冲孔灌注桩施工方案(正式) 2

合集下载

冲孔灌注桩专项施工方案

一、工程概述

本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，

采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。

二、施工前准备

1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。

2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、

钻机、混凝土和相关的施工人员等。

三、施工流程

1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。

2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示

出桩基中心线。

3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。

4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求

确定。确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。

5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土

充实钢筋笼和填满孔洞。

6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。

清理施工现场，检查桩基质量。

四、施工质量控制

1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。

2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。

3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌

注效果。

五、安全防护

1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。

2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。

3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。

六、环境保护

1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。

冲孔灌注桩施工方案(最终版)

冲孔灌注桩施工方案(最终版)范本1：

冲孔灌注桩施工方案(最终版)

1. 项目背景

1.1 项目名称

1.2 项目地点

1.3 项目概述

2. 工程准备

2.1 勘察与设计

2.2 材料准备

2.3 设备准备

2.4 人力资源准备

3. 施工流程

3.1 站柱洞开挖施工

3.1.1 洞口处理

3.1.2 站柱洞开挖

3.1.3 清理及测量

3.2 筏底槽挖掘与清理3.3 筏底槽底板固结

3.4 筏底槽内水泥浆注入3.5 钢筋布置及连接

3.6 砼灌注

3.7 压实与养护

3.8 站柱洞灌浆封堵

3.9 施工记录与检验

4. 安全与质量控制

4.1 安全措施

4.2 施工质量控制

4.3 监督与验收

5. 文件与报告

5.1 施工报告

5.2 检验报告

5.3 完工报告

5.4 其他文件

附件：

附件1：工程设计图纸

附件2：洞口处理方案

附件3：钢筋布置图

附件4：灌浆封堵记录表

法律名词及注释：

1. 工程准备：根据《建设工程施工质量管理条例》，指施工前必须做好的准备工作，包括勘察与设计、材料准备、设备准备和人力资源准备等方面。

2. 筏底槽：根据《桩基础工程施工及验收规范》，是冲孔灌注桩施工过程中开挖的一个凹槽，用来接纳水泥浆的注入，增加地基的稳定性。

3. 砼灌注：根据《混凝土工程施工及验收规范》，指在施工过程中将预制好的混凝土倒入模板中，经过振捣、养护等过程形成固定的形状。

4. 站柱洞灌浆封堵：根据《建造地基基础工程验收规范》，指将水泥浆注入站柱洞，使其与周围土层结合，防止水分渗透。

范本2：

冲孔灌注桩施工方案(最终版) 1. 项目概述

1.1 项目名称

冲孔灌注桩施工方案

一、工程概况

冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。

二、编制依据

《工程勘察报告》；

本工程合同及技术文件要求；

三、施工准备和施工平面布置图

本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。

3.1管理人员配备情况

3.3.1资料准备

(1)岩土工程勘察报告

(2)地下管线、电缆情况

(3)冲孔灌注桩施工平面布置图

(4)冲孔灌注桩桩基础平面图

(5)冲孔灌注桩桩身结构图

(6)各种施工记录、报审、报验表格

(7)施工形象进度图

(8)各种安全标志牌

(9)材料检验和试验状态标识牌

3.3.2技术准备

(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。

(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。

