现浇箱梁脚手架支架架施工方案
桥梁现浇箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇箱梁满堂支架施工方案
一、施工准备
在进行桥梁现浇箱梁满堂支架施工前,必须做好充分准备工作。首先,要调查
周边环境及地形地貌,并清理施工区域内的障碍物。其次,要确定箱梁满堂支架的设计方案,并准备足够的支架材料。
二、支架安装
1.在现场制作好箱梁满堂支架的支腿和梁座,确保设计符合要求。
2.按设计要求,在箱梁的两侧插入支架的支腿并固定,使支架稳固。
3.调整支架的水平和高程,确保支架安装正确无误。
三、箱梁吊装
1.利用起重设备将箱梁吊装到支架上,确保吊装过程平稳、安全。
2.确认箱梁与支架之间的连接牢固可靠,进行调整使箱梁水平。
四、箱梁浇筑
1.确认箱梁位置准确无误后,进行箱梁混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土浇筑的速度和质量,确保浇筑过程中不出现渗漏或其它问
题。
3.保持适当湿度,以确保混凝土充分凝固。
五、支架拆除
1.等待混凝土充分凝固后,可以拆除箱梁满堂支架。
2.注意拆除过程中的安全问题,确保操作人员及周围人员安全。
3.拆除支架后,对施工区域进行清理和整理。
六、施工验收
1.完成箱梁满堂支架施工后,应及时进行验收工作。
2.对施工过程中的各个环节进行检查,保证施工质量符合设计要求。
3.若发现问题,及时进行整改并重新验收。
结语
桥梁现浇箱梁满堂支架施工是桥梁建设中重要的环节,施工方案的合理性直接
关系到桥梁的安全和稳定。只有严格按照要求进行施工准备、支架安装、箱梁吊装、箱梁浇筑、支架拆除和施工验收等各个步骤,才能确保施工质量和工程效果。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
一、施工技术交底
1. 工程概况
现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件,主要用于横跨道路、河流等地方。本次施工的箱梁长度为30米,宽度为2米,采用现浇施工方式。
2. 施工准备
•材料准备:混凝土、钢筋、模板等
•设备准备:搅拌机、起重机、模板支撑架等
•人员组织:现场施工人员、安全保障人员等
3. 施工工艺
•钢筋加工:按照设计要求,对钢筋进行加工和组装
•模板安装:将预制好的模板安装到指定位置
•混凝土搅拌:在搅拌站进行混凝土的搅拌
•现浇施工:将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工
•养护处理:完成浇筑后对箱梁进行养护处理,保证强度和质量
二、施工方案
1. 施工步骤
步骤一:预备工作
1.确定施工方案和技术要求
2.对施工现场进行清理和平整
3.检查施工材料和设备是否齐全
步骤二:钢筋加工和模板安装
1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装
2.将模板安装到箱梁位置并进行调整
步骤三:混凝土搅拌和运输
1.在搅拌站进行混凝土的搅拌
2.将混凝土运至施工现场
步骤四:现浇施工和养护处理
1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工
2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理
2. 施工注意事项
•施工过程中要加强安全管理,严格按照施工方案进行操作
•注意施工现场的通风和照明,保证施工人员的安全
•对施工材料和设备进行定期检查,确保施工质量
3. 施工质量控制
•钢筋的加工和组装要符合设计要求
•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准
•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性
以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容,希望施工过程顺利进行,质量符合要求。
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案
一、施工前准备工作
1.组织部署:明确施工任务,成立安全管理小组,并制定详细的工作计划。
2.人员培训:对施工人员进行必要的岗位培训,确保其具备相关技能和安全意识。
3.施工材料准备:保证所使用的材料质量合格,并按照设计要求预制和调试好。
