东方60MW汽轮机说明书
660MW汽轮机自动控制
东方汽轮机DEH控制系统主要功能
1．整定伺服系统静态关系 调整阀位给定信号与油动机行程的对应线性关系： 给定0％～100％ — 升程0％～100％， 在汽轮机还未进汽，控制油系统已投运，汽轮机保护 系统已挂闸，所有阀门全关条件下，在OIS上进行。 2. 挂闸 使汽轮机的ETS处于警戒状态的操作。 挂闸后ETS的相关状态：危急遮断装置的各机械及电磁 阀复位，建立安全油压和OPC油压，各压力开关发出相 关讯息。— DEH中相应继电器带电闭合，使复位电磁阀1YV带电
TDM（TURBINE DIGNOSIS MANAGMENT）旋转机械诊断 管理系统。 在电厂中一般是指汽轮发电机组振动在线状态监测和分析系统 一、什么是TDM TSI可以对机组的运行起到基本的监测和安全保护作用，但TSI 缺少对机组振动数据的深入挖掘，TDM的主要作用在于对机组运行 过程中的数据进行深入分析，获取包括转速、振动波形，频谱、倍 频的幅值和相位等故障特征数据，从而为专业的故障诊断人员提供 数据及专业的图谱工具，协助机组诊断维护专家深入分析机组运行 状态。 二、TDM要接受哪些信号？ 轴振动：3500系统轴振动的缓冲信号由3500/20模块的后背板 的2个25针插头引入智能高速数采箱。 键相：3500的键相信号由25模块后面的缓冲输出引入智能高速 数采箱。 偏心、轴位移、胀差、主汽温度、主汽压力、有功功率、无功 功率、润滑油压通过4-20MA信号引入。
600MW-1000MW产品介绍(东汽)
厂。是中国东方电气集团公司全资子企业。经过近40年的发展，目前工厂
已成为拥有总资产126.48亿元，核心制造能力2000-2500万千瓦，年销售收
入60亿元；产品涉及火电、核电、燃机、风电、太阳能、电站辅机、自动
控制、铸造、化工等领域。
•稳定技术队伍：拥有千余名工程技术人员和各类专业管理技术人才
•超强试验能力：高速动平衡机 大轴承特性试验台 DEH阀门联动试验台
TC4F-661
TCDF-863
TC4F-661
TCDF-863
16.7/538/538 16.7/538/538 24.2/566/566
24.2/566/566
I+8，5，2x2x6 I+8，5，2x5 I+7，6，2x2x6
I+7，6，2x5
661
863
661
863
4x4.85
2x7.5
4x4.85
2 完善的供热技术开发体系、丰富的设计经验 3 产品销售及投运业绩均最好：
135MW~300MW供热机组订货80余台，已投运40余台。 4 供热机组特点： • 东方供热机组功能强：抽汽参数可调范围大、调节能力好、抽汽供热量大 • 供热系列全：湿冷到空冷、采暖到工业、单抽到双抽、内部调节到外部调节
均有良好的供热业绩。 • 供热叶片特殊优化设计 • 运行方式优化设计（热电分调，以热定电）
东汽50mw汽轮机说明书 中文版
1
9
2-4
Water-spraying System for Rear Cylinder
后汽缸喷水系统
1
10
3
Constructional Features of Turbine Proper
汽轮机本体构造特点
2
11
3-1
Shafting大轴
2
12
3-2
Cylinder汽缸
2
13
3-3
1810r/min（汽轮机一阶）
＞4160r/min（汽轮机二阶）*1679.7r/min（发电机一阶）
* The shaft critical speed of generator refers to the data provided by the manufacturing company of the generator.发电机转子临界转速依据发电机制造厂家提供的数据。
a)Main steam pressure: 8.83MPa主蒸汽压力8.83MPa
b)Main steam temperature: 535°C主蒸汽温度535°C
c)Main steam flow: 225.8t/h主蒸汽流量225.8t/h
d)Back pressure: 8.5kPa背压8.5kPa
e)Inlet temperature of the cooling water: 30°C冷却水进口温度30°C
660MW汽轮机概述
