现浇箱梁脚手架支架架施工方案
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案一、施工前准备工作1.组织部署：明确施工任务，成立安全管理小组，并制定详细的工作计划。
2.人员培训：对施工人员进行必要的岗位培训，确保其具备相关技能和安全意识。
3.施工材料准备：保证所使用的材料质量合格，并按照设计要求预制和调试好。
4.机具设备检查：确保施工所用机具设备完好，操作人员持证上岗。
5.场地环境准备：检查施工现场周边环境是否安全，清理障碍物，确保施工顺利进行。
二、施工安全措施1.建立防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，并采取必要的围护措施。
2.搭设安全通道：分段搭设满堂型脚手架，设置通道并保持通畅，方便施工人员进出。
3.安全交底：施工前，施工人员需参加安全技术交底会，明确工作任务和施工要求。
4.操作规范：根据设计图纸和相关规范，正确操作施工设备和工具，杜绝违章操作。
5.安全防护：施工人员需佩戴安全帽、安全鞋，做好个人防护，禁止穿拖鞋、凉鞋等不合适的鞋子。
6.施工工序：按照施工工序，逐步进行箱梁满堂支架施工，确保安全。
7.临时电力安装：临时供电系统设置可靠的漏电保护装置，严禁私拉乱接电源线路。
8.危险源防护：对有传感器的箱梁，应设置防护措施，避免发生碰撞和损坏。
9.交通安排：根据施工需要，合理安排施工区域交通，设置警示标志、标线等，确保施工现场交通有序。
10.应急预案：制定应急预案，根据实际情况做好防范和应对工作。
三、施工中的安全检查和监督1.日常检查：安全管理人员每日对施工现场进行检查，发现问题及时处理。
2.定期检查：设立安全检查周期，定期对施工现场进行检查，及时消除安全隐患。
3.安全教育：定期组织施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技能。
4.安全记录：建立施工日志和安全记录，记录施工过程中出现的问题和处理措施。
5.施工监督：由相关部门对施工现场进行随机抽查和监督，确保施工安全。
四、施工结束后的安全工作1.清理整理：施工结束后，及时清理现场杂物，保持施工区域的整洁和通畅。
现浇箱梁支架施工方案
现浇箱梁支架施工方案（一）概况：禅炭路分离式立交桥预应力箱梁部分为三跨四厢式，跨径为：20m+40m+40m，箱梁高度1.8m，箱梁顶宽20m，梁底宽14.75m，箱梁分为左右两幅。
（二）地基处理：在原路基上作15cm5%的水泥稳定层，水稳层成型后反复碾压并应向道路前进方向右侧做2%横坡排水，水稳层质量达到《公路面基层施工规范》要求后方可进行支架施工。
（三）非跨路部分支架验算：（1）满堂式支架验算：禅炭路分离式立交桥现浇部分采用CMC型规格1930×1770mm，纵向间距90cm，横向间距61cm，满堂式布设。
支架顺桥向每隔10米加十字剪刀撑,顶端加横向杆底端加扫地杆,横桥向每隔5米加十字剪刀撑,并加顶杆及扫杆,材料均为φ50mm钢管。
1、纵向验算1）荷载计算，按单幅计。
①、砼自重（按右幅第一联计）：g1=18.10KN/m2。
②、倾倒砼产生的荷载：g2=6.0KN/m2。
③、振捣砼产生的荷载：g3=2.0KN/m2。
④、施工机具及人员荷载：g4=2.5KN/m2。
⑤、上层模板木方重：g5=0.5KN/m2。
系数为恒载1.2，活载1.4。
G1=(18.1+0.5)×1.2+(6+2+2.5)×1.4=37.02KN/m2。
均布荷载A、1-1方木荷载(按12×12cm木方计)活载：(6+2.0+2.5)×0.61×1.4=9KN/m。
恒载：(18.1+0.5)×0.61×1.2=13.62KN/m。
图示:q1=22.62KN/mq1=9+13.6=22.62KN/m（A-1）跨中弯矩：m=1/8q1l2=22.62×0.92/8=2.3KN·m。
（A-2）支点剪力：Q=1/2q1l=22.62×0.9/2=10.18KN。
（A-3）惯性矩：I=bh3/12=10×123/12=1.44×103cm4。
现浇箱梁支架施工方案
七、支架施工方案〔一〕、总体施工方案1、现浇箱梁支架施工主要实行WDJ 式碗口式满堂支架和贝雷梁组合支架两种施工方案，跨路局部实行相应的交通道改措施，碗口式满堂支架承受碗口式支架协作工 45a 工字钢搭设行车门洞，钢管桩型钢组合支架承受自身调整跨度满足行车要求的形式设置；2、地基处理方式为：碗口式满堂支架地基处理原则为清表后重型压路机压实，上铺设 20cm 厚碎石土垫层，压实系数大于 0.96,浇筑 20cmC20 碎。
临时墩根底为临时桩+C20 钢筋混凝土临时承台。
3、碗口式满堂支架碗用钢管规格为①48X3.5nun,钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm。
承受 1200mm、1800mm、2400mm、3000mm 的标准立杆及 600mm、900mm、 2100mm 的标准顶杆、600mm, 900nlm 标准横杆进展搭设，剪刀撑钢管承受中 48X 3.5mm 钢管，支架搭设严格依据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术标准》〔JGJ166-2023〕的相关要求及标准进展。
4、钢管桩型钢组合支架承受中 630X8mni 钢管桩及工 45a 工字钢搭设。
钢管桩接长时，两桩接头对口应保持在同一轴线上，多节拼接时应尽量削减累积误差，相邻管桩对口板边高差不大于 2mm,接长成型后的纵横弯曲矢高允许偏差不应大于桩长的 0.2 乐钢管桩的接头，承受对焊焊接接头外加钢板帮焊。
〔周圈不得少于 4 处〕。
工字钢接长实行等强连接形式，双肢或3 肢工字钢横梁实行连续焊形式进展焊接〔间隔 500n 焊接m50mm〕的原则进展。
