(完整版)钢结构焊缝质量检测
钢结构焊缝检测方案
钢结构焊缝检测方案检测项目：工程名称：XXXXX公司XXXX年XX月XX日目录1、试验目的 (1)2、仪器设备 (1)3、检测标准 (1)4、抽检数量 (2)5、准备工作 (2)6、测试方法及测试步骤 (2)7、进度安排及成果提交 (3)1、试验目的检验钢结构焊缝质量。
2、仪器设备1）超声波探伤仪（LT-V600）使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
2）探头（5P 8X12 K3）检测钢结构焊缝探头宜选用横波斜接头，在满足检测灵敏度的前提下，以使用频率5MHZ短前沿、小晶片的斜探头为主。
为保证覆盖整个焊缝截面应尽可能使用直射法进行探伤，应根据焊缝不同区域选用不同角度的探头，在可能的范围内尽量选用大角度的斜探头。
3、检测标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）4、抽检数量根据《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）的有关规定，来确定检测数量。
5、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。
6、测试方法及测试步骤检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。
对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。
焊缝探伤应首先进行初始检测。
初始检测采用的探测灵敏度不低于评定线。
钢结构焊缝检验标准
钢结构焊缝检验标准钢结构焊缝检验是钢结构工程中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在进行焊缝检验时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保焊缝的质量达到要求。
本文将介绍钢结构焊缝检验的标准及相关内容，希望能对相关从业人员有所帮助。
首先，钢结构焊缝检验应符合国家标准《钢结构焊接质量评定标准》（GB 50661-2011）的要求。
该标准规定了焊接工艺评定、焊接工艺试验、焊接质量评定等内容，对焊缝的检验方法和要求进行了详细的规定，是进行钢结构焊缝检验的重要依据。
其次，焊缝的外观检验是焊缝检验的重要环节之一。
根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的外观应该平整、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
在进行外观检验时，应该使用适当的检测工具，如焊缝探伤剂、放射照相、超声波探伤等，以确保焊缝的质量符合标准要求。
另外，焊缝的尺寸检验也是焊缝检验的重要内容之一。
根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的尺寸应符合设计要求，焊腹宽度、咬边厚度、焊缝高度等尺寸应符合相应的标准要求。
在进行尺寸检验时，应该使用适当的测量工具，如焊缝规、焊缝检测仪等，以确保焊缝的尺寸符合标准要求。
最后，焊缝的力学性能检验也是焊缝检验的重要内容之一。
根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能应符合设计要求。
在进行力学性能检验时，应该使用适当的试验设备，如拉伸试验机、冲击试验机等，以确保焊缝的力学性能符合标准要求。
综上所述，钢结构焊缝检验标准是保证焊缝质量的重要依据，严格按照相关标准进行操作，对保证工程的安全和稳定性具有重要意义。
希望相关从业人员能够加强对焊缝检验标准的学习和理解，提高焊缝检验的准确性和规范性，为钢结构工程的质量和安全保驾护航。
钢结构焊缝质量检测
钢结构焊缝质量检测安装焊缝超声波探伤工作流程序号焊缝无损检测1 无损检测在外观检查合格的基础上进行。
2 进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
3 施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行4 自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。
（一）焊接质量检查1、焊缝的无损检测及返修序号名称焊接检查示意图1 外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。
焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。
磁粉探伤检测示意图外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。
2 无损检测对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。
序焊缝返修1 返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次z数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术3 补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头4 返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止超声波探伤检测示意图焊接质量控制程序3本工程现场安装焊接工作量大，焊接技术要求高，难度大，且工作周期长。
施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。
焊接变形的控制措施：a、构件焊接工厂化因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。