4.机具设备检查:确保施工所用机具设备完好,操作人员持证上岗。
5.场地环境准备:检查施工现场周边环境是否安全,清理障碍物,确保施工顺利进行。
二、施工安全措施
1.建立防护措施:在施工现场设置明显的安全警示标志,划定施工区域,并采取必要的围护措施。
2.搭设安全通道:分段搭设满堂型脚手架,设置通道并保持通畅,方便施工人员进出。
3.安全交底:施工前,施工人员需参加安全技术交底会,明确工作任务和施工要求。
4.操作规范:根据设计图纸和相关规范,正确操作施工设备和工具,杜绝违章操作。
5.安全防护:施工人员需佩戴安全帽、安全鞋,做好个人防护,禁止
穿拖鞋、凉鞋等不合适的鞋子。
6.施工工序:按照施工工序,逐步进行箱梁满堂支架施工,确保安全。
7.临时电力安装:临时供电系统设置可靠的漏电保护装置,严禁私拉
乱接电源线路。
8.危险源防护:对有传感器的箱梁,应设置防护措施,避免发生碰撞
和损坏。
9.交通安排:根据施工需要,合理安排施工区域交通,设置警示标志、标线等,确保施工现场交通有序。
10.应急预案:制定应急预案,根据实际情况做好防范和应对工作。
三、施工中的安全检查和监督
1.日常检查:安全管理人员每日对施工现场进行检查,发现问题及时
处理。
2.定期检查:设立安全检查周期,定期对施工现场进行检查,及时消
满堂支架现浇箱梁专项施工方案
满堂支架现浇箱梁专项施工方案
一、施工前准备工作
1.确认设计和图纸,合理安排人员和设备。
2.检查现场环境和土地质量,确保施工安全。
3.准备必要的材料和工具,包括混凝土、钢筋、支撑杆等。
二、箱梁支架搭设
1.首先在现场勘测确定箱梁位置和尺寸。
2.按照设计要求,搭设箱梁的支架,保证支架牢固和稳定。
3.调整支架位置和高度,确保箱梁施工的准确性和顺利性。
三、箱梁钢筋加工
1.按照设计要求,在箱梁支架上加工钢筋,保证钢筋的尺寸和数量与设
计一致。
2.使用合适的工具和设备,对加工的钢筋进行检查和修整,确保质量合
格。
四、混凝土浇筑
1.在箱梁支架内设置合适的挡板,用于混凝土的浇注。
2.按照设计要求,进行混凝土的搅拌和浇注,保证箱梁的整体质量和强
度。
3.注意控制混凝土的浇筑速度和厚度,避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
五、箱梁养护
1.进行箱梁的养护工作,包括湿润处理和保温措施。
2.定期检查箱梁的养护情况,确保混凝土的强度和耐久性。
3.根据施工现场的实际情况和环境条件,调整养护措施,保证箱梁的施
工质量。
结论
通过以上满堂支架现浇箱梁专项施工方案的实施,可以保证箱梁施工过程中的
安全性和质量。同时,合理的施工计划和严格的施工要求,可以提高箱梁的施工效率和质量,确保工程的顺利进行和顺利完成。
现浇箱梁支架施工方案
现浇箱梁支架施工方案
(一)概况:
禅炭路分离式立交桥预应力箱梁部分为三跨四厢式,跨径为:20m+40m+40m,箱梁高度1.8m,箱梁顶宽20m,梁底宽14.75m,箱梁分为左右两幅。
(二)地基处理:
在原路基上作15cm5%的水泥稳定层,水稳层成型后反复碾压并应向道路前进方向右侧做2%横坡排水,水稳层质量达到《公路面基层施工规范》要求后方可进行支架施工。
(三)非跨路部分支架验算:
(1)满堂式支架验算:
禅炭路分离式立交桥现浇部分采用CMC型规格1930×1770mm,纵向间距90cm,横向间距61cm,满堂式布设。支架顺桥向每隔10米加十字剪刀撑,顶端加横向杆底端加扫地杆,横桥向每隔5米加十字剪刀撑,并加顶杆及扫杆,材料均为φ50mm钢管。
1、纵向验算
1)荷载计算,按单幅计。
①、砼自重(按右幅第一联计):
g1=18.10KN/m2。
②、倾倒砼产生的荷载:g2=6.0KN/m2。
③、振捣砼产生的荷载:g3=2.0KN/m2。
④、施工机具及人员荷载:g4=2.5KN/m2。
⑤、上层模板木方重:g5=0.5KN/m2。
系数为恒载1.2,活载1.4。
G1=(18.1+0.5)×1.2+(6+2+2.5)×1.4=37.02KN/m2。
均布荷载
A、1-1方木荷载(按12×12cm木方计)
活载:(6+2.0+2.5)×0.61×1.4=9KN/m。
恒载:(18.1+0.5)×0.61×1.2=13.62KN/m。
图示:
q1=22.62KN/m
q1=9+13.6=22.62KN/m
(A-1)跨中弯矩:m=1/8q1l2=22.62×0.92/8=2.3KN·m。
现浇箱梁支架施工方案
现浇箱梁支架施工方案
1. 引言
