机械检验员培训课件PPT实用课件(共48页)
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《机械检验员培训》课件
蚀等缺陷
安全注意事项
在使用检验工具和设备时,务必佩戴相关防护用具,如手套、护 目镜等,避免操作过程中出现安全事故。
● 05
第五章了一起压力机的检验过程。在检验过程中,重点关注 了压力机的工作效率和安全性,通过检验,发现了一些潜在问题 并提出了改进建议。
钻床机检验案例
实施检验
按照检验标准进行检验 记录检验过程中发现的问题
数据分析
分析检验数据 判断设备的状态
报告撰写
总结检验结果 提出改进建议
总结
机械检验是确保机械设备正常运行的重要环节,通过严格的 检验流程和标准,可以发现问题并提出解决方案,保障设备 安全稳定运行。
● 03
第3章 机械设备的结构
压力机械设备
压力机械设备包括机架、滑块和传动系统。机架是支撑整个机器 的主体结构,滑块是用于施加力的部件,传动系统则是将动力传 递到滑块上的装置。
钻床机械设备
主轴
用于支撑和旋转钻 头
冷却系统
保持工具和工件处 于合适的温度范围
工作台
用于固定工件
车床机械设备
主轴
支撑并旋转工件
进给系统
控制工件的进给速 度和位置
刀架
安装和调整刀具的 部件
01 发动机
提供动力驱动车辆
02 车身
提供乘坐空间和保护
03 制动系统
控制车辆减速和停止
机械设备的结构
机械设备的结构对于机械检验员至关重要,了解不同设备的 结构可以帮助他们更好地进行检测和维护工作。每种机械设 备都有其独特的组成部分和工作原理,掌握这些知识可以提 高工作效率。
应用范围
涵盖金属、塑料、 陶瓷等材料的内部
缺陷检测
磁粉探伤仪
工作原理
安全注意事项
在使用检验工具和设备时,务必佩戴相关防护用具,如手套、护 目镜等,避免操作过程中出现安全事故。
● 05
第五章了一起压力机的检验过程。在检验过程中,重点关注 了压力机的工作效率和安全性,通过检验,发现了一些潜在问题 并提出了改进建议。
钻床机检验案例
实施检验
按照检验标准进行检验 记录检验过程中发现的问题
数据分析
分析检验数据 判断设备的状态
报告撰写
总结检验结果 提出改进建议
总结
机械检验是确保机械设备正常运行的重要环节,通过严格的 检验流程和标准,可以发现问题并提出解决方案,保障设备 安全稳定运行。
● 03
第3章 机械设备的结构
压力机械设备
压力机械设备包括机架、滑块和传动系统。机架是支撑整个机器 的主体结构,滑块是用于施加力的部件,传动系统则是将动力传 递到滑块上的装置。
钻床机械设备
主轴
用于支撑和旋转钻 头
冷却系统
保持工具和工件处 于合适的温度范围
工作台
用于固定工件
车床机械设备
主轴
支撑并旋转工件
进给系统
控制工件的进给速 度和位置
刀架
安装和调整刀具的 部件
01 发动机
提供动力驱动车辆
02 车身
提供乘坐空间和保护
03 制动系统
控制车辆减速和停止
机械设备的结构
机械设备的结构对于机械检验员至关重要,了解不同设备的 结构可以帮助他们更好地进行检测和维护工作。每种机械设 备都有其独特的组成部分和工作原理,掌握这些知识可以提 高工作效率。
应用范围
涵盖金属、塑料、 陶瓷等材料的内部
缺陷检测
磁粉探伤仪
工作原理
检验员的基本知识培训ppt课件
部或生产部提出挑选时由有关部门组织挑选,
再次送检判定合格后才能入库,未经挑选及复
检的产品,质检员不得在物料贴合格证签名入
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21
●检验员如何做好预防、保 证、报告、措施
3、原材料发外加工时,需要经检验合格方可出 厂,并且有相应的合格标示,并要保护好其 标示,如特殊规格要求,注意事项等均须连 同标示卡一起流通,以保证该批产品的可追 溯性。
就是严格把关,反馈数据、预防、监督和 保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。
具体有三项职能:
1、保证的职能
2、预防的职能
3、报告的职能
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14
●质量检验的职能(作用)
1、保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原材料、半成品、 成品的检验,鉴别、分选、剔除不合格品,并 决定产品或产品批次是否接收;保证“不合格 的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、 不合格的成品不出厂”(即质量的三不原则)。 通俗的说:就是放行合格的产品,卡住不合格 的产品。这是检验的根本命脉
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15
●质量检验的职能(作用)
2、预防的职能
检验获得的信息和数据,为质量控制提供依 据;进而为发现生产过程中质量问题的所在
通过检验能及时早发现问题,并找出原因及 时排除,预防减少不良品的产生,防止不良 品继续流转或出厂并尽快的发现异常和获得 异常消除的质量信息,实现预防性控制
