东方60MW汽轮机说明书
N608.83型60MW冷凝式汽轮机说明书
Z59803.01/01N60-8.83型60MW冷凝式汽轮机说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司编制姜惠仙2003.11.28校对杨方明2003.11.28审核蔡益斌2003.11.28会签标准审查沈丽英 2003.12.02 审定马艳增2003.12.04批准目录1．汽轮机的应用范围及主要技术规范1．1 汽轮机的应用范围及特点1．2 汽轮机主要技术规范1．3 汽轮机辅机的主要技术规范1．4 汽轮机技术规范的说明2．汽轮机结构及系统的一般说明2．1 结构概述2．2 热力系统2．3 调节保安系统（详见《调节系统说明书》）3．汽轮机的安装3．1 综述3．2 主要安装数据3．3 汽缸法兰螺栓的热紧3．4 管道推力限制3．5 基础负荷数据4．汽轮机的运行及维护4．1 综述4．2 新蒸汽参数规范4．3 负荷限制规范4．4 温升、温差控制规范4．5 起动与带负荷4．6 运行中的维护4．7 禁止或停止起动汽轮机的情况4．8 停机4．9 停机的维护5．事故处理1.汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1汽轮机的应用范围及特点本汽轮机为高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。
本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。
本机组通流部分进行了优化设计，调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度，并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能；高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构；低压部分采用了用全三维技术设计的复合弯扭叶栅，并采用了自带冠叶片；动叶顶总普遍采用高低齿汽封，以降低泄漏损失。
上述措施有效提高了机组的安全性、效率和做功能力。
本机组汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统管制精度高，自动化水平大大提高，它能实现升速（手动或自动）配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护，能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。
60MW抽汽式汽轮机说明书
Z707.01/01C60-8.83/0.981型60MW抽汽式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司编制杜长星2003.11.28校对华卫平2003.12.16审核杨方明2003.12.17会签标准审查沈丽英 2003.12.17 审定马艳增2003.12.22批准目录1．汽轮机的应用范围及主要技术规范2．汽轮机结构及系统的一般说明3．汽轮机的安装4．汽轮机的运行及维护1.汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1汽轮机的应用范围及特点本汽轮机为高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。
汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求。
本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械.1．2汽轮机主要技术规范序号名称单位数值1．主汽门前蒸汽压力Mpa（a）8．826最高9．32最低8．342．主汽门前蒸汽温度℃535最高540最低5253．汽轮机额定功率MW 604 汽轮机最大功率MW 605．汽轮机额定工业抽汽压力Mpa（a）0．9816．汽轮机抽汽压力变化范围Mpa（a）0.785～1.2757 汽轮机额定抽汽量t/h 1608 汽轮机最大抽汽量t/h 2009 汽轮机额定抽汽温度℃256.710 额定工况排汽压力Kpa（a） 4.3311 纯冷凝工况排汽压力Kpa（a）7.1212 锅炉给水温度额定工况℃额定工况225.4纯凝工况210.513 冷却水温度℃额定20最高3314 额定工况汽轮机汽耗（计算值）Kg/kW.h 5.38215 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/kW.h 6780.416 纯冷凝工况汽轮机汽耗（计算值）Kg/kW.h 3.74817 纯冷凝工况汽轮机热耗(计算值) KJ/kW.h 9629.918 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/kW.h 5.5419 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/kW.h 6983.8120 纯冷凝工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/kW.h 3.86021 纯冷凝工况汽轮机热耗(保证值) KJ/kW.h 9918.822 汽轮机转向(机头向机尾看)顺时针方向23 汽轮机额定转速r/min 300024 汽轮机单个转子的临界转速r/min 159325 汽轮机轴承处允许最大振动mm 0．0326 过临界转速时轴承处允许最大振动mm 0．1527 汽轮机中心高（距运转平台）mm 80028 汽轮机本体总重t 11329 汽缸上半总重(连同隔板上半等) t 2730 汽缸下半总重（不连同隔板上半等）t 3631 汽轮机转子总重t 17.532 汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 8351×5648×46281．3 汽轮机技术规范的说明1．3．1 绝对压力单位为Mpa(a)，表压力单位Mpa。
60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书
60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书使用说明书.60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品章节一：引言1.1 文档目的本使用说明书旨在提供60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品的详细使用指南，帮助用户正确、安全地操作该产品。
1.2 文档范围本说明书适用于所有使用60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品的用户和维护人员。
1.3 定义和缩写- 60MW：指60兆瓦，表示该汽轮机的功率。
- 单抽：指该汽轮机只有一个汽轮机抽气机。
- 汽凝汽式：指汽轮机运行过程中将抽取的蒸汽先进入凝汽器凝结后再返回锅炉进行再加热。
- 汽轮机：指由燃烧设备、烟气处理系统、汽轮机本体等组成的一种内燃机械，通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动发电。
章节二：产品概述2.1 产品组成60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品包括以下主要组成部分：- 汽轮机本体：包括高压、中压、低压汽轮机、凝汽器等主要部件。
- 烟气处理系统：包括燃烧设备、烟气净化装置等。
- 辅助设备：包括锅炉、汽轮机控制系统、冷却水循环系统等。
2.2 产品特点- 高效能.60MW单抽汽凝汽式汽轮机采用先进的燃烧技术和凝汽循环系统，具有高效能的特点。
- 适应性强：该产品适用于不同的发电厂和工业领域，并能根据用户需求进行定制。
- 运行稳定：采用先进的自动控制系统和可靠的监测设备，确保汽轮机运行的稳定性和安全性。
章节三：安全注意事项3.1 电气安全- 在操作和维护汽轮机之前，必须确保汽轮机的电源已经切断，并遵守相关的电气安全操作规程。
- 使用符合要求的电气设备和工具进行维护和检修。
3.2 机械安全- 在操作和维护汽轮机时，必须戴上符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
- 对于需要拆卸和更换的机械部件，必须遵守相应的操作规程，严禁违规操作。
章节四：操作指南4.1 准备工作- 检查汽轮机的电源和燃料供应是否正常。
- 检查冷却水循环系统是否正常运行。
- 确保汽轮机控制系统处于正常状态。
4.2 启动汽轮机- 按照汽轮机启动顺序，依次操作汽轮机控制系统的相关按钮，启动汽轮机。
50MW汽轮发60MW电机技术规格书
一总则本技术附件仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合国家、行业有关技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术附件所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
在订合同之后，买方有权提出一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
卖方对供货范围内的汽轮发电机成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
卖方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。
1：.设备编号：SR2.1.0012：设备名称：抽汽凝汽式汽轮机设备功能：将蒸汽的热能转化为动能，带动发电机发电。
3：技术规格3.1、厂区公共工程条件3.1.1 大气温度年平均27.5℃最热月平均40℃最冷月平均15℃3.1.2 大气压力年平均97.73KPa旱季98.3KPa雨季97.4KPa3.1.3 相对湿度年平均59%旱季38%雨季85%3.1.4 循环冷却水供水温度夏季最高35℃回水温度夏季最高43--45℃供水压力0.3~0.4MPa(G)悬浮物含量<100mg/L碳酸盐水硬≤5mol/m3清洁系数0.7PH值7.53.1.5 电源中压电源 6.6±10%kV 双路三相50±5%Hz低压电源380±10%V 双路三相50±5%Hz220±10%V 单相50±5%Hz 直流电源220V3.1.6仪表气源（无油无水）介质氮气压力0.4~0.6MPa温度常温3.1.7汽轮机安装使用环境和场所汽轮机安装在室内，使用场所无防爆要求，汽轮机布置形式为双层，运行层标高为8.0m。