现浇箱梁是建筑施工中常见的梁结构形式之一,一般用于大跨度梁的施工。箱梁施工时需要采用支架来支撑梁体,以确保施工质量和安全性。本文档将介绍现浇箱梁支架的施工方案。
2. 施工方案概述
现浇箱梁支架施工方案主要包括以下几个方面的内容:
•支架材料准备
•支架设计和布置
•支架施工过程
•支架拆除
3. 支架材料准备
支架施工所需的主要材料包括:钢管、钢板、螺栓等。
•钢管:选择质量良好、无明显损伤的钢管,直径和壁厚要符合设计要求。
•钢板:用于制作支撑座、支撑臂等支架零件,要求质厚度足够,强度适中。
•螺栓:用于连接钢管和钢板,选择强度高、耐腐蚀的螺栓。
4. 支架设计和布置
支架的设计和布置要根据箱梁的几何形状和荷载特点进行合理确定。
•箱梁几何形状:根据现场实际情况,确定箱梁的跨度、高度、宽度等几何参数,从而确定支架的布置方案。
•荷载特点:根据设计要求,确定箱梁的荷载特点,包括静载荷、动载荷、温度荷载等,以此为依据设计支架的结构和尺寸。
支架的布置应考虑到施工的便利性和安全性,确保每个支架位置的合理性和稳定性。
5. 支架施工过程
支架施工过程主要包括以下几个步骤:
5.1 地基处理
在支架布设前,应对施工区域的地基进行处理,确保地基平整、坚实。如果地基不够稳定,需要采取相应的加固措施。
5.2 支架组装
根据支架设计要求,将钢管、钢板等材料组装成相应的支架结构。
5.3 支架安装
根据支架布置方案,将组装好的支架安装到设计位置。在安装过程中要注意支架的水平度和垂直度,确保支架的稳定性。
5.4 钢筋绑扎
现浇支架专项施工方案
现浇支架专项施工方案
一、工程概况与目标
本工程涉及现浇支架的施工,为确保施工安全、质量和进度,特制定此专项施工方案。本方案旨在明确施工目标、任务划分及施工要点,为现场施工提供指导。
工程目标:
确保支架结构安全稳定,满足设计要求。保证施工过程安全,杜绝安全事故发生。提高施工效率,确保工程进度。
二、施工流程与顺序
基础处理与支撑设置钢筋加工与安装模板制作与安装混凝土浇筑与养护拆模与支架拆除
三、支架选型与设计
根据工程需求和现场条件,选择合适的支架类型,并进行详细的结构设计。设计时需考虑荷载、稳定性、变形等因素,确保支架能够满足使用要求。
四、基础处理与支撑
在施工前,对基础进行处理,确保基础平整、坚实。根据设计要求设置支撑,确保支架的稳定性和承载能力。
五、钢筋加工与安装
钢筋加工应符合规范要求,安装时应确保钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。同时,应加强钢筋连接部位的处理,确保连接牢固可靠。
六、模板制作与安装
模板制作应符合设计要求,尺寸准确、平整光滑。安装时应确保模板的位置、垂直度、水平度等符合要求。同时,应加强模板支撑和固定,防止浇筑过程中发生变形或移位。
七、混凝土浇筑与养护
混凝土浇筑前,应对模板、钢筋等进行检查,确保浇筑条件符合要求。浇筑过程中应控制浇筑速度,避免产生过大应力或变形。浇筑完成后应进行养护,确保混凝土达到设计强度。
八、安全保障与措施
施工现场应设置明显的安全警示标志,并配置必要的安全防护设施。施工人员应佩戴齐全的安全防护用品,严格遵守安全操作规程。定期对施工现场进行检查和维护,及时发现和排除安全隐患。在施工过程中加强与其他专业的协调配合,确保施工过程中的安全稳定。
现浇箱梁施工(支架法)方法
现浇箱梁施工(支架法)方法范本1:现浇箱梁施工(支架法)方法
一、前期准备
1.确定施工方案
1.1 箱梁的尺寸、数量和布置位置
1.2 支架的类型和数量
2.准备施工材料和设备
2.1 模板板材
2.2 钢筋和螺栓
2.3 水泥和砂浆
2.4 支架和脚手架
2.5 填充物和隔离材料
3.制定安全计划和施工方案
3.1 考虑现场环境和施工条件
3.2 制定施工流程和安全操作规程
二、支架的搭设
1.确定支架位置和高度
1.1 根据箱梁尺寸和布置位置确定支架位置
1.2 根据设计要求确定支架高度和间距
2.搭设支架
2.1 按照设计要求进行支架的搭设
2.2 利用铁丝和螺栓固定支架
3.调整支架位置和高度
3.1 使用调整器进行支架位置和高度的调整
3.2 确保支架的稳定性和水平度
三、模板的安装与调整
1.安装模板支撑件
1.1 确定模板支撑件的位置和数量
1.2 使用螺栓和钢筋将模板支撑件连接到支架上
2.安装模板板材
2.1 按照设计要求将模板板材安装在模板支撑件上
2.2 使用螺栓和夹具固定模板板材
3.调整模板位置和间距
3.1 使用调整器调整模板位置和间距
3.2 确保模板的稳定性和水平度
四、钢筋的布置与绑扎
1.确定钢筋的位置和数量
1.1 根据设计要求确定钢筋的位置和数量
