掘进工作面安全质量标准化考核办法(新版)

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掘进专业质量标准化标准及考核评分办法

掘进专业质量标准化标准及考核评分办法
4、顶板破碎、严重下沉或底鼓未及时处理的,一处扣2分
5、片帮严重,未进行维护的,一处扣3分
6、支护材料材质、规格尺寸、支护材料选形、数量满足不了工作面需要的,一项扣2分
7、架棚巷道棚子无撑木拉杆或梁子接顶不实的,背帮不严的,一项不合格扣2分
8、棚子扎角不一致、棚距、亲口不合规定的,里出外进的,一项扣1分
9、棚子前倾后仰或扭矩不合格的,一处扣1分
10、砌碹巷道的壁后充填必须符合要求,一处不实扣2分
11、锚杆、锚梁、锚索间距、排距、角度、外露长度不合格的,一项扣1分
12、锚网巷道联网不严密、顶网帮网搭接不紧密,一项不合格扣1分
13、接顶不实或锚杆锚固力不足的,出现网兜的,一项扣2分

打眼
放炮
1、打眼放炮前没有检查瓦斯的,一次扣5分
2、放明炮、糊炮或炮泥封口长度不足的,一项扣5分
3、采用镐刨、硬拉、压风吹炮眼的方法处理残爆炮眼的,一项扣5分
4、打眼和装药平行作业或在残眼内打眼的,一项扣10分
5、放炮警戒距离和设警戒点不够的,一次扣5分

文明生产
及其它
1、巷内有杂物、浮煤、积水、淤泥,一处扣1分
2、材料码放不整齐,无标志牌,一处扣1分
掘进专业安全生产量化考核评分表
队别:工作面名称:
项目
考核办法
存在问题及扣分况
责任人
总分
120分
实得分

掘进技术管理
1、掘进工作面无批准的《作业规程》开工的,扣20分。掘进工作面情况发生变化没有及时修改作业规程,有补充、修改的安全技术措施而不严格执行的,扣5分。
2、工作面开口,过老巷、采空区、地质变化带、过老瑭积水,巷道交叉点必须有特殊措施,缺一项扣20分

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文(3篇)

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文(3篇)

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文一、引言本细则旨在规范煤矿采煤、掘进工作面的质量标准化考核,提高工作面作业的质量和效益。

以下是具体的考核细则和要求。

二、目标和要求1. 保证工作面进度的合理安排和执行,确保按时完成任务。

2. 确保采煤、掘进工作面的质量符合规定标准,确保安全和环保要求的满足。

3. 提高工作面矿石的回收率,减少资源浪费。

4. 加强工作面的技术指导和培训,提高员工的操作水平和意识。

三、考核指标和标准1. 工作面进度考核1.1 完成进度目标,按时完成任务的得分为满分。

1.2 完成进度目标,但超时完成任务的得分扣除10%。

1.3 未完成进度目标,得分扣除20%。

1.4 多次未完成进度目标,将扣除更高的分数。

2. 工作面质量考核2.1 采煤、掘进工作面施工质量符合要求的得分为满分。

2.2 采煤、掘进工作面施工质量存在轻微问题的得分扣除5%。

2.3 采煤、掘进工作面施工质量存在较严重问题的得分扣除10%。

2.4 采煤、掘进工作面施工质量存在严重问题的得分扣除20%。

2.5 多次出现严重问题,将扣除更高的分数。

3. 资源回收和利用考核3.1 工作面矿石回收率达到要求的得分为满分。

3.2 工作面矿石回收率未达到要求的得分扣除5%。

3.3 工作面矿石回收率远未达到要求的得分扣除10%。

3.4 多次出现回收率不达标情况,将扣除更高的分数。

4. 技术指导和培训考核4.1 完善的技术指导和培训措施的得分为满分。

4.2 技术指导和培训措施存在不足的得分扣除5%。

4.3 技术指导和培训措施严重不足的得分扣除10%。

4.4 多次出现技术指导和培训不足情况,将扣除更高的分数。

四、考核流程和频次1. 考核流程1.1 每月进行一次工作面质量标准化考核。

1.2 每次考核包括对工作面进度、质量、资源回收和技术指导的评估。

1.3 考核结果以得分形式进行记录和汇总。

2. 考核频次2.1 每月考核一次,将记录和汇总考核结果。

掘进工作面单进及质量标准化提升考核制度

掘进工作面单进及质量标准化提升考核制度

掘进工作面单进及质量标准化提升实施办法为实现矿井安全高效发展,进一步提升工作面单产单进水平,提进一步保障矿井采掘接续关系正常,完成矿年度生产任务目标,具体要求如下:一、成立单产单进提高领导组组长:生产矿长副组长:生产口副总以上领导成员:各业务科室负责人成立监测管理办公室,办公室设在生产科,主任由生产科长兼。

二、实施办法(一)强化基础管理,做到技术引领1、搞好技术准备保障。

超前技术服务是搞好工作的关键,施工前要充分调研,使技术方案更具有操作性、科学性,更加符合现场实际,并要做好日常技术指导工作,在保证安全的前提下,合理选择支护方式和支护强度,简化生产工艺流程,坚决杜绝各类无效进尺。

2、地测部门做好地质构造预测预报工作,做到“地质先行”,生产技术科根据预报提前做好技术指导工作面,保证支护达标、层位合理、提前准备所需工具材料,保证单进效率。

3、扎实技术基础工作,强化地质资料采集与分析,根据顶板围岩类别,在确保顶板支护安全可靠前提下,合理优化支护参数,做到该强则强、该弱则弱,从支护源头上节约工艺时间,为单进水平提高奠定基础;一是实现掘进机载超前支架,在开二队、掘二队、掘三队三个煤巷头投用;二是进一步研究优化生产工艺,实现最大可能的平行作业,煤巷头每个小班只退一次机。

