井下作业施工油管修复技术操作规程
油管油杆修复工管修班安全操作规程
油管油杆修复工管修班安全操作规程为了保障油管油杆修复工作的安全，保证工作质量，制定本安全操作规程。
一、安全人员的职责1. 确保工作场所内安全设施齐全并保持正常运行2. 督促操作人员遵守操作规程并采取相应的防护措施3. 及时进行事故和隐患的排查及处理4. 有关事故和事故隐患要及时报告。
二、作业前的准备1. 进入工作现场前必须穿好劳保用品，如防护鞋、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
2. 确保使用的工具、设备和机器完好无损，按标准进行检修和维护。
3. 操作人员需进行必要的安全培训，并具备操作证书。
4. 作业前需确认现场是否符合作业需求，无危险物品和障碍物。
三、作业中的安全操作1. 操作人员要保持专注，严禁大声喧哗、嬉戏等行为，以免影响操作。
2. 进入井口地面工作区域前需确认是否进行了必要的信号下发，并进行必要的沟通。
3. 作业前必须进行地面固定石墩或其他固定装置，确保井口工作安全。
4. 当机器或设备在作业中出现异常情况时，必须立即停止作业并及时通报相关人员进行维修。
5. 严禁抽取井时，必须确保抽空区域内无人，且井口处必须放置警示标志。
6. 作业中有拆装较重油管或油杆时，必须使用起重机或人工装卸。
拆卸时，操作人员必须正确巧妙操作，避免关闭过程中的扭矩损伤。
7. 异常情况的处理：如通过钻进作业时出现冒烟等现象，应立即切断钻喷头，停止进钻过程，并及时通知地面作业保护工作人员，进行安全排查。
8. 长时间工作后，应适时休息，保持身体健康。
四、作业后的清理1. 工具、设备和机器必须归库并妥善保管。
操作人员必须清理作业场地，确保无遗留物。
2. 对于出现的问题和痕迹应及时汇报经过、原因和情况。
3. 负责人要对作业过程进行检查，确认是否符合安全要求和操作规程。
以上是本工管修班安全操作规程，所有工作人员必须严格遵守，并不断更新和完善，以确保油管油杆修复工作的安全和质量。
井下维修工操作规程
井下维修工操作规程第一章总则第一条为了保证井下维修工操作安全，规范井下维修工操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于井下维修工，包括井下电工、井下焊工、井下管道工等。
第三条井下维修工应具备相应的操作证件和技术资质，并且定期进行培训和考核，以确保其操作技能和安全意识。
第二章操作准备第四条井下维修工在进行任何作业之前，必须确保现场安全，并进行必要的检查和测试，以排除安全隐患。
第五条井下维修工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，并确保装备的完整和可靠。
第三章操作流程第七条井下维修工在操作前，应仔细阅读设备操作手册，并按照操作要求进行操作。
第八条井下维修工应按照规定的操作程序进行操作，并严格按照标准进行操作，不得随意修改或跳过任何步骤。
第九条井下维修工在进行电气维修时，必须确保设备电气通断，并采取相应的安全措施，以防止电击事故的发生。
第十条井下维修工在进行焊接作业时，应采取防火防烟的措施，确保作业环境安全，防止火灾的发生。
第十一条井下维修工在进行管道维修时，必须了解并遵守液压原理和液压系统的操作要求，并采取相应的安全措施。
第四章紧急情况处理第十二条井下维修工在遇到紧急情况时，应立即采取措施保护自己的安全，并向上级报告，接受指挥。
第十三条井下维修工在救援过程中，应保持冷静，切勿慌乱，根据救援计划和指挥要求，采取相应的救援措施。
第十四条井下维修工在紧急情况处理完毕后，应对事故原因进行分析，并制定相应的措施，防止类似事故再次发生。
第五章安全提示第十五条井下维修工应遵守操作规程，严禁违章操作，违者将受到相应的纪律处分。
第十六条井下维修工应经常检查个人防护装备的状况，及时更换损坏或过期的装备。
第十七条井下维修工应保持良好的工作状态，如身体不适或疲劳应立即报告上级，并暂停作业。
第十八条井下维修工应积极参加培训，提高自身技能和安全意识，做到学有所用、学有所悟。
第六章处罚措施第十九条对于违反操作规程的井下维修工，将根据违规程度进行相应的处罚，包括口头警告、记过、记大过、撤职等。
井下管道工作业操作规程范文
井下管道工作业操作规程范文井下管道工作是一项涉及到矿山或地下工程的重要工作操作，对工作人员的安全和作业效率有着重要影响。
为了规范井下管道工作的操作规程，以下是一个____字的范文，供参考：第一章总则第一条目的和依据为了确保井下管道工作的安全、高效进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据国家相关法律法规、行业标准和技术规范编制，适用于各类井下管道工作的操作。
第二条适用范围本操作规程适用于井下管道工作作业中的各个环节，包括井下设备维修、管道布设和连接、设备调试等工作。
第三条安全责任井下管道工作的安全责任由工作指导人员、作业人员和管理人员共同承担。
工作指导人员应根据工作需求合理安排作业流程和人员配置，作业人员应严格按照操作规程进行工作操作，管理人员应加强对工作人员的培训和管理，确保操作规程的贯彻执行。
第二章工作前准备第四条作业计划在进行井下管道工作之前，应制定详细的作业计划。
作业计划包括作业区域的评估、设备清单的编制、工作流程的制定等内容，确保工作顺利进行。
第五条安全检查在作业前，应进行安全检查。
安全检查包括设备状态的检查、作业区域的环境检查、通风情况的检查等内容，确保作业环境安全。