地脚螺栓为基础贯穿式，地脚螺栓为汽机厂家根据设计院设计机组的基础厚度，配套供货。
东汽60MW汽轮机运行规程
第一节 正常运行限额························································41
第二节 一般运行维护························································43
第六章 汽轮机事故预防和处理
第一篇 汽轮机运行规程
第一章
汽轮发电机技术规范与特性
第一节 汽轮机技术规范与特点 ···············································5
第二节 调节系统工作原理及机组技术规范·······································9
第三节 辅助设备 ···························································16
第九节 机组热态启动要求 ···················································32
第三章 汽轮机组的试验
第一节 试验的注意事项······················································33
第二节 试验项目及周期表····················································34
第四节 发电机与励磁机······················································23
第二章 汽轮机的启动
第一节 重要操作原则·······················································25
东方汽轮机小机切换阀使用手册
切换阀控制器说明书Specification of Switch Valve ControllerRN604M/SM01-2t武汉耐特阀门有限公司Wuhan Naite Valve Co.,Ltd.目录第一章系统说明1. 系统概述 (1)1.1.................................................................... 系统特点11.2.................................................................... 主要功能22.主要硬件配置 (4)3.伺服控制器 (5)3.1.................................................................. 安装与接线5 3.2.................................................................... 系统功能6 3.3.................................................................... 操作说明10 3.4.......................................................... 返回测量值显示状态19 3.5.................................................................... 参数查询193.6.................................................................... 现场调试224.直流电源切换模块 (17)4.1.................................................................. 安装与接线175.触摸式液晶显示屏 (17)5.1.................................................................. 安装与接线175.2.................................................................... 按键简介185.3.................................................................... 画面说明196.液压集成块 (24)6.1.................................................................... 技术参数246.2.................................................................... 安装指导257.伺服油缸 (27)7.1.................................................................... 技术参数277.2.................................................................... 安装指导278.电气系统安装与接线 (29)8.1.............................................................. 行程传感器安装29 8.2........................................................ 切换阀控制器柜体安装29第二章系统布局及接线9.系统布局图 (36)10.接线图 (37)Chapter 1System Description1.Overview (40)1.1.Features (40)1.2.Functions (41)2.Hardware Configuration (44)3.Servocontrol (45)3.1.Installation and Wiring (45)3.2.System Functions (46)3.3.Operation Instruction (51)3.4.Return to Measurement Display (63)3.5.Parameter Query (64)3.6.Local Debugging (66)4.DC Switch Board (71)4.1.Installation and Wiring (71)5.Touched LCD (71)5.1.Installation and Wiring (71)5.2.Button Introduction (72)5.3.Menu Introduction (74)6.Hydraulic Integration Module (78)6.1.Technical Parameter (79)6.2.Installation (80)7.Servo-Cylinder (80)7.1.Technical Parameters (81)7.2.Installation Instruction (81)8.Electrical System Installation and Wiring (82)8.1.LVDT Installation (82)8.2.Switch-Valve Control Enclosure Installation (82)Chapter 2System Layout and Wiring9.System Layout (84)10.Wiring Diagram (85)第一章系统说明1.系统概述给水泵汽轮机切换阀用于调节给水泵汽轮机转速和水泵给水压力，并在紧急时刻快速关闭主蒸汽进汽，保护汽轮机组。
60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书
1、汽轮机技术规范及结构说明1.1 汽轮机技术规范本汽轮机与锅炉、发电机及其它附属设备配套，装于热电厂中，同时输出电力和蒸汽，以满足工业动力和工业用汽的需要。
1.1.1 技术规范名称：60MW单抽汽凝汽式汽轮机型号：单缸、冲动、单抽汽、凝汽式，具有一级调整抽汽额定功率：60MW额定转速：3000r/min旋转方向：从汽轮机向发电机看，为顺时针方向进汽压力：8.83±0.49MPa(a)进汽温度： 525～540℃进汽量： 289.561t/h冷却水温： 20℃（最高30℃）调整抽汽压力：1.27±0.294MPa(a)调整抽汽量： 80t/h（最大150t/h）回热系统：2级高加+1级0.588MPa(a)除氧+3级低加+1级鼓泡除氧给水温度：215℃排汽压力： 4.34kPa(a)1.1.2 汽轮机转子临界转速：1440r/min轴承座振动限值： 0.03mm(额定转速时)0.05mm(过临界转速时)1.1.4 汽轮机在下列情况下，能发出额定功率：1.1.4.1 进汽压力降为8.34MPa(a).，进汽温度降为525℃时，冷却水温为正常值20℃。
1.1.4.2 冷却水温升高到33℃，而进汽参数为额定值。
1.1.4.3 回热系统正常投运，没有调整抽汽时。
1.1.5 汽轮机最大允许功率的规定：回热系统正常投运，调整抽汽量为零时，汽轮机最大允许功率为60MW。
1.1.6 汽轮机本体主要部件重量t:⑴转子 9.2⑵汽缸上半起吊重量（不包括后汽缸）不包括隔板、隔板套 10.3包括隔板、隔板套 32⑶后汽缸下半 12.5⑷高压调节汽门 2³2.45⑸主汽门 4.86(6) 本体部分重量（指支承在前、后座架上的重量，不包括主汽门、调节汽门、抽汽阀、管道等） 90⑺本体重量 1151.1.7 汽轮机本体外形尺寸mm:长³宽³高（运转层以上）：7852³5115³30241.1.8 调节系统性能1.1.8.1 自空转到额定负荷，转速变化率3～6%1.1.8.2 电调装置可以改变转速的范围 0～3500rpm1.1.8.3 调节系统的迟缓率≯0.3%1.1.8.4 由额定负荷甩至空负荷时，最大升速＜10%1.1.8.5 从危急遮断器动作至主汽门关闭的时间（s）:＜11.1.9 油路系统1.1.9.1 润滑油压MPa(g): 0.08～0.151.1.9.2 调节油压MPa(g)（主油泵后）： 1.131.1.9.3 主油泵出口油量m3/min: 4.51.1.9.4 油箱容积m3： 12.751.1.9.5冷油器型号 YL-80-3冷却面积 80m2冷却水量 250t/h水侧阻力 0.01MPa(g)油侧阻力 0.07MPa(g)1.2 汽轮机结构性能说明1.2.1 概述本汽轮机为单缸、冲动、单抽汽、凝汽式，具有一级调整抽汽。
