚀问题，这是由于火电厂锅炉运行中，粉煤的燃烧会生成大量的CO2，此物质会与冷凝水发生反应而形成碳酸，对锅炉受热面造成低温腐蚀问题。

此外，如果所用燃料中含有过量的硫元素，会在燃烧过程中产生大量的三氧化硫，或者导致空气系数过量。

而燃烧工况也直接造成低温腐蚀问题，在火焰燃烧温度变化比较大时，此问题的发生概率较高。

因此，针对锅炉运行中常见的受热面腐蚀问题，以及此问题可能会对空预器和水冷壁所造成的危害，可能会缩短受热面的使用寿命，还可能会引发安全事故，威胁人员生命安全并降低火电厂运行效率。

这就需要重点针对锅炉受热面做好检修工作，通过合理的检修技术的应用，排查受热面中的问题和故障，妥善处理其中的问题，避免上述问题并提升锅炉运行效率[1]。

燃煤锅炉事故

燃煤锅炉事故篇一：锅炉运行中常见的事故分析(1)锅炉事故及预防①锅炉爆炸事故(a)超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严，致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。

(b)缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧失承载能力，突然破裂爆炸。

预防这类爆炸主要是加强检验，及时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行。

(c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故。

②锅炉重大事故(a)缺水事故：由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故。

严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破，处理不当还会导致锅炉爆炸事故。

发现锅炉缺水时，首先用“叫水”的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理。

对于轻微缺水，可以立即向锅炉上水严重缺水时，必须紧急停炉检查，不得给锅炉上水。

(b)满水事故：由于操作人员对水位监视不严，或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现，造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线，形成满水事故。

严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击和过热器结垢，并降低蒸汽品质。

发现满水后，首先冲洗水位表，一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，开启排污阀和疏水阀加强放水。

(c)汽水共腾：由于锅水品质太差，或负荷变化过快，使锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动，形成汽水共腾现象。

严重的汽水共腾会使蒸汽带水，导致蒸汽管道发生水击，并降低蒸汽品质。

发现汽水共腾后，应减弱燃烧，关小主汽阀，打开排污阀，同时上水，以改善锅水品质。

(d)锅炉爆管：由于管子结垢、严重缺水、烟气磨损、腐蚀等原因，导致锅炉蒸发受热面管子(包括水冷壁管子、对流管束管子)在运行中爆破。

能源局2021年二季度事故分析报告：国网3起伤亡事故南网2起安全事件

能源局2021年二季度事故分析报告：国网3起伤亡事故南网2起安全事件9月8日，国家能源局发布《2021年二季度事故分析报告》，其中国家电网有限公司发生电力人身伤亡事故3起，死亡3人；国家能源投资集团有限责任公司发生电力人身伤亡事故2起，死亡2人；中国大唐集团有限公司发生电力人身伤亡事故2起，死亡2人，发生电力安全事件1起；中国华电集团有限公司发生电力人身伤亡事故2起，死亡2人；国家电力投资集团有限公司发生电力人身伤亡事故1起，死亡1人；华润电力控股有限公司发生电力人身伤亡事故1起，死亡1人；中国南方电网有限责任公司发生电力安全事件2起。

详情如下：2021年二季度事故分析报告一、总体情况2021年二季度，全国没有发生较大以上电力人身伤亡事故，没有发生电力系统水电站大坝垮坝、漫坝以及对社会造成重大影响的事件。

二季度，全国发生电力人身伤亡事故13起、死亡13人，同比事故起数持平、死亡人数减少6人。

其中，发生电力生产人身伤亡事故12起、死亡12人，同比事故起数增加4起、死亡人数增加1人；发生电力建设人身伤亡事故1起、死亡1人，同比减少4起、死亡人数减少7人。

未发生直接经济损失100万元以上的电力设备事故，同比持平。

发生电力安全事件3起，同比持平。

（一）事故事件排序1.企业（1）全国电力安委会成员单位国家电网有限公司发生电力人身伤亡事故3起，死亡3人；国家能源投资集团有限责任公司发生电力人身伤亡事故2起，死亡2人；中国大唐集团有限公司发生电力人身伤亡事故2起，死亡2人，发生电力安全事件1起；中国华电集团有限公司发生电力人身伤亡事故2起，死亡2人；国家电力投资集团有限公司发生电力人身伤亡事故1起，死亡1人；华润电力控股有限公司发生电力人身伤亡事故1起，死亡1人；中国南方电网有限责任公司发生电力安全事件2起。

