面料后整理工艺流程
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质—-浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗:也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6。
套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. (3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力"与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。
后整理工艺流程是什么
后整理工艺流程是什么后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中，经过织造、印染、整理等前期工序之后，对织物进行一系列的处理，使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。
后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用，可以改善织物的外观、耐久性和质感，满足消费者的需求。
本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。
一般后整理工艺流程一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。
具体流程如下：1. 预处理（Pre-treatment）预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理，以便达到后续整理工艺的要求。
主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。
预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质，为后续整理打下良好的基础。
2. 主要整理（Main finishing）主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理，以改善其外观和质感。
主要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。
常见的主要整理工艺有：•涂层：采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能，常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。
•印花：印花工艺可以为织物增添花纹和图案，常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。
•染色：染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部，使其变色。
常用的染色方法有浸染、绑缚染等。
3. 后整理（Post-finishing）后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工，以提高其质量和性能。
后整理的具体工艺方法有：•烘干：烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发，提高纺织品的干燥速度。
•压光：通过压光机对纺织品进行压光处理，可以提高纺织品的平整度和光泽度。
•防缩定型：防缩定型是对纺织品进行高温处理，使纤维在一定程度上定型，减少织物的缩水率。
•整理卷绕：整理卷绕是将纺织品经过整齐卷绕，方便运输和销售。
常见后整理工艺方法除了上述的一般后整理工艺流程，还有一些常见的后整理工艺方法。
防水处理防水处理是一种重要的后整理工艺方法，可以使纺织品具备防水功能。
装饰用织物后整理流程
装饰用织物后整理流程咱今天就来好好唠唠装饰用织物的后整理流程是啥样的。
这装饰用织物啊，要想变得美美的，后整理可不能马虎。
首先呢，得进行退浆处理。
为啥要退浆呢？因为在织布的过程中，为了让纱线更好地交织在一起，会加上一些浆料。
但这些浆料如果不处理掉，后面会影响织物的手感和外观。
退浆的时候呢，一般是把织物放到专门的退浆槽里，用一些化学药剂或者热水来把浆料溶解掉。
然后再用水冲洗干净，把残留的浆料都冲掉。
退浆完了之后，就是漂白啦。
如果这织物的颜色不太好看，或者有一些杂质、污渍，漂白就能让它变得白白净净的。
漂白可以用氧化剂或者还原剂，把织物里的色素给破坏掉。
不过漂白的时候可得小心，不能用太强烈的药剂，不然会把织物给弄坏了。
漂白完了也得用水好好冲洗，把漂白剂都冲干净。
接着就是染色或者印花啦。
要是你想要彩色的装饰用织物，这一步可少不了。
染色可以用各种不同的染料，把织物染成你想要的颜色。
印花呢，就是在织物上印上各种图案，可以用传统的印花方法，也可以用现代的数码印花技术。
不管是染色还是印花，都得注意颜色的均匀性和牢固度。
不能染得一块深一块浅的，也不能一洗就掉色。
染完色或者印完花之后，就得进行柔软处理了。
这织物要是硬邦邦的，可不舒服，也不好看。
柔软处理可以用柔软剂，把柔软剂加到水里，然后把织物放进去浸泡一段时间。
柔软剂会让织物变得柔软顺滑，摸起来可舒服了。
然后呢，就是进行防皱处理。
装饰用织物要是皱巴巴的，那可不行。
防皱处理可以用一些化学药剂，让织物的纤维变得更加稳定，不容易起皱。
也可以用物理的方法，比如高温定型啥的。
防皱处理完了，这织物就会比较平整，看起来也更美观。
还有防水处理也很重要哦。
如果这织物是用在容易沾水的地方，比如窗帘、沙发套啥的，防水处理就能让它不容易被水浸湿。
防水处理可以用一些防水剂，把防水剂涂在织物上，或者把织物浸泡在防水剂里。
防水处理完了，这织物就有了一定的防水性能。
最后，就是整理和包装啦。
把处理好的织物整理整齐，剪掉多余的线头，检查一下有没有瑕疵。
纺织品的印染与后整理
纺织品的印染与后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予面料众多的特性，我国的纺织品的印染与后整理曾经非常落后，这在很大程度上阻碍了我国纺织面料的发展，近些年来随着我国在印染与后整理技术上的突破，纺织行业已经早已走出了“夕阳工业”的阴影，成为世界上重要的面料生产基地，也为我国服装工业的迅猛发展奠定了坚实的基础。
作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这一知识有一定的认识与了解。
纺织品的后整理工序大致有如下四道基本工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）不同的产品，这些工序又不尽相同。
一、练、漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
练即煮练，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂即漂白，去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。
广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。
漂白主要有氧化剂漂白与还原剂漂白两大类，氧化剂漂的原理是破坏色素发生体分达到消色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素产生漂白作用。
漂白的加工方式根据品种和漂白剂而定主要有浸漂、淋漂与轧漂三大类，不同品种对漂白的要求不尽相同。
这里我们以棉布为例简单介绍一下纺织材料的练漂工序特征棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软退浆是去除织物上浆料的工艺过程。
后整理生产流程
抓磨毛流程简介
上工序
送布
通知上工序处理
待抓、磨毛 区
取布
抓、磨毛 工序
NO 检查
①
OK
按样板工艺
调好参数
开机
运行检查
OK OK？
NO
返回 ①
下一工序
CT
10min
60min
20min
180min
予缩流程简介
予缩：
预缩机主要是通过机械作用,使织物在一定的温度,湿度状态下紧 贴橡胶毯并随橡胶毯的收缩而强制性收缩,从而达到一定的缩水 和手感.