4、引深快速掘进研究,根据小断面巷道顶板围岩情况,结合顶板监测数据,对支护参数进行优化,增大了锚杆及锚索间、排距,提高小断面巷道掘进的单进水平。

(二)发挥新装备优势,实现矿井安全高效发展1、推广在掘二队投用掘锚护一体机是掘进工作面的技术革新,通过掘、锚、护工艺的有机结合,减少了掘进与支护的换位作业时间,实现连续性作业,降低了职工的劳动强度,努力提高了人效和工效。

2、加强机电检修管理,中断事故管控,区队要明确各包机责任人,大到综掘机小至电铃开关,当班发生中断事故影响2个小时以内,区队要自己组织分析,落实考核到人,坚持不放过每一起中断事故,举一反三,杜绝类似事故的发生。

煤矿掘进质量标准化

煤矿掘进质量标准化

掘进安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则(讨论稿)一、基本条件1.矿井采掘关系正常,开拓煤量、准备煤量、回采煤量满足规定要求;2.无明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺;3.完成掘进总进尺、开拓进尺公司考核计划;4。

完成公司下达生产掘进率、重点工程计划。

二、基本要求1、生产组织生产组织应符合以下要求:(1)按采煤工作面相对集中、效能最大的生产布局进行组织,实行集约生产;(2)科学进行劳动组织;(3)采掘关系合理;(4)掘进工作面的生产运输系统合理、简单.2、设备配置设备配置应符合以下要求:(1)无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备;(2)运输系统设备配置合理,不应有制约因素,材料应采用机械运输;(3)具备条件的应使用综合机械化掘进。

3、技术保障技术保障应符合以下要求:(1)技术管理体系健全,有矿压观测、分析、预报制度;(2)按规定设置机构和人员,配齐仪器仪表;(3)作业规程和安全技术措施针对性、可操作性强,审批手续完备,贯彻、考核和签字记录齐全,作业规程每月组织1次复审并有复审意见;(4)作业场所有规范的施工图牌板;(5)在技术、装备、工艺等方面应开展技术创新。

4、岗位规范岗位规范应符合以下要求:(1)进行岗位人员培训,其能力符合相应岗位要求;(2)操作规范,无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为;(3)管理和技术人员应掌握专业技术,作业人员应熟知本岗位作业规程和安全技术措施;(4)作业前进行隐患排查,并实行闭合管理。

5、工程质量工程质量应符合以下要求:(1)临时支护措施到位,安全设施齐全可靠;(2)无不合格工程;(3)规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213的要求,未明确规定的支护方式或施工形式参照执行.6、文明生产作业场所卫生整洁,照明适度,工具、材料等放置整齐,设备设施保持良好状态。

作业范围内支护完好,无失修巷道。

7、文明生产文明生产分3子项,共10分,分别为灯光照明(1分)、外围巷道(4分)、作业环境(5分)直接在母表中考核,具体内容见后附表。

掘进质量标准化管理考核办法

掘进质量标准化管理考核办法

掘进质量标准化管理考核办法掘进质量标准化管理是一项对掘进施工质量和效率进行全面管理的体系,是提高掘进施工质量的有效手段。

为了保证掘进质量标准化管理的有效性和实施效果,必须建立一套科学、合理的考核办法,对施工现场的实际情况进行动态监测和评价。

一、考核内容1.工程质量考核工程质量考核是掘进质量标准化管理的核心考核内容,包括掘进的质量要求、安全要求、环境要求、清理情况、施工材料的质量等方面的考核。

并可以根据实际情况设定不同的考核标准和等级,对不同的掘进项目进行量化评价。

2.进度考核进度考核是指对施工进度、施工周期、完成情况等方面进行考核,考核范围包括掘进的速度、施工的完成时间、工期的控制、技术进度的把握等。

考核的结果直接反映了施工的绩效和效率,同时也为施工计划的制定提供了重要的数据支撑。

3.经济效益考核经济效益考核是对施工的投资回报率、施工成本、工程进度等方面进行考核,评估掘进工程的经济效益,包括检查现场管理和节约材料的情况、减少不必要的浪费,降低成本等方面的效果。

4.现场管理考核现场管理考核是指对施工现场的管理、组织、卫生、环保等方面进行考核,包括检查施工人员的安全意识、施工的管理方式、团队的凝聚力和配合等,检查不良行为和整改情况,从而维护整个工程的安全和良好的施工环境。

二、考核方法1.定期考核定期考核是根据施工计划设定的考核时间点,对施工现场进行全面的考核。

定期考核时间可以根据施工的不同阶段,设置不同的时间点,以确保成效。

2.抽查考核抽查考核是在特定时间点,对施工现场的一部分工程进行随机考核。

这种考核方式能够有效发现施工中的不足之处,提高施工人员的施工全面素质。

3.动态考核动态考核是指对施工现场进行实时的监测和考核,利用现代化的监测设备,对施工现场的施工过程进行实时监测,对各种指标进行全面、翔实的记录和分析。

这种考核方式能够真正反映出施工现场的真实情况,为施工管理提供足够的数据支持。

三、考核结果处理对于掘进质量标准化管理的考核结果,必须采取严谨的处理和评价工作。

标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法

标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法

附表2-1 安全质量标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法(架棚支护)矿巷道名称:得分
施工负责人:检查人:陪检人:检查日期:年月日
附表2-2 安全质量标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法(锚杆支护)
施工负责人:检查人:陪检人检查日期:年月日
附表2-3 安全质量标准化采区掘进巷道验收标准及考核评定办法(锚喷、锚网喷)
施工负责人:检查人:陪检人:检查日期:年月日
1.矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。

通风方法有抽出式,压入式和抽压混合式。

通风方式是指进风井和出风井的布置方式,有中央式、对角式和混合式。

通风网络是指风流流经巷道的连接形式,有串联、并联和角连。

2.爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内,严禁爆破。

火药硐室距离:距采煤工作面50m<X<200m。

距掘进迎头拐弯不得小于75m,直线巷道不得小于150米,不大于300米。

掘进工作面工程质量考核办法

掘进工作面工程质量考核办法

南关煤业掘进工作面工程质量考核办法(试行)为认真做好汾西集团南关煤业公司工程质量管理,推动和促进公司质量标准化矿井建设工作,并努力为实现安全生产打牢基础,根据《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》,特制订本办法。