第六条个人防护进入井下工作区域的人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
特别是对于特殊环境下的工作，如高温、低温、有毒有害气体等，必须佩戴适当的防护设备。
第三章工作操作第七条临时电源在井下管道工作中，可能需要使用临时电源。
临时电源的布设和使用应符合国家相关标准，确保电气安全。
第八条管道布设管道布设应根据设计要求进行，布设过程中要注意管道的连接和固定，确保其稳定可靠。
第九条设备维修设备维修时，应确保设备断电并进行合理的安全措施，如设备的封堵、锁闭等。
在维修过程中，操作人员应具备相关技能，严格按照维修规程进行操作。
第十条爆破作业如遇到需要进行爆破作业的情况，应根据相关爆破方案进行操作。
井下维修工操作规程
If you do not do more than others, your value will not be higher than others.同学互助一起进步（页眉可删）井下维修工操作规程
1、工作前须穿戴好劳保用品，检查各种工具是否完整牢固。
2、持证上岗作业，使用钻床、车床、砂轮，严禁戴手套，穿戴好防护眼镜。
3、高处工作超过3米要栓安全带，戴安全帽。
4、起吊物件时，必须用钢丝绳绑紧牢固，严禁下面站人。
5、修理机器时（除特殊情况下）要切断电源，挂上警示牌子有人作业，禁止送电等。
6、焊接工作前，应先检查周围环境，有无易爆、易燃物品。
7、氧气瓶和乙炔瓶应相距5米以上，与工作点不少于6米。
8、严禁违章作业，违章指挥。
严禁穿凉鞋及拖鞋上班。
9、多工种同时进行一项工作应有安全施工方案，互相配合，互相协作，并设有专人负债。
10、每天固定巡检，遵守各项安全规程的规定。
连续油管修井作业机操作规程
HR-240S连续油管修井作业机操作规程1. 适用范围本文件规定了连续油管修井作业机的操作方法，以及操作过程中的注意事项。
本文件适用于连续油管修井作业机的施工操作。
2. 操作规程要求2.1.1 设备作业环境的要求井场须平整，能摆放所有施工设备、车辆，六级以上大风、暴风雨、大雾等恶劣天气，不允许开工。
2.1.2 对设备状态规定A、防喷盒、防喷器必须合格有效；B、计数器准确可靠；C、液压系统在高压下不自动泄压；D、注入头拉力应大于10吨；E、设备应保证长时间连续工作。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求施工人员必须身体健康；施工作业人员严禁酒后上岗；工服、工鞋、安全帽、护目镜必须穿戴齐全，高空作业必须系安全带。
2.1.4 设备交接班规定交接班人员必须对以下内容交接清楚：设备状态、施工报表记录、配合车辆设备工况状态、及环境状况等。
2.1.5 设备启动前检查准备的要求（一）、设备准备工作（1）、连续油管设备就位：车尾距作业井口约2——3米，且车右侧距井口0.5米，以便施工。
（2）、安全检查：检查各阀门开关是否处在安全位置，保证液压管路的畅通，防止液压元件被损坏，并检查防喷器四组阀板的好坏情况。
(3)、动力输出：车就位后，踩下离合器后，变速杆置于空挡位，上扳PTO开关，挂至高速8挡，松开离合器。
（4）升控制室：拨动控制室下面的开关置UP位，使控制室升至最高位，然后拨动控制室四角主柱上的锁定块，将控制室锁定。
（5）吊装前的准备工作：先把控制室下方的两位六通换向阀移至吊车控制位，控制吊车操纵杆，放下支腿，放支腿时应在支腿下垫好方木。
（二）、井口准备（1）、吊防喷器至井口：首先松开防喷器底部的螺丝，吊起防喷器，右转使之正对井口，同时放防喷器的液压软管，连接防喷器与井口，应注意连接时应使有液压软管接头的一面正对操作室。
（2）吊注入头：A：将注入头吊环挂在吊车大钩上；B：拔出注入头底步固定销子；C：吊起注入头至一定高度；D：关闭卷筒刹车（松开刹车）；E：吊注入头至防喷器上方同时放注入头软管；F：连接注入头与放喷器，应注意连接时使鹅颈头正对油管卷筒；G：锁紧吊车，使其承受注入头及防喷器的负荷。
井下作业规程
常规作业工序第一节起下管柱起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井内的过程。
一、作业准备1、资料1）施工设计。
2）井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3）与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
2、施工设备1）修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。
3）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
4）检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。
5）作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。
6）大绳应使用Ф19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。
游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。
3、管材及下井工具1）油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。
2）清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。