焊缝高度，除注明者外，均不得小于 10mm。
5、支架预压承受砂袋装砂堆载进展，预压荷载承受支架需承受全部荷载的 1210% 进展。
6、支架安装时增设有荷载预警、变形预警功能的安全预警装置。
〔二〕、碗扣式满堂支架施工方案1、一般施工区域施工工艺预备工作一场地平坦、压实、测量放样一根底处理一放线定位一碗扣式支架搭设一底模板制作、安装一侧模板制作、安装一钢筋和钢绞线制作、安装一浇筑混凝土一养生〔张拉、压浆〕一撤除模板、支架（1）、地基处理地基加固处理先对支架搭设范围的泥浆池、积水坑等不良地基点，人工协作挖掘机去除，自卸车运走，然后用碎石土按 30cm 厚一层回填，用压路机进展分层碾压，观测无辙痕后，然后再对支架搭设的范围进展处理。
现浇箱梁支架法施工方案及安全疏导方案
现浇箱梁支架法施工方案及安全疏导方案一、现浇箱梁支架施工方案1.施工前准备工作a.组织施工人员进行必要的安全培训，特别是高空作业的技术要求和安全注意事项。
b.准备好所需的施工机具和设备，包括脚手架、吊篮、脚手板、安全带等。
c.清理施工现场，确保无障碍物和安全区域。
2.搭设脚手架a.根据现场实际情况，选择适宜的脚手架类型进行搭设，如悬挑式脚手架、扣件式脚手架等。
b.搭设脚手架时，需确保脚手架结构牢固、稳定，脚手板完整、平整，防止工人在高空作业时发生跌落事故。
3.安装吊篮a.根据箱梁的具体尺寸和重量，选择适合的吊篮进行安装，确保吊篮能够满足施工需求。
b.在安装吊篮时，需检查吊篮及吊篮悬挂钢丝绳、滑轮等部件是否完好，避免吊篮在高空作业时发生意外。
4.搭设脚手板a.在箱梁支撑墩台面上铺设脚手板，确保脚手板平整、牢固，方便工人作业。
b.在脚手板的两侧设置安全护栏，以防止工人在作业时失足跌落。
5.进行现浇箱梁的浇筑a.清洁箱梁支撑墩和箱梁支座，确保无杂物和积水。
b.在箱梁支座上安装垫板，并进行调整，确保箱梁正常放置。
c.台座出模前，进行尺寸、水平检查，确保箱梁的准确度。
d.进行箱梁混凝土的浇筑，注重施工顺序和均匀度。
6.拆除脚手架和吊篮a.等待箱梁混凝土达到设计强度，确保梁体能够自重支撑。
b.拆除脚手架和吊篮时，需按照逆序进行，避免因重心改变而导致不稳定。
1.制定详细的安全操作规程，包括高空作业、安全带佩戴、脚手架登高等事项，并进行培训和考试，确保工人掌握相关知识和技能。
2.设置安全警示标志和警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
3.设置临时警戒区域，禁止非施工人员进入，确保现场安全。
4.安装安全网和防护栏杆，以防止物体掉落和人员跌落事故的发生。
5.按照规定的周期进行定期巡视和检查，发现问题及时予以处理，确保施工现场的安全。
6.安排专门的安全监控人员，负责监督施工过程中的安全情况，随时疏导施工人员。
7.在高空作业的施工现场设置安全带固定点，并要求工人佩戴安全带，确保在不慎跌落时能够得到稳固的支撑。
现浇箱梁支架施工方案
现浇箱梁支架施工方案一、施工准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备好箱梁支架所需的钢筋、模板和混凝土材料。
2. 设备准备：准备好施工所需的吊篮、吊车、拖车、电动工具等设备，并确保设备的正常运转。
3. 人员准备：组织好施工人员，确保具备相关工作经验和相关证书。
二、箱梁支架施工流程1. 基础准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
根据设计要求，布置好箱梁支架的位置和布置线，并进行必要的水平控制。
2. 钢筋预埋：根据设计要求，在箱梁支架的预留孔洞中预埋钢筋，确保钢筋的正确位置和固定牢固。
3. 支架搭设：根据设计要求，搭设好箱梁支架的钢筋和立柱，并进行固定。
确保支架的稳定和安全性，并按要求进行验收。
4. 模板安装：根据设计要求，在箱梁支架上安装模板，并确保模板的水平和垂直度。
并进行必要的固定和检查。
5. 混凝土浇筑：准备好混凝土材料，并按设计要求进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和充实度，以及加强杂质的控制。
6. 养护处理：在浇筑完成后，进行必要的养护处理。
包括及时覆盖和保温等措施，确保混凝土的养护质量和强度。
三、施工安全措施1. 施工人员应佩戴符合规定的安全帽、工作鞋等个人防护装备，并按规定进行安全教育和培训。
2. 安全通道应保持畅通，避免施工区域内有障碍物或无关人员进入。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并按照规定对支架和模板进行定期检查和维护。
4. 在吊装作业中，应保持起重机械和吊具的稳定，并注意钢筋和模板的定位和固定。
5. 施工过程中严禁违章操作，如酒后作业、超载吊装等，确保施工安全和人员身体健康。
四、施工质量控制1. 施工过程中进行必要的验收和检查，确保施工工艺的合规性和质量的可靠性。
2. 混凝土浇筑后，进行强度测试和质量检验，以确保混凝土的质量符合设计要求。
3. 模板的安装和固定必须牢固可靠，并经过验收合格方可进行浇筑工作。
4. 钢筋的预埋和布置必须按照设计要求进行，并经过质量验收。
现浇箱梁支架施工方案
现浇箱梁支架施工方案1. 引言现浇箱梁是建筑施工中常见的梁结构形式之一，一般用于大跨度梁的施工。
箱梁施工时需要采用支架来支撑梁体，以确保施工质量和安全性。
本文档将介绍现浇箱梁支架的施工方案。
2. 施工方案概述现浇箱梁支架施工方案主要包括以下几个方面的内容：•支架材料准备•支架设计和布置•支架施工过程•支架拆除3. 支架材料准备支架施工所需的主要材料包括：钢管、钢板、螺栓等。
•钢管：选择质量良好、无明显损伤的钢管，直径和壁厚要符合设计要求。