一、成立考核验收领导小组:组长:安全经理副组长:总工程师生产经理机电经理成员:生产口副总以及生产科、地测科、调度室、安监处、质标办、通风区、机电区等部门、各掘开队队长领导组下设办公室,办公室设在质标办主任:质标办科长二、考核办法:1、掘进工作面工程质量考核工作坚持实事求是、公开公正原则。

2、质标办是掘进工作面工程质量考核工作的管理部门,负责掘进工作面工程质量达标认定及考核工作。

3、各掘进队组负责全面配合质标办做好采掘工作面工程质量达标认定及考核工作。

4、掘进工作面工程质量考核项目内容包括五个部分:保障机制、安全管控、规格质量、内在质量、材料质量。

5、掘进工作面工程质量工作要求(1)建立工程质量考核验收制度,验收记录齐全;(2)规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213合格的要求,未明确规定的支护方式或施工形式参照执行;(3)巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求;要具有产品合格证,不得使用无产品检验、合格证、和“MA”标志的支护材料。

(4)掘进工作面控顶距符合作业规程要求,杜绝空顶作业,临时支护符合规定,安全设施齐全可靠;(5)锚杆、锚索采用端头锚固,每个锚杆孔都要按作业规程规定使用锚固剂卷数,且扭矩力和拉拔力满足设计要求。

锚固剂使用数量不得少于作业规程规定,锚杆、锚索拉拔力必须达标。

锚杆、锚索安装必须牢固,托盘基本密贴壁面,未接触部位必须楔紧,不松动。

(6)锚杆、锚索外露超长锯短的,每根罚款100元,锚索截短使用,每根罚款1000元。

(7)无失修的巷道6、工程质量验收小组每旬对各采掘单位工程质量进行抽查并保留记录,作为月末综合评定工程质量等级的依据。

掘进标准化及考核办法

掘进标准化及考核办法

15214掘进工程安全生产标准化及考核办法生产技术科201X年X月15214掘进工程安全生产标准化及考核办法为进一步提高我矿掘进工作面安全生产标准化水平,根据矿井掘进工作面工程质量现状,针对存在的普遍性的质量问题,现制定标准及考核办法如下:一、支护材料标准及使用标准:1、顶锚杆:Φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆,使用1卷CK2360树脂锚固剂2、帮锚杆:煤柱帮采用φ16×1800mm螺纹钢锚杆;服务帮采用Φ20mm×1800mm玻璃钢锚杆,如现有支护不能满足要求,可在锚杆上加木托盘;两帮锚固剂均使用1卷CK2360树脂锚固剂.3、锚索:Φ17.80mm×7300mm钢绞线,使用1卷CK2360和1卷Z2360树脂锚固剂4、网片:顶钢筋网采用Φ5.5mm圆钢,规格1100mm×2200mm;帮网采用矿用塑料网。

5、托板:锚杆120mm×120mm×10mm加减阻垫圈,锚索300mm ×300mm×12mm碟形普强托盘;二、支护材料考核标准:1、以上材料规格/型号均为各掘进队《规程、措施》所定,如施工现场与《规程、措施》不符,严禁入井使用,返厂更换,如检查中发现使用不合格的支护材料,要立即停头整改,不合格材料出井,并按单项罚款500元—2000元处理,并停止作业,验收合格后方可复工。

2、出现截锚杆、锚索的,停头整改,时间不低于5天,处罚掘进队50000元,处罚责任人2000元,报矿领导扣除相应工程款。

3、必须按规定的数量、型号及安装顺序使用锚杆锚固剂,偷工减料、少用锚固剂的,处罚掘进队2000元/次,锚固剂过期、随意更改锚固剂长度的,不得投入使用,返厂处理,并处罚掘进队500元/处。

三、支护技术要求:1、顶锚杆扭矩力:随机抽查工作面10m范围内的顶板锚杆,合格率(不小于220N.M)不低于90%,否则按每根锚杆500元处罚。

采掘工作面安全质量标准化检查验收考核办法

采掘工作面安全质量标准化检查验收考核办法

采掘⼯作⾯安全质量标准化检查验收考核办法采掘⼯作⾯安全质量标准化检查验收考核办法(试⾏)为进⼀步提⾼矿井安全质量管理⽔平,改善⽂明⽣产及综合形象,扎实的做好安全⽣产管理⼯作,实现采掘⼯作⾯动态安全质量标准化达标,确保矿井安全⽣产。

按照“⼗个必须,⼗个坚持”和“⼆⼗个必须做到”的总体要求,依据国家煤矿安全监察局和中国煤炭⼯业协会制定的《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》(试⾏)和兖州煤业公司下发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》(试⾏),结合公司实际,经研究,特制定本办法。

⼀、加强领导,健全机构为加强质量标准化验收⼯作的领导,使井下⼯程质量验收⼯作⾛向制度化、规范化、标准化,真正发挥其监督、调节作⽤。

公司成⽴安全质量标准化验收⼯作领导⼩组。

组长:总⼯程师、采掘、机电副总经理安监处长副组长:采掘、机电副总⼯程、安监处主任⼯程师成员:由安监处、调度室、技术部、机电部、⼈⼒资源部、通防部等七个单位的主要负责⼈组成。

领导⼩组下设井下⼯程质量验收办公室,办公室设在安监处,由王涛兼任办公室主任,办公室成员由⾼允洪、张丙⾂组成,具体负责井下⼯程质量的组织、验收、考核、奖惩等具体⼯作。

⼆、井下⼯程质量考核验收依据依据《煤矿安全规程》《煤矿安全程度评价办法》《煤矿井巷⼯程质量检验评定标准》(MT5009-94)和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》及有关法律法规要求进⾏检查验收。