2、主要参数 （1）汽轮机功率： 额定功率660.0MW； 最大功率705.4MW （2）汽机主汽阀前 额定压力25MPa 额定温度600℃ （3）中压联合汽门前 额定压力4.657MPa 额定温度 600℃ （4）额定背压：4.9kPa （5）最终给水温度 292.9℃ （6）额定转速：3000rpm （7）允许电网周率变动：47.5～51.5Hz
汽轮机进汽量等于铭牌工况（TRL）进汽量，在上述工况条 件下汽轮发电机组在保证寿命期内能安全连续运行；此工况 下发电机输出的功率（称为最大连续功率（T—MCR），输 出功率值为705.364MW和热耗保证值7383kJ/kWh。
调节阀全开工况（VWO）
汽轮发电机组能在调节阀全开工况下安全连续运行，其 他条件同T-MCR工况时，汽轮机的进汽量不小于105%的铭 牌工况（TRL）进汽量，此工况称为调节阀门全开工况 （VWO）。汽轮发电机组在阀门全开工况下的机组输出功 率为740 MW。此工况为检验汽轮机进汽能力工况。
3、机组的输出功率
（1）铭牌输出功率
机组的铭牌输出功率为660MW（当采用静态励磁 时，应扣除静态励磁所消耗的功率，扣除非同轴 驱动的润滑油泵、发电机密封油泵所消耗的功 率）。由于给水泵是由小汽轮机驱动，因此机组 还应能满足给水泵汽轮机用汽需要。
东方汽轮机有限公司超临界汽轮机启动运行说明书对照修改版
版本号：A 密级：工厂秘密
东方汽轮机有限公司
DONGFANG TURBINE Co., Ltd.
C350/294-24.2/0.43/566/566型
汽轮机启动、运行说明书
编号D350B-000106ASM
第全册
2018年11月
编号D350B-000106ASM
编制
校对
审核
会签
审定
批准
关于本说明书内容和使用上的重要通告
仔细阅读本说明书，学习如何正确安装、运行、维护设备，否则可能造成人员伤亡或设备损坏事故。
仔细保存并反复学习本说明书，以保证长期连续安全运行。
本说明书不是初级读物，只有经适当培训和取得资格证的人员才能使用本说明书。本说明书是根据用户方人员（他们已接受过本设备运行和维护方面的系统培训，以及经过技术指导）阅读和使用这一要求来编写的。有关汽轮机辅机调节、DEH等设备的运行、维护详细资料参见东方汽轮机有限公司提供的相关说明书。
本说明书不是一本完整的教科书，这类说明书不可能涵盖设备方面及使用方面的所有信息资料。本说明书没有提供安装时可能发生的每一偶然事件的解决方案及其信息资料，如发生本说明书没有明确涵盖的任何情况均可向东方汽轮机有限公司提出咨询。
本说明书所包含的信息只能被用户所使用而且只包括了那些信息，即已购买了本设备的用户而且他们已向东方汽轮机有限公司提出了所要求的信息，其它人员和为其它目的而使用本说明书均不能认可，对于那些非经认可的使用，东方汽轮机有限公司不承担任何责任而且不作陈述。
本说明书不是担保书或合同文件，东方汽轮机有限公司关于本说明书中的设备和包含的信息资料的保证只包括在东方汽轮机有限公司和用户之间所签订的合同之中。
东方汽轮机小机切换阀使用手册
切换阀控制器说明书Specification of Switch Valve Controller
RN604M/SM01-2t
武汉耐特阀门有限公司
Wuhan Naite Valve Co.,Ltd.
目录
第一章系统说明
1. 系统概述 (1)
1.1.................................................................... 系统特点1
1.2.................................................................... 主要功能2
2.主要硬件配置 (4)
3.伺服控制器 (5)
3.1.................................................................. 安装与接线5 3.2.................................................................... 系统功能6 3.3.................................................................... 操作说明10 3.
4.......................................................... 返回测量值显示状态19 3.