b、焊接施工方法上的控制从以下几点进行控制：（二）雨季焊接施工本工程钢结构施工经历雨季施工阶段，而且随着钢结构施工高度增加，海拔高度每升高100m，气温下降0.6～1.0℃，施工环境的雨季特征明显，钢结构施工时会出现阴雨天气，并经常伴大风，这种气候条件对钢结构焊接质量有较大影响。
根据这种施工环境，结合多年施工经验，在冬季低温环境下进行焊接施工时有以下应对措施。
第二节压型钢板安装和栓钉施工超高层混合结构的办公楼,楼板采用压型钢板上浇筑混凝土形成的组合楼板,组合楼板中的压型钢板可以作为浇筑混凝土的模板,节省了大量临时性模板,省却全部或部分模板支撑,同时施工现场省却了大量支模工作,可大大加快施工速度。
钢结构工程焊缝质量检测见证取样
钢结构工程焊缝质量检测见证取样
一、依据标准
1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
3.《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007
4.《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
二、检测内容和要求
1.超声波探伤内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝）
2.射线检测内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时）焊缝外观质量及尺寸偏差检测
三、抽检比例和检测条件
1.抽检比例
一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，不少于3处。
1.检测条件
（1）超声波检测时，采用一种角度探头对焊缝进行单面双侧检测，当板厚大于100mm时应进行双面双侧检测。
检测时对被检测焊缝进行表面清理，保证良好的声波耦合效果。
（2）射线检测时，一般可以采用A级透照技术等级，检测时当工件表面不规则状态或覆层可能给辨认缺陷造成困难时，对工件表面进行适当清理。
（3）焊缝外观质量检测与尺寸偏差检测，一般在焊缝焊接完毕后表面冷却后随时可以检测，如有迟延性缺陷，应在焊接完毕冷却24小时后进行。
四、技术评价
焊缝等级为一级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为II为合格，焊缝等级为二级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为III为合格；焊缝外观质量与尺寸偏差按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录表A技术规定执行。
钢结构焊缝质量检测(含答案)
钢结构焊缝质量检测一、单项选择题1. 目前在国内外射线探伤中应用最为广泛是（）。
BA、射线实时图像法探伤B、射线照相法探伤C、射线计算机断层扫描技术D、射线连续曝光法探伤2. X射线与γ射线的主要区别是（）。
BA、能量不同B、产生机理不同C、强度不同D、名称不同3. 下列（）不是射线探伤的缺陷。
BA、设备复杂B、不能检测非金属材料内部缺陷C、成本高D、射线对人体有害4. 像质计的作用是（）。
DA、标记焊缝探伤位置B、防止胶片漏光C、防止胶片漏光D、定量评价射线底片影像质量5. 随着普通X光机的kV值增高，则（）。
AA、射线能量增大成像质量下降B、射线能量减小成像质量下降C、射线能量增大成像质量提高D、射线能量减小成像质量提高6.用40KV或50KV的X射线对同一工件照相，两次摄影所获得的结果的差异是（）。
BA、40KV曝光，衬度高，曝光范围比50KV时大B、50KV曝光时，衬度低，曝光范围比40KV时大C、40KV曝光，衬度较低，曝光范围比50KV时大D、50KV曝光，衬度高，曝光范围比40KV时大7. 底片黑度是指曝光并经暗室处理后的底片黑化程度。
数值上等于底片照射光强与透过光强之比的对数值，灰雾度D0是未经曝光的胶片经暗室处理后获得的微小黑度，要求（）。
BA、D0≤0.2B、D0≤0.3C、D0≤0.4D、D0≤0.58. 设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤方法进行检测对于二级焊缝探伤比例为（）。
AA、20%B、30%C、40%D、50%9. 运用射线照相法进行焊缝质量检测时，各种焊接缺陷在底片上显现的特征不同，以下属于焊缝未熔合的是（）。
CA、焊缝根部钝边未熔化的直线黑色影像B、黑度值较均匀的呈长条黑色不规则影像C、坡口边缘、焊道之间以及焊缝根部等处的伴有气孔或夹渣的连续或断续黑色影像D、与焊接方向平等的成串并呈直线状的黑色影像10. 金属熔化焊焊缝缺陷,当长宽比小于（）时为圆形缺陷。
钢结构焊缝质量检测(含答案)
一、单项选择题（40题，每题1分）1.目前在国内外射线探伤中应用最为广泛是（ B )A.射线实时图像法探伤B.射线照相法探伤C.射线计算机断层扫描技术D.射线连续曝光法探伤2. 像质计的作用是（D ）A. 标记焊缝探伤位置B. 防止胶片漏光C. 防止胶片漏光D. 定量评价射线底片影像质量3. 射线底片评定时，当圆形缺陷的长径大小为＞4～6时，可将尺寸换算成的缺陷点数数目是（ C ）A. 3B. 6C. 10D. 154. 工件中靠经射源一侧的缺陷图像，在下列哪种情况下清晰度最差（ C ）A. 焦距增大B. 焦点尺寸减小C. 工件厚度增大D. 胶片与工件距离减小5. X射线与γ射线不同之处在于（ C ）A. X射线的穿透力比γ射线弱B. X射线的波长比γ射线长C. X射线与γ射线的来源不同D. 以上都对6. 在射线照相中使用铅箔增感屏时，铅箔被射线激发出什么粒子使胶片加速感光（ C ）A. ɑ粒子B. β粒子C. 电子D. γ射线7. 数字式超声探伤仪工作频率范围为（ B ）A． 0~0.5MHz B. 0.5~ 10MHz C. 10~40MHz D. 40MHz以上8．