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●反馈---将产品不合格信息及时反映给产品制造部门
及相关单位和人员。
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17
●质量检验的职能(作用)
保证、预防、报告职能
Hale Waihona Puke —是检验密不可分的统一体产品制造:
事先预防
机械设备点检员培训教材 ppt课件
空腔内储存润滑油。
功用:能补偿轴不对中和偏斜。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器
优点:传递扭矩大、能补偿综合 位移。 缺点:结构笨重、造价高。 应用:用于高速重载传动。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
3、十字轴万向联轴器
结构:两传动轴末端各有一个叉形支架, 用铰链与中间的“十字形”构件相联, “十字形”构件的中心位于两轴交点处,
作用:主要用于将两根轴联接在一起,使它们一起旋 转,并传递扭矩。
工作特点:联轴器用于刚性静态联接;而离合器则用 于两轴之间的动态联接。
联轴器、离合器大都已经标准化了,可直接选用。 工作条件和使用要求=>选类型 制动器:是对机器的运动件施加阻力或阻力矩,使其迅速减速 或停止运动,以满足机械工作要求的装置。
组成:套筒、键或销 优点:结构简单紧凑、径向尺寸小,组成零件少。·
缺点:装拆不方便,径向尺寸不能太大。 应用:载荷不大,工作平稳,两轴严格对中的场合。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 结构:半联轴器通过键与轴相联,用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
普通凸缘联轴器 型式:
有对中榫的凸缘联轴器
8.2.1 滑动轴承的特点、应用及分类
工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的轴承,称为 滑动轴承。
滚动轴承绝大多数都已标准化,故得到广泛的应用。但是在以下场合, 则主要使用滑动轴承:
1.工作转速很高,如汽轮发电机。 2.要求对轴的支承位置特别精确,如精密磨床。 3.承受巨大的冲击与振动载荷,如轧钢机。 4.特重型的载荷,如水轮发电机。 5.根据装配要求必须制成剖分式的轴承,如曲轴轴承。 6.在特殊条件下工作的轴承,如军舰推进器的轴承。 7.径向尺寸受限制时,如多 无弹性元件的饶性联轴器
功用:能补偿轴不对中和偏斜。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器
优点:传递扭矩大、能补偿综合 位移。 缺点:结构笨重、造价高。 应用:用于高速重载传动。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
3、十字轴万向联轴器
结构:两传动轴末端各有一个叉形支架, 用铰链与中间的“十字形”构件相联, “十字形”构件的中心位于两轴交点处,
作用:主要用于将两根轴联接在一起,使它们一起旋 转,并传递扭矩。
工作特点:联轴器用于刚性静态联接;而离合器则用 于两轴之间的动态联接。
联轴器、离合器大都已经标准化了,可直接选用。 工作条件和使用要求=>选类型 制动器:是对机器的运动件施加阻力或阻力矩,使其迅速减速 或停止运动,以满足机械工作要求的装置。
组成:套筒、键或销 优点:结构简单紧凑、径向尺寸小,组成零件少。·
缺点:装拆不方便,径向尺寸不能太大。 应用:载荷不大,工作平稳,两轴严格对中的场合。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 结构:半联轴器通过键与轴相联,用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
普通凸缘联轴器 型式:
有对中榫的凸缘联轴器
8.2.1 滑动轴承的特点、应用及分类
工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的轴承,称为 滑动轴承。
滚动轴承绝大多数都已标准化,故得到广泛的应用。但是在以下场合, 则主要使用滑动轴承:
1.工作转速很高,如汽轮发电机。 2.要求对轴的支承位置特别精确,如精密磨床。 3.承受巨大的冲击与振动载荷,如轧钢机。 4.特重型的载荷,如水轮发电机。 5.根据装配要求必须制成剖分式的轴承,如曲轴轴承。 6.在特殊条件下工作的轴承,如军舰推进器的轴承。 7.径向尺寸受限制时,如多 无弹性元件的饶性联轴器
检验员检验技能培训PPT课件