1.2 使用钢筋网和钢筋支撑件固定钢筋的位置
2.进行钢筋的绑扎
2.1 使用铁丝将钢筋进行绑扎
2.2 确保钢筋的稳定性和正确的间距
五、浇筑混凝土
1.准备混凝土原材料
1.1 确保混凝土的配比和质量符合要求
1.2 根据设计要求准备好所需的混凝土原材料
2.进行混凝土浇筑
2.1 使用泵车或搅拌车将混凝土输送到施工现场
现浇箱梁支架法施工方案及安全疏导方案
现浇箱梁支架法施工方案及安全疏导方案
在现代建筑施工中,箱梁作为常见的结构构件,在施工过程中扮演着重要角色。本文将介绍现浇箱梁支架法的施工方案,并探讨安全疏导方案,以确保施工过程的顺利进行和工人的安全。
一、现浇箱梁支架法施工方案
1. 材料准备
在进行现浇箱梁支架法施工之前,首先需要准备好所需的材料,包括钢筋、混
凝土、模板等。
2. 施工准备
在确定箱梁的具体位置和尺寸后,需进行基础的施工准备工作,包括清理施工
现场、确定支架位置等。
3. 支架搭设
根据箱梁的设计要求,搭建支架结构,确保支架的稳定性和承载能力。
4. 浇筑混凝土
在支架搭设完成后,进行混凝土的浇筑工作,确保混凝土的质量和密实度。
5. 拆模
待混凝土充分凝固后,拆除模板及支架,进行箱梁的收尾工作。
二、安全疏导方案
1. 安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示标识,包括施工区域、危险提示等,提醒工人
和过往行人注意安全。
2. 施工通道设置
设置合理的施工通道和疏导通道,确保施工现场的安全通行和疏导。
3. 安全教育培训
对施工人员进行安全教育培训,提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
4. 安全检查监督
定期进行施工现场的安全检查,加强监督,发现问题及时处理,避免安全事故的发生。
5. 应急预案制定
制定完善的应急预案,包括逃生路线、应急联系人等,确保在发生意外情况时能够及时有效地处置。
结语
通过以上的施工方案和安全疏导方案,可以有效地指导现浇箱梁支架法的施工过程,同时保障施工现场的安全和工人的健康。在实际的施工过程中,务必严格按照相关规范和要求进行操作,做好安全预防和应急处置,确保每一个施工环节的顺利进行和安全稳定。
现浇箱梁门式脚手架施工方案
现浇箱梁门式脚手架施工方案
一、确立施工方案的背景
现浇箱梁门式脚手架是建筑施工中常用的支撑工具,能够有效提高工人的安全施工水平,保障施工质量。为了更好地指导实际施工操作,特制定该施工方案。
二、施工前的准备工作
1. 人员配备
•工地现场负责人和安全员
•梁模制作人员
•踢脚手制作人员
•脚手架组装人员
•砼梁浇筑人员
2. 材料准备
•梁模:根据设计要求制作
•脚手架:门式脚手架构件、连接件等
•钢筋:按照设计要求预先加工好
•水泥、砂、石子:用于砼梁浇筑
3. 设备准备
•建筑起重机械
•钢筋切割机、钢筋焊接机等
三、施工步骤
1. 梁模搭建
•按照设计要求,制作箱形模板,确保准确度和稳定性
•安装踢脚手,确保模板固定在位
2. 脚手架搭建
•将门式脚手架构件和连接件组装成支撑结构
•依据设计要求,搭建脚手架支撑梁体
3. 钢筋加工和安装
•根据设计要求,对钢筋进行切割、焊接等加工
•将加工好的钢筋按照设计要求安装在梁模内
4. 砼梁浇筑
•在搭建好的脚手架上架设梁模
•确认梁模位置正确后,进行砼梁浇筑
四、施工安全措施
•施工现场要设置明显的安全警示标志
•施工人员必须穿戴好安全帽、安全靴等防护装备
•确保脚手架稳定性,不得在未经验收的脚手架上作业
•严格遵守施工作业规程,禁止违章操作
五、施工完工验收
•确认砼梁硬化后,进行脚手架拆除
•检查梁体质量,如发现问题及时处理
•进行综合验收,确保施工质量符合设计要求
结语
以上为现浇箱梁门式脚手架施工方案,实际施工中应严格按照方案要求进行操作,确保施工安全和质量。
支架法现浇连续箱梁施工方案
支架法现浇连续箱梁施工方案
连续箱梁是公路桥梁中常用的桥梁结构形式之一,具有结构简单、施
工便捷、经济高效等优点。支架法现浇连续箱梁施工方案是一种常用的梁
体施工方法,下面我们将详细介绍该施工方案的工序和注意事项。
一、施工工序
1.梁基础施工:首先进行梁基础的施工,包括地基处理、地基检测、
基础定位、基础标高参数的测量等工作。
2.模板安装:安装好梁的模板,按照设计要求对模板进行调整和修整,保证模板的垂直度和水平度。
3.钢筋绑扎:根据梁的设计要求,将预制好的钢筋按照规定的间距和
位置绑扎在模板中。
4.浇筑混凝土:在钢筋绑扎完成之后,使用泵车将混凝土输送到模板内,通过震动器进行振捣,确保混凝土均匀分布,并排除气泡。