三、掘进⼯作⾯(⼀)检查验收与评定办法1、安全质量标准化验收采⽤现场验收评分与⽇常动态检查得分相结合的⽅式进⾏检查验收,现场验收占90%,⽇常动态检查占10%。

2、安全质量标准化验收由安监处牵头,由调度室、技术部、机电部、⼈⼒资源部、通防部以及掘进区队派⼈参加,每⽉组织不少于2次对公司井下各掘进⼯作⾯进⾏安全质量标准化检查验收,检查验收时间由企管部根据当⽉施⼯情况确定。

掘进区队现场⼯作⼈员要积极配合验收⼈员的⼯作,现场实测数据由验收⼈员对照质量标准考核定级、评分,所有参加验收⼈员现场签字,然后向区队通报验收结果,掘进区队负责⼈应现场签字确认。

掘进安全质量标准化标准及检查评分办法说明

掘进安全质量标准化标准及检查评分办法说明

掘进安全质量标准化标准及检查评分办法说明(试行)第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件:(一)保证矿井采掘关系正常,三个煤量可采期符合规定。

(二)考核期内掘进专业无 2 人及以上直接责任死亡事故。

第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级:一级:总分为90 分及以上,不合格工程。

二级:总分为80 分及以上,不合格工程。

三级:总分为70 分及以上,不合格工程。

优良品率60 %及以上,没有优良品率50 %及以上,没有优良品率40 %及以上,没有第三条检查评分办法大部分,其中个性部分,因各矿考核内容不同,分值为10分〜20分不等,所占总分比例10%〜20% ;共性部分相应分值为80 分〜90 分,所占总分比例80% 〜90%。

一)共性标准。

检查内容为掘进面工程质量、文明生产两大部分,检查标准具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表一、表二,表格满分100 分,其中工程质掘进安全质量标准化,满分100 分。

分为共性和个性两量满分60 分、文明生产满分40 分。

掘进工作面得分= 工程质量得分+文明生产得分。

砌碹、浇注混泥土等支护形式巷道检查时,仍用原质量标准化检查表。

检查项目缺项时,按下列公式进行折算:本大项折合分数=本大项标准分数*本大项检查实得分数/(本大项标准分数-缺项分数)。

掘进工作面安全质量分三个等级:优良品:掘进工作面得分90 分以上,且工程质量得分在55 分及以上。

合格品:掘进工作面得分90〜80分,且工程质量得分在50 分及以上。

不合格品:掘进工作面得分低于80 分以下。

(二)个性标准。

主要检查矿井开拓准备、采场接替、科研、机械化、巷修等工作进展情况,具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表三,表格分值10〜20 分不等。

(三)岩巷指标考核。

对岩巷总进尺、重点岩巷工程和综合单进三项指标进行考核。

1、考核期内,重点岩巷工程没有完成计划的,扣 2 分。

掘进工作面质量标准化管理(发文件)

掘进工作面质量标准化管理(发文件)

黄陵二号煤矿掘进工作面安全质量标准化管理办法为了进一步加大掘进工作面安全质量标准化管理工作力度,增强标准化意识和责任感,本着“不安全,不生产;不达标,不生产”的原则,全面提升矿井掘进工作面安全质量标准水平,力争打造精品掘进工作面,特制定本管理办法。

一、文明生产1、巷道及工作面正头保持整洁,有淤泥、积水(长度超过5m,深度超过10cm)每处罚款50元,淤泥积水现象普遍的罚款500元。

2、工作面迎头30米外的巷道内不得有大块煤矸及杂物(大小不超过5cm),发现一块(个)罚款10元;不得堆积杂物,发现一处罚款100元。

3、工作面迎头30米外的巷道不得堆渣;巷道出渣不及时,堆渣高度超过巷道三分之一,长度超过5m,罚款1000元。

4、喷浆巷道喷浆时必须设喷浆料斗,喷浆未使用料斗每次罚款1000元;工作面溜子设挡煤板,防止洒煤,溜子无挡煤板,每米罚款50元。

5、支护材料堆放位置由施工单位提出申请,经生产部现场勘察同意,划出一定区域堆放,其他区域禁止堆放材料,工作面材料随意堆放,每处罚款200元。

6、支护材料必须分类上垛、挂牌,码放整齐;同类支护材料堆放不超过2垛,堆放长度不超过100m;备用支护材料距离迎头不超过200m。

以上不符合要求每项罚款100元。

7、设备工具必须放在专用工具架上,钻机要贴帮放置,严禁倒地。

不符合要求罚款100元。

8、作业场所施工牌板必须图文清晰、正确,保护完好,悬挂位置合理,便于作业人员观看。

不符合要求每项罚款100元。

二、顶板管理1、工作面严禁空顶作业,发现一次罚款5000元。

2、掘进过程最大空顶距(包括锚杆、锚索等)不得大于规程或通知要求,检查不符合要求,发现一次罚款5000元。

3、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4m,必须补打锚杆加强支护,检查不符合要求每处罚款1000元。

4、巷道内无空帮、空顶、网兜等现象,失效支护必须及时处理,不符合要求每处罚款1000元。

5、巷道开口、贯通、过构造带支护措施不到位,发现一次罚款1000元。

3、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法

3、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法

现场检查
不符合不得分
十、
其他要求
(5)
1.巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)

现场检查
一处不合格,扣0.3分,扣完为止。
2.浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟畅通
1
现场检查
一处不合格,扣0.3分,扣完为止。
3.材料、工具分类码放整齐有序,并实行挂牌管理
1
现场检查
1
现场检查
一处不合格,扣0.3分,扣完为止。
2.轨枕的规格及数量符合标准要求,间距偏差不超过50mm,连接件齐全紧固有效
1
现场检查
一处不合格,扣0.3分,扣完为止。
3.轨枕无浮离、空吊板现象,道床无杂物、无浮煤、无积水
1
现场检查
一处不合格,扣0.3分,扣完为止。
4.刮板输送机、带式输送机铺设平稳直,运行安全可靠,机头机尾固定牢固可靠
1
现场检查
一处不合格,扣0.3分,扣完为止。
六、
局部通风
(5)
1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定
1
现场检查
不符合不得分
2.风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风
1
现场检查
一处不合格,扣0.3分,扣完为止。
3.工作面风筒不落地,风筒口距离工作面距离不超过作业规程规定
1
现场检查
不符合不得分
4.实现风电闭锁、瓦斯电闭锁
1
现场检查
不符合不得分
3.有突出危险的煤(岩)巷掘进工作面设置压风自救装置
1
现场检查
不符合不得分
4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测或控制,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示