艺要求控制,第一匹下机时由后车岗位员工控制，如与工艺要求 不一致要及时进行调整。
2.Fabric weight（克重）： 通过定型机的overfeed roller来调整。每缸布第一匹布下
机时由后车岗位员工检测，如不符合下机要求时通过调整 overfeed percent来调整。一般overfeed percent增加， Fabric weight 也增加。
前车
中车
后车
检查
班长处理 NO
OK？ OK
返回 1 YES
是否要回修？ NO
签字放行
配料
检查
NO OK？
YES 验布
仓库
入仓
30min CT
40min
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
色织后整理工艺流程
色织后整理工艺流程
1、纯棉色织物可采用下列工艺流程：
（1）不漂白纯棉色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→水洗→烘燥→丝光→整理→成品
（2）漂白纯棉色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→水洗→烘燥→丝光→整理→成品
2、涤棉混纺色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→(煮练)→丝光→(加白)定形→整理→成品
3、中长色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→浸轧渗透剂→轧水定形→整理→成品
4、中长纺毛可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→浸轧渗透剂→松式轧水烘燥→定形→整理→成品
5、配置液氨整理工艺时应单独设置生产车间，并配备回收装置。
液氨整理工艺根据产品要求进行配置，可采用下列工艺流程：
液氨整理→(水洗烘→扩幅)→树脂整理→防缩→成品
注：括号内工艺系液氨处理设备去氨不良时的权宜措施。
设备的配置各种计算不另行列出。
常用面料后整理工艺
机缸
适合做雪纺、色丁、乔其、涤棉等产品。
常用的染料是：涂料、分散染料、还原染料及可溶性还原染料、分散活性染料等
长车
适合全棉府绸、平布、纱卡、全棉弹力等全棉产品
常用的染料是：直接染料、活性染料、还原染料及可溶性还原染料、纳夫妥染料
其染出来的品质和色牢度高，布面平整。
平缸
适合做一些要求不高的产品
其染料因面料而定
染出的色牢度可以达到国标。
常用印花工艺
水
印
园网
花型花位小、正反面渗透不大、颜色套数不可以太多等
印花产量高，
平网
定位印花、花位较大、正反面渗透要求大，色牢度高的、颜色套数多
印花速度慢、产量低、版费较贵印花快、可以印一些过度颜色、起订量低、印花灵活、
常用后整理加工方式
绣花
平绣、盘带绣、三合一绣花、二和一绣花、绗绣、定位绣、水溶绣、镂空绣花
涂层
PU、PV、PVC、防水涂层、透气等涂层
烫金、烫银、轧光、复合、打皱、滴塑、冲片等
水洗、砂洗、磨毛
后整理工艺流程
后整理工艺流程
《后整理工艺流程》
后整理工艺是指将针织或梭织布料经过印花、烫金、刺绣、砂洗、酸洗、漂白、染色等一系列加工工艺后所进行的流程，这些工艺是为了改善面料的手感、光泽和色彩等。
后整理工艺流程是整个面料生产过程中的关键环节，它直接影响着产品的质量和市场竞争力。
后整理工艺流程通常包括以下几个环节：
1. 印花
印花是将染料或颜料通过压花机或者其他加工设备印在面料上，以实现图案或图案的变化。
印花可以使面料的外观更加丰富多彩，增加了面料的附加值。
2. 烫金
烫金是一种利用金属箔将图案或文字转印到面料上的加工工艺，可以增加面料的质感和华丽度。
3. 刺绣
刺绣是利用编织或绑扎技术在面料上绣制图案或文字，其工艺复杂，但可以提升面料的档次和精致度。
4. 砂洗、酸洗、漂白
这几种工艺是为了调整面料的色彩和光泽度，使面料更柔软、舒适，更符合市场需求。
5. 染色
染色是为了调整面料的颜色，使其更加符合时尚潮流。
后整理工艺流程的精良与否直接决定了面料的质量和市场竞争力。
只有通过科学合理的工艺流程，才能使面料达到理想的效果，提高产品附加值和市场占有率。
因此，面料生产企业需要不断优化后整理工艺流程，提高工艺水平，以满足市场需求，赢得更多的市场份额。
纺织品染色,后整大全
纺织品的印染和后整理大全一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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面料后整理工艺流程
后整理的定义、目的及工艺整理的定义织物整理，广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程。
但在实际染整生产中，常将织物的练漂、染色和印花等以外的，改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。