5.................................................................... 参数查询19
东方汽轮机厂60MW抽汽凝汽式机组运行规程
QEOR-Q071A 0
QEOR-Q071A 1
QEOR-Q071A 2
QEOR-Q071A 3
QEOR-Q071A 4
QEOR-Q071A 5
QEOR-Q071A 6
QEOR-Q071A 7
QEOR-Q071A 8
QEOR-Q071A 9
东方汽轮机高低旁液压油站使用说明书—正文
1 供油装置的功能及组成
高/低压旁路液压站的主要功能是为各执行机构提供所需的液压动力，驱动伺服执行机构，同时保持油质完好。它由油箱、油泵-电机组件、控制块、滤油器、溢流阀、蓄能器、自循环冷却系统、加热器、电控箱和一些对油压、油温、油位进行报警、指示和控制的标准设备所组成，见
附图2（低压旁路液压站）；附图4（高压旁路液压站）
此装置外形尺寸为：总长1798X总宽1240X总高1720。
2 供油装置的工作原理
2.1 原理图
附图1（低压旁路液压站）；附图3（高压旁路液压站）
2.2 基本原理
由交流电机驱动定量齿轮泵。齿轮泵布置在油箱的内部,泵吸油口安装有滤网;正常运行时通过油泵吸入滤网将油箱中的抗燃油吸入，抗燃油经齿轮泵压缩后,压力油经过出口滤油器再通过单向阀及溢流阀进入液压站出口高压蓄能器(液压站出口过滤器/单向阀/溢流阀等均安装在集成块上)，和该高压蓄能器相联的高压油母管（HP）将高压抗燃油送到各执行机构油动机、系统高压蓄能器等执行机构。
泵出口的压力可在0-21.5MPa之间任意设置，本系统允许正常工作压力设置在18.0～21.5Mpa之间。
油泵启动后,油泵以全流量14.6 L/min（低压旁路液压站）或6.8L/min（高压旁路液压站）向系统供油,同时也给蓄能器充油,当油
压达到系统设定的高压21.5Mpa时,电控箱控制系统停止油泵，当油压达到系统设定的低压18MPa时，电控箱控制系统启动油泵，向系统供油。高压和低压设定值可以在电控箱中调整。当系统瞬间用油量很大时蓄能器将参与供油。
供油装置有两路独立的泵组,它既可以在汽轮机启动时同时工作,使流量加倍,又可以在正常时独立工作,互为备用。当汽轮机启动时需要较大流量,或由于某种原因系统压力偏低,通过电器的联锁,供油装置能自动启动备用油泵,以满足系统对流量的需要。
660MW汽轮机概述(精品PPT课件)
关于蒸汽初压提高对电站投资的影响，主要反映在设备上。 对汽轮机本体，一般来说，如果进汽温度不提高，蒸汽压力从 亚临界参数如16.2MPa提高到超临界参数如23.5MPa，设备的制 造费用影响不大。汽轮机造价增加不多。
蒸汽压力的提高，使锅炉、给水泵、管道、阀门、给水系 统有关辅机的投资将增加，按通常计算，新汽压力从16.2MPa 提高到23.5MPa，设备投资约增加2%左右。以投资回收年数作 为技术经济比较的考核依据之一，火电机组寿命一般按30年设 计，对600MW机组，采用超临界参数，所增加的投资可在十年 内（即三分之一的寿命期）回收，应该是合理的。
华能井冈山电厂ＩＩ期 660MW汽轮机概述
运行部 2012年3月
660MW汽轮机概述
汽轮机概述 汽轮机经济性和可靠性 东方600MW超临界机组汽缸、隔板和滑销系
统 叶片及通流部分 盘车装置 轴封供气系统 汽轮机本体疏放水系统
660MW汽轮机——概述
一、超（超）临界汽轮机的定义和特点 （一）超（超）临界汽轮机的定义
东方汽1000MW给水泵汽轮机介绍.