5.维护保养:在混凝土浇筑完成后,进行养护保养工作,包括覆盖保
鲜膜、喷水养护等,以保证混凝土的强度和耐久性。
6.支架拆除:混凝土养护完毕后,根据设计要求进行支架的拆除,注
意拆除的顺序和方式,保证梁体的稳定。
二、注意事项
1.模板设计:梁的模板设计要合理,满足结构要求,并保证模板的稳
定性和承载能力。同时,模板的安装要垂直、平整,并加固密实,避免因
模板变形而影响混凝土的浇注和质量。
2.钢筋绑扎:钢筋的绑扎要严格按照设计要求执行,确保钢筋的位置、间距和成交的要求。钢筋连接要牢固可靠,避免出现钢筋脱落或错位的情况。
3.混凝土浇筑:混凝土浇筑要流动性好,并通过振捣器进行振捣,以
排除空隙和气泡。混凝土浇筑过程中要控制浇筑速度和浇筑高度,避免混
凝土的分层和泌水现象。
4.抗风支撑:当支架法施工连续箱梁时,需考虑风对施工现场的影响,特别是在高空施工和大跨度施工时,要加强对支架的抗风支撑,保证现有
现浇梁支架安全专项方案
现浇梁支架安全专项方案
一、工程概况
本工程为某城市快速路桥梁工程,桥梁全长为1200米,其中主桥长600米,两侧引桥长300米。主桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁,采用现浇施工方法。
二、编制依据
1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
2. 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);
4. 《建筑工程安全生产管理条例》;
5. 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
6. 《建筑工程质量管理条例》;
7. 项目施工图纸及设计文件;
8. 相关法律法规及地方标准。
三、施工部署
1. 施工准备:在施工前,对施工人员进行安全技
术交底,确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 支架设计:根据工程实际情况,选择合适的支
架形式,并进行支架设计,确保支架具有足够的承载能力和稳定性。
3. 材料采购:选购合格的钢材、木材等材料,并
对其进行检验,确保材料符合相关标准要求。
4. 施工过程:严格按照施工方案进行施工,确保
施工质量。
5. 安全监控:在施工过程中,对支架进行定期检查,发现安全隐患及时整改。
6. 应急预案:制定应急预案,确保在发生安全事
故时,能够迅速采取措施,降低事故损失。
四、支架设计
1. 支架形式:采用扣件式钢管支架,具有良好的
稳定性和承载能力。
2. 支架结构:支架由立杆、横杆、斜撑等组成,
立杆间距为1.5米,横杆间距为1.5米,斜撑间距为3米。
3. 支架高度:根据箱梁高度和施工要求,支架高
现浇箱梁满堂支架施工方案
现浇箱梁满堂支架施工方案
现浇箱梁满堂支架是在施工现场为了支撑和固定箱梁模板而设置的一种支架结构。在施工过程中,正确的满堂支架施工方案对保障施工质量、提高施工效率至关重要。本文将就现浇箱梁满堂支架的施工方案进行详细介绍,以便工程施工者在实际操作中能够更好地掌握施工技巧。
一、施工前准备工作
1.1 材料准备
施工前需准备好支架所需的各类材料,包括钢管、横梁、连接件等。确保材料
质量优良,符合要求。
1.2 设计方案确认
在施工前,需对支架的设计方案进行确认,包括支架的布置方式、支撑点设置、横梁间距等,并进行足够的沟通和协商。
1.3 检查施工现场
在施工前需对施工现场进行检查,确保施工现场平整、无障碍物,并消除可能
存在的安全隐患。
二、满堂支架的搭设
2.1 固定支撑点
首先确定箱梁支撑的固定点,确保固定点的稳固和牢固。根据设计要求设置支
架的高度和位置。
2.2 搭设主支架
根据设计图纸和方案,搭设箱梁主支架结构,确保支架的稳固性和承载力。
2.3 安装横梁
在主支架上安装横梁,按照设计要求设置横梁的间距,并使用连接件将横梁与
主支架固定。
2.4 调整支撑点
在横梁安装完成后,对支撑点进行适当的调整,以确保支撑点与箱梁的贴合度
和平整度。
三、施工注意事项
3.1 安全第一
在满堂支架施工过程中,要始终把安全放在首位,严格遵守施工现场安全规定,做好防护措施。
3.2 施工质量控制
在施工过程中,要严格按照设计要求施工,确保支架的稳固性和承载力,避免
出现质量问题。
3.3 施工进度控制
合理安排施工进度,确保施工进度符合预期,不要出现延误情况,影响整个工
支架法现浇箱梁施工方案
支架法现浇箱梁施工方案