不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。
3）用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹丝扣密封脂。
4）下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表5-1规定。
表5-1 油管规选用规定单位： mm油管公称直径油管外径油管规直径油管规长度40 48.26 3750 60.32 4762 73.02 59 800～120076 88.90 7388 101.60 854、搭油管（钻杆、抽油杆）桥1）油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。
2）抽油杆桥离地高度不小于0.3m，不少于四个支点。
3）油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2米，并留有安全通道。
二、不压井起油管1、投堵塞器1）按井内工作筒的规格选择相应的堵塞器。
2）正打入井筒容积2倍的70℃以上的热水，关井化蜡20min后投入堵塞器。
石油工程技术 井下作业 下油管(含带工具)操作规程
下油管（含带工具）操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井下油管（含带工具）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田下油管（含带工具）作业。
2引用标准SY/T5587.6-93油水井常规修井作业起下油管作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。
3.1.2清洗油管丝扣，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、磨损、孔洞和丝扣损坏。
不合格油管标识清楚，单独摆放，不准下井；暂时不下井的油管也应分开摆放。
3.1.3用蒸气清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等。
3.1.4下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表1规定。
表1油管通称直径mm油管外径mm 油管规直径mm 油管规长度mm4048.2638800~12005060.32486273.0259.57688.907388101.60853.1.5丈量油管应使用10m 以上的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m 应小于0.2m。
3.1.6下井工具质量合格、配套,特殊工具绘出草图，保证顺利施工。
3.2施工程序3.2.1井口安装防喷器和自封封井器，下入20根油管时装自封封井器。
3.2.2下井油管，上扣前在油管公扣端涂匀密封脂。
3.2.3油管公扣必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。
3.2.4下井油管丝扣必须上正、旋紧，其扭矩应符合《油管上卸扣操作规程》中的有关规定。
3.2.5正常下钻速度υ≤0.5m/s，下带工具（对大直径工具应定义）的油管及定向井下油管必须限速，油管下放速度υ≤0.3m/s，在通过射孔井段时，下放速度υ≤0.2m/s，防止卡钻和损坏工具。
3.2.6定向井、侧钻井施工作业油管最下部位应带引鞋，油管下带的工具前缘均应加工2mm×45°倒角。
4.质量、安全、环保规定4.1质量规定4.1.1油管上严禁堆放重物和人员行走。
4.1.2作业时必须安装经过鉴定、符合要求的指重表。
井下维修工操作规程(范文)
井下维修工操作规程（范文）井下维修工操作规程第一章总则第一条为了确保井下设备的安全运行，有效预防井下事故的发生，保护工人的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于井下维修工作人员，规范井下维修工作的操作程序和要求，确保工人的安全，保证设备正常运行。
第三条井下维修工作人员应遵守本规程，加强职业道德素质培养，严格遵守操作规程，不得擅自违反规定操作。
第四条井下维修工作人员应经过专业培训，合格后方可上岗工作。
第二章基本要求第五条井下维修工作人员应穿戴符合要求的工作服、安全鞋、口罩、头盔和护目镜等个人防护装备。
第六条井下维修工作人员在进入井下前应进行必要的人身安全检查，确保身体健康，不得有抽搐、心脏病、高血压等病症。
第七条井下维修工作人员应熟悉和掌握井下设备的结构、性能和工作原理。
第三章操作流程第八条井下维修工作人员在进行维修工作前应认真查看设备使用手册，了解设备维修的工作步骤和注意事项。
第九条井下维修工作人员在操作前应按照操作规程检查工具和设备的状态，确认其完好无损。
第十条井下维修工作人员在维修过程中应按照操作规程，严格执行各项安全规程，并时刻关注设备运行情况，确保维修工作的安全进行。
第十一条井下维修工作人员在维修工作结束后，应及时清理工作现场、整理工具设备，并将维修情况填写在维修记录中。
第四章安全注意事项第十二条井下维修工作人员应熟悉井下设备的相关知识和安全系数，不得超负荷操作设备。
第十三条井下维修工作人员在操作设备时，应注意周围的环境是否安全，如有异常情况应及时停止工作，并向上级报告。
第十四条井下维修工作人员在维修过程中应注意自身的安全，不得穿戴松散衣物和饰品，以免危及人身安全。