整理的目的：▪织物尺寸、形态稳定；▪改善织物手感；▪增进织物外观；▪其他服用性能的改善；▪增加功能性整理按照加工过程的性质可分为1.普通整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨）→浸柔软剂拉幅定型→预缩2.普通免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩3.液氨潮交联整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩4.液氨免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→PH水洗→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩5.后焙烘整理：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→后焙烘→预缩6.抗菌防臭整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸抗菌防臭→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩7.特氟龙三防整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸特氟龙三防助剂拉幅→预缩8.防紫外线整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸抗紫外线助剂拉幅→预缩（染色工艺也要对纱线单独处理）9.吸水速干整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸吸水速干助剂拉幅→预缩10.各类磨毛、起毛及刷毛整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→拉幅→磨毛（起毛、刷毛）→拉幅定型→预缩11.轧光整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→轧光→预缩；12.超柔软整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→超柔软→拉幅→预缩。
常用面料后整理工艺
平绣、盘带绣、三合一绣花、二和一绣花、绗绣、定位绣、水溶绣、镂空绣花
涂层
PU、PV、PVC、防水涂层、透气等涂层
烫金、烫银、轧光、复合、打皱、滴塑、冲片等
水洗、砂洗、磨毛
其染料因面料而定
染出的色牢度可以达到国标。
常用印花工艺
水
印
园网
花型花位小、正反面渗透不大、颜色套数不可以太多等
印花产量高，
平网
定位印花、花位较大、正反面渗透要求大，色牢度高的、颜色套数多
印花速度慢、
印花快、可以印一些过度颜色、起订量低、印花灵活、
常用后整理加工方式
常用染色工艺
机缸
适合做雪纺、色丁、乔其、涤棉等产品。
常用的染料是：涂料、分散染料、还原染料及可溶性还原染料、分散活性染料等
长车
适合全棉府绸、平布、纱卡、全棉弹力等全棉产品
常用的染料是：直接染料、活性染料、还原染料及可溶性还原染料、纳夫妥染料
其染出来的品质和色牢度高，布面平整。
平缸
适合做一些要求不高的产品
梭织面料后整理介绍
梭织面料后整理介绍梭织面料是一种较为常见的面料类型，在纺织品行业中广泛应用。
它的制作过程相对简单，但在整理过程中需要一定的技巧和细心。
下面将介绍梭织面料的整理流程、注意事项以及常见的整理方法。
梭织面料的整理流程一般包括预处理、整理和后整理三个步骤。
在预处理阶段，需要对面料进行缩水、防虫、除尘等处理，以确保面料的质量和性能。
整理阶段是将面料进行整齐、均匀的折叠、压平、缝合等处理，以使面料外观整齐美观。
后整理阶段是对已整理好的面料进行喷涂、烘干、染色、定型等处理，以增加面料的柔软性、耐洗性和色牢度。
在梭织面料整理过程中，需要注意以下几点。
首先，对于不同种类的面料，需要采用不同的整理方法。
比如絮棉织物在整理过程中要小心控制温度和湿度，以免导致纤维变形；而涤纶面料则需要进行高温定型，以使其具有良好的抗皱性。
其次，整理时需要注意面料的平整度和折痕的位置，以使整理后的面料看起来整齐美观。
此外，还需要注意对面料进行充分的测量和检查，以保证面料长度、宽度和重量符合要求。
最后，整理过程中也需要注意对面料的精细处理，比如烫平、修剪等，以提高面料的质量和使用寿命。
在梭织面料的后整理方法中，常见的有喷涂、烘干、染色和定型等。
喷涂主要是为了增加面料的防水性、防污性和防紫外线能力，一般采用涂层或纳米技术来实现。
烘干是将整理好的面料进行烘干处理，以使面料达到所需的湿度和平整度。
染色是将面料进行染色处理，以增加面料的色彩丰富性和美观度。
定型是将面料经过高温处理，使其固定在所需的形状和尺寸上，一般采用蒸汽、热风或红外线等方式进行。
总之，梭织面料的整理是一个复杂而重要的过程。
它不仅需要对面料进行细致的处理和检查，还需要根据不同的需要采取不同的整理方法。
只有将整理工作做好，才能生产出质量好、外观美观的梭织面料。
面料整理工艺
面料整理工艺面料整理工艺是指通过一系列的加工步骤，将面料进行处理和整理的过程。
面料整理工艺的好坏直接关系到成品的质量和外观效果。
下面是面料整理工艺的几个主要步骤。
首先是面料的清洗和预处理。
面料在进入加工工序之前需要进行清洗，以去除灰尘、污渍和其他杂质。
清洗可以采用水洗、干洗或化学洗等方法。
清洗后还需要进行预处理，如预缩、预缩水、软化等，以确保面料的尺寸稳定性和手感舒适。
接下来是面料的染色和印花。
染色是给面料上色的过程，可以采用不同的染料和染色方法来实现不同的色彩效果。
印花是在面料上进行图案或文字的印刷，可以通过传统的印花技术，如丝网印花、平板印花等，或者现代的数码印花技术实现。
然后是面料的整理和整烫。
面料在染色和印花之后需要进行整理，以去除表面的起皱和整齐面料的纹理。
整理可以通过机械压光、烫平等方式来完成。
整烫是将面料进行加热处理，以提高面料的光泽度和手感。
最后是面料的后整理和包装。
后整理是对面料进行一些特殊处理，如防皱、防水、防污等，以增加面料的功能性。
最后，面料需要进行包装，以便于运输和储存。
总之，面料整理工艺是一个复杂和细致的过程，需要经验丰富的工匠和先进的设备来完成。
只有通过科学合理的整理工艺，才能保证面料的质量和外观效果，使其达到最佳的使用效果。
面料整理工艺是纺织行业中不可或缺的一个环节，它直接关系到成品的品质和效果。
通过一系列的加工步骤，面料可以达到光滑、柔软、有光泽的效果，并具备一定的功能性能，如防皱、防水、防污等。