（2）其他单位陕西省地方电力（集团）有限公司发生电力人身伤亡事故1起，死亡1人；新疆潞安协鑫准东能源有限公司发生电力人身伤亡事故1起，死亡1人；2.区域辽宁省境内发生电力人身伤亡事故3起、死亡3人；河南省境内发生电力人身伤亡事故2起、死亡2人；山西省境内发生电力人身伤亡事故1起、死亡1人；内蒙古自治区境内发生电力人身伤亡事故1起、死亡1人；江苏省境内发生电力人身伤亡事故1起、死亡1人；安徽省境内发生电力人身伤亡事故1起、死亡1人；陕西省境内发生电力人身伤亡事故1起、死亡1人；甘肃省境内发生电力人身伤亡事故1起、死亡1人；青海省境内发生电力人身伤亡事故1起、死亡1人；新疆维吾尔自治区境内发生电力人身伤亡事故1起、死亡1人；北京市境内发生电力安全事件1起。

火电厂锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理

562023.11.DQGY火电厂锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理陈凤斌（贞丰县电力投资有限公司）摘要：某电厂为孤网发电机组，投运约3万h，锅炉屏式过热器集箱散管在短时间内发生两次爆管，对爆口处宏观形貌、锅炉运行情况、管材金相组织和力学性能等方面进行深入分析。

结果表明，爆管管子内部存在大量氧化皮，爆管位置管材金相组织中存在大量铁素体、碳化物、沿晶裂纹和孔洞，爆管管材硬度远低于行业标准规定值，爆管原因主要是锅炉长期超温运行、频繁剧烈升降温，导致管内产生氧化皮并脱落堵管，管材金相组织老化程度达5级，性能降低，最终发生爆管。

针对这一情况，制定详细的焊接方案对爆管位置进行修复，并对孤网发电机组、参与深度调频调峰机组的运行提出几点建议。

关键词：屏式过热器；氧化物堵管；超温；爆管0 引言锅炉是火电厂最重要的三大设备之一，锅炉出现故障会影响机组安全运行，影响电网稳定，增加检修工作量及维修费用，频繁的启停和负荷大幅度变化会缩减机组使用寿命，造成巨大的经济损失。

某电厂锅炉采用哈尔滨锅炉有限责任公司设计的HG-1117/25. 4/571/ 569-WM3型锅炉，为超临界、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的“W ”火焰型锅炉，自完成168h 试运行后投入生产共约3万h ，该电厂为孤网运行机组，发电机组参与电网深度调峰调频，机组负荷长期随电网大幅度波动。

该锅炉的屏式过热器布置在炉膛顶部，每组18根U 形管，顶棚下方材质为SA-213TP347H 、上方材质为SA-213T91，设计压力<28. 6 MPa ，设计温度546℃。

当锅炉运行时，管子外壁直接被高温烟气覆盖，既吸收炉膛直接辐射热，又吸收高温烟气对流热，工作条件十分恶劣。

管子的冷却依靠内部蒸汽，当内部没有蒸汽流动或者流动蒸汽量不足以使管子充分冷却时，会导致管子超温，进而出现氧化、变形、泄漏、爆管等情况，给机组安全运行带来严重安全隐患[1]。

燃煤锅炉典型事故案例---过热器两次泄漏分析报告

燃煤锅炉典型事故案例---过热器两次泄漏分析报告此，在实际检验过程中，检验人员漏检第1排第1段第2层第15根原始泄漏管—7道焊口中上部第1道直管与旧管焊接的焊口（焊工漏焊1/3）。

由于检验记录是事后补充，检验人员凭记忆做检验记录，按照检修交代的焊口数量和检验返口数量进行记录，因此将未实施检验的焊口做了检验合格的记录。

原因分析：5月16日低温过热器爆管图片：左侧低温过热器第1排第1段第2层第 15根磨损减薄爆管情况图片5月20日低温过热器再次泄漏图片：低温过热器第1排第1段第2层第 15根原始爆管焊口未焊完，留下1/3未焊为再次泄漏点图片1、第一次低温过热器爆管原因分析：2010年5月16日后竖井受热面泄漏，2010年5月18日02：15后竖井烟道50℃左右，相关人员进入检查，根据吹损的方向和现场情况分析判断，#1锅炉左侧低温过热器第1排第1段第2层第15根迎风面外弯头，因长期运行变形出列至烟气走廊中，受烟气磨损减薄强度降低后爆管，蒸汽反作用力将管子拉出变形移位挡在第3排2、3层之间竖管处，为最早原始泄漏的位置（见照片）。

左侧低温过热器原始泄漏管泄漏后，吹损、吹漏周围其它11根低温过热器管子超标（3-3-3-1、3-1-3-2、4-1-3-1、5-1-3-1、3-1-2-20、3-1-2-19、4-1-2-20、5-1-2-20、2-1-3-1、1-1-2-13、1-1-2-14）。