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴;焊接时,熔池中的气体 未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。气体 可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生 成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松,从而降 低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起 应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
轴、齿轮、连杆等 1.3 蠕墨铸铁
运用于高强度要求的零件,如机床零件、汽车气缸、 模具、发动机排气管等
3
1 铸铁分类
1.4 可锻铸铁 运用于受冲击力、震动的部件、汽车后桥外壳、弹簧、
钢板支座、机床手柄、等 1.5 抗磨铸铁
用于农机耐磨损件,抛丸机叶片等 1.6 耐热铸铁
用于锅炉配件,石油化工、加热炉中的部件等 1.7 耐腐蚀件
焊缝尺寸不符3
纵向/横向开裂
焊缝表面过度粗糙
焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙;产生焊 缝连接处或热影响区或母材中
t类别
NO.2焊 缝 尺 寸 缺 陷
NO.3裂 纹
焊接常见缺陷清单
NO. 序号
14 15 16 17
18
19
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
铸件来件质量判定主要是针对于三个方面:外观、加 工尺寸、理化性能;
4.1.1 外观: 针对于加工面或者毛坯面出现的外观缺陷,如砂眼、
气孔等判定 4.1.2 尺寸: 按照图纸要求进行加工面或者重要装配面尺寸的符
合性确认,按照不同精度选择不同量具或者检具进行确认 4.1.3 性能: 指的是零部件物理及化学性能:如材质、金相、硬
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
轴、齿轮、连杆等 1.3 蠕墨铸铁
运用于高强度要求的零件,如机床零件、汽车气缸、 模具、发动机排气管等
3
1 铸铁分类
1.4 可锻铸铁 运用于受冲击力、震动的部件、汽车后桥外壳、弹簧、
钢板支座、机床手柄、等 1.5 抗磨铸铁
用于农机耐磨损件,抛丸机叶片等 1.6 耐热铸铁
用于锅炉配件,石油化工、加热炉中的部件等 1.7 耐腐蚀件
焊缝尺寸不符3
纵向/横向开裂
焊缝表面过度粗糙
焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙;产生焊 缝连接处或热影响区或母材中
t类别
NO.2焊 缝 尺 寸 缺 陷
NO.3裂 纹
焊接常见缺陷清单
NO. 序号
14 15 16 17
18
19
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
铸件来件质量判定主要是针对于三个方面:外观、加 工尺寸、理化性能;
4.1.1 外观: 针对于加工面或者毛坯面出现的外观缺陷,如砂眼、
气孔等判定 4.1.2 尺寸: 按照图纸要求进行加工面或者重要装配面尺寸的符
合性确认,按照不同精度选择不同量具或者检具进行确认 4.1.3 性能: 指的是零部件物理及化学性能:如材质、金相、硬
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
机械检查技能培训ppt课件
溶解高熔点材料时使用。 1.2炉料配比
要生产符合要求的铸件,配料是必须的。特别是铸铁含有许多铁 以外的元素,这些给铸铁的性质带来很大的影响。铸铁主要元素 C、Si、Mn、P、S,其中P、S在灰铸铁中属于有害元素。 2.造型 铸造分:湿型砂机器造型、自硬树脂砂、水玻璃砂、干型和表干 型、实型铸造(消失模铸造、气化模铸造)、负压铸造。 2.1铸型 铸型有用砂制作的砂型,有用金属制作的金属型。砂型是通过模 具在砂中形成一定形状的内腔。金属型的型体是金属的,制出有固 定形状的内腔,能重复使用,但制作费用高,且不能使用于高温铁水 中,一般用于铝合金铸造中。 2.2木型、模型 是制作铸型的原形,是按照图纸要求的形状、尺寸进行制作。木 型材料使用最多,重量轻易组装,制造容易价格便宜,可长期保 存。还有金属模型、石膏模型、蜡模型等。设计模型主要考虑以 下工艺参数:尺寸公差、机械加工余量、铸件收缩率、拔模斜 度、非加工壁厚的负余量、反变形量、工艺补正量、分型负数等
(4)中空的圆筒的求中心方法 工件是中空的圆筒时,用木片等填充,用 划卡找中心。孔径小时,直接打入钢板, 卡规的弯角如图示常常固定在一定的深度 处。
2.5各种划线作业 (1)角度的划线
如3.11图示将材料固定在支撑垫铁上, 45、60度的情况用V型铁,其他的角 度用分度头支出角度,用顶针保持这 个角度。
3.车床加工:
机床分类和分类代号
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮 加工
螺纹 加工
铣床
代 号
C
Z
T M 2M 3M
Y
S
X
读 音
车
钻
镗
磨
二 磨
三磨
牙
丝
铣
刨插 床
拉床