在频率一定和材料相同情况下，横波对小缺陷探测灵敏度高于纵波的原因是（ C ）A．横波质点振动方向对缺陷反射有利 B．横波探伤杂质少C．横波波长短 D．横波指向性好9．单探头探伤时，在近区有幅度波动较快、探头移动时水平位置不变的回波，它们可能是：（ B ）A．来自工件表面的杂波 B．来自探头的噪声C．工件上近表面缺陷的回波 D．耦合剂噪声10．当声束指向不与平面缺陷垂直时，在一定范围内，缺陷尺寸越大，其反射回波强度越（ B ）A．大 B．小C．无影响 D．不一定11．哪种渗透方法能获得最高灵敏度？（ B ）A．在渗透时间内，试件一直浸在渗透液中B．把试件浸在渗透液中足够时间后，排液并滴落渗透液C．用刷涂法连续施加渗透液D．以上各法都可以12．厚板焊缝斜角探伤时，常会漏掉（D ）A．与表面垂直的裂纹 B．方向无规律的夹渣C．根部未焊透 D．与表面平行未熔合13．直流电不适用于干法检验的主要原因为（A ）A．直流电的大小和方向都不变，不利于搅动磁粉促使磁粉向漏磁场处迁移B．直流电剩磁稳定C．直流电磁场渗入深度大，检测缺陷的深度最大D．直流电没有趋肤效应，对表面缺陷检测灵敏度低14．经超声波探伤不合格的焊接接头，应予返修，返修次数不得超过：（ B ）A．一次 B．二次 C．三次 D．以上都对15. 超声波探伤使用A型显示脉冲反射式超声波探伤仪时，其（ C ）A. 水平线性误差不应大于1%，垂直线性误差不应大于1%B. 水平线性误差不应大于5%，垂直线性误差不应大于1%C. 水平线性误差不应大于1%，垂直线性误差不应大于5%D. 水平线性误差不应大于5%，垂直线性误差不应大于5%16. 超声探伤中，斜探头在压电晶体的下前方设置了透声斜楔块，可以使压电晶片发射的（ C ）A. 高频电脉冲转换为超声波B. 超声波转换为高频电脉冲C. 纵波通过波型转换为单一折射横波D. 横波通过波型转换为单一折射纵波17. 探伤仪发射电路部分的功用是（ C ）A. 发射超声脉冲B. 把发射脉冲放大C. 发射电脉冲D. 产生方形波18. 超声波探伤前必须对探头需接触的区域进行清除，使其表面粗糙度不大于（ C ）A. 4.9μmB. 5.2μmC. 6.3μmD. 7.4μm19. 超声波探伤是需根据构件材质、结构、焊接方法及承受载荷的不同确定焊缝的检验等级A B C三级，以下说法正确的是( A )A. 检验的完善程度A、B、C顺序逐级增高，工作的难度系数A、B、C顺序逐级增高B. 检验的完善程度A、B、C顺序逐级减低，工作的难度系数A、B、C顺序逐级增高C. 检验的完善程度A、B、C顺序逐级增高，工作的难度系数A、B、C顺序逐级减低D. 检验的完善程度A、B、C顺序逐级减低，工作的难度系数A、B、C顺序逐级减低20. 超声探伤装置的灵敏度（D ）A. 与换能器的机械阻尼无关B. 随频率的提高而提高C．随分辨率的提高而提高D．取决于脉冲发生器,探头和接收器的组合性能21. 最常用的超声波探伤转换能量使用的原理是（C ）A. 碰致伸缩B. 波形转换C. 压电效应D. 以上都不是22. 检测钢材表面缺陷最贱的方法是（C ）A. 静电法B. 超声法C. 磁粉法D. 射线法23. 超声波的扩散衰减主要取决于（ D ）A. 波阵面的几何形状B. 材料的晶粒度C. 材料的粘滞性D. 以上都是24. 通过超声波探伤绘制距离-波幅曲线(DAC曲线)，则判废线RL与定量线SL 之间区域是（ C ）A. 弱信号区B. 强信号区C. 长度评定区D. 判废区25. 超声波探伤时采用较高的探伤频率，可有利于（D ）A. 发现较小的缺陷B. 区分开相邻的缺陷C. 改善声束指向性D. 以上全部26. 超声波探伤，缺陷反射能的大小取决于（D ）A. 缺陷的尺寸B. 缺陷的类型C. 缺陷的形状和取向D. 以上全部27. 以下哪种探测方法不适宜T型焊缝（）A. 直探头在翼板上扫查探测B．斜探头在翼板外侧或内侧扫查探测C．直探头在腹板上扫查探测D．斜探头在腹板上扫查探测28. 声波垂直入射到表面粗糙的缺陷时，缺陷表面粗糙度对缺陷反射波高的影响是（ B ）反射波高随粗糙度的增大而增大 B. 无影响C. 反射波高随粗糙度的增大而下降D. 以上A和C都有可能29. 对工厂制作全焊透二级焊缝采用超声波进行内部缺陷检验时，（）A. 应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于100mm，当焊缝长度不足100mm时，应对整条焊缝进行探伤B. 应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤C. 应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且探伤长度应不小于100mm，当焊缝长度不足100mm时，应对整条焊缝进行探伤D. 应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤30. 在频率一定和材料相同情况下，横波对小缺陷探测灵敏度高于纵波的原因是（ D ）A. 横波质点振动方向对缺陷反射有利B. 横波探伤杂波少C. 横波指向性好D. 横波的波长短31. 在超声波探伤中常采用四种单探头基本扫查方式，其中可用于确定缺陷方向的是（ A ）A. 转角扫查B. 环绕扫查C. 左右扫查D. 前后扫查32. 使用超声波探伤，当板厚δ为40mm时，易采用哪种方法确定缺陷位置（ D ）A. 横向调节法B. 纵向调节法C. 水平调节法D. 深度调节法33. 以下关于缺陷性质的估判说法错误的是（ C ）A. 焊缝中缺陷的性质与产生的部位大小和分布情况有关B. 可根据缺陷波的大小、位置、探头运动时波幅的变化特点判断C. 缺陷估判主要依靠检测仪器，与检验人员没有多大关系D. 需结合焊接工艺情况对缺陷性质进行综合判断34. 以下哪个选项不是钢结构板节点焊缝质量分级评定依据的是（ C ）A. 单个缺陷的等级评定B. 多长缺陷累计长度的等级评定C. 焊缝中上部体积缺陷的等级评定D. 根部未焊透缺陷的等级评定35. 