•钢板：用于制作支撑座、支撑臂等支架零件，要求质厚度足够，强度适中。
•螺栓：用于连接钢管和钢板，选择强度高、耐腐蚀的螺栓。
4. 支架设计和布置支架的设计和布置要根据箱梁的几何形状和荷载特点进行合理确定。
•箱梁几何形状：根据现场实际情况，确定箱梁的跨度、高度、宽度等几何参数，从而确定支架的布置方案。
•荷载特点：根据设计要求，确定箱梁的荷载特点，包括静载荷、动载荷、温度荷载等，以此为依据设计支架的结构和尺寸。
支架的布置应考虑到施工的便利性和安全性，确保每个支架位置的合理性和稳定性。
5. 支架施工过程支架施工过程主要包括以下几个步骤：5.1 地基处理在支架布设前，应对施工区域的地基进行处理，确保地基平整、坚实。
如果地基不够稳定，需要采取相应的加固措施。
5.2 支架组装根据支架设计要求，将钢管、钢板等材料组装成相应的支架结构。
5.3 支架安装根据支架布置方案，将组装好的支架安装到设计位置。
在安装过程中要注意支架的水平度和垂直度，确保支架的稳定性。
5.4 钢筋绑扎在支架安装完成后，根据设计要求将箱梁内部的钢筋进行绑扎，确保箱梁的整体稳定性和强度。
5.5 现浇混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行箱梁内部的混凝土现浇施工。
根据施工进度和浇筑要求，采用适当的浇筑方式和工艺。
6. 支架拆除支架拆除一般在混凝土强度达到设计要求后进行，具体时间根据混凝土的硬化情况而定。
拆除支架时应注意安全，防止对已完成的箱梁施工造成损害。
简支箱梁支架法现浇施工方案
简支箱梁支架法现浇施工方案箱梁支架是一种常用的施工设备，用于辅助梁板的现浇施工。
下面是一个简支箱梁支架法现浇施工方案。
一、施工前准备1.根据设计图纸和施工方案，确定箱梁的尺寸、材料和施工工艺。
2.准备施工所需的材料和设备，包括模板材料、脚手架、支撑杆、销钉等。
3.检查施工现场的平整度、基础质量等，确保施工条件符合要求。
二、梁底板施工1.在现场按照设计图纸和施工方案进行放线，标记出梁的位置和高程。
2.搭设梁底板脚手架，根据设计要求调整并固定脚手架的高度和水平度。
3.在梁的位置上设置木料，作为现浇梁的底板。
三、模板搭设1.根据设计图纸和施工方案，选用适当尺寸的模板材料，进行浸水、切割等预处理。
2.在梁底板上搭设模板，按照设计要求调整并固定模板的位置。
3.搭设模板支撑杆和斜撑，确保模板稳固并满足施工要求。
四、钢筋制作和安装1.根据设计要求，制作预制的钢筋笼。
在现场将各部位的钢筋进行焊接和绑扎。
2.将钢筋笼安装到梁模板中，根据设计要求调整并固定钢筋笼的位置。
五、预留孔安装1.根据设计要求，在梁模板中预留孔洞。
将预留孔洞的支撑杆等辅助设备安装在模板上。
六、混凝土浇筑1.在施工过程中，保持梁底板的清洁和湿润。
防止漏水和振动等现象，确保梁的质量。
2.按照设计要求和施工方案，将混凝土搅拌车开至施工现场，将混凝土顺序浇筑入模板内。
3.浇筑时应注意混凝土的均匀性和浇筑速度，保证混凝土的质量和密实度。
七、梁的收养和养护1.梁浇筑完毕后，进行梁的收养和养护工作。
覆盖塑料薄膜保湿，避免混凝土过快干燥。
2.根据施工方案，进行梁的预应力、张拉、锚固等工序。
3.在混凝土养护期间，定期检查梁的质量和形状，及时进行维修和处理。
八、拆除模板和清理现场1.梁混凝土达到设计强度后，可进行模板的拆除工作。
2.清理施工现场，清除模板、材料和垃圾等，保持施工现场的整洁和安全。
现浇箱梁支架搭设方案(经专家论证)
罗家坝中桥30m现浇箱梁现浇箱梁支架计算书一、计算依据1、《公路桥涵施工技术规》2、《木结构设计规》3、《钢框胶合板模板技术规程》4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130—2011）二、计算参数：模板支架搭设高度为5.5m，立杆纵距（顺桥向）l1=90cm，预应力箱梁两端2m加密区及梁端加密区立杆间距为45cm；横桥向立杆间距l2=90cm，立杆步距h=120cm；面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2；栏杆、木脚手板挡板自重标准值为0.17kN/m；主龙骨采用钢管，次龙骨木100mm×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500N/mm2；新浇混凝土自重（包括钢筋）标准值25.5kN/m3；施工均布活荷载标准值4.5 kN/㎡；钢管外径48mm，管壁厚度3.5mm，截面惯性矩I=12.19cm4，净截面抵抗矩W=5.08cm3，回转半径I=1.58cm，钢材抗压强度设计值为205N/mm2；底座可调托撑抗压承载力设计值为40kN；扣件计算折减系数取1.00。
三、荷载计算：1、新浇砼自重q1梁端：q1=25.5KN/m3×2.1m=53.55KN/m2箱室下：q1=25.5KN/m3×0.45m=11.48KN/m2翼缘板下：q1=25.5KN/m3×0.5m=12.75KN/m22、施工均布活荷载（包括振捣荷载）q2q2= 4.5 KN/m23、模板及支撑木自重q3q3=0.6KN/m2四、荷载效应组合计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：①永久荷载的分项系数，取1.2；②可变荷载的分项系数，取1.4。
计算构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数，均取1.0。
由于满堂支架与台身连接接，可不考虑风荷载对支架的影响。
现浇铁路支架箱梁施工方案
现浇铁路支架箱梁施工方案一、施工准备工作施工现场勘查：详细了解施工现场的地形、地质、气象等条件，评估施工难度和风险。