检验员培训(PPT 46张)
检验员培训复习题
填空(20分) 1、百分表主要用测量工件的 、 和 —— 偏差,也可在某些测量装置中作 和指示用。 2、工作中你常用的检具有 、 、 、 。 3、将百分表装夹在表架或专用架上夹紧力 要 既要 又不致使 变形。
检验员培训复习题
4、测量四要素是 、 、 、 和—— 。 5、用卡尺测完内孔时,取出用力要 并使卡尺沿着孔的 方向滑出。 6、尺寸偏差分为 偏差 偏差,允 许尺寸的变动量叫 。 7、千分尺在校对零位时不对零位大0.005 ,检出的读数值正好在零位,那么它的实 际尺寸是 。
检验员培训复习题
13、工人使用的量规叫 ,检验员使用 的量规叫 。 14、用带深度的卡尺测量孔的深度时,深 度尺要 不可前后、左右倾斜。。 15、用量规检验工件时,只有 能够顺 利通过,而 不能通过,则表示读零件被 测尺寸控制在允许的 范围内被检工件 是 ——
检验员培训复习题
16、形位公差分为 和 公差两大类 ,有 个项目。 17、常用的万能量具有表类、-----------。 -------------。 18、普通螺纹量规在 生产中应用。 19、千分尺在测量工件时,应轻轻摇动尺 子,慢慢地找正直径的 位置。 20、看图的基本步骤是 、 、 、 。
1.以顾客为关注焦点 2.领导作用 3.全员参与 4.过程方法 5.系统的管理方法 6.持续改进 7.基于事实的决策方法 8.与供方互利的关系
产品质量的产生
1.产品质量是设计进去的 2.产品质量是采购进来的 3.产品质量是制造出来的 4.产品质量不是检验出来的 产品质量检验只能证实产品质量,而不能 改变产品质量。 通过检验可以及时发现不合格品,为改进 提供机会。
机械产品检验工技能鉴定培训讲义ppt课件
检验技术和能力
24 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
25 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
26 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
27 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
28 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
29 2020/5/26
各等级的培训课时不少于: 四级:200课时 三级:260课时 二级:396课时(含公共模块80课时) 一级:336课时 培训计划
检验技术和能力
18 2020/5/26
《机械产品检验工》鉴定申报条件
鉴定申报条件
检验技术和能力
19 2020/5/26
《机械产品检验工》鉴定方式
四级、三级采用理论考核和技能考核。理论 知识考试采用闭卷计算机机考方式,操作技 能考核采用现场实际操作方式。理论知识考 试和操作技能考核均实行百分制,成绩皆达 60分及以上者为合格。理论知识或操作技能 不及格者可按规定分别补考
工艺改进、质量攻关、技术创新、技术改造 学习、消化、推广、应用国内外先进技术情况 防止和排除重大事故隐患 大型高精尖设备安装、调试、维修、操作和保
养 传授技艺突出成绩 参与制订技术、管理制度及效果 个人著作及论文(发表时间和刊物)
检验技术和能力
23 2020/5/26
高级技师考核要点
机械产品检验工从事的主要工作
1、检验、试验
1) 对复杂零、部件几何尺寸、形状与位置公差进行检测 2) 对刃具、精密丝杆、高精度齿轮付、角度测量 3) 使用仪器、仪表对产品、或零部件可靠性能、机械性能等进行检测和试验 4) 对测量结果不确定度进行评定和分析,并对主要质量问题进行分析,提出
检验员培训资料ppt课件
确保仪பைடு நூலகம்处于良好状态。
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法,遇到故障时能够及时处理,
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据,包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等,以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析,计算平均值、标准差等统计量,判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验,记录和分析质量数据, 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识,确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准,了解质量管理 体系和相关法规,提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作,涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式,及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求;对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果,撰写规范、准确的检验报告,包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容;注意报告格式和排版要求,确