以下关于渗透探伤说法不正确的是（C ）A. 渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查B. 渗透探伤适应于焊接件、有色金属制品、陶瓷塑料制品的探伤C. 渗透探伤适用于多孔型材料的表面探伤D.渗透探伤是一种表面探伤36. 渗透探伤在预处理时，以下说法正确的是（ C ）A. 表面附着物可允许采用喷砂、喷丸方法进行前处理B. 大部分渗透剂与水是相溶的C. 预清洗后，应注意让残留的溶剂清洗剂和水分充分干燥D. 预清洗不能去除残存在缺陷内的油污和水分37. 决定渗透液渗透性能的物理特性是（D ）A. 粘性B. 表面张力C. 润温能力D. 以上都是38. 下列有关渗透剂质量要求说法不正确的是（ D ）A. 着色液应有鲜艳的色泽B. 润湿显像剂的性能好，即容易从缺陷中吸附到时显像剂表面C. 稳定性好，在光和热的作用下，材料成分和色泽能维持较长时间D. 其密度、浓度及外观检验应符合ZBJ04005-87《渗透探伤法》中的规定39. 水悬浮型湿式显像剂是由干粉显像剂加水按比例配制而成，每升水中应加进多少显像粉末比较适合（ B ）A. 10～30gB. 30～100gC. 100～150gD. 150～200g40. 用干式或快干式显像剂显像前，水清洗的被检表面应作温度不超过多少度的干燥处理（ B ）A. 20℃B. 37℃C. 52℃D. 80℃二、多项选择题（30题，每题2分）少选、多选、错选均不得分1. 以下关于底片黑度检查的叙述，正确的有（ABC ）A. 焊缝和热影响区的黑度均应在标准规定的黑度范围内B. 测量最大黑度的测量点一般选在中心标记附近的热影响区C. 测量最小黑度的测量点一般选在搭接标记附近的焊缝上D. 每张底片黑度检查至少测量四点，取四次测量的平均值作为底片黑度值2. 以下关于超声探伤中试块说法正确的是（ABCD ）A. 它是探伤设备系统的一个组成部分B. 它是探伤标准的一个组成部分C. 它是判定探伤质量的重要尺度D. 它可以分为标准试块和对比试块3．超声波斜入射到异质介面时，可能产生的物理现象有（ABC ）A．反射 B. 折射 C. 波形转换D．以上都不是4．在直接接触法直探头探伤时，底波消失的原因是（ABD ）A．耦合不良B．存在与声束不垂直的平面缺陷C．耦合太好D．存在与始脉冲不能分开的近表面缺陷5. 以下关于超声探伤中标准试块的用途说法正确的有（AB ）A．利用R100圆弧面测定斜探头入射点和前沿长度，调整探测范围B. 校验探伤仪水平线性和垂直线性C. 利用Φ50mm横孔的反射波调整探伤灵敏度D. 利用Φ1.5mm圆孔估测直探头盲区和斜探头前后扫查声束特性，测定斜探头折射角β6. 超声波探伤须对探头接触的区域进行清除，以下说法正确的有（ABC ）A．需对接触的区域清除飞溅、浮起的氧化皮和锈蚀B. 需对接触的区域进行适当的修磨并作过渡圆弧C. 需除余高的焊缝，如焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等D. 需对接触的区域进行清除，使其表面粗糙度不大于5.2μm7. 条状夹渣的等级评定是根据哪些方面综合评定的（BCD ）A．单个条状夹渣长宽比 B. 单个条状夹渣长度C. 相邻两条夹渣间距D. 条状夹渣总长8. 运用超声波探伤作C级检查时，探测焊缝及热影响区的横向缺陷粗探伤的单探头扫查方式的有（BCD ）A．锯齿形扫查 B. 斜平行扫查 C. 平行扫查 D. 基本扫查9. 在超声波探伤中采用四种单探头基本扫查方式，其中可用于评估缺陷形状的有（BCD ）A. 转角扫查B. 环绕扫查C. 左右扫查D. 前后扫查10. 以下选项中有关荧光渗透剂水洗型说法不正确的是（BC ）A. 乳化剂含量较高，则越易清洗，但灵敏度越低B. 乳化剂含量较低，则越易清洗，但灵敏度越低C. 有高、低两种不同的灵敏度D. 荧光染料浓度越高，则亮度越大，但价格越贵11.为确定缺陷的大小时常使用探头移动法探伤，以下选项关于其说法正确的是（BC ）A. 当缺陷尺寸小于声束截面时使用B. 当缺陷尺寸或面积大于声束直径或截面时使用C. 用探头移动法来测定缺陷指示长度方法有相对灵敏度测长法、端点峰值测长法D. 用探头移动法来测定缺陷指示长度方法有相对灵敏度测长法、当量法12.渗透性能的内容主要是指（BD ）A. 渗透量B. 渗透能力C. 渗透深度D. 渗透速度13. 显象剂的基本作用是（BCD ）A. 降低染料的亮度和对比反差B. 增加染料的亮度和对比反差C. 从缺陷处吸出足量的渗透剂，以形成一种显示D. 将显示的宽度扩大到用肉眼进行观察14. 下列选项关于乳化剂说法不正确的有（BD ）A. 具有高闪点和低蒸发率C. 对工件和容器无腐蚀B. 亲水性乳化剂，乳化剂浓度推荐使用为20％～50％D. 亲油性乳化剂加水使用，其粘度大时扩散速度慢，乳化过程容易控制15. 以下关于干粉显像剂说法正确的有（ABD ）A. 适用于粗糙表面的荧光渗透探伤B. 吸水、吸油性能好C. 在黑光下发出荧光D. 由氧化镁或者碳酸镁、氧化钛、氧化锌等粉末组成16. 从施加渗透剂到开始乳化或清洗操作之间的时间的长短与下列哪些选项有关（ABCD ）A. 渗透剂的种类B. 被检物形态C. 预测的缺陷种类与大小D. 被检物和渗透剂的温度17. 下列选项关于磁粉的粒度的说法正确的有（BCD ）A. 磁粉粒度即颗粒密度B. 磁粉粒度即颗粒大小C. 磁粉粒度对磁粉悬浮性有影响D. 磁粉粒度对漏磁场对磁粉的吸附有影响18. 选择渗透探伤类型的原则（BCD ）A.钢结构焊缝宜用荧光渗透探伤B.粗糙表面宜选用水洗型渗透探伤C.高要求工件宜用后乳化型荧光渗透探伤D.高空、野外作业宜选用溶剂去除型着色渗透探伤19. 当将磁粉与水按一定比例混合而成为磁悬液时需要添加（AC ）A. 润湿剂B. 着色剂C. 防锈剂D. 消泡剂20. 下列关于漏磁场的叙述中，不正确的是（ABD ）A. 缺陷方向与磁力线平行时，漏磁场最大B．漏磁场的大小与工件的材质无关C．漏磁场的大小与缺陷的深度比有关D．工件表层下缺陷所产生的漏磁场，随缺陷的埋藏深度增加而增大21. 下列关于连续法的叙述错误的有（ABD ）A. 并非所用的铁磁性材料都能用连续法B. 所用的磁化电流比剩磁法高C. 应在停止喷洒磁悬液后切断电流D. 应在停止喷洒磁悬液前切断电流22. 下列关于磁悬液说法错误的有（BC ）A. 是将磁粉与油或水按一定比例混合而成的B. 用油配置时一般采用轻质、高粘度、闪点在800C以上的无味煤油C. 磁悬液的浓度一般为：非荧光磁粉1～2g/L。