第十五条井下维修工作人员在维修过程中应注意维修工具和设备的绝缘性能，严禁在有高压设备的环境下使用易导电的工具。
第五章紧急情况处理第十六条井下维修工作人员在发生紧急情况时，应迅速向上级报告，并采取相应的应急措施，确保人员安全。
油管杆修复工管修班安全操作规程
油管杆修复工管修班安全操作规程前言油管杆修复工是油田的重要职业，能够提高油田生产效率。
但是，油管杆修复工在工作中需遵守一系列的操作规程以确保工作的顺利进行，特别是在安全方面更是需要高度关注。
因此，本文档旨在制定油管杆修复工管修班安全操作规程，以保证工作的安全进行。
工作前准备1. 熟悉相关知识油管杆修复工管修班需要具备扎实的相关知识，特别是管道的材料、处理方法等方面的知识，在操作时才能精准地判断出问题的性质，做出正确的处置。
2. 检查工具和设备在进行修复工作前，必须对所需的工具和设备进行仔细的检查。
如果发现工具损坏或不合格，应当进行及时更换或维修。
3. 安全防护措施油管杆修复工管修班的工作存在一定的危险性，因此在工作之前必须妥善地做好安全防护措施。
包括佩戴好安全帽、防护手套等防护用品，同时检查工作场所是否存在燃气泄漏等危险。
操作规程1. 现场安全油管杆修复工管修班操作过程中，必须对现场进行安全检查和安排，并做好相应的标记。
在气体、液体和固体物品周围分别设置警示标志。
2. 操作流程油管杆修复工管修班操作流程一般包括以下步骤：•了解现场基础信息并进行评估；•对被修补的区域进行清理；•预处理被修复的区域并用适当的方法破坏成型物质；•使用适当的工具和技术进行修复工作；•进行质量评估并测试修复效果；•按照要求填写和记录相关资料。
3. 注意事项在进行油管杆修复工管修班操作时，需要注意以下事项：•操作过程中禁止随意移动、更改工作场所的工具和设备；•严禁将手部放入机器中进行操作；•操作人员和其他人员必须遵循固定的方法和步骤进行操作，严格按照要求使用设备；•在操作过程中严禁吸烟和使用明火，和易燃物品保持一定的距离。
工作结束1. 整理现场油管杆修复工管修班完成后，必须及时清理现场，将废弃物品、设备和工具等妥善地存放或处理掉，并将工作区域恢复原状。
2. 维护工具和设备维护好工具和设备对于下一次的工作非常重要，因此在工作结束后应当对工具和设备进行清洗、维修、整理和存放。
油田井下小修作业起下油管操作规程
油田井下小修作业起下油管操作规程4.2.13.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
（7）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，接触同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。
4.2.13.2作业前准备（1）符合设计要求的防喷器1套（包括旋塞等附件）、油管枕（三角架）1个、油管液压钳1套、与油管匹配的油管吊卡各2只、卡簧式吊卡销子2只、小滑车1个。
（2）油管提升短节1根、油管通径规1个、8英磅大锤1把、600毫米和900毫米及1200毫米管钳各1把、250毫米和450毫米活动扳手各1把、平口起子1把、钢丝刷1把、棕绳约10米。
4.2.13.3作业程序（1）起油管①提油管悬挂器a）用扳手将4只顶丝松退至法兰内，连接提升短节，并用管钳上紧；b）扣上吊卡、挂好吊环；c）井口人员撤离到安全地带；两名员工分别观察后绷绳地锚，班长观察指重表、指挥作业机操作手缓慢上提，当井内油管接箍起出井口0.3米以上且悬重正常时，停止上提；d）井口人员将吊卡扣在起出的油管本体上；e）井口人员指挥作业机操作手缓慢下放，使油管接箍座在井口吊卡上，并卸掉载荷，卸掉油管悬挂器及提升短节。
②起油管a）操作液压钳人员将液压钳旋钮调至卸扣方向；b)井口操作人员指挥作业机操作手下放游动滑车，当吊环下端距井口1米左右时，井口操作人员示意缓慢下放，同时，用双手握住吊环，当吊环下端与井口吊卡耳口持平时，一同将吊环推进吊卡两边耳内，插好吊卡销子。
井下作业提下油管操作规范程序
井下作业提下油管操作规范程序一、按规定正确穿戴好劳动防护用品两穿两戴两系：穿工服穿工鞋戴手套戴安全帽系袖口系下颚带二、主要配套工具的准备1、液压钳2、油管吊卡3、油管吊环4、吊卡保险销5、地滑车6、管钳三、起下油管各岗人员工用具的检查（一）一岗工用具的检查1、液压钳的检查：（1）液压钳管线（2）液压钳尾绳（3）液压钳吊臂（4）液压钳螺丝（5）液压钳安全门2、油管吊卡的检查：（1）吊卡手柄灵活情况；（2）吊卡月牙灵活情况；（3）吊卡手柄锁销紧固情况3、油管吊环（SH40）的检查：(1)吊环两端是否磨损超标；(2)吊环等长、无变形。
4、吊卡保险销的检查：吊卡保险销的磁性合格，本体无弯曲；保险链捆绑在吊环上长短一致，固定牢靠。
（二）二岗工用具的检查1、油管旋塞的检查：（1）本体清洁、完好；（2）转动开关，要求灵活，处于常开状态。
2、防喷器的检查：（1）闸板开、关灵活；（2）连接螺栓上紧上平，上端丝扣余留出一扣；（3）配套齐全（如摇机、防砸盘）。
（三）三岗工用具的检查1、油管滑道及固定器的检查：油管滑道平行、用专用固定器固定牢固。
2、油管地滑车的检查：(1)地滑车内保护垫无过度磨损；(2)地滑车车轮转动自如；(3)地滑车轮压盖螺丝齐全紧固。
3、管钳的检查：(1)选择合适管钳；(2)管钳齿完好；(3)管钳手柄完好。
（四）操作手的检查1、刹车系统的检查：（1）固定螺栓及弹簧齐全，刹车连杆机构背帽紧固，保险锁销到位；（2）刹把高度据人而定，且有防滑链。
2、操作台仪表的检查：启动后，要求操作台的各仪表工作显示正常。