现浇箱梁的施工是一项常见的工程施工工艺,适用于桥梁、高速公路、铁路等领域。本文将针对支架法现浇箱梁的施工方案进行详细阐述。
一、施工准备
1.施工组织方案的编制:根据工程实际情况,制定施工计划和组织方案,明确施工任务和工期。
2.材料准备:按照设计要求和施工方案,准备好各种必要的材料,包
括水泥、砂石、钢筋等。
3.施工机具准备:准备好各种施工机具和设备,例如起重机、混凝土
搅拌车、模板、支架等。
二、施工步骤
1.模板制作:根据设计要求制作箱梁的模板,包括箱梁底板模板、箱
梁侧板模板和箱梁顶板模板。模板应具有足够的强度和刚度,以确保浇筑
混凝土时不会变形或漏浆。
2.模板安装:根据箱梁的尺寸和形状,将箱梁的模板用螺栓或其他连
接件固定在支架上。确保模板的安装平整和稳固。
3.钢筋布置:根据设计要求,在模板内铺设箱梁的钢筋。钢筋的布置
应符合设计要求,确保箱梁的强度和稳定性。
4.浇筑混凝土:在施工现场配制好混凝土,并用搅拌车将混凝土运到
施工现场。根据浇筑的顺序,将混凝土均匀地倒入模板内,用振动棒进行
振动和压实,确保混凝土的密实性和均匀性。
5.混凝土养护:在混凝土浇筑完毕后,对其进行养护。根据气温和湿度的变化,采取适当的养护措施,例如喷水养护和覆盖保温物等,以保持混凝土的强度和防止裂缝的产生。
三、施工注意事项
1.施工现场的安全防护:在施工现场设置必要的安全警示标志,并配备专职安全员,负责现场的安全管理。施工人员应穿戴好安全防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
2.支架和模板的检查和维护:在施工前和施工过程中,对支架和模板进行检查和维护。确保支架和模板的稳固性和正常工作状态,及时修复或更换损坏的部件。
箱梁支架现浇施工方案
箱梁支架现浇施工方案
箱梁支架现浇施工是桥梁建设中常见的一种施工方式,通过支架支撑箱梁,通
过现浇混凝土的方式进行施工。本文将介绍箱梁支架现浇施工的具体方案。
一、前期准备工作
1. 物料准备
在施工前,需要准备好需要使用的各种物料,包括现浇混凝土、钢筋、支架模
板等。确保物料的质量符合标准要求,以确保施工质量。
2. 施工人员培训
施工人员需要接受相关的培训,了解箱梁支架现浇施工的流程和技术要点,确
保施工中能够按要求操作。
二、施工流程
1. 箱梁支架安装
首先需要安装好箱梁支架,支撑箱梁的施工。支架的安装需要严格按照设计要
求进行,确保支架的稳定性和承载能力。
2. 钢筋安装
在支架上安装好预留的钢筋,根据设计要求进行布置,确保钢筋的质量和数量
符合要求。
3. 混凝土浇筑
将现浇混凝土运输到现场,进行浇筑操作。在浇筑过程中需要注意混凝土的均
匀性和充实性,确保箱梁的整体质量。
4. 表面处理
在混凝土凝固后,对箱梁表面进行处理,确保表面平整光滑,符合设计要求。
三、施工注意事项
1. 安全第一
在施工过程中,保障施工人员的安全是最重要的。需要严格遵守安全操作规程,做好安全防护工作。
2. 质量把控
在施工过程中,要严格控制施工质量,确保箱梁的强度和稳定性符合要求。
3. 环境保护
在施工现场要注意环境保护,合理利用资源,减少污染,确保施工过程对环境的影响最小化。
四、总结
箱梁支架现浇施工是一项重要的桥梁建设工作,施工过程中需要严格按照设计要求和施工流程进行操作,确保施工质量。同时,要注重安全和环保,做好现场管理工作,保障施工顺利进行。
现浇箱梁脚手架支架架施工方案
现浇箱梁脚手架支架架施工方案
一、前期准备工作
1.根据设计图纸和施工图纸,确定箱梁的型号、尺寸和施工要求,编制施工方案。
2.调查现场地形、土质情况、工程地点的交通状况等,做好现场勘测和安全评估。
3.确定现浇箱梁的施工队伍和责任分工,制定施工进度表。
二、搭设脚手架支架
1.根据设计要求和施工图纸,确定脚手架支架布设的位置和高度。
2.根据现场地形和土质情况,选择适当的基础处理措施,确保脚手架支架的安全稳定。
3.按照设计要求和施工图纸,搭设脚手架支架。首先安装脚手架的立杆和水平杆,然后根据需要加装斜杆和拉索,最后加装横杆和纵杆,确保脚手架的整体结构牢固。
4.在脚手架支架上设置工作平台,并在需要的位置设置安全护栏和防护网。
三、施工方案
1.施工前,进行必要的安全培训,确保每个参与施工的人员都了解施工过程中的安全注意事项。
2.按照设计要求和施工图纸,对现浇箱梁的钢筋进行预埋和加固,同时设置布筋模板和支撑架。
3.进行箱梁的模板制作和安装。根据设计要求,在脚手架支架上进行
箱梁模板的制作,确保模板的精度和稳定性,然后将模板安装在预留的位
置上,校正水平和垂直。