钢结构焊接质量检验
钢结构焊接质量检验在钢结构工程中，焊接是一项关键的工艺，质量的好坏直接影响整体工程的安全性和稳定性。
为了确保钢结构焊接的质量，需要进行严格的质量检验。
本文将介绍钢结构焊接质量检验的方法和步骤。
一、焊接质量检验的重要性钢结构焊接是将金属材料通过焊接工艺连接在一起，形成整体结构。
焊接缺陷或不良工艺可能导致焊缝强度降低、开裂或变形等问题，从而降低了结构的承载能力和安全性。
因此，进行焊接质量检验是十分必要的。
二、焊缝外观质量检验焊缝外观质量是判断焊接质量的首要指标。
外观质量检验主要包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝的表面质量等方面。
1. 焊缝形状：焊缝的形状应符合设计要求，一般有直线型、槽型、角型等。
检验时需使用合适的检测工具来测量焊缝的形状，并与设计要求进行对比。
2. 焊缝几何尺寸：焊缝的几何尺寸包括焊缝的宽度、高度、深度等。
可以使用测量工具来检测焊缝的几何尺寸，确保其符合设计要求。
3. 焊缝表面质量：焊缝的表面应平整光滑，没有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
可以使用目视检查、触摸和检测工具等方法来检测焊缝的表面质量。
三、焊缝内部质量检验除了焊缝的外观质量，焊缝的内部质量也需要进行检验。
焊缝内部质量主要包括焊缝的强度、组织结构等方面。
1. 焊缝强度检验：焊缝的强度是指焊缝的承载能力。
可以通过拉伸试验、冲击试验等方法来测试焊缝的强度，确保其满足设计要求。
2. 焊缝组织结构检验：焊缝的组织结构对焊接质量有重要影响。
可以使用金相显微镜等设备来观察焊缝的组织结构，确保其均匀紧密。
四、非破坏性检测方法在焊接质量检验中，非破坏性检测方法是常用的一种。
它可以对焊缝进行检测，同时不会对焊缝造成破坏。
1. 超声波检测：利用超声波的传播特性来检测焊缝的内部缺陷，如气孔、夹渣等。
通过超声波探头进行扫描，可以获取焊缝内部的信息。
2. 射线检测：利用射线的透射性来检测焊缝的内部缺陷，如裂纹等。
通过射线照相或射线透照，可以获取焊缝内部的缺陷图像。
钢结构验收资料焊缝质量检测报告
钢结构验收资料焊缝质量检测报告报告编号：GSYD-WJ-2022-01231. 检测目的本次检测旨在对钢结构的焊缝质量进行评估，验证其符合相关标准和规范的要求，确保钢结构的安全可靠性。
2. 检测对象2.1 检测对象名称：xxxx建筑工程2.2 检测对象位置：xxxx省xxxx市xxxx区xxxx路xxxx号2.3 检测对象描述：该建筑工程为一座xxxx，采用钢结构框架，包含xxxx。
3. 检测标准3.1 钢结构焊接工艺和质量标准：GB/T 12470-2003《钢结构焊接工艺评定规程》及GB/T 3323-2005《钢结构焊接电弧能量与焊接材料的选择》。
3.2 相关规范：GB 50017-2017《钢结构设计规范》、GB 50204-2015《钢结构施工质量验收规范》。
4. 检测内容与方法4.1 检测内容：4.1.1 焊缝外观检测：通过目视检测焊缝外观质量，包括焊缝坡口形状、焊缝高度等。
4.1.2 焊缝尺寸检测：使用焊缝规矩或卡尺测量焊缝的尺寸，包括焊缝宽度、厚度等。
4.1.3 焊缝断面形态检测：通过金相显微镜对焊缝的断面形态进行观察，评估焊缝的微观组织和缺陷情况。
4.1.4 焊缝力学性能检测：采用拉伸试验、冲击试验等手段，对焊缝的力学性能进行评估。
4.1.5 焊缝超声波检测：使用超声波探伤仪对焊缝进行扫描，检测焊缝内部的裂纹、夹杂物等缺陷情况。
4.2 检测方法：4.2.1 焊缝外观检测：直接目视检测。
4.2.2 焊缝尺寸检测：使用焊缝规矩或卡尺进行测量。
4.2.3 焊缝断面形态检测：采用金相显微镜对焊缝断面进行观察和拍摄。
4.2.4 焊缝力学性能检测：采用拉伸试验机和冲击试验机进行力学性能测试。
4.2.5 焊缝超声波检测：使用超声波探伤仪对焊缝进行扫描。
5. 检测结果5.1 焊缝外观检测结果：经过目视检测，各焊缝外观质量良好，无焊缝高度不均匀、裂纹、气孔等缺陷。
5.2 焊缝尺寸检测结果：各焊缝尺寸符合设计要求，焊缝宽度均匀且满足规范要求。
钢结构焊缝质量检查
钢结构焊缝质量检查
8.1 首先应对各条焊缝的全长进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行。
8.2 焊接接头的角变形应符合以下规定
8.2.1 钢管纵缝焊接后，用弦长为D/10（D为管内径）且大于等于500mm ，小于等于800 mm的样板，检查纵缝处弧度其间隙应小于等于4 mm。
8.2.2 板件焊接角变形应小于等于30。
8.3 外观质量检查合格后应进行内部质量检验。
内部质量检验应在焊缝完成24 h以后用超声波进行探伤检测。
8.3.1 超声探伤方法及分级应按下列标准规定执行：
单面焊焊缝SDJ67
双面焊焊缝JB1152或GB11345B
8.3.2 超声探伤时，如发现可疑波形不能准确判断，应辅以其它方法进行综合分析评定。
8.3.3 焊缝检验不合格，应按下列要求进行补充检验：
一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检验，如补充检验不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位进行检验。
8.4 技术文件要求用煤油渗漏法检验焊缝的致密性时，试验温度不得低于5℃。
先将白粉浆涂于焊缝正面，晾干后在焊缝背面刷煤油，渗透30min后观察，白粉上无油痕为合格。