3、防碰天车装置的检查：防碰天车装置应完好并灵敏有效。
四、起油管操作步骤1、一岗指挥操作手缓慢下放吊环，当吊环下端接近井口时，一岗和二岗同时一手握住吊环（拉扶吊环下部300mm处），一手握住吊卡保险销同时拉向吊卡。
当吊环下端与吊卡耳口持平时，操作手停止下放。
一、二岗同时将吊环推进井口吊卡两边耳内，将吊卡保险销插进吊卡两耳孔中。
井下作业施工油管修复技术操作规程
井下作业施工油管修复技术操作规程1 范围本标准规定了待修复油管的清洗、通堵、探伤、车螺纹、换接箍、试压、保存及运输等项操作的技术要求。
本标准适用于规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ62mm （21/2″）油管及规格φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管在修复生产线上的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5698-95油井管公称尺寸SY/T5951-94环氧酚醛防腐油管技术条件Q/HNYC12-1998 旧油管修复操作规程3 待修复油管的来源在各种井下作业过程中更换下来的规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ62mm （21/2″）油管及φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管。
4 筛选4.1 对待修复的各种型号的旧油管进行人工筛选。
剔除严重扭曲（扭曲点一处以上者），严重弯曲（弯曲度≥10mm ）、严重变形、严重腐蚀（腐蚀坑点≥3mm ）等不能修复的油管。
4.2 剔除不能在该生产线上修复的其他管材，如：内径≠φ62mm 的油管及内径≠φ76mm 的油管。
4.3 剔除油管内有卡死抽油杆、充满泥沙的油管（确认油管内充满原油的除外）5 浸泡（一部）5.1 将人工筛选后含油多的油管放入油管浸泡池中浸泡。
浸泡池温度≥95 ℃，浸泡时间≥20min.5.2 浸泡后的油管起出时，须在浸泡池上方停留控干油管内的积水。
6 高压外清洗（一部）6.1 把挑选后的油管用行吊吊到准备架上，依次上线。
6.2 上线后的油管经辊轮传动，依次经过高压外冲洗装置6.3 滑轮传动速度控制在10m/min6.4 高压外清洗压力不低于50MPa 。
油管杆修复工管修班安全操作规程
油管杆修复工管修班安全操作规程前言油管杆修复工作需要保障工人在工作中的安全，本文档为油管杆修复工管修班安全操作规程，旨在规范工作操作、防止事故发生。
各工人必须严格遵守规程，执行本工作任务。
工作准备1.安全宣传：在进行工作前需要进行安全宣传，明确工作中的安全风险及如何避免危险。
2.工作场所：工作场所需要保持整洁，清理不必要的杂物及危险物品，确保工作区域通畅，防止意外碰撞。
3.保护措施：操作人员需要配戴耳塞、眼罩、手套等必要的保护措施，以及穿戴安全的防护服装。
4.工具准备：工具应该经过检查，确保其正常使用，若出现问题需要及时更换维修。
操作过程步骤一：现场检查1.查看工作场地是否满足安全生产要求，是否存在人为操作场所管理不全的情况。
2.检查和确认焊接工具、配件是否齐全，电缆、焊枪是否完好无损等。
步骤二：工作准备1.连接电线：将移动电源电线的电缆插入电源插座，钢管焊接电缆接到焊枪上。
2.稳定移动电源：移动电源应安放在与焊接位置较远的地方，确保钢管不会触碰到电源。
3.加水和取回加热器：将加水和加热器置于钢管压缩区域旁边，准备加水烘烤。
步骤三：钢管修复1.加水和烘烤：在引导管的一端添加适量的水，针对严重变形和鼓起变形的区域进行烘烤。
2.敲击定位：用手敲打针对性变形区域，根据变形情况定位具体区域。
3.进行焊接：使用焊机完成钢管的焊接工作操作，确保钢管内外壁焊接牢固。
4.焊接完毕后进行加热，确保焊缝牢固。
后续处理1.安全维护：维护好焊缝和焊接工具，以确保他们的正常使用。
2.清理：工作结束后要及时清理工具及工作区域，再次确认没有危险隐患，确保后续操作安全。
3.完善记录：记录完整的操作流程、安全操作和注意事项等，以备日后参考。
总结以上就是油管杆修复工管修班安全操作规程，严格遵守操作规程，是保证工作顺利进行和工人安全的必要途径。
我们期望每个工人都能遵循这些规程，始终保持高度警觉，注重个人安全和工作安全。
连续油管修井作业机操作规程
HR-240S连续油管修井作业机操作规程编写：鲁强1.适用范围本文件规定了连续油管修井作业机的操作方法，以及操作过程中的注意事项。
本文件适用于连续油管修井作业机的施工操作。
2. 操作规程要求2.1.1 设备作业环境的要求井场须平整，能摆放所有施工设备、车辆，六级以上大风、暴风雨、大雾等恶劣天气，不允许开工。
2.1.2 对设备状态规定A、防喷盒、防喷器必须合格有效；B、计数器准确可靠；C、液压系统在高压下不自动泄压；D、注入头拉力应大于10吨；E、设备应保证长时间连续工作。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求施工人员必须身体健康；施工作业人员严禁酒后上岗；工服、工鞋、安全帽、护目镜必须穿戴齐全，高空作业必须系安全带。
2.1.4 设备交接班规定交接班人员必须对以下内容交接清楚：设备状态、施工报表记录、配合车辆设备工况状态、及环境状况等。
2.1.5 设备启动前检查准备的要求（一）、设备准备工作（1）、连续油管设备就位：车尾距作业井口约2——3米，且车右侧距井口0.5米，以便施工。