(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。

(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。

(5)准备好各种施工记录表格。

(6)施工方案报审。

3.3.3其他准备

(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。

(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。

冲孔灌注桩基施工方案

一、前期准备工作：

1.桩基设计：根据工程所需的承载力和地质条件，确定桩的直径、深度和间距等参数。

2.确定施工现场：根据设计要求和施工条件，选择合适的施工区域，并进行清理和平整。

3.获得施工许可证：根据相关法规和规定，办理施工许可证手续。

二、设备和材料准备：

1.冲孔灌注桩机：选择合适的冲孔灌注桩机，确保其工作性能稳定可靠。

2.钢筋和混凝土：根据桩的设计要求，准备合适规格和质量的钢筋和混凝土。

3.配件和工具：准备所需的冲孔管、锚杆、注浆泥浆、钢模板、振动棒、抹平板等辅助配件和工具。

4.安全设施：准备好安全帽、安全绳、警示标志等必要的安全设施。

三、施工步骤：

1.桩位标定：根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保标定点的精确度和准确性。

2.预埋锚杆安装：根据设计要求，在桩位上开孔并安装预埋锚杆，用来固定冲孔灌注桩机。

3.冲孔：使用冲孔灌注桩机，在桩位上进行冲孔操作，将桩孔打入地下，同时将孔内土层冲刷清除。

4.钢筋安装：根据设计要求，在冲孔孔内安装钢筋，保证钢筋的长度、位置和间距符合要求，并与预埋锚杆连接。

5.安装模板：在冲孔孔口处安装钢模板，确保模板的平整和密封性，

以防止混凝土漏浆。

6.浇筑混凝土：将合适质量的混凝土从冲孔灌注桩机中注入孔中，同

时使用振动棒和抹平板进行振实和抹平。

7.注浆固结：在冲孔中注入注浆泥浆，固结周围土层，增加桩的承载

能力和稳定性。

8.后期处理：待混凝土和注浆泥浆充分硬化后，拆除冲孔管和钢模板，并进行桩身的修整和喷涂。

四、安全措施：

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全规程。

冲孔灌注桩施工方案

一、工程概况

本工程为泉州江滨北路东海沿江景观环境整治工程。工程范围从中芸洲节点开始至沿海大道为止，起点桩号K15+015~终点桩号K19+990.681，长约4.98km。工程范围内主要设计内容包括人行道木铺装改造、无障碍坡道改造、信号灯标志标线设置、沿江景观园林改造、景观节点4处和2处人行地道改建.

根据设计要求在桩基工程中采用φ800冲孔灌注桩,灌注采用新鲜普通硅酸盐水泥.强度等级42.5，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于350kg，桩身垂直度允差≤1%。冲孔成桩应符合《建筑地基基础技术规范》（DBJ-13-07-2006）(福建省工程建设地方标准）中的9。3。1。10～9.3.1。14相关规定。

二、施工方案

冲孔灌注桩入岩采用冲击钻成孔。

(1)冲孔灌注桩施工工艺流程

（2）冲孔灌注桩施工方法

在岩层中钻进时采用冲击钻机成孔，在土层中采用反循环钻机钻孔，泥浆护壁，直升导管法灌注水下混凝土。

1）反循环成孔施工方法

a.施工场地准备

施工前修建必要的临时道路满足钻机进场,设置泥浆池,同时对场地内杂物清除干净,并平整、压实，以防钻机发生不均匀沉陷.

冲孔灌注桩施工流程图

b。护筒埋设

根据测量确定的桩位,准确稳固埋设护筒。护筒用δ=6mm的钢板卷制,内径大于钻头直径20cm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面20cm.护筒采用挖埋式方法埋设,用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致,偏差不大于50mm。护筒底部埋至地下水位以下30cm，且护筒内泥浆面水位应高出自然水位2m以上，确保孔壁不坍塌，护筒外侧用粘土回填密实。

冲孔灌注桩施工方案2

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章施工部署 (6)

第一节、施工顺序 (6)

第二节、工期安排 (6)

第三节、劳动力需要量计划、主要施工机具计划 (6)

一、主要劳动力用量计划表： (6)

二、主要施工机具、仪器计划表 (7)

第四章冲孔灌注桩施工方案 (8)

第一节、工艺流程 (8)

第二节、施工方法 (9)

一、施工准备： (9)

二、桩位测量： (9)

三、埋设护筒： (10)

四、钻机就位钻孔 (10)

五、桩基检测 (12)

六、钢筋笼制作与吊装 (13)

七、水下灌注混凝土 (14)

第三节、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法 (16)

第五章质量保证措施 (18)

第六章安全保证措施及管理 (19)

第七章文明施工措施 (20)

第八章工期保证措施 (20)

附图一：桩位编号图 (21)

第一章编制依据

本方案主要以深圳市城建工程设计有限公司设计的二期14-20栋结构施工图纸，韶关地质工程勘察院提供的花园第三地块拟建场地岩土工程勘察报告，国家现行设计规范、施工规范、验收标准为依据编制。