掘进安全质量标准化检查标准及评分办法

掘进安全质量标准化检查标准及评分办法

掘进安全质量标准化检查标准及评分办法本页得分合计:分掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)本页得分合计:分掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)本页得分合计:分掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)本页得分合计:分掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)分项工程质量检查时,检查点数不应少于3个,检查点两点间距离不应大于20m ,巷道每个检查点应选10个测点,分别测量净高、净宽。

每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点,从中线向两帮量净宽;无中线时测全宽。

由腰线(或者半园拱的园心)向上(至正顶与两肩)选3个测点,向下(垂直到底板或者轨面)选1个测点量净高,无腰线时测全高: 1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良同意偏差范围内,本项为优良,但有一个点不合格扣1分2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格同意偏差范围内,本项只得满分的80%3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时,应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护,该段重点检查支护质量合格:要紧巷道:0~+150mm ,通常巷道:-30~+150mm ,无腰线测全高:-30mm ~+200mm掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)每300根锚杆或者300根下列,取样不得少于一组,每组不得少于3根,进行现场实测。

实测值在优良范围内得满分,实测值在合格范围内只得满分的80%,锚索检查方法:抽查施工检查记录,实测值在优良范围内得满分,实测值在合格范围内只得满分的80%。

实测值有一根不达设计要求的90%以上扣2分,有一个检查点达不到合格的规定,就不具备评定优良的条件掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)工程名称:专业得分:检查人员:年月日。

采煤、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法

采煤、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1.采煤工作面回收率达到规定要求,薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95%、厚煤层不低于93%(综放工艺不低于80%)、特采(包括边角煤)不低于设计值。

2。

检查资料齐全(1)工作面支护质量与顶板动态监测班原始记录和计算机数据处理、分析日报表以及相关的监测方法和管理制度文本资料;(2)工程质量自检原始资料;(3)班评估记录资料;(4)月地质预报;(5)作业规程及其复审、贯彻资料.资料保持原始性、真实性.第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级,考核标准如下:一级:采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上,优良品率100%;二级:采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上,优良品率80%;三级:采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上,优良品率50%,无不合格品.第三条采煤质量标准化标准及考核评分办法:采煤安全质量标准化得分,按下列公式计算:1.月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。

2。

季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。

3。

年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12。

4.采煤工作面每死亡1人,矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分,按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分.第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法:1。

采煤十大项,满分100分.缺项的按检查项目平均分计取。

2.采煤工作面安全工程质量分三个等级:优良品:十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%,后五项最低得分不低于本项总分的80%;合格品:十大项中前五项最低得分在本项总分的70%~90% ,后五项最低得分不低于本项总分的60%;不合格品:十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下,后五项最低得分在本项总分60%及以下.3.此标准适用于走向长壁全部垮落采煤方法.其他正规采煤方法,由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。

掘进工作面安全质量标准化考核办法(四篇)

掘进工作面安全质量标准化考核办法(四篇)

掘进工作面安全质量标准化考核办法一、考核目的和原则为了提升掘进工作面的安全质量,保障工人的生命财产安全,制定本考核办法。

本办法旨在落实安全生产责任制,明确掘进工作面安全质量标准化的考核内容和方法,促进各参与方充分发挥职责,加强掘进工作面安全质量控制、管理和改进工作。

本考核办法遵循公平、公正、公开原则,考核结果用于评价各参与方的工作,并作为奖惩的依据。

考核结果及时通报,并采取激励和惩戒有效推动掘进工作面安全质量的改进和提升。

二、考核内容和指标体系1.掘进工作面安全管理体系考核(1)安全机构建设及人员配备情况考核指标:安全机构设置是否合理,职责是否明确,人员是否到位。

(2)安全管理制度建设及落实情况考核指标:安全管理制度是否完善,制度落实情况如何。

(3)安全培训及教育情况考核指标:员工安全培训是否到位,是否定期组织安全教育。

(4)安全生产记录考核指标:安全生产记录是否完整,是否能够体现出安全生产的状态和趋势。

2.掘进工作面安全操作考核(1)瓦斯防治考核指标:是否按照规定进行瓦斯检测,是否采取相应的预防措施,如通风、防火等。

(2)顶板质量控制考核指标:顶板支护是否符合规定,顶板质量控制是否到位。

(3)坍塌防治考核指标:坍塌防治措施是否到位,是否能够保证坍塌事故的发生。

(4)通风、照明考核指标:通风设施是否正常运行,照明是否充足。

3.掘进工作面安全设备和工具考核(1)安全设备配置考核指标:是否配备了规定的安全设备,如安全帽、安全鞋、呼吸器等。

(2)安全设备使用情况考核指标:安全设备是否被正确佩戴和使用,是否有效发挥作用。

(3)工具管理考核指标:工具是否完好,工具使用是否规范。

三、考核方法和流程1.考核方法(1)定性评价:对各参与方的安全质量管理水平进行综合评估,并给出等级标准,如优秀、良好、一般、不合格等。

(2)考核主体:成立由相关部门和专家组成的考核委员会,负责组织和实施考核。

(3)考核依据:主要依据参与方提交的安全质量管理文件、安全生产记录、相关数据等。

掘进工作面安全质量标准化考核办法范文(三篇)

掘进工作面安全质量标准化考核办法范文(三篇)

