水下混凝土浇筑施工方案
混凝土水下浇筑的施工方案
混凝土水下浇筑的施工方案
一、前期准备工作
1.1 设计方案确认
在开始混凝土水下浇筑的施工前,首先需要确认混凝土水下浇筑的设计方案,以确定水下施工的具体要求。
1.2 施工现场勘察
为了保证混凝土水下浇筑的顺利进行,需要对施工现场进行勘察,包括水深、水流、水质、水温、水下环境等情况的了解。
1.3 设备准备
混凝土水下浇筑需要使用到一些专用的设备,如水下混凝土输送泵、水下混凝土坍落度测试器、水下混凝土喷射枪等。
1.4 人员培训
混凝土水下浇筑需要专业的人员进行操作,需要对施工人员进行专业
的培训,以确保施工的安全和质量。
二、水下浇筑混凝土配合比设计
2.1 确定混凝土强度等级
混凝土强度等级的选择应根据工程的要求、设计要求和施工条件等因素综合考虑。
2.2 确定配合比
混凝土配合比的设计应根据施工环境的特殊情况进行设计,同时应考虑混凝土的可泵性、坍落度、抗裂性等性能指标。
2.3 确定掺合料的种类和掺量
掺合料的种类和掺量应按照设计要求进行选择,并应考虑到水下混凝土的特殊性。
三、混凝土水下浇筑施工工艺
3.1 输送混凝土
混凝土水下浇筑需要使用到水下混凝土输送泵,将混凝土输送至施工现场。
3.2 测量坍落度
在混凝土水下浇筑过程中需要测量混凝土的坍落度,以确保混凝土的流动性和可泵性。
3.3 确定喷射策略
混凝土水下浇筑需要使用到水下混凝土喷射枪进行喷射,需要确定喷射策略,包括喷射距离、喷射角度、喷射时间等。
3.4 施工顺序
混凝土水下浇筑的施工顺序应按照设计要求进行,一般是从底部向上逐层浇筑。
3.5 施工质量控制
施工过程中需要进行质量控制,包括混凝土坍落度、混凝土强度、混凝土密实度等指标的控制。
水下浇筑混凝土施工方案
水下浇筑混凝土施工方案
一、项目背景和目标
项目背景:水下浇筑混凝土广泛应用于水下结构工程,如码头、桥梁、隧道等,用于加固和保护结构。
项目目标:制定一个安全、高效、可行的施工方案,确保水下浇筑混
凝土在质量和进度方面的良好表现。
二、施工准备工作
1.设计施工方案:根据工程需求和现场条件,确定水下浇筑混凝土的
具体要求和施工方案,包括材料选择、施工工艺和施工参数等。
2.现场布置:清理现场,搭建合适的施工临时设施,如浮船、水下作
业平台等。
3.人员培训:对施工人员进行必要的培训和安全教育,确保其掌握水
下作业的相关技能和安全知识。
4.设备检查:检查和保养所需的施工设备和工具,确保其正常运转和
安全可靠。
三、施工步骤
1.水下准备:在水下工作面上进行必要的清理和平整,清除杂物和障
碍物。
2.模板安装:根据设计要求,在工作面上安装适用的混凝土浇筑模板,确保其稳固和准确。模板应具有防止混凝土溢出和漏水的功能。
3.浇筑混凝土:将准备好的混凝土输送至模板下方,通过管道或泵送
进行浇筑。为了保持混凝土的均匀性,可以采用自下而上的方式进行浇筑。
4.压实和养护:在混凝土浇筑完成后,采取适当的压实措施,如振动器、水射流等,确保混凝土的密实性和强度。然后进行养护,防止混凝土
干裂和渗水。
四、质量和安全控制措施
1.混凝土配比:根据设计要求和混凝土性能,合理选用材料,并制定
合适的配比,以保证混凝土的强度、抗渗性和耐久性。
2.混凝土浇筑控制:根据施工方案,控制混凝土浇筑的速度和高度,
避免出现漏筑和孔洞等质量问题。
3.混凝土质量检验:在施工过程中,进行混凝土质量的检验和控制,
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案
在水下基础工程中,水下混凝土灌注桩施工是一项重要的施工工艺。水下混凝土灌注桩作为一种常用的基础形式,在海洋工程、河流、湖泊等水下工程中得到广泛应用。本文将介绍水下混凝土灌注桩的施工方案。
一、施工准备
1.工程测量:在进行水下混凝土灌注桩施工前,需要对施工区域进行
测量,确定混凝土灌注桩的位置和准确的坐标。
2.设备准备:为了进行水下混凝土灌注桩施工,需要准备好适合水下
施工的设备,如潜水器材、搅拌桶、泵送设备等。
二、施工工艺
1.桩位布置:根据设计要求,在水下确定灌注桩的位置,并进行桩位
标志。
2.钻孔:使用潜水钻机进行水下钻孔,确保孔洞垂直度和准确度。
3.灌注混凝土:将预先拌合好的混凝土从灌注管输送至水下孔洞内,
同时搅拌保持混凝土均匀。
4.桩端护固:在灌注结束后,在桩端设置护固结构,保护桩端部分不
受水流冲刷。