（2）、安全检查：检查各阀门开关是否处在安全位置，保证液压管路的畅通，防止液压元件被损坏，并检查防喷器四组阀板的好坏情况。
(3)、动力输出：车就位后，踩下离合器后，变速杆置于空挡位，上扳PTO开关，挂至高速8挡，松开离合器。
（4）升控制室：拨动控制室下面的开关置UP位，使控制室升至最高位，然后拨动控制室四角主柱上的锁定块，将控制室锁定。
（5）吊装前的准备工作：先把控制室下方的两位六通换向阀移至吊车控制位，控制吊车操纵杆，放下支腿，放支腿时应在支腿下垫好方木。
（二）、井口准备（1）、吊防喷器至井口：首先松开防喷器底部的螺丝，吊起防喷器，右转使之正对井口，同时放防喷器的液压软管，连接防喷器与井口，应注意连接时应使有液压软管接头的一面正对操作室。
（2）吊注入头：A：将注入头吊环挂在吊车大钩上；B：拔出注入头底步固定销子；C：吊起注入头至一定高度；D：关闭卷筒刹车（松开刹车）；E：吊注入头至防喷器上方同时放注入头软管；F：连接注入头与放喷器，应注意连接时使鹅颈头正对油管卷筒；G：锁紧吊车，使其承受注入头及防喷器的负荷。
常规修井作业规程
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
井下管道工操作规程模版
井下管道工操作规程模版一、安全准备工作1. 按照相关安全规定，佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 制定详细的工作计划，包括管道维修和安装工作的时间、地点以及所需材料和工具。
3. 在工作区域设置明显的安全标识和警示牌，确保周围人员了解工作进行中。
二、井下管道操作规程1. 准备材料和工具- 根据工作计划准备所需的管道材料和配件。
- 检查工具的完好性和安全性，确保其能正常使用。
2. 工作区域准备- 清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保操作安全。
- 检查井下环境是否存在危险因素，如有必要，进行通风和排气处理。
3. 管道维修- 根据工作计划，使用合适的工具和材料进行管道维修。
- 在操作过程中，注意操作的准确性和细致性，避免损坏管道或其他设备。
4. 管道安装- 根据工作计划，确定管道安装的位置和连接方式。
- 把连接口的尺寸和材料匹配正确，确保安装的牢固和密封性。
5. 操作步骤- 根据工作需要，进行井下管道的开挖、修复、安装等操作。
- 使用合适的工具和设备，遵循正确的操作方法和步骤。
6. 技术要求- 严格按照相关技术标准和要求进行操作。
- 注意细节，确保管道的质量和安全性。
7. 安全防护- 操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，防范可能的危险。
- 在操作过程中，严禁违反安全规定，如吸烟、饮食、乱丢杂物等行为。
8. 操作记录- 每次完成操作后，应及时填写相关的操作记录，包括操作日期、操作内容、使用工具和材料等。
三、事故应急处理1. 预防措施- 在操作前，确保操作人员了解应急处理的流程和方法。
- 负责人应保持与操作人员的有效沟通，及时了解操作进展和存在的问题。
2. 应急演练- 定期进行应急演练，提升操作人员的应急处理能力。
- 设立应急预案，包括各种事故的处理方法和应对措施。
3. 应急处理- 在发生事故或紧急情况时，立即停止作业，确保人员安全。
- 启动应急预案，采取相应措施进行事故处理。
油管(杆)修复工(管修班)安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3202There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________油管(杆)修复工(管修班)安全操作规程正式样本油管(杆)修复工(管修班)安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 上班按规定着装，穿好劳动保护用品，女工戴帽（长发须套在帽子里）。
进入行吊施工区必须戴安全帽。
2. 电控柜送电时，必须先合隔离开关再合负荷开关，禁止带负荷开、断开关，必须有监护人，防止触电。
3. 废品吊装时要确定指挥人，并配戴指挥标志，正确指挥。
作业前对索具、工作场地进行全面检查，及时制止违章者。
4. 工作过程中，人员不得靠进传输线，防止油管滑落伤人。
油管从传输线滑落或重叠，必须停机断电。
工作人员协调一致抬起，防止砸伤，挤伤手。
5. 传输线运行时，工作人员不得跨越传输线，必须按规定走安全通道，禁止从其他任何地方横跨或穿越。
6. 在管架上目检油管时，目检人员应戴安全帽，探伤操作人员起落油管要观察目检人员是否在安全位置与目检人员配合一致，避免油管碰伤。
7. 管架上发生油管滞留时，须用辅助工具拨动油管，严禁用手直接拨油管。
8. 带锯运行前做好巡回检查，工作人员应戴眼镜。
油田井下小修作业现场常用操作规程
油田井下小修作业现场常用操作规程4.1小修作业现场行业标准本指导书内包含小修作业现场18个常用操作规程（详见附件1～18）。
本指导书未配备的其它操作规程，如现场施工需要，由大队主管技术人员负责另行配备。