掘进工作面安全质量标准化考核办法范文一、考核目的和依据(一)考核目的:为促进掘进工作面的安全生产和质量管理工作,提高工作面作业人员的安全意识和专业素质,推动掘进工作面的科学管理和持续发展。

(二)依据:《煤矿安全生产法》、《国家煤矿安全监察标准化考核细则》、《煤矿安全规程》等有关法律法规和标准。

二、考核内容和标准(一)考核内容1. 掘进工作面的安全生产管理情况;2. 掘进工作面的质量管理情况;3. 掘进工作面的安全设施和设备管理情况;4. 掘进工作面的职工培训和技能提升情况;5. 违章违规行为的处理情况。

(二)考核标准1. 安全生产管理情况(1)严格执行矿山安全生产规程和操作规程;(2)建立健全安全责任制度,明确各岗位责任和权限;(3)定期组织安全生产会议和安全教育培训;(4)建立健全事故隐患排查治理制度;(5)构建安全生产信息化管理系统。

2. 质量管理情况(1)制定和贯彻执行质量管理制度;(2)建立质量保证体系,确保采煤质量;(3)定期检查和评估作业人员的作业质量;(4)及时处理和整改发现的质量问题;(5)建立健全质量管理考核评价制度。

3. 安全设施和设备管理情况(1)保证掘进工作面的安全设施和设备齐全、完好;(2)定期检查、维护和保养设施和设备;(3)及时清理和处理设施和设备上的安全隐患;(4)建立设施和设备台账,安全管理归口。

4. 职工培训和技能提升情况(1)组织新员工的安全生产培训;(2)定期组织职工的安全技能培训;(3)鼓励职工参加资格考试和技能竞赛;(4)建立技能培训档案和岗位能力评价制度。

5. 违章违规行为的处理情况(1)及时查处违章违规行为,严肃处理;(2)建立举报违规行为的渠道和机制;(3)加强安全文明施工和安全操作纪律教育;(4)建立安全宣传教育制度,推动安全文化建设。

三、考核程序和方法(一)考核程序1. 制定考核计划,明确考核时间和地点;2. 配置考核人员和考核工具;3. 召开考核前会议,告知考核内容和标准;4. 实地考察和检查,记录考核结果;5. 召开考核汇报会议,通报考核结果;6. 整理考核报告,提出改进意见;7. 落实改进措施,跟踪考核效果。

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则(5篇)

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则(5篇)

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则第一条为了提升矿井安全质量标准化水平,实现文明作业和安全生产,参照《河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》,结合我矿实际,特制定本细则。

第二条成立采煤、掘进专业质量标准化考核领导小组组长:采煤专业分管矿长、总工程师、掘进专业分管矿长成员:生产科科长;生产科采煤、掘进专业负责人;生产科设计人员;机电科、安检科、调度室各业务负责人及生产科采掘专业日常管理人员。

矿设立采煤、掘进质量标准化考核办公室,办公室设在生产科,生产科科长任办公室主任;成员由生产科采掘专业人员组成,负责采掘质量标准化考核及资料整理汇总工作。

第三条考核对象:矿各采掘区队第四条考核办法:采用日常检查、旬检、月末验收相结合的方式,综合打分考核。

(一)日常动态检查____日常动态检查以生产科工程技术人员检查为主。

生产科的《工程质量信息日报》、安检科的《安全检查信息日报》、矿各级管理人员检查到的工程质量问题等都将作为月末安全质量标准化评定等级的依据。

日常动态检查出来的工程质量及文明生产问题,由问题单位班长或以上级别的人员签字认可方为有效,对存在问题拒不认账的,检查人员升井后向分管领导汇报,由分管领导签字认可并对拒不签字人员做出处理。

日常动态检查查出的问题按照《采煤工作面安全质量标准化日常检查表》、《掘进工作面安全质量标准化日常检查表》中的扣分标准化进行扣分,并分工作面进行建档汇总,所有日常检查扣除的总分,作为月末质量标准化综合考评得分的扣分项目。

2.对查出的问题不按期整改或不整改的单位,按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以加倍处罚,并责令其停产整改。

3.隐蔽工程弄虚作假或不按设计施工的,隐蔽工程量不予认可,并按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以5倍处罚。

(二)旬检1.旬检由生产科组织每旬进行一次,一月两次(上、中旬)旬检,一般设在每旬的旬末,旬检前一天由生产科通知。

掘进工作面质量标准化实施办法

掘进工作面质量标准化实施办法

掘进工作面质量标准化实施细则二〇一三年十一月阳泉市上社煤炭有限责任公司目录一、巷道成型、支护标准 (1)二、机电运输标准化 (6)(一)皮带安设标准化 (6)(二)轨道铺设标准化 (9)(三)绞车安设及硐室标准化 (13)(四)车场铺设标准化 (15)(五)开关标志牌、完好牌、接地极治理 (15)三、排水系统标准化 (16)(一)顺槽水仓位置及数量要求 (16)(二)顺槽水渠及引水渠标准化 (16)四、油脂标准化治理要求 (17)五、消防器材治理标准化 (17)六、垃圾箱的设置及治理要求 (18)七、牌板治理要求 (18)八、其它编号治理 (19)九、行人临时休息点标准化要求 (19)十、顶板治理 (19)十一、管线吊挂标准 (19)十二、刮板输送机标准化 (21)十三、“一通三防”标准化 (22)(一)通风工作标准化 (22)(二)综合防尘标准化 (23)(三)监测监控 (25)(四)通风设施 (25)(五)抽放系统标准化 (28)十四、掘进面探水技术措施 (30)十五、瓦斯释放钻孔标准 (35)十六、综掘机治理 (35)十七、材料定置化标准 (37)十八、工业卫生治理标准 (37)十九、井下采掘临时避难硐室标准 (39)二十、三位一体(压风、供水、通讯) (39)二十一、其它 (40)掘进工作面质量标准化精细治理标准为进一步提高公司质量标准化工作,全面提升安全生产治理水平,建立起质量标准化长效机制,力争达到国家一级,针对目前质量标准化建设中存在的思想认识不高,作业标准不通一等问题,在原质量标准化实施细则的基础上,对质量标准化工作进一步深化、细化,特制定本细则。