60MW发电机组汽轮机安装实践
段组织出现 AC1～AC3 两相区不完全相变产物，回火马氏体特征消 失，使得 T91 钢的屈服强度、抗拉强度显著下降。组织中出现的
由分析可以看到：弯管爆破是在锅炉管供货的热处理状态 块状铁素体和沿晶界分布的碳化物颗粒，导致了 T91 材料的脆
不规范的前提下，运行时受管子加工残余应力、弯管残余应力及 性增加，因此在爆口边缘出现了粗钝的裂口。另外，弯头内沉积
的接触应均匀，接触面积≥70%以上，垫铁四周 0.04mm 塞尺不
入。每叠垫铁不允许超过 3 块，二次灌浆前，各垫铁侧面应定位
焊牢。
2.汽轮机汽缸找中心
东方汽轮机要求在半缸拉钢丝找中心再进行合缸组装状态
下拉钢丝找中心。汽轮机总装合缸找中方法，是将静止部件在合
缸、半缸状态下的中心高度差，预先加在静止部件在半缸状态下
热膨胀应力共同作用造成的晶间应力腐蚀开裂。供货状态热处 的氧化皮应为 TP347H 管子内壁氧化皮脱落所致。在运行中管
理不规范，固溶处理不充分是开裂的主要原因。
子内壁在高温蒸汽的作用下会不断氧化形成连续的氧化皮，由
2.高温过热器出口集箱与管屏对接的焊缝热影响区附近爆 于氧化皮的膨胀系数与基体金属相比差别很大，温度变化时二
图样和其他有关规定。放垫铁的位置凿出新的坚实平整的毛面，
保证铲出区比垫铁周边宽 30～40mm，渗透在基础上的油污必须
清除干净。垫铁与基础面的接触，用涂色法检查时，总接触面积
应在 50%以上且无翘动；当采用座浆法时，热铁与座浆混凝土
的接触面积应达 80%以上；允许用环氧树脂将垫铁粘在基础
上。同一标高的垫铁应在同一平面上，允许高差±1mm，垫铁之间
东方汽轮机公司明确要求在汽缸合缸状态下 （即合缸找中 心已完成调整时） 进行这些管道的连接工作管道连接不能强制 对口，焊接工作要统一指挥，关键是要对称进行，每一层焊接后 都要充分消除热应力，要用千分表监视汽缸的位移变化，当变化 量或对称点的偏差量超出预定值时，应及时采取措施，确保对汽 缸的影响控制在最小的范围。
60MW汽轮机调节系统说明书
60MW汽轮机调节系统说明书一、概述60MW 汽轮机调节系统是确保汽轮机安全、稳定、高效运行的关键组成部分。
它的主要功能是根据机组的运行状况和外界负荷的变化，自动调节汽轮机的进汽量，以维持转速或功率在规定的范围内，并满足电网对电能质量的要求。
二、调节系统的组成1、调速器调速器是调节系统的核心部件，它感受汽轮机的转速变化，并将其转化为相应的控制信号。
常见的调速器有机械调速器、液压调速器和电子调速器等。
2、油动机油动机是将调速器的输出信号转换为调节汽阀的开度变化的执行机构。
它通过接受压力油的作用，推动调节汽阀的阀芯运动。
3、调节汽阀调节汽阀控制着进入汽轮机的蒸汽流量，其开度大小直接影响着汽轮机的功率输出。
4、反馈装置反馈装置用于将调节汽阀的实际开度或其他相关参数反馈给调速器，形成闭环控制，以提高调节的精度和稳定性。
三、调节系统的工作原理当外界负荷发生变化时，汽轮机的转速也会相应改变。
调速器感知到转速的变化，产生一个与转速偏差成正比的控制信号。
这个信号经过放大和处理后，传递给油动机，油动机根据信号的大小改变调节汽阀的开度，从而调整进汽量，使汽轮机的功率与外界负荷相匹配，转速恢复到设定值。
例如，当外界负荷增加时，汽轮机转速下降，调速器输出信号增大，油动机使调节汽阀开度增大，进汽量增加，汽轮机功率上升，转速逐渐恢复。
反之，当外界负荷减小时，调速器输出信号减小，调节汽阀开度减小，进汽量减少，汽轮机功率下降，转速保持稳定。
四、调节系统的性能指标1、静态特性静态特性描述了汽轮机在稳定工况下，功率与转速之间的关系。
它反映了调节系统的准确性和稳定性。
2、动态特性动态特性则关注在外界负荷变化时，汽轮机转速和功率的过渡过程。
良好的动态特性能够使汽轮机快速、平稳地适应负荷变化，减少波动和振荡。
五、调节系统的运行方式1、手动调节在特殊情况下，操作人员可以通过手动操作装置来控制调节汽阀的开度，以满足特定的运行需求。
2、自动调节正常运行时，调节系统处于自动调节模式，能够根据机组的运行参数和外界负荷的变化自动调整汽轮机的运行状态。
60MW汽机运行规程
目录总则 (4)重要操作的规定 (4)第一篇汽轮机运行规程第一章汽轮发电机技术规范与特性 (6)第一节汽轮机技术规范与特点 (6)第二节调节系统工作原理及机组技术规范 (11)第三节辅助设备 (18)第四节发电机与励磁机 (25)第二章汽轮机的启动第一节重要操作原则 (27)第二节启动前的准备工作。
第三节启动前的检查 (28)第四节辅助油泵及调节系统试验 (29)第五节暖管 (30)第六节辅助设备的启动与投入 (30)第七节启动与升速（滑参数）............................................。
(31)第八节并列与带负荷 (33)第九节机组热态启动要求 (34)第三章汽轮机组的试验第一节试验的注意事项 (35)第二节试验项目及周期表 (35)第三节试验方法 (36)第四章汽轮机的停止 (44)第五章汽轮机运行中的维护第一节正常运行限额 (44)第二节一般运行维护 (46)第六章汽轮机事故预防和处理第一节事故处理原则 (47)第二节故障停机 (47)第三节汽温汽压异常处理 (48)第四节凝汽器真空下降 (50)第五节油系统失常 (52)第六节汽轮机甩负荷 (54)第七节发电机与系统解列 (54)第八节水冲击 (55)第九节轴向位移增大 (55)第十节汽轮机严重超速 (55)第十一节发电机、励磁机冒烟着火 (56)第十二节汽轮机组不正常的振动和异音 (56)第十三节主汽门、调节门、旋转隔板工作失常 (56)第十四节管道故障 (57)第十五节厂用电中断 (57)第十六节DEH系统故障 (58)1QEOR-Q071A第十七节辅机的故障处理 (58)第十八节加热器水位升高 (58)第二篇辅助设备运行规程第一章油系统的运行 (60)第二章顶轴油泵及盘车装置的运行 (62)第三章循环水系统的运行 (62)第四章凝结水系统的运行 (63)第五章轴封系统的投用 (63)第六章`真空、射水系统的运行 (63)第七章空冷器的运行 (63)第八章法兰螺栓加热装置的使用 (64)第九章泵的启动和停用 (63)第十章低压加热器的运行 (64)第十一章高压加热器的运行 (65)第三篇给水泵运行规程第一章给水泵的启动与停止 (68)第二章给水泵的运行维护 (69)第三章给水泵事故处理第一节事故处理原则 (71)第二节给水泵的事故停止 (71)第三节给水母管压力不正常 (72)第四节给水泵汽化 (72)第五节厂用电中断 (73)第六节给水泵油系统故障 (74)第七节给水泵冷却水中断 (74)第四章给水泵试验第一节给水泵油泵联锁试验 (74)第二节给水泵联锁试验 (74)第三节给水泵保护试验 (75)第四篇除氧设备运行规程第一章基本特性和技术数据 (76)第二章高压除氧器的启动与停止 (76)第三章除氧设备的运行维护 (77)第四章高压除氧器安全门试验 (78)第五章疏水箱疏水泵的启动与停止 (78)第六章除氧器事故处理第一节事故处理原则 (79)第二节除氧器事故处理 (79)第五篇减温减压器运行规程第一章减温减压器的特性及有关要求 (80)第二章减温减压器的投入、运行维护及停用 (81)第六篇循环水泵运行规程第一章循环水泵的启动与停止 (84)第二章循环水泵的正常运行及维护 (84)第三章常见性事故处理 (85)附表一饱和温度压力表 (86)2QEOR-Q071A3QEOR-Q071A总则1运行人员必须坚守岗位，正确、迅速地执行上级命令。
60MW发电机说明书
1．概述本产品技术说明书以现行的IEC标准及国家标准为依据，结合同类型机组的安装、运行和维护经验并参考了国外最新技术资料编制而成。
本产品说明书叙述了本型汽轮发电机的技术数据、结构特点及其使用中的规定和要求。
在本产品说明书中。
未涉及和规定的部分均按相应国标中的规定执行。
凡是对哈尔滨电机有限责任公司制造的空冷汽轮发电机进行安装、运行和维护工作时均须遵守本产品说明书的各项有关规定及要求。
并制定更为具体的操作程序及相应的安全措施。
同时应有详细的记录存档，作为机组整套技术资料的一部分。
本型汽轮发电机的基本使用条件是：安装地点在海拔1000m 及以下的一般室内场所，室内温度为5℃－40℃，并具备一般的防蚀、防爆、防震动及冲击，防机械损伤等条件，但必须有严格的防导电灰尘措施，保证发电机冷却介质的清洁，严防未经净化的空气进入发电机内，造成空冷发电机转子绝缘故障。
2 发电机技术数据2.1 额定数据：发电机在其冷却介质处于额定温度及流量下的额定技术数据2.2冷却介质基本数据2.3 发电机各部件允许温度定子绕组℃120转子绕组℃110 （平均）定子铁心℃120集电环℃120轴瓦℃90轴承回油℃702.4 发电机的电抗和时间常数2.5 发电机其它技术数据3 发电机结构特点本型汽轮发电机由静止和旋转部件两大部分构成、其中静止部分包括定子、端盖、轴承、隔音刷架、冷却器、座板及测温系统等。
3.1 定子发电机定子由机座、铁芯及绕组等组成。
3.1.1 机座定子机座采用优质钢板焊接而成，根据定子多路通风的要求机座沿轴向隔成五个风区，两进三出，风区隔板之间装焊有通风管道和支撑管，机座下部开有三个出风口与冷却器小间联通、机座两侧装有与基础把合的底脚,底脚螺栓在机座内与基础把合，在机座两侧对应的位置开有操作人口。
3.1.2 铁芯定子铁芯由优质硅钢扇形片经绝缘后叠压而成，靠定位筋固定到定子机座上，按径向通风的要求选用型钢将铁芯沿轴向分成多段，构成沿轴向分布的径向通风道。
东方电机公司三相电动机目录说明书