施工图纸审核：根据设计图纸，对支架箱梁的结构尺寸、材料规格、施工工艺等进行仔细审核，确保施工符合设计要求。
施工材料准备：根据施工需求，提前准备充足的支架材料、箱梁预制件、模板、钢筋等施工用材。
施工机械准备：确保施工所需的起重机、混凝土输送泵、振捣器等机械设备到位，并进行必要的检查和维护。
二、支撑位置与形式确定根据箱梁的设计跨度、荷载要求及现场条件，合理确定支架的支撑位置。
根据箱梁的截面形状和尺寸，选择合适的支撑形式，如碗扣式、盘扣式等。
三、支撑布置与搭设根据支撑位置和形式，详细规划支撑的布置方案，确保支架的稳定性和承重能力。
按照规划方案，逐步进行支撑的搭设工作，确保每个支撑点的准确性和牢固性。
四、支撑校准与加固在支撑搭设完成后，进行支撑校准工作，确保支架的平面位置、高程等符合设计要求。
对支撑进行必要的加固处理，如增加斜撑、设置连系杆等，提高支架的整体稳定性。
五、模板安装与调整根据箱梁的尺寸和设计要求，选择合适的模板进行安装。
安装过程中要确保模板的平整度、垂直度和拼接密封性，防止出现漏浆、错位等现象。
安装完成后对模板进行调整，确保箱梁的线形和尺寸满足设计要求。
六、钢筋加工与安装按照设计图纸要求，进行钢筋的加工和制作，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求。
在模板安装完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
七、混凝土浇筑与养护在钢筋安装完成后，进行箱梁的混凝土浇筑工作。
浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、振捣密实度等质量指标，确保混凝土的质量。
浇筑完成后对混凝土进行养护处理，如浇水保湿、覆盖保温等，确保混凝土的强度发展。
八、模板拆除与预应力张拉在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
拆除过程中要注意保护混凝土表面，避免出现损伤和裂缝。
对于需要进行预应力张拉的箱梁，按照设计要求进行预应力张拉作业，确保箱梁的受力性能。
现浇箱梁施工(支架法)方法
现浇箱梁施工(支架法)方法范本1：现浇箱梁施工(支架法)方法一、前期准备1.确定施工方案1.1 箱梁的尺寸、数量和布置位置1.2 支架的类型和数量2.准备施工材料和设备2.1 模板板材2.2 钢筋和螺栓2.3 水泥和砂浆2.4 支架和脚手架2.5 填充物和隔离材料3.制定安全计划和施工方案3.1 考虑现场环境和施工条件3.2 制定施工流程和安全操作规程二、支架的搭设1.确定支架位置和高度1.1 根据箱梁尺寸和布置位置确定支架位置1.2 根据设计要求确定支架高度和间距2.搭设支架2.1 按照设计要求进行支架的搭设2.2 利用铁丝和螺栓固定支架3.调整支架位置和高度3.1 使用调整器进行支架位置和高度的调整3.2 确保支架的稳定性和水平度三、模板的安装与调整1.安装模板支撑件1.1 确定模板支撑件的位置和数量1.2 使用螺栓和钢筋将模板支撑件连接到支架上2.安装模板板材2.1 按照设计要求将模板板材安装在模板支撑件上2.2 使用螺栓和夹具固定模板板材3.调整模板位置和间距3.1 使用调整器调整模板位置和间距3.2 确保模板的稳定性和水平度四、钢筋的布置与绑扎1.确定钢筋的位置和数量1.1 根据设计要求确定钢筋的位置和数量1.2 使用钢筋网和钢筋支撑件固定钢筋的位置2.进行钢筋的绑扎2.1 使用铁丝将钢筋进行绑扎2.2 确保钢筋的稳定性和正确的间距五、浇筑混凝土1.准备混凝土原材料1.1 确保混凝土的配比和质量符合要求1.2 根据设计要求准备好所需的混凝土原材料2.进行混凝土浇筑2.1 使用泵车或搅拌车将混凝土输送到施工现场2.2 将混凝土均匀地倒入模板内3.养护混凝土3.1 使用喷水进行混凝土的养护3.2 根据混凝土的强度等级进行养护时间的确定六、施工结束及后续工作1.拆除模板和支架1.1 确保混凝土达到拆模要求的强度1.2 使用拆模器具将模板拆除2.清理施工现场2.1 清理施工中产生的垃圾和废料2.2 检查施工现场的清洁和安全附件：施工图纸、施工进度表、质量检验记录法律名词及注释：1.施工方案：施工工程的施工方法和技术方案的编制文件。
现浇箱梁模板与支架专项施工方案
现浇箱梁模板与支架专项施工方案一、前言现浇箱梁是桥梁建设中常见的构件之一，其质量和施工精度直接影响工程的安全性和耐久性。
为保证现浇箱梁施工质量，需制定专项施工方案，特别关注模板与支架的设计和施工。
二、现浇箱梁模板设计与制作1. 模板材料选择•选用高质量的胶合板或钢模板，确保强度和平整度。
•底模板应具备防水性能，避免混凝土漏浆，影响箱梁质量。
2. 模板支撑结构•设置稳固的支撑结构，确保模板固定不移动。
•采用可调节支撑脚架，保持模板水平和垂直度。
3. 模板安装流程•按照设计要求搭建模板，注意接缝处理和密封。
•安装支撑结构，调整至正确高度和位置。
三、现浇箱梁支架施工要点1. 支架布置•根据箱梁形状和尺寸，设计合理布置支架。
•强化支架的稳定性和承载能力，确保施工安全。
2. 支架调整•在混凝土浇筑前，进行支架的垂直度和水平度调整。
•根据监测数据及时调整支架位置，保证箱梁形状和尺寸准确。
3. 支架拆除•混凝土强度符合要求后，安排支架拆除工作。
•采用逐步拆除的方式，避免对箱梁结构造成影响。
四、施工安全与注意事项•所有作业人员必须持证上岗，并遵守相关安全规定。
•施工现场应配备必要的安全设施和器材，保障施工人员安全。
•定期进行施工质量检查和安全检查，发现问题及时处理。
五、总结现浇箱梁模板与支架专项施工方案对确保箱梁施工质量至关重要，需要严格执行，并根据具体情况不断调整优化。
只有严格执行施工方案，才能保证工程的质量和安全。