一、巷道成型、支护标准1、掘进施工中必须按给定中腰线掘进,特不在巷道开口地段及回风系统区段,巷道净宽有中线巷道0~+100,无中线测全宽-50~+200。

巷道净高有中线巷道0~+100,无腰线测全高-50~+200,巷道坡度在掘进时偏差不得超过±1‰,施工时班组长必须核定中线,确认中线无误,方可施工。

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( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改掘进工作面安全质量标准化考核办法(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process掘进工作面安全质量标准化考核办法(新版)第一章总则煤矿安全生产标准化工作作为矿井的基础工程、生命工程和形象工程,是促进煤矿安全生产的有效手段,为进一步提高煤矿安全生产标准化工作,根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》特制定本办法。

第二章管理职责及标准一、管理职责(一)成立福巨源煤矿掘进工作面安全生产标准化考核办法领导小组组长:郑旭副组长:郭宏保成员:毛德志王泽峰杨良丁波杨万元领导考核办公室设在生产技术科(二)主要职责:1、组长:全面负责各掘进队安全生产标准化工作的总体布署安排和协调工作;2、副组长:具体负责本掘进队的安全生产标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法,统一标准,贯彻落实安全生产标准化的相关文件及通知;3、成员:全面执行有关安全生产标准化工作的决定,现场监督、把关,查隐患、补漏洞,并及时反应现场的实际情况,提出整改方案现场落实。

二、安装使用标准(一)40T刮板运输机1、机头、机尾固定牢固,安装平直底部变坡平缓预防飘链现象。

2、从溜头开始每隔20米挖一道长40cm×宽50cm×30cm回煤渠预防底链拉,回煤渠要及时清理。

3、40T刮板运输机中间槽两边钉好挡煤板(挡煤板是否钉两边或一边视具体情况)4、40T刮板运输机链条松紧要适宜,预防过松,脱链;过紧加大电机负荷,电机过载故障。

5、40T刮板运输机刮板要齐全有效。

6、在有人通行的地方要安设行人过桥。

7、每班下半后运输机必须拉空不能留煤。

(二)胶带运输机1、胶带运输机带机头、机尾要固定牢固,安装平直机头架、机尾架支撑点与巷道底板接触无空隙。

2、整部运输机要安装平直,变坡要平缓。

3、H架贴反光纸并编号管理。

4、机头、机尾要安装照明。

5、胶带调中,避免H架刮磨、撕裂胶带。

6、上下托辊齐全运转正常。

7、胶带机保护设施齐全,运行可靠。

8、在有人通行的地方要安设行人过桥。

9、清煤器安设到位。

10、各转载点挡煤皮带固定牢固,安装到位。

11、每班下半后运输机必须拉空不能留煤。

(三)局扇1、局扇必须安装在进风风流中距回风口10米以外的地方,进风风流风量必须大于局扇吸入风流风量,避免局扇发生循环风。

2、局扇必须上架或吊挂安装,距巷道底板0.3米以上。

3、局扇必须是双电源供电、执行"三专两闭锁",并且能够自动切换。

4、每天早班进行自动切换实验。

5、不能随意开停局扇,如需要停止局扇运转必须提前向调度及通风科申请批准、制定安全措施后才能进行。

(四)电器开关及电器设备1、所有的开关必须上架,且摆放整齐平稳,2、电器开关必须挂牌管理责任到人,接地线符合标准,严禁出现失爆现象。

3、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准,一步一环都达标后方可进入下一道工序。

4、各台开关要定时检查,要达到"三无四有的要求",严禁失爆。

5、每10天测量电机的电阻值预防绝缘下降,电机出现故障。

6、每班检查减速器发现缺油及时加油,发现轴承隐患及时排除。

7、每班检查液力耦合器发现介质缺少要及时加注。

8、每班检查设备旋转部位的轴承状况,及时处理隐患。

9、每班对掘进机的液压油、齿轮油进行检查,发现缺油要及时加注,油质不达标要及时更换。

10、每班对掘进机的油路、内外喷水进行检查,及时排除故障。

11、每班对掘进机的电路进行检查,预防电路故障。

(五)电缆吊挂1、在敷设电缆时:首先,使用一根合适的废旧钢丝绳做吊挂电缆钩的主绳(每隔10米打一根锚杆把钢丝绳固定平直);2、吊挂电缆必须优先使用电缆钩,两钩间距1.0m;3、电缆的出入及每隔50米要标贴指向标签(在标签上要表明电压等级、型号、规格、编号、长度、使用单位、包机人、来自、去向);4、高低压电缆在同一侧敷设时,高压吊挂在最下边,高低压之间距离应大于10cm;高压电缆之间,低压电缆之间距离不得小于5cm;信号电缆应敷设在动力电缆10cm以上的地方;电缆吊挂的顺序应该按照直径大小由低到高,直径大的在低处,直径小的在高处;5、严格执行电缆与水管、风管分帮敷设;6、电缆要吊挂必须平整、整齐,高度要与现场相适宜不能影响行人及设备通行,拉直,不得串钩,每日检修班都要检查、处理、吊挂,所有电缆必须入钩(除拖移电缆外)包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。

7、工作面的拖移电缆、风管、水管不得混杂,必须理顺,多余部分必须贴帮盘放,严禁将电缆掉入积水或运转设备上。

8、严禁电缆出现破口,若发现要及时补好。

9、电缆的测试、接火芯线的处理、防爆处理(包括螺丝松紧、档板、金属网、密封圈、防爆面、防爆标志、包机牌等)都要严格执行标准。

(六)风筒吊挂1、首先,使用一根合适的废旧钢丝绳做吊挂电缆钩的主绳(每隔20米打一根锚杆把钢丝绳固定平直);2、风筒的吊挂严格执行风筒吊挂标准,要求采用倒接口接法,两靠(靠顶班、靠帮)、平直、无漏风、逢环必挂,迎头风筒不落地、出风口到工作面距离不得大于10米,检修班专职人员每天整理、处理。