下面将从染色、印花、整理、后整理以及包装等方面着重描述面料整理工艺的细节。
首先是面料的染色和印花。
染色是将面料着色的过程，它可以通过两种主要方式进行，即溶液染色和浆料染色。
在溶液染料中，面料可通过浸泡、喷涂、滚涂等方式，使染料进入面料的纤维内部，使得颜色牢度高，适用于各种类型的面料。
而浆料染料中，染料被负载于浆料中，通过喷涂、印花、滚涂等方式，将染料均匀地沉积在面料表面。
纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
纺织品的整理工序概述
炭化：更进一步去除杂质，脏物。洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→ 漂白或增白（增白加增白的助剂）
（4）涤纶布：
①长丝：碱减量→ 漂白（与真丝工艺相同）
其中甲醛做促进剂
直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。
②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。
特点：色泽鲜艳，匀染性好，牢度好，但价格贵。
③分散染料——涤纶的专用染料
染料的分子尽可能小，可渗透进去，同时用高温、高压促进染料渗透。因此，色牢度高。
②短纤：烧毛→ 煮炼→ 漂白（与棉的工艺相同）
拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
2、染色工序
（1）染色的原理
A 吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。
B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。
④阳离子染料：
A 腈纶的专用染料，腈纶纺丝时为负离子，与染料中的阳离子相吸着色
B 涤纶中加负离子，可用阳离子染料进行常温染色。就是阳离子可染涤纶丝（CDP：Can Dye Polyester）。
⑤酸性染料：染羊毛、尼龙。一般在酸性/中性条件下，对织物进行染色。PH值对其影响很大。
例：如T/C 深色布该如何染色？
轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、 涤棉布的工艺同普通的棉布
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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后整理的定义、目的及工艺
整理的定义
织物整理，广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程。
但在实际染整生产中，常将织物的练漂、染色和印花等以外的，改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。
整理的目的：
织物尺寸、形态稳定；
改善织物手感；
增进织物外观；
其他服用性能的改善；
增加功能性整理
按照加工过程的性质可分为
1.普通整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨）
→浸柔软剂拉幅定型→预缩
2.普通免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→免烫
→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩
3.液氨潮交联整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→
（液氨→ PH水洗）→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩4.液氨免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨
→PH水洗→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩
5.后焙烘整理：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→后焙
烘→预缩
6.抗菌防臭整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液
氨→ PH水洗）→浸抗菌防臭→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩
7.特氟龙三防整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→
（液氨→ PH水洗）→浸特氟龙三防助剂拉幅→预缩
8.防紫外线整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液
氨→ PH水洗）→浸抗紫外线助剂拉幅→预缩（染色工艺也要对纱线单独处理）
9.吸水速干整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液
氨→ PH水洗）→浸吸水速干助剂拉幅→预缩
10.各类磨毛、起毛及刷毛整理工艺：摊布缝头→烧毛→
退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→拉幅→磨毛（起毛、刷毛）→拉幅定型→预缩
11.轧光整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→轧光→预缩；
12.超柔软整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→超柔软→拉
幅→预缩。