以上为现浇箱梁模板与支架专项施工方案草案，具体实施时应结合实际情况进行调整和完善。
现浇箱梁悬挑支架施工方案
现浇箱梁悬挑支架施工方案一、施工准备在施工开始前，必须对施工现场进行踏勘，了解地形、地质及环境条件。
根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
同时，要确保施工现场的道路、水电等基础设施完善，满足施工需求。
二、材料准备根据施工方案，提前准备好所需的支架材料、连接件、紧固件等。
确保所有材料符合国家标准和设计要求，并具备相应的质量合格证明文件。
三、人员组织组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的协作与沟通。
对关键岗位人员进行专业技能培训和考核，确保其具备相应的施工能力和经验。
四、设备检查对施工所需的机械设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好，安全可靠。
特别要对起重设备、焊接设备等关键设备进行严格把关，防止因设备故障导致施工安全事故。
五、支架位置标定根据设计图纸，在施工现场进行支架位置的标定。
使用全站仪等测量工具，确保支架位置的准确性。
标定后要做好标记，以便后续施工操作。
六、主体支架搭设按照设计方案进行主体支架的搭设。
搭设过程中要注意支架的稳定性和承载能力，确保支架能够承受箱梁的重量和施工荷载。
同时，要对支架进行定期检查和调整，确保其处于良好的工作状态。
七、副支架安装在主体支架的基础上，安装副支架。
副支架的安装要确保与主体支架的连接牢固可靠，能够承受箱梁浇筑过程中的各种力。
八、箱梁与支架连接在支架搭设完成后，进行箱梁与支架的连接。
连接过程中要注意连接的准确性和牢固性，确保箱梁在浇筑过程中不会发生移位或变形。
九、脚手架搭设根据施工需要，在箱梁下方搭设脚手架。
脚手架的搭设要符合相关规范和安全要求，确保施工人员的安全和作业便利。
十、吊篮安装在脚手架的基础上，安装吊篮。
吊篮的安装要确保平稳、牢固，方便施工人员进行箱梁的施工操作。
十一、脚手板铺设在吊篮上铺设脚手板，为施工人员提供作业平台。
脚手板的铺设要平整、牢固，确保施工人员的安全。
十二、安全护栏设置在箱梁和脚手架周边设置安全护栏，防止施工人员和物料坠落。
支架法现浇连续箱梁施工方案
支架法现浇连续箱梁施工方案连续箱梁是公路桥梁中常用的桥梁结构形式之一，具有结构简单、施工便捷、经济高效等优点。
支架法现浇连续箱梁施工方案是一种常用的梁体施工方法，下面我们将详细介绍该施工方案的工序和注意事项。
一、施工工序1.梁基础施工：首先进行梁基础的施工，包括地基处理、地基检测、基础定位、基础标高参数的测量等工作。
2.模板安装：安装好梁的模板，按照设计要求对模板进行调整和修整，保证模板的垂直度和水平度。
3.钢筋绑扎：根据梁的设计要求，将预制好的钢筋按照规定的间距和位置绑扎在模板中。
4.浇筑混凝土：在钢筋绑扎完成之后，使用泵车将混凝土输送到模板内，通过震动器进行振捣，确保混凝土均匀分布，并排除气泡。
5.维护保养：在混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，包括覆盖保鲜膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
6.支架拆除：混凝土养护完毕后，根据设计要求进行支架的拆除，注意拆除的顺序和方式，保证梁体的稳定。
二、注意事项1.模板设计：梁的模板设计要合理，满足结构要求，并保证模板的稳定性和承载能力。
同时，模板的安装要垂直、平整，并加固密实，避免因模板变形而影响混凝土的浇注和质量。
2.钢筋绑扎：钢筋的绑扎要严格按照设计要求执行，确保钢筋的位置、间距和成交的要求。
钢筋连接要牢固可靠，避免出现钢筋脱落或错位的情况。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑要流动性好，并通过振捣器进行振捣，以排除空隙和气泡。
混凝土浇筑过程中要控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的分层和泌水现象。
4.抗风支撑：当支架法施工连续箱梁时，需考虑风对施工现场的影响，特别是在高空施工和大跨度施工时，要加强对支架的抗风支撑，保证现有支架的稳定性和安全。
5.施工安全：施工中要严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，要做好现场的防护措施，避免因施工过程中的意外事故导致人员伤亡和财产损失。
现浇箱梁支架施工方案
现浇箱梁施工方案一、工程概况仓库湾中桥位于秭归境内325省道，交角为90°，K77+438.62~K77+451。
910平面位于R=60m左偏圆曲线上,K77+451。
910～K77+486.910平面位于A=45。
826m,Ls=35m左偏缓和曲线上，K77+486。
910~K77+487。
38平面位于直线上,跨径为20+20m，全长48.76m。
该桥基础形式为人工挖孔桩，共10根，桩直径1。
2m，长14～21m,0＃桥台桩顶设有承台及U型桥台，0＃桥台为轻型台，桥墩为立柱，立柱直径1。
0m。
上部构造为现浇连续箱梁,箱梁宽10.188～12。
5m,为单室结构。
箱梁高1.4m，梁室高0.97m，底板厚0。
22m，顶板厚0.25m，腹板宽0.50m.箱梁采用C40混凝土，共266。
4m3。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式钢管支架，搭设满堂支架时，对桥底地基进行50cm厚现浇混凝土封面表处，确保满堂支架基础的足够稳定.钢管支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1。