3、风筒传感器必须安装在距工作面30米之内的风筒上。

4、风筒实行编号管理。

(七)CH4传感器吊挂、安装1、工作面CH4传感器必须安装在无风筒的一侧。

2、在距工作面5米范围之内,3、距顶板小于0.3米,距帮大于0.2米;4、回风绕道安装的CH4传感器必须在距回风口10~15米之内。

5、无淋水顶板完好的地方。

(八)转载喷雾、风流净化水雾安装要求1、洒水喷雾要齐全有效,各个转载点必须安装洒水喷雾装置,效果要能够控制煤尘飞扬;2、距工作面30米范围内必须安装两道风流净化水雾,距巷道进风口10~15米之内安装一道风流进化水雾,使水雾能够覆盖全断面,确保一通三防做到位。

3、转载喷雾、风流净化水雾的主水管用红、白油漆粉刷成红白相间的图案。

4、喷头喷雾效果好。

(九)静压水管路、压风管路、排水管路吊挂1、静压水管路、压风管路、排水管路吊挂必须与现场相适应,不能阻碍行人、设备通行,并按管路直径的大小由低向高吊挂。

2、每10米在煤壁上打一根锚杆用于吊挂最上边一趟管路,最上边一趟管路用细钢丝绳与管路连接,下边的管路每隔5米用S型管钩逐趟连接。

3、静压水管路用蓝色油漆粉刷,压风管路用黄色油漆粉刷、排水管路用灰色油漆粉刷。

4、严禁静压水管路、排水管路有"跑冒滴漏"现象发生。

5、压风管路严禁有漏风现象发生。

6、静压水管路、压风管路、排水管路必须在主管、分叉处安装阀门,静压水管路、压风管路每隔50米安装一组阀门。

7、各种管路要在每节上编号管理。

(十)供水施救、压风自救装置1、必须在距巷道口30米之内,距工作面50~60米之内安装一组供水施救、压风自救装置,中间每隔200米安装一组供水施救、压风自救装置。

2、供水施救、压风自救装置设施要齐全完好,不得"跑冒滴漏",每隔3天放尽设施内的污水、污风,保持设施内水、风清洁。

3、供水施救、压风自救装置必须与主供水管路、压风管路连接可靠。

4、供水施救、压风自救装置编号管理责任到人。

(十一)顶板离层观察仪1、在巷道开口处、巷道交叉点必须安装一套顶板离层观察仪,巷道中间部分每隔50米安装一套顶板离层观察仪。

2、顶板离层观察仪要编号挂牌管理并且吊挂顶板离层观察仪牌板,责任到人。

3、顶板离层观察仪内容要表明:安装时间、观察周期、观察时间、顶板位移参数、观察人、管理人等。

(十二)照明设施1、照明设施每隔30米安装一套防爆节能荧光灯。

2、在巷道顶板敷设一趟14#铁丝来吊挂照明灯电缆。

3、照明灯电缆要吊挂平直。

4、照明灯实行编号管理。

(十三)临时小绞车1、临时小绞车安装必须底座平稳,使用锚杆把底座四个孔锚固在坚硬的底板上,锚固深度为1.5米并且使用全锚。

2、在小绞车后边实底处打一根全锚锚杆用40T刮板机链条与小轿车底座连接加强稳固。

3、挡绳板、闸把过位定位螺栓、压绳板、刹车带齐全有效。

4、三联开关按钮灵活可靠,安装在便于操作人员操作的地方。

5、钢丝绳符合《煤矿安全规程》标准。

6、操作人员严格按照《煤矿安全技术操作规程》操作。

(十四)锚杆、锚索支护质量1、质量员必须现场把关,锚杆、锚索逐根检查,从间排距、扭力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打,工具为力矩板手检查力矩,根据检查,锚固力用拉拔器每排抽查3根(顶、两帮各一根),合格后再掘进下一排。

2、锚杆、锚索的打注要及时,紧跟迎头打注,托板贴顶,锚杆外露长度在10~50mm,锚索外露不超在150~250毫米,锚固剂够数,锚固力、涨紧力符合规定,当班根根检查,不合格及时补打。

3、锚杆、锚索的间排距偏差在-100~100mm之间。

4、锚杆、锚索眼深、锚固剂的质量都要检查,严禁使用失效或不合格的锚固剂,锚固剂的数量严格执行作业规程的要求,锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求,锚固剂起作用后再退钻。

(十五)铺连网1、网片搭接必须不小于10cm。

2、网片连接必须不大于20cm。

3、网片连接使用的铁丝必须不小于14#。

4、网片必须铺平铺展。

(十六)巷道工程质量1、掘进前首先要认真检查校正中线、腰线,方可掘进,掘进要掌握好尺度,要帮部割齐,不留底角煤,顶板平整,底板平坦或平稳过渡。

质量员和班长先检查巷道的宽度高度、底板、顶板,不符合要求的及时处理。

2、巷道的工程质量要严格按照要求,从接班、检查、准备、割煤、掘进、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求,方可进行下一道工序,质量员要在现场严格把关。

3、锚网(杆索)支护裸体巷道净高有腰线的0~150mm,无腰线的-30~200mm;锚网(杆索)支护锚喷巷道净高有腰线的0~100mm,无腰线的-50~200mm。

4、锚网(杆索)支护裸体巷道净宽有中线的0~50mm,无中线的-50~200mm;锚网(杆索)支护锚喷巷道净宽有中线的0~100mm,无中线的-50~200mm。

5、联网的间距、圈数、锚杆的间距、排距都要到位,认真标定,上尺上线,一丝不苟。

三、文明生产(一)材料、设备、备品、配件1、文明生产实现"三无一整齐",材料上架,托盘、锚固剂等其它材料分类码放,机电配件分类集中码放,码放的东西必须在规定的料场内,并要统筹紧凑,整齐化一,不得超出指定范围。

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