保报告清晰易读。
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法,遇到故障时能够及时处理,
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据,包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等,以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析,计算平均值、标准差等统计量,判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验,记录和分析质量数据, 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识,确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准,了解质量管理 体系和相关法规,提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作,涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式,及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求;对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果,撰写规范、准确的检验报告,包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容;注意报告格式和排版要求,确
保报告清晰易读。
机械检验员培训课件(PPT48页)
测量的数据要如实记录,不要弄虚作假。
报告 隔离
对合格的受检产品出具检验报告,对不合格的 及时报告给上级领导并通知相关责任人改正。
做好合格和不合格品的隔离。
4. 检验的分类
岗位职责及要求(四)
进料检验 (IQC)
在线检验 (PQC)
成品检验 (OQC)
质量管理 (QE)
岗位职责及要求(五)
进料检验(IQC) 按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序, 对原材料、外购件、外协件和包装物进行检验并做好记录。
在线检验(PQC) 分为首件检验、机台自检、过程巡检;依据相关标准、作 业指导书及检验单进行检验并做好记录。
成品检验(OQC) 分为生产线成品检验(全检),成品抽样检验,依据相关 标准、作业指导书及成品检验单进行检验并做好记录。
质量管理(QE) 品质策划、产品质量分析、纠正措施、质量事故、客户投 诉的处理。
编号:PZ-AB-PX-02
——岗位职责及要求
岗位职责及要求(一)
2、要具备三点技能:
岗位职责及要求(二)
发现问题的技能 除了减少漏检率,更要对生产线上的异常和一 些不大明显的缺陷有敏感度。
报告问题的技能
要具有发现问题及时报告的能力,把问题消灭 在萌芽状态,避免出现大批量不合格品。
沟通技能
编号:PZ-AB-PX-02
——图纸的识别及尺寸的确认
图纸的识别及尺寸的确认(一)
三、图纸的识别及尺寸的确认
图 2-1
1-尺身;2-上量爪;3-尺框; 4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标; 7-下量爪
测量器具的种类及使用方法(六)
测量器具的使用方法
(2)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺,可制成带 有内外测量面的下量爪和带有刀口型的上量爪的形式,如 图2-2
报告 隔离
对合格的受检产品出具检验报告,对不合格的 及时报告给上级领导并通知相关责任人改正。
做好合格和不合格品的隔离。
4. 检验的分类
岗位职责及要求(四)
进料检验 (IQC)
在线检验 (PQC)
成品检验 (OQC)
质量管理 (QE)
岗位职责及要求(五)
进料检验(IQC) 按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序, 对原材料、外购件、外协件和包装物进行检验并做好记录。
在线检验(PQC) 分为首件检验、机台自检、过程巡检;依据相关标准、作 业指导书及检验单进行检验并做好记录。
成品检验(OQC) 分为生产线成品检验(全检),成品抽样检验,依据相关 标准、作业指导书及成品检验单进行检验并做好记录。
质量管理(QE) 品质策划、产品质量分析、纠正措施、质量事故、客户投 诉的处理。
编号:PZ-AB-PX-02