5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板。
Ⅰ、地基处理1、地基处理1)、便道两侧排水沟处理将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，以利于排水.2）、桥梁范围内地基地表处理先将地表整平，用夯机夯实。
然后再现浇50cm厚混凝土，并做出2％—4%横坡，并覆盖养生。
两桥台锥坡坡面做成台阶状，以利于支架施工。
3)、排水沟挖设在处理过的地基范围内侧砌筑截水沟，并在跨中设置50×50cm的排水沟，将雨水导流引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免钢管支架产生不均匀沉降。
Ⅱ、支架搭设本桥现浇箱梁为单幅2跨整体施工，支撑方式采用满堂式钢管支架。
钢管支架采用架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm,内径4。
1cm。
支架顺桥向纵向间距0.7m,横隔板处纵向间距0。
6m，横桥向横向间距梁底为0.7m，翼缘板底为0.9m，纵横水平杆竖向间距1。
现浇箱梁满堂支架施工方案
现浇箱梁满堂支架施工方案现浇箱梁满堂支架是在施工现场为了支撑和固定箱梁模板而设置的一种支架结构。
在施工过程中，正确的满堂支架施工方案对保障施工质量、提高施工效率至关重要。
本文将就现浇箱梁满堂支架的施工方案进行详细介绍，以便工程施工者在实际操作中能够更好地掌握施工技巧。
一、施工前准备工作1.1 材料准备施工前需准备好支架所需的各类材料，包括钢管、横梁、连接件等。
确保材料质量优良，符合要求。
1.2 设计方案确认在施工前，需对支架的设计方案进行确认，包括支架的布置方式、支撑点设置、横梁间距等，并进行足够的沟通和协商。
1.3 检查施工现场在施工前需对施工现场进行检查，确保施工现场平整、无障碍物，并消除可能存在的安全隐患。
二、满堂支架的搭设2.1 固定支撑点首先确定箱梁支撑的固定点，确保固定点的稳固和牢固。
根据设计要求设置支架的高度和位置。
2.2 搭设主支架根据设计图纸和方案，搭设箱梁主支架结构，确保支架的稳固性和承载力。
2.3 安装横梁在主支架上安装横梁，按照设计要求设置横梁的间距，并使用连接件将横梁与主支架固定。
2.4 调整支撑点在横梁安装完成后，对支撑点进行适当的调整，以确保支撑点与箱梁的贴合度和平整度。
三、施工注意事项3.1 安全第一在满堂支架施工过程中，要始终把安全放在首位，严格遵守施工现场安全规定，做好防护措施。
3.2 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求施工，确保支架的稳固性和承载力，避免出现质量问题。
3.3 施工进度控制合理安排施工进度，确保施工进度符合预期，不要出现延误情况，影响整个工程进度。
四、施工结束及验收4.1 施工结束满堂支架施工完成后，要做好施工现场的清理工作，保持施工现场整洁。
4.2 施工验收在满堂支架施工完成后，要进行验收工作，确保支架的质量符合设计要求，可以进行后续施工作业。
综上所述，现浇箱梁满堂支架施工是一个关键的施工环节，正确的施工方案和细致的施工操作对于施工质量和进度有着重要的影响。
箱梁支架现浇施工方案
箱梁支架现浇施工方案箱梁支架现浇施工是桥梁建设中常见的一种施工方式，通过支架支撑箱梁，通过现浇混凝土的方式进行施工。
本文将介绍箱梁支架现浇施工的具体方案。
一、前期准备工作1. 物料准备在施工前，需要准备好需要使用的各种物料，包括现浇混凝土、钢筋、支架模板等。
确保物料的质量符合标准要求，以确保施工质量。
2. 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解箱梁支架现浇施工的流程和技术要点，确保施工中能够按要求操作。
二、施工流程1. 箱梁支架安装首先需要安装好箱梁支架，支撑箱梁的施工。
支架的安装需要严格按照设计要求进行，确保支架的稳定性和承载能力。
2. 钢筋安装在支架上安装好预留的钢筋，根据设计要求进行布置，确保钢筋的质量和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将现浇混凝土运输到现场，进行浇筑操作。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和充实性，确保箱梁的整体质量。
4. 表面处理在混凝土凝固后，对箱梁表面进行处理，确保表面平整光滑，符合设计要求。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，保障施工人员的安全是最重要的。
需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
2. 质量把控在施工过程中，要严格控制施工质量，确保箱梁的强度和稳定性符合要求。
3. 环境保护在施工现场要注意环境保护，合理利用资源，减少污染，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、总结箱梁支架现浇施工是一项重要的桥梁建设工作，施工过程中需要严格按照设计要求和施工流程进行操作，确保施工质量。
同时，要注重安全和环保，做好现场管理工作，保障施工顺利进行。
现浇箱梁支架施工方案
现浇箱梁支架施工方案现浇箱梁支架施工方案一、施工准备1. 根据施工图纸和设计要求，制定施工方案，并组织编制施工组织设计等资料。
2. 检查施工用的模板、钢筋和混凝土材料是否符合质量要求，根据施工计划进行采购和储备。
3. 清理施工现场，确保施工场地平整、清洁。
二、模板安装1. 按照设计图纸要求，采用木模板进行箱梁支架施工。
2. 在现场根据设计要求，安装模板板面支撑和模板侧模支撑，确保支撑结构坚固稳定。