INDUCTION MOTORSSingle-Phase, Three-Phase60W (1/12.5 HP )Frame Size 3.54 in.sq.(90mm sq.)GEAR SAFETYSTD.●The product contains a built-in thermal protector. When a motor overheats for any reason, the thermal protector is opened and the motor stops. When the motor temperature drops, the thermal protector closes and the motor restarts. Be sure to turn the motor off before inspecting.●The "U " and "E " at the end of the model name indicate that the unit includes a capacitor. These two letters are not listed on the motor nameplate.When the motor is approved under various safety standards, the nameplate is adopted.●The conduit box type of the motors are not VDE approved.The maximum permissible torque with a decimal gearhead with a gear ratio of 10 is 174 lb-in (20N ·m).ⅢGearmotor — Torque TableUnit = Upper values: lb-in / Lower values: N ·m ●Gearheads are sold separately.●Enter the gear ratio in the box (Ⅺ) within the model number. A colored background indicates gear shaft rotation in the same direction as the motor shaft; a white background indicates rotation in the opposite direction.●The speed is calculated by dividing the motor ’s synchronous speed (50 Hz: 1500r/min, 60 Hz: 1800 r/min) by the gear ratio. The actual speed is 2 ϳ20% less than the displayed value, depending on the size of the load.●Right-Angle gearhead may be connected. See page [A-216] for more information on the right-angle gearheads.ⅢDimensions Scale 1/4, Unit = inch (mm)Weight (Mass): 6.0 lb.(2.7 kg)Round Shaft Type5GU ⅪKAWeight (Mass): 6.0 lb.(2.7 kg)Weight (Mass): 3.3 lb.(1.5 kg)5IK60GU-AWU 5IK60GU-CWE 5IK60GU-SW 5IK60GU-AFUL5IK60A-AWU 5IK60A-CWE 5IK60A-SW 5IK60A-AFULWeight (Mass): 6.2 lb.(2.8 kg)Round Shaft Type 5IK60A-AWTU 5IK60A-CWTE 5IK60A-SWT5GU ⅪKAWeight (Mass): 7.1 lb.(3.2 kg)Weight (Mass): 3.3 lb.(1.5 kg)5IK60GU-FCH 5IK60GU-ECH5GU ⅪKAWeight (Mass): 6.2 lb.(2.8 kg)Weight (Mass): 3.3 lb.(1.5 kg)5IK60GU-AWTU 5IK60GU-CWTE 5IK60GU-SWTq Motor/Gearheadw Motor/Gearheade Motor/GearheadGROUND LEAD WIRE ϫ1UL style 3266, AWG18Weight (Mass): 7.1 lb.(3.2 kg)5IK60A-FCH 5IK60A-ECHWeight (Mass): 6.2 lb.(2.8 kg)Round Shaft Type5IK60A-SH5GU ⅪKAWeight (Mass): 3.3 lb.(1.5 kg)Weight (Mass): 6.2 lb.(2.8 kg)5IK60GU-SHMOTOR LEAD WIRE ϫ3GROUND LEAD WIRE ϫ1UL style 3266, AWG20UL style 3266, AWG18ϩ.0016●Key and Key Slot Scale 1/2(The key is provided with the gearhead)●Decimal Gearhead5GU10XKBWeight (Mass): 1.32 lb.(0.6 kg)●Capacitor (included with the motor)21ⅢRight-Angle GearheadsThe right-angle gearhead provides an output shaft that is at a right angle to the motor ’s output shaft. See page [A-216] for specifications and other information.5IK60GU-AFUL 5IK60A-AFULCH120CUL5IK60A-AW ⅪU CH180CFAUL 5IK60GU-CW ⅪE 5IK60A-CW ⅪE CH40BFAUL 2.28(58)(58)2.28(58)0.93(23.5)(23.5)0.83(21)1.46(37)(37)1.22(31)2.47 (70)12.47 (70)11.76 (50)2If you need to order a capacitor without a motor, add "-C" to the capacitor model number shown. A capacitor cap is always included with a capacitor.ⅢAccessoriesⅷMotor Mounting BracketsOptional die-cast aluminum mounting brackets are available. They can be used to install motors with or without gearheads. See page [A-266] for the dimensions.Model name SOL5UAⅷFlexible CouplingOptional clamping couplings are available. See page [A-260] for the dimensions.Change the direction of motor rotation only after bringing the motor to a stop.If an attempt is made to change the direction of rotation while the motor is rotating, the motor may ignore the reversing command or change its direction of rotation after some delay.。
东方60MW汽轮机说明书
b)Main steam temperature: 535°C主蒸汽温度535°C
c)Main steam flow: 225.8t/h主蒸汽流量225.8t/h
d)Back pressure: 8.5kPa背压8.5kPa
~38 tons(for lifting lower cylinder assembly during installation)
19Maximum lifting height : 6.36m (with respect to the operation floor) 20.Elevation of the operation floor: 8 m
16Overall dimension of the turbine: 8569.5mmx6900mmx3360mm (The height is the distance between elevation of the operation floor and atmospheric-pressure-relief valve on the rear cylinder.)
1
3
1-1
Main Technical Specification
2
4
1-2
Technical and Economic Target and Promise Conditions
1
5
2
General Design Features §
1
6
2-1
Operation Features
2
7
2-2
Main Steam System and Regenerative Extraction System
东方汽轮机小机切换阀使用手册
切换阀控制器说明书Specification of Switch Valve ControllerRN604M/SM01-2t武汉耐特阀门有限公司Wuhan Naite Valve Co.,Ltd.目录第一章系统说明1. 系统概述 (1)1.1.................................................................... 系统特点11.2.................................................................... 主要功能22.主要硬件配置 (4)3.伺服控制器 (5)3.1.................................................................. 安装与接线5 3.2.................................................................... 系统功能6 3.3.................................................................... 操作说明10 3.4.......................................................... 返回测量值显示状态19 3.5.................................................................... 