——岗位职责及要求
岗位职责及要求(一)
2、要具备三点技能:
岗位职责及要求(二)
发现问题的技能 除了减少漏检率,更要对生产线上的异常和一 些不大明显的缺陷有敏感度。
报告问题的技能
要具有发现问题及时报告的能力,把问题消灭 在萌芽状态,避免出现大批量不合格品。
沟通技能
编号:PZ-AB-PX-02
——图纸的识别及尺寸的确认
图纸的识别及尺寸的确认(一)
三、图纸的识别及尺寸的确认
图 2-1
1-尺身;2-上量爪;3-尺框; 4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标; 7-下量爪
测量器具的种类及使用方法(六)
测量器具的使用方法
(2)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺,可制成带 有内外测量面的下量爪和带有刀口型的上量爪的形式,如 图2-2
相关主题
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做好合格和不合格品的隔离。
4. 检验的分类
岗位职责及要求(四)
岗位职责及要求(五)
进料检验(IQC) 按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序, 对原材料、外购件、外协件和包装物进行检验并做好记录。
在线检验(PQC) 分为首件检验、机台自检、过程巡检;依据相关标准、作 业指导书及检验单进行检验并做好记录。
编号:PZ-AB-PX02
机械检验员培训(三)
图 2-2
1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-微动装置;6-主尺;7-微动螺母; 8-游标;9-下量爪
测量器具的种类及使用方法(七)
测量器具的使用方法
(3)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺,也可制成 只带有内外测量面的下量爪的形式,而测量范围大于 300mm的游标卡尺,只制成这种仅带有下量爪的形式。
编号:PZ-AB-PX02
机械检验员培训(一)
——岗位职责及要求
天津富士达集团品质中心
Hale Waihona Puke 一、岗位职责及要求岗位职责及要求(一)
1、机械检验员的职责最重要的就是 要有耐心和有责任心。
当然机械检验员是一定要熟悉各种 测量仪器和工具(包括内径、外径、 厚度、深度、长度、高度、角度、R 度等测量仪器),还要会看图纸,知 道图纸上所标注的尺寸及公差范围等。
测量器具的种类及使用方法(十二)
正确
错误
测量内孔时正确与错误的位置
注:用下量爪的外测量面测量内尺寸时如图2-2和图2-3所示的两种游 标卡尺,在读取测量结果时,一定要把量爪的厚度加上去才是被测零 件的内尺寸,测量范围在500mm以下的游标卡尺,量爪厚度一般为 10mm。但当量爪磨损和修理后,量爪厚度就要小于10mm,读数时这 个修正值也要考虑进去。
图2-3 游标卡尺的结构形式之三
测量器具的种类及使用方法(八)
游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固 定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0” 刻线,此时量爪间的距离为“0” 。当尺框向右移动到某一位置时, 固定量爪与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸。此时零件尺 寸的整数部分,可在游标零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小 的小数部分,可借助游标读数机构来读出。游标卡尺有游标读数值为 0.1mm、0.05mm和0.02mm三种
2、要具备三点技能:
岗位职责及要求(二)
发现问题的技能 除了减少漏检率,更要对生产线上的异常和 一些不大明显的缺陷有敏感度。
报告问题的技能
要具有发现问题及时报告的能力,把问题消 灭在萌芽状态,避免出现大批量不合格品。
沟通技能
虽要铁面无私,也要学会做到与生产线的沟 通, 不能让不良品或者有风险的产品流出, 要监督好生产线做好产品的隔离和及时处理 的工作。
岗位职责及要求(三)
3、检验员的岗位职责
产品图纸、工艺文件,了解受检产品的结构、 性能及使用要求。 技术标准(例如GB/T2828抽样标准),对受检 产品进行检验。 检验指导书、检验单等对受检产品进行检验, 不能出现漏检、误检现象。
测量的数据要如实记录,不要弄虚作假。
对合格的受检产品出具检验报告,对不合格的 及时报告给上级领导并通知相关责任人改正。
天津富士达集团品质中心
测量器具的种类及使用方法(一)
二、测量器具的种类及使用方法
常用长度测量器具的种类:
钢直尺 高度游标卡尺
游标卡尺
壁厚千分尺
测量器具的种类及使用方法(二)
1.钢直尺
钢直尺的规格及注意事项:
钢直尺是长度量具之一,它的长度规格有 150,300,500,600和1000mm五种。
30
mm
图2-5 游标卡尺读数方法