(完整版)钢结构焊缝质量检测
一．目的检测钢结构工程焊接质量。
指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准1.检测参数钢结构外观质量、焊缝质量；2.执行标准GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定；GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定；JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。
三．适用范围适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽检方法1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。
7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
钢结构工程中焊接质量检测规定
钢结构工程中焊接质量检测规定一·钢结构工程中焊缝质量分级（1）焊缝质量级别分一、二、三级。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
(3)焊接缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.2的规定。
(4)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
(5)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
二·焊接质量检测(1) 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。
(2) 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
(3) 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
钢结构工程焊缝质量检验方法
钢结构工程焊缝质量检验方法1.可视检查：可视检查是焊缝质量检验的基本方法之一、通过肉眼观察焊缝表面，检查是否存在焊缝间隙、气泡、夹渣、缺陷和开裂等问题。
焊缝表面应是光滑平整且没有明显的缺陷。
2.尺寸检查：尺寸检查是针对焊缝的几何尺寸进行的检验。
通过测量焊缝的长度、宽度和高度等尺寸，检查其是否符合设计要求和规范规定。
焊缝尺寸的偏差不应超过规定的允许范围。
3.焊缝外观检查：焊缝的外观检查是针对焊缝外观的质量进行的检验。
通过比较焊缝外观与标准要求，判断焊缝表面是否平整、光滑、无裂纹和烧穿等缺陷。
焊缝外观应符合规范的要求。
4.超声波检测：超声波检测是一种无损检测方法，主要用于检验焊缝内部的缺陷和质量问题。
通过发射超声波，检测焊缝内的声波反射情况，分析焊缝的缺陷和质量问题。
超声波检测可以发现焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
5.磁粉检测：磁粉检测是一种常用的焊缝质量检测方法，主要用于检验焊缝的表面裂纹和断裂等问题。
通过涂抹磁粉，通过磁力线的变化来检测焊缝表面的缺陷。
磁粉检测可以发现焊缝表面的裂纹和断裂等问题。
6.射线检测：射线检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检验焊缝内部的缺陷和质量问题。
通过发射射线，并通过射线的透射和散射情况，来检测焊缝内的裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
射线检测可以发现焊缝内部的各种缺陷问题。
综上所述，钢结构工程焊缝质量检验需要采用多种方法综合检查焊缝的外观质量、几何尺寸和内部缺陷。
通过合理运用各种检测方法，可以确保焊缝的质量符合设计要求和规范规定。
只有保证焊缝质量，才能确保钢结构工程的稳定性和安全性。
钢结构施工中的焊缝质量控制与无损检测
钢结构施工中的焊缝质量控制与无损检测钢结构施工中的焊缝质量控制是确保工程质量和结构安全的重要环节。
焊缝作为连接材料的一部分，其质量直接影响到钢结构的强度和稳定性。
为了保证焊缝质量，必须进行有效的无损检测。
本文将探讨钢结构施工中焊缝质量控制的重要性以及常用的无损检测方法。
一、焊缝质量控制的重要性1.1 强度和稳定性保证焊缝作为钢结构的关键连接部位，其质量直接影响到结构的强度和稳定性。
如果焊缝质量不合格，可能导致焊缝脆性、裂纹等问题，进而影响整个结构的承载能力和安全性。
1.2 工程质量保证焊缝质量是保证钢结构工程质量的重要方面。
合格的焊缝能够确保钢结构的性能和使用寿命，在使用过程中不会出现断裂、变形等问题，从而保障工程的正常运行。
1.3 资源利用和成本控制焊缝质量控制可以有效降低钢结构施工中的资源浪费和成本支出。
通过合理的焊接方法和工艺，避免因质量问题导致的二次修复和更换，可以减少材料和劳动力的浪费，提高施工效率和经济效益。
二、焊缝质量控制的措施2.1 合格焊工的培训和管理焊工是焊缝质量的关键因素之一。
必须对焊工进行专业培训，使其具备良好的焊接技能和操作规范。
同时，建立焊工资格认证制度，对合格的焊工进行管理和考核，确保施工过程中焊工的质量意识和责任心。
2.2 管控焊接工艺参数焊接工艺参数对焊缝质量有着重要的影响。
需要根据焊接材料和性能要求，合理选择电流、电压、焊接速度等参数，并严格控制焊接过程中的温度和保护气体等因素，确保焊缝的成型和质量。
2.3 严格的焊缝检验在焊接完成后，必须进行严格的焊缝检验。
常用的焊缝检验方法包括目测检验、超声波检测、射线检测等无损检测方法。
这些方法能够有效地检测焊缝的缺陷和质量问题，及时采取措施进行修复或调整，确保焊缝的质量符合要求。
三、无损检测方法3.1 目测检验目测检验是最直观、最常用的检测方法之一。