5.固化养护:完成灌注后,对水下混凝土灌注桩进行固化养护,确保
混凝土的强度和持久性。
三、施工注意事项
1.潜水安全:潜水作业需要潜水员严格按照操作规程进行操作,保证
施工安全。
2.混凝土质量:混凝土的配合比、搅拌均匀度、抗渗性需要符合设计
要求。
3.施工质量:灌注桩的孔洞位置、深度、直径和垂直度需要符合设计
图纸要求,保证施工质量。
结语
水下混凝土灌注桩施工是一项复杂的工艺,需要严格按照施工方案进行工程施工。在深入了解基础理论的基础上,合理利用技术手段和施工设备,可确保水下混凝土灌注桩施工顺利进行,为水下基础工程提供坚实的支撑。
水下浇筑混凝土施工方案
水下浇筑混凝土施工方案
在水下进行混凝土施工是一项复杂而关键的工程工作。水下混凝土施工需要克服水压、水流速度和水的透明度等多种困难,因此需要精心设计的施工方案。
1. 施工前准备工作
在进行水下混凝土施工之前,需要做好充分的准备工作,包括但不限于以下内容:
•勘察测量:对施工区域进行详细勘察和测量,了解水下地形、水流情况等情况。
•材料准备:准备好混凝土原材料、搅拌设备等施工所需的材料和设备。
•施工人员:培训和指导施工人员,确保他们了解水下施工的特点和安全要求。
2. 水下混凝土施工工艺步骤
步骤一:隔离工作区域
在进行水下混凝土浇筑前,首先需要在施工区域周围设置隔离设施,以防止水流的干扰和安全事故的发生。
步骤二:搅拌混凝土
将预先准备好的混凝土原材料放入搅拌设备中,按照设计配比进行搅拌,确保混凝土的质量符合要求。
步骤三:输送混凝土
利用适当的输送设备将搅拌好的混凝土输送到施工现场,保证混凝土的连续性和及时性。
步骤四:浇筑混凝土
采用适当的浇筑工艺,在水下进行混凝土浇筑,确保混凝土能够均匀地填充施工区域,并且达到设计要求的强度和密实度。
步骤五:养护混凝土
在混凝土浇筑完成后,需要及时进行养护工作,确保混凝土能够逐渐达到设计强度,并且能够长期稳定地使用。
3. 施工安全措施
在进行水下混凝土施工过程中,必须严格遵守施工安全规范,采取有效的安全
措施,确保施工人员的安全。
•穿着防水服和安全帽:施工人员必须穿着防水服和安全帽,以防止水下作业中的意外伤害。
•监测水下氧气浓度:密切监测水下氧气浓度,确保施工人员的安全。
•设立安全警戒线:在施工区域周围设立安全警戒线,防止外部人员侵入施工区域,造成安全事故。
水下混凝土浇筑的步骤和方法
水下混凝土浇筑的步骤和方法
水下混凝土浇筑是一种特殊的施工技术,广泛应用于海洋工程、桥梁
修建和堤坝建设等领域。本文将从步骤和方法两个方面,对水下混凝
土浇筑进行深入探讨。
一、水下混凝土浇筑的步骤:
1. 准备工作:在进行水下混凝土浇筑之前,首先需要进行充分的准备
工作。包括评估水下环境状况,确保浇筑区域足够安全和稳定;确定
浇筑的混凝土配方和技术要求;制定详细的浇筑计划和施工方案。
2. 准备水下工作区域:在浇筑前,需要对水下的工作区域进行清理和
平整。清除杂物、水草和泥沙等,确保浇筑区域干净平坦。
3. 安置水下模板:水下混凝土浇筑需要使用特殊的模板,用于限定浇
筑区域和控制浇筑深度。将水下模板沉放至预定位置,并进行水平校准。
4. 搭建供料系统:在进行水下混凝土浇筑时,需要供应足够的混凝土。搭建供料系统,将混凝土从岸上提供至水下浇筑区域。
5. 开始浇筑:一切准备就绪后,即可开始水下混凝土的浇筑工作。通
过供料系统将混凝土输送至水下模板,逐渐填充浇筑区域。
6. 控制混凝土坍落度:在水下混凝土浇筑过程中,需要控制混凝土的
坍落度,以确保浇筑质量。可以通过调整混凝土的水泥用量、掺合料
和添加剂的比例,以及控制供料速度等方式,实现对混凝土坍落度的
控制。
7. 振捣和压实:浇筑完成后,需要进行振捣和压实工作,以提高混凝
土的密实度和强度。可以使用水下振捣器进行振捣,或者通过周围水
流的作用来压实混凝土。
8. 检查和测试:水下混凝土浇筑完成后,应进行必要的检查和测试,
以确保浇筑质量。包括测量混凝土的硬度、强度和均匀性等指标,并
水下混凝土安全施工方案
水下混凝土安全施工方案
一、引言
水下混凝土是指在水下环境中施工的混凝土工程,主要用于水下基础、防波堤、海底隧道等工程中。水下混凝土施工的特殊性,要求我们采取一系列的安全措施,保证施工过程中的安全性和施工质量。本方案将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和事故应急预案等方面,对水下混凝土的安全施工提出相应的措施。