（1） SY 5467-92套管柱试压规范（2） SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷（3） SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏（4） SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业筒准备（5） SY/T 5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程（6） SY/T 5587.12-2004常规修井作业规程第12部分：打捞落物（7） SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞（8） SY/T 5789-93油气井诱喷作业规程（9） SY/T 5791-2007液压修井机立放井架作业规程（10）SY/T 5827-2005解卡打捞工艺作法（11）SY/T 5863-2012潜油电泵起下作业方法（12）SY/T 5910-94找鱼顶作业规程（13）SY/T 5924-2011油井堵水作业方法裸眼井机械卡堵水作业（14）SY/T 6121-1995封隔器解卡打捞工艺作法（15）SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范（16）SY/T 5587.9—2007 常规修井作业规程第9部分：换井口装置（17）SY/T 5587.11—2004 常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞（18）SY/T 5810—2003 连续气举采油井设计及施工作业4.2操作指南4.2.1搬迁4.2.1.1搬迁设备设施（1）主要风险提示①起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件）挤压等伤害。
②触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。
油管修复工艺流程
油管修复工艺流程As a repair technician for oil pipes, it is crucial to understand the various processes involved in the repair of damaged pipes. 作为一名油管修复技术人员，了解损坏管道修复的各种过程至关重要。
The first step in repairing oil pipes is to assess the extent of the damage. This involves examining the pipe for any cracks, leaks, or corrosion that may have occurred. By conducting a thorough inspection, technicians can determine the best course of action for repairing the pipe. 修复油管的第一步是评估损坏的程度。
这包括检查管道是否发生了裂纹、漏水或腐蚀。
通过进行彻底的检查，技术人员可以确定修复管道的最佳方法。
Once the damage has been assessed, the next step is to prepare the pipe for repair. This may involve cleaning the pipe, removing any existing coatings or insulation, and ensuring that the area around the damaged section is clear of any obstacles. Proper preparation is essential to ensure that the repair process is successful. 一旦损坏程度被评估，下一步是为修复管道做好准备。
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井下作业施工油管修复技术操作规程
1 范围
本标准规定了待修复油管的清洗、通堵、探伤、车螺纹、换接箍、试压、保存及运输等项操作的技术要求。
本标准适用于规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ62mm （21/2″）油管及规格φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管在修复生产线上的操作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5698-95油井管公称尺寸
SY/T5951-94环氧酚醛防腐油管技术条件
Q/HNYC12-1998 旧油管修复操作规程3 待修复油管的来源
在各种井下作业过程中更换下来的规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ
62mm （21/2″）油管及φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管。
4 筛选
4.1 对待修复的各种型号的旧油管进行人工筛选。
剔除严重扭曲（扭曲点一处以上者），严重弯曲（弯曲度≥10mm ）、严重变形、严重腐蚀（腐蚀坑点≥3mm ）等不能修复的油管。
4.2 剔除不能在该生产线上修复的其他管材，如：内径≠φ62mm 的
油管及内径≠φ76mm 的油管。
4.3 剔除油管内有卡死抽油杆、充满泥沙的油管（确认油管内充满原油的除外）
5 浸泡（一部）
5.1 将人工筛选后含油多的油管放入油管浸泡池中浸泡。
浸泡池温
度≥95 ℃，浸泡时间≥20min.