• 我公司开发了更可靠的、满足上述通流 叶片特点的末级动叶片。1000MW等级 机组给水泵汽轮机通流部分共采用6级， 其最高设计工作转速为6000rpm，在 0~6000rpm范围内，叶片动、静强度均满 足设计规范。在4500rpm~6000rpm范围内 各叶片级的速比较合理排气角均在 75°~100°之间，说明各叶片级的冲角 在±20°以内，且叶型有良好的攻角适 应性。末级叶片排汽面积达1.7m2，具有 优良的排气特性。
2023/11/7
• 通过改变调节级的配汽，保证2~5级通流 不变得情况下，可在8~11ata进汽参数条 件下，满足给水泵的出力要求。
2023/11/7
本体结构
• 转子结构 由汽轮机转子、给水泵轴及用以连接
汽轮机转子和给水泵轴的挠性联轴器组 成了该汽轮-给水泵组的轴系。
汽轮机转子采用整锻转子，材料采用 高纯度型30Cr2Ni4MoV合金钢；转子两 端分别支在φ150mm和φ180mm的可倾瓦 自位轴承上，轴承跨距为2310mm。该转 子包括调节级在内共6级叶轮，。在第 1~6级叶轮盘上设有5个φ30的平衡孔，
2023/11/7
均布在直径为550mm的节圆上， 以减小叶轮两侧压差引起的转子 轴向推力。叶轮间的隔板汽封和 轴封均采用迷宫型汽封。在转子 第1、4、6级叶轮凸缘上设有径 向平衡螺塞孔，供现场动平衡用。
东汽厂600MW汽轮机概述及本体结构
600MW超临界汽轮机本体结构
低压缸
600MW超临界汽轮机本体结构
低压缸工作特性 低压缸处于蒸汽从正压到负压的过渡工作区域，排汽压力很低，蒸 汽比容增加很大，采用双缸反向对称布置的双分流结构，可以很好的平 衡轴向推力。另外由于蒸汽比容变化较大，为避免叶片过长，低压缸多 分成多个独立的缸体。 低压缸内每一级压降不大，但其做功能力超过高中压缸的任何一个压 力级。所以，低压缸的结构应能保证机组安全的前提下，多做功，低压 缸排汽的压力非常低，因此低压缸的缸体特别庞大，并与凝汽器直接连 接。 低压缸的纵向温差变化大，是汽轮机温差变化最大的部分，为减小热 应力，改善机组的膨胀条件，采用三层缸结构，第一层为安装通流部分 组件的内缸，大都采用部件组合结构，隔板装于隔板套上；第二层为隔 热层，由于低压缸进汽部分温度较高，外部排汽温度较低，因此都采用 设置隔热板的方法，使得汽缸温差分散，温度梯度更加合理；第三层为 外缸，用以引导排汽和支撑内缸各组件。
600MW超临界汽轮机本体结构
5），良好的滑销系统 为了保证汽缸受热时自由膨胀又不影响机组中心线的一致，在 汽缸和机座之间设置了一系列的导向滑键，这些滑键构成了汽 轮机的滑销系统，对汽缸进行支撑、导向和定位，保证汽轮机 良好对中，各汽缸、转子、轴承的膨胀不受阻碍。高中压缸一 般都采用支撑面和中分面重叠的上猫爪支撑结构。汽缸本身的 热膨胀和转子的热膨胀也是汽轮机设计过程中要考虑的问题， 要合理的选定汽缸的死点、转子与汽缸相对死点的位置，留有 足够的相对膨胀间隙，保证动静部分的间隙在合理的范围内， 提高汽轮机的整体工作效率。
东方汽轮机高低旁液压油站使用说明书—正文
1 供油装置的功能及组成
高/低压旁路液压站的主要功能是为各执行机构提供所需的液压动力，驱动伺服执行机构，同时保持油质完好。它由油箱、油泵-电机组件、控制块、滤油器、溢流阀、蓄能器、自循环冷却系统、加热器、电控箱和一些对油压、油温、油位进行报警、指示和控制的标准设备所组成，见
附图2（低压旁路液压站）；附图4（高压旁路液压站）
此装置外形尺寸为：总长1798X总宽1240X总高1720。
2 供油装置的工作原理
2.1 原理图
附图1（低压旁路液压站）；附图3（高压旁路液压站）
2.2 基本原理
由交流电机驱动定量齿轮泵。齿轮泵布置在油箱的内部,泵吸油口安装有滤网;正常运行时通过油泵吸入滤网将油箱中的抗燃油吸入，抗燃油经齿轮泵压缩后,压力油经过出口滤油器再通过单向阀及溢流阀进入液压站出口高压蓄能器(液压站出口过滤器/单向阀/溢流阀等均安装在集成块上)，和该高压蓄能器相联的高压油母管（HP）将高压抗燃油送到各执行机构油动机、系统高压蓄能器等执行机构。
泵出口的压力可在0-21.5MPa之间任意设置，本系统允许正常工作压力设置在18.0～21.5Mpa之间。
油泵启动后,油泵以全流量14.6 L/min（低压旁路液压站）或6.8L/min（高压旁路液压站）向系统供油,同时也给蓄能器充油,当油