2010年4月30日#1炉左侧壁再下联箱处水冷壁爆管抢修过程中，虽然对后竖井受热面重点部位进行了检查，也发现部分轻微磨损管，由于想尽量减短抢修时间提前开机，同时凭经验认为一期受热面在一个检修周期内不会发生严重磨损，另外锅炉本体检修队伍熟练检修工作人员少，在水冷壁管泄漏抢修的同时组织人员对低温过热器进行全面拉排检查在人员安排上存在困难，受以上几个客观因素的综合影响，使得各级管理人员未周密考虑，对承包商未严格要求，存在侥幸心理（考虑到#1机组即将停运检修）做出对低温过热器不进行彻底拉排检查的决定，造成低温过热器磨损管未发现，留下了安全隐患。

锅炉过热器爆管原因及预防措施分析

锅炉过热器爆管原因及预防措施分析摘要：随着我国工业领域的改革创新，锅炉制造技术在社会大时代背景的推动下，稳步实现技术层次、空间层次的创新，致力于服务我国工业领域稳定发展。

锅炉设备是工业生产建设中最基础的设备类型，对工业企业发展具备推动作用。

在大环境背景下，虽然锅炉制造技术稳步提升，但是，锅炉设备广泛运用随之而来的便是严重的锅炉安全威胁。

近年来，我国关于锅炉过热器爆管的安全问题频发，锅炉过热器爆管问题已经成为阻碍工业企业稳定发展主要因素之一。

锅炉过热器爆管事故出现，直接影响了企业的安全稳定运行，并且很容易造成工业企业经济损失。

锅炉机组运行时间越来越长，在一定程度上增加了锅炉机组的运作压力，导致整个锅炉机组使用寿命降低。

所以，为了实现工业企业的安全管理水平，实现企业经济效益最大化，本文针对锅炉过热器爆管原因及预防措施展开详细分析。

关键词：锅炉过热器；爆管原因；预防措施；引言随着国家经济的不断发展，大容量高参数的机组成为主流，超临界机组已经在火电行业普及开来。

高温蒸汽与锅炉金属管壁发生氧化反应，产生氧化皮附着在内壁，氧化皮与金属基体存在膨胀系数差异。

当达到一定厚度就会随着工况的波动脱落并堆积，造成管壁超温，最终引起爆管事故。

为保证机组的稳定运行，有必要分析其脱落的原因，并提出有效可行的防范措施。

1锅炉结构性能分析锅炉是由本体、受热面、过热器、燃烧装饰、附件、烟风系统、冷水系统等系统构件组成的，其中过热器是最主要的锅炉零构件之一，在锅炉日常生产运行中，过热器运作压力和工作温度受热面最大。

一般情况下，对于工业锅炉来说，过热器蒸汽温度一般在400℃左右，其中材料多为20g钢，应用合金的锅炉如今相对较少。

对于材料20g钢来说，可以承受壁温450℃范围内的温度，并且实际使用寿命一般在10万小时左右。

但是，在锅炉实际运行时，因为会受到诸多因素的影响，所以实际使用寿命远远低于设计寿命规范要求。

之所以会出现这样的现象，一般与锅炉材质、锅炉制造工艺、锅炉设计因素等有一定关系，但是，更多的是锅炉在运行过程中出现操作不当，使过热器管壁温度超过了设计温度值，这时候则会出现锅炉过热器因为过烧而造成的泄漏、爆管等诸多问题，这也直接造成锅炉预期寿命缩短，极大程度上降低了锅炉的安全运行与经济运行。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
锅炉受热面管道事故分析(2021
年)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
锅炉受热面管道事故分析(2021年)
1试生产期间锅炉受热面管道事故统计
华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1165t/h。

在机组168h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。

锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。

在发生的10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。

过热器是锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，管内流过的是高温高压蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，因此损坏事故的比例非常大。

2锅炉受热面管道损坏原因及处理
华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。

而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。

从统计数据中可以看出，爆管大多数为单根短时过热超温爆管。

其中属制造原因的有：联箱内部存有制造时产生的金属机械加工残留物，造成爆管占3次，因弯管应力损伤及钢管母材缺陷引发事故3次，共占总次数的60%。

属设计原因的有：因管排固定卡设计不合理，造成爆管、漏泄2次，占总次数的20%。

2.1联箱管堵塞引起的爆管
主要是过热器入口联箱内接管处开有直径不等的节流孔，当有异物堵塞节流孔时，管内工质流通不畅，造成管段短期过热变形、爆管。

解决办法是对2台锅炉的末级过热器、屏式过热器入口联箱全部用内窥镜检查。

在已检查过的2台锅炉末过、屏过共96个入口联箱的9个联箱内，发现并取出联箱制造时残留的金属机械加工或切割时铁水凝固残留物10余块(片)，这些残留物绝大部分在机组安装前与母材有不同程度粘连，随着机组运行汽流的长期作用，逐渐
脱落，并在联箱内随蒸汽流动方向移动，当堵塞住节流孔时，发生短时超温爆管。