4.进行箱梁的混凝土浇筑和振捣。按照设计要求,将混凝土输送到施
工现场,用塔吊或泵车进行卸料,然后利用振动器进行均匀的振捣,确保
混凝土的密实性和质量。
5.进行箱梁的养护。混凝土浇筑后,及时进行养护,包括覆盖保温棚、喷水养护等,以确保混凝土的强度和耐久性。
6.完成箱梁的拆模和清理工作。待混凝土养护完毕后,进行箱梁的拆
模和清理,确保箱梁的表面光洁和无杂质。
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天津大道工程
分部分项施工方案审批表合同号:3 编号:
注:施工方案附后
天津大道工程第[3]合同段
现浇预应力箱梁支架施工方案
编制:
审核:
审批:
中国建筑第六工程局有限公司
天津大道3合同项目经理部
2009年6月20日
现浇预应力箱梁模板支架施工专项方案
一、综合说明
(1) 自然条件、地形、地质及地下水
场地较为平坦,地质以粉质黏土主,此处常水位较高,场地标准冻结深度为0.6米。
(2) 主要工程数量
先浇预应力砼箱梁现浇段共6联(长(30+30+35+40)m×宽18m×高2.4m),面积约为1.5万m2,其中4#~8#两联箱梁的右侧一联箱梁与现在津沽公路并线,地基基础较好。左侧一联箱梁位于津沽公路北侧,地基处于低洼处,基础较软弱;60#~64#两联箱梁与津沽公路并线,地基基础较好,其中62#~63#跨跨现有汉港公路;64#~68#两联现浇箱梁位
于津沽公路南侧,此处地基处于低洼处,基础较软弱。
(3)模板支架选型
根据本工程实际情况,结合施工单位现有施工条件,经过综合技术经济比较选用:定型刚模板作侧模,竹胶合板作底模及内模;模板底部的方木主龙骨截面采用15㎝×15㎝,布设间距与立杆同,次龙骨截面宽10㎝×10㎝,布设间距0.3m,模板厚度为1.5㎝;
选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料(碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下,其承载力可比扣件式提高15%左右,在计算中暂不做调整,但在搭设过程中要注意检查),支模架的上碗扣不能缺失。
进行相应的设计计算。
(4)编制依据
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
2.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)
3.《建筑施工安全手册》(杜荣军主编)
4. 建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
5. 本工程相关图纸,设计文件
6. 国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。
二、搭设方案
(一)基本搭设参数
模板支架高H为5.6m,立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离)取1.2m,立杆纵距l a 取0.6m,横距l b取0.6m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。
(二)材料及荷载取值说明
本支撑架使用ø48 × 3.5钢管,钢管壁厚不得小于3mm,钢管上严禁打孔;采用的扣件应经试验,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重,以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算
荷载首先作用在板底模板上,按照“底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础”的传力顺序,分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中,取与底模方木平行的方向为纵向。
1)荷载取值
①模板支撑架自重荷载Q1:
模板及龙骨自重荷载:取0.5kN/m2
脚手架及扣件自重荷载:取3.0kN/m2
模板支撑架自重荷载:Q1=0.5+3.0=3.5kN/m2
②新浇混凝土自重荷载Q2:
a、箱体新浇混凝土自重荷载Q2a:
箱体顶板厚度:0.2m
箱体底板厚度:0.2m
则箱体自重荷载计算为:Q2a=(0.2+0.2)×26=10.4kN/m2
b、翼板部位新浇混凝土自重荷载Q2b:
翼板平均厚度:0.5m
则翼板自重荷载计算为:Q2b=0.5×26=13kN/m2