测量器具的种类及使用方法(十)
游标卡尺的使用方法:
当测量零件的尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测 量表面,不能歪斜。
错误
正确
测量外尺寸时正确与错误的位置
测量器具的种类及使用方法(十一)
正确
错误
测量沟槽时正确与错误的位置
错误
错误
正确
测量沟糟宽度时正确与错误的位置
测量器具的种类及使用方法(四)
使用钢直尺测量直径尺寸时可将钢直尺的0刻度线与被 测物体的一侧对齐后,使钢直尺沿物体的另一侧圆弧 进行测量,测出的最大数值即为该物体直径尺寸,如 图1-3
图1-3 钢直尺测量直径尺寸的方法
测量器具的种类及使用方法(五)
测量器具的使用方法
2.游标卡尺
游标卡尺有三种结构形式:
图1-1 150mm钢直尺
测量器具的种类及使用方法(三)
使用钢直尺测量的长度尺寸
a)
b)
c)
d)
e)
f)
图1-2 钢直尺的使用 a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量直径 e)量深度 f)划线
注意:如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径), 则测量精度稍差,其原因是:除了钢直尺本身的读数误差比 较大以外(钢直尺只能测量精度要求在0.5mm以上的尺寸),
成品检验(OQC) 分为生产线成品检验(全检),成品抽样检验,依据相关 标准、作业指导书及成品检验单进行检验并做好记录。
质量管理(QE) 品质策划、产品质量分析、纠正措施、质量事故、客户投 诉的处理。
5. 总结
岗位职责及要求(六)
编号:PZ-AB-PX02
机械检验员培训(二)
——测量器具的种类及使用方法
图2-4 游标零位和读数举例
测量器具的种类及使用方法(九)
游标卡尺读数时可分三步:
A、先读整数——看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值, 读出被测尺寸的整数部分; B、再读小数——看游标零线的右边,数出游标第几条刻线与尺身的数 值刻线对齐,读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线 的顺序数); C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加,就 是卡尺的所测尺寸。
(1)测量范围为0-125mm和0-200mm的游标卡尺,制成带有 刀口型的上下量爪和带有深度尺的形式,如图2-1:
图 2-1
1-尺身;2-上量爪;3-尺框; 4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标; 7-下量爪
测量器具的种类及使用方法(六)
测量器具的使用方法
(2)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺,可制成 带有内外测量面的下量爪和带有刀口型的上量爪的形式, 如图2-2
4. 检验的分类
岗位职责及要求(四)
岗位职责及要求(五)
进料检验(IQC) 按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序, 对原材料、外购件、外协件和包装物进行检验并做好记录。
在线检验(PQC) 分为首件检验、机台自检、过程巡检;依据相关标准、作 业指导书及检验单进行检验并做好记录。
编号:PZ-AB-PX02
机械检验员培训(三)
图 2-2
1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-微动装置;6-主尺;7-微动螺母; 8-游标;9-下量爪
测量器具的种类及使用方法(七)
测量器具的使用方法
(3)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺,也可制成 只带有内外测量面的下量爪的形式,而测量范围大于 300mm的游标卡尺,只制成这种仅带有下量爪的形式。
编号:PZ-AB-PX02
机械检验员培训(一)
——岗位职责及要求
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Hale Waihona Puke 一、岗位职责及要求岗位职责及要求(一)
1、机械检验员的职责最重要的就是 要有耐心和有责任心。
当然机械检验员是一定要熟悉各种 测量仪器和工具(包括内径、外径、 厚度、深度、长度、高度、角度、R 度等测量仪器),还要会看图纸,知 道图纸上所标注的尺寸及公差范围等。
测量器具的种类及使用方法(十二)
正确
错误
测量内孔时正确与错误的位置
注:用下量爪的外测量面测量内尺寸时如图2-2和图2-3所示的两种游 标卡尺,在读取测量结果时,一定要把量爪的厚度加上去才是被测零 件的内尺寸,测量范围在500mm以下的游标卡尺,量爪厚度一般为 10mm。但当量爪磨损和修理后,量爪厚度就要小于10mm,读数时这 个修正值也要考虑进去。
图2-3 游标卡尺的结构形式之三