二、施工前的准备工作
1. 人员培训与资质审查:施工人员必须经过相关的培训,并且具备相应的资质才能参与水下混凝土的施工工作。施工单位要对人员进行定期的技术培训和考核,并及时更新相应的资质。
2. 施工方案编制:在施工前,要制定详细的施工方案,包括施工工艺、安全措施、施工工序、材料选用等方面的内容。施工方案要经过相关部门的审查,并在施工前向相关单位和人员进行交底,确保施工工序的安全性和可行性。
3. 水下环境勘测:在施工前要进行水下环境的勘测,了解水下地质情况、水流情况、海洋生态等因素。根据勘测结果,采取相应的施工措施,确保施工过程的安全性和效果。
4. 施工材料准备:根据施工方案确定所需的施工材料,并进行充分准备。对于需要在水下进行的材料,要保证其质量合格,并采取防水措施,防止材料在水下受潮或变质。
三、施工过程中的安全措施
1. 人员防护:施工人员必须佩戴好防水装备、安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护用品。在水下施工时,必须配备专业的潜水员,并按照规定进行潜水作业。
2. 施工设备的安全性:施工设备要定期检修和维护,保持设备的正常工作状态。对于涉及到水下施工的设备,要特别注意其防水性和稳定性,确保设备在水下能够正常工作。
水下混凝土施工方案
水下混凝土施工方案
一、前言
水下混凝土是海洋工程中广泛采用的一种新型材料,其具有强
度高、耐水蚀、耐磨损等优点,适合用于海底隧道、码头、岸坡
防护等水下建筑的施工。在水下混凝土的施工过程中,一定要考
虑到各种因素,特别是在施工方案的制定上,必须坚持安全第一、质量第一的原则,严格控制每一个施工环节。
二、选址、勘察与设计
水下混凝土施工前首先要选取适合的地点,进行细致的勘察与
设计。地点选定后应综合考虑地质、水文、水动力等多种因素,
确定水下混凝土的各种特性指标。同时,应进行精细化设计,科
学合理地确定施工的步骤、工艺及设备选用等。
三、材料准备
水下混凝土的材料准备非常重要。在材料的选取上,应根据实
际需要选择有保障的优质材料,确保其质量,避免使用劣质材料
而引起后续施工问题。同时,在材料拼接和混合的过程中,应根据施工方案合理配比,尽可能避免浪费和环境污染。
四、构筑防护层
水下混凝土施工中,构筑防护层是一个关键工序,其目的是为了保证水下混凝土结构的稳定和牢固性。在施工过程中,应根据实际需要,选取合理的防护材料,打造一个稳固的防护层,避免后续施工过程中出现问题。
五、混凝土浇筑
混凝土浇筑是水下混凝土施工的核心环节。在施工过程中,必须严格控制混凝土的配合比例,保证施工质量。另外,为了确保浇筑混凝土的牢固性和完整性,必须选用先进的设备和工艺,并进行合理的调整和优化。
六、后续施工
水下混凝土施工完成后,还需要进行一系列的后续施工,包括防水处理、检测测量等。这些工作的目的是为了确保水下混凝土的稳固和牢固,并进一步提高其使用寿命。在后续施工过程中,同样需要严格控制每一个细节,确保施工质量。
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案
人工挖孔桩水下浇筑混凝土是一种常见的基础工程施工方式,主要用于桥梁、码头和水利工程等项目的基础施工。水下施工相比陆上施工更加复杂,但也能有效降低施工成本和减少对环境的影响。本文将介绍人工挖孔桩水下浇筑混凝土的施工方案,包括施工准备、施工工艺和质量保障措施。
施工准备
在进行人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工前,需要做好充分的准备工作。首先是对施工现场进行勘测,确定水下施工的具体位置和工况。然后要对施工人员进行培训,保证每个人都能熟练掌握水下作业技术。同时需要准备好所需的设备和材料,包括水下施工工具、水泥、骨料等。
施工工艺
1.桩基准备:首先进行桩基的准备工作,包括在水底开挖孔洞和清除
杂物等。
2.混凝土浇筑:将预先搅拌好的混凝土从水面上缓慢注入桩孔中,注
意控制浇筑速度和流量以避免浪漫或空洞。
3.振捣作业:在混凝土浇筑完毕后,使用振捣器在桩孔周围进行振捣
作业,确保混凝土密实。
4.水下养护:混凝土浇筑完成后,要及时进行水下养护,保持混凝土
的充分湿润,加快强度发展。
质量保障措施
1.检验混凝土质量:在施工过程中要定期抽检混凝土质量,确保符合
设计要求。