3. 用水平仪检查模板的水平度和垂直度，保证模板的准确性和可靠性。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求，在模板安装完成后，进行钢筋筹措和加工。
2. 按照箱梁设计图纸的钢筋布置要求，进行钢筋的放置和绑扎。
3. 用焊接设备对钢筋进行加固，确保钢筋的连接牢固。
四、混凝土浇筑1. 根据施工设计要求和现场施工条件，确定混凝土的配制比例和浇筑量。
2. 在混凝土的浇筑前，进行湿润处理，防止局部干燥引起混凝土收缩。
3. 根据浇筑高度和工艺要求，合理选择浇筑方法，确保混凝土能够充分填充模板中的空隙。
4. 混凝土浇筑完毕后，进行维护和养护，避免因温度、干燥等原因引起混凝土开裂和变形。
五、拆模和后处理1. 根据混凝土硬化和强度达到设计要求的时间，进行模板的拆除。
2. 在拆除模板时，避免对混凝土造成损害，确保箱梁的表面光洁、平整。
3. 对箱梁进行验收，检查其几何尺寸、表面平整度和连接部位是否符合设计要求。
4. 对验收合格的箱梁，进行必要的修整和涂刷防腐防水材料，增加其使用寿命和防护性能。
六、安全管理1. 在施工过程中，严格按照安全操作规程进行施工，确保人员安全。
2. 安排专人负责施工现场的安全管理工作，及时排除施工过程中可能出现的安全隐患。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
通过以上施工方案，能够确保现浇箱梁支架施工的质量和安全，并提高施工效率。
在实际施工中，根据具体的工程情况和要求，可以适当进行调整和完善。
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天津大道工程分部分项施工方案审批表合同号：3 编号：注：施工方案附后天津大道工程第[3]合同段现浇预应力箱梁支架施工方案编制：审核：审批：中国建筑第六工程局有限公司天津大道3合同项目经理部2009年6月20日现浇预应力箱梁模板支架施工专项方案一、综合说明(1) 自然条件、地形、地质及地下水场地较为平坦，地质以粉质黏土主，此处常水位较高，场地标准冻结深度为0.6米。
(2) 主要工程数量先浇预应力砼箱梁现浇段共6联（长（30+30+35+40）m×宽18m×高2.4m），面积约为1.5万m2，其中4#~8#两联箱梁的右侧一联箱梁与现在津沽公路并线，地基基础较好。
左侧一联箱梁位于津沽公路北侧，地基处于低洼处，基础较软弱；60#~64#两联箱梁与津沽公路并线，地基基础较好，其中62#~63#跨跨现有汉港公路；64#~68#两联现浇箱梁位于津沽公路南侧，此处地基处于低洼处，基础较软弱。
（3）模板支架选型根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较选用：定型刚模板作侧模，竹胶合板作底模及内模；模板底部的方木主龙骨截面采用15㎝×15㎝，布设间距与立杆同，次龙骨截面宽10㎝×10㎝，布设间距0.3m，模板厚度为1.5㎝；选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料（碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15％左右，在计算中暂不做调整，但在搭设过程中要注意检查），支模架的上碗扣不能缺失。
进行相应的设计计算。
（4）编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）2.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）3.《建筑施工安全手册》(杜荣军主编)4. 建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)5. 本工程相关图纸，设计文件6. 国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。
二、搭设方案（一）基本搭设参数模板支架高H为5.6m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距l a 取0.6m，横距l b取0.6m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。
整个支架的简图如下所示。
（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用ø48 × 3.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照“底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础”的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。
其中，取与底模方木平行的方向为纵向。
1)荷载取值①模板支撑架自重荷载Q1：模板及龙骨自重荷载：取0.5kN/m2脚手架及扣件自重荷载：取3.0kN/m2模板支撑架自重荷载：Q1=0.5+3.0=3.5kN/m2②新浇混凝土自重荷载Q2：a、箱体新浇混凝土自重荷载Q2a：箱体顶板厚度：0.2m箱体底板厚度：0.2m则箱体自重荷载计算为：Q2a＝（0.2+0.2）×26＝10.4kN/m2b、翼板部位新浇混凝土自重荷载Q2b：翼板平均厚度：0.5m则翼板自重荷载计算为：Q2b＝0.5×26＝13kN/m2c、腹板及肋板部位新浇混凝土自重荷载Q2c：按照施工图设计，箱梁高度主要为2.4m。