详见下表：

第二章工程概况

14-20栋工程位于大亚湾中心区，德政路北侧，中兴北路南侧及中兴三路西侧。由房地产有限公司投资兴建，建筑工程有限公司承建，占地面积约为8437.76m2，总建筑面积约为147603.67m2，框架剪力墙结构，建筑物±0.000相当于绝对高程+25.2。拟建建筑物主要为1栋17层商住楼、4栋27层商住楼、2栋33层商住楼及1~2层裙楼，其建筑编号为14栋（27层）、15栋（33层）、16栋（17层）、17栋（27层）、18栋（33层）、19栋（27层）及20栋（27层）。

冲孔灌注桩施工方案

一、施工机具选择

根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。

二、施工方法

1、护筒埋设

（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。

（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

2、冲孔方法

（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。

（4）桩机就位

桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。

冲孔灌注桩专项施工方案

1. 引言

冲孔灌注桩是现代基础工程中常用的一种桩基施工方法。它具有承载力高、抗

震性能好、适应范围广等优点，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。本文档将详细介绍冲孔灌注桩的专项施工方案。

2. 工程概述

本工程的目标是在某建筑施工项目中，采用冲孔灌注桩作为桩基施工方法。冲

孔灌注桩的主要特点是利用冲刷杆将土层压密，再向孔中灌入混凝土进行固结。本工程需要施工的冲孔灌注桩数量为200根，桩径为800mm，桩长为20m。

3. 施工准备

1.针对本工程的特点，编制冲孔灌注桩施工方案，并经相关部门审核同

意。

2.按照施工方案，组织采购冲孔灌注桩所需的材料、设备，包括冲孔机、

冲刷杆、混凝土等。

3.对施工现场进行必要的地质勘探工作，了解地层情况、地下水位等，

为后续施工提供参考依据。

4.建立安全管理制度，确保施工过程中的人员和设备的安全。

4. 施工步骤

4.1 地面预处理

1.按照施工方案，在冲孔桩位置清除障碍物，确保施工安全和施工机械

的通行条件。

2.根据设计要求，标记出冲孔桩的位置和孔径。

4.2 冲孔施工

1.按照冲孔孔径，在地面上钻好起钻孔，孔深为桩长减去冲孔灌注桩的

预留长度。

2.配置好冲孔机，将冲刷杆转入孔中，通过电机驱动冲刷杆进行冲孔作

业。冲孔杆的冲击频率和冲击力应根据地层情况进行调整。

3.在冲孔过程中，要根据设计要求不断测量孔径和孔深，确保冲孔达到

设计要求。

4.3 灌注施工

1.在冲孔结束后，清理孔内杂物，并进行必要的纵向、横向检查，保证

冲孔质量。

2.准备好混凝土，按照设计配方进行配料和搅拌。

冲孔桩的施工方案

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况及工程特点 (2)

一、工程概述及特点

二、工程地质概况

第三章冲孔桩的施工工艺 (3)

一、冲孔桩施工程序 (5)

二、施工工艺 (6)

第四章工程总体进度计划 (13)

第一节施工进度安排 (13)

第二节施工机械型号、数目及技术性能 (14)

第三节、主要材料计划 (15)

第五章施工平面布置 (15)

第一节布置原则 (15)

第二节施工用水用电及消防 (16)

第六章工程质量保证措施 (16)

第七章安全的技术措施 (19)

A、安全技术措施 (19)

B、文明施工管理措施 (20)

第一章编制依据

1、广州市黄埔建筑设计院的津源大厦工程桩基础施工图。

2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

3、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001

4、《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008

4、津源大厦施工平面布置图。

5、《津源大厦(超前钻探)施工勘察报告》。（广东顺协工程勘察有限公司、2009年4月17日）

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002。

7、《津源大厦岩土工程详细勘察报告》（广州地质勘察基础工程公司，2008.05）

8、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。

第二章工程概况及工程特点

一、工程概述及特点

本工程为广州市白云机动车驾驶员培训有限公司兴建的津源大厦工程，津源大厦位于广州市白云区白云大道183号，场地北邻为5层的如家酒楼，砼框架结构，钻孔灌注桩基础、东侧为白云大道、西邻农民厂房、南侧为