参数查询193.6.................................................................... 现场调试224.直流电源切换模块 (17)4.1.................................................................. 安装与接线175.触摸式液晶显示屏 (17)5.1.................................................................. 安装与接线175.2.................................................................... 按键简介185.3.................................................................... 画面说明196.液压集成块 (24)6.1.................................................................... 技术参数246.2.................................................................... 安装指导257.伺服油缸 (27)7.1.................................................................... 技术参数277.2.................................................................... 安装指导278.电气系统安装与接线 (29)8.1.............................................................. 行程传感器安装29 8.2........................................................ 切换阀控制器柜体安装29第二章系统布局及接线9.系统布局图 (36)10.接线图 (37)Chapter 1System Description1.Overview (40)1.1.Features (40)1.2.Functions (41)2.Hardware Configuration (44)3.Servocontrol (45)3.1.Installation and Wiring (45)3.2.System Functions (46)3.3.Operation Instruction (51)3.4.Return to Measurement Display (63)3.5.Parameter Query (64)3.6.Local Debugging (66)4.DC Switch Board (71)4.1.Installation and Wiring (71)5.Touched LCD (71)5.1.Installation and Wiring (71)5.2.Button Introduction (72)5.3.Menu Introduction (74)6.Hydraulic Integration Module (78)6.1.Technical Parameter (79)6.2.Installation (80)7.Servo-Cylinder (80)7.1.Technical Parameters (81)7.2.Installation Instruction (81)8.Electrical System Installation and Wiring (82)8.1.LVDT Installation (82)8.2.Switch-Valve Control Enclosure Installation (82)Chapter 2System Layout and Wiring9.System Layout (84)10.Wiring Diagram (85)第一章系统说明1.系统概述给水泵汽轮机切换阀用于调节给水泵汽轮机转速和水泵给水压力，并在紧急时刻快速关闭主蒸汽进汽，保护汽轮机组。
60MW发电机说明书
1．概述本产品技术说明书以现行的IEC标准及国家标准为依据，结合同类型机组的安装、运行和维护经验并参考了国外最新技术资料编制而成。
本产品说明书叙述了本型汽轮发电机的技术数据、结构特点及其使用中的规定和要求。
在本产品说明书中。
未涉及和规定的部分均按相应国标中的规定执行。
凡是对哈尔滨电机有限责任公司制造的空冷汽轮发电机进行安装、运行和维护工作时均须遵守本产品说明书的各项有关规定及要求。
并制定更为具体的操作程序及相应的安全措施。
同时应有详细的记录存档，作为机组整套技术资料的一部分。
本型汽轮发电机的基本使用条件是：安装地点在海拔1000m 及以下的一般室内场所，室内温度为5℃－40℃，并具备一般的防蚀、防爆、防震动及冲击，防机械损伤等条件，但必须有严格的防导电灰尘措施，保证发电机冷却介质的清洁，严防未经净化的空气进入发电机内，造成空冷发电机转子绝缘故障。
2 发电机技术数据2.1 额定数据：发电机在其冷却介质处于额定温度及流量下的额定技术数据2.2冷却介质基本数据2.3 发电机各部件允许温度定子绕组℃120转子绕组℃110 （平均）定子铁心℃120集电环℃120轴瓦℃90轴承回油℃702.4 发电机的电抗和时间常数2.5 发电机其它技术数据3 发电机结构特点本型汽轮发电机由静止和旋转部件两大部分构成、其中静止部分包括定子、端盖、轴承、隔音刷架、冷却器、座板及测温系统等。
3.1 定子发电机定子由机座、铁芯及绕组等组成。
3.1.1 机座定子机座采用优质钢板焊接而成，根据定子多路通风的要求机座沿轴向隔成五个风区，两进三出，风区隔板之间装焊有通风管道和支撑管，机座下部开有三个出风口与冷却器小间联通、机座两侧装有与基础把合的底脚,底脚螺栓在机座内与基础把合，在机座两侧对应的位置开有操作人口。
3.1.2 铁芯定子铁芯由优质硅钢扇形片经绝缘后叠压而成，靠定位筋固定到定子机座上，按径向通风的要求选用型钢将铁芯沿轴向分成多段，构成沿轴向分布的径向通风道。
60MW抽汽式汽轮机说明书
CC60-8.83/(2.95)/0.98160MW抽汽式汽轮机说明书（价格2千9百万含发电机）目录1.汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1汽轮机的应用范围及特点1.2汽轮机主要技术规范1.3汽轮机辅机的主要技术规范1.4汽轮机技术规范的说明2.汽轮机结构及系统的一般说明2.1结构概述2.2热力系统2.3调节保安系统3.汽轮机的安装3.1综述3.2主要安装数据3.3汽缸法兰螺栓的热紧3.4管道推力限制3.5汽缸各抽汽口的热膨胀位移3.6基础负荷数据4.汽轮机的运行及维护4.1综述4.2新蒸汽参数规范4.3负荷限制规范4.4温升、温差控制规范4.5起动与带负荷4.6运行中的维护4.7禁止及停止启动汽轮机的情况4.8停机4.9停机的保护5.事故处理1.汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1汽轮机的应用范围及特点本汽轮机为高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉、发电机及其附属设备丝组成一个成套发电设备.本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械.本机组通流部分进行了优化设计. 调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失.上述措施有效提高了机组的安全性、效率和做功能力.本机组汽轮机调节系统采用数字电液调节系统(简称DEH),采用DEH系统将比一般液压系统控制精度高,自动化水平大大提高,它能实现升速(手动或自动),配合电气并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其它辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整和超速保护,能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行.]1.2汽轮机主要技术规范序号名称单位数值1. 主汽门前蒸汽压力 MPa 8.83最高 9032最低 8.342.主汽门前蒸汽温度℃535最高540最低5253.汽轮机额定功率MW 604.汽轮机最大功率MW 755.额定工况排汽压力KPa 4.156.最大工况排汽压力KPa 4.937.给水温度℃额定工况219.4最大工况225.48.额定工况抽汽量t/h 1209.额定工况抽汽温度压力℃/MPa 268.82/0.98110.额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW.h 5.511.额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW.h 701612.调节级后蒸汽压力MPa 额定工况 5.13最大工况 5.95 13.冷却水温度℃额定20最高3314.汽轮机转向(机头向机尾看)顺时针方向15.汽轮机额定转速rpm 300016.汽轮机单个转子的临界转速rpm 161217.汽轮机轴承盖最大振动mm 0.0318.临界转速时轴承盖最大振动mm 0.1019.汽轮机中心高(距运转平台) mm 80020.汽轮机本体总重t 14321.汽缸上半起吊重t 29.222.汽缸下半起吊重(不包括隔板) t 4523.汽轮机转子总重t 20.124.转子最大直径mm 268125转子最大静挠度mm 0.4126.转子中心距前轴承中心线距离mm 2893.327.末叶片高度mm 66528.汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 8616×7090×4978 29.转子转动惯量(半径) kg.m2 3560汽轮机辅机的主要技术规范a.汽封加热器型号JQ-46-1冷却水量 139.7t/h冷却水最大压力 1.5Mpab. 冷凝器型式分列两道制表面式冷却面积 3500m2无水时净重70t运行时重量(含水重) 100t冷却水量(设计值) 9900t/h冷却水温度(设计值) 20℃喉部绝对压力(设计值) 4.41Kpa水室内允许最高压力0.196Mpa水阻0.039MpaC.