2.监测施工质量:加强监督和检测,对水下施工的每一个环节都要严
格把控,确保施工质量。
3.加强安全管理:保证施工人员的安全,采取必要的安全措施和紧急
预案,避免意外发生。
在人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工过程中,需严格按照规范操作,确保施工质量和安全。通过合理施工方案的设计和有效的管理措施,可以提高施工效率,降低风险,同时为工程的顺利完成提供保障。
水下混凝土浇筑施工方案范文
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人工挖孔水下混凝土灌注施工方案
一、编制依据
1、《桥涵施工技术规范》
2、《合同文件》
3、施工图纸
二、工程概况
三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案
1、施工前提
⑴、孔桩完成以后,将孔底清理干净,并报监理检查桩孔孔径、及孔底标高、钢筋骨架加工及下放等一切检查合格后方可进行混凝土施工。
⑵、根据《公路工程国内招标文件范本》(1999年版)要求,当桩孔自孔底及孔壁渗入孔内的地下水其上升速度>6mm/min时,需采用水下灌注混凝土桩灌注混凝土。
2、水下混凝土灌注的设备及要求⑴搅拌设备
配料机、搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求,并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间(混凝土可加缓凝剂)。在本工程中所使用的为商混,能够满足施工要求。
⑵混凝土运输设备
采用混凝土运输车运至工地现场,通过导管灌注水下混凝土。⑶导管P=γchc-γwhw
式中:P—导管可能承受到的最大内压力,Kpaγc—混凝土拌和物的重度,2.4KN/m3
hc—导管内混凝土柱的最大高度,取导管全长,mγw—孔内水的重度,KN/m3hw—孔内水的深度,m
导管下放过程中保持位置居中,轴线顺直,徐徐下放,防止卡挂钢筋
笼或碰撞孔壁。并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录,以确保
砼灌注顺利进行。
⑷起重设备
起重设备为25T汽车吊主要用于安装、拆卸导管和提升导管之用,要
求起重机能吊起首批混凝土的重量。
⑸其它设备及备用设备
1、测绳用于测量混凝土灌注厚度及导管埋置深度。
2、吊斗用于储存混凝土,其容积要求所储存的混凝土能满足规范要
水下混凝土施工方案DOC
水下混凝土施工方案
概述
水下混凝土施工是在水下进行混凝土浇筑的工艺,应用于海洋工程、水利工程
等领域。本文将介绍水下混凝土施工的流程、材料要求、施工方法等内容。
流程
1.准备工作:确定施工区域、清理水下杂物、设置水下施工设备等。
2.浇筑混凝土:通过搅拌机将混凝土送入水下,在施工区域形成均匀
的混凝土层。
3.加固处理:根据需要,在混凝土表面进行加固处理,以确保其牢固
性和耐久性。
4.质量检验:对施工完成后的混凝土进行质量检验,确保符合相关标
准要求。
材料要求
•水泥:选用符合标准的水泥,确保混凝土的强度和耐久性。
•骨料:选用优质骨料,保证混凝土的均匀性和耐久性。
•水:选用清洁的淡水,避免影响混凝土的质量。
•外加剂:在必要时添加外加剂,提高混凝土的性能。
施工方法
•浇筑方式:采用气泡混凝土灌浆、压力法、窜沙法等方法进行水下混凝土浇筑。
•施工设备:使用专业的水下混凝土浇筑设备,确保施工效率和质量。
•作业环境:保证水下施工环境清洁、安全,避免外界因素对混凝土施工的影响。
•人员培训:对水下混凝土施工人员进行专业培训,提高他们的技能和安全意识。
结语
水下混凝土施工是一项复杂的工程,需要严格的流程管理和高质量的材料。只有通过科学合理的施工方案和严格的质量控制,才能确保水下混凝土工程的质量和安全。希望本文所述内容对水下混凝土施工有所帮助。
以上是水下混凝土施工方案的介绍,欢迎大家提出建议和意见。
灌注桩水下混凝土施工方案
灌注桩水下混凝土施工方案
1、导管
选用10mm厚无缝钢管制作,内径250mm,标准第度每节2.5m,另有0.5m~1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头,用8M29螺栓连接,法兰接头处理设置导向装置,防止挂住钢筋笼,导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行,防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