竹庄酒楼，场地交通顺畅。兴建单位广州市白云机动车驾驶员培训有限公司；设计单位为广州市黄埔建筑设计院设计；监理单位为广州市广骏建设工程监理有限公司；施工单位为广州振中建设有限公司。本工程原设计为预应力管桩基础，地下一层，地上八层,建筑高度35.50m，建筑结构为框架结构，设计等级二级,结构设计使用年限50年,建筑类别为二类,耐火等级一级,抗震设防烈度七度,人防工程防护等级六级,防护面积1228㎡,屋面、地下防水等级二级。由于地质比较复杂在预应管桩施工过程出现了较多的断桩、溶洞、空洞等情况，因此广州市黄埔建筑设计院结合现场的实际情况，将预应力管桩基础设计变更改为机械钻（冲）孔成孔灌注桩，本工程所有桩为端承磨擦桩,施工时必须确保设计桩长及桩端进入持力层,桩端支承岩为微风化岩,岩石天然湿度的单轴抗压强度fr平均值为25Mpa,要求桩端嵌入该岩层内,入岩深度500mm,桩总数为85根，桩径为1m有29根，桩径为0.8m有56根；桩径0.8m桩单桩设计竖向承载力特征值R为4020KN，有效桩长为不小于5m，桩端入微风化岩0.5 m，桩身水下混凝土强度等级C35；桩径1m桩单桩设计竖向承载力特征值R为6280KN，有效桩长为不小于6m，桩端入微风化岩0.5 m，桩身水下混凝土强度等级C35。

冲孔灌注桩施工方案

引言

冲孔灌注桩是一种常用于基础工程的桩基工法，其通过冲击机械将钻杆插入地下，然后注入水泥浆来加固地基，提高地基的承载能力。本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案。

