冲孔灌注桩施工方案(正式) 2

利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼

冲孔灌注桩

专

项

施

工

方

案

编制人：李仕文职务：施工员

校对人：谭诗献职务：项目技术负责人

审核人：陈信职务：项目经理

审定人：严定洲职务：公司技术负责人

恩施自治州翔宇建设工程有限公司

编制时间：2014 年 1 月2 日

目录

第一章编制依据 (3)

第二章工程概况 (4)

第三章施工布置 (6)

第四章施工方法 (7)

第五章施工常遇问题及处理方法 (12)

第六章质量保证体系 (15)

第七章安全和文明施工 (17)

第八章工期保证措施 (18)

第一章编制依据

1、利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼工程设计图纸。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）。

3、中国建筑工业出版社2005年第5版的《建筑施工手册》。

4、武汉海诚岩土工程技术有限公司编制的利川市城东棚户区改造安置工程《岩土工程勘察报告书》。

5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）

第二章工程概况

工程建设地点：利川市城东棚户区改造安置项目属于框剪结构；地下1层；地上分别为；1#2#楼25层；3#楼30层。建筑高度：1#2#楼81.300m；3#楼96.300m；标准层层高均为3.000m ；本标段总建筑面积41082.93m2 （地

下室与其它几栋相连通，商业裙楼10005.07m2，塔楼1#、2#为17856.86 m2；3#为13221.0m2）总工期：600天。

本工程由利川市住房和城乡建设局投资建设，深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计，武汉海诚岩土工程技术有限公司勘察，宜昌宏业工程项目管理公司监理，恩施自治州翔宇建设工程有限公司组织施工；由陈信担任项目经理，谭诗献任项目技术负责人。

本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化灰岩夹砂层,桩端阻力特征值fa=3200kpa，桩径1000mm及1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm。主筋为螺纹钢Φ20、箍筋为φ8、φ10，内圆加劲箍及三角加劲箍为Φ14、Φ18、Φ20，混凝土为C25水下砼灌注。

本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3根，位置现场定。

第三章施工布置

1.施工平面布置

1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用6台JK5型冲击桩机进行施工；总体施工顺序为由北向南倒退，以确保业主的工期要求。

1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。

2.施工进度计划及劳动力安排

2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在6.25m左右，桩施工暂计划于2014年4月20日开工，计划每24小时成孔1～3个，总工期为60日。

2.2每台桩机配置两班人员，每班3人，12小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。

第四章施工方法

一、施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀

2.施工机具选择

根据本工程特点，选用6台JK5型冲击桩机进行施工。

3.施工方法

3.1护筒埋设

3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。

3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

3.2冲孔方法

3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。

3.2.4桩机就位

桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。

3.2.5冲进

3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。

3.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。

3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。

3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。

3.2.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。

3.3混凝土浇筑。

3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。

3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。

3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