2、料斗
钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。
在导管内布置球胆作为隔水栓。
施工时,用8mm钢板加工漏斗,漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。
3、水下混凝土浇筑
钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4~6小时,坍落度为18~20cm,须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时,导管和漏斗之间设置阀门关好,并将导管提高孔底30~40cm左右,然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中,实测实量正在浇筑的混凝土面的标高,控制导管深在3~6m,最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。
桩的灌注时间不宜过大,严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时,可将导管少量上下升降排队故障,但不得左右摇晃移
动,当混凝土浇至钢筋笼底部时,应放慢混凝土入管速度,减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响,避免钢筋笼上浮,作好混凝土灌注记录备查。
为确保桩顶质量,灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出2米以上。
现场计量人员认真计量,确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制,并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标,严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。
水下工程施工方案
一、工程概况
本项目位于我国某沿海地区,主要包括水下基础工程、水下隧道工程、水下管线工程等。工程地质条件复杂,施工难度较大。为确保工程顺利进行,特制定本水下工程施工方案。
二、施工准备
1. 组织机构
成立项目管理部,负责工程的组织、协调、监督和管理工作。项目管理部下设施工管理部、工程技术部、质量安全部、物资设备部等部门。
2. 人员配置
根据工程规模和施工难度,合理配置各类施工人员,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
3. 施工设备
根据工程需要,配备各类水下施工设备,如潜水器、水下机器人、水下爆破设备、水下焊接设备、水下切割设备等。
4. 施工材料
根据工程要求,采购各类施工材料,如混凝土、钢筋、水泥、水下炸药、水下焊接材料等。
三、施工方法
1. 水下基础工程
(1)采用钻孔灌注桩基础,桩径为1.2米,桩长根据地质条件确定。
(2)采用水下爆破技术,将桩基周围的土体炸松,便于桩基的施工。
(3)水下混凝土浇筑采用水下混凝土输送泵,确保混凝土质量。
2. 水下隧道工程
(1)采用盾构法施工,盾构直径为8米。
(2)施工过程中,密切关注地质条件变化,及时调整施工方案。
(3)隧道内采用混凝土衬砌,确保隧道结构安全。
3. 水下管线工程
(1)采用管道铺设法,管道直径为1.2米。
(2)施工过程中,严格控制管道铺设精度,确保管道连接严密。
(3)水下焊接采用水下焊接设备,确保焊接质量。
四、质量控制
1. 施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中,严格执行各项质量标准,对关键工序进行旁站监督。
水下混凝土施工方案
水下混凝土施工方案
水深较浅时,可用倾倒法施工,水深较深时,可用竖管法浇注,一般配合比同陆上混凝土相同,但由于受水的影响,一般会比同条件下的陆上混凝土低一个强度等级,所以应提高一个强度等级,如要求达到C25,应配到C30。另外,还有一种加速凝剂的方法比较可靠,但造价比较高。