施工材料与机械设备

施工材料

•水泥：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。

•骨料：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。

•水：用于配制水泥浆，应为清洁无杂质的自来水。

•钢筋：用于加固桩体，应符合设计要求。

机械设备

•冲击机械：用于将钻杆插入地下。冲击机械的选型应根据桩径和设计要求进行选择。

•搅拌机：用于配制水泥浆。

施工步骤

1. 前期准备

1.组织安全交底：施工前应组织施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全要求。

2.设计定位：根据设计要求确定施工桩位，并进行标注。

2. 钻孔开孔

1.搭设钻杆：根据设计要求，搭设冲击机械所需的钻杆。

2.冲击机械作业：按照设计要求，使用冲击机械将钻杆逐级沉入地下。

3.钻孔进度控制：严格控制钻孔进度，根据地层情况调整冲击机械的冲击能量和冲击次数。

3. 清孔及触碰桩底

1.清理孔底：使用清孔器将钻孔内的泥土清理干净。

2.触碰底部：触碰桩底，确保孔底没有空洞。

4. 注浆灌注

1.制备水泥浆：根据设计要求，使用搅拌机将水泥和骨料按一定比例配制成水泥浆。

2.灌注孔内：将水泥浆注入到钻孔中，保持注入速度和浆液浓度的稳定。

3.顶针充实：在注浆过程中，应使用顶针进行充实，确保浆液充满整个钻孔。

5. 钢筋加固

1.根据设计要求，将预埋的钢筋依次加入到注浆孔中。

2.钢筋连接：钢筋之间的连接应符合设计要求，保证连接的牢固。

冲孔混凝土灌注桩施工方案

冲孔混凝土灌注桩施工

一、施工方法

（一）测量放线

施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。

根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。

平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。

1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。

测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。

（二）施工方法

1、桩孔定位：

埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。

成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。

钻孔(冲孔)灌注桩施工方案

第一章工程概况

1.编制依据：

1.1.施工合同文件

1.2.施工图纸

1.3.岩土工程勘察报告

1.4.《工程测量规范》GB50026-93；

1.5.《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94；

1.6.《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002；

1.7.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2002；

1.8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002；

1.9.《混凝土质量控制标准》GB 50164-92；

1.10.《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50202-2002

1.11.《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2001；

1.1

2.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000；

1.13.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；

1.14.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99；

1.15.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001；

1.16.《建设工程文件归档整理规范》GB/T 50328-2001；

1.17.《建设工程施工管理规范》GBT 50326-2001；

1.18.其它相关国家及地方规范及标准。

2.工程简介

2.1.工程名称：国际广场14#地块项目

2.2.建设地点：广州市西环高速公路西侧

2.3.工程规模：拟建工程总占地面积约79425.86㎡，其中：一期占用面积约45841㎡，二期占用面积约33570.0㎡。本次施工为一期工程。本次桩基工程总桩数606根。桩直径为0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0米，桩长约为16~40米，具体桩长根据超前钻报告及山东省建筑设计研究院要求的桩入岩深度来确定。桩端持力层为中风化泥岩层或微风化泥岩层。本工程0.8米单桩承载力特征值为3700KN，1.0米单桩承载力特征值为5800KN，1.2米单桩承载力特征值为8300KN，1.4米单桩承载力特征值为11400KN。

冲孔灌注桩专项施工方案

一、任务内容

1.1 本方案的任务是在xx地区某工地进行冲孔灌注桩的施工。

1.2 施工单位应按照设计要求，对桩基进行冲孔、灌注和固结处理。

二、施工条件

2.1 施工单位应按照国家标准和相关规范进行施工。

2.2 施工设备、车辆和人员应符合相关要求及安全规定。

三、施工方法

3.1 冲孔

3.1.1 根据设计要求，确定冲孔的位置和数量，并进行标定。

3.1.2 使用冲孔机进行冲孔，冲孔深度应满足设计要求。

3.1.3 冲泥、清理孔口杂物，确保孔口清洁。

3.2 灌注

3.2.1 准备好混凝土和灌注设备。

3.2.2 根据设计要求，控制灌注速度和总灌注量。

3.2.3 进行灌注过程中的测量和记录。

3.3 固结

3.3.1 按照设计要求，选择适当的水泥浆浓度和固结剂。

3.3.2 使用固结设备进行固结处理，确保灌注桩的稳定性和承载力。

3.3.3 进行固结过程中的测量和记录。

四、施工步骤

4.1 设备准备：准备好所需的冲孔机、测量设备、灌注设备和

固结设备。

4.2 冲孔：根据设计要求，选择合适的冲孔机进行冲孔，冲孔

深度不能小于设计要求。

4.3 清理孔口：冲泥、清理孔口杂物，确保孔口清洁。

4.4 灌注：准备好混凝土和灌注设备，按照设计要求进行灌注，控制灌注速度和总灌注量。

4.5 测量和记录：在灌注过程中进行测量和记录，保证灌注桩

的质量和稳定性。

4.6 固结：选择适当的水泥浆浓度和固结剂，使用固结设备进

行固结处理。

4.7 测量和记录：在固结过程中进行测量和记录，保证固结效

果符合设计要求。

冲孔灌注桩施工方案

一、工程概况

下部为中风化石英岩，结合我单位在同类工程中的施工经验，进行支护桩施工采用冲击成孔。投入冲击桩机六台，冲击钻桩机选用ZS-8A型。混凝土采用商品砼。水下导管灌注砼。

二、编制依据

《岩土工程勘察报告》

《建筑地基基础技术规范》

《混凝土结构设计规范》

三、施工工艺及技术措施

1.冲孔桩施工工艺流程：场地平整→放线.定桩位→桩机就位→埋护筒.同时挖泥浆池.安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→掏渣→冲进.掏渣循环作业直至。

设计深度→吊放钢筋笼就位→清渣→下笼，浇灌桩身混凝土。

2.测量控制根据设计单位提供测量控制点经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。要求测量人员高度负责的记录各个桩位中心点以及水平标高.确保桩径准确和桩顶标高基本符合要求。同时并做好原始记录，如超出规范应及时上报及时处理。

3.废浆处理措施，泥浆的集中。冲桩产生的泥浆，用水泥泵排至

废浆池，然后，用罐车外运。

四、冲孔桩施工方法

1.准备工作

1）安装卷扬机距离桩孔控制在有效距离内，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线看不准，不易控制提锤高度。特别是在夜间工作，容易打空锤发生事故。