梁高2.4m时自重荷载计算为：Q2c＝2.4×26＝62.4kN/m2③振捣砼时产生的荷载Q3：取2.0kN/m2④施工人员及设备荷载Q4：取1.0kN/m22）模板支撑架计算①单肢立杆承载力计算a、箱体部位：单肢立杆轴向力计算：N=[1.2(Q1+Q2a)+1.4(Q3+Q4)]L x L y=[1.2×(3.5+10.4)+1.4×(2.0+1.0)]×0.9×0.6=11.28kNL x、L y——单肢立杆纵向及横向间距单肢立杆承载力计算：单肢立杆最大允许承载力N max=φAf=0.301×4.89×102×205=30174NA-立杆截面积：φ48×3.5mm钢管为4.89cm2φ——轴心受压杆件稳定系数，按细长比λ=L/i=240/1.58=151.9，查《碗扣式脚手架安全技术规程》附录C，得φ=0.301。
立杆长度L 计算：L= h+2a=120+2×60=240cm。
其中：h—支架立杆步距a—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。
f-钢材抗压强度设计值：205N/mm2。
N=11.28kN≤N max=30.17kN，故单肢立杆承载力符合要求。
b、翼板部位：单肢立杆承载力计算：N=[1.2(Q1+Q2b)+1.4(Q3+Q4)]L x L y=[1.2×(3.5+13)+1.4×(2.0+1.0)]×0.9×0.6=12.96kN≤N max ，故单肢立杆承载力符合要求。
c、腹板及肋板部位：单肢立杆承载力计算：N=[1.2(Q1+Q2c)+1.4(Q3+Q4)]L x L y=[1.2×(3.5+62.4)+1.4×(2.0+1.0)]×0.9×0.3=22.49kN≤N max，故单肢立杆承载力符合要求。
②次龙骨承载力及挠度计算：a、箱体部位次龙骨线荷载：q=（22.55/3）/0.6=12.53kN/m次龙骨最大弯矩M=ql2/10=12.53×0.62/10=0.451kN·m次龙骨抗弯强度：M/W=0.451kN·m/167cm3=0.451×106N·mm/(167×103)mm3=2.701N/mm2≤f=11N/mm2 W——次龙骨的截面模量f——次龙骨抗弯强度，取11N/mm2挠度v=ql4/(128EI)=12.53×103×0.64/(128×9×109×833×10-8)=0.169mm<[600/500]=1.2mm，符合要求。
b、翼板部位：次龙骨线荷载：q=（12.96/3）/0.6=7.2kN/m次龙骨最大弯矩M=ql2/10=7.2×0.62/10=0.259kN·m次龙骨抗弯强度：M/W=0.259kN·m/167cm3=0.259×106N·mm/(167×103)mm3=1.552N/mm2≤f=11N/mm2 挠度v=ql4/(128EI)=7.2×103×0.64/(128×9×109×833×10-8)=0.097mm<[600/500]=1.2mm，符合要求。
c、腹板及肋板部位：次龙骨线荷载：q=(22.49/6)/0.3=12.492kN/m次龙骨最大弯矩M=ql2/10=12.492×0.32/10=0.112kN·m次龙骨抗弯强度：M/W=0.112kN·m/167cm3=0.112×106N·mm/(167×103)mm3=0.673N/mm2≤f=11N/mm2 挠度v=ql4/(128EI)=12.492×103×0.34/(128×9×109×833×10-8)=0.011mm<[300/500]=0.6mm，符合要求。
③主龙骨承载力及挠度计算a、箱体部位主龙骨线荷载：q=11.28/0.9=12.533kN/m主龙骨最大弯矩M=ql2/10=12.533×0.92/10=1.015kN·m主龙骨抗弯强度：M/W=1.015kN·m/563cm3=1.015×106N·mm/（563×103）mm3=1.803N/mm2≤f=11N/mm2W——主龙骨的截面模量f——主龙骨抗弯强度，取11N/mm2挠度v=ql4/(128EI)=12.533×103×0.94/(128×9×109×4.219×10-5)=0.169mm<[900/500]=1.8mm，符合要求。
b、翼板部位：主龙骨线荷载：q=12.96/0.9=14.4kN/m主龙骨最大弯矩M=ql2/10=14.4×0.92/10=1.166kN·m主龙骨抗弯强度：M/W=1.166kN·m/563cm3=1.166×106N·mm/（563×103）mm3=2.071N/mm2≤f=11N/mm2 挠度v=ql4/(128EI)=14.4×103×0.94/(128×9×109×4.219×10-5)=0.194mm<[900/500]=1.8mm，符合要求。
c、腹板及肋板部位：主龙骨线荷载：q=22.49/0.9=24.989kN/m主龙骨最大弯矩M=ql2/10=24.989×0.92/10=2.024kN·m主龙骨抗弯强度：M/W=2.024kN·m/563cm3=2.024×106N·mm/(563×103)mm3=3.595N/mm2≤f=11N/mm2挠度v=ql4/(128EI)=24.989×103×0.94/(128×9×109×4.219×10-5)=0.337mm<[900/500]=1.8mm，符合要求。
④模板承载力及挠度计算（取1m板宽）a、箱体部位模板线荷载：q=[1.2×(3.5+10.4)+1.4×(2.0+1.0)]×1=20.88kN/m模板最大弯矩M=ql2/10=20.88×0.32/10=0.188kN·m模板抗弯强度：M/W=0.188kN·m/24cm3=0.188×106N·mm/（24×103）mm3=7.833N/mm2≤f=55N/mm2 挠度v=ql4/(150EI)=20.88×103×0.34/(150×6.5×109×1.44×10-3)=1.205×10-4mm<[300/400]=0.75mm，符合要求。