压达到系统设定的高压21.5Mpa时,电控箱控制系统停止油泵，当油压达到系统设定的低压18MPa时，电控箱控制系统启动油泵，向系统供油。高压和低压设定值可以在电控箱中调整。当系统瞬间用油量很大时蓄能器将参与供油。
供油装置有两路独立的泵组,它既可以在汽轮机启动时同时工作,使流量加倍,又可以在正常时独立工作,互为备用。当汽轮机启动时需要较大流量,或由于某种原因系统压力偏低,通过电器的联锁,供油装置能自动启动备用油泵,以满足系统对流量的需要。
东电--600MW等级汽轮发电机
转子绕组－转子装配
20
转子绕组－转子装配
2.3 绕组绝缘
转子绕组的绝缘分为三部分 匝间绝缘、槽部及端部对地绝缘。 匝间绝缘为匝间垫条（整长）
无接缝，防磨损 ，可防止调峰运行时同一匝铜线间相互磨损 产生铜粉
槽部对地绝缘由槽衬和楔下垫条两部分组成
大量使用了NOMEX纸或纸板： 良好的绝缘作用，提高电气性能
为了减少风扇的损耗，大多 数汽轮发电机都采用轴流式风扇 （鼓风式），只有高风阻风路的 发电机才采用离心式风扇。
风扇由风扇座环和风扇叶片组 成
风扇座环材质为合金钢锻件， 热套在转轴两端的轴柄上，风扇 座环外圆周上机械把合上风扇叶 片，
风扇叶片材质为铝合金。
转子装配
模锻铝合金 叶片
联轴器－转子装配
1.5 联轴器
转子装配
转轴由整体高强度合金钢锻件加工而成
发电机转轴是巨大离心力的受体，所以转轴由整体高强度、高导 磁性的合金钢锻件加工而成。
大直径锻件 铸锻工艺要求高
转轴 钢锭毛坯
600MW 70t 200t
材料：25Cr2Ni4MoV 机械强度大≥600MPa
转子装配
•本体槽齿按１万次启停要求设计
350t重型卧车
3. 集电环
发电机的励磁电流通过碳刷和集电环进入转子绕组 集电环与转轴之间设置绝缘。在正负极的两个集电环之间装设一 个小离心式风扇，作为碳刷架－集电环通风系统中的风压源。
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1-2 Technical and Economic Target and Promise Conditions
Equip. Supplier
DONGFANG TURBINE Co., Ltd
Document No.: (WBK)D60F-000100BSMRev :A
Document Title :
N60-8. 83 M^miMiM^
N60-8.83 Turbine Instruction Manual
(Main Turbine)
17Weight of the steam turbine: ~141t, (including valves, steam pipes, frame and levelling parallels)
18Maximum lifting weight: ~25 tons(for lifting upper cylinder assembly during maintenance)
a)Main steam pressure: 8.83MPa主蒸汽压力8.83MPa
b)Main steam temperature: 535°C主蒸汽温度535°C
c)Main steam flow: 225.8t/h主蒸汽流量225.8t/h
d)Back pressure: 8.5kPa背压8.5kPa
Cylinder
2
13
Baidu Nhomakorabea3-3
Steam Fairway Arrangement
2
14
3-4
Valves and Pipes
2
15
3-5
Slide Key System and Differential Expansion
2
16
3-6
Turning Gear
2
17
3-7
Insulation and Enclosure
16Overall dimension of the turbine: 8569.5mmx6900mmx3360mm (The height is the distance between elevation of the operation floor and atmospheric-pressure-relief valve on the rear cylinder.)