5.2 浸泡后的油管起出时，须在浸泡池上方停留控干油管内的积水。
6 高压外清洗（一部）
6.1 把挑选后的油管用行吊吊到准备架上，依次上线。
6.2 上线后的油管经辊轮传动，依次经过高压外冲洗装置
6.3 滑轮传动速度控制在10m/min
6.4 高压外清洗压力不低于50MPa 。
6.5 外清洗后应显露油管金属表面，肉眼无可见油垢、污迹，手摸无堆积油垢。
7 中频外壁清洗（二部）
7.1 把挑选后的油管用行吊吊到准备架上，依次上线。
7.2 上线后的油管经辊轮传动，依次经过中频外壁加热线圈、外壁冲洗钢丝刷。
7.3 辊轮传动速度控制在10m/min 。
7.4 中频外壁清洗后应显露油管金属表面，肉眼无可见油垢、手摸无堆积油垢。
8 通堵（二部）
8.1 油管内充满原油的油管必须通堵，无原油的可不通堵。
8.2 中频外壁清洗后的油管经过机械手自动上到待通堵管架。
8.3 通堵枪自带通径规直径为58mm, 通径规在丝扣端或接箍端范围内不能通过，则做车扣标记，否则作报废处理。
9 高压内清
9.1 通堵后的油管经过机械手自动上到待内清洗管架污迹，
1m
9.2 高压内清洗压力根据实际情况选择25—40MPa 为宜
9.3 内清枪自带通径规直径为58mm, 通径规在丝扣端或接箍端
1m 范围内不能通过，则做车扣标记，否则作报废处理。
9.4 内清洗后油管内壁应无明显油污及垢。
10 目测再挑选
10.1 用目测将不能修复者挑出并作报废标记。
10.2 用目测将螺纹有损伤者挑出并作车扣标记
10.3 用目测将接箍损坏者挑出并作换接箍标记
10.4 目测完好的油管公母扣均匀涂抹丝扣油。
11 探伤（一部）
11.1 经目测再挑选后的油管，依次经过油管探伤线。
11.2 对经过目测作有报废标记的油管不进行探伤操作而直接通过探伤线并传送至报废架，其它油管严格进行探伤操作。
11.3 探伤标准：偏磨量≤2.5mm 为合格，腐蚀坑≤3mm 为合格｛根据甲方要求可人为设定｝，有裂纹者直接判废。
探伤不合格油管均需做探伤不合格标记。
11.4 对需车扣及更换接箍且探伤合格的油管吊至车扣准备料架上。
11.5 对探伤合格的其他油管送油管试压生产线。
12 车螺纹
12.1 螺纹有损伤并经过探伤合格的油管，由传送线从准备架上送至车床上，由车床固定卡盘将油管进行紧固，用切刀将油管螺纹损坏部位切掉，最后用梳刀车出对应的油管螺纹并逐根用标准管螺纹规进行检验。
12.2 车螺纹后的油管均需通过试压检验。
13 换接箍
13.1 接箍有损伤并经过探伤合格的油管，由传送线从准备架上送至拧扣机换接箍。
13.2 换接箍后的油管均需通过试压检验。
14 试压
14.1 对经探伤合格、车螺纹换接箍合格后的油管，由传送线送至试压线。
试压要求用自动夹紧汽缸将待试压油管紧固。
14.2 试压小车缓慢前进，将测试头两端与待测试油管上紧扣，上扣的同时注入清水。
14.3 测试管要求：压力20Mpa 、稳压时间由电脑控制（目前定为
3 秒），非特殊情况不得手动卸压
14.4 试压后的油管如螺纹或接箍处密封不严，做好标记并重新车螺纹或更接箍。
如油管本体有质量问题，则判为报废。
14.5 经试压合格后的油管，由传送线送至打标机进行打标，标记位于油管接箍一端300mm 的管体上，标记应包含生产日期、根数、操作人等信息，清晰明了，标记底部应是圆底。
14.6 经打标后的的油管，由传送线送至成品架上待用。
15 运输及储存
15.1 修复油管的运输要使用专运管材车辆，严禁摔砸和碰撞。
15.2 修复油管暂时不使用需要储存时，应该放置于四道支架上水平摆放，每两层之间须用抽油杆隔开，接箍一端对齐且做到每10 根油管有一根油管长出200mm 。