c、腹板及肋板部位新浇混凝土自重荷载Q2c:
按照施工图设计,箱梁高度主要为2.4m。
梁高2.4m时自重荷载计算为:Q2c=2.4×26=62.4kN/m2
③振捣砼时产生的荷载Q3:取2.0kN/m2
④施工人员及设备荷载Q4:取1.0kN/m2
2)模板支撑架计算
①单肢立杆承载力计算
a、箱体部位:
单肢立杆轴向力计算:
N=[1.2(Q1+Q2a)+1.4(Q3+Q4)]L x L y=[1.2×(3.5+10.4)+1.4×(2.0+1.0)]×0.9×0.6=11.28kN
L x、L y——单肢立杆纵向及横向间距
单肢立杆承载力计算:
单肢立杆最大允许承载力N max=φAf=0.301×4.89×102×205=30174N
A-立杆截面积:φ48×3.5mm钢管为4.89cm2
φ——轴心受压杆件稳定系数,按细长比λ=L/i=240/1.58=151.9,查《碗扣式脚手架安全技术规程》附录C,得φ=0.301。
立杆长度L 计算:L= h+2a=120+2×60=240cm。
其中:h—支架立杆步距
a—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。
f-钢材抗压强度设计值:205N/mm2。
N=11.28kN≤N max=30.17kN,故单肢立杆承载力符合要求。
b、翼板部位:
单肢立杆承载力计算:
N=[1.2(Q1+Q2b)+1.4(Q3+Q4)]L x L y=[1.2×(3.5+13)+1.4×(2.0+1.0)]×0.9×0.6=12.96kN≤N max ,故单肢立杆承载力符合要求。
c、腹板及肋板部位:
单肢立杆承载力计算:
N=[1.2(Q1+Q2c)+1.4(Q3+Q4)]L x L y=[1.2×(3.5+62.4)+1.4×(2.0+1.0)]×0.9×0.3
=22.49kN≤N max,故单肢立杆承载力符合要求。
②次龙骨承载力及挠度计算:
a、箱体部位
次龙骨线荷载:q=(22.55/3)/0.6=12.53kN/m
次龙骨最大弯矩M=ql2/10=12.53×0.62/10=0.451kN·m
次龙骨抗弯强度:
M/W=0.451kN·m/167cm3=0.451×106N·mm/(167×103)mm3=2.701N/mm2≤f=11N/mm2 W——次龙骨的截面模量
f——次龙骨抗弯强度,取11N/mm2
挠度v=ql4/(128EI)=12.53×103×0.64/(128×9×109×833×10-8)
=0.169mm<[600/500]=1.2mm,符合要求。
b、翼板部位:
次龙骨线荷载:q=(12.96/3)/0.6=7.2kN/m
次龙骨最大弯矩M=ql2/10=7.2×0.62/10=0.259kN·m
次龙骨抗弯强度:
M/W=0.259kN·m/167cm3=0.259×106N·mm/(167×103)mm3=1.552N/mm2≤f=11N/mm2 挠度v=ql4/(128EI)=7.2×103×0.64/(128×9×109×833×10-8)
=0.097mm<[600/500]=1.2mm,符合要求。
c、腹板及肋板部位:
次龙骨线荷载:q=(22.49/6)/0.3=12.492kN/m
次龙骨最大弯矩M=ql2/10=12.492×0.32/10=0.112kN·m
次龙骨抗弯强度:
M/W=0.112kN·m/167cm3=0.112×106N·mm/(167×103)mm3=0.673N/mm2≤f=11N/mm2 挠度v=ql4/(128EI)=12.492×103×0.34/(128×9×109×833×10-8)=
0.011mm<[300/500]=0.6mm,符合要求。
③主龙骨承载力及挠度计算
a、箱体部位
主龙骨线荷载:q=11.28/0.9=12.533kN/m
主龙骨最大弯矩M=ql2/10=12.533×0.92/10=1.015kN·m
主龙骨抗弯强度:
M/W=1.015kN·m/563cm3=1.015×106N·mm/(563×103)mm3=
1.803N/mm2≤f=11N/mm2
W——主龙骨的截面模量
f——主龙骨抗弯强度,取11N/mm2
挠度v=ql4/(128EI)=12.533×103×0.94/(128×9×109×4.219×10-5)
=0.169mm<[900/500]=1.8mm,符合要求。
b、翼板部位:
主龙骨线荷载:q=12.96/0.9=14.4kN/m
主龙骨最大弯矩M=ql2/10=14.4×0.92/10=1.166kN·m