表1试生产期间锅炉受热面管道事故统计
序号时间机组部部位原因爆管类型数量
011998-11-262号炉末过管联箱节流孔堵塞短时超温爆管1根021998-11-202号炉末过管联箱节流孔堵塞短时超温爆管1根031999-01-051号炉前包墙管变管应力集中损坏变管损伤漏泄1根
041999-01-091号炉前包墙管管子母材缺陷母材缺陷漏泄1根051999-02-011号炉前包墙管补焊处理不彻底补焊点漏泄露1根061999-03-122号炉前包墙管管卡设计不合理振动疲劳裂管5根071998-03-162号炉前包墙管管卡设计不合理机械磨损爆管5根081998-04-291号炉末过管联箱节流孔堵塞超温变形1根
091998-05-051号炉省煤器管销钉与变管磨损机械磨损漏泄2根101999-05-171号炉屏过管钢管制造厚薄不均材质缺陷爆管1根
2.2受热面管子母材缺陷
因弯管部位应力集中造成断裂漏泄，钢管直段存在缺陷，钢管壁厚厚薄不均造成漏泄、爆管各1次。

此类事故的发生随机性大，彻底根治难度较大，唯一的办法是在机组计划检修时，对锅炉受热面全面进行宏观检查，壁厚测量、胀粗测量，发现减薄及胀粗超标管及时更换，特别要加大对弯管处及应力集中处的检查力度，以减少爆管次数。

2.3设计原因
锅炉前包墙过热器上部拉稀管排固定管卡设计不合理，原设计中只在每组管排的两端用螺栓固定，而其余管排中间均没有固定，由于每组管卡跨度较大，运行时因高温作用，卡子变形并与管排磨损，造成管壁减薄，直至漏泄。

同时由于不断振动，在管子应力集中区产生疲劳裂纹造成漏泄。

对这部分的管卡固定方式加以改进，在每组管卡的管与管之间部分均进行焊接固定，这样运行时振动减少，可有效地避免磨损事故及振动产生疲劳裂纹导致漏泄事故的再次发生。

2.4安装质量
对于已发生的安装原因造成的漏泄事故，主要是省煤器弯管部位与炉后墙固定筋板销钉端部相碰磨损，造成省煤器管漏泄。

正常的安装程序固定用销钉应从炉内向外插装，但实际安装时，由于施工人员采用由外向内插销钉的错误作法，销钉端部过长与省煤器管排接触相碰，运行时磨损造成漏泄。

2.5其它原因
对前包墙过热器弯管处疲劳裂纹断裂性缺陷补焊处理时，裂纹源没有彻底消除掉，运行时补焊部位裂纹再次扩展，造成二次漏泄。

因此对漏泄管段受热面修复时，有条件换管的一定要换管处理，对暂无条件换管的，也要认真将扩展性缺陷挖除干净，方可进行补焊处理，并做好记录，在机组大小修时重新换管处理。

3锅炉受热面管道的二次损坏
锅炉受热面发生事故类型很多，主要有短时超温过热、磨损疲劳、母材缺陷等原因，除此之外，受热面管损坏后造成的二次漏泄数量也较大，因为锅炉受热面承受高温高压，一旦爆管或漏泄，将对旁边的管子造成严重的威胁，经常发生锅炉爆管后，爆口喷出的
汽流将邻近管子壁厚冲刷减薄，造成联锁漏泄事故的发生。

从附表中可以看出，在10次损坏事故中，共损坏受热面管19根，因被冲刷造成二次损坏管数多达6根，占总数的32%。

对这种损坏的预防，要加强运行监督管理，发现有超温超压及其它异常情况及时采取有效措施，受热面爆管确认后，停机停炉要果断，避免事故的扩大。

4结束语
火电厂相当大的一部分事故是由锅炉引起的，而过热器又是锅炉受热面事故的主角，如何确保过热器不发生漏泄、爆管等事故是解决受热面管损坏的关键。

除了设计上从结构、布置以及选择最佳的过热器系统等多方面进行综合考虑外，还应在现场合理正确地选用钢材，避免管子超温运行；对设计方面存在的问题及制造、安装时遗留的缺陷，要及时进行处理；在机组检修时，要加大宏观检查、壁厚测量及蠕胀测量的力度。

(邵天佑)
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。