通过人工观察焊缝表面的质量，包括焊缝形状、焊缝深度、焊缝宽度等指标，判断焊缝质量是否符合标准要求。
钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测(一表总览)
钢结构在现代建筑中得到了广泛的应用，其焊接质量直接影响着建筑的安全性和稳定性。
对于钢结构的焊缝位置、要求和质量检测是非常重要的，下面我们将对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测进行一表总览。
一、焊缝位置1. 对接焊缝对接焊缝是连接两个零件的焊缝，通常用于连接角钢、工字钢等处。
2. 气焊角焊缝气焊角焊缝一般用于连接角钢、T型钢等处，焊接时应保证焊缝的坡口形状和角度。
3. 焊角焊缝焊角焊缝常见于连接板式构件的角部，焊接时应保证角焊缝的质量和坡口的准确度。
4. 焊角背角焊缝焊接角背角焊缝时需要保持坡口的清洁，焊接质量应符合相关标准要求。
5. 焊角直角焊缝焊角直角焊缝一般用于连接板式构件的直角处，焊缝应呈现出一定的直角度，焊接质量要符合标准要求。
二、焊缝要求1. 焊接材料焊接材料应符合设计要求，应具有良好的可焊性和适当的强度，焊接过程中应注意对焊料的预热和保温。
2. 焊接设备焊接设备应保持良好状态，焊工应具备相关的资质和技能，焊接工艺应符合相关标准要求。
3. 焊接质量焊接质量应符合相关的标准和规范，焊缝应牢固、均匀、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，焊接后应进行相关质量检测。
4. 焊接工艺焊接工艺应合理选择，焊接参数应正确设置，焊接通道应合理布置，焊接过程应采取适当的防护措施。
三、焊缝质量检测1. 外观检查外观检查是焊缝质量检测的基本环节，检测焊缝的表面平整度、电弧气溶胶喷洒情况、未焊通的情况等。
2. 尺寸检测尺寸检测是对焊缝连接部位的尺寸进行精确测量，包括焊缝的厚度、宽度、高度等。
3. 探伤检测探伤检测是利用超声波、X射线等技术对焊缝进行隐裂、夹渣等缺陷的检测，确保焊缝的质量和可靠性。
4. 强度检测强度检测是对焊接部位进行抗拉、抗压等强度性能检测，确保焊接部位的强度符合设计要求。
通过以上一表总览，我们对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测有了更加清晰的了解。
只有严格按照要求对焊缝进行质量检测和要求，才能保证钢结构的安全性和稳定性，为保障建筑工程的质量和安全提供了有力的保障。
钢结构焊缝可靠性检测方案
钢结构焊缝可靠性检测方案1. 简介本文档旨在提供一种钢结构焊缝可靠性检测方案，以确保焊接工艺的质量和结构的安全性。
本方案采用了简单、可靠的策略，无需涉及复杂的法律问题。
2. 检测方法2.1 目视检测在焊接完成后，通过目视检测来评估焊缝的外观和质量。
检查焊接缝是否均匀、密实，并检查是否存在明显的裂缝、气孔或其他焊接缺陷。
2.2 超声波检测利用超声波技术，对焊缝进行无损检测。
超声波可以探测焊接接头的内部缺陷，如夹杂、孔洞、裂纹等。
通过设备检测结果，评估焊接接头的可靠性。
2.3 磁粉检测磁粉检测是一种有效的焊缝可靠性检测方法。
通过在焊接接头表面施加磁场，并在其上撒布磁粉，可以检测出焊接接头中的裂纹和其他缺陷。
通过观察磁粉在焊接接头上的集聚情况，可以评估焊接接头的质量。
2.4 声发射检测声发射检测是一种可以识别焊接接头内部缺陷的方法。
在焊接过程中，通过监测接头产生的声波，可以检测到焊接缺陷的存在与否。
该方法可以帮助评估焊接接头的可靠性。
3. 检测准则在进行可靠性检测时，需要参考相关的国家标准或行业标准。
根据标准规定的焊接缺陷和可接受程度，对检测结果进行评估。
比如，国家标准GB/T 9445-2008《焊接材料微观结构评定规程》可以作为评估焊接缺陷的参考标准。
4. 结论本文档提供了一种钢结构焊缝可靠性检测方案，包括目视检测、超声波检测、磁粉检测和声发射检测等方法。
在进行检测时，需要参考相关的国家标准或行业标准来评估焊接缺陷的可接受程度。
通过这些可靠的检测方法，可以确保钢结构焊缝的质量和结构的安全性。
钢结构工程焊缝质量检验方法
钢结构工程焊缝质量检验方法一、焊缝质量检验的主要项目焊缝质量检验的主要项目见图3-30。
图3-30焊缝质量检验的主要项目二、焊缝无损探伤的种类和适用范围焊缝无损探伤方法汇总见表3-14。
表3-14焊缝无损探伤方法汇总三、焊缝无损检测方法的选用原则各种无损检测方法都有一定的特点和适用范围，应根据相关的规范、标准，结合建筑钢结构的类型、材质、加工方法、介质、使用条件等选择最合适的无损检测方法。
（1）对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测，应优先选用超声波探伤方法，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，即超出使用标准的适用方法时，应采用射线探伤。
（2）当采用射线探伤方法时，应优先采用X射线源进行透照检测，确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线时，可采用Y源进行射线透照。
（3）对于焊缝表面缺陷的检测，应优先采用磁粉探伤，只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。
（4）当采用渗透探伤方法时，宜优先选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测，在检测现场无水源、电源的情况下，可以采用着色渗透检测。
（5）当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别；如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。
3.8.4焊缝无损检测的检验等级（1）超声波检验等级分为A、B、C三个级别。
1）A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。