2）卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。

3）在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。

2.冲击系统的连接

1）转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110-120厘米制成）穿套于转向环下端。然后将连接环的两脚与锥头焊接牢固，共焊缝长不少于30厘米。

冲孔灌注桩专项施工方案

一、背景介绍

冲孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其在土建工程中具有重要的作用。本文将详细介绍冲孔灌注桩的专项施工方案，以提供施工人员更好地进行施工操作。

二、施工准备

1. 场地准备

•确保施工现场地基平整，无杂物干扰。

•车辆和设备进出道路畅通。

2. 材料准备

•需要准备好灌注桩所需的混凝土、钢筋等材料。

•检查所有材料，确保质量合格。

3. 设备准备

•准备各种施工设备，如冲孔机、振捣器等。

•设备检修保证施工过程中设备稳定可靠。

三、施工过程

1. 开孔

•根据设计要求确定冲孔灌注桩的孔径和深度。

•使用冲孔机在设计位置进行冲孔，注意孔径和深度的准确性。

2. 灌注

•在开孔后及时进行清孔，保持孔内清洁。

•准备好混凝土，采用管施法进行灌注，确保整体密实。

3. 钢筋配筋

•根据设计要求在灌注完成后进行钢筋配筋。

•采用标准的钢筋连接方式，确保钢筋的牢固性和连接质量。

4. 振捣

•在配筋完成后使用振捣器对灌注桩进行振捣，提高混凝土的密实性。

•确保振捣均匀，避免振捣不到位导致空洞存在。

四、质量验收

1. 孔径检测

•对灌注桩的孔径进行检测，确保孔径符合设计要求。

2. 强度检测

•采用相应的检测设备对灌注桩的强度进行测试，确保其符合相关标准。

3. 钢筋连接检查

•对灌注桩的钢筋连接部位进行检查，确保连接牢固可靠。

五、安全保障

1. 安全教育

•对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全操作规范。

2. 安全设施

•在施工现场设置安全警示标识，标明危险区域和禁止通行区域。

•配备好安全防护装备，包括头盔、安全鞋等。

冲孔灌注桩桩基础施工方案

1.前期准备

1.1.确定桩基位置和数量，并进行测量和标记。

1.2.确保施工现场通畅，清理杂物和障碍物。

1.3.根据设计要求准备所需的施工材料和设备。

2.施工工序

2.1.打桩

2.1.1.根据设计要求选择适合的冲孔灌注桩设备。

2.1.2.在桩位上按照设计要求进行冲击孔。

2.1.

3.检查孔的直径和深度是否满足设计要求，必要时进行补孔。

2.2.钢筋安装

2.2.1.清理孔内杂物和水泥渣。

2.2.2.按照设计要求将钢筋放入孔内，并使用支撑器固定。

2.2.

3.密封孔口，防止灌注时土壤进入孔内。

2.3.灌浆

2.3.1.选择适合的灌浆设备。

2.3.2.根据设计要求进行灌浆，确保灌浆均匀充实。

2.3.3.灌浆过程中，注意控制灌浆速度和灌浆压力。

2.4.养护

2.4.1.在灌浆完成后，用塑料薄膜或湿棉布包裹桩身，保持湿润。

2.4.2.根据设计要求进行养护时间，确保灌注桩达到设计强度。

3.安全措施

3.1.工地周边区域设置警示标志，确保施工区域的安全。

3.2.操作人员要具备相关的技术能力和证书，并严格按照操作规程进行操作。

3.3.钢筋的固定和灌浆的施工过程中，注意施工人员的防护措施，避免发生意外。

4.质量控制

4.1.施工中进行孔深、孔径、钢筋位置等的检查和记录，确保符合设计要求。

4.2.灌浆过程中，根据设计要求进行强度检测，确保灌注桩的强度满足要求。

4.3.按照设计要求进行养护，确保灌注桩达到设计强度。

以上是一个冲孔灌注桩桩基础施工方案的示例。实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善，并严格按照相关的施工规范和标准进行操作。同时，施工过程中，要做好安全和质量管理工作，确保施工质量和工人的安全。