冷油器型号YL-70冷却面积70m2冷却油量 1200L/min冷却水量163t/h水阻 0.012Mpa油阻 0.07Mpad.低压加热器型号 Z592.82.62数量3台水阻 0.059Mpa设计蒸汽压力 0.8Mpa设计水压力 1.5Mpa设计水温度165℃加热面积270m2e.油箱净重3327kg油箱容积正常油位为12 m2最高油位为13.2 m2 外形尺寸mm 4326×1512×30051.4 汽轮机润滑油牌号汽轮机润滑油推荐使用GB11120-1989L-TSA汽轮机油.对本汽轮机一般使用L-TSA46汽轮机油,只有在冷却水温度经常低于15℃时,允许用L-TSA32汽轮机油.上述系列油品按规定加入汽轮机油防锈用复合剂后,即得各种防锈汽轮机油.2.汽轮机结构及系统的一般说明2.1 结构说明2.1.1 概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分,其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、和前后汽封等.汽轮机通流部分由一个单列调节级和十七级压力级组成.汽轮机前支点为一径向推力联合轴承,装于前轴承座内,为机组相对死点,后轴承为一径向轴承,装于后汽缸内.汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连.前汽缸有一对由下汽缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上,滑键内有冷却水腔室,以阻断猫爪的热量向前轴承座传导.前轴承座支承在前座架上,为了确保机组在运行中的膨胀和对中,前座架上布置了轴向导向键,后汽缸尾部有轴向导板,前汽缸和前轴承座之间有立销.后汽缸则支承在后座架上,后座架由中、后、侧三对基架组成,其中左右两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点.汽轮机前轴承座内有推力轴承和前轴承、主油泵、主油泵联轴器、危急遮断装置、危急遮断器轴、前轴承座内部油管路等部套;转速和轴向位移探头用转速测量装置,偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内.在前座架上装有热膨胀指示器,以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀.胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处,振动速度传感器安装于轴承盖上.2.1.2转子汽轮机转子为整锻—套装结构形式.调节级和前12级压力级采用整锻结构;13—17级采用套装叶轮结构,套装叶轮间均采用径向键,内孔无键槽,大大提高了套装叶轮的强度.调节级和前5级压力级叶片采用T型叶根,叶型为等截面,6—14级采用T型外包式叶根,用填隙条胀紧.15级采用三叉型叶根,16—17级采用四叉型叶根,17级叶片采用了拉筋.0—10级直叶片动叶顶部全部有围带.11—17级动叶片为自带冠扭叶片.2.1.3 喷嘴组隔板隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式,高压喷嘴分成四组,通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内,采用径向销钉定位,并装有密封键.喷嘴组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中.本机有七个隔板套,1—15级隔板分别装在隔板套内,16-17级隔板装在汽缸内.采用隔板套,可缩短轴向长度,有利于起动和负荷变化.隔板套中分面都有定位销及联接螺钉固定,因此与汽缸上半是分开的.隔板与隔板套,隔板套与汽缸之间的联接,均采用了悬挂销,隔板与隔板套的底部中间有固定键,以保障膨胀时静子与转子中心相吻合.全部隔板均采用了焊接结构,高压1—3级采用子宿窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅结构,在保证隔板强度和刚度的同时有效降低子流动损失.1—13级直叶片隔板均采用子围带焊接式.14—17级隔板静叶采用子复合弯扭叶片,静叶片直接焊在隔板内外环上,不再采用传统的铸造隔板.2.1.4 汽缸本机组汽缸为前、中、后汽缸组成的单缸结构形式.前缸材料为ZG20CrMoV,并采用了波形法兰,配有法兰螺栓加热装置,以便于快速起动,蒸汽室与喷嘴室焊为一体并与前汽缸组合在一起,喷嘴室与前光脆性缸间有导向键,便于其受热膨胀.四个蒸汽室分别布置在前汽缸的左侧、左上侧、右上侧和右侧,内装有调节汽阀,由四根导汽管与主蒸汽管相连.前汽缸还开有两个回热抽汽口,分别通向1、2号高压.中缸材料为ZG20CrMo-Ⅱ.中缸下半开有回热抽汽口,分别通向除氧器和1-3号低加.前汽缸与中汽缸联接的垂直法兰面上,左右两侧各开有一段密封槽,电站现场合缸后,往里灌注密封涂料(耐温300℃以上,且耐压0.7MPa以上),以加强十字交叉部的汽封性.后汽缸为焊接件,材料为Q235-A.后汽缸具有特制扩压管其空气动力特性和刚性都较好.在后汽缸上半装有排大气装置,当背压高于大气压力时,能自动打开,,保护后汽缸和冷凝器.2.1.5 轴承本机轴承有两只径向椭园轴承.推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承,它是三层球面结构的椭园轴承,安装在前轴承座内.后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承.每个轴承的下半设有顶轴高压油通入小孔,孔周刮有油囊,作为顶起转子的压力区.推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块,每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温组件,在运行中可监视轴承合金的温度.同时轴承的回油也布置了测温组件,以反映轴承回油温度.2.1.6主汽门主汽门是由主汽门、自动关闭器及主汽门座架组成.由锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管进入主汽门汽室,经滤网、渡过阀门后,分四路流向调节汽阀.主汽门为单阀座型,为减小阀碟上的提升力,采用了带增压式预启阀结构.阀壳上设有阀前压力测点.阀后压力温度及阀壳壁温测点,阀杆漏汽分别接入除氧器和汽封加热器.主汽门装于具有一定弹性的座架上,座架可视为死点,以承受主汽门前的管道推力使基不直接作用于汽轮机本体,以避免由于管道推力过大而影响机组的动态对中.主汽门后为四根导管,分别与四个调节汽阀联接.导管具有一定的挠性,以吸收导管本身的热膨胀变形及整个汽缸的热膨胀位移.自动关闭器由油动机和断流式错油门组成.来自主油泵的安全油作用于错油门下部,当克服弹簧阻力时打开油动机进油口使安全油进入油动机活塞下部.当油压足够时便将主汽门打开.油动机行程通过杠杆反馈到错油门活塞,这使它可停留在任一中间位置上,因而自稳定性能较好.自动关闭器设有活动试验滑阀,在长期运行时,可以活动主汽门,以防卡涩.油动机壳体下有冷却水腔室,以阻断蒸汽热量向自动关闭器传导.2.1.7 后汽缸喷水降温装置当汽轮机在启动、空负荷或低负荷运行时,蒸汽流通量很小,不足于带走低压缸内磨擦鼓风产生的热量,容量使排湿缸温度升高而引起汽缸变形、破坏汽缸转子中心线一致等一系列问题.本汽轮机的后汽缸布置了喷水降温装置,当排汽温度高于65℃时,可通入冷却水以降低后汽缸温度,确保后汽缸和冷凝器的安全.2.1.8回转设备机组的回转设备,装于后汽缸轴承盖上,由电动机传动经二级齿轮减速后,转子盘车速度为58rpm这种速度保证了汽缸上下半温度均匀,轴承油膜形成和转子不臻产生热弯曲.起动时,拔出锁销,推动收柄,会自动开启电机,自动供润滑油.当冲动转子,转速大于58rpm时,能自动退出,并自动切断电机电源和装置的润滑油.本装置可电动也可手动.在汽轮机及发电机各轴承处,装有高压顶轴装置,在开启盘车前必须先开启顶轴用高压油泵,当转速大于58rpm时,即可停止顶轴油泵.在停机时,当转速降至58rpm左右时,即可投入顶轴油泵.此外必须注意:在连续盘车时必须保证润滑油的连续供给!2.1.9 调节汽阀及凸轮配汽机构本机组有四只调节汽阀.均采用带减压式预启阀的单阀座,以减小提升力.油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启和升程.凸轮配汽机构座架下有一冷却水腔室,以阻断蒸汽热量向配汽机构传导.四个调节阀分别焊在前汽缸的左侧、左上侧、右上侧、右侧,调节汽阀开启顺序如图所示:为使机组在起动和非设计工况运行时,前汽缸的温度场比较均匀,且轴承力稳定,故采用了上述方式.2.1.10汽封机组的前后汽封和隔板汽封,均采用了梳齿式汽封结构.这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽齿与汽封环的长短齿相配,形成了迷宫式汽封.这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、封汽性能良好,同时便于维护和检修.前汽封的弹性圈为整圈结构,需随转子一起安装.2.2 热力系统2.2.1 主汽系统来自锅炉的新蒸汽经电动隔离门到主汽门.主汽门内装有蒸汽泸网,以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机.蒸汽经主汽门后,经四根导管分别进入四个调节汽门,蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水,借助凝结水泵打入汽封加热器及1,2,3号低压加热器,经除氧器加热除氧后由给水泵升压后再经两级高压加热器进入锅炉.高压加热器有电动旁路门,当高压加热器发生故障时,给水直接打入锅炉.为适应滑参数启动的需要,电动隔离门前有一管道经减温减压器旁路到冷凝器.凝结水泵后有一路凝结水可引入冷凝器上部,在汽轮机作低负荷运行或主蒸汽旁路时,使一部分冷凝水重新回到冷凝器用于冷却旁路蒸汽和维持冷凝器和凝结水泵系统正常运行.主蒸汽管路,抽汽管路及蒸汽旁路管道应对称布置或增加热胀补偿弯头,以尽可能抵消或减小对汽轮机的推力.2.2.2 回热抽汽系统机组有六道回热抽汽,第一道抽汽向外供热及送入二号高压加热器;第二抽汽送入一号高压加热器;第三道抽汽一部分向外供热及送入高压除氧器;第四道抽汽送入三号低压加热器;第五道抽汽送入二号低压加热器;第六道抽汽送入一号低压加热器.前五道抽汽和调整抽汽均装有压力水控制的抽汽逆止阀;第六道抽汽则采用了普通的逆止阀.