测量器具的种类及使用方法(八)
游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固 定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0” 刻线,此时量爪间的距离为“0” 。当尺框向右移动到某一位置时, 固定量爪与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸。此时零件尺 寸的整数部分,可在游标零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小 的小数部分,可借助游标读数机构来读出。游标卡尺有游标读数值为 0.1mm、0.05mm和0.02mm三种
2、要具备三点技能:
岗位职责及要求(二)
发现问题的技能 除了减少漏检率,更要对生产线上的异常和 一些不大明显的缺陷有敏感度。
报告问题的技能
要具有发现问题及时报告的能力,把问题消 灭在萌芽状态,避免出现大批量不合格品。
沟通技能
虽要铁面无私,也要学会做到与生产线的沟 通, 不能让不良品或者有风险的产品流出, 要监督好生产线做好产品的隔离和及时处理 的工作。
岗位职责及要求(三)
3、检验员的岗位职责
产品图纸、工艺文件,了解受检产品的结构、 性能及使用要求。 技术标准(例如GB/T2828抽样标准),对受检 产品进行检验。 检验指导书、检验单等对受检产品进行检验, 不能出现漏检、误检现象。
测量的数据要如实记录,不要弄虚作假。
对合格的受检产品出具检验报告,对不合格的 及时报告给上级领导并通知相关责任人改正。
天津富士达集团品质中心
测量器具的种类及使用方法(一)
二、测量器具的种类及使用方法
常用长度测量器具的种类:
钢直尺 高度游标卡尺
游标卡尺
壁厚千分尺
测量器具的种类及使用方法(二)
1.钢直尺
钢直尺的规格及注意事项:
钢直尺是长度量具之一,它的长度规格有 150,300,500,600和1000mm五种。
30
mm
图2-5 游标卡尺读数方法
测量器具的种类及使用方法(十)
游标卡尺的使用方法:
当测量零件的尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测 量表面,不能歪斜。
错误
正确
测量外尺寸时正确与错误的位置
测量器具的种类及使用方法(十一)
正确
错误
测量沟槽时正确与错误的位置
错误
错误
正确
测量沟糟宽度时正确与错误的位置
测量器具的种类及使用方法(四)
使用钢直尺测量直径尺寸时可将钢直尺的0刻度线与被 测物体的一侧对齐后,使钢直尺沿物体的另一侧圆弧 进行测量,测出的最大数值即为该物体直径尺寸,如 图1-3
图1-3 钢直尺测量直径尺寸的方法
测量器具的种类及使用方法(五)
测量器具的使用方法
2.游标卡尺
游标卡尺有三种结构形式:
图1-1 150mm钢直尺
测量器具的种类及使用方法(三)
使用钢直尺测量的长度尺寸
a)
b)
c)
d)
e)
f)
图1-2 钢直尺的使用 a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量直径 e)量深度 f)划线
注意:如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径), 则测量精度稍差,其原因是:除了钢直尺本身的读数误差比 较大以外(钢直尺只能测量精度要求在0.5mm以上的尺寸),
成品检验(OQC) 分为生产线成品检验(全检),成品抽样检验,依据相关 标准、作业指导书及成品检验单进行检验并做好记录。
质量管理(QE) 品质策划、产品质量分析、纠正措施、质量事故、客户投 诉的处理。
5. 总结
岗位职责及要求(六)
编号:PZ-AB-PX02
机械检验员培训(二)
——测量器具的种类及使用方法
图2-4 游标零位和读数举例
测量器具的种类及使用方法(九)
游标卡尺读数时可分三步:
A、先读整数——看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值, 读出被测尺寸的整数部分; B、再读小数——看游标零线的右边,数出游标第几条刻线与尺身的数 值刻线对齐,读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线 的顺序数); C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加,就 是卡尺的所测尺寸。
(1)测量范围为0-125mm和0-200mm的游标卡尺,制成带有 刀口型的上下量爪和带有深度尺的形式,如图2-1:
图 2-1
1-尺身;2-上量爪;3-尺框; 4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标; 7-下量爪
测量器具的种类及使用方法(六)
测量器具的使用方法
(2)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺,可制成 带有内外测量面的下量爪和带有刀口型的上量爪的形式, 如图2-2