水下混凝土强度等级不低于C25。混凝土浇筑时,切忌随意往混凝土运输车里加水,原因是为了保证混凝土配合比不至于因加水而发生紊乱,那问题来了,既然混凝土不能随意加水,那水下混凝土该怎么办?莫急,今天我们就来看水下混凝土的浇筑方法。
1.折叠导管法
采用导管法浇筑水下混凝土,适用于水深不超过15~25m的情况。导管的直径为25~30cm,每节长1~2m,用橡皮衬垫的法兰盘连接,底部应装设自动开关阀门,顶部装设漏斗。导管的数量与位置,应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。一般作用半径不应大于3m。
2.折叠袋砌法
用袋砌法浇筑水下混凝土,把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布
袋中,由潜水员在水下进行砌浇。袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。采取这种浇筑方法,袋与袋之间的层面,虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结,但其整体性终究是很差的。此种混凝土的坍落度以5~7cm为宜,不得采用干拌混凝土。混凝土袋应交错放置,相互靠紧。
3.折叠倾注法
倾注法浇筑水下混凝土,可用于岸边水深不超过1.5m的情况。新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中,使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。混凝土的坍落度以7~10cm为宜。采用此种方法应尽量缩短浇筑时间,在浇筑工作未完成之前,先浇的混凝土不得凝固。
水下混凝土施工方案
水下混凝土施工方案
在海洋工程中,水下混凝土施工是一项具有重要意义的技术工作。水下混凝土
是为了加固或修复海洋结构而采用的一种特殊材料,其施工具有一定的复杂性和困难度。本文将介绍水下混凝土施工的方案及注意事项,以帮助读者更好地了解这一领域。
施工方案
1. 材料准备
在进行水下混凝土施工之前,首先需要准备好必要的材料。主要包括水泥、砂、骨料等原材料,以及混凝土搅拌设备、水下搅拌设备等施工工具。
2. 水下作业准备
水下混凝土施工需要使用专门的水下设备进行作业,因此需要提前做好水下作
业准备工作。包括水下通风设备、工作平台、水下作业员等。
3. 混凝土搅拌
将准备好的水泥、砂、骨料等原材料按照一定的配合比进行混合搅拌,确保混
凝土的质量达到要求。
4. 输送至施工位置
将混凝土通过泵送设备或其他方式输送至施工位置,确保能够顺利进行施工作业。
5. 紧固夹具
在进行水下混凝土施工时,需要使用夹具将混凝土固定在所需的位置,以确保
施工效果。
6. 均匀铺设
对于较大面积的施工区域,需要保持混凝土的均匀铺设,以确保整体质量均匀
稳定。
注意事项
1.施工过程中需要密切配合水下作业员和指挥员,确保施工的顺利进行。
2.针对水下混凝土的稠度要求和抗压强度要求,需要在搅拌中加入适量
的添加剂,以提高混凝土的强度和稳定性。
3.在水下混凝土施工过程中,需要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度,
以确保混凝土均匀固定。
4.施工现场需要做好安全措施,确保施工人员和设备的安全,避免发生
意外事故。
5.在施工结束后,需要进行混凝土的养护工作,以确保混凝土的早期强
混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法
混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法
一、前期准备工作
1.确定混凝土水下浇筑的具体位置、深度和面积。
2.对水下施工环境进行勘察,了解水下的水质、水流、水温等情况,以便制定相应的施工方案。
3.准备好所需的材料和设备,包括水泥、石子、砂、水、混凝土搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配合比设计
1.根据混凝土水下浇筑的具体情况,确定配合比设计。
2.按照标准要求进行混凝土试验,确定混凝土的强度等指标。
3.根据混凝土的强度等指标,调整配合比设计,确保混凝土的质量。
三、混凝土水下浇筑施工工艺流程