热力计算时按104℃补水至除氧器,20℃,80t/h除盐水补至冷凝器.2.2.3汽封系统汽轮机前后汽封接近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀及各抽汽阀门等各阀杆近大气端的漏气均有管道与汽封加热器相连,使各腔室保持-1~-5KPa的真空,以保证蒸汽不漏入大气.同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性.前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连,均压箱上装有汽封压力调整分配阀,使均压箱保持3-30KPa的压力,当均压箱压力低于3KPa时,高于3KPa的抽汽通过该分配阀向均压箱补充;当均压箱压力高于30KPa时,多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入冷凝器中.当汽封加热器失灵时,管路中有一向空阀可以打开..2.2,4 真空系统蒸汽在汽轮机内膨胀做功后排入冷凝器凝结成水,在冷凝器内即形成真空.为了去除在运行中逐渐积聚在冷凝器中的空气,在冷凝器两侧装有抽汽管,由射水抽汽器将空气吸出排入大气.2.2.5 疏水系统汽轮机本体及各管道的疏水分别送入疏水膨胀箱.待压力平衡后送入冷凝器.2.2.6法兰螺栓加热系统为加速机组启动、带负荷及降低热应力和热变形,本机有外引蒸汽的自流式法兰螺栓加热系统.本系统汽源由新蒸汽或除氧器供给,根据汽缸温度和起动带负荷要求调节到需要的温度.新蒸汽节流后进入加热联箱,然后分二路:一路进入左侧法兰,加热法兰和螺栓;另一路进入右侧法兰,加热法兰和螺栓.乏汽和疏水进入疏水膨胀箱.加热联箱上装有安全阀.根据起动要求,临视法兰壁温及螺栓温度,随时控制进汽量.当箱内压力大于0.685MPa时应排空.2.2.7局部冷却系统为减小汽缸对凸轮机构和前轴承座的热传导,以避免凸轮机构和前轴承座的温度过高,其座架的内腔室可通入冷却水.自动关闭器下部也可通入冷却水,防止主汽门来的热传递.为减小前汽缸猎爪对前轴承座的热传导,以避免前轴承座温度过高,猫爪下的滑键也可通入冷却水.3.2主要安装数据3．2．1前座架上的纵向键3.2.8 推力轴承前轴承与径向轴承侧部4. 汽轮机的运行及维护4.1 综述汽轮机的合理启动、运行、停机是汽轮机的可靠性、经济性及长寿命的可靠保证,运行单位应根据具体情况,制定出较为完善的现场运行规程.本章仅列出主要的规范,在编制现场的规程时,应加以补充和完善.4.2新蒸汽参数规范4.2.1主汽门前新蒸汽参数正常变化范围压力8.83MPa最高9.32MPa最低8.34MPa温度535℃最高540℃最低525℃4.2.2当主汽门前蒸汽压力为9.8MPa或蒸汽温度为545℃时,每次运行不超过30min,全年累计不得超过20h.4.2.3当主汽门前蒸汽压力小于8.34MPa或蒸汽温度小于525℃时,应按规定减负荷运行.4.3负荷限制规范4.3.1为了保证机组安全经济地运行,汽轮机必须严格控制在(热力特性曲线)所规定的工况范围内运行.4.3.2在下列情况下,允许汽轮机带额定电功率长期运行:4.3.2.1进汽压力降到8.34MPa,进汽温度降到525℃,冷却水进水温度不超过20℃4.3.2.2冷却水进水温度升高至33℃但应满足下列条件:(1)进汽参数不低于额定值(2)冷凝器保持计算耗水量(3)进入高压加热器的给水量不大于该工况下汽轮机总进汽量的105%4.3.3汽轮机减负荷运行汽轮机的进汽参数或排汽压力偏离规范值时,汽轮机应按照(热力特性曲线)规程减负荷运行.4.3.4为了使汽轮机各部件有足够的均匀寿命,推荐汽轮机长期运行时所带的电负荷在额定负荷的三分之一以上.4.4温升、温差控制规范起动、带负荷及停机过程中,应将温升、温差控制在以下范围项目单位控制规范主汽门前蒸汽温升率℃/min 2.8-3.2主汽门前蒸汽温降率℃/min 2主汽门外壁温升率℃/min 4.6-5主蒸汽管外壁温升率℃/min7调节阀蒸汽室外壁温升率℃/min 4.6-5汽缸法兰外壁温升率℃/min 3汽缸法兰内壁温升率℃/min 4汽缸法兰内、外壁温差℃＜120汽缸法兰中心与螺栓温差℃＜35-45上下汽缸温差℃＜35-454.5起动与带负荷4.5.1起动方式概述按起动时的蒸汽参数可分为滑参数起动和额定参数起动.滑参数起通常有真空法和压力法两种,目前广泛采用压力法滑参数起.额定参数起动,常用于母管制机组.在冷态起动时,一般不宜采用,因为其升速较慢,热量损失较大.而在热态起动时,则能迅速增加到需要的负荷.滑参数起动,多用于单元制机组,是一种机炉联合起动方式,具有起动过程中温差小、经济、起动时间短等优点.压力法滑参数起动时,电动主隔离门及其旁路门关闭,主汽门和调节汽门全开,汽机抽真空,当锅炉升压至0.2-0.4MPa绝对压力,并有50℃过热时即可冲转.真空法滑参数起动时,电动主隔门、主汽门和调节汽门全开,锅炉和汽机同时抽真空,锅炉点火后,汽机自然冲转.电厂应根据自已的具体情况和经验,决定采用何种起动方法.此外,按机组起动时汽轮机汽缸金属温度水平,可分为冷态起动和热态起动,一般来说,凡停机时间在12小时以内,或前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于300℃,下汽缸壁温度不低于250℃,汽轮机再起动,则为热态起动.其它情况下起动则为冷态起动.4.5.2冷态滑参数起动4.5.2.1 起动前准备工作:1) 对汽轮发电机组的各部分进行详细检查,确认安装工作已全部结束2)检查所有热工仪表及其附件.仪表应校准.3)对水系统和油系统进行检查.4)对调节系统和保安系统进行检查.5)检查滑销系统.确保汽轮机本体能进行自由膨胀6)各阀门应处于正确状态7)起动高压电动油泵和顶轴油泵.注意确认各轴承处顶起油压大于9.8MPa,方可盘车8)压力法滑参数起动时,电动主隔离门及其旁路门关闭,主汽门和调节汽门全开9)各管道和本体通疏水膨胀箱的疏水门全开.10)冷凝器热水井充水到水位计3/4左右,并起动凝结水泵,以再循环运行11)高低加热器汽水侧闸门全开12)起动真空泵,真空达40KPa时,通知锅炉点火13)投入汽封加热器及汽封压力调整器14)起动循环水系统4.5.2.2 冲转、升速、带负荷1) 压力法滑参数起动时,电动主隔离门前新蒸汽升压至0.2-0.4MPa绝对压力,并有30-50℃过热时即可冲转2)投入法兰加热装置,监视相对膨胀及温升、温差等数据在允许范围内3)400-500rpm低速暖机后,可继续升速.过临界时应快速通过.4.5.4 冷态额定参数起动4.5.4.1 起动前的准备工作:1) 对汽轮发电机组的各部分进行详细检查,确认安装工作已全部结束2) 检查所有热工仪表及其附件.仪表应校准.3)对水系统和油系统进行检查.4)对调节系统和保安系统进行检查.5)检查滑销系统.确保汽轮机本体能进行自由膨胀6)各阀门应处于正确状态7)起动高压电动油泵和顶轴油泵.注意确认各轴承处顶起油压大于9.8MPa,方可盘车8)电动主隔离门及其旁路门关闭,主汽门和调节汽门全开,用旁路门开车(或全开电动主隔离门,其旁路门关闭,调节汽门全开,主汽门关闭,用主汽门开车)9)各管道和本体通疏水膨胀箱的疏水门全开.10)冷凝器热井充水到水位计3/4左右,并起动凝结水泵,以再循环运行11)起动真空泵,12)投入汽封加热器及汽封压力调整器4.5.4.2 冲转、升速、带负荷1)真空达40-53KPa后,即可冲转,维持400-500rpm低速暖机检查2)投入法兰加热装置,监视相对膨胀及温升、温差等数据在允许范围内3)升速带负荷,可参考下表.对新安装机组应适当延长.冷态额定参数起动时间分配序号起动程序时间(min)1 冲转后升速至400-500rpm 检查 32 均匀升速至1120-1200rpm 23 在1120-1200rpm 暖机 104 升速至2250-2350rpm 35 在2250-2350rpm 暖机 56 升速至2650-2750rpm 47 缓慢升速至3000rpm 168 在3000rpm 检查并列 10共计 559 并列后带1-2MW 暖机 3010 加负荷到5MW 511 5MW 暖机 3012 均匀加负荷到20MW 2513 20MW 暖机 2014 均匀加负荷到35MW 1515 35MW 暖机 1016 均匀加负荷到60MW 30共计 165总起动时间 2204.5.4.3 冷态额定参赛起动下热胀、金属温度与负荷的关系4.5.5汽轮机热态起动热态起动温度变化范围较大,以下仅给出一些原则,用户应根据具体情况和经验采取不同措施.热态起动最关键的问题是控制高温部分的过冷却和负差胀,正常情况下不需要暖机,低速检查后即可升速到额定转速.升速率通常为100-300rpm,过临界转速时多采用300-600r/min汽轮机热态起动应遵守以下各点:1)进入汽轮机的蒸汽温度应高于进汽室缸壁温度50℃2)在冲动转子前2h转子应处于连续盘车3)在连续盘车情况下应先向轴封送汽,然后再抽真空4)需维持真空约-0.08MPa5)高压缸调节级上下部温差不超过45℃4.5.6汽轮机在升速过程中应注意下列各点:1) 升速时,真空应维持在-0.08MPa以上,当转速升至3000rpm时,真空应达到正常值2) 轴承进油温度不应低于30℃,当进油温度达45℃时,投入冷油器,保持其出油温度为35-45℃.3)升速过程中,机组振动不得超过0.03mm.一旦超过该数值,则应降低转速直至振动削除,维持此转速运转30min,再升速,如振动仍未削除,需再次降速运转120min,再升速,如振动\仍未削除,则必须停机检查.4.5.7 并网与带负荷应注意下列各点:运转正常后,按规定作各部套试验并作全面检查,一切正常后,即准备并网和接带负荷.1.汽轮机并入电网前的条件:1)汽轮机空负荷运行20min,一切正常2)各种试验全部结束3)高压缸下部温度达220℃2.当负荷带到4000K时进行下列工作:。
60MW机组汽机运行规程
华能苏州热电有限责任公司企业标准2×60MW机组汽机运行规程发布时间实施时间华能苏州热电有限责任公司前言本规程适用于单缸、单抽凝汽式汽轮机C60–8.83/1.27型汽轮机组及其附属设备的启动、停运、正常维护及事故处理。
本规程是根据《电力工业技术管理法规》、《电力安全工作规程》、制造厂家技术说明书以及相关厂家运行经验，在本单位《汽轮机运行规程》试运行版本的基础上结合实际情况修编而成。
由于编者水平、经历和相关资料有限，本规程难免有错漏和不妥之处，敬请大家批评指正。