一般不要求做横向缺陷的检验。
母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。
2）B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。
条件允许时应作横向缺陷的检验。
3）C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。
同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。
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一．目的
检测钢结构工程焊接质量。
指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准
1.检测参数
钢结构外观质量、焊缝质量；
2.执行标准
GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》
第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；
GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定；
GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定；
JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。
三．适用范围
适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。
四．职责
检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽检方法
1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足
200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。
7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
六．仪器设备
1. HS600a型数字超声波探伤仪（GC282）；
2. 钢尺(GC451)；
3. 焊角量规（GC546）；
4. 渗透剂；
5. 耦合剂（黄油或纤维素等）；
6. 铁刷；
7. 毛刷；
8. 标准试块。
※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。
七．环境条件
常温5-35℃工程现场检测。
八．检测步骤及数据处理
1.检测步骤
（1）.取得现场资料；检查检测所需仪器、设备工具；对超声波探伤仪应提前进行预热，并根据探伤工件厚度在对比试块上进行时基线扫描调节，最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度2/3以上，并绘制距离－波幅曲线。
（2）.斜探头横波锯齿型扫查,扫查速度≤100mm/s覆盖10mm。
（3）.根据抽样数量，应先进行焊缝外观检测后再进行焊缝超声探伤。
对焊缝外观检测存在疑义时，采用渗透探伤方法进行检测。
（4）.对被检内容进行评定。
（5）.对不合格项目提出返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。
2.数据处理
（1）.焊缝外观质量合格：
1)焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3)二级焊缝咬边：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚），且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。
4)三级焊缝表面气孔：直径小于或等于0.4t（板厚）时，不应有大于3mm 的气孔，且在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。
5)三级焊缝咬边深度不应大于1.0mm。
6)拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：球表面局部凹凸不应大于1.5mm，表面油污飞溅物等基本清理干净。
（2）.超声探伤的等级分类
1)最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。
2)最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评为Ⅲ级。
3)反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。
4)反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅲ级。
5)Ⅲ级为不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。
对复验合格的部位在报告结果中应注有复验合格字样。
九．结果判定
合格：满足设计要求，属＿级焊缝；
不合格：不满足设计要求，应返修。
十．记录格式
报告及记录格式见DB22/T438-2007《工程质量检测数据信息技术标准》附录B——专项检测记录表格部分
1.报告：《焊缝超声无损探伤报告》表B5.03.02；
《焊缝外观质量检测报告》表B5.03.05；
2.记录：《焊缝超声无损探伤记录》表C5.0
3.02；
《焊缝外观质量检测记录》表B5.03.05。
十一．审批程序
把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。
经主管批准、盖章，确认检测费交纳后发放报告。