1.搅拌混凝土
将水泥、石子、砂和水按照配合比的比例放入混凝土搅拌机中,搅拌
均匀。
2.输送混凝土
利用输送泵将混凝土输送到水下施工的位置,确保混凝土的均匀性和
流动性。
3.防止混凝土流失
在混凝土输送的过程中,要注意防止混凝土流失,可采用钢筋网等材
料进行固定。
4.混凝土水下浇筑
将混凝土从输送管中注入到水下施工的位置,可以采用手动或机械注
入的方式。
5.养护混凝土
混凝土水下浇筑后,要及时进行养护,保持混凝土湿润状态,确保混
凝土的强度和耐久性。
四、混凝土水下浇筑施工方法
1.手动注入
适用于深度较浅的水下施工,由工人手持注射枪进行注入。
2.机械注入
适用于深度较深的水下施工,采用机械注入可以提高效率和施工质量。
3.钢管注入
钢管注入是一种常用的水下混凝土施工方法,可以保证混凝土的均匀
性和流动性。
4.充填法
充填法是将混凝土从船上直接倒入水中,然后再进行砌块或挤出成型。
五、注意事项
1.水下施工环境复杂,需要注意安全事项,如潜水员的安全、设备的安全等。
混凝土水下浇筑方法
混凝土水下浇筑方法
一、前期准备
1、确定施工位置:根据工程设计图纸和施工方案,确定混凝土水下浇筑的位置,包括混凝土水下浇筑的深度和面积等。
2、准备施工材料:水泥、砂、碎石、水等。
3、准备施工设备:水下混凝土泵、水下混凝土搅拌机、水下混凝土喷射机等。
二、现场施工
1、水下混凝土搅拌:在水下混凝土泵和喷射机的帮助下,将水泥、砂、碎石和水等混合在一起,制成混凝土浆。
2、水下混凝土输送:将混凝土浆通过水下混凝土泵输送到需要混凝土水下浇筑的位置。
3、混凝土喷射:将混凝土浆通过水下混凝土喷射机喷射到需要混凝土水下浇筑的位置。
4、水下混凝土养护:将混凝土水下浇筑后,需要进行养护。在水下养护期间,禁止在混凝土表面施工或通行。
三、注意事项
1、混凝土水下浇筑时,需要注意安全问题。施工人员需要熟悉水下施工的技术和操作规程,严格按照操作规程进行操作,确保施工安全。
2、混凝土水下浇筑时,需要保证混凝土的质量。施工人员需要掌握混凝土的配合比和制作工艺,确保混凝土的强度和耐久性。
3、混凝土水下浇筑时,需要控制混凝土的流动性。施工人员需要根据实际情况,调整混凝土的配合比和流动性,确保混凝土在水下能够均匀地分布。
4、混凝土水下浇筑后,需要进行养护。施工人员需要按照养护规程进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。
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人工挖孔水下混凝土灌注施工方案
一、编制依据
1、《桥涵施工技术规范》
2、《合同文件》
3、施工图纸
二、工程概况
三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案
1、施工前提
⑴、孔桩完成以后,将孔底清理干净,并报监理检查桩孔孔径、及孔底标高、钢筋骨架加工及下放等一切检查合格后方可进行混凝土施工。
⑵、根据《公路工程国内招标文件范本》(1999年版)要求,当桩孔自孔底及孔壁渗入孔内的地下水其上升速度>6mm/min时,需采用水下灌注混凝土桩灌注混凝土。
2、水下混凝土灌注的设备及要求
⑴搅拌设备
配料机、搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求,并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间(混凝土可加缓凝剂)。在本工程中所使用的为商混,能够满足施工要求。
⑵混凝土运输设备
采用混凝土运输车运至工地现场,通过导管灌注水下混凝土。
⑶导管
导管采用内径300mm的快速卡口导管,导管在使用前组装编号,导管是用于将混凝土直接导入水下并防止水混入混凝土而产生断桩,所以导管在使用前必须进行水密承压和头抗拉试验。进行水密试验的水压不小于孔内积水的1.3倍,也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍。P可按下列公式进行计算:
P=γc h c-γw h w
式中:P—导管可能承受到的最大内压力,Kpa
γc—混凝土拌和物的重度,2.4KN/m3
h c—导管内混凝土柱的最大高度,取导管全长,m
γw—孔内水的重度,KN/m3
h w—孔内水的深度,m
导管下放过程中保持位置居中,轴线顺直,徐徐下放,防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录,以确保砼灌注顺利进行。
⑷起重设备
起重设备为25T汽车吊主要用于安装、拆卸导管和提升导管之用,要求起重机能吊起首批混凝土的重量。
⑸其它设备及备用设备
1、测绳用于测量混凝土灌注厚度及导管埋置深度。
2、吊斗用于储存混凝土,其容积要求所储存的混凝土能满足规范要求的导管埋置深度。
四、施工方法及要点
⑴混凝土拌制
混凝土配合比必须由试验室设计并经批准后方可使用,且满足以下要求: 1、水宜采用普通硅酸盐水泥,其初凝时间不得早于2.5h ,强度等级不宜小于42.5。
2、所选用的粗集料,其最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,且不应大于40mm 。
3、细集料采用中砂。
4、水灰比宜采用0.5~0.6,当掺减水剂时可由试验进行试验,酌情减。
5、混凝土坍落度控制在180~220mm 之间,且保持足够的流动性。 ⑵混凝土灌注
1、首批混凝土量的确定
首批混凝土灌注的数量必须满足导管首次埋置深度≥1.0m ,和填充导管底
V=πD 2(式中:V D H1 H2 h 1m 。h 1=γw h w /γc 同前式。
2、导管的安装及拆除
导管每节长分别有4.0m、3.0m、2.0m和1.0m,以适应不同孔深。导管连接采用丝扣连接,密水性好,连接性好。导管最上端为混凝土储料斗,其容积应满足计算最大孔首批混凝土量。导管在桩孔内现场安装,为安装方便,在孔口
到规范要求,即或向导管内连续灌注混凝土,导管随着混凝土面的上升而不断提升拆除,直至混凝土灌注完毕。
水下混凝土灌注桩其桩顶应比设计值高50~100cm,当孔内积较少且非泥浆水时可根据实际施工情况酌情减少。
4、导管埋深的控制
水下混凝土灌注过程中必须严格控制导管下口埋入混凝土的深度,规范要求埋置深度为 2.0~6.0m。导管埋深过浅导管容易进水,发生断桩事故;导管埋置过深会因为混凝土的凝结而无法拔出导管,所以在混凝土灌注过程中需时时测量已灌混凝土厚度及导管埋深。
桩孔量测可采用测绳,其测量和计算方法可参照下表:
水下混凝土灌注量测及计算表
5、水下混凝土灌注常见事故及处理
1)导管进水
①初灌导管进水
首批混凝土拌和物下落,导管进水应将已灌注的拌和物用吸泥机全部吸出,再针对进水的原因,改正操作工艺或增加首批混凝土量,重新灌注。
②灌注中期导管进水
灌注过程中导管时水多是在提升导管且导管底口超出混凝土表面时而发生。遇到该种故障时,可将导管依次拔出,用吸泥机瘵原灌混凝土表面沉淀物全部吸出,将装有底塞的导管压重插入原混凝土表面下2.5m深处,然后在无水导管中继续灌注,将导管提升0.5m,继续灌注混凝土即可冲开导管底塞。
2)剪球时卡管
在灌注水下混凝土时,当采用混凝土球作为隔水栓时,经常会产生剪球时卡管的情况,出现这种情况的原因有两个。
①混凝土球制作不合理
混凝土球直径与导管直径差别太小,剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况,在不浪费混凝土方量的前提下,应急处理办法有两个:
a、用一定长度(一般比漏斗长2m左右)直径为20mm~25mm的钢筋捅混凝土球,其下落。
b、利用机械振动使混凝土下落,这种方法要求操作技术娴熟,以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。
②混凝土不合格
如果开盘后的混凝土坍落度过小或拌和不均匀,加上累积混凝土过程中粗骨料下沉,可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口,导致剪球后混凝土难以下落。
补救的办法同上,同时必须注意:第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规范要求的高限为宜,为确保剪球顺利,可适当控制石料用量,等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落,时间又长,只能放弃这斗混凝土,适当清孔或用空压机对孔底进行扰动后重新灌注混凝土。
3)灌注中途卡管
因机械故障(如断电)使混凝土在导管内停留时间过长,或者灌注时间过长,部分混凝土已经初凝使下落阻力增大而堵在导管内。这种事故宜以预防为