本厂下列人员应熟悉本规程：生产副总经理总工程师、副总工程师运行部经理、副经理检修部经理、副经理、汽机专工策划部汽机专工运行部值长、汽机专工、汽机运行主值、汽机运行副值本标准由苏州华能热电有限公司标准化委员会起草并负责解释批准：审核：初审：编写：陆圣斌目录第一篇 60MW机组主机运行规程 (5)第一章汽轮发电机组设备规范 (5)第一节汽机设备规范和特性 (5)第二节发电机设备规范 (10)第三节辅助设备及有关部套规范 (11)第四节电液调节系统规范 (12)第五节机组热工保护及定值 (15)第二章汽轮机组的启动 (19)第一节总则 (19)第二节机组启动前的准备及系统检查 (20)第三节辅助设备的启动及暖管 (24)第四节机组冲转操作步骤 (25)第五节并网与接带负荷............................................. 错误!未定义书签。
第六节热态启动................................................... 错误!未定义书签。
第三章机组正常运行及维护 .......................................... 错误!未定义书签。
第一节正常运行的监视............................................. 错误!未定义书签。
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13Annular area of the last blade: 4.14 m2
14Cooling surface area of the condenser: 4000 m2
凝汽器冷却面积：4000 m2
15Points for non-controlling extraction: Behind stages No 5, 8, 11, 15, 17, 19
Force: 1 kgf = 9.8067 N Pressure: 1 kgf / cm2= 0.098067 MPa Heat:1 kcal = 4.1868 KJ
Note: definitions of "left" and "right" sides: Being viewed in the direction from the steam turbine towards the generator, the left hand side is defined as the "left" side whereas the right hand side is defined as the "right" side. Definitions of "front" and "rear" ends: the end close to the steam turbine is defined as the "front" whereas the end close to the generator is defined as "rear" end.
类型：冲动式、高压、高温、单缸、单轴冷凝汽轮机
3Guarantee output (TMCR condition): 60MW
保证输出（TMCR工况）：60 MW
4Maximum power (VWO condition): 64.5MW
最大功率(VWO工况)：64.5MW
5Rated condition (TMCR condition) parameters:额定工况参数
21 Executive standard of the product::GB 5578-85Specification for Stationary Steam Turbines Driving Generator.
1-2 Technical and Economic Target and Promise Conditions
*
1-1
1 Main Technical Specification and Economic Target
1-1 Main Technical Specification
1Model: N60-8.83
型号：N60-8.83
2Type.- impulse type, high pressure, high temperature, single cylinder, single shaft condensing steam turbine
e)Inlet temperature of the cooling water: 30°C冷却水进口温度30°C
f)Makeup water temperature: 235.4°C补给水温度235.4°C
6Maximum steam flow: 245t/h主蒸汽流量245t/h
7Rotation direction: clockwise when viewed in the direction from turbine to generator
Equip. Supplier
DONGFANG TURBINE Co., Ltd
Document No.: (WBK)D60F-000100BSMRev :A
Document Title :
N60-8. 83 M^miMiM^
N60-8.83 Turbine Instruction Manual
(Main Turbine)
In this instruction the pressures for the thermal system are presented in absolute pressure. The instruction uses legal measuring units system which can be converted .into engineering measuring units by means of the following:
a)Main steam pressure: 8.83MPa主蒸汽压力8.83MPa
b)Main steam temperature: 535°C主蒸汽温度535°C
c)Main steam flow: 225.8t/h主蒸汽流量225.8t/h
d)Back pressure: 8.5kPa背压8.5kPa
* The shaft critical speed of generator refers to the data provided by the manufacturing company of the generator.
10Number of stages: 21 stages in total, consisting of 1 governing stage +20 pressure stages
Cylinder
2
13
3-3
Steam Fairway Arrangement
2
14
3-4
Valves and Pipes
2
15
3-5
Slide Key System and Differential Expansion
2
16
3-6
Turning Gear
2
17
3-7
Insulation and Enclosure
The control system of this unit is low pressure electric regulation.
控制系统是低压电液控制
This instruction manual mainly describes the general design of the unit and the structure of the turbine proper. Please refer to related technical documents provided with the machine for detailed descriptions on related auxiliaries, governing, protection and safety systems, installation and maintenance, start-up and operation, and various systems. If the instruction conflicts with technical documents provided, the documents shall prevail.
1
18
3-8
Temperature and Pressure Monitoring
1
19
4
Manufacturer Name and Address
1
Page 1 of 1
Compilation Description
N60-8.83 type steam turbine is a 60 MW turbine model that is designed and manufactured based on the advanced technologies that are introduced domestically and internationally. It is a new kind of condensing turbine of impulse type, high temperature, pressure and single cylinder. It matches boiler of corresponding capacity and steam turbine generator to form thermal generation unit. It is of basic load in electricity grid, and can also regulate the peak.
17Weight of the steam turbine: ~141t, (including valves, steam pipes, frame and levelling parallels)
18Maximum lifting weight: ~25 tons(for lifting upper cylinder assembly during maintenance)
~38 tons(for lifting lower cylinder assembly during installation)
19Maximum lifting height : 6.36m (with respect to the operation floor) 20.Elevation of the operation floor: 8 m
2
8
2-3
Steam Contribution and Operation Modes
1
9
2-4
Water-spraying System for Rear Cylinder
1
10
3
Constructional Features of Turbine Proper