1
18
3-8
Temperature and Pressure Monitoring
1
19
4
Manufacturer Name and Address
1
Page 1 of 1
Compilation Description
N60-8.83 type steam turbine is a 60 MW turbine model that is designed and manufactured based on the advanced technologies that are introduced domestically and internationally. It is a new kind of condensing turbine of impulse type, high temperature, pressure and single cylinder. It matches boiler of corresponding capacity and steam turbine generator to form thermal generation unit. It is of basic load in electricity grid, and can also regulate the peak.
*
1-1
1 Main Technical Specification and Economic Target
1-1 Main Technical Specification
1Model: N60-8.83
型号：N60-8.83
2Type.- impulse type, high pressure, high temperature, single cylinder, single shaft condensing steam turbine
~38 tons(for lifting lower cylinder assembly during installation)
19Maximum lifting height : 6.36m (with respect to the operation floor) 20.Elevation of the operation floor: 8 m
类型：冲动式、高压、高温、单缸、单轴冷凝汽轮机
3Guarantee output (TMCR condition): 60MW
保证输出（TMCR工况）：60 MW
4Maximum power (VWO condition): 64.5MW
最大功率(VWO工况)：64.5MW
5Rated condition (TMCR condition) parameters:额定工况参数
Project
Sihanoukville 2X50MW Coal-Fired POWER PLANT
Client
CAMBODIAN ENERGY LTD.
Consultant
POYRY ENERGY Ltd.
EPC Contractor
CHINA HUADIAN ENGNEERING CO.,LTD
The control system of this unit is low pressure electric regulation.
控制系统是低压电液控制
This instruction manual mainly describes the general design of the unit and the structure of the turbine proper. Please refer to related technical documents provided with the machine for detailed descriptions on related auxiliaries, governing, protection and safety systems, installation and maintenance, start-up and operation, and various systems. If the instruction conflicts with technical documents provided, the documents shall prevail.
Force: 1 kgf = 9.8067 N Pressure: 1 kgf / cm2= 0.098067 MPa Heat:1 kcal = 4.1868 KJ
Note: definitions of "left" and "right" sides: Being viewed in the direction from the steam turbine towards the generator, the left hand side is defined as the "left" side whereas the right hand side is defined as the "right" side. Definitions of "front" and "rear" ends: the end close to the steam turbine is defined as the "front" whereas the end close to the generator is defined as "rear" end.
2
8
2-3
Steam Contribution and Operation Modes
1
9
2-4
Water-spraying System for Rear Cylinder
1
10
3
Constructional Features of Turbine Proper
2
11
3-1
Shafting
2
12
3-2
转动方向：
8Rated speed : 3000r/min额定转速：3000r/min
9Shafting critical speed: (calculated value):临界转速（计算值）
1810r/min (Steam turbine 1st step) >4160r/min
(Steam turbine 2nd step) *1679.7r/min (Generator 1st step)
* The shaft critical speed of generator refers to the data provided by the manufacturing company of the generator.
10Number of stages: 21 stages in total, consisting of 1 governing stage +20 pressure stages
级数：21级，包括一个调节级和20个压力级
11Regenerative extractions: 6 stages consisting of 2 HP heaters+3 LP heaters+1 deaerator
回热抽气：6级，包括2个高压加热器3个低压加热器和除氧器
12Height of the last stage blade: 660mm
!
•t
-n'
Contents
S/N
Section
Description
Pages
Remarks
1
Compilation Description
1
2
1
Main Technical Specification and Economic Target
1
3
1-1
Main Technical Specification
In this instruction the pressures for the thermal system are presented in absolute pressure. The instruction uses legal measuring units system which can be converted .into engineering measuring units by means of the following:
e)Inlet temperature of the cooling water: 30°C冷却水进口温度30°C
f)Makeup water temperature: 235.4°C补给水温度235.4°C
6Maximum steam flow: 245t/h主蒸汽流量245t/h
7Rotation direction: clockwise when viewed in the direction from turbine to generator
2
4
1-2
Technical and Economic Target and Promise Conditions
1
5
2
General Design Features §
1
6
2-1
Operation Features
2
7
2-2
Main Steam System and Regenerative Extraction System
最后的叶片长度：660mm
13Annular area of the last blade: 4.14 m2
14Cooling surface area of the condenser: 4000 m2
凝汽器冷却面积：4000 m2
15Points for non-controlling extraction: Behind stages No 